JP3236834B2 - 地下室構造体、その製造方法、その運搬方法およびその施工方法 - Google Patents
地下室構造体、その製造方法、その運搬方法およびその施工方法Info
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- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生活空間または物
品収納空間として利用される鉄筋コンクリート製の地下
室構造体、その製造方法、その運搬方法およびその施工
方法に関するものである。
品収納空間として利用される鉄筋コンクリート製の地下
室構造体、その製造方法、その運搬方法およびその施工
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、通常の宅地においても狭い敷地面
積を有効に利用するため、地下室を設けることが盛んに
行われるようになっている。従来、地下室は、建築現場
でのコンクリート打設用の枠組み工事、枠組み後の枠内
への配筋工事、配筋後の枠組み内へのコンクリート打設
工事を行い、さらに長い養生期間を経て完成される。こ
のように従来の地下室工事は非常に面倒であり、多くの
人手と費用がかかるばかりか工期も長く、これらがネッ
クになって地下室の普及を遅らせている。
積を有効に利用するため、地下室を設けることが盛んに
行われるようになっている。従来、地下室は、建築現場
でのコンクリート打設用の枠組み工事、枠組み後の枠内
への配筋工事、配筋後の枠組み内へのコンクリート打設
工事を行い、さらに長い養生期間を経て完成される。こ
のように従来の地下室工事は非常に面倒であり、多くの
人手と費用がかかるばかりか工期も長く、これらがネッ
クになって地下室の普及を遅らせている。
【０００３】このような不都合を解消するものとして、
特開平３−７６９３３号公報、特開平８−９２９７３号
公報、特開平８−９２９７４号公報等には、工場で大量
に生産し得る、いわゆるユニット式の地下室が提案され
ている。このユニット式の地下室は、取り扱いおよび運
搬が容易な程度の大きさに寸法設定された鉄筋コンクリ
ート製の地下室構造体（コンクリートブロック）を工場
で大量生産し、これらのコンクリートブロックを建築現
場に運び込み、予め掘削された縦穴に継ぎ足しながら埋
設することによって形成されるものであり、建築現場で
の一連のコンクリート打設工事等を省略することができ
るため、建設コストの低減および工期の短縮が実現す
る。
特開平３−７６９３３号公報、特開平８−９２９７３号
公報、特開平８−９２９７４号公報等には、工場で大量
に生産し得る、いわゆるユニット式の地下室が提案され
ている。このユニット式の地下室は、取り扱いおよび運
搬が容易な程度の大きさに寸法設定された鉄筋コンクリ
ート製の地下室構造体（コンクリートブロック）を工場
で大量生産し、これらのコンクリートブロックを建築現
場に運び込み、予め掘削された縦穴に継ぎ足しながら埋
設することによって形成されるものであり、建築現場で
の一連のコンクリート打設工事等を省略することができ
るため、建設コストの低減および工期の短縮が実現す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記特開平
３−７６９３３号公報に記載されたユニット式地下室に
あっては、コンクリートブロックが、地下室を縦方向に
切断して複数に分割した、いわゆる輪切り状態で形成さ
れているため、隣接したコンクリートブロック同士の垂
直面に沿う接合部分からの地下室内への地下水の侵入を
防止することが困難であるという問題点を有している。
３−７６９３３号公報に記載されたユニット式地下室に
あっては、コンクリートブロックが、地下室を縦方向に
切断して複数に分割した、いわゆる輪切り状態で形成さ
れているため、隣接したコンクリートブロック同士の垂
直面に沿う接合部分からの地下室内への地下水の侵入を
防止することが困難であるという問題点を有している。
【０００５】このような問題点を解消するために、特開
平３−７６９３３号公報に記載のユニット式地下室にお
いては、桝形の各コンクリートブロックの四隅部にワイ
ヤを通す挿通孔を穿設し、コンクリートブロックをシー
ル部材を介して並設した後、串刺し状態で各コンクリー
トブロックの挿通孔にワイヤを通して締結し、これによ
ってコンクリートブロック間の当接部分における水漏れ
を防止するようになされている。
平３−７６９３３号公報に記載のユニット式地下室にお
いては、桝形の各コンクリートブロックの四隅部にワイ
ヤを通す挿通孔を穿設し、コンクリートブロックをシー
ル部材を介して並設した後、串刺し状態で各コンクリー
トブロックの挿通孔にワイヤを通して締結し、これによ
ってコンクリートブロック間の当接部分における水漏れ
を防止するようになされている。
【０００６】しかしながら、複数のコンクリートブロッ
クをワイヤによって締結するために、各コンクリートブ
ロックにワイヤを通す挿通孔をわざわざ穿設しなければ
ならず、その分製造コストが嵩むという新たな問題点が
提起される。また、たとえワイヤで複数のコンクリート
ブロックを締結しても、長期間の内にワイヤが伸長した
り腐食することによって締結力が弱まり、これによって
コンクリートブロック間に隙間が形成されて地下水が侵
入するという問題点を有している。
クをワイヤによって締結するために、各コンクリートブ
ロックにワイヤを通す挿通孔をわざわざ穿設しなければ
ならず、その分製造コストが嵩むという新たな問題点が
提起される。また、たとえワイヤで複数のコンクリート
ブロックを締結しても、長期間の内にワイヤが伸長した
り腐食することによって締結力が弱まり、これによって
コンクリートブロック間に隙間が形成されて地下水が侵
入するという問題点を有している。
【０００７】また、上記特開平８−９２９７３号公報お
よび特開平８−９２９７４号公報に記載されたユニット
式地下室は、コンクリートブロックを上記特開平３−７
６９３３号公報に記載のものよりさらに細分化したもの
であり、各コンクリートブロック間の接合は、上記ワイ
ヤに代えてコンクリートブロックに埋設された接合金具
を介して行うようにしてあるが（特に特開平８−９２９
７３号公報）、地下水の侵入に関しては上記特開平３−
７６９３３号公報に記載のユニット式地下室の場合と同
様の問題点を有している。
よび特開平８−９２９７４号公報に記載されたユニット
式地下室は、コンクリートブロックを上記特開平３−７
６９３３号公報に記載のものよりさらに細分化したもの
であり、各コンクリートブロック間の接合は、上記ワイ
ヤに代えてコンクリートブロックに埋設された接合金具
を介して行うようにしてあるが（特に特開平８−９２９
７３号公報）、地下水の侵入に関しては上記特開平３−
７６９３３号公報に記載のユニット式地下室の場合と同
様の問題点を有している。
【０００８】さらに、特開平８−９２９７３号公報およ
び特開平８−９２９７４号公報に記載されたユニット式
地下室においては、床部は従来工法である現地でのコン
クリート打設工法が採用されているため、工期の短縮化
を図る上では不利である。
び特開平８−９２９７４号公報に記載されたユニット式
地下室においては、床部は従来工法である現地でのコン
クリート打設工法が採用されているため、工期の短縮化
を図る上では不利である。
【０００９】加えて、上記各公報に記載された地下室ユ
ニットは、いずれも一室を対象とした単一の構造体であ
り、複数の構造体を組み合わせて地下空間を変化に富ん
だものにするという考え方は存在しない。これに対し、
特開平４−４４５２６号公報には、プレキャストコンク
リートパネルを工事現場で組み立てて複数の地下室を構
築する工法が提案されているが、工事現場での組み立て
作業が面倒であり、工期の短縮が図り難いという問題点
を有している。
ニットは、いずれも一室を対象とした単一の構造体であ
り、複数の構造体を組み合わせて地下空間を変化に富ん
だものにするという考え方は存在しない。これに対し、
特開平４−４４５２６号公報には、プレキャストコンク
リートパネルを工事現場で組み立てて複数の地下室を構
築する工法が提案されているが、工事現場での組み立て
作業が面倒であり、工期の短縮が図り難いという問題点
を有している。
【００１０】そこで、複数の地下室ユニットを相互に隣
接させた状態で埋設して複数の地下室を形成することが
考えられるが、このようにすると、隣接した地下室間の
出入口を通して雨水や地下水等が室内に侵入するという
新たな問題点が提起される。このような問題点を解消す
るために、隣合った地下室ユニット間にシール部材を介
設するとともに、地下室ユニット同士をロープを巻き付
けてゆわえたり、ボルトやタイロッド等で締結して隣接
したユニット間に隙間がないようにすることが考えられ
るが、たとえこのようにしても長期間の内にロープ等に
よる締結状態が弛緩してユニット間に隙間が生じ、この
隙間を通って地下室内に雨水等が侵入することが予想さ
れ、結局、長期的な観点から複数の地下室ユニットを埋
設することができないという問題点を有している。
接させた状態で埋設して複数の地下室を形成することが
考えられるが、このようにすると、隣接した地下室間の
出入口を通して雨水や地下水等が室内に侵入するという
新たな問題点が提起される。このような問題点を解消す
るために、隣合った地下室ユニット間にシール部材を介
設するとともに、地下室ユニット同士をロープを巻き付
けてゆわえたり、ボルトやタイロッド等で締結して隣接
したユニット間に隙間がないようにすることが考えられ
るが、たとえこのようにしても長期間の内にロープ等に
よる締結状態が弛緩してユニット間に隙間が生じ、この
隙間を通って地下室内に雨水等が侵入することが予想さ
れ、結局、長期的な観点から複数の地下室ユニットを埋
設することができないという問題点を有している。
【００１１】かかる問題点を解消するために、出願人
は、先に、底部と周壁とを備えた鉄筋コンクリート製の
下部構造体に、平面視の形状が上記下部構造体と同一形
状であり、かつ、周壁のみからなる鉄筋コンクリート製
の少なくとも１つの上部構造体を、上縁面と下縁面とが
互いに当接するように積み重ねることによって構造体本
体を形成し、しかも各構造体の上縁面と下縁面との間に
シール部材を介設した地下室構造体、この地下室構造体
の製造方法および施工方法を発明した（特願平９−９６
１０５号）。かかる地下室構造体においては、地下室内
への雨水や地下水の侵入を確実に防止した上で、地下室
建設の工期短縮化を図ることができるとともに、複数の
地下室構造体を隣接させて接続した場合の接続部分の出
入口から雨水や地下水が地下室内に侵入しないようにす
ることができる、という利点を備えており、上記各問題
点を解消する上で有効である。
は、先に、底部と周壁とを備えた鉄筋コンクリート製の
下部構造体に、平面視の形状が上記下部構造体と同一形
状であり、かつ、周壁のみからなる鉄筋コンクリート製
の少なくとも１つの上部構造体を、上縁面と下縁面とが
互いに当接するように積み重ねることによって構造体本
体を形成し、しかも各構造体の上縁面と下縁面との間に
シール部材を介設した地下室構造体、この地下室構造体
の製造方法および施工方法を発明した（特願平９−９６
１０５号）。かかる地下室構造体においては、地下室内
への雨水や地下水の侵入を確実に防止した上で、地下室
建設の工期短縮化を図ることができるとともに、複数の
地下室構造体を隣接させて接続した場合の接続部分の出
入口から雨水や地下水が地下室内に侵入しないようにす
ることができる、という利点を備えており、上記各問題
点を解消する上で有効である。
【００１２】しかしながらこの地下室構造体は、底のあ
る下部構造体と、天井のない上部構造体とで構成され、
構造体が土中に埋設された状態で上面が開口しており、
この開口を塞ぐための現地施工が必要になる。
る下部構造体と、天井のない上部構造体とで構成され、
構造体が土中に埋設された状態で上面が開口しており、
この開口を塞ぐための現地施工が必要になる。
【００１３】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、現地施工をより少なくし、
地下室建設の工期をより短縮化することができるととも
に、複数の地下室構造体を隣接させて接続した場合の接
続部分の出入口から雨水や地下水の地下室内への侵入を
より確実に防止することができる地下室構造体、その製
造方法、その運搬方法およびその施工方法を提供するこ
とを目的としている。
ためになされたものであり、現地施工をより少なくし、
地下室建設の工期をより短縮化することができるととも
に、複数の地下室構造体を隣接させて接続した場合の接
続部分の出入口から雨水や地下水の地下室内への侵入を
より確実に防止することができる地下室構造体、その製
造方法、その運搬方法およびその施工方法を提供するこ
とを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
地下室構造体は、底部と周壁とを備えた鉄筋コンクリー
ト製の下部構造体に、平面視の形状が上記下部構造体と
同一形状であり、かつ、周壁と天井部とを備えた鉄筋コ
ンクリート製の上部構造体を、上縁面と下縁面とが互い
に当接するように積み重ねることによって構造体本体が
形成され、上記各構造体の上縁面と下縁面との間にはシ
ール部材が介設され、上記下部構造体の上縁面は、内外
に段差をもって連なる高縁部及び低縁部を有し、上記上
部構造体の下縁面は、上記下部構造体の上縁面に噛み合
うように内外に段差をもって連なる高縁部及び低縁部を
有し、上記上部構造体の下縁面と上記下部構造体の上縁
面 とには、それぞれの高縁部及び低縁部に配置されて、
各構造体内部に配筋されている鉄筋と一体に結合された
各一対の金属部材が設けられ、下部構造体の上に上部構
造体が積み重ねられた状態でこれらの上縁面と下縁面の
各高縁部に設けられた金属部材同士及び各低縁部に設け
られた金属部材同士が互いに溶接されていることを特徴
とするものである。
地下室構造体は、底部と周壁とを備えた鉄筋コンクリー
ト製の下部構造体に、平面視の形状が上記下部構造体と
同一形状であり、かつ、周壁と天井部とを備えた鉄筋コ
ンクリート製の上部構造体を、上縁面と下縁面とが互い
に当接するように積み重ねることによって構造体本体が
形成され、上記各構造体の上縁面と下縁面との間にはシ
ール部材が介設され、上記下部構造体の上縁面は、内外
に段差をもって連なる高縁部及び低縁部を有し、上記上
部構造体の下縁面は、上記下部構造体の上縁面に噛み合
うように内外に段差をもって連なる高縁部及び低縁部を
有し、上記上部構造体の下縁面と上記下部構造体の上縁
面 とには、それぞれの高縁部及び低縁部に配置されて、
各構造体内部に配筋されている鉄筋と一体に結合された
各一対の金属部材が設けられ、下部構造体の上に上部構
造体が積み重ねられた状態でこれらの上縁面と下縁面の
各高縁部に設けられた金属部材同士及び各低縁部に設け
られた金属部材同士が互いに溶接されていることを特徴
とするものである。
【００１５】また、本発明の請求項８記載の地下室構造
体の製造方法は、底部と周壁とを備え、上縁面に内外に
段差をもって連なる高縁部及び低縁部を有し、かつ、上
縁面の高縁部及び低縁部に内部の鉄筋と一体に結合され
た一対の金属部材が配設された鉄筋コンクリート製の下
部構造体に、平面視の形状が上記下部構造体と同一形状
で周壁と天井部とを備え、下縁面に上記下部構造体の上
縁面に噛み合うように内外に段差をもって連なる高縁部
及び低縁部を有し、かつ、下縁面の高縁部及び低縁部に
内部の鉄筋と一体に結合された一対の金属部材が配設さ
れた鉄筋コンクリート製の少なくとも１つの上部構造体
を、上縁面と下縁面との間にシール部材を介在させた状
態で積み重ね、上縁面と下縁面の各高縁部に設けられた
金属部材同士及び各低縁部に設けられた金属部材同士を
溶接することによって構造体本体を形成することを特徴
とするものである。
体の製造方法は、底部と周壁とを備え、上縁面に内外に
段差をもって連なる高縁部及び低縁部を有し、かつ、上
縁面の高縁部及び低縁部に内部の鉄筋と一体に結合され
た一対の金属部材が配設された鉄筋コンクリート製の下
部構造体に、平面視の形状が上記下部構造体と同一形状
で周壁と天井部とを備え、下縁面に上記下部構造体の上
縁面に噛み合うように内外に段差をもって連なる高縁部
及び低縁部を有し、かつ、下縁面の高縁部及び低縁部に
内部の鉄筋と一体に結合された一対の金属部材が配設さ
れた鉄筋コンクリート製の少なくとも１つの上部構造体
を、上縁面と下縁面との間にシール部材を介在させた状
態で積み重ね、上縁面と下縁面の各高縁部に設けられた
金属部材同士及び各低縁部に設けられた金属部材同士を
溶接することによって構造体本体を形成することを特徴
とするものである。
【００１６】これら地下室構造体およびその製造方法に
よれば、地下室構造体が大規模のものであっても、構造
体本体を分割して下部構造体と、上部構造体とにするこ
とによって、構造体本体を工場生産し得るようになるた
め、地下室を現地で施工する場合に比べて施工コストが
安価になる。
よれば、地下室構造体が大規模のものであっても、構造
体本体を分割して下部構造体と、上部構造体とにするこ
とによって、構造体本体を工場生産し得るようになるた
め、地下室を現地で施工する場合に比べて施工コストが
安価になる。
【００１７】また、分割された各構造体の上縁面と下縁
面との間にシール部材が介設されているため、各構造体
が積み重ねられた状態で、各構造体の接合部分がシール
部材によってシールされ、これによって地下水の地下室
内への侵入が防止される。
面との間にシール部材が介設されているため、各構造体
が積み重ねられた状態で、各構造体の接合部分がシール
部材によってシールされ、これによって地下水の地下室
内への侵入が防止される。
【００１８】そして、従来の鉛直面に沿うように分割し
た構造体の場合、シール部材の押圧挟持を確実に行うべ
く、ワイヤ等によって複数の構造体が締結されている
が、これによって施工コストが嵩むとともに、ワイヤの
伸長や腐食等による締結力の低下によって確実なシール
効果を得ることができなくなるという不都合が生じるの
に対し、本発明においては、シール部材は、上部の構造
体の重量によって常に押圧された状態になっているた
め、従来のようなワイヤ等による締結操作は必要なく、
施工コストの低減に寄与するとともに、地下水の地下室
への侵入が常に確実に防止される。
た構造体の場合、シール部材の押圧挟持を確実に行うべ
く、ワイヤ等によって複数の構造体が締結されている
が、これによって施工コストが嵩むとともに、ワイヤの
伸長や腐食等による締結力の低下によって確実なシール
効果を得ることができなくなるという不都合が生じるの
に対し、本発明においては、シール部材は、上部の構造
体の重量によって常に押圧された状態になっているた
め、従来のようなワイヤ等による締結操作は必要なく、
施工コストの低減に寄与するとともに、地下水の地下室
への侵入が常に確実に防止される。
【００１９】また、構造体を土中に埋設した状態で、構
造体にはすでに天井部が形成されているため、新たに上
部構造体の上縁部に梁を渡して構造体の上部開口を塞ぐ
ような現地工事を行う必要がなくなり、その分現地工事
コストの低減化が図られる。
造体にはすでに天井部が形成されているため、新たに上
部構造体の上縁部に梁を渡して構造体の上部開口を塞ぐ
ような現地工事を行う必要がなくなり、その分現地工事
コストの低減化が図られる。
【００２０】また、下部構造体の上縁面および上部構造
体の下縁面にそれぞれ互いに噛み合う段差が設けられて
いるため、上下の構造体の接合時の位置決めが確実に行
われるとともに、上下の構造体の横ずれを有効に防止す
ることができる。しかも、上下の段差部分に水平方向で
若干の遊びを形成しておくことにより、噛み合い状態の
自由度を増大させることが可能であり、これによって上
下の構造体の寸法誤差の吸収や積層状態の微調整を簡単
に行うことができ、上下の構造体の製造が容易になると
ともに地下室の現場施工が容易になる。
体の下縁面にそれぞれ互いに噛み合う段差が設けられて
いるため、上下の構造体の接合時の位置決めが確実に行
われるとともに、上下の構造体の横ずれを有効に防止す
ることができる。しかも、上下の段差部分に水平方向で
若干の遊びを形成しておくことにより、噛み合い状態の
自由度を増大させることが可能であり、これによって上
下の構造体の寸法誤差の吸収や積層状態の微調整を簡単
に行うことができ、上下の構造体の製造が容易になると
ともに地下室の現場施工が容易になる。
【００２１】加えて、下部構造体の金属部材と、上部構
造体の金属部材とが互いに溶接されることによって構造
体本体が一体化されるため、構造体本体は、水平方向に
向かう力に対する耐剪断性および耐曲げ性が向上し、上
下で分離するような不都合が確実に防止される。従っ
て、地震発生時に上部構造体が下部構造体に対して横ず
れするようなことがなく、地下室構造体は耐震性に優れ
たものになる。
造体の金属部材とが互いに溶接されることによって構造
体本体が一体化されるため、構造体本体は、水平方向に
向かう力に対する耐剪断性および耐曲げ性が向上し、上
下で分離するような不都合が確実に防止される。従っ
て、地震発生時に上部構造体が下部構造体に対して横ず
れするようなことがなく、地下室構造体は耐震性に優れ
たものになる。
【００２２】本発明の請求項２記載の地下室構造体は、
請求項１記載の地下室構造体において、上記シール部材
はゴム製であることを特徴とするものである。
請求項１記載の地下室構造体において、上記シール部材
はゴム製であることを特徴とするものである。
【００２３】この地下室構造体によれば、ゴムは柔軟性
および防水性に優れているため、上下の構造体間の防水
が確実に行われる。
および防水性に優れているため、上下の構造体間の防水
が確実に行われる。
【００２４】本発明の請求項３記載の地下室構造体は、
１または２記載の地下室構造体において、上記構造体本
体の内壁面および外壁面のいずれか一方または双方に防
水処理が施されていることを特徴とするものである。
１または２記載の地下室構造体において、上記構造体本
体の内壁面および外壁面のいずれか一方または双方に防
水処理が施されていることを特徴とするものである。
【００２５】この地下室構造体によれば、この防水処理
によって周壁を通した地下水の地下室内への侵入が防止
される。
によって周壁を通した地下水の地下室内への侵入が防止
される。
【００２６】本発明の請求項４記載の地下室構造体は、
請求項１乃至３のいずれかに記載の地下室構造体におい
て、上記下部構造体および上部構造体は、２１０ｋｇｆ
／ｃｍ2以上の圧縮強度を有するコンクリートが用いら
れ、かつ、下部構造体の底部および周壁並びに上部構造
体の周壁の厚み寸法が１５０ｍｍ以上に設定されている
ことを特徴とするものである。
請求項１乃至３のいずれかに記載の地下室構造体におい
て、上記下部構造体および上部構造体は、２１０ｋｇｆ
／ｃｍ2以上の圧縮強度を有するコンクリートが用いら
れ、かつ、下部構造体の底部および周壁並びに上部構造
体の周壁の厚み寸法が１５０ｍｍ以上に設定されている
ことを特徴とするものである。
【００２７】この地下室構造体によれば、構造体本体が
地下に埋設されて地下室が形成された状態で、地下室そ
のものの強度が非常に大きなものになるとともに、構造
体本体の上縁部を地上設置の建造物の基礎として利用す
ることが可能になる。
地下に埋設されて地下室が形成された状態で、地下室そ
のものの強度が非常に大きなものになるとともに、構造
体本体の上縁部を地上設置の建造物の基礎として利用す
ることが可能になる。
【００２８】本発明の請求項５記載の地下室構造体は、
請求項４記載の地下室構造体において、上記コンクリー
トは、防水機能を有する混和剤が混入されたものである
ことを特徴とするものである。
請求項４記載の地下室構造体において、上記コンクリー
トは、防水機能を有する混和剤が混入されたものである
ことを特徴とするものである。
【００２９】この地下室構造体によれば、地下水の周壁
を通した地下室内への侵入が防止される。
を通した地下室内への侵入が防止される。
【００３０】本発明の請求項６記載の地下室構造体は、
請求項１乃至５のいずれかに記載の地下室構造体におい
て、上記下部構造体および上部構造体は、幅寸法が２．
５ｍ〜３．５ｍ、高さ寸法が０．８ｍ〜１．６ｍ、およ
び長さ寸法が２．５ｍ〜９．０ｍであることを特徴とす
るものである。
請求項１乃至５のいずれかに記載の地下室構造体におい
て、上記下部構造体および上部構造体は、幅寸法が２．
５ｍ〜３．５ｍ、高さ寸法が０．８ｍ〜１．６ｍ、およ
び長さ寸法が２．５ｍ〜９．０ｍであることを特徴とす
るものである。
【００３１】この地下室構造体によれば、各構造体が、
生産、移送、取り扱いおよび搬送に適した寸法になる。
特に、構造体を工場から地下室の施工現場に搬送するに
際し、所定の運送車両を用いて公道を利用することが可
能になる。
生産、移送、取り扱いおよび搬送に適した寸法になる。
特に、構造体を工場から地下室の施工現場に搬送するに
際し、所定の運送車両を用いて公道を利用することが可
能になる。
【００３２】本発明の請求項７記載の地下室構造体は、
請求項１乃至６のいずれかに記載の地下室構造体におい
て、上記下部構造体は、周壁の平面状の部分に上縁部か
ら切り欠かれて形成された上部開放切欠き部を有し、上
記上部構造体は、上記上部開放切欠き部に対応した下部
開放切欠き部を有し、上部構造体が下部構造体に積み重
ねられた状態で上記上部開放切欠き部と上記下部開放切
欠き部とで開口部が形成され、この開口部の内周面に
は、周壁の外面側に向かって開放した第１環状隅部が凹
設され、この第１環状隅部の内周面には、周壁の外面側
に向かって開放した第２環状隅部が凹設されていること
を特徴とするものである。
請求項１乃至６のいずれかに記載の地下室構造体におい
て、上記下部構造体は、周壁の平面状の部分に上縁部か
ら切り欠かれて形成された上部開放切欠き部を有し、上
記上部構造体は、上記上部開放切欠き部に対応した下部
開放切欠き部を有し、上部構造体が下部構造体に積み重
ねられた状態で上記上部開放切欠き部と上記下部開放切
欠き部とで開口部が形成され、この開口部の内周面に
は、周壁の外面側に向かって開放した第１環状隅部が凹
設され、この第１環状隅部の内周面には、周壁の外面側
に向かって開放した第２環状隅部が凹設されていること
を特徴とするものである。
【００３３】この地下室構造体によれば、一の構造体本
体と他の構造体本体とを、それぞれの開口部が対向する
ように隣接施工することによって、二つの構造体本体間
を行き来する連絡口が形成された状態になる。そして、
この連絡口には、それぞれの構造体本体の第１環状隅部
によって形成された狭幅溝と、同第２環状隅部によって
形成された広幅溝とが形成された状態になるため、狭幅
溝にシール部材を装填した上で、広幅溝に生コンクリー
ト（例えば止水モルタル）を流し込む、いわゆるグラウ
ティング処理を施すことにより、各構造体本体の開口部
からの構造体本体内部への地下水の侵入が防止される。
体と他の構造体本体とを、それぞれの開口部が対向する
ように隣接施工することによって、二つの構造体本体間
を行き来する連絡口が形成された状態になる。そして、
この連絡口には、それぞれの構造体本体の第１環状隅部
によって形成された狭幅溝と、同第２環状隅部によって
形成された広幅溝とが形成された状態になるため、狭幅
溝にシール部材を装填した上で、広幅溝に生コンクリー
ト（例えば止水モルタル）を流し込む、いわゆるグラウ
ティング処理を施すことにより、各構造体本体の開口部
からの構造体本体内部への地下水の侵入が防止される。
【００３４】本発明の請求項９記載の地下室構造体の製
造方法は、請求項８記載の地下室構造体の製造方法にお
いて、上記下部構造体の立体形状に沿う第１型枠内に配
筋した後、第１型枠内に生コンクリートを流し込んで下
部構造体を製造するとともに、上記上部構造体の立体形
状に沿う第２型枠に配筋した後、第２型枠内に生コンク
リートを流し込んで上部構造体を製造することを特徴と
するものである。
造方法は、請求項８記載の地下室構造体の製造方法にお
いて、上記下部構造体の立体形状に沿う第１型枠内に配
筋した後、第１型枠内に生コンクリートを流し込んで下
部構造体を製造するとともに、上記上部構造体の立体形
状に沿う第２型枠に配筋した後、第２型枠内に生コンク
リートを流し込んで上部構造体を製造することを特徴と
するものである。
【００３５】この地下室構造体によれば、型枠内に生コ
ンクリートを流し込むことによって各構造体が製造され
る。特に下部構造体については、底部が上位に位置する
ような型枠を用いたため、型抜きが容易になる。
ンクリートを流し込むことによって各構造体が製造され
る。特に下部構造体については、底部が上位に位置する
ような型枠を用いたため、型抜きが容易になる。
【００３６】本発明の請求項１０記載の地下室構造体の
運搬方法は、請求項６記載の地下室構造体の運搬方法で
あって、上記下部構造体および上記上部構造体の各々に
ついて、長尺側の側面が水平になるように構造体を９０
°横転し、この横転した構造体を保護用のラックに装填
し、ついでこのラックに装填された構造体を、載置面が
運送車両に装着された状態で路面から３０ｃｍ以下に高
さ設定されたパレットを介して運送車両に積載し、搬送
することを特徴とするものである。
運搬方法は、請求項６記載の地下室構造体の運搬方法で
あって、上記下部構造体および上記上部構造体の各々に
ついて、長尺側の側面が水平になるように構造体を９０
°横転し、この横転した構造体を保護用のラックに装填
し、ついでこのラックに装填された構造体を、載置面が
運送車両に装着された状態で路面から３０ｃｍ以下に高
さ設定されたパレットを介して運送車両に積載し、搬送
することを特徴とするものである。
【００３７】この地下室構造体によれば、構造体を９０
°横転させることにより、所定の運送車両への積載高さ
寸法および幅寸法が法規による規制の範囲内に納めるこ
とが可能になり、構造体を公道を利用して搬送すること
ができる。また、構造体をラックに装填することによ
り、構造体は、搬送中の衝撃から保護される。
°横転させることにより、所定の運送車両への積載高さ
寸法および幅寸法が法規による規制の範囲内に納めるこ
とが可能になり、構造体を公道を利用して搬送すること
ができる。また、構造体をラックに装填することによ
り、構造体は、搬送中の衝撃から保護される。
【００３８】本発明の請求項１１記載の地下室構造体の
運搬方法は、請求項１０記載の地下室構造体の運搬方法
において、上記ラックとして、上記構造体を支持する支
持プレートと、この支持プレートに支持された構造体に
被せる枠体とからなり、かつ、枠体を構造体に被せた状
態で枠体と支持プレートとを一体に締結し得るように構
成されたものを用いることを特徴とするものである。
運搬方法は、請求項１０記載の地下室構造体の運搬方法
において、上記ラックとして、上記構造体を支持する支
持プレートと、この支持プレートに支持された構造体に
被せる枠体とからなり、かつ、枠体を構造体に被せた状
態で枠体と支持プレートとを一体に締結し得るように構
成されたものを用いることを特徴とするものである。
【００３９】この地下室構造体によれば、構造体を支持
プレートに載置した後、枠体を構造体に被せ、ついで支
持プレートと枠体とを一体に締結することにより、構造
体がラック内に収納された状態になり、これによって構
造体のラック内への装填操作が容易になる。
プレートに載置した後、枠体を構造体に被せ、ついで支
持プレートと枠体とを一体に締結することにより、構造
体がラック内に収納された状態になり、これによって構
造体のラック内への装填操作が容易になる。
【００４０】本発明の請求項１２記載の地下室構造体の
運搬方法は、請求項１０または１１記載の地下室構造体
の運搬方法において、上記構造体が装填された上記ラッ
クを運送車両から荷降ろしするに際し、ラックを吊持部
材によって斜めになるように吊持し、この斜めに吊持し
たラックを、水平軸回りに回動自在に軸支され、かつ、
ラックの下端縁部を受ける回動治具上に吊り降ろし、つ
いで回動治具を水平軸周りに回動させることによって構
造体を横転させた状態で荷降しすることを特徴とするも
のである。
運搬方法は、請求項１０または１１記載の地下室構造体
の運搬方法において、上記構造体が装填された上記ラッ
クを運送車両から荷降ろしするに際し、ラックを吊持部
材によって斜めになるように吊持し、この斜めに吊持し
たラックを、水平軸回りに回動自在に軸支され、かつ、
ラックの下端縁部を受ける回動治具上に吊り降ろし、つ
いで回動治具を水平軸周りに回動させることによって構
造体を横転させた状態で荷降しすることを特徴とするも
のである。
【００４１】この地下室構造体によれば、構造体の装填
されたラックの荷降し操作時の衝撃が、回動治具によっ
て緩衝される。
されたラックの荷降し操作時の衝撃が、回動治具によっ
て緩衝される。
【００４２】本発明の請求項１３記載の地下室構造体の
施工方法は、請求項１乃至６のいずれかに記載の地下室
構造体の施工方法であって、地面に少なくとも上記下部
構造体を埋設し得る縦穴を掘削し、上記縦穴の底部に砕
石を敷き詰めた後、底部が砕石側になるように吊持した
下部構造体を上記砕石上に吊り降ろし、ついで下部構造
体の上縁面と、上記上部構造体の下縁面との間に上記シ
ール部材を介在させた状態で上部構造体を下部構造体の
上に吊り降ろし、下部構造体と上部構造体との接合部分
をシール構造にすることを特徴とするものである。
施工方法は、請求項１乃至６のいずれかに記載の地下室
構造体の施工方法であって、地面に少なくとも上記下部
構造体を埋設し得る縦穴を掘削し、上記縦穴の底部に砕
石を敷き詰めた後、底部が砕石側になるように吊持した
下部構造体を上記砕石上に吊り降ろし、ついで下部構造
体の上縁面と、上記上部構造体の下縁面との間に上記シ
ール部材を介在させた状態で上部構造体を下部構造体の
上に吊り降ろし、下部構造体と上部構造体との接合部分
をシール構造にすることを特徴とするものである。
【００４３】この地下室構造体によれば、各構造体を縦
穴に順次吊り降ろして積み重ねることにより、縦穴内に
地下室が形成される。そして、地下室が形成された状態
で、下部構造体の下部には砕石が敷設されているため、
この砕石によって下部構造体の底部が均一に支持され
る。また、下部構造体と上部構造体との間に介在された
シール部材によって両者の接合部分がシール構造になっ
ており、これによって接合部分からの地下室内への地下
水の侵入が防止される。
穴に順次吊り降ろして積み重ねることにより、縦穴内に
地下室が形成される。そして、地下室が形成された状態
で、下部構造体の下部には砕石が敷設されているため、
この砕石によって下部構造体の底部が均一に支持され
る。また、下部構造体と上部構造体との間に介在された
シール部材によって両者の接合部分がシール構造になっ
ており、これによって接合部分からの地下室内への地下
水の侵入が防止される。
【００４４】本発明の請求項１４記載の地下室構造体の
施工方法は、請求項１３記載の地下室構造体の施工方法
において、上記シール部材を介した上記下部構造体と上
部構造体との当接部分に、構造体本体の内側から防水用
のライニング処理を施すことを特徴とするものである。
施工方法は、請求項１３記載の地下室構造体の施工方法
において、上記シール部材を介した上記下部構造体と上
部構造体との当接部分に、構造体本体の内側から防水用
のライニング処理を施すことを特徴とするものである。
【００４５】この地下室構造体によれば、構造体の接合
部分が、シール部材によるシールに加えてライニング処
理によってもシールされるため、地下水の地下室への侵
入がさらに確実に防止される。
部分が、シール部材によるシールに加えてライニング処
理によってもシールされるため、地下水の地下室への侵
入がさらに確実に防止される。
【００４６】本発明の請求項１５記載の地下室構造体の
施工方法は、請求項１３または１４記載の地下室構造体
の施工方法において、上記下部構造体の上記縦穴への埋
設前に、縦穴の底部に所定本数の摩擦杭を杭打ちするこ
とを特徴とするものである。
施工方法は、請求項１３または１４記載の地下室構造体
の施工方法において、上記下部構造体の上記縦穴への埋
設前に、縦穴の底部に所定本数の摩擦杭を杭打ちするこ
とを特徴とするものである。
【００４７】この地下室構造体によれば、摩擦杭の施工
で縦穴の底に強固な基礎が形成されるため、地下室の耐
震性能が向上するとともに、摩擦杭に支持された構造体
を、地上設置の建造物の安定した基礎として利用するこ
とが可能になる。
で縦穴の底に強固な基礎が形成されるため、地下室の耐
震性能が向上するとともに、摩擦杭に支持された構造体
を、地上設置の建造物の安定した基礎として利用するこ
とが可能になる。
【００４８】本発明の請求項１６記載の地下室構造体の
施工方法は、請求項１乃至７のいずれかに記載の地下室
構造体の施工方法であって、地面に少なくとも上記下部
構造体を埋設し得る縦穴を掘削し、上記縦穴の底部にコ
ンクリート製の基礎盤を敷設し、この基礎盤上に上記下
部構造体を支持する弾性体製のスペーサーを所定ピッチ
で配設した後、基礎盤上にセメントと砂とを混練した空
練りモルタルを上記スペーサーが隠れる程度で、かつ、
同一厚み寸法になるように敷き詰めて空練りモルタル層
を形成し、この空練りモルタル層の上に上記下部構造体
を吊り降ろし、ついで下部構造体の上縁面と、上記上部
構造体の下縁面との間に上記シール部材を介在させた状
態で上部構造体を下部構造体の上に吊り降ろし、下部構
造体と上部構造体との接合部分をシール構造にすること
を特徴とするものである。
施工方法は、請求項１乃至７のいずれかに記載の地下室
構造体の施工方法であって、地面に少なくとも上記下部
構造体を埋設し得る縦穴を掘削し、上記縦穴の底部にコ
ンクリート製の基礎盤を敷設し、この基礎盤上に上記下
部構造体を支持する弾性体製のスペーサーを所定ピッチ
で配設した後、基礎盤上にセメントと砂とを混練した空
練りモルタルを上記スペーサーが隠れる程度で、かつ、
同一厚み寸法になるように敷き詰めて空練りモルタル層
を形成し、この空練りモルタル層の上に上記下部構造体
を吊り降ろし、ついで下部構造体の上縁面と、上記上部
構造体の下縁面との間に上記シール部材を介在させた状
態で上部構造体を下部構造体の上に吊り降ろし、下部構
造体と上部構造体との接合部分をシール構造にすること
を特徴とするものである。
【００４９】この地下室構造体の施工方法によれば、基
礎盤上に空練りのモルタル層を形成した後、下部構造体
を縦穴内に吊り降ろすことによって、下部構造体は基礎
盤上の複数のスペーサーに支持される。弾性体製の複数
個のスペーサーは下部構造体の重量によってそれぞれ圧
縮弾性変形する。このときモルタル層も圧縮され、基礎
盤や下部構造体の底面の凹凸に対応して厚み寸法が変化
し、下部構造体底面と基礎盤表面との間に基礎盤や下部
構造体の寸法誤差を吸収して挟持された状態になる。こ
の状態で長期間放置されることにより、空練りのモルタ
ル層は土中の水分を吸収して所定の化学反応が進行し、
これによってモルタル層が固化して下部構造体の底面に
フィットした基礎が形成される。
礎盤上に空練りのモルタル層を形成した後、下部構造体
を縦穴内に吊り降ろすことによって、下部構造体は基礎
盤上の複数のスペーサーに支持される。弾性体製の複数
個のスペーサーは下部構造体の重量によってそれぞれ圧
縮弾性変形する。このときモルタル層も圧縮され、基礎
盤や下部構造体の底面の凹凸に対応して厚み寸法が変化
し、下部構造体底面と基礎盤表面との間に基礎盤や下部
構造体の寸法誤差を吸収して挟持された状態になる。こ
の状態で長期間放置されることにより、空練りのモルタ
ル層は土中の水分を吸収して所定の化学反応が進行し、
これによってモルタル層が固化して下部構造体の底面に
フィットした基礎が形成される。
【００５０】このように、空練りモルタルで基礎を形成
することによって、生コンクリートで継ぎ打ちを行う場
合に比べて基礎形成工事が容易になるとともに、構造体
の重力を、基礎盤を介して地盤に受けさせることが可能
になり、片加重に起因して構造体が傾くような不都合の
発生が防止される。
することによって、生コンクリートで継ぎ打ちを行う場
合に比べて基礎形成工事が容易になるとともに、構造体
の重力を、基礎盤を介して地盤に受けさせることが可能
になり、片加重に起因して構造体が傾くような不都合の
発生が防止される。
【００５１】本発明の請求項１７記載の地下室構造体の
施工方法は、請求項７記載の地下室構造体の施工方法で
あって、二つの下部構造体を、互いに隣接し、かつ、そ
れぞれの上部開放切欠き部が互いに対向するように縦穴
内に吊り降ろした後、各下部構造体の上に上部構造体
を、それぞれの下部開放切欠き部が互いに対向するよう
に吊り降ろし、形成された連絡口の一対の第１環状隅部
による狭幅溝にシール部材を充填し、ついで同一対の第
２環状隅部による広幅溝に止水モルタルを充填すること
を特徴とするものである。
施工方法は、請求項７記載の地下室構造体の施工方法で
あって、二つの下部構造体を、互いに隣接し、かつ、そ
れぞれの上部開放切欠き部が互いに対向するように縦穴
内に吊り降ろした後、各下部構造体の上に上部構造体
を、それぞれの下部開放切欠き部が互いに対向するよう
に吊り降ろし、形成された連絡口の一対の第１環状隅部
による狭幅溝にシール部材を充填し、ついで同一対の第
２環状隅部による広幅溝に止水モルタルを充填すること
を特徴とするものである。
【００５２】この地下室構造体の施工方法によれば、二
つの構造体本体が縦穴内で隣接配置されることによって
形成された連絡口は、その内周面の狭幅溝に充填された
シール部材と、同広幅溝に充填された止水モルタルとで
接続部分が二重にシールされた状態になり、各構造体本
体の開口部からの構造体本体内部への地下水の侵入が確
実に防止される。
つの構造体本体が縦穴内で隣接配置されることによって
形成された連絡口は、その内周面の狭幅溝に充填された
シール部材と、同広幅溝に充填された止水モルタルとで
接続部分が二重にシールされた状態になり、各構造体本
体の開口部からの構造体本体内部への地下水の侵入が確
実に防止される。
【００５３】本発明の請求項１８記載の地下室構造体の
施工方法は、請求項１３乃至１７のいずれかに記載の地
下室構造体の施工方法において、施工された構造体本体
の天井部の上面に根太を設けることを特徴とするもので
ある。
施工方法は、請求項１３乃至１７のいずれかに記載の地
下室構造体の施工方法において、施工された構造体本体
の天井部の上面に根太を設けることを特徴とするもので
ある。
【００５４】この地下室構造体の施工方法によれば、根
太の上に建造物を構築することができ、構造体本体が地
上建造物の基礎として利用される。
太の上に建造物を構築することができ、構造体本体が地
上建造物の基礎として利用される。
【００５５】本発明の請求項１９記載の地下室構造体の
施工方法は、請求項１３乃至１８のいずれかに記載の地
下室構造体の施工方法において、構造体本体を縦穴に吊
り降ろした後、上記縦穴の上縁部に、内周面が上記構造
体本体の外周面に当接するように、内部に鉄筋の配筋さ
れた環状基礎を敷設することを特徴とするものである。
施工方法は、請求項１３乃至１８のいずれかに記載の地
下室構造体の施工方法において、構造体本体を縦穴に吊
り降ろした後、上記縦穴の上縁部に、内周面が上記構造
体本体の外周面に当接するように、内部に鉄筋の配筋さ
れた環状基礎を敷設することを特徴とするものである。
【００５６】この地下室構造体の施工方法によれば、環
状基礎が構造体本体を取り囲んだ状態になっているた
め、構造体本体に加わる土圧が環状基礎によって緩和さ
れる。特に、構造体本体の周りに束基礎や布基礎が存在
する場合、これら基礎上に構築された構造物の重量が土
圧となって構造体本体に加重されるが、環状基礎がこの
加重された土圧を遮ることによって構造体本体への影響
が少なくなる。従って、構造体本体の壁厚を厚くした
り、束基礎や布基礎の直下の土壌に杭打ちを施したり、
さらには布基礎の基礎底部（フーチング）を構造体本体
から離間した位置に敷設して敷地を無駄に使用するよう
な不都合が回避される。
状基礎が構造体本体を取り囲んだ状態になっているた
め、構造体本体に加わる土圧が環状基礎によって緩和さ
れる。特に、構造体本体の周りに束基礎や布基礎が存在
する場合、これら基礎上に構築された構造物の重量が土
圧となって構造体本体に加重されるが、環状基礎がこの
加重された土圧を遮ることによって構造体本体への影響
が少なくなる。従って、構造体本体の壁厚を厚くした
り、束基礎や布基礎の直下の土壌に杭打ちを施したり、
さらには布基礎の基礎底部（フーチング）を構造体本体
から離間した位置に敷設して敷地を無駄に使用するよう
な不都合が回避される。
【００５７】また、環状基礎を設けることにより、状況
に応じて上部に構築される構築物を環状基礎に支持させ
ることが可能になり、べた基礎としての構造体本体を含
めて基礎の対応性が向上する。
に応じて上部に構築される構築物を環状基礎に支持させ
ることが可能になり、べた基礎としての構造体本体を含
めて基礎の対応性が向上する。
【００５８】本発明の請求項２０記載の地下室構造体の
施工方法は、請求項１９記載の地下室構造体の施工方法
において、上記構造体本体の上記環状基礎に対応する部
分に予め所定寸法だけ外部に突出したアンカー部材を所
定本数埋設し、これらアンカー部材と上記鉄筋とを配筋
した状態で上記環状基礎を敷設することを特徴とするも
のである。
施工方法は、請求項１９記載の地下室構造体の施工方法
において、上記構造体本体の上記環状基礎に対応する部
分に予め所定寸法だけ外部に突出したアンカー部材を所
定本数埋設し、これらアンカー部材と上記鉄筋とを配筋
した状態で上記環状基礎を敷設することを特徴とするも
のである。
【００５９】この地下室構造体の施工方法によれば、ア
ンカー部材と鉄筋とを配筋することによって環状基礎と
構造体本体とが一体化するため、環状基礎上に構築物が
構築された場合であっても、環状基礎に加わった構築物
の重量は、環状基礎の底面に加えて構造体本体の底面で
も支持され、構築物の支持状態がより確実なものにな
り、耐震性も向上する。
ンカー部材と鉄筋とを配筋することによって環状基礎と
構造体本体とが一体化するため、環状基礎上に構築物が
構築された場合であっても、環状基礎に加わった構築物
の重量は、環状基礎の底面に加えて構造体本体の底面で
も支持され、構築物の支持状態がより確実なものにな
り、耐震性も向上する。
【００６０】本発明の請求項２１記載の地下室構造体の
施工方法は、請求項７記載の地下室構造体の２体を互い
に隣接するように吊り降ろす施工方法であって、地面に
少なくとも上記下部構造体の２体を埋設し得る縦穴を掘
削し、上記縦穴の底部にコンクリート製の基礎盤を敷設
し、この基礎盤上に上記下部構造体を支持する弾性体製
のスペーサーを所定ピッチで配設した後、基礎盤上にセ
メントと砂とを混練した空練りモルタルを上記スペーサ
ーが隠れる程度で、かつ、同一厚み寸法になるように敷
き詰めて空練りモルタル層を形成し、この空練りモルタ
ル層の上に一方の下部構造体を吊り降ろした後、この下
部構造体の上にシール部材を介して一方の上部構造体を
吊り降ろして第１構造体本体を形成し、この第１構造体
本体の開口部周りの外壁面に環状シール部材を貼設し、
引き続き他の下部構造体および上部構造体からなる第２
構造体本体の開口部が第１構造体本体の開口部に対応す
るように、かつ、上記環状シール部材を押圧挟持するよ
うに他の下部構造体および上部構造体を、シール部材を
介して順次吊り降ろすことを特徴とするものである。
施工方法は、請求項７記載の地下室構造体の２体を互い
に隣接するように吊り降ろす施工方法であって、地面に
少なくとも上記下部構造体の２体を埋設し得る縦穴を掘
削し、上記縦穴の底部にコンクリート製の基礎盤を敷設
し、この基礎盤上に上記下部構造体を支持する弾性体製
のスペーサーを所定ピッチで配設した後、基礎盤上にセ
メントと砂とを混練した空練りモルタルを上記スペーサ
ーが隠れる程度で、かつ、同一厚み寸法になるように敷
き詰めて空練りモルタル層を形成し、この空練りモルタ
ル層の上に一方の下部構造体を吊り降ろした後、この下
部構造体の上にシール部材を介して一方の上部構造体を
吊り降ろして第１構造体本体を形成し、この第１構造体
本体の開口部周りの外壁面に環状シール部材を貼設し、
引き続き他の下部構造体および上部構造体からなる第２
構造体本体の開口部が第１構造体本体の開口部に対応す
るように、かつ、上記環状シール部材を押圧挟持するよ
うに他の下部構造体および上部構造体を、シール部材を
介して順次吊り降ろすことを特徴とするものである。
【００６１】この地下室構造体の施工方法によれば、第
１および第２構造体本体の各開口部は、第１および第２
構造体本体に押圧挟持されて圧縮弾性変形した状態にな
っているため、各開口部を通した地下水等の室内への侵
入が確実に防止される。
１および第２構造体本体の各開口部は、第１および第２
構造体本体に押圧挟持されて圧縮弾性変形した状態にな
っているため、各開口部を通した地下水等の室内への侵
入が確実に防止される。
【００６２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る地下室構造
体の第１実施形態を示す一部切欠き分解斜視図であり、
図２はその組立て斜視図である。これらの図に示すよう
に、構造体本体１０は、地下室の下半分を形成する下部
構造体１と、同上半分を形成する上部構造体２とを備え
た基本構成を有している。上記下部構造体１は、平面視
で長方形状に形成され、底部に形成された基礎床（底
部）１１と、この基礎床１１の周縁部から上方に向かっ
て延設された周壁１２とからなっている。
体の第１実施形態を示す一部切欠き分解斜視図であり、
図２はその組立て斜視図である。これらの図に示すよう
に、構造体本体１０は、地下室の下半分を形成する下部
構造体１と、同上半分を形成する上部構造体２とを備え
た基本構成を有している。上記下部構造体１は、平面視
で長方形状に形成され、底部に形成された基礎床（底
部）１１と、この基礎床１１の周縁部から上方に向かっ
て延設された周壁１２とからなっている。
【００６３】上記基礎床１１は平面視で長方形状に形状
設定され、これによって上記周壁１２は、基礎床１１の
短辺側に互いに対向するように立設された一対の短辺側
壁１３と、同長辺側に互いに対向するように立設された
一対の長辺側壁１４とを備えた状態になっている。ま
た、下部構造体１の周壁１２は、その上縁部に外方が低
くレベル設定された低縁部１５ａと、この低縁部１５ａ
の内方に低縁部１５ａより高くレベル設定された高縁部
１５ｂとからなる段差縁部１５を有している。
設定され、これによって上記周壁１２は、基礎床１１の
短辺側に互いに対向するように立設された一対の短辺側
壁１３と、同長辺側に互いに対向するように立設された
一対の長辺側壁１４とを備えた状態になっている。ま
た、下部構造体１の周壁１２は、その上縁部に外方が低
くレベル設定された低縁部１５ａと、この低縁部１５ａ
の内方に低縁部１５ａより高くレベル設定された高縁部
１５ｂとからなる段差縁部１５を有している。
【００６４】上記上部構造体２は、下部構造体１に対応
して同一平面形状に形成され、上記下部構造体１の短辺
側壁１３に対応した短辺側壁２２と、同長辺側壁１４に
対応した長辺側壁２３とからなる周壁２１を有してい
る。上部構造体２の周壁２１の下縁部には、外方に形成
された、下部構造体１の周壁１２の低縁部１５ａに対応
する低縁部２４ａと、内方に形成された上記周壁１２の
高縁部１５ｂに対応する高縁部２４ｂとを備えた段差縁
部２４が形成されている。
して同一平面形状に形成され、上記下部構造体１の短辺
側壁１３に対応した短辺側壁２２と、同長辺側壁１４に
対応した長辺側壁２３とからなる周壁２１を有してい
る。上部構造体２の周壁２１の下縁部には、外方に形成
された、下部構造体１の周壁１２の低縁部１５ａに対応
する低縁部２４ａと、内方に形成された上記周壁１２の
高縁部１５ｂに対応する高縁部２４ｂとを備えた段差縁
部２４が形成されている。
【００６５】また、上部構造体２の上部には、周壁２１
に支持された天井壁２０が設けられている。この天井壁
２０の適所には、矩形状の出入口２０ａが設けられ、上
部構造体２が下部構造体１上に積み重ねられた状態（図
２）で、この出入口２０ａを介して構造体本体１０内に
対して出入りし得るようになっている。そして、下部構
造体１の周壁１２の上縁部に、上部構造体２の周壁２１
の下縁部を当接させるように上部構造体２を下部構造体
１上に積み重ねることによって、下部構造体１の段差縁
部１５と上部構造体２の段差縁部２４とが互いに嵌まり
合い、これによって下部構造体１と上部構造体２とが合
体した構造体本体１０が得られるようにしている。
に支持された天井壁２０が設けられている。この天井壁
２０の適所には、矩形状の出入口２０ａが設けられ、上
部構造体２が下部構造体１上に積み重ねられた状態（図
２）で、この出入口２０ａを介して構造体本体１０内に
対して出入りし得るようになっている。そして、下部構
造体１の周壁１２の上縁部に、上部構造体２の周壁２１
の下縁部を当接させるように上部構造体２を下部構造体
１上に積み重ねることによって、下部構造体１の段差縁
部１５と上部構造体２の段差縁部２４とが互いに嵌まり
合い、これによって下部構造体１と上部構造体２とが合
体した構造体本体１０が得られるようにしている。
【００６６】図３は、下部構造体１および上部構造体２
の段差縁部１５，２４を示す断面図であり、（イ）は上
部構造体２が下部構造体１に積み重ねられる直前の状
態、（ロ）は上部構造体２が下部構造体１に積み重ねら
れた状態をそれぞれ示している。図３の（イ）に示すよ
うに、下部構造体１の段差縁部１５に、上部構造体２の
段差縁部２４を対向させた状態で、上部構造体２の低縁
部２４ａが下部構造体１の低縁部１５ａに対向してい
る。また、上部構造体２の高縁部２４ｂが下部構造体１
の高縁部１５ｂに対向し、図３の（ロ）に示すように、
上部構造体２を下降させて上部構造体２の段差縁部２４
を下部構造体１の段差縁部１５に当接させた状態で、下
部構造体１の段差縁部１５と上部構造体２の段差縁部２
４とが互いに嵌まり合うように各低縁部１５ａ，２４ａ
および各高縁部１５ｂ，２４ｂの幅寸法が設定されてい
る。これによって、下部構造体１に積み重ねられた上部
構造体２の下部構造体１に対する横ずれが確実に阻止さ
れるようにしている。
の段差縁部１５，２４を示す断面図であり、（イ）は上
部構造体２が下部構造体１に積み重ねられる直前の状
態、（ロ）は上部構造体２が下部構造体１に積み重ねら
れた状態をそれぞれ示している。図３の（イ）に示すよ
うに、下部構造体１の段差縁部１５に、上部構造体２の
段差縁部２４を対向させた状態で、上部構造体２の低縁
部２４ａが下部構造体１の低縁部１５ａに対向してい
る。また、上部構造体２の高縁部２４ｂが下部構造体１
の高縁部１５ｂに対向し、図３の（ロ）に示すように、
上部構造体２を下降させて上部構造体２の段差縁部２４
を下部構造体１の段差縁部１５に当接させた状態で、下
部構造体１の段差縁部１５と上部構造体２の段差縁部２
４とが互いに嵌まり合うように各低縁部１５ａ，２４ａ
および各高縁部１５ｂ，２４ｂの幅寸法が設定されてい
る。これによって、下部構造体１に積み重ねられた上部
構造体２の下部構造体１に対する横ずれが確実に阻止さ
れるようにしている。
【００６７】このような各構造体１，２は、縦横に配筋
された鉄筋Ｆの周りがコンクリートで囲われた、いわゆ
る鉄筋コンクリート製で形成されている。そして、下部
構造体１の段差縁部１５には、図３の（イ）に示すよう
に、上部構造体２が積み重ねられる前にゴム等の柔軟性
および防水性を備えた材料からなるシール部材３が配設
され、これによって上部構造体２が下部構造体１上に積
み重ねられた状態で、図３の（ロ）に示すように、両段
差縁部１５，２４間にシール部材３が上部構造体２の自
重で押圧挟持され、これによって構造体本体１０が地下
に埋設された状態で、段差縁部１５，２４の当接部分か
らの地下水の地下室内への侵入を防止するようにしてい
る。
された鉄筋Ｆの周りがコンクリートで囲われた、いわゆ
る鉄筋コンクリート製で形成されている。そして、下部
構造体１の段差縁部１５には、図３の（イ）に示すよう
に、上部構造体２が積み重ねられる前にゴム等の柔軟性
および防水性を備えた材料からなるシール部材３が配設
され、これによって上部構造体２が下部構造体１上に積
み重ねられた状態で、図３の（ロ）に示すように、両段
差縁部１５，２４間にシール部材３が上部構造体２の自
重で押圧挟持され、これによって構造体本体１０が地下
に埋設された状態で、段差縁部１５，２４の当接部分か
らの地下水の地下室内への侵入を防止するようにしてい
る。
【００６８】そして、本実施形態においては、各構造体
１，２の周壁１２，２１、上部構造体２の天井壁２０お
よび下部構造体１の基礎床１１の厚み寸法は、それぞれ
少なくとも１５０ｍｍを越えるように寸法設定され、こ
れによって構造体本体１０が埋設された状態で、地上に
露出している上部構造体２の天井壁２０が、地上建造物
の基礎として利用し得るようにしている。
１，２の周壁１２，２１、上部構造体２の天井壁２０お
よび下部構造体１の基礎床１１の厚み寸法は、それぞれ
少なくとも１５０ｍｍを越えるように寸法設定され、こ
れによって構造体本体１０が埋設された状態で、地上に
露出している上部構造体２の天井壁２０が、地上建造物
の基礎として利用し得るようにしている。
【００６９】上記鉄筋Ｆは、本実施形態においては、直
径１３ｍｍのものが使用されている。この鉄筋Ｆが、柱
軸方向に延びるように配筋される軸方向主鉄筋、および
これに直交するように配筋される背力鉄筋の双方に用い
られ、これらが常法によって縦横に組み合わされてい
る。そして、軸方向主鉄筋および背力鉄筋の双方は、構
造体本体１０の用途（例えば地下室としてのみ使用され
るのか、あるいは地上建造物の基礎として兼用されるの
か等）に応じて配置間隔が設定されている。
径１３ｍｍのものが使用されている。この鉄筋Ｆが、柱
軸方向に延びるように配筋される軸方向主鉄筋、および
これに直交するように配筋される背力鉄筋の双方に用い
られ、これらが常法によって縦横に組み合わされてい
る。そして、軸方向主鉄筋および背力鉄筋の双方は、構
造体本体１０の用途（例えば地下室としてのみ使用され
るのか、あるいは地上建造物の基礎として兼用されるの
か等）に応じて配置間隔が設定されている。
【００７０】ところで、基礎床１１が地表から１．８〜
２．０ｍの深さになるように下部構造体１を地下に埋設
した状態で、底から０．６ｍの位置の下部構造体１の周
壁１２に作用する土圧は、裏込め土が水分飽和の通常の
普通土である場合、内部摩擦角が３０°、地震時の水平
震度ｋが０．３と仮定して、周壁１２に加わる外力は常
時で１．０ｔｆ／ｍであり、地震時で１．７〜２．０ｔ
ｆ／ｍであることから、上記直径（１３ｍｍ）の鉄筋Ｆ
を用い、かつ、配筋を適切に施すことにより、下部構造
体１は、普段は勿論のこと、地震時にも十分に対応し得
るものになる。
２．０ｍの深さになるように下部構造体１を地下に埋設
した状態で、底から０．６ｍの位置の下部構造体１の周
壁１２に作用する土圧は、裏込め土が水分飽和の通常の
普通土である場合、内部摩擦角が３０°、地震時の水平
震度ｋが０．３と仮定して、周壁１２に加わる外力は常
時で１．０ｔｆ／ｍであり、地震時で１．７〜２．０ｔ
ｆ／ｍであることから、上記直径（１３ｍｍ）の鉄筋Ｆ
を用い、かつ、配筋を適切に施すことにより、下部構造
体１は、普段は勿論のこと、地震時にも十分に対応し得
るものになる。
【００７１】また、特に各構造体１，２の段差縁部１
５，２４については、図３に示すように、本体から外部
に突出した下部構造体１の高縁部１５ｂおよび上部構造
体２の低縁部２４ａにも鉄筋Ｆが配筋され、これによっ
て高縁部１５ｂおよび低縁部２４ａの強度を大きくして
下部構造体１と上部構造体２との結合部分の脆弱性を補
うようにしている。
５，２４については、図３に示すように、本体から外部
に突出した下部構造体１の高縁部１５ｂおよび上部構造
体２の低縁部２４ａにも鉄筋Ｆが配筋され、これによっ
て高縁部１５ｂおよび低縁部２４ａの強度を大きくして
下部構造体１と上部構造体２との結合部分の脆弱性を補
うようにしている。
【００７２】上記構造体本体１０の幅寸法（各構造体
１，２の短辺側壁１３，２２の水平方向の寸法）および
長さ寸法（長辺側壁１４，２３の水平方向の寸法）は、
日本家屋の実情に合うように、外寸法が０．９ｍの倍数
になるように寸法設定されている。また、各構造体１，
２の高さ寸法は１．２ｍまたは１．３ｍに設定され、従
って各構造体１，２が合体された構造体本体１０の高さ
寸法は２．４ｍまたは２．６ｍになっている。本実施形
態においては、構造体本体１０は、４畳半用、６畳用、
８畳用および１０畳用のものをユニット製品として工場
生産するようにしている。表１に、本実施形態の構造体
本体１０の寸法を地下室の規模別に示す。
１，２の短辺側壁１３，２２の水平方向の寸法）および
長さ寸法（長辺側壁１４，２３の水平方向の寸法）は、
日本家屋の実情に合うように、外寸法が０．９ｍの倍数
になるように寸法設定されている。また、各構造体１，
２の高さ寸法は１．２ｍまたは１．３ｍに設定され、従
って各構造体１，２が合体された構造体本体１０の高さ
寸法は２．４ｍまたは２．６ｍになっている。本実施形
態においては、構造体本体１０は、４畳半用、６畳用、
８畳用および１０畳用のものをユニット製品として工場
生産するようにしている。表１に、本実施形態の構造体
本体１０の寸法を地下室の規模別に示す。
【００７３】
【表１】
【００７４】そして、本実施例において、上記のような
サイズの構造体本体１０を採用したのは、このようなサ
イズが日本家屋の実情に合うことや、工場生産が容易な
ことの他、構造体本体１０を二分割した状態の下部構造
体１および上部構造体２を横転させることにより、道路
運送車両法等の交通法規に抵触することなく構造体１，
２を公道を利用して運送車両で搬送することができるか
らである。
サイズの構造体本体１０を採用したのは、このようなサ
イズが日本家屋の実情に合うことや、工場生産が容易な
ことの他、構造体本体１０を二分割した状態の下部構造
体１および上部構造体２を横転させることにより、道路
運送車両法等の交通法規に抵触することなく構造体１，
２を公道を利用して運送車両で搬送することができるか
らである。
【００７５】以下図４を基に本発明に係る地下室構造体
の製造方法について説明する。図４は、構造体本体１０
の製造方法を説明するための断面視の説明図であり、
（イ）は下部構造体１用の配筋が施された型枠内に生コ
ンクリートが充填された状態、（ロ）は上部構造体２用
の配筋が施された型枠内に生コンクリートが充填された
状態をそれぞれ示している。
の製造方法について説明する。図４は、構造体本体１０
の製造方法を説明するための断面視の説明図であり、
（イ）は下部構造体１用の配筋が施された型枠内に生コ
ンクリートが充填された状態、（ロ）は上部構造体２用
の配筋が施された型枠内に生コンクリートが充填された
状態をそれぞれ示している。
【００７６】下部構造体１を製造するには、図４の
（イ）に示すような第１型枠４１を使用する。この第１
型枠４１は、１８０°逆転させた下部構造体１の立体形
状に沿うキャビティ４１ａを有しており、このキャビテ
ィ４１ａ内にまず鉄筋Ｆを配筋する。ついで、鉄筋Ｆの
配筋されたキャビティ４１ａ内に生コンクリートを流し
込み、図略の振動手段の駆動によるキャビティ４１ａへ
の振動付与によってキャビティ４１ａ内の生コンクリー
トの締め固めを行い、その後、生コンクリートが固化す
るまで放置（養生）される。そして、生コンクリートが
固まってからキャビティ４１ａ内から抜き出されて下部
構造体１が得られる。なお、生コンクリートの養生中に
第１型枠４１に蒸気等を供給して加熱し、これによって
生コンクリートの固化を促進させることもある。
（イ）に示すような第１型枠４１を使用する。この第１
型枠４１は、１８０°逆転させた下部構造体１の立体形
状に沿うキャビティ４１ａを有しており、このキャビテ
ィ４１ａ内にまず鉄筋Ｆを配筋する。ついで、鉄筋Ｆの
配筋されたキャビティ４１ａ内に生コンクリートを流し
込み、図略の振動手段の駆動によるキャビティ４１ａへ
の振動付与によってキャビティ４１ａ内の生コンクリー
トの締め固めを行い、その後、生コンクリートが固化す
るまで放置（養生）される。そして、生コンクリートが
固まってからキャビティ４１ａ内から抜き出されて下部
構造体１が得られる。なお、生コンクリートの養生中に
第１型枠４１に蒸気等を供給して加熱し、これによって
生コンクリートの固化を促進させることもある。
【００７７】上部構造体２を製造するには、図４の
（ロ）に示すような第２型枠４２が使用される。この第
２型枠４２は、逆転させない状態の上部構造体２の立体
形状に沿うキャビティ４２ａを有しており、このキャビ
ティ４２ａ内に配筋した後、生コンクリートを流し込ん
で上部構造体２が製造される。生コンクリートを流し込
んでからの処理は、先の下部構造体１の場合と同様であ
る。
（ロ）に示すような第２型枠４２が使用される。この第
２型枠４２は、逆転させない状態の上部構造体２の立体
形状に沿うキャビティ４２ａを有しており、このキャビ
ティ４２ａ内に配筋した後、生コンクリートを流し込ん
で上部構造体２が製造される。生コンクリートを流し込
んでからの処理は、先の下部構造体１の場合と同様であ
る。
【００７８】このようにして製造された各構造体１，２
は、型抜きされた後、図５の（イ）および（ロ）に示す
ように、９０°横転され、これによってＬ字形状の吊持
部材Ｈを用いて以後の工場内での取り扱いや移送を容易
にするとともに、運送車両による搬送に適した姿勢にな
るようにしている。各構造体１，２の横転については、
図略の横転機の対向した回転腕間に各構造体１，２の両
短辺側壁１３，２２を押圧挟持させ、ついで上記回転腕
を９０°回転させることによって行われる。
は、型抜きされた後、図５の（イ）および（ロ）に示す
ように、９０°横転され、これによってＬ字形状の吊持
部材Ｈを用いて以後の工場内での取り扱いや移送を容易
にするとともに、運送車両による搬送に適した姿勢にな
るようにしている。各構造体１，２の横転については、
図略の横転機の対向した回転腕間に各構造体１，２の両
短辺側壁１３，２２を押圧挟持させ、ついで上記回転腕
を９０°回転させることによって行われる。
【００７９】図６は、工場内における各構造体１，２の
移送の一例を説明する説明図であり、（イ）は構造体
１，２が吊持部材Ｈによって吊持された状態、（ロ）は
構造体１，２がコンベアＣによって移送されつつある状
態をそれぞれ示している。まず、型枠４１，４２（図
４）から外された構造体１，２は、型抜き現場において
上記横転機によって９０°横転された後、図６の（イ）
に示すように、天井クレーン等の移送手段に付設された
吊持部材Ｈの水平腕が構造体１，２内に差し入れられ、
天井クレーン等の駆動で吊り揚げられてコンベアＣに移
送される。
移送の一例を説明する説明図であり、（イ）は構造体
１，２が吊持部材Ｈによって吊持された状態、（ロ）は
構造体１，２がコンベアＣによって移送されつつある状
態をそれぞれ示している。まず、型枠４１，４２（図
４）から外された構造体１，２は、型抜き現場において
上記横転機によって９０°横転された後、図６の（イ）
に示すように、天井クレーン等の移送手段に付設された
吊持部材Ｈの水平腕が構造体１，２内に差し入れられ、
天井クレーン等の駆動で吊り揚げられてコンベアＣに移
送される。
【００８０】ついで、コンベアＣの上方に移送された構
造体１，２は、図６の（ロ）に示すように、吊持部材Ｈ
の下降でコンベアＣ上に配置されたラックベース（支持
プレート）６１上に載置され、以後、コンベアＣの駆動
で運送車両への積み込み現場に運ばれ、上記ラックベー
ス６１共々運送車両に搭載される。
造体１，２は、図６の（ロ）に示すように、吊持部材Ｈ
の下降でコンベアＣ上に配置されたラックベース（支持
プレート）６１上に載置され、以後、コンベアＣの駆動
で運送車両への積み込み現場に運ばれ、上記ラックベー
ス６１共々運送車両に搭載される。
【００８１】つぎに運送車両による構造体１，２の搬送
について説明する。構造体１，２は、運送車両に搭載さ
れる前に、予めラック６内に装填されて保護され、これ
によって搬送中の構造体１，２の横転や破損を防止する
ようにしている。以下ラック６について説明する。図７
は、ラック６の一実施形態を示す斜視図である。この図
に示すように、ラック６は、上記ラックベース６１と、
このラックベース６１に着脱自在に結合されるラック本
体（枠体）６２とを備えて形成されている。このラック
本体６２は、ラックベース６１上に載置された構造体
１，２に被せられてラックベース６１に結合されるもの
であり、こうすることによって搬送中の構造体１，２を
保護するものである。
について説明する。構造体１，２は、運送車両に搭載さ
れる前に、予めラック６内に装填されて保護され、これ
によって搬送中の構造体１，２の横転や破損を防止する
ようにしている。以下ラック６について説明する。図７
は、ラック６の一実施形態を示す斜視図である。この図
に示すように、ラック６は、上記ラックベース６１と、
このラックベース６１に着脱自在に結合されるラック本
体（枠体）６２とを備えて形成されている。このラック
本体６２は、ラックベース６１上に載置された構造体
１，２に被せられてラックベース６１に結合されるもの
であり、こうすることによって搬送中の構造体１，２を
保護するものである。
【００８２】上記ラックベース６１は、平板状の底板６
１ａと、この底板６１ａの幅方向両側縁部に立設された
上下幅の狭い一対の側板６１ｂと、これら側板６１ｂか
ら外方に向かって突設されたフランジ部６１ｃとを備え
て形成されている。また、上記ラック本体６２は、角鋼
を直方体状に組み付けて形成された枠体６２ａと、この
枠体６２ａの下端縁部に上記フランジ部６１ｃに対応し
て形成された幅方向一対のフランジ部６２ｂとを備えて
形成されている。
１ａと、この底板６１ａの幅方向両側縁部に立設された
上下幅の狭い一対の側板６１ｂと、これら側板６１ｂか
ら外方に向かって突設されたフランジ部６１ｃとを備え
て形成されている。また、上記ラック本体６２は、角鋼
を直方体状に組み付けて形成された枠体６２ａと、この
枠体６２ａの下端縁部に上記フランジ部６１ｃに対応し
て形成された幅方向一対のフランジ部６２ｂとを備えて
形成されている。
【００８３】ぞして、ラックベース６１のフランジ部６
１ｃ上にラック本体６２のフランジ部６２ｂを載置した
状態で、両フランジ部６１ｃ，６２ｂがボルトＢによっ
て締結され、これによってラックベース６１とラック本
体６２とが相互に結合されるようにしている。また、枠
体６２ａは、その頂部の四隅部に上方に向かって突設さ
れたリング体６２ｃを有しており、これらのリング体６
２ｃにワイヤロープを通してクレーン等で吊り揚げるこ
とにより、ラックベース６１に対する着脱操作を行い得
るようにしている。
１ｃ上にラック本体６２のフランジ部６２ｂを載置した
状態で、両フランジ部６１ｃ，６２ｂがボルトＢによっ
て締結され、これによってラックベース６１とラック本
体６２とが相互に結合されるようにしている。また、枠
体６２ａは、その頂部の四隅部に上方に向かって突設さ
れたリング体６２ｃを有しており、これらのリング体６
２ｃにワイヤロープを通してクレーン等で吊り揚げるこ
とにより、ラックベース６１に対する着脱操作を行い得
るようにしている。
【００８４】図８は、構造体１，２の積込み準備工程を
示す説明図であり、（イ）は構造体１，２の載置された
ラックベース６１がクレーンのフックに吊持された状
態、（ロ）はクレーンのフックに吊持されたラックベー
ス６１が搬送用パレット５上に吊り降ろされた状態をそ
れぞれ示している。また、図９はラック本体装着工程を
示す説明図である。また、図１０は、運送車両への積込
み工程を示す説明図であり、（イ）は地上に載置された
搬送用パレット５に対して運送車両７が進入した状態、
（ロ）は、搬送用パレット５が運送車両７に搭載された
状態をそれぞれ示している。なお、図１１は、図１０の
（イ）の一部切欠きＡ−Ａ線視図であり、運送車両７の
機能を説明するためのものである。
示す説明図であり、（イ）は構造体１，２の載置された
ラックベース６１がクレーンのフックに吊持された状
態、（ロ）はクレーンのフックに吊持されたラックベー
ス６１が搬送用パレット５上に吊り降ろされた状態をそ
れぞれ示している。また、図９はラック本体装着工程を
示す説明図である。また、図１０は、運送車両への積込
み工程を示す説明図であり、（イ）は地上に載置された
搬送用パレット５に対して運送車両７が進入した状態、
（ロ）は、搬送用パレット５が運送車両７に搭載された
状態をそれぞれ示している。なお、図１１は、図１０の
（イ）の一部切欠きＡ−Ａ線視図であり、運送車両７の
機能を説明するためのものである。
【００８５】以下、図６（ロ）および図８〜図１１を基
に、構造体１，２の運送車両への積込み操作について説
明する。まず、図６の（ロ）に示すコンベアＣによって
運送車両への積込み現場に送り出された、構造体１，２
を搭載したラックベース６１は、そのフランジ部６１ｃ
の四隅に４本のワイヤＷ（図８においては二隅のワイヤ
Ｗのみが示されている）が装着され、これらワイヤＷの
上端部が束ねられて図略のクレーンのフックＳに係着さ
れて吊り揚げられる。
に、構造体１，２の運送車両への積込み操作について説
明する。まず、図６の（ロ）に示すコンベアＣによって
運送車両への積込み現場に送り出された、構造体１，２
を搭載したラックベース６１は、そのフランジ部６１ｃ
の四隅に４本のワイヤＷ（図８においては二隅のワイヤ
Ｗのみが示されている）が装着され、これらワイヤＷの
上端部が束ねられて図略のクレーンのフックＳに係着さ
れて吊り揚げられる。
【００８６】ついで、図８の（ロ）に示すように、ワイ
ヤＷで吊持されたラックベース６１は、地上に配置され
た搬送用パレット５上に吊り降ろされ、はみ出さない状
態で搬送用パレット５上に載置される。
ヤＷで吊持されたラックベース６１は、地上に配置され
た搬送用パレット５上に吊り降ろされ、はみ出さない状
態で搬送用パレット５上に載置される。
【００８７】ところで、上記搬送用パレット５は、ラッ
ク６を運送車両７（図１０）に搭載するためのラック６
と運送車両７との間に介在されるものであり、車両の前
後方向（図８の紙面に直行する方向）に延びる左右一対
の支持枠５１と、これら一対の支持枠５１間に架橋され
た上下一対の架橋材５２とから構成されている。上記各
支持枠５１の外側部には、それぞれ前後方向に延びる凹
溝５３が凹設され、搬送用パレット５はこれらの凹溝５
３を介して運送車両７に搭載されるようになっている。
ク６を運送車両７（図１０）に搭載するためのラック６
と運送車両７との間に介在されるものであり、車両の前
後方向（図８の紙面に直行する方向）に延びる左右一対
の支持枠５１と、これら一対の支持枠５１間に架橋され
た上下一対の架橋材５２とから構成されている。上記各
支持枠５１の外側部には、それぞれ前後方向に延びる凹
溝５３が凹設され、搬送用パレット５はこれらの凹溝５
３を介して運送車両７に搭載されるようになっている。
【００８８】そして、図８の（ロ）に示す状態でワイヤ
Ｗがラックベース６１から外され、ついで、図９に示す
ように、ワイヤＷを介してクレーンのフックＳに吊持さ
れたラック本体６２がラックベース６１上の構造体１，
２に被せられ、二点鎖線で示すように、上下のフランジ
部６１ｃ，６２ｂ同士が互いに当接された状態でボルト
Ｂによって両者が締結され、これによってラックベース
６１上にラック本体６２が固定され、この固定で形成さ
れたラック６内に構造体１，２が収納された状態にな
る。この状態でラック本体６２からワイヤＷが外され、
ラック６に納められた構造体１，２の運送車両７への積
込み操作の準備が完了する。
Ｗがラックベース６１から外され、ついで、図９に示す
ように、ワイヤＷを介してクレーンのフックＳに吊持さ
れたラック本体６２がラックベース６１上の構造体１，
２に被せられ、二点鎖線で示すように、上下のフランジ
部６１ｃ，６２ｂ同士が互いに当接された状態でボルト
Ｂによって両者が締結され、これによってラックベース
６１上にラック本体６２が固定され、この固定で形成さ
れたラック６内に構造体１，２が収納された状態にな
る。この状態でラック本体６２からワイヤＷが外され、
ラック６に納められた構造体１，２の運送車両７への積
込み操作の準備が完了する。
【００８９】ついで、搬送用パレット５が運送車両７
（図１０）に搭載される。運送車両７は、図１０に示す
ように、荷台７１が左右に分離された、いわゆる左右軸
分離型の極低床セミトレーラ車が採用されている。この
運送車両７は、これに装着された搬送用パレット５の底
部と路面との間の距離が４ｃｍ〜３０ｃｍの範囲内にな
るように搬送用パレット５を昇降させ得るようになって
いる。
（図１０）に搭載される。運送車両７は、図１０に示す
ように、荷台７１が左右に分離された、いわゆる左右軸
分離型の極低床セミトレーラ車が採用されている。この
運送車両７は、これに装着された搬送用パレット５の底
部と路面との間の距離が４ｃｍ〜３０ｃｍの範囲内にな
るように搬送用パレット５を昇降させ得るようになって
いる。
【００９０】このような運送車両７の左右に分離した各
荷台７１は、図１１に示すように、車両の前後方向に延
びる底板７２と、この底板７２の幅方向（図１１の紙面
に直交する方向）両側部に立設された一対の側板７３
と、両側板７３の頂部に架橋される天井板７４と、これ
ら底板７２、一対の側板７３および天井板７４に囲繞さ
れた装着空間７０内に装備される昇降機構７５と、幅方
向一対の荷台７１の底板７２から互いに対向する方向に
向けて水平に突設された一対のパレット支持板７２ａと
を備えて形成されている。上記パレット支持板７２ａ間
の距離は、凹溝５３の底部間の距離より若干大きめにな
るように寸法設定され、これによって一対のパレット支
持板７２ａが左右の凹溝５３に嵌まり込み得るようにな
っている。
荷台７１は、図１１に示すように、車両の前後方向に延
びる底板７２と、この底板７２の幅方向（図１１の紙面
に直交する方向）両側部に立設された一対の側板７３
と、両側板７３の頂部に架橋される天井板７４と、これ
ら底板７２、一対の側板７３および天井板７４に囲繞さ
れた装着空間７０内に装備される昇降機構７５と、幅方
向一対の荷台７１の底板７２から互いに対向する方向に
向けて水平に突設された一対のパレット支持板７２ａと
を備えて形成されている。上記パレット支持板７２ａ間
の距離は、凹溝５３の底部間の距離より若干大きめにな
るように寸法設定され、これによって一対のパレット支
持板７２ａが左右の凹溝５３に嵌まり込み得るようにな
っている。
【００９１】上記昇降機構７５は、装着空間７０内に車
両の前後方向に複数設けられた側面視で三角形状のカム
７６と、このカム７６に対応して設けられ、かつ、カム
７６を動かす複数基のシリンダ装置７７と、上記各カム
７６に装着されたタイヤ７８とからなっている。上記三
角形状を呈したカム７６は、その底辺が路面と略平行に
なるように配置され、図１１における左方の隅部が両側
板７３に支持された支持軸７６ａ回りに回動自在に軸支
されている。また、カム７６の右方の隅部に中心軸７６
ｂ回りに回転可能にタイヤ７８が軸支されている。
両の前後方向に複数設けられた側面視で三角形状のカム
７６と、このカム７６に対応して設けられ、かつ、カム
７６を動かす複数基のシリンダ装置７７と、上記各カム
７６に装着されたタイヤ７８とからなっている。上記三
角形状を呈したカム７６は、その底辺が路面と略平行に
なるように配置され、図１１における左方の隅部が両側
板７３に支持された支持軸７６ａ回りに回動自在に軸支
されている。また、カム７６の右方の隅部に中心軸７６
ｂ回りに回転可能にタイヤ７８が軸支されている。
【００９２】そして、上記シリンダ装置７７は、側板７
３に前後方向に延びるように固定されたエアシリンダ７
７ａと、このエアシリンダ７７ａからカム７６に向けて
突出したピストンロッド７７ｂとからなっている。この
ピストンロッド７７ｂの先端部はカム７６の支持軸７６
ａ側の上縁部に当接され、これによってカム７６の支持
軸７６ａ回りの反時計方向の回動が規制されている。
３に前後方向に延びるように固定されたエアシリンダ７
７ａと、このエアシリンダ７７ａからカム７６に向けて
突出したピストンロッド７７ｂとからなっている。この
ピストンロッド７７ｂの先端部はカム７６の支持軸７６
ａ側の上縁部に当接され、これによってカム７６の支持
軸７６ａ回りの反時計方向の回動が規制されている。
【００９３】従って、シリンダ装置７７の駆動によって
エアシリンダ７７ａからピストンロッド７７ｂを突出さ
せることにより、ピストンロッド７７ｂの先端部がカム
７６の上縁部を押圧し、これによってカム７６は支持軸
７６ａ回りに時計方向に回動し、その反力で荷台７１は
上昇する。逆にピストンロッド７７ｂをエアシリンダ７
７ａ内に没入させることによって荷台７１は下降する。
すなわち、運送車両７は、その荷台７１がシリンダ装置
７７の正逆駆動によって昇降し得るように構成されてお
り、この昇降操作によって搬送用パレット５を荷台７１
に搭載したり、荷降しするのである。
エアシリンダ７７ａからピストンロッド７７ｂを突出さ
せることにより、ピストンロッド７７ｂの先端部がカム
７６の上縁部を押圧し、これによってカム７６は支持軸
７６ａ回りに時計方向に回動し、その反力で荷台７１は
上昇する。逆にピストンロッド７７ｂをエアシリンダ７
７ａ内に没入させることによって荷台７１は下降する。
すなわち、運送車両７は、その荷台７１がシリンダ装置
７７の正逆駆動によって昇降し得るように構成されてお
り、この昇降操作によって搬送用パレット５を荷台７１
に搭載したり、荷降しするのである。
【００９４】以下、ラック６を介して搬送用パレット５
に載置された構造体１，２の運送車両７への搭載につい
て図１０を基に説明する。まず、搭載に先立ってシリン
ダ装置７７を駆動させることによって荷台７１の上下高
さを調節し、パレット支持板７２ａの高さ位置を地面に
置かれた搬送用パレット５の凹溝５３の位置に合わせ
る。ついで、左右の荷台７１間に搬送用パレット５を納
めるように運送車両７を後退させる。そして、左右の荷
台７１によって搬送用パレット５が挟まれた状態で車両
を止めることによって、図１０の（イ）に示すように、
搬送用パレット５の左右の凹溝５３に左右のパレット支
持板７２ａが差し込まれた状態になる。
に載置された構造体１，２の運送車両７への搭載につい
て図１０を基に説明する。まず、搭載に先立ってシリン
ダ装置７７を駆動させることによって荷台７１の上下高
さを調節し、パレット支持板７２ａの高さ位置を地面に
置かれた搬送用パレット５の凹溝５３の位置に合わせ
る。ついで、左右の荷台７１間に搬送用パレット５を納
めるように運送車両７を後退させる。そして、左右の荷
台７１によって搬送用パレット５が挟まれた状態で車両
を止めることによって、図１０の（イ）に示すように、
搬送用パレット５の左右の凹溝５３に左右のパレット支
持板７２ａが差し込まれた状態になる。
【００９５】ついで、シリンダ装置７７（図１１）の駆
動でピストンロッド７７ｂを突出させることにより、カ
ム７６が支持軸７６ａ回りに時計方向に回動して荷台７
１が上昇し、これによる左右のパレット支持板７２ａの
上昇によって搬送用パレット５は地面から離れてパレッ
ト支持板７２ａに支持された搬送可能状態になる。この
状態で、ラック６に保護された構造体１，２は運送車両
７によって工事現場にまで搬送される。
動でピストンロッド７７ｂを突出させることにより、カ
ム７６が支持軸７６ａ回りに時計方向に回動して荷台７
１が上昇し、これによる左右のパレット支持板７２ａの
上昇によって搬送用パレット５は地面から離れてパレッ
ト支持板７２ａに支持された搬送可能状態になる。この
状態で、ラック６に保護された構造体１，２は運送車両
７によって工事現場にまで搬送される。
【００９６】なお、ラック６の頂部のリング体６２ｃ
と、荷台７１の天井板７４に突設されたリング体７４ａ
との間にワイヤＷが張設され、これによって搬送途中で
のラック６の横転を防止するようにしている。また、上
記ワイヤＷにはホイストＷ１が取り付けられており、こ
のホイストＷ１の操作によってワイヤＷの張り具合を調
節し得るようにしており、これによってワイヤＷの張設
状態を確実なものにすることができる。
と、荷台７１の天井板７４に突設されたリング体７４ａ
との間にワイヤＷが張設され、これによって搬送途中で
のラック６の横転を防止するようにしている。また、上
記ワイヤＷにはホイストＷ１が取り付けられており、こ
のホイストＷ１の操作によってワイヤＷの張り具合を調
節し得るようにしており、これによってワイヤＷの張設
状態を確実なものにすることができる。
【００９７】以下、建築現場に搬送された構造体１，２
の荷降しについて説明する。図１２は、荷降し時に地上
側に設置される荷受け治具（回動治具）８の一実施形態
を示す側面図である。この図に示すように、荷受け治具
８は、矩形状の枠体からなる治具本体８１と、この治具
本体８１の互いに対向する枠部材間に架橋された水平軸
８２と、この水平軸８２回りに回動自在に軸支された荷
受け部材８３と、この荷受け部材８３の回動範囲から外
れた部分の枠部材間に設けられた荷保護部材であるダン
ネージ８４とを備えて構成されている。
の荷降しについて説明する。図１２は、荷降し時に地上
側に設置される荷受け治具（回動治具）８の一実施形態
を示す側面図である。この図に示すように、荷受け治具
８は、矩形状の枠体からなる治具本体８１と、この治具
本体８１の互いに対向する枠部材間に架橋された水平軸
８２と、この水平軸８２回りに回動自在に軸支された荷
受け部材８３と、この荷受け部材８３の回動範囲から外
れた部分の枠部材間に設けられた荷保護部材であるダン
ネージ８４とを備えて構成されている。
【００９８】上記治具本体８１の底部には複数のスパイ
ク８１ａが設けられている。そして、荷受け治具８を地
面に配置することによりこのスパイク８１ａが地面に食
い込み、これによって荷受け治具８の配置状態が安定す
るようにしている。
ク８１ａが設けられている。そして、荷受け治具８を地
面に配置することによりこのスパイク８１ａが地面に食
い込み、これによって荷受け治具８の配置状態が安定す
るようにしている。
【００９９】上記荷受け部材８３は、第１部材８３ａと
第２部材８３ｂとが各基端部で直角になるように一体に
結合され、これによって側面視でＬ字形状を呈するよう
に形成された部材であり、第１および第２部材８３ａ，
８３ｂ間に、クレーンで荷降しされるラック６の下縁部
を嵌め込んでラック６を傾動させながら荷受け部材８３
を水平軸８２回りに回動させることにより、ラック６内
の構造体１，２に衝撃を与えないようにして荷降しする
ことができるようになっている。
第２部材８３ｂとが各基端部で直角になるように一体に
結合され、これによって側面視でＬ字形状を呈するよう
に形成された部材であり、第１および第２部材８３ａ，
８３ｂ間に、クレーンで荷降しされるラック６の下縁部
を嵌め込んでラック６を傾動させながら荷受け部材８３
を水平軸８２回りに回動させることにより、ラック６内
の構造体１，２に衝撃を与えないようにして荷降しする
ことができるようになっている。
【０１００】また、治具本体８１の枠内には、第１部材
８３ａの図１１における右方にストッパ８１ｂが設けら
れ、第１部材８３ａがこのストッパ８１ｂに当止するこ
とによって第１部材８３ａの水平方向に対する角度がα
になるようにしてあり、これによって荷受け部材８３は
これ以上の水平軸８２回りの反時計方向の回動が阻止さ
れるようになっている。
８３ａの図１１における右方にストッパ８１ｂが設けら
れ、第１部材８３ａがこのストッパ８１ｂに当止するこ
とによって第１部材８３ａの水平方向に対する角度がα
になるようにしてあり、これによって荷受け部材８３は
これ以上の水平軸８２回りの反時計方向の回動が阻止さ
れるようになっている。
【０１０１】本実施形態においては、荷受け部材８３の
反時計方向の回動が阻止された状態で、第１部材８３ａ
と水平面との間の角度が略３０°になるようにストッパ
８１ｂの設置位置および設置寸法が設定されている。ま
た、荷受け部材８３は、第１部材８３ａがストッパ８１
ｂに当止した状態から時計方向には水平軸８２回りに略
９０°回動し得るようにしてある。
反時計方向の回動が阻止された状態で、第１部材８３ａ
と水平面との間の角度が略３０°になるようにストッパ
８１ｂの設置位置および設置寸法が設定されている。ま
た、荷受け部材８３は、第１部材８３ａがストッパ８１
ｂに当止した状態から時計方向には水平軸８２回りに略
９０°回動し得るようにしてある。
【０１０２】上記ダンネージ８４は、普段はコイルばね
等の弾性部材の付勢力によって治具本体８１から上部に
所定高さだけ突出するように高さレベルが設定されてい
るが、ダンネージ８４上にラック６が降ろされた状態で
弾性部材の付勢力に抗して治具本体８１の枠内に没入す
るようになっている。これによって荷受け部材８３に荷
降しされたラック６が水平軸８２回りに回動してダンネ
ージ８４に当接し、このときのダンネージ８４の治具本
体８１内への没入によってラック６の横転の衝撃を緩和
するようにしている。
等の弾性部材の付勢力によって治具本体８１から上部に
所定高さだけ突出するように高さレベルが設定されてい
るが、ダンネージ８４上にラック６が降ろされた状態で
弾性部材の付勢力に抗して治具本体８１の枠内に没入す
るようになっている。これによって荷受け部材８３に荷
降しされたラック６が水平軸８２回りに回動してダンネ
ージ８４に当接し、このときのダンネージ８４の治具本
体８１内への没入によってラック６の横転の衝撃を緩和
するようにしている。
【０１０３】また、図１２に示す荷受け治具８の右方に
は、木材製の角材８５を配置するようにしている。この
角材８５は、高さ寸法が治具本体８１の上下方向の厚み
寸法と同一に寸法設定され、これによって荷受け治具８
を介して倒されたラック６は、水平姿勢が維持されるよ
うにしている。
は、木材製の角材８５を配置するようにしている。この
角材８５は、高さ寸法が治具本体８１の上下方向の厚み
寸法と同一に寸法設定され、これによって荷受け治具８
を介して倒されたラック６は、水平姿勢が維持されるよ
うにしている。
【０１０４】図１３は、構造体１，２を内装したラック
６の荷降し工程を示す説明図であり、（イ）は構造体
１，２の載置されたラック６がクレーンのフックＳに吊
持された状態、（ロ）はクレーンのフックＳに吊持され
たラック６が傾けられた状態、（ハ）はクレーンのフッ
クＳに吊持されたラック６が荷受け治具８上に吊り降ろ
された状態をそれぞれ示している。
６の荷降し工程を示す説明図であり、（イ）は構造体
１，２の載置されたラック６がクレーンのフックＳに吊
持された状態、（ロ）はクレーンのフックＳに吊持され
たラック６が傾けられた状態、（ハ）はクレーンのフッ
クＳに吊持されたラック６が荷受け治具８上に吊り降ろ
された状態をそれぞれ示している。
【０１０５】構造体１，２を搭載した運送車両７が建築
現場に到着すると、まず、搬送用パレット５が地上に降
ろされる（図１０の（ロ）の状態から（イ）の状態にし
て降ろされる）。ついでラック６は、図１３の（イ）に
示すように、図略のクレーンのフックＳとラック６の各
側部の二つのリング体６２ｃとの間にそれぞれワイヤＷ
が掛け廻されてから吊り揚げられる。
現場に到着すると、まず、搬送用パレット５が地上に降
ろされる（図１０の（ロ）の状態から（イ）の状態にし
て降ろされる）。ついでラック６は、図１３の（イ）に
示すように、図略のクレーンのフックＳとラック６の各
側部の二つのリング体６２ｃとの間にそれぞれワイヤＷ
が掛け廻されてから吊り揚げられる。
【０１０６】その後ラック６は、図１３の（ロ）に示す
ように、ワイヤＷに設けられたホイストＷ１の操作によ
って時計方向に回るように傾倒され、ついで、図１３の
（ハ）に示すように、荷受け治具８の直上まで移動され
て最下端の縁部が荷受け部材８３上に位置するように、
すなわち上記縁部が荷受け部材８３の第１および第２部
材８３ａ，８３ｂとの間に嵌まり込むように降ろされ
る。
ように、ワイヤＷに設けられたホイストＷ１の操作によ
って時計方向に回るように傾倒され、ついで、図１３の
（ハ）に示すように、荷受け治具８の直上まで移動され
て最下端の縁部が荷受け部材８３上に位置するように、
すなわち上記縁部が荷受け部材８３の第１および第２部
材８３ａ，８３ｂとの間に嵌まり込むように降ろされ
る。
【０１０７】その後、図１３の（ハ）に二点鎖線で示す
ように、クレーンの操作でフックＳが緩やかに下降さ
れ、これによって荷受け部材８３に支持されたラック６
は、水平軸８２回りに時計方向に回動して傾倒し、最後
に荷受け治具８と角材８５とに支持された水平姿勢にな
る。この状態で図略の所定の作業機械を用いて構造体
１，２からラック６を取り除き、外部に露出した構造体
１，２を、予め掘削された縦穴に埋設することによって
地下室が形成される。
ように、クレーンの操作でフックＳが緩やかに下降さ
れ、これによって荷受け部材８３に支持されたラック６
は、水平軸８２回りに時計方向に回動して傾倒し、最後
に荷受け治具８と角材８５とに支持された水平姿勢にな
る。この状態で図略の所定の作業機械を用いて構造体
１，２からラック６を取り除き、外部に露出した構造体
１，２を、予め掘削された縦穴に埋設することによって
地下室が形成される。
【０１０８】以下、地下室構造体の施工について説明す
る。構造体本体１０を地下に施工するに当っては、ま
ず、地面に少なくとも上記下部構造体１を埋設し得る縦
穴を掘削する。ついで、上記縦穴の底部に砕石を敷き詰
めた後、底部が砕石側になるように吊持した下部構造体
１を上記砕石上に吊り降ろす。ついで下部構造体１の上
縁面と、上部構造体２の下縁面との間に上記シール部材
３を介在させた状態で上部構造体２を下部構造体１の上
に吊り降ろすことにより、縦穴内に構造体本体１０が施
工された状態になる。
る。構造体本体１０を地下に施工するに当っては、ま
ず、地面に少なくとも上記下部構造体１を埋設し得る縦
穴を掘削する。ついで、上記縦穴の底部に砕石を敷き詰
めた後、底部が砕石側になるように吊持した下部構造体
１を上記砕石上に吊り降ろす。ついで下部構造体１の上
縁面と、上部構造体２の下縁面との間に上記シール部材
３を介在させた状態で上部構造体２を下部構造体１の上
に吊り降ろすことにより、縦穴内に構造体本体１０が施
工された状態になる。
【０１０９】そして、上記シール部材３を介した上記下
部構造体１と上部構造体２との当接部分に、構造体本体
の内側から防水用のライニング処理を施すようにしても
よい。こうすることによって地下水の地下室内への侵入
をより確実に防止し得るようになる。
部構造体１と上部構造体２との当接部分に、構造体本体
の内側から防水用のライニング処理を施すようにしても
よい。こうすることによって地下水の地下室内への侵入
をより確実に防止し得るようになる。
【０１１０】また、上記下部構造体１の上記縦穴への埋
設前に、縦穴の底部に所定本数の摩擦杭を杭打ちしても
よい。こうすることによって、構造体本体１０の上縁部
を建築基礎として利用し、地下室の上部に建造物を建築
しても、上記摩擦杭によって建造物を確実に支持するこ
とができる。
設前に、縦穴の底部に所定本数の摩擦杭を杭打ちしても
よい。こうすることによって、構造体本体１０の上縁部
を建築基礎として利用し、地下室の上部に建造物を建築
しても、上記摩擦杭によって建造物を確実に支持するこ
とができる。
【０１１１】図１４および図１５は、本発明に係る地下
室構造体の第２実施形態を示す斜視図であり、図１４
は、一の構造体本体に対して他の構造体本体を隣接配置
する直前の状態、図１５は、下部構造体本体に対して上
部構造体本体を隣接配置した状態をそれぞれ示してい
る。また、図１６は、図１５のＢ−Ｂ線断面図である。
なお、図１４および図１５において、Ｘ−Ｘ方向を横方
向、Ｙ−Ｙ方向を縦方向という。これらの図に示すよう
に、第２実施形態においては、隣接する第１構造体本体
１０ａと、第２構造体本体１０ｂとが、所定厚み寸法を
有する平面視で長方形状の基礎盤１００上に配置されて
いる。
室構造体の第２実施形態を示す斜視図であり、図１４
は、一の構造体本体に対して他の構造体本体を隣接配置
する直前の状態、図１５は、下部構造体本体に対して上
部構造体本体を隣接配置した状態をそれぞれ示してい
る。また、図１６は、図１５のＢ−Ｂ線断面図である。
なお、図１４および図１５において、Ｘ−Ｘ方向を横方
向、Ｙ−Ｙ方向を縦方向という。これらの図に示すよう
に、第２実施形態においては、隣接する第１構造体本体
１０ａと、第２構造体本体１０ｂとが、所定厚み寸法を
有する平面視で長方形状の基礎盤１００上に配置されて
いる。
【０１１２】上記第１構造体本体１０ａは、第１下部構
造体１ａと、この第１下部構造体１ａに積み重ねられる
第１上部構造体２ａとからなっている。また、第２構造
体本体１０ｂは、第２下部構造体１ｂと、この第２下部
構造体１ｂに積み重ねられる第２上部構造体２ｂとから
なっている。これら第１構造体本体１０ａと第２構造体
本体１０ｂとが、基礎盤１００上で互いに隣接するよう
に配置されることによって、２室からなる地下室構造体
が形成されるようになっている。
造体１ａと、この第１下部構造体１ａに積み重ねられる
第１上部構造体２ａとからなっている。また、第２構造
体本体１０ｂは、第２下部構造体１ｂと、この第２下部
構造体１ｂに積み重ねられる第２上部構造体２ｂとから
なっている。これら第１構造体本体１０ａと第２構造体
本体１０ｂとが、基礎盤１００上で互いに隣接するよう
に配置されることによって、２室からなる地下室構造体
が形成されるようになっている。
【０１１３】上記第１上部構造体２ａおよび第２上部構
造体２ｂの構造は、基本的に第１実施形態の上部構造体
２と同様であるが、これらの縦方向に延びる対向面に下
縁部から切り欠かれた矩形状の下部開放切欠き部２０１
がそれぞれ設けられている。また、第１下部構造体１ａ
および第２下部構造体１ｂの上記切欠き部２０１に対応
した部分には、上縁部から下方に向けて切り欠かれた上
部開放切欠き部２０２が設けられ、第１および第２上部
構造体２ａ，２ｂがそれぞれ第１および第２下部構造体
１ａ，２ｂ上に積み重ねられた状態、すなわち第１構造
体本体１０ａおよび第２構造体本体１０ｂが形成された
状態で、それぞれの対向壁面に下部開放切欠き部２０１
および上部開放切欠き部２０２からなる長方形状の連絡
口（開口部）２００が形成されるようになっている。
造体２ｂの構造は、基本的に第１実施形態の上部構造体
２と同様であるが、これらの縦方向に延びる対向面に下
縁部から切り欠かれた矩形状の下部開放切欠き部２０１
がそれぞれ設けられている。また、第１下部構造体１ａ
および第２下部構造体１ｂの上記切欠き部２０１に対応
した部分には、上縁部から下方に向けて切り欠かれた上
部開放切欠き部２０２が設けられ、第１および第２上部
構造体２ａ，２ｂがそれぞれ第１および第２下部構造体
１ａ，２ｂ上に積み重ねられた状態、すなわち第１構造
体本体１０ａおよび第２構造体本体１０ｂが形成された
状態で、それぞれの対向壁面に下部開放切欠き部２０１
および上部開放切欠き部２０２からなる長方形状の連絡
口（開口部）２００が形成されるようになっている。
【０１１４】上記基礎盤１００は、コンクリート製で所
定厚み寸法を有する平板状に形成され、平面寸法は第１
構造体本体１０ａと第２構造体本体１０ｂとを合わせた
平面寸法よりも若干大きく寸法設定されている。このよ
うな基礎盤１００の表面に、弾性体としての耐圧性ゴム
からなる多数のスペーサー１０１が基礎盤１００上で均
等に分布するように配置されているとともに、基礎盤１
００上にスペーサー１０１の頂部が僅かに隠れる程度の
層厚みに設定された空練りモルタル１０２（図１４に点
描で表示）が散布された状態とされ、このような状態の
基礎盤１００上に第１構造体本体１０ａおよび第２構造
体本体１０ｂが順次吊り降ろされることによって各構造
体本体１０ａ，１０ｂがスペーサー１０１および空練り
モルタル１０２を介して基礎盤１００に支持されるよう
になっている。
定厚み寸法を有する平板状に形成され、平面寸法は第１
構造体本体１０ａと第２構造体本体１０ｂとを合わせた
平面寸法よりも若干大きく寸法設定されている。このよ
うな基礎盤１００の表面に、弾性体としての耐圧性ゴム
からなる多数のスペーサー１０１が基礎盤１００上で均
等に分布するように配置されているとともに、基礎盤１
００上にスペーサー１０１の頂部が僅かに隠れる程度の
層厚みに設定された空練りモルタル１０２（図１４に点
描で表示）が散布された状態とされ、このような状態の
基礎盤１００上に第１構造体本体１０ａおよび第２構造
体本体１０ｂが順次吊り降ろされることによって各構造
体本体１０ａ，１０ｂがスペーサー１０１および空練り
モルタル１０２を介して基礎盤１００に支持されるよう
になっている。
【０１１５】上記スペーサー１０１は、構造体本体１０
ａ，１０ｂを支持するのに十分な強度を有するように支
持断面の大きさや重量や形状が設定されており、複数の
スペーサー１０１を所定の密度分布で基礎盤１００上に
配置することにより、構造体本体１０ａ，１０ｂが一定
間隔を確保した状態で基礎盤１００上に据え付けられる
ことになる。
ａ，１０ｂを支持するのに十分な強度を有するように支
持断面の大きさや重量や形状が設定されており、複数の
スペーサー１０１を所定の密度分布で基礎盤１００上に
配置することにより、構造体本体１０ａ，１０ｂが一定
間隔を確保した状態で基礎盤１００上に据え付けられる
ことになる。
【０１１６】上記空練りモルタル１０２は、水を加えな
いでセメントと砂とを混練したものである。かかる空練
りモルタル１０２を構造体本体１０ａ，１０ｂと基礎盤
１００との間に介在させることにより、構造体本体１０
ａ，１０ｂをスペーサー１０１上に据え付けた直後に
は、空練りモルタル１０２が基礎盤１００の表面および
構造体本体１０ａ，１０ｂの底面の凹凸に追随して層厚
みが上記凹凸に対応したものになるとともに、時間の経
過に伴って空練りモルタル１０２は地中の水分を吸収
し、これによる化学反応の進行によって固化するため、
構造体本体１０ａ，１０ｂの重量が固化した空練りモル
タル１０２を介して均等に基礎盤１００に加わることに
なり、基礎盤１００による構造体本体１０ａ，１０ｂの
支持状態が安定したものになる。
いでセメントと砂とを混練したものである。かかる空練
りモルタル１０２を構造体本体１０ａ，１０ｂと基礎盤
１００との間に介在させることにより、構造体本体１０
ａ，１０ｂをスペーサー１０１上に据え付けた直後に
は、空練りモルタル１０２が基礎盤１００の表面および
構造体本体１０ａ，１０ｂの底面の凹凸に追随して層厚
みが上記凹凸に対応したものになるとともに、時間の経
過に伴って空練りモルタル１０２は地中の水分を吸収
し、これによる化学反応の進行によって固化するため、
構造体本体１０ａ，１０ｂの重量が固化した空練りモル
タル１０２を介して均等に基礎盤１００に加わることに
なり、基礎盤１００による構造体本体１０ａ，１０ｂの
支持状態が安定したものになる。
【０１１７】上記各構造体本体１０ａ，１０ｂの連絡口
２００（すなわち構造体本体１０ａ，１０ｂの下部開放
切欠き部２０１および上部開放切欠き部２０２の双方）
には、周壁の外面側に向かって開放した第１環状隅部２
０３が凹設され、さらにこの第１環状隅部２０３の内周
面には、周壁の外面側に向かって開放した第２環状隅部
２０４が凹設され、これによって連絡口２００は内周面
が階段状に形成されている。
２００（すなわち構造体本体１０ａ，１０ｂの下部開放
切欠き部２０１および上部開放切欠き部２０２の双方）
には、周壁の外面側に向かって開放した第１環状隅部２
０３が凹設され、さらにこの第１環状隅部２０３の内周
面には、周壁の外面側に向かって開放した第２環状隅部
２０４が凹設され、これによって連絡口２００は内周面
が階段状に形成されている。
【０１１８】そして、第１構造体本体１０ａと第２構造
体本体１０ｂとが並設された状態で、各構造体本体１０
ａ，１０ｂの連絡口２００の内周面には、それぞれの第
１環状隅部２０３が合わさった環状広幅溝２０５が形成
されるとともに、この環状広幅溝２０５の溝底部分にそ
れぞれの第２環状隅部２０４が合わさった環状狭幅溝２
０６が形成されるようにしている。
体本体１０ｂとが並設された状態で、各構造体本体１０
ａ，１０ｂの連絡口２００の内周面には、それぞれの第
１環状隅部２０３が合わさった環状広幅溝２０５が形成
されるとともに、この環状広幅溝２０５の溝底部分にそ
れぞれの第２環状隅部２０４が合わさった環状狭幅溝２
０６が形成されるようにしている。
【０１１９】上記環状狭幅溝２０６には、図１６に示す
ように、ゴム等の弾性部材からなるシール部材３１が詰
め込まれている。このシール部材３１は、吸水すること
によって膨張し、これによってシール効果を向上させる
ような性質を有するものが好適に使用される。
ように、ゴム等の弾性部材からなるシール部材３１が詰
め込まれている。このシール部材３１は、吸水すること
によって膨張し、これによってシール効果を向上させる
ような性質を有するものが好適に使用される。
【０１２０】環状狭幅溝２０６にシール部材３１が充填
された後、上記環状広幅溝２０５には、図１６に示すよ
うに、生コンクリート状の止水モルタル３２を流し込
む、いわゆるグラウティング処理が施され、これによっ
て連絡口２００からの地下室内への地下水等の侵入が確
実に防止されるようになっている。
された後、上記環状広幅溝２０５には、図１６に示すよ
うに、生コンクリート状の止水モルタル３２を流し込
む、いわゆるグラウティング処理が施され、これによっ
て連絡口２００からの地下室内への地下水等の侵入が確
実に防止されるようになっている。
【０１２１】第２実施形態の地下室構造体によれば、構
造体本体１０ａ，１０ｂは、固化した空練りモルタル１
０２を介して基礎盤１００と一体化しているため、地震
時の横揺れに起因した水平方向に向かう力が構造体本体
１０ａ，１０ｂに加わっても、構造体本体１０ａ，１０
ｂが基礎盤１００に対して横ずれするような不都合の発
生を防止することができる。
造体本体１０ａ，１０ｂは、固化した空練りモルタル１
０２を介して基礎盤１００と一体化しているため、地震
時の横揺れに起因した水平方向に向かう力が構造体本体
１０ａ，１０ｂに加わっても、構造体本体１０ａ，１０
ｂが基礎盤１００に対して横ずれするような不都合の発
生を防止することができる。
【０１２２】また、各構造体本体１０ａ，１０ｂの接続
部分には連絡口２００が設けられているが、通常、基礎
盤１００や各構造体本体１０ａ，１０ｂの寸法誤差およ
び施工時の施工誤差によって第１構造体本体１０ａの周
壁と第２構造体本体１０ｂの周壁との当接が良好に行わ
れることは困難であり、従って、上記周壁間に形成され
た隙間を通って地下水等が地下室内に侵入するという不
都合が生じ易いが、第２実施形態の地下室構造体にあっ
ては、連絡口２００の内周面に環状広幅溝２０５が凹設
されているとともに、この溝底にさらに環状狭幅溝２０
６が凹設され、環状狭幅溝２０６にシール部材３１が充
填された状態で、環状広幅溝２０５に止水モルタル３２
が充填され、シール部材３１と止水モルタル３２とによ
る二重の防水処理が行われた状態になっているため、地
下水等の侵入を確実に防止することができる。
部分には連絡口２００が設けられているが、通常、基礎
盤１００や各構造体本体１０ａ，１０ｂの寸法誤差およ
び施工時の施工誤差によって第１構造体本体１０ａの周
壁と第２構造体本体１０ｂの周壁との当接が良好に行わ
れることは困難であり、従って、上記周壁間に形成され
た隙間を通って地下水等が地下室内に侵入するという不
都合が生じ易いが、第２実施形態の地下室構造体にあっ
ては、連絡口２００の内周面に環状広幅溝２０５が凹設
されているとともに、この溝底にさらに環状狭幅溝２０
６が凹設され、環状狭幅溝２０６にシール部材３１が充
填された状態で、環状広幅溝２０５に止水モルタル３２
が充填され、シール部材３１と止水モルタル３２とによ
る二重の防水処理が行われた状態になっているため、地
下水等の侵入を確実に防止することができる。
【０１２３】図１７は、完成した第２実施形態の地下室
構造体の頂部に根太が設けられた状態を示す斜視図であ
る。この図に示すように、完成した地下室構造体の天井
面には、１本の連結根太３０１、４本の横根太３０２お
よび２本の縦根太３０３が設け等れている。上記連結根
太３０１は、第１構造体本体１０ａおよび第２構造体本
体１０ｂの各対向壁の頂部に架橋状態で設けられている
とともに、上記横根太３０２は各構造体本体１０ａ，１
０ｂの横方向に延びる壁部の頂部に、上記縦根太３０３
は同縦方向に延びる壁部の頂部にそれぞれ設けられてい
る。
構造体の頂部に根太が設けられた状態を示す斜視図であ
る。この図に示すように、完成した地下室構造体の天井
面には、１本の連結根太３０１、４本の横根太３０２お
よび２本の縦根太３０３が設け等れている。上記連結根
太３０１は、第１構造体本体１０ａおよび第２構造体本
体１０ｂの各対向壁の頂部に架橋状態で設けられている
とともに、上記横根太３０２は各構造体本体１０ａ，１
０ｂの横方向に延びる壁部の頂部に、上記縦根太３０３
は同縦方向に延びる壁部の頂部にそれぞれ設けられてい
る。
【０１２４】これらの根太３０１，３０２，３０３は、
各壁内に埋設されて頂部が上方に突出したアンカーボル
ト４００に所定の貫通孔が外嵌され、ナットで締結する
ことによって構造体本体１０ａ，１０ｂに固定されてい
る。そして、これらの根太３０１，３０２，３０３を基
礎として地上建造物を構築し得るようにしている。本実
施形態においては、上記各根太３０１，３０２，３０３
は、木製のものが用いられているが、木製に代えてプレ
キャストコンクリート製であってもよいし、合成樹脂製
であってもよい。
各壁内に埋設されて頂部が上方に突出したアンカーボル
ト４００に所定の貫通孔が外嵌され、ナットで締結する
ことによって構造体本体１０ａ，１０ｂに固定されてい
る。そして、これらの根太３０１，３０２，３０３を基
礎として地上建造物を構築し得るようにしている。本実
施形態においては、上記各根太３０１，３０２，３０３
は、木製のものが用いられているが、木製に代えてプレ
キャストコンクリート製であってもよいし、合成樹脂製
であってもよい。
【０１２５】このように、基礎盤１００上に配置された
第１構造体本体１０ａおよび第２構造体本体１０ｂの頂
部に根太３０１，３０２，３０３を付設することによ
り、これら根太３０１，３０２，３０３に家屋等の地上
建造物を構築することができるとともに、各構造体本体
１０ａ，１０ｂを地上建造物の基礎として利用すること
ができる。特に、連結根太３０１は、第１構造体本体１
０ａと第２構造体本体１０ｂとに跨って設けられている
ため、両構造体本体１０ａ，１０ｂは連結根太３０１に
よって上部で相互に連結され、下部が基礎盤１００によ
り相互に結合されていることと相俟って各構造体本体１
０ａ，１０ｂの結合状態がより確実なものになる。
第１構造体本体１０ａおよび第２構造体本体１０ｂの頂
部に根太３０１，３０２，３０３を付設することによ
り、これら根太３０１，３０２，３０３に家屋等の地上
建造物を構築することができるとともに、各構造体本体
１０ａ，１０ｂを地上建造物の基礎として利用すること
ができる。特に、連結根太３０１は、第１構造体本体１
０ａと第２構造体本体１０ｂとに跨って設けられている
ため、両構造体本体１０ａ，１０ｂは連結根太３０１に
よって上部で相互に連結され、下部が基礎盤１００によ
り相互に結合されていることと相俟って各構造体本体１
０ａ，１０ｂの結合状態がより確実なものになる。
【０１２６】また、各構造体本体１０ａ，１０ｂにはそ
れぞれ天井部が設けられているため、断面積が比較的小
さい間仕切り壁を支える程度の根太であれば、それを天
井部上面のいずれの位置にでも配することが可能であ
り、根太敷設の自由度を向上させることが可能になる。
れぞれ天井部が設けられているため、断面積が比較的小
さい間仕切り壁を支える程度の根太であれば、それを天
井部上面のいずれの位置にでも配することが可能であ
り、根太敷設の自由度を向上させることが可能になる。
【０１２７】 図１８は、本発明に係る地下室構造体の第
２実施形態の変形形態を示す斜視図である。この変形形
態においては、基本的には先の第２実施形態のものと同
様に構成されているが、連絡口２００の内周縁部の構造
が相違している。すなわちこの変形形態においては、第
１構造体本体１０ａおよび第２構造体本体１０ｂの各連
絡口２００内周面には、先の実施形態のような第２環状
隅部２０４は設けられずに第１環状隅部２０３のみが設
けられ、これによって連絡口２００内周面の段差構造を
先のものより単純なものにしている。
２実施形態の変形形態を示す斜視図である。この変形形
態においては、基本的には先の第２実施形態のものと同
様に構成されているが、連絡口２００の内周縁部の構造
が相違している。すなわちこの変形形態においては、第
１構造体本体１０ａおよび第２構造体本体１０ｂの各連
絡口２００内周面には、先の実施形態のような第２環状
隅部２０４は設けられずに第１環状隅部２０３のみが設
けられ、これによって連絡口２００内周面の段差構造を
先のものより単純なものにしている。
【０１２８】その代わり、第１構造体本体１０ａの連絡
口２００周りの外壁面には、連絡口２００を取り囲むよ
うに防水ゴム等の弾性材料からなる環状シール部材３３
が貼設され、この環状シール部材３３が、第１構造体本
体１０ａと第２構造体本体１０ｂとに挟持されることに
よって連絡口２００を介した各室内への地下水等の侵入
が防水されるようにしている。
口２００周りの外壁面には、連絡口２００を取り囲むよ
うに防水ゴム等の弾性材料からなる環状シール部材３３
が貼設され、この環状シール部材３３が、第１構造体本
体１０ａと第２構造体本体１０ｂとに挟持されることに
よって連絡口２００を介した各室内への地下水等の侵入
が防水されるようにしている。
【０１２９】そして、この環状シール部材３３と、第１
および第２構造体本体１０ａ，１０ｂが互いに並設され
た状態で各第１環状隅部２０３によって形成された環状
広幅溝２０５に装填されるシール部材３１とでより良好
な防水効果が得られるようにしている。
および第２構造体本体１０ａ，１０ｂが互いに並設され
た状態で各第１環状隅部２０３によって形成された環状
広幅溝２０５に装填されるシール部材３１とでより良好
な防水効果が得られるようにしている。
【０１３０】図１９および図２０は、第２実施形態の変
形例を対象とした施行方法を説明するための説明図であ
り、図１９の（イ）は、先に施工された第１構造体本体
１０ａに隣接して第２構造体本体１０ｂの第２下部構造
体１ｂが吊り降ろされつつある状態、図１９の（ロ）
は、第２下部構造体１ｂが吊り降ろされた状態、図２０
の（イ）は、第２下部構造体１ｂ上に第２上部構造体２
ｂが吊り降ろされつつある状態、図２０の（ロ）は、第
２下部構造体１ｂ上に第２上部構造体２ｂが吊り降ろさ
た状態をそれぞれ示している。
形例を対象とした施行方法を説明するための説明図であ
り、図１９の（イ）は、先に施工された第１構造体本体
１０ａに隣接して第２構造体本体１０ｂの第２下部構造
体１ｂが吊り降ろされつつある状態、図１９の（ロ）
は、第２下部構造体１ｂが吊り降ろされた状態、図２０
の（イ）は、第２下部構造体１ｂ上に第２上部構造体２
ｂが吊り降ろされつつある状態、図２０の（ロ）は、第
２下部構造体１ｂ上に第２上部構造体２ｂが吊り降ろさ
た状態をそれぞれ示している。
【０１３１】２体の構造体本体１０ａ，１０ｂを所定の
縦穴の底部に施工するに際しては、まず、図１９の
（イ）に示すように、基礎盤１００の上にスペーサー１
０１を配置した状態で空練りモルタル１０２が散布さ
れ、この空練りモルタル１０２の層上に第１構造体本体
１０ａが吊り降ろされる。そして、吊り降ろされた第１
構造体本体１０ａの重量によってスペーサー１０１が弾
性圧縮し、かつ、空練りモルタル１０２が充分に圧縮さ
れ、これ以上第１構造体本体１０ａが沈下しない状態を
見極めた時点以後に、第２下部構造体１ｂをクレーン等
の作業機械を用いて第１構造体本体１０ａに隣接するよ
うに隣の空練りモルタル１０２の層上に吊り降ろす。
縦穴の底部に施工するに際しては、まず、図１９の
（イ）に示すように、基礎盤１００の上にスペーサー１
０１を配置した状態で空練りモルタル１０２が散布さ
れ、この空練りモルタル１０２の層上に第１構造体本体
１０ａが吊り降ろされる。そして、吊り降ろされた第１
構造体本体１０ａの重量によってスペーサー１０１が弾
性圧縮し、かつ、空練りモルタル１０２が充分に圧縮さ
れ、これ以上第１構造体本体１０ａが沈下しない状態を
見極めた時点以後に、第２下部構造体１ｂをクレーン等
の作業機械を用いて第１構造体本体１０ａに隣接するよ
うに隣の空練りモルタル１０２の層上に吊り降ろす。
【０１３２】なお、第２下部構造体１ｂを吊り降ろす時
点については、第１構造体本体１０ａ下部の空練りモル
タル１０２が充分に水分を吸収し、固化した状態になっ
た後が理想的であるが、空練りモルタル１０２が固化し
ないまでも充分に圧縮されていることが見極められれば
第２下部構造体１ｂを吊り降ろしてもよい。
点については、第１構造体本体１０ａ下部の空練りモル
タル１０２が充分に水分を吸収し、固化した状態になっ
た後が理想的であるが、空練りモルタル１０２が固化し
ないまでも充分に圧縮されていることが見極められれば
第２下部構造体１ｂを吊り降ろしてもよい。
【０１３３】第２下部構造体１ｂの吊り降ろしに際して
は、第２下部構造体１ｂを、第１構造体本体１０ａに対
して斜めに姿勢設定する。具体的には、第１構造体本体
１０ａの連絡口２００に第２下部構造体１ｂの上部開放
切欠き部２０３を対向させるようにし、かつ、連絡口２
００に対向した第２下部構造体１ｂの壁面下端縁部Ｐが
予め連絡口２００の周りに貼設されている環状シール部
材３３の下部のものより下方位置に位置するとともに、
反対側の壁面下端縁部Ｑが空練りモルタル１０２上に位
置するように斜めに姿勢設定するのである（図１９の
（イ））。
は、第２下部構造体１ｂを、第１構造体本体１０ａに対
して斜めに姿勢設定する。具体的には、第１構造体本体
１０ａの連絡口２００に第２下部構造体１ｂの上部開放
切欠き部２０３を対向させるようにし、かつ、連絡口２
００に対向した第２下部構造体１ｂの壁面下端縁部Ｐが
予め連絡口２００の周りに貼設されている環状シール部
材３３の下部のものより下方位置に位置するとともに、
反対側の壁面下端縁部Ｑが空練りモルタル１０２上に位
置するように斜めに姿勢設定するのである（図１９の
（イ））。
【０１３４】この状態で第２下部構造体１ｂを吊り降ろ
すことにより、第２下部構造体１ｂは、下端縁部Ｑ回り
に反時計方向に回動し、これによって第２下部構造体１
ｂの第１構造体本体１０ａに対する対向壁面が全体的に
第１構造体本体１０ａに接近する。そして、第２下部構
造体１ｂの底面が空練りモルタル１０２の上面に当接し
た時点では、図１９の（ロ）に示すように、第２下部構
造体１ｂの対向壁面が環状シール部材３３を押圧し、こ
れによって環状シール部材３３は、その下部半分が圧縮
弾性変形して第１下部構造体１ａと第２下部構造体１ｂ
との間に押圧挟持された状態になる。
すことにより、第２下部構造体１ｂは、下端縁部Ｑ回り
に反時計方向に回動し、これによって第２下部構造体１
ｂの第１構造体本体１０ａに対する対向壁面が全体的に
第１構造体本体１０ａに接近する。そして、第２下部構
造体１ｂの底面が空練りモルタル１０２の上面に当接し
た時点では、図１９の（ロ）に示すように、第２下部構
造体１ｂの対向壁面が環状シール部材３３を押圧し、こ
れによって環状シール部材３３は、その下部半分が圧縮
弾性変形して第１下部構造体１ａと第２下部構造体１ｂ
との間に押圧挟持された状態になる。
【０１３５】ついで、図２０の（イ）に示すように、第
２上部構造体２ｂを第２下部構造体１ｂ上に吊り降ろ
す。このときは第２上部構造体２ｂの右側壁の下端縁部
Ｒを、第２下部構造体１ｂの右側壁の上端縁部に当接す
るように斜めに吊り下げ、この状態で緩やかに吊り降ろ
す。そうすると第２上部構造体２ｂは、下端縁部Ｒ回り
に反時計方向に回動し、図２０の（イ）に二点鎖線で示
すように、第２下部構造体１ｂの上に積み重ねられて第
１構造体本体１０ａに第２構造体本体１０ｂが隣設され
るとともに、環状シール部材３３の上半分が第１上部構
造体２ａと第２上部構造体２ｂとの間に圧縮弾性変形し
て押圧挟持された状態になる。
２上部構造体２ｂを第２下部構造体１ｂ上に吊り降ろ
す。このときは第２上部構造体２ｂの右側壁の下端縁部
Ｒを、第２下部構造体１ｂの右側壁の上端縁部に当接す
るように斜めに吊り下げ、この状態で緩やかに吊り降ろ
す。そうすると第２上部構造体２ｂは、下端縁部Ｒ回り
に反時計方向に回動し、図２０の（イ）に二点鎖線で示
すように、第２下部構造体１ｂの上に積み重ねられて第
１構造体本体１０ａに第２構造体本体１０ｂが隣設され
るとともに、環状シール部材３３の上半分が第１上部構
造体２ａと第２上部構造体２ｂとの間に圧縮弾性変形し
て押圧挟持された状態になる。
【０１３６】そして、第１および第２構造体本体１０
ａ，１０ｂが隣設された状態で所定期間放置すると、第
２構造体本体１０ｂの重量によって空練りモルタル１０
２が圧縮されながら周りの水分を吸収して固化し、これ
により第２構造体本体１０ｂが沈み込むことによって、
図２０の（ロ）に示すように、第１構造体本体１０ａと
第２構造体本体１０ｂとの高さレベルが同一になる。高
さレベルが同一になってから連絡口２００の内周面に凹
設された環状広幅溝２０５にシール部材３１が施工され
る。連絡口２００はこのシール部材３１と上記環状シー
ル部材３３とで二重のシール処理が施され、これによっ
て地下水等の地下室内への侵入を防止する確実な防水効
果を得ることができる。
ａ，１０ｂが隣設された状態で所定期間放置すると、第
２構造体本体１０ｂの重量によって空練りモルタル１０
２が圧縮されながら周りの水分を吸収して固化し、これ
により第２構造体本体１０ｂが沈み込むことによって、
図２０の（ロ）に示すように、第１構造体本体１０ａと
第２構造体本体１０ｂとの高さレベルが同一になる。高
さレベルが同一になってから連絡口２００の内周面に凹
設された環状広幅溝２０５にシール部材３１が施工され
る。連絡口２００はこのシール部材３１と上記環状シー
ル部材３３とで二重のシール処理が施され、これによっ
て地下水等の地下室内への侵入を防止する確実な防水効
果を得ることができる。
【０１３７】図２１および図２２は、本発明に係る地下
室構造体の第３実施形態を示す一部切欠き斜視図であ
り、図２１は、下部構造体と上部構造体とが分離した状
態、図２２は上部構造体が下部構造体に積み重ねられた
状態をそれぞれ示している。地下室構造体は、上記同様
に直方体状を呈した構造体本体１０によって形成されて
いる。構造体本体１０は、下半分を形成する下部構造体
１と、同上半分を形成する上部構造体２とを備えた基本
構成を有している。上記下部構造体１は、平面視で長方
形状に形成され、底部に形成された長方形状の基礎床１
１と、この基礎床１１の周縁部から上方に向かって延設
された周壁１２とからなっている。
室構造体の第３実施形態を示す一部切欠き斜視図であ
り、図２１は、下部構造体と上部構造体とが分離した状
態、図２２は上部構造体が下部構造体に積み重ねられた
状態をそれぞれ示している。地下室構造体は、上記同様
に直方体状を呈した構造体本体１０によって形成されて
いる。構造体本体１０は、下半分を形成する下部構造体
１と、同上半分を形成する上部構造体２とを備えた基本
構成を有している。上記下部構造体１は、平面視で長方
形状に形成され、底部に形成された長方形状の基礎床１
１と、この基礎床１１の周縁部から上方に向かって延設
された周壁１２とからなっている。
【０１３８】上記周壁１２は、基礎床１１の短辺側に互
いに対向するように立設された一対の短辺側壁１３と、
同長辺側に互いに対向するように立設された一対の長辺
側壁１４とからなっている。また、下部構造体１の周壁
１２は、その上縁部に外方が低くレベル設定された低縁
部１５ａと、この低縁部１５ａの内方に低縁部１５ａよ
り高くレベル設定された高縁部１５ｂとからなる階段状
上縁部１５を有している。
いに対向するように立設された一対の短辺側壁１３と、
同長辺側に互いに対向するように立設された一対の長辺
側壁１４とからなっている。また、下部構造体１の周壁
１２は、その上縁部に外方が低くレベル設定された低縁
部１５ａと、この低縁部１５ａの内方に低縁部１５ａよ
り高くレベル設定された高縁部１５ｂとからなる階段状
上縁部１５を有している。
【０１３９】上記上部構造体２は、下部構造体１に対応
して同一平面形状に形成され、上記下部構造体１の短辺
側壁１３に対応した短辺側壁２２と、同長辺側壁１４に
対応した長辺側壁２３とからなる周壁２１を有してい
る。上部構造体２の周壁２１の下縁部には、下部構造体
１の周壁１２の低縁部１５ａに対応する低縁部２４ａ
と、この低縁部２４ａの内側に形成された上記周壁１２
の高縁部１５ｂに対応する高縁部２４ｂとを備えた階段
状下縁部２４が形成されている。
して同一平面形状に形成され、上記下部構造体１の短辺
側壁１３に対応した短辺側壁２２と、同長辺側壁１４に
対応した長辺側壁２３とからなる周壁２１を有してい
る。上部構造体２の周壁２１の下縁部には、下部構造体
１の周壁１２の低縁部１５ａに対応する低縁部２４ａ
と、この低縁部２４ａの内側に形成された上記周壁１２
の高縁部１５ｂに対応する高縁部２４ｂとを備えた階段
状下縁部２４が形成されている。
【０１４０】また、上部構造体２の上部には、周壁２１
に支持された天井壁２０が設けられている。この天井壁
２０の適所には、矩形状の通過口２０ａが設けられ、上
部構造体２が下部構造体１上に積み重ねられた状態（図
２２）で、上位階からこの通過口２０ａを介して構造体
本体１０内に対して出入りし得るようになっている。な
お、通過口２０ａは、上位階との間で行き来する必要が
ある構造体本体１０を対象として設けられるものであ
り、行き来する必要のない場合は、通過口２０ａを設け
なくてもよい。
に支持された天井壁２０が設けられている。この天井壁
２０の適所には、矩形状の通過口２０ａが設けられ、上
部構造体２が下部構造体１上に積み重ねられた状態（図
２２）で、上位階からこの通過口２０ａを介して構造体
本体１０内に対して出入りし得るようになっている。な
お、通過口２０ａは、上位階との間で行き来する必要が
ある構造体本体１０を対象として設けられるものであ
り、行き来する必要のない場合は、通過口２０ａを設け
なくてもよい。
【０１４１】また、下部構造体１の周壁１２の適所に
は、階段状上縁部１５から下方に向かって所定幅で切り
欠かれて形成した上部開放切欠き部２０１が設けられて
いるとともに、上部構造体２の周壁２１には、上記上部
開放切欠き部２０１に対応して階段状下縁部２４から上
方に向かって切り欠かれて形成した下部開放切欠き部２
０２が設けられている。そして、上部構造体２が下部構
造体１に積み重ねられた状態で、図２２に示すように、
上部開放切欠き部２０１と下部開放切欠き部２０２とで
出入口２００が形成されるようにしている。本実施形態
では、短辺側壁１３，２２と、長辺側壁１４，２３とに
それぞれ１つずつで合計２つの出入口２００が設けられ
ているが、１つの構造体本体１０当り出入口２００が２
つ設けられることに限定されるものではなく、１つであ
ってもよいし、３つ以上であってもよく、またその大き
さも任意に設定することができる。
は、階段状上縁部１５から下方に向かって所定幅で切り
欠かれて形成した上部開放切欠き部２０１が設けられて
いるとともに、上部構造体２の周壁２１には、上記上部
開放切欠き部２０１に対応して階段状下縁部２４から上
方に向かって切り欠かれて形成した下部開放切欠き部２
０２が設けられている。そして、上部構造体２が下部構
造体１に積み重ねられた状態で、図２２に示すように、
上部開放切欠き部２０１と下部開放切欠き部２０２とで
出入口２００が形成されるようにしている。本実施形態
では、短辺側壁１３，２２と、長辺側壁１４，２３とに
それぞれ１つずつで合計２つの出入口２００が設けられ
ているが、１つの構造体本体１０当り出入口２００が２
つ設けられることに限定されるものではなく、１つであ
ってもよいし、３つ以上であってもよく、またその大き
さも任意に設定することができる。
【０１４２】そして、下部構造体１の周壁１２の上縁部
に、上部構造体２の周壁２１の下縁部を当接させるよう
に上部構造体２を下部構造体１上に積み重ねることによ
って、下部構造体１の階段状上縁部１５と上部構造体２
の階段状下縁部２４とが互いに嵌まり合い、これによっ
て下部構造体１と上部構造体２とが合体した構造体本体
１０が得られるようにしている。
に、上部構造体２の周壁２１の下縁部を当接させるよう
に上部構造体２を下部構造体１上に積み重ねることによ
って、下部構造体１の階段状上縁部１５と上部構造体２
の階段状下縁部２４とが互いに嵌まり合い、これによっ
て下部構造体１と上部構造体２とが合体した構造体本体
１０が得られるようにしている。
【０１４３】図２３は、下部構造体１および上部構造体
２の階段状縁部１５，２４を示す断面図であり、（イ）
は上部構造体２が下部構造体１に積み重ねられる直前の
状態、（ロ）は上部構造体２が下部構造体１に積み重ね
られた状態をそれぞれ示している。図２３の（イ）に示
すように、下部構造体１の階段状上縁部１５と、上部構
造体２の階段状下縁部２４とを対向させた状態で、上部
構造体２の低縁部２４ａが下部構造体１の低縁部１５ａ
に対向しているとともに、上部構造体２の高縁部２４ｂ
が下部構造体１の高縁部１５ｂに対向し、図２３の
（ロ）に示すように、上部構造体２を下降させて上部構
造体２の階段状下縁部２４を下部構造体１の階段状上縁
部１５に当接させた状態で、下部構造体１の階段状上縁
部１５と上部構造体２の階段状下縁部２４とが互いに嵌
まり合うように各低縁部１５ａ，２４ａおよび各高縁部
１５ｂ，２４ｂの幅寸法が設定されている。これによっ
て、下部構造体１に積み重ねられた上部構造体２の下部
構造体１に対する横ずれが確実に阻止されるようにして
いる。
２の階段状縁部１５，２４を示す断面図であり、（イ）
は上部構造体２が下部構造体１に積み重ねられる直前の
状態、（ロ）は上部構造体２が下部構造体１に積み重ね
られた状態をそれぞれ示している。図２３の（イ）に示
すように、下部構造体１の階段状上縁部１５と、上部構
造体２の階段状下縁部２４とを対向させた状態で、上部
構造体２の低縁部２４ａが下部構造体１の低縁部１５ａ
に対向しているとともに、上部構造体２の高縁部２４ｂ
が下部構造体１の高縁部１５ｂに対向し、図２３の
（ロ）に示すように、上部構造体２を下降させて上部構
造体２の階段状下縁部２４を下部構造体１の階段状上縁
部１５に当接させた状態で、下部構造体１の階段状上縁
部１５と上部構造体２の階段状下縁部２４とが互いに嵌
まり合うように各低縁部１５ａ，２４ａおよび各高縁部
１５ｂ，２４ｂの幅寸法が設定されている。これによっ
て、下部構造体１に積み重ねられた上部構造体２の下部
構造体１に対する横ずれが確実に阻止されるようにして
いる。
【０１４４】そして、階段状上縁部１５の低縁部１５ａ
の角部には、長手方向の全長に亘って角部を保護するよ
うに山形鋼Ｌ１が被せられているとともに、高縁部１５
ｂの外方側の角部にも同様に山形鋼Ｌ２が被せられ、こ
れによって階段状上縁部１５の角部が欠けるのを防止す
るようにしている。また、階段状下縁部２４の低縁部２
４ａおよび高縁部２４ｂにも同様に山形鋼Ｌ３，Ｌ４が
被せられている。各山形鋼Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４は、
それぞれの構造体１，２に内装され、かつ、縦方向に延
びた後述する鉄筋Ｆに溶接止めで固定され、これによっ
て各構造体１，２の接続状態が確実なものになるように
している。
の角部には、長手方向の全長に亘って角部を保護するよ
うに山形鋼Ｌ１が被せられているとともに、高縁部１５
ｂの外方側の角部にも同様に山形鋼Ｌ２が被せられ、こ
れによって階段状上縁部１５の角部が欠けるのを防止す
るようにしている。また、階段状下縁部２４の低縁部２
４ａおよび高縁部２４ｂにも同様に山形鋼Ｌ３，Ｌ４が
被せられている。各山形鋼Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４は、
それぞれの構造体１，２に内装され、かつ、縦方向に延
びた後述する鉄筋Ｆに溶接止めで固定され、これによっ
て各構造体１，２の接続状態が確実なものになるように
している。
【０１４５】また、各山形鋼Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４
は、各周壁１２，２１の表面から若干内側に凹んだ部分
に設けられ、これによって周壁１２，２１の表面と山形
鋼Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４との間に僅かな寸法の段差部
１０ｃが形成されている。
は、各周壁１２，２１の表面から若干内側に凹んだ部分
に設けられ、これによって周壁１２，２１の表面と山形
鋼Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４との間に僅かな寸法の段差部
１０ｃが形成されている。
【０１４６】このような各構造体１，２は、縦横に配筋
された鉄筋Ｆの周りがコンクリートで囲われた、いわゆ
る鉄筋コンクリート製で形成されている。そして、下部
構造体１の階段状上縁部１５には、図２３の（イ）に示
すように、上部構造体２が積み重ねられる前にゴム等の
柔軟性および防水性を備えた材料からなるシール部材３
が配設され、上部構造体２が下部構造体１上に積み重ね
られた状態で、図２３の（ロ）に示すように、両階段状
縁部１５，２４間にシール部材３が上部構造体２の自重
で押圧挟持され、これによって構造体本体１０が地下に
埋設された状態で、階段状縁部１５，２４の当接部分か
らの地下水の地下室内への侵入を防止するようにしてい
る。本実施形態においては、シール部材３として合成ゴ
ムが採用されている。
された鉄筋Ｆの周りがコンクリートで囲われた、いわゆ
る鉄筋コンクリート製で形成されている。そして、下部
構造体１の階段状上縁部１５には、図２３の（イ）に示
すように、上部構造体２が積み重ねられる前にゴム等の
柔軟性および防水性を備えた材料からなるシール部材３
が配設され、上部構造体２が下部構造体１上に積み重ね
られた状態で、図２３の（ロ）に示すように、両階段状
縁部１５，２４間にシール部材３が上部構造体２の自重
で押圧挟持され、これによって構造体本体１０が地下に
埋設された状態で、階段状縁部１５，２４の当接部分か
らの地下水の地下室内への侵入を防止するようにしてい
る。本実施形態においては、シール部材３として合成ゴ
ムが採用されている。
【０１４７】また、上部構造体２の階段状下縁部２４が
シール部材３を介して下部構造体１の階段状上縁部１５
に嵌め合わされた状態で、下部構造体１の山形鋼Ｌ１と
上部構造体２の山形鋼Ｌ３との対向部分が溶接止めされ
るとともに、同山形鋼Ｌ２，Ｌ４同士が溶接止めされ、
これによって下部構造体１と上部構造体２との結合状態
が確実なものになるようにしている。さらに、山形鋼
（山形鋼Ｌ１と山形鋼Ｌ３および山形鋼Ｌ２と山形鋼Ｌ
４）同士が溶接止めされた後に、上下の段差部１０ｃ間
にモルタルグラウトＭが施工され、これによって周壁１
２，２１の見栄えがよくなるとともに、防水効果が向上
するようにしている。
シール部材３を介して下部構造体１の階段状上縁部１５
に嵌め合わされた状態で、下部構造体１の山形鋼Ｌ１と
上部構造体２の山形鋼Ｌ３との対向部分が溶接止めされ
るとともに、同山形鋼Ｌ２，Ｌ４同士が溶接止めされ、
これによって下部構造体１と上部構造体２との結合状態
が確実なものになるようにしている。さらに、山形鋼
（山形鋼Ｌ１と山形鋼Ｌ３および山形鋼Ｌ２と山形鋼Ｌ
４）同士が溶接止めされた後に、上下の段差部１０ｃ間
にモルタルグラウトＭが施工され、これによって周壁１
２，２１の見栄えがよくなるとともに、防水効果が向上
するようにしている。
【０１４８】そして、本実施形態においては、各構造体
１，２の周壁１２，２１、上部構造体２の天井壁２０お
よび下部構造体１の基礎床１１の厚み寸法は、それぞれ
少なくとも１２０ｍｍを越えるように寸法設定され、こ
れによって構造体本体１０が埋設された状態で、地上に
露出している上部構造体２の天井壁２０が、地上建造物
の基礎として利用し得るようにしている。
１，２の周壁１２，２１、上部構造体２の天井壁２０お
よび下部構造体１の基礎床１１の厚み寸法は、それぞれ
少なくとも１２０ｍｍを越えるように寸法設定され、こ
れによって構造体本体１０が埋設された状態で、地上に
露出している上部構造体２の天井壁２０が、地上建造物
の基礎として利用し得るようにしている。
【０１４９】上記鉄筋Ｆは、本実施形態においては、直
径１３ｍｍのものが使用されている。この鉄筋Ｆが、柱
軸方向に延びるように配筋される軸方向主鉄筋、および
これに直交するように配筋される背力鉄筋の双方に用い
られ、これらが常法によって縦横に組み合わされてい
る。そして、軸方向主鉄筋および背力鉄筋の双方は、構
造体本体１０の用途（例えば地下室としてのみ使用され
るのか、あるいは地上建造物の基礎として兼用されるの
か等）に応じて配置間隔が設定されている。
径１３ｍｍのものが使用されている。この鉄筋Ｆが、柱
軸方向に延びるように配筋される軸方向主鉄筋、および
これに直交するように配筋される背力鉄筋の双方に用い
られ、これらが常法によって縦横に組み合わされてい
る。そして、軸方向主鉄筋および背力鉄筋の双方は、構
造体本体１０の用途（例えば地下室としてのみ使用され
るのか、あるいは地上建造物の基礎として兼用されるの
か等）に応じて配置間隔が設定されている。
【０１５０】以下図２４を基に第３実施形態の地下室構
造体の製造方法について説明する。図２４は、構造体本
体１０の製造方法を説明するための断面視の説明図であ
り、（イ）は下部構造体１用の配筋が施された型枠内に
生コンクリートが充填された状態、（ロ）は上部構造体
２用の配筋が施された型枠内に生コンクリートが充填さ
れた状態をそれぞれ示している。
造体の製造方法について説明する。図２４は、構造体本
体１０の製造方法を説明するための断面視の説明図であ
り、（イ）は下部構造体１用の配筋が施された型枠内に
生コンクリートが充填された状態、（ロ）は上部構造体
２用の配筋が施された型枠内に生コンクリートが充填さ
れた状態をそれぞれ示している。
【０１５１】下部構造体１を製造するには、図２４の
（イ）に示すような第１型枠４１を使用する。この第１
型枠４１は、１８０°逆転させた下部構造体１の立体形
状に沿うキャビティ４１ａを有しており、このキャビテ
ィ４１ａ内にまず鉄筋Ｆを配筋する。上記鉄筋Ｆの図２
４における下端部には予め山形鋼Ｌ１，Ｌ２が溶接され
ている。ついで、鉄筋Ｆの配筋されたキャビティ４１ａ
内に生コンクリートを流し込み、図略の振動手段の駆動
によるキャビティ４１ａへの振動付与によってキャビテ
ィ４１ａ内の生コンクリートの締め固めを行い、その
後、生コンクリートが固化するまで放置（養生）され
る。そして、生コンクリートが固まった後にキャビティ
４１ａ内から抜き出されて下部構造体１が得られる。な
お、生コンクリートの養生中に第１型枠４１に蒸気等を
供給して加熱して生コンクリートの固化を促進させるこ
ともある。
（イ）に示すような第１型枠４１を使用する。この第１
型枠４１は、１８０°逆転させた下部構造体１の立体形
状に沿うキャビティ４１ａを有しており、このキャビテ
ィ４１ａ内にまず鉄筋Ｆを配筋する。上記鉄筋Ｆの図２
４における下端部には予め山形鋼Ｌ１，Ｌ２が溶接され
ている。ついで、鉄筋Ｆの配筋されたキャビティ４１ａ
内に生コンクリートを流し込み、図略の振動手段の駆動
によるキャビティ４１ａへの振動付与によってキャビテ
ィ４１ａ内の生コンクリートの締め固めを行い、その
後、生コンクリートが固化するまで放置（養生）され
る。そして、生コンクリートが固まった後にキャビティ
４１ａ内から抜き出されて下部構造体１が得られる。な
お、生コンクリートの養生中に第１型枠４１に蒸気等を
供給して加熱して生コンクリートの固化を促進させるこ
ともある。
【０１５２】上部構造体２を製造するには、図２４の
（ロ）に示すような第２型枠４２が使用される。この第
２型枠４２は、逆転させない状態の上部構造体２の立体
形状に沿うキャビティ４２ａを有しており、このキャビ
ティ４２ａ内に配筋した後、生コンクリートを流し込ん
で上部構造体２が製造される。鉄筋Ｆの下端部には、上
記同様に予め山形鋼Ｌ３，Ｌ４が溶接されている。生コ
ンクリートを流し込んでからの処理は、先の下部構造体
１の場合と同様である。
（ロ）に示すような第２型枠４２が使用される。この第
２型枠４２は、逆転させない状態の上部構造体２の立体
形状に沿うキャビティ４２ａを有しており、このキャビ
ティ４２ａ内に配筋した後、生コンクリートを流し込ん
で上部構造体２が製造される。鉄筋Ｆの下端部には、上
記同様に予め山形鋼Ｌ３，Ｌ４が溶接されている。生コ
ンクリートを流し込んでからの処理は、先の下部構造体
１の場合と同様である。
【０１５３】図２５は、本発明に係る施工方法の第２実
施形態を説明するための環状基礎９１の側面視の断面図
であり、図２６は同平面図である。この実施形態におい
ては、構造体本体１０として壁面に出入口が存在しない
タイプのものが基本的に採用されている。本発明は、第
２実施形態の施工方法の対象となる構造体本体１０が出
入口の存在するものであることに限定されるものではな
く、出入口が設けられていないものも第２実施形態の施
工方法の対象とすることができる。
施形態を説明するための環状基礎９１の側面視の断面図
であり、図２６は同平面図である。この実施形態におい
ては、構造体本体１０として壁面に出入口が存在しない
タイプのものが基本的に採用されている。本発明は、第
２実施形態の施工方法の対象となる構造体本体１０が出
入口の存在するものであることに限定されるものではな
く、出入口が設けられていないものも第２実施形態の施
工方法の対象とすることができる。
【０１５４】本実施形態の施工方法を実施するために、
上部構造体２の周壁２１には、その上部位置に、縦方向
に３本を一組として複数組のアンカーロッド（アンカー
部材）９が周方向に等ピッチで埋設されている。これら
のアンカーロッド９は、先端側が上部構造体２の周壁２
１から水平方向に向けて所定寸法だけ突出して設けられ
ている。
上部構造体２の周壁２１には、その上部位置に、縦方向
に３本を一組として複数組のアンカーロッド（アンカー
部材）９が周方向に等ピッチで埋設されている。これら
のアンカーロッド９は、先端側が上部構造体２の周壁２
１から水平方向に向けて所定寸法だけ突出して設けられ
ている。
【０１５５】このようなアンカーロッド９の上部構造体
２内への埋設については、上部構造体２を製造するとき
の型枠内にアンカーロッド９を配設した後、型枠内に生
コンクリートを流し込むことによって行われる。本実施
形態においては、基端側の折り曲げられた鉄棒がアンカ
ーロッド９として採用されているが、かかる鉄棒に代え
て長尺筒状のナットを、その開口部を外方に向けた状態
で上部構造体２内に埋設し、後でこのナットに雄ねじの
螺設されたアンカーロッド９を螺着することにより、上
部構造体２にアンカーロッド９を付設するようにしても
よい。
２内への埋設については、上部構造体２を製造するとき
の型枠内にアンカーロッド９を配設した後、型枠内に生
コンクリートを流し込むことによって行われる。本実施
形態においては、基端側の折り曲げられた鉄棒がアンカ
ーロッド９として採用されているが、かかる鉄棒に代え
て長尺筒状のナットを、その開口部を外方に向けた状態
で上部構造体２内に埋設し、後でこのナットに雄ねじの
螺設されたアンカーロッド９を螺着することにより、上
部構造体２にアンカーロッド９を付設するようにしても
よい。
【０１５６】そして、かかるアンカーロッド９を備えた
構造体本体１０を、敷地に掘設された縦穴に吊り降ろし
た後、各アンカーロッド９の先端部に交差するように所
定本数の鉄筋Ｆを配筋する。ついで、常法によってこれ
ら鉄筋Ｆが埋設されるように現場施工で生コンクリート
を流し込むことにより、図２５および図２６に示すよう
に、上部構造体２の上部に環状基礎９１が形成される。
構造体本体１０を、敷地に掘設された縦穴に吊り降ろし
た後、各アンカーロッド９の先端部に交差するように所
定本数の鉄筋Ｆを配筋する。ついで、常法によってこれ
ら鉄筋Ｆが埋設されるように現場施工で生コンクリート
を流し込むことにより、図２５および図２６に示すよう
に、上部構造体２の上部に環状基礎９１が形成される。
【０１５７】第２実施形態の施工方法によれば、環状基
礎９１が構造体本体１０を取り囲んだ状態になっている
ため、構造体本体１０に加わる土圧を環状基礎９１によ
って緩和することができる。特に、構造体本体１０の周
りに束基礎や布基礎が存在する場合、これら基礎上に構
築された構造物の重量が土圧となって構造体本体１０に
加重されるが、環状基礎９１がこの加重された土圧を遮
ることによって構造体本体１０への影響が少なくなる。
従って、構造体本体１０の壁厚を厚くしたり、束基礎や
布基礎の下部に杭打ちを施したり、さらには布基礎の基
礎底部（フーチング）を構造体本体１０から離間した位
置に敷設して敷地を無駄に使用するような不都合を回避
することができる。
礎９１が構造体本体１０を取り囲んだ状態になっている
ため、構造体本体１０に加わる土圧を環状基礎９１によ
って緩和することができる。特に、構造体本体１０の周
りに束基礎や布基礎が存在する場合、これら基礎上に構
築された構造物の重量が土圧となって構造体本体１０に
加重されるが、環状基礎９１がこの加重された土圧を遮
ることによって構造体本体１０への影響が少なくなる。
従って、構造体本体１０の壁厚を厚くしたり、束基礎や
布基礎の下部に杭打ちを施したり、さらには布基礎の基
礎底部（フーチング）を構造体本体１０から離間した位
置に敷設して敷地を無駄に使用するような不都合を回避
することができる。
【０１５８】また、環状基礎９１を設けることにより、
状況に応じて上部に構築される構築物を環状基礎９１に
支持させることが可能になり、べた基礎としての構造体
本体１０を含めて基礎の対応性を向上させることができ
る。
状況に応じて上部に構築される構築物を環状基礎９１に
支持させることが可能になり、べた基礎としての構造体
本体１０を含めて基礎の対応性を向上させることができ
る。
【０１５９】そして、上記構造体本体１０の上記環状基
礎９１に対応する部分に予め所定寸法だけ外部に突出し
たアンカーロッド９を所定本数埋設し、これらアンカー
ロッド９と鉄筋Ｆとを配筋した状態で環状基礎９１を敷
設することにより、アンカーロッド９と鉄筋Ｆとの配筋
によって環状基礎９１と構造体本体１０とが一体化する
ため、環状基礎９１上に構築物が構築された場合であっ
ても、環状基礎９１に加わった構築物の重量は、環状基
礎９１の底面に加えて構造体本体１０の底面でも支持さ
れ、構築物の支持状態がより確実なものになり、耐震性
をも向上させることができる。
礎９１に対応する部分に予め所定寸法だけ外部に突出し
たアンカーロッド９を所定本数埋設し、これらアンカー
ロッド９と鉄筋Ｆとを配筋した状態で環状基礎９１を敷
設することにより、アンカーロッド９と鉄筋Ｆとの配筋
によって環状基礎９１と構造体本体１０とが一体化する
ため、環状基礎９１上に構築物が構築された場合であっ
ても、環状基礎９１に加わった構築物の重量は、環状基
礎９１の底面に加えて構造体本体１０の底面でも支持さ
れ、構築物の支持状態がより確実なものになり、耐震性
をも向上させることができる。
【０１６０】本発明は、上記の実施形態に限定されるも
のではなく、以下の内容をも包含するものである。
のではなく、以下の内容をも包含するものである。
【０１６１】（１）上記の実施形態においては、下部構
造体１の上縁面および上部構造体２の下縁面には、両者
が接合した状態で互いに噛合する階段状縁部１５，２４
が設けられているが、本発明は、上記両縁面にそれぞれ
階段状縁部１５，２４を設けることに限定されるもので
はなく、下部構造体１の上縁面および上部構造体２の下
縁面のいずれか一方に長手方向に延びる凹溝を設け、同
他方に上記凹溝に嵌まり込む突条が設けるようにしても
よい。上記凹溝および突条の断面形状については、円弧
状や三角形状等、任意の形状を設定することが可能であ
る。また、特に階段状縁部１５，２４や凹溝・突条を設
けずにフラットであってもよい。
造体１の上縁面および上部構造体２の下縁面には、両者
が接合した状態で互いに噛合する階段状縁部１５，２４
が設けられているが、本発明は、上記両縁面にそれぞれ
階段状縁部１５，２４を設けることに限定されるもので
はなく、下部構造体１の上縁面および上部構造体２の下
縁面のいずれか一方に長手方向に延びる凹溝を設け、同
他方に上記凹溝に嵌まり込む突条が設けるようにしても
よい。上記凹溝および突条の断面形状については、円弧
状や三角形状等、任意の形状を設定することが可能であ
る。また、特に階段状縁部１５，２４や凹溝・突条を設
けずにフラットであってもよい。
【０１６２】（２）上記の実施形態においては、シール
部材３として板状のゴム製品が採用されているが、本発
明はシール部材３がゴム製品に限定されるものではな
く、柔軟性および耐水性に優れた合成樹脂を採用するこ
とも可能であり、さらに高粘度を有したゴムや合成樹脂
を主成分にするエマルジョンを塗布することでシール部
材３を形成させるようにしてもよい。さらに例えばエポ
キシ系等の接着剤をシール部材３として用いることも可
能である。
部材３として板状のゴム製品が採用されているが、本発
明はシール部材３がゴム製品に限定されるものではな
く、柔軟性および耐水性に優れた合成樹脂を採用するこ
とも可能であり、さらに高粘度を有したゴムや合成樹脂
を主成分にするエマルジョンを塗布することでシール部
材３を形成させるようにしてもよい。さらに例えばエポ
キシ系等の接着剤をシール部材３として用いることも可
能である。
【０１６３】（３）上記の実施形態において、構造体本
体１０の内壁面および外壁面のいずれか一方または双方
に防水処理を施すようにしてもよい。こうすることによ
って周壁１２，２１を通した地下水の地下室内への侵入
がさらに確実に防止される。
体１０の内壁面および外壁面のいずれか一方または双方
に防水処理を施すようにしてもよい。こうすることによ
って周壁１２，２１を通した地下水の地下室内への侵入
がさらに確実に防止される。
【０１６４】（４）上記の実施形態においては、構造体
本体１０は、下部構造体１と上部構造体２との２層構造
で形成されているが、本発明は、構造体本体１０が２層
構造であることに限定されるものではなく、３層構造以
上であってもよい。
本体１０は、下部構造体１と上部構造体２との２層構造
で形成されているが、本発明は、構造体本体１０が２層
構造であることに限定されるものではなく、３層構造以
上であってもよい。
【０１６５】（５）上記の第２実施形態においては、基
礎盤１００は、その上に２体の構造体本体（第１構造体
本体１０ａおよび第２構造体本体１０ｂ）を配置し得る
大きさに寸法設定されているが、本発明は、基礎盤１０
０が２体の構造体本体用であることに限定されるもので
はなく、１体用であってもよいし、三体以上の構造体本
体を配置し得る大きさに寸法設定してもよい。
礎盤１００は、その上に２体の構造体本体（第１構造体
本体１０ａおよび第２構造体本体１０ｂ）を配置し得る
大きさに寸法設定されているが、本発明は、基礎盤１０
０が２体の構造体本体用であることに限定されるもので
はなく、１体用であってもよいし、三体以上の構造体本
体を配置し得る大きさに寸法設定してもよい。
【０１６６】（６）上記の実施形態においては、下部構
造体１，１ａ，１ｂと基礎盤１００との間に介設され
る、弾性体からなるスペーサー１０１として耐圧性ゴム
が採用されているが、本発明は、スペーサー１０１が耐
圧性ゴムであることに限定されるものではなく、所定の
耐圧強度を備えた弾性体であればどのようなものでもよ
く、例えば、合成樹脂や鋼片であってもよい。合成樹脂
としていわゆる廃プラスチックを利用すると、資材コス
トの低減化に寄与することができるとともに、環境保全
上も好都合である。また、鋼片としては、弾性力を付与
するためにコイルバネ状やＵ字形状に成形したもの、あ
るいは皿ばね状に成形したものを好適に使用することが
できる。
造体１，１ａ，１ｂと基礎盤１００との間に介設され
る、弾性体からなるスペーサー１０１として耐圧性ゴム
が採用されているが、本発明は、スペーサー１０１が耐
圧性ゴムであることに限定されるものではなく、所定の
耐圧強度を備えた弾性体であればどのようなものでもよ
く、例えば、合成樹脂や鋼片であってもよい。合成樹脂
としていわゆる廃プラスチックを利用すると、資材コス
トの低減化に寄与することができるとともに、環境保全
上も好都合である。また、鋼片としては、弾性力を付与
するためにコイルバネ状やＵ字形状に成形したもの、あ
るいは皿ばね状に成形したものを好適に使用することが
できる。
【０１６７】（７）上記の第２実施形態の変形例におい
ては、図１９〜図２０に示すように、第２下部構造体１
ｂおよび第２上部構造体２ｂを第１構造体本体１０ａに
対して斜めに吊り降ろし、これによって最終的に第２構
造体本体１０ｂが第１構造体本体１０ａに隣設されたと
きには環状シール部材３３が両構造体本体１０ａ，１０
ｂ間に押圧挟持されるようにしているが、こうする代わ
りに第２下部構造体１ｂおよび第２上部構造体２ｂを水
平姿勢のまま吊り降ろして第１構造体本体１０ａに隣設
し、その後、ハンマリング等によって第２構造体本体１
０ｂを第１構造体本体１０ａの方向に移動させて近接さ
せ、これによって環状シール部材３３を両構造体本体１
０ａ，１０ｂ間に押圧挟持させるようにしてもよい。
ては、図１９〜図２０に示すように、第２下部構造体１
ｂおよび第２上部構造体２ｂを第１構造体本体１０ａに
対して斜めに吊り降ろし、これによって最終的に第２構
造体本体１０ｂが第１構造体本体１０ａに隣設されたと
きには環状シール部材３３が両構造体本体１０ａ，１０
ｂ間に押圧挟持されるようにしているが、こうする代わ
りに第２下部構造体１ｂおよび第２上部構造体２ｂを水
平姿勢のまま吊り降ろして第１構造体本体１０ａに隣設
し、その後、ハンマリング等によって第２構造体本体１
０ｂを第１構造体本体１０ａの方向に移動させて近接さ
せ、これによって環状シール部材３３を両構造体本体１
０ａ，１０ｂ間に押圧挟持させるようにしてもよい。
【０１６８】
【実施例】以下、本発明が実際に適用された実施例につ
いて説明する。なお、この実施例は、縦穴の底部に基礎
盤１００に代えて砕石を敷設した場合のものである。図
２７は、本発明の地下室構造体が適用された家屋の南側
の側面図であり、図２８は、図２７に示す家屋の１階の
間取り図である。また、図２９は、図２７に示す地下室
の一部断面斜視図である。これらの図に示すように、本
実施例では地下室Ｕは、本発明に係る６畳タイプの構造
体本体１０（表１参照）が南に面した８畳の居間の地下
に適用されて形成されている。居間Ｌの南側には略１．
８ｍの幅寸法を有するガラス戸が設けられているととも
に、地下室に出入りするための階段Ｕ１が設けられ、地
下室Ｕの採光の一助となるように配慮されている。
いて説明する。なお、この実施例は、縦穴の底部に基礎
盤１００に代えて砕石を敷設した場合のものである。図
２７は、本発明の地下室構造体が適用された家屋の南側
の側面図であり、図２８は、図２７に示す家屋の１階の
間取り図である。また、図２９は、図２７に示す地下室
の一部断面斜視図である。これらの図に示すように、本
実施例では地下室Ｕは、本発明に係る６畳タイプの構造
体本体１０（表１参照）が南に面した８畳の居間の地下
に適用されて形成されている。居間Ｌの南側には略１．
８ｍの幅寸法を有するガラス戸が設けられているととも
に、地下室に出入りするための階段Ｕ１が設けられ、地
下室Ｕの採光の一助となるように配慮されている。
【０１６９】本実施例では、構造体本体１０を構成する
セメントは、早強ポルトランドセメント（ＪＩＳＲ５７
１０）が用いられている。このセメントに混合剤として
のＡＥ減水剤およびシリカヒュームと、軽量骨材として
の細骨材および粗骨材（ＭＡ３１７）とが混合され、こ
れによってコンクリートの水密性および軽量性が良好に
発揮されるようにしている。また、構造体１，２（図
１）内に配筋される鉄筋Ｆとして、直径９ｍｍおよび１
３ｍｍのものを採用した。さらに、下部構造体１と上部
構造体２との接続部分に介設されるシール部材３（図
３）として、ゴムアスファルトエマルジョンからなるペ
ーストタイプのものを使用した。上記各材料の諸元を表
２に示す。
セメントは、早強ポルトランドセメント（ＪＩＳＲ５７
１０）が用いられている。このセメントに混合剤として
のＡＥ減水剤およびシリカヒュームと、軽量骨材として
の細骨材および粗骨材（ＭＡ３１７）とが混合され、こ
れによってコンクリートの水密性および軽量性が良好に
発揮されるようにしている。また、構造体１，２（図
１）内に配筋される鉄筋Ｆとして、直径９ｍｍおよび１
３ｍｍのものを採用した。さらに、下部構造体１と上部
構造体２との接続部分に介設されるシール部材３（図
３）として、ゴムアスファルトエマルジョンからなるペ
ーストタイプのものを使用した。上記各材料の諸元を表
２に示す。
【０１７０】
【表２】
【０１７１】表２に示すような材料を用いたことによ
り、各構造体１，２を構成するコンクリートの圧縮強度
を２１０ｋｇｆ／ｃｍ2以上にすることができるととも
に、水密性の指標である拡散係数を１０×１０４ｃｍ2
／ｓｅｃ以下にすることが可能になる。また、本実施例
では、各構造体１，２を工場で製造するに際し、上記材
料を混合してなる生コンクリートを型枠４１，４２に流
し込み、３時間が経過してから蒸気を型枠に通して内部
の生コンクリートを２０℃／ｈｒで６５℃にまで昇温
し、この温度を４時間継続して養生した。ついで生コン
クリートが常温になるまで自然放冷してから構造体１，
２を型枠４１，４２から取り出した。本実施例では、こ
のようにして得られた構造体１，２を使用している。構
造体１，２の諸元を表３に示す。
り、各構造体１，２を構成するコンクリートの圧縮強度
を２１０ｋｇｆ／ｃｍ2以上にすることができるととも
に、水密性の指標である拡散係数を１０×１０４ｃｍ2
／ｓｅｃ以下にすることが可能になる。また、本実施例
では、各構造体１，２を工場で製造するに際し、上記材
料を混合してなる生コンクリートを型枠４１，４２に流
し込み、３時間が経過してから蒸気を型枠に通して内部
の生コンクリートを２０℃／ｈｒで６５℃にまで昇温
し、この温度を４時間継続して養生した。ついで生コン
クリートが常温になるまで自然放冷してから構造体１，
２を型枠４１，４２から取り出した。本実施例では、こ
のようにして得られた構造体１，２を使用している。構
造体１，２の諸元を表３に示す。
【０１７２】
【表３】
【０１７３】つぎに、本実施例における基礎工事および
各構造体１，２の埋設工事について説明する。図３０
は、基礎および埋設工事を説明するための側面断面視の
説明図であり、図３１は同平面図である。本実施例にお
いては、図３０に示すように、居間Ｌ（図２８）の北側
に設けられた東西に延びる建屋基礎Ｘの南側（図３０の
右方）に、まず、居間Ｌに対応した直方体状の縦穴Ｕ２
がトレンチ工法等の適当な工法で掘削される。この縦穴
Ｕ２は、深さ寸法が１．９ｍ、東西寸法が４．５ｍ、お
よび南北寸法が３．５ｍに設定されている。
各構造体１，２の埋設工事について説明する。図３０
は、基礎および埋設工事を説明するための側面断面視の
説明図であり、図３１は同平面図である。本実施例にお
いては、図３０に示すように、居間Ｌ（図２８）の北側
に設けられた東西に延びる建屋基礎Ｘの南側（図３０の
右方）に、まず、居間Ｌに対応した直方体状の縦穴Ｕ２
がトレンチ工法等の適当な工法で掘削される。この縦穴
Ｕ２は、深さ寸法が１．９ｍ、東西寸法が４．５ｍ、お
よび南北寸法が３．５ｍに設定されている。
【０１７４】ついで、この縦穴Ｕ２の底部に断面寸法が
３０ｃｍ角で長さ寸法が６ｍのコンクリート製摩擦杭Ｕ
１の４本を、図３１に示すように、頂部を土中から１０
ｃｍだけ突出させた状態にまで杭打ちする。その後、縦
穴Ｕ２の底部に、厚さ寸法が１０ｃｍになるように平均
粒径が略４０ｍｍの砕石Ｕ３を敷き積めて押し固める。
上記摩擦杭Ｕ１の支持力は、１本当り略７．２ｔｆであ
るため、４本で合計２８．８ｔｆになり、本実施例の構
造体本体１０の重量である１１．７ｔｆの２倍以上にな
り、これによって構造体本体１０の不等沈下が確実に防
止される。
３０ｃｍ角で長さ寸法が６ｍのコンクリート製摩擦杭Ｕ
１の４本を、図３１に示すように、頂部を土中から１０
ｃｍだけ突出させた状態にまで杭打ちする。その後、縦
穴Ｕ２の底部に、厚さ寸法が１０ｃｍになるように平均
粒径が略４０ｍｍの砕石Ｕ３を敷き積めて押し固める。
上記摩擦杭Ｕ１の支持力は、１本当り略７．２ｔｆであ
るため、４本で合計２８．８ｔｆになり、本実施例の構
造体本体１０の重量である１１．７ｔｆの２倍以上にな
り、これによって構造体本体１０の不等沈下が確実に防
止される。
【０１７５】このような基礎工事を行った後に、まず、
下部構造体１をクレーン等で吊り揚げてから縦穴Ｕ２内
に吊り降ろし、ついで下部構造体１の階段状上縁部１５
に上記シール部材３を３０ｍｍの厚さに塗布する。この
シール部材３が乾燥してから、図３０に示すように上部
構造体２がクレーンによって下部構造体１の上に吊り降
ろされ、これによって二点鎖線で示すように、縦穴Ｕ２
内には下部構造体１の上に上部構造体２が積み重ねられ
た構造体本体１０が形成される。
下部構造体１をクレーン等で吊り揚げてから縦穴Ｕ２内
に吊り降ろし、ついで下部構造体１の階段状上縁部１５
に上記シール部材３を３０ｍｍの厚さに塗布する。この
シール部材３が乾燥してから、図３０に示すように上部
構造体２がクレーンによって下部構造体１の上に吊り降
ろされ、これによって二点鎖線で示すように、縦穴Ｕ２
内には下部構造体１の上に上部構造体２が積み重ねられ
た構造体本体１０が形成される。
【０１７６】そして、縦穴Ｕ２内に構造体本体１０が形
成された状態では、上部構造体２が縦穴Ｕ２の上縁部か
ら略６０ｃｍ上方に突出している。ついで縦穴Ｕ２の内
周面と、構造体本体１０の外周面との間に上記同様の砕
石Ｕ３が充填され、これによって縦穴Ｕ２内に構造体本
体１０が埋設された状態になる。その後、この構造体本
体１０の上部開口が天井パネルで覆われるとともに、昇
降用の階段が付設され、さらに内装工事が施されること
によって図２９に示すような地下室が完成した。本実施
例においては、構造体本体１０の地上に突出した部分が
上部の居間Ｌの基礎として利用されている。
成された状態では、上部構造体２が縦穴Ｕ２の上縁部か
ら略６０ｃｍ上方に突出している。ついで縦穴Ｕ２の内
周面と、構造体本体１０の外周面との間に上記同様の砕
石Ｕ３が充填され、これによって縦穴Ｕ２内に構造体本
体１０が埋設された状態になる。その後、この構造体本
体１０の上部開口が天井パネルで覆われるとともに、昇
降用の階段が付設され、さらに内装工事が施されること
によって図２９に示すような地下室が完成した。本実施
例においては、構造体本体１０の地上に突出した部分が
上部の居間Ｌの基礎として利用されている。
【０１７７】本実施例においては、第１および上部構造
体１，２の縦穴Ｕ２への埋め込み開始から天井パネルの
設置完了までの工期は１．５日であった。この工期は、
従来工法であるコンクリートの現地打設方式に比べて１
／１０〜１／２０であり、格段の工期短縮が実現すると
ともに、その分施工コストを大幅に削減できることが確
認された。
体１，２の縦穴Ｕ２への埋め込み開始から天井パネルの
設置完了までの工期は１．５日であった。この工期は、
従来工法であるコンクリートの現地打設方式に比べて１
／１０〜１／２０であり、格段の工期短縮が実現すると
ともに、その分施工コストを大幅に削減できることが確
認された。
【０１７８】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の地下室構造体お
よび請求項８記載の地下室構造体の製造方法によれば、
底部と周壁とを備えた鉄筋コンクリート製の下部構造体
に、平面視の形状が上記下部構造体と同一形状であり、
かつ、天井部と周壁とを備えた鉄筋コンクリート製の上
部構造体を、上縁面と下縁面とが互いに当接するように
積み重ねることによって構造体本体を形成し、各構造体
の上縁面と下縁面との間にはシール部材を介設したた
め、まず、地下室構造体が大規模のものであっても、構
造体本体を分割して下部構造体と、少なくとも１つの上
部構造体とに分割することによって、構造体本体を工場
生産し得るようになり、これによって現地で施工する場
合に比べて地下室の施工コストを極めて安価にすること
ができる。
よび請求項８記載の地下室構造体の製造方法によれば、
底部と周壁とを備えた鉄筋コンクリート製の下部構造体
に、平面視の形状が上記下部構造体と同一形状であり、
かつ、天井部と周壁とを備えた鉄筋コンクリート製の上
部構造体を、上縁面と下縁面とが互いに当接するように
積み重ねることによって構造体本体を形成し、各構造体
の上縁面と下縁面との間にはシール部材を介設したた
め、まず、地下室構造体が大規模のものであっても、構
造体本体を分割して下部構造体と、少なくとも１つの上
部構造体とに分割することによって、構造体本体を工場
生産し得るようになり、これによって現地で施工する場
合に比べて地下室の施工コストを極めて安価にすること
ができる。
【０１７９】また、分割された各構造体の上縁面と下縁
面との間にシール部材が介設されているため、各構造体
が積み重ねられた状態で、各構造体の接合部分がシール
部材によってシールされ、これによって地下水の地下室
内への侵入を確実に防止することができる。
面との間にシール部材が介設されているため、各構造体
が積み重ねられた状態で、各構造体の接合部分がシール
部材によってシールされ、これによって地下水の地下室
内への侵入を確実に防止することができる。
【０１８０】そして、従来の鉛直面に沿うように分割し
た構造体の場合、シール部材の押圧挟持を確実に行うべ
く、ワイヤ等によって複数の構造体が締結されている
が、これによって施工コストが嵩むとともに、ワイヤの
伸長や腐食等による締結力の低下によって確実なシール
効果を得ることができなくなるという不都合が生じるの
に対し、本発明においては、シール部材は、上部の構造
体の重量によって常に押圧された状態になっているた
め、従来のようなワイヤ等による締結操作は必要なく、
施工コストの低減化にに寄与することができるととも
に、地下水の地下室への侵入を常に確実に防止すること
ができる。
た構造体の場合、シール部材の押圧挟持を確実に行うべ
く、ワイヤ等によって複数の構造体が締結されている
が、これによって施工コストが嵩むとともに、ワイヤの
伸長や腐食等による締結力の低下によって確実なシール
効果を得ることができなくなるという不都合が生じるの
に対し、本発明においては、シール部材は、上部の構造
体の重量によって常に押圧された状態になっているた
め、従来のようなワイヤ等による締結操作は必要なく、
施工コストの低減化にに寄与することができるととも
に、地下水の地下室への侵入を常に確実に防止すること
ができる。
【０１８１】また、構造体を土中に埋設した状態で、構
造体にはすでに天井部が形成されているため、新たに上
部構造体の上縁部に梁を渡して構造体の上部開口を塞ぐ
ような現地工事を行う必要がなくなり、その分現地工事
コストの低減化を図ることができる。
造体にはすでに天井部が形成されているため、新たに上
部構造体の上縁部に梁を渡して構造体の上部開口を塞ぐ
ような現地工事を行う必要がなくなり、その分現地工事
コストの低減化を図ることができる。
【０１８２】さらに、下部構造体の上縁面および上部構
造体の下縁面にそれぞれ互いに噛み合う段差が設けられ
ているため、上下の構造体の接合時の位置決めが確実に
行われるとともに、上下の構造体の横ずれを有効に防止
することができる。しかも、上下の段差部分に水平方向
で若干の遊びを形成しておくことにより、噛み合い状態
の自由度を増大させることが可能であり、これによって
上下の構造体の寸法誤差の吸収や積層状態の微調整を簡
単に行うことができ、上下の構造体の製造が容易になる
とともに地下室の現場施工を容易に行うことができる。
造体の下縁面にそれぞれ互いに噛み合う段差が設けられ
ているため、上下の構造体の接合時の位置決めが確実に
行われるとともに、上下の構造体の横ずれを有効に防止
することができる。しかも、上下の段差部分に水平方向
で若干の遊びを形成しておくことにより、噛み合い状態
の自由度を増大させることが可能であり、これによって
上下の構造体の寸法誤差の吸収や積層状態の微調整を簡
単に行うことができ、上下の構造体の製造が容易になる
とともに地下室の現場施工を容易に行うことができる。
【０１８３】加えて、上部構造体の下縁面と下部構造体
の上縁面とにそれぞれの内部に配筋されている鉄筋と一
体に結合された金属部材を設け、下部構造体の上に上部
構造体が積み重ねられた状態で上下の金属部材を互いに
溶接しているため、下部構造体の金属部材と上部構造体
の金属部材とが一体化されることにより、構造体本体
は、水平方向に向かう力に対する耐剪断性および耐曲げ
性が向上し、上下で分離するような不都合を確実に防止
することができる。従って、地震発生時に上部構造体が
下部構造体に対して横ずれするようなことがなく、地下
室構造体を耐震性に優れたものにすることができる。
の上縁面とにそれぞれの内部に配筋されている鉄筋と一
体に結合された金属部材を設け、下部構造体の上に上部
構造体が積み重ねられた状態で上下の金属部材を互いに
溶接しているため、下部構造体の金属部材と上部構造体
の金属部材とが一体化されることにより、構造体本体
は、水平方向に向かう力に対する耐剪断性および耐曲げ
性が向上し、上下で分離するような不都合を確実に防止
することができる。従って、地震発生時に上部構造体が
下部構造体に対して横ずれするようなことがなく、地下
室構造体を耐震性に優れたものにすることができる。
【０１８４】本発明の請求項２記載の地下室構造体によ
れば、シール部材としてゴム製のものを用いたため、ゴ
ムは柔軟性および防水性に優れており、上下の構造体間
の防水を確実に行う上で好都合である。
れば、シール部材としてゴム製のものを用いたため、ゴ
ムは柔軟性および防水性に優れており、上下の構造体間
の防水を確実に行う上で好都合である。
【０１８５】本発明の請求項３記載の地下室構造体によ
れば、構造体本体の内壁面および外壁面のいずれか一方
または双方に防水処理を施すようにしたため、周壁を通
した地下水の地下室内への侵入を確実に防止することが
できる。
れば、構造体本体の内壁面および外壁面のいずれか一方
または双方に防水処理を施すようにしたため、周壁を通
した地下水の地下室内への侵入を確実に防止することが
できる。
【０１８６】本発明の請求項４記載の地下室構造体によ
れば、下部構造体および上部構造体は、２１０ｋｇｆ／
ｃｍ2以上の圧縮強度を有するコンクリートを用いて厚
み寸法が１５０ｍｍ以上になるようにしたため、構造体
本体が地下に埋設されて地下室が形成された状態で、地
下室そのものの強度を非常に大きなものにすることがで
きるとともに、構造体本体の上縁部を地上設置の建造物
の基礎として利用することができる。
れば、下部構造体および上部構造体は、２１０ｋｇｆ／
ｃｍ2以上の圧縮強度を有するコンクリートを用いて厚
み寸法が１５０ｍｍ以上になるようにしたため、構造体
本体が地下に埋設されて地下室が形成された状態で、地
下室そのものの強度を非常に大きなものにすることがで
きるとともに、構造体本体の上縁部を地上設置の建造物
の基礎として利用することができる。
【０１８７】本発明の請求項５記載の地下室構造体によ
れば、コンクリートに防水機能を有する混和剤を混入し
たため、地下水の周壁を通した地下室内への侵入を確実
に防止することができる。
れば、コンクリートに防水機能を有する混和剤を混入し
たため、地下水の周壁を通した地下室内への侵入を確実
に防止することができる。
【０１８８】本発明の請求項６記載の地下室構造体によ
れば、下部構造体および上部構造体を、幅寸法が２．５
ｍ〜３．５ｍ、高さ寸法が０．８ｍ〜１．６ｍ、および
長さ寸法が２．５ｍ〜９．０ｍに設定したため、各構造
体は、生産、移送、取り扱いおよび搬送に適した寸法に
なる。特に、構造体を工場から地下室の施工現場に搬送
するに際し、所定の運送車両を用いて公道を利用して運
ぶことができる。
れば、下部構造体および上部構造体を、幅寸法が２．５
ｍ〜３．５ｍ、高さ寸法が０．８ｍ〜１．６ｍ、および
長さ寸法が２．５ｍ〜９．０ｍに設定したため、各構造
体は、生産、移送、取り扱いおよび搬送に適した寸法に
なる。特に、構造体を工場から地下室の施工現場に搬送
するに際し、所定の運送車両を用いて公道を利用して運
ぶことができる。
【０１８９】本発明の請求項７記載の地下室構造体によ
れば、下部構造体に周壁の平面状の部分に上縁部から切
り欠かれて形成された上部開放切欠き部を設け、上部構
造体に上部開放切欠き部に対応した下部開放切欠き部を
設け、上部構造体が下部構造体に積み重ねられた状態で
上部開放切欠き部と下部開放切欠き部とで開口部が形成
されるようにし、この開口部の内周面に周壁の外面側に
向かって開放した第１環状隅部を凹設し、この第１環状
隅部の内周面に周壁の外面側に向かって開放した第２環
状隅部を凹設したため、一の構造体本体と他の構造体本
体とを、それぞれの開口部が対向するように隣接施工す
ることによって、二つの構造体本体間を行き来する連絡
口が形成された状態にすることができる。そして、この
連絡口には、それぞれの構造体本体の第１環状隅部によ
って形成された狭幅溝と、同第２環状隅部によって形成
された広幅溝とが形成された状態になるため、狭幅溝に
シール部材を装填した上で、広幅溝に生コンクリート
（例えば止水モルタル）を流し込む、いわゆるグラウテ
ィング処理を施すことにより、各構造体本体の開口部か
らの構造体本体内部への地下水の侵入を確実に防止する
ことができる。
れば、下部構造体に周壁の平面状の部分に上縁部から切
り欠かれて形成された上部開放切欠き部を設け、上部構
造体に上部開放切欠き部に対応した下部開放切欠き部を
設け、上部構造体が下部構造体に積み重ねられた状態で
上部開放切欠き部と下部開放切欠き部とで開口部が形成
されるようにし、この開口部の内周面に周壁の外面側に
向かって開放した第１環状隅部を凹設し、この第１環状
隅部の内周面に周壁の外面側に向かって開放した第２環
状隅部を凹設したため、一の構造体本体と他の構造体本
体とを、それぞれの開口部が対向するように隣接施工す
ることによって、二つの構造体本体間を行き来する連絡
口が形成された状態にすることができる。そして、この
連絡口には、それぞれの構造体本体の第１環状隅部によ
って形成された狭幅溝と、同第２環状隅部によって形成
された広幅溝とが形成された状態になるため、狭幅溝に
シール部材を装填した上で、広幅溝に生コンクリート
（例えば止水モルタル）を流し込む、いわゆるグラウテ
ィング処理を施すことにより、各構造体本体の開口部か
らの構造体本体内部への地下水の侵入を確実に防止する
ことができる。
【０１９０】本発明の請求項９記載の地下室構造体の製
造方法によれば、下部構造体を上下逆転させた状態の立
体形状に沿う第１型枠内に配筋した後、第１型枠内に生
コンクリートを流し込んで下部構造体を製造するととも
に、上記上部構造体の立体形状に沿う第２型枠に配筋し
た後、第２型枠内に生コンクリートを流し込んで上部構
造体を製造するようにしているため、型枠内に生コンク
リートを流し込むことによって各構造体が製造され、特
に下部構造体については、底部が上位に位置するような
型枠を用いたため、型抜きを容易に行うことができる。
造方法によれば、下部構造体を上下逆転させた状態の立
体形状に沿う第１型枠内に配筋した後、第１型枠内に生
コンクリートを流し込んで下部構造体を製造するととも
に、上記上部構造体の立体形状に沿う第２型枠に配筋し
た後、第２型枠内に生コンクリートを流し込んで上部構
造体を製造するようにしているため、型枠内に生コンク
リートを流し込むことによって各構造体が製造され、特
に下部構造体については、底部が上位に位置するような
型枠を用いたため、型抜きを容易に行うことができる。
【０１９１】本発明の請求項１０記載の地下室構造体の
運搬方法によれば、下部構造体および上記上部構造体の
各々について、長尺側の側面が水平になるように構造体
を９０°横転し、この横転した構造体を保護用のラック
に装填し、ついでこのラックに装填された構造体を、載
置面が運送車両に装着された状態で路面から３０ｃｍ以
下に高さ設定されたパレットを介して運送車両に積載し
て搬送するようにしているため、まず、構造体を９０°
横転させることにより、所定の運送車両への積載高さ寸
法および幅寸法が法規による規制の範囲内に納めること
が可能になり、構造体を公道を利用して搬送することが
できる。また、構造体をラックに装填することにより、
構造体を搬送中の衝撃から確実に保護することができ
る。
運搬方法によれば、下部構造体および上記上部構造体の
各々について、長尺側の側面が水平になるように構造体
を９０°横転し、この横転した構造体を保護用のラック
に装填し、ついでこのラックに装填された構造体を、載
置面が運送車両に装着された状態で路面から３０ｃｍ以
下に高さ設定されたパレットを介して運送車両に積載し
て搬送するようにしているため、まず、構造体を９０°
横転させることにより、所定の運送車両への積載高さ寸
法および幅寸法が法規による規制の範囲内に納めること
が可能になり、構造体を公道を利用して搬送することが
できる。また、構造体をラックに装填することにより、
構造体を搬送中の衝撃から確実に保護することができ
る。
【０１９２】本発明の請求項１１記載の地下室構造体の
運搬方法によれば、構造体を支持する支持プレートと、
この支持プレートに支持された構造体に被せる枠体とか
らなるラックを用い、枠体を構造体に被せた状態で枠体
と支持プレートとを一体に締結するようにしているた
め、構造体を支持プレートに載置した後、枠体を構造体
に被せ、ついで支持プレートと枠体とを一体に締結する
ことにより、構造体がラック内に収納された状態にな
り、これによって構造体のラック内への装填を容易に行
うことができる。
運搬方法によれば、構造体を支持する支持プレートと、
この支持プレートに支持された構造体に被せる枠体とか
らなるラックを用い、枠体を構造体に被せた状態で枠体
と支持プレートとを一体に締結するようにしているた
め、構造体を支持プレートに載置した後、枠体を構造体
に被せ、ついで支持プレートと枠体とを一体に締結する
ことにより、構造体がラック内に収納された状態にな
り、これによって構造体のラック内への装填を容易に行
うことができる。
【０１９３】本発明の請求項１２記載の地下室構造体の
運搬方法によれば、構造体が装填されたラックを運送車
両から荷降ろしするに際し、ラックを吊持部材によって
斜めになるように吊持し、この斜めに吊持したラック
を、水平軸回りに回動自在に軸支され、かつ、ラックの
下端縁部を受ける回動治具上に吊り降ろし、ついで回動
治具を水平軸周りに回動させることによって構造体を横
転させた状態で荷降しするようにしたため、構造体の装
填されたラックの荷降し操作時の衝撃が、回動治具によ
って緩衝され、構造体を破損させない状態で荷降しする
上で好都合である。
運搬方法によれば、構造体が装填されたラックを運送車
両から荷降ろしするに際し、ラックを吊持部材によって
斜めになるように吊持し、この斜めに吊持したラック
を、水平軸回りに回動自在に軸支され、かつ、ラックの
下端縁部を受ける回動治具上に吊り降ろし、ついで回動
治具を水平軸周りに回動させることによって構造体を横
転させた状態で荷降しするようにしたため、構造体の装
填されたラックの荷降し操作時の衝撃が、回動治具によ
って緩衝され、構造体を破損させない状態で荷降しする
上で好都合である。
【０１９４】本発明の請求項１３記載の地下室構造体の
施工方法によれば、地面に少なくとも上記下部構造体を
埋設し得る縦穴を掘削し、上記縦穴の底部に砕石を敷き
詰めた後、底部が砕石側になるように吊持した下部構造
体を上記砕石上に吊り降ろし、ついで下部構造体の上縁
面と、上記上部構造体の下縁面との間に上記シール部材
を介在させた状態で上部構造体を下部構造体の上に吊り
降ろし、下部構造体と上部構造体との接合部分をシール
構造にするものであるため、各構造体を縦穴に順次吊り
降ろして積み重ねることにより、縦穴内に地下室を容易
に形成させることができる。そして、地下室が形成され
た状態で、下部構造体の下部には砕石が敷設されている
ため、この砕石によって下部構造体の底部が均一に支持
され、地下室が傾く等の不都合を確実に防止することが
できる。また、下部構造体と上部構造体との間に介在さ
れたシール部材によって両者の接合部分がシール構造に
なっており、これによって接合部分からの地下室内への
地下水の侵入を確実に防止することができる。
施工方法によれば、地面に少なくとも上記下部構造体を
埋設し得る縦穴を掘削し、上記縦穴の底部に砕石を敷き
詰めた後、底部が砕石側になるように吊持した下部構造
体を上記砕石上に吊り降ろし、ついで下部構造体の上縁
面と、上記上部構造体の下縁面との間に上記シール部材
を介在させた状態で上部構造体を下部構造体の上に吊り
降ろし、下部構造体と上部構造体との接合部分をシール
構造にするものであるため、各構造体を縦穴に順次吊り
降ろして積み重ねることにより、縦穴内に地下室を容易
に形成させることができる。そして、地下室が形成され
た状態で、下部構造体の下部には砕石が敷設されている
ため、この砕石によって下部構造体の底部が均一に支持
され、地下室が傾く等の不都合を確実に防止することが
できる。また、下部構造体と上部構造体との間に介在さ
れたシール部材によって両者の接合部分がシール構造に
なっており、これによって接合部分からの地下室内への
地下水の侵入を確実に防止することができる。
【０１９５】本発明の請求項１４記載の地下室構造体の
施工方法によれば、シール部材を介した上記下部構造体
と上部構造体との当接部分に、構造体本体の内側から防
水用のライニング処理を施すようにしているため、構造
体の接合部分が、シール部材によるシールに加えてライ
ニング処理によってもシールされるため、地下水の地下
室への侵入をさらに確実に防止することができる。
施工方法によれば、シール部材を介した上記下部構造体
と上部構造体との当接部分に、構造体本体の内側から防
水用のライニング処理を施すようにしているため、構造
体の接合部分が、シール部材によるシールに加えてライ
ニング処理によってもシールされるため、地下水の地下
室への侵入をさらに確実に防止することができる。
【０１９６】本発明の請求項１５記載の地下室構造体の
施工方法によれば、下部構造体の縦穴への埋設前に、縦
穴の底部に所定本数の摩擦杭を杭打ちしたため、摩擦杭
の施工で縦穴の底に強固な基礎が形成され、地下室の耐
震性能が向上するとともに、摩擦杭に支持された構造体
を、地上設置の建造物の安定した基礎として利用するこ
とができる。
施工方法によれば、下部構造体の縦穴への埋設前に、縦
穴の底部に所定本数の摩擦杭を杭打ちしたため、摩擦杭
の施工で縦穴の底に強固な基礎が形成され、地下室の耐
震性能が向上するとともに、摩擦杭に支持された構造体
を、地上設置の建造物の安定した基礎として利用するこ
とができる。
【０１９７】本発明の請求項１６記載の地下室構造体の
施工方法によれば、地面に少なくとも下部構造体を埋設
し得る縦穴を掘削し、縦穴の底部にコンクリート製のの
基礎盤を敷設し、この基礎盤上に下部構造体を支持する
スペーサーを所定ピッチで配設した後、基礎盤上にセメ
ントと砂とを混練した空練りモルタルをスペーサーが隠
れる程度で、かつ、同一厚み寸法になるように敷き詰め
て空練りモルタル層を形成し、この空練りモルタル層の
上に下部構造体を吊り降ろし、ついで下部構造体の上縁
面と、上部構造体の下縁面との間にシール部材を介在さ
せた状態で上部構造体を下部構造体の上に吊り降ろし、
しかも下部構造体と上部構造体との接合部分をシールし
たため、基礎盤上に空練りのモルタル層を形成した後、
下部構造体を縦穴内に吊り降ろすことによって、下部構
造体を基礎盤上の複数のスペーサーに支持させることが
できる。そしてモルタル層を、基礎盤や下部構造体の底
面の凹凸を吸収して状態で下部構造体底面と基礎盤表面
との間に介在させることができる。この状態で長期間放
置されることにより、空練りのモルタル層は土中の水分
を吸収して所定の化学反応が進行し、これによってモル
タル層が固化して下部構造体の底面にフィットした基礎
を形成することができる。
施工方法によれば、地面に少なくとも下部構造体を埋設
し得る縦穴を掘削し、縦穴の底部にコンクリート製のの
基礎盤を敷設し、この基礎盤上に下部構造体を支持する
スペーサーを所定ピッチで配設した後、基礎盤上にセメ
ントと砂とを混練した空練りモルタルをスペーサーが隠
れる程度で、かつ、同一厚み寸法になるように敷き詰め
て空練りモルタル層を形成し、この空練りモルタル層の
上に下部構造体を吊り降ろし、ついで下部構造体の上縁
面と、上部構造体の下縁面との間にシール部材を介在さ
せた状態で上部構造体を下部構造体の上に吊り降ろし、
しかも下部構造体と上部構造体との接合部分をシールし
たため、基礎盤上に空練りのモルタル層を形成した後、
下部構造体を縦穴内に吊り降ろすことによって、下部構
造体を基礎盤上の複数のスペーサーに支持させることが
できる。そしてモルタル層を、基礎盤や下部構造体の底
面の凹凸を吸収して状態で下部構造体底面と基礎盤表面
との間に介在させることができる。この状態で長期間放
置されることにより、空練りのモルタル層は土中の水分
を吸収して所定の化学反応が進行し、これによってモル
タル層が固化して下部構造体の底面にフィットした基礎
を形成することができる。
【０１９８】このように、空練りモルタルで基礎を形成
することによって、生コンクリートで継ぎ打ちを行う場
合に比べて基礎形成工事が容易になるとともに、構造体
の重力を基礎盤を介して均等に地盤に流すことが可能に
なり、片加重に起因して構造体が傾くような不都合の発
生を防止することができる。
することによって、生コンクリートで継ぎ打ちを行う場
合に比べて基礎形成工事が容易になるとともに、構造体
の重力を基礎盤を介して均等に地盤に流すことが可能に
なり、片加重に起因して構造体が傾くような不都合の発
生を防止することができる。
【０１９９】本発明の請求項１７記載の地下室構造体の
施工方法によれば、二つの下部構造体を、互いに隣接
し、かつ、それぞれの上部開放切欠き部が互いに対向す
るように縦穴内に吊り降ろした後、各下部構造体の上に
上部構造体を、それぞれの下部開放切欠き部が互いに対
向するように吊り降ろし、形成された連絡口の一対の第
１環状隅部による狭幅溝にシール部材を充填し、ついで
同一対の第２環状隅部による広幅溝に止水モルタルを充
填したため、二つの構造体本体が縦穴内で隣接配置され
ることによって形成された連絡口は、その内周面の狭幅
溝に充填されたシール部材と、同広幅溝に充填された止
水モルタルとで接続部分が二重にシールされた状態にな
り、各構造体本体の開口部からの構造体本体内部への地
下水の侵入を確実に防止することができる。
施工方法によれば、二つの下部構造体を、互いに隣接
し、かつ、それぞれの上部開放切欠き部が互いに対向す
るように縦穴内に吊り降ろした後、各下部構造体の上に
上部構造体を、それぞれの下部開放切欠き部が互いに対
向するように吊り降ろし、形成された連絡口の一対の第
１環状隅部による狭幅溝にシール部材を充填し、ついで
同一対の第２環状隅部による広幅溝に止水モルタルを充
填したため、二つの構造体本体が縦穴内で隣接配置され
ることによって形成された連絡口は、その内周面の狭幅
溝に充填されたシール部材と、同広幅溝に充填された止
水モルタルとで接続部分が二重にシールされた状態にな
り、各構造体本体の開口部からの構造体本体内部への地
下水の侵入を確実に防止することができる。
【０２００】本発明の請求項１８記載の地下室構造体の
施工方法によれば、施工された構造体本体の天井部の上
面に根太を設けたため、根太の上に建造物を構築するこ
とができ、構造体本体を地上建造物の基礎として有効利
用することができる。
施工方法によれば、施工された構造体本体の天井部の上
面に根太を設けたため、根太の上に建造物を構築するこ
とができ、構造体本体を地上建造物の基礎として有効利
用することができる。
【０２０１】本発明の請求項１９記載の地下室構造体の
施工方法によれば、構造体本体を縦穴に吊り降ろした
後、縦穴の上縁部に、内周面が構造体本体の外周面に当
接するように、内部に鉄筋の配筋された環状基礎を敷設
するようにしているため、環状基礎が構造体本体を取り
囲んだ状態になり、構造体本体に加わる土圧を環状基礎
によって緩和させることができる。特に、構造体本体の
周りに束基礎や布基礎が存在する場合、これら基礎上に
構築された構造物の重量が土圧となって構造体本体に加
重されるが、環状基礎がこの加重された土圧を遮ること
によって構造体本体への影響を少なくすることができ
る。従って、構造体本体の壁厚を厚くしたり、束基礎や
布基礎の直下の土壌に杭打ちを施したり、さらには布基
礎の基礎底部（フーチング）を構造体本体から離間した
位置に敷設して敷地を無駄に使用するような不都合を回
避することができる。
施工方法によれば、構造体本体を縦穴に吊り降ろした
後、縦穴の上縁部に、内周面が構造体本体の外周面に当
接するように、内部に鉄筋の配筋された環状基礎を敷設
するようにしているため、環状基礎が構造体本体を取り
囲んだ状態になり、構造体本体に加わる土圧を環状基礎
によって緩和させることができる。特に、構造体本体の
周りに束基礎や布基礎が存在する場合、これら基礎上に
構築された構造物の重量が土圧となって構造体本体に加
重されるが、環状基礎がこの加重された土圧を遮ること
によって構造体本体への影響を少なくすることができ
る。従って、構造体本体の壁厚を厚くしたり、束基礎や
布基礎の直下の土壌に杭打ちを施したり、さらには布基
礎の基礎底部（フーチング）を構造体本体から離間した
位置に敷設して敷地を無駄に使用するような不都合を回
避することができる。
【０２０２】また、環状基礎を設けることにより、状況
に応じて上部に構築される構築物を環状基礎に支持させ
ることが可能になり、べた基礎としての構造体本体を含
めて基礎の対応性を向上させることができる。
に応じて上部に構築される構築物を環状基礎に支持させ
ることが可能になり、べた基礎としての構造体本体を含
めて基礎の対応性を向上させることができる。
【０２０３】本発明の請求項２０記載の地下室構造体の
施工方法によれば、構造体本体の環状基礎に対応する部
分に予め所定寸法だけ外部に突出したアンカー部材を所
定本数埋設し、これらアンカー部材と鉄筋とを配筋した
状態で環状基礎を敷設するようにしているため、アンカ
ー部材と鉄筋とを配筋することによって環状基礎と構造
体本体とが一体化し、環状基礎上に構築物が構築された
場合であっても、環状基礎に加わった構築物の重量は、
環状基礎の底面に加えて構造体本体の底面でも支持さ
れ、構築物の支持状態がより確実なものになり、耐震性
を向上させることができる。
施工方法によれば、構造体本体の環状基礎に対応する部
分に予め所定寸法だけ外部に突出したアンカー部材を所
定本数埋設し、これらアンカー部材と鉄筋とを配筋した
状態で環状基礎を敷設するようにしているため、アンカ
ー部材と鉄筋とを配筋することによって環状基礎と構造
体本体とが一体化し、環状基礎上に構築物が構築された
場合であっても、環状基礎に加わった構築物の重量は、
環状基礎の底面に加えて構造体本体の底面でも支持さ
れ、構築物の支持状態がより確実なものになり、耐震性
を向上させることができる。
【０２０４】本発明の請求項２１記載の地下室構造体の
施工方法によれば、第１構造体本体の開口部周りに貼設
された環状シール部材を押圧挟持するように他の下部構
造体および上部構造体を順次吊り降ろすようにしている
ため、第１および第２構造体本体の各開口部は、第１お
よび第２構造体本体に押圧挟持されて圧縮弾性変形し、
これによって各開口部を通した地下水等の室内への侵入
を確実に防止することができる。
施工方法によれば、第１構造体本体の開口部周りに貼設
された環状シール部材を押圧挟持するように他の下部構
造体および上部構造体を順次吊り降ろすようにしている
ため、第１および第２構造体本体の各開口部は、第１お
よび第２構造体本体に押圧挟持されて圧縮弾性変形し、
これによって各開口部を通した地下水等の室内への侵入
を確実に防止することができる。
【図１】本発明に係る地下室構造体の一実施形態を示す
一部切欠き分解斜視図である。
一部切欠き分解斜視図である。
【図２】図１の地下室構造体の組立て斜視図である。
【図３】下部構造体および上部構造体の階段状縁部を示
す断面図であり、（イ）は上部構造体が下部構造体に積
み重ねられる直前の状態、（ロ）は上部構造体が下部構
造体に積み重ねられた状態をそれぞれ示している。
す断面図であり、（イ）は上部構造体が下部構造体に積
み重ねられる直前の状態、（ロ）は上部構造体が下部構
造体に積み重ねられた状態をそれぞれ示している。
【図４】構造体本体の製造方法を説明するための断面視
の説明図であり、（イ）は下部構造体用の配筋が施され
た型枠内に生コンクリートが充填された状態、（ロ）は
上部構造体用の配筋が施された型枠内に生コンクリート
が充填された状態をそれぞれ示している。
の説明図であり、（イ）は下部構造体用の配筋が施され
た型枠内に生コンクリートが充填された状態、（ロ）は
上部構造体用の配筋が施された型枠内に生コンクリート
が充填された状態をそれぞれ示している。
【図５】横転された構造体を示す斜視図であり、（イ）
は下部構造体、（ロ）は上部構造体をそれぞれ示してい
る。
は下部構造体、（ロ）は上部構造体をそれぞれ示してい
る。
【図６】工場内における各構造体の移送の一例を説明す
る説明図であり、（イ）は構造体が吊持部材によって吊
持された状態、（ロ）は構造体がコンベアによって移送
されつつある状態をそれぞれ示している。
る説明図であり、（イ）は構造体が吊持部材によって吊
持された状態、（ロ）は構造体がコンベアによって移送
されつつある状態をそれぞれ示している。
【図７】ラックの一実施形態を示す斜視図である。
【図８】構造体の積込み準備工程を示す説明図であり、
（イ）は構造体の載置されたラックベースがクレーンの
フックに吊持された状態、（ロ）はクレーンのフックに
吊持されたラックベースが搬送用パレット上に吊り降ろ
された状態をそれぞれ示している。
（イ）は構造体の載置されたラックベースがクレーンの
フックに吊持された状態、（ロ）はクレーンのフックに
吊持されたラックベースが搬送用パレット上に吊り降ろ
された状態をそれぞれ示している。
【図９】ラック本体装着工程を示す説明図である。
【図１０】運送車両への積込み工程を示す説明図であ
り、（イ）は地上に載置された搬送用パレットに対して
運送車両７が進入した状態、（ロ）は、搬送用パレット
が運送車両に搭載された状態をそれぞれ示している。
り、（イ）は地上に載置された搬送用パレットに対して
運送車両７が進入した状態、（ロ）は、搬送用パレット
が運送車両に搭載された状態をそれぞれ示している。
【図１１】図１０の（イ）の一部切欠きＡ−Ａ線視図で
ある。
ある。
【図１２】荷降し時に地上側に設置される荷受け治具の
一実施形態を示す側面図である。
一実施形態を示す側面図である。
【図１３】構造体を内装したラックの荷降し工程を示す
説明図であり、（イ）は構造体の載置されたラックがク
レーンのフックに吊持された状態、（ロ）はクレーンの
フックに吊持されたラックが傾けられた状態、（ハ）は
クレーンのフックに吊持されたラックが荷受け治具上に
吊り降ろされた状態をそれぞれ示している。
説明図であり、（イ）は構造体の載置されたラックがク
レーンのフックに吊持された状態、（ロ）はクレーンの
フックに吊持されたラックが傾けられた状態、（ハ）は
クレーンのフックに吊持されたラックが荷受け治具上に
吊り降ろされた状態をそれぞれ示している。
【図１４】本発明に係る地下室構造体の第２実施形態を
示す分解斜視図であり、下部構造体に対して上部構造体
を隣接配置する直前の状態を示している。
示す分解斜視図であり、下部構造体に対して上部構造体
を隣接配置する直前の状態を示している。
【図１５】本発明に係る地下室構造体の第２実施形態を
示す分解斜視図であり、下部構造体に対して上部構造体
を隣接配置した状態を示している。
示す分解斜視図であり、下部構造体に対して上部構造体
を隣接配置した状態を示している。
【図１６】図１５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１７】完成した第２実施形態の地下室構造体の頂部
に根太が設けられた状態を示す斜視図である。
に根太が設けられた状態を示す斜視図である。
【図１８】本発明に係る地下室構造体の第２実施形態の
変形形態を示す斜視図である。
変形形態を示す斜視図である。
【図１９】第２実施形態の変形例を対象とした施行方法
を説明するための説明図であり、（イ）は、先に施工さ
れた第１構造体本体に隣接して第２構造体本体の第２下
部構造体が吊り降ろされつつある状態、（ロ）は、第２
下部構造体が吊り降ろされた状態をそれぞれ示してい
る。
を説明するための説明図であり、（イ）は、先に施工さ
れた第１構造体本体に隣接して第２構造体本体の第２下
部構造体が吊り降ろされつつある状態、（ロ）は、第２
下部構造体が吊り降ろされた状態をそれぞれ示してい
る。
【図２０】第２実施形態の変形例を対象とした施行方法
を説明するための説明図であり、（イ）は、第２下部構
造体上に第２上部構造体が吊り降ろされつつある状態、
（ロ）は、第２下部構造体上に第２上部構造体が吊り降
ろさた状態をそれぞれ示している。
を説明するための説明図であり、（イ）は、第２下部構
造体上に第２上部構造体が吊り降ろされつつある状態、
（ロ）は、第２下部構造体上に第２上部構造体が吊り降
ろさた状態をそれぞれ示している。
【図２１】本発明に係る地下室構造体の第３実施形態を
示す一部切欠き斜視図であり、下部構造体と上部構造体
とが分離した状態を示している。
示す一部切欠き斜視図であり、下部構造体と上部構造体
とが分離した状態を示している。
【図２２】本発明に係る地下室構造体の第３実施形態を
示す一部切欠き斜視図であり、上部構造体が下部構造体
に積み重ねられた状態を示している。
示す一部切欠き斜視図であり、上部構造体が下部構造体
に積み重ねられた状態を示している。
【図２３】下部構造体および上部構造体の階段状縁部を
示す断面図であり、（イ）は上部構造体が下部構造体に
積み重ねられる直前の状態、（ロ）は上部構造体が下部
構造体に積み重ねられた状態をそれぞれ示している。
示す断面図であり、（イ）は上部構造体が下部構造体に
積み重ねられる直前の状態、（ロ）は上部構造体が下部
構造体に積み重ねられた状態をそれぞれ示している。
【図２４】構造体本体の製造方法を説明するための断面
視の説明図であり、（イ）は下部構造体用の配筋が施さ
れた型枠内に生コンクリートが充填された状態、（ロ）
は上部構造体用の配筋が施された型枠内に生コンクリー
トが充填された状態をそれぞれ示している。
視の説明図であり、（イ）は下部構造体用の配筋が施さ
れた型枠内に生コンクリートが充填された状態、（ロ）
は上部構造体用の配筋が施された型枠内に生コンクリー
トが充填された状態をそれぞれ示している。
【図２５】本発明に係る施工方法の第２実施形態を説明
するための環状基礎の側面視の断面図である。
するための環状基礎の側面視の断面図である。
【図２６】本発明に係る施工方法の第２実施形態を説明
するための環状基礎の平面図である。
するための環状基礎の平面図である。
【図２７】本発明の地下室構造体が適用された家屋の南
側の側面図である。
側の側面図である。
【図２８】図２７に示す家屋の１階の間取り図である。
【図２９】図２７に示す地下室の一部断面斜視図であ
る。
る。
【図３０】基礎および埋設工事を説明するための側面断
面視の説明図である。
面視の説明図である。
【図３１】基礎および埋設工事を説明するための平面視
の説明図である。
の説明図である。
１０ 構造体本体 １０ａ 第１構造体本体 １０ｂ 第２構造体本体 １，１ａ，１ｂ 下部構造体 １１ 基礎床 １００ 基礎盤 １０１ スペーサー １０２ 空練りモルタル ２，２ａ，２ｂ 上部構造体 ２０ 天井壁 ２０ａ 出入口 ２１ 周壁 ２２ 短辺側壁 ２３ 長辺側壁 ２４ 段差縁部 １２，２１ 周壁 １３，２２ 短辺側壁 １４，２３ 長辺側壁 １５，２４ 段差縁部 ２００ 連絡口（開口部） ２０１ 下部開放切欠き部 ２０２ 上部開放切欠き部 ２０３ 第１環状隅部 ２０４ 第２環状隅部 ２０５ 環状広幅溝 ２０６ 環状狭幅溝 ３，３１ シール部材 ３３ 環状シール部材 ３２ ゴムテープ ３０１ 連結根太 ３０２ 横根太 ３０３ 縦根太 ４ ラック ４１ 第１型枠 ４２ 第２型枠 ４１ａ，４２ａ キャビティ ５ 搬送用パレット ５１ 支持枠 ５２ 架橋材 ５３ 凹溝 ６ ラック ６１ ラックベース ６２ ラック本体 ７ 運送車両 ７１ 荷台 ７２ 底板 ７３ 側板 ７４ 天井板 ７５ 昇降機構 ７６ カム ７７ シリンダ装置 ８ 荷受け治具 ８１ 治具本体 ８２ 荷受け治具 ８３ 荷受け部材 ８４ ダンネージ Ｂ ボルト Ｆ 鉄筋 Ｗ ワイヤ Ｕ 地下室 Ｕ１ 摩擦杭 Ｕ２ 縦穴 Ｕ３ 砕石 Ｌ 居間 Ｌ１〜Ｌ４ 山形鋼
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−199121（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−76933（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−130923（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−109870（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−150264（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−165003（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−168250（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−92051（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−112736（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02D 29/00 E04H 1/02
Claims (21)
- 【請求項１】 底部と周壁とを備えた鉄筋コンクリート
製の下部構造体に、平面視の形状が上記下部構造体と同
一形状であり、かつ、周壁と天井部とを備えた鉄筋コン
クリート製の上部構造体を、上縁面と下縁面とが互いに
当接するように積み重ねることによって構造体本体が形
成され、上記各構造体の上縁面と下縁面との間にはシー
ル部材が介設され、上記下部構造体の上縁面は、内外に
段差をもって連なる高縁部及び低縁部を有し、上記上部
構造体の下縁面は、上記下部構造体の上縁面に噛み合う
ように内外に段差をもって連なる高縁部及び低縁部を有
し、上記上部構造体の下縁面と上記下部構造体の上縁面
とには、それぞれの高縁部及び低縁部に配置されて、各
構造体内部に配筋されている鉄筋と一体に結合された各
一対の金属部材が設けられ、下部構造体の上に上部構造
体が積み重ねられた状態でこれらの上縁面と下縁面の各
高縁部に設けられた金属部材同士及び各低縁部に設けら
れた金属部材同士が互いに溶接されていることを特徴と
する地下室構造体。 - 【請求項２】 上記シール部材はゴム製であることを特
徴とする請求項１記載の地下室構造体。 - 【請求項３】 上記構造体本体の内壁面および外壁面の
いずれか一方または双方に防水処理が施されていること
を特徴とする１または２記載の地下室構造体。 - 【請求項４】 上記下部構造体および上部構造体は、２
１０ｋｇｆ／ｃｍ2以上の圧縮強度を有するコンクリー
トが用いられ、かつ、下部構造体の底部および周壁並び
に上部構造体の周壁の厚み寸法が１５０ｍｍ以上に設定
されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
に記載の地下室構造体。 - 【請求項５】 上記コンクリートは、防水機能を有する
混和剤が混入されたものであることを特徴とする請求項
４記載の地下室構造体。 - 【請求項６】 上記下部構造体および上部構造体は、幅
寸法が２．５ｍ〜３．５ｍ、高さ寸法が０．８ｍ〜１．
６ｍ、および長さ寸法が２．５ｍ〜９．０ｍであること
を特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の地下室
構造体。 - 【請求項７】 上記下部構造体は、周壁の平面状の部分
に上縁部から切り欠かれて形成された上部開放切欠き部
を有し、上記上部構造体は、上記上部開放切欠き部に対
応した下部開放切欠き部を有し、上部構造体が下部構造
体に積み重ねられた状態で上記上部開放切欠き部と上記
下部開放切欠き部とで開口部が形成され、この開口部の
内周面には、周壁の外面側に向かって開放した第１環状
隅部が凹設され、この第１環状隅部の内周面には、周壁
の外面側に向かって開放した第２環状隅部が凹設されて
いることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載
の地下室構造体。 - 【請求項８】 底部と周壁とを備え、上縁面に内外に段
差をもって連なる高縁部及び低縁部を有し、かつ、上縁
面の高縁部及び低縁部に内部の鉄筋と一体に結合された
一対の金属部材が配設された鉄筋コンクリート製の下部
構造体に、平面視の形状が上記下部構造体と同一形状で
周壁と天井部とを備え、下縁面に上記下部構造体の上縁
面に噛み合うように内外に段差をもって連なる高縁部及
び低縁部を有し、かつ、下縁面の高縁部及び低縁部に内
部の鉄筋と一体に結合された一対の金属部材が配設され
た鉄筋コンクリート製の少なくとも１つの上部構造体
を、上縁面と下縁面との間にシール部材を介在させた状
態で積み重ね、上縁面と下縁面の各高縁部に設けられた
金属部材同士及び各低縁部に設けられた金属部材同士を
溶接することによって構造体本体を形成することを特徴
とする地下室構造体の製造方法。 - 【請求項９】 請求項８記載の地下室構造体の製造方法
において、上記下部構造体の立体形状に沿う第１型枠内
に配筋した後、第１型枠内に生コンクリートを流し込ん
で下部構造体を製造するとともに、上記上部構造体の立
体形状に沿う第２型枠に配筋した後、第２型枠内に生コ
ンクリートを流し込んで上部構造体を製造することを特
徴とする地下室構造体の製造方法。 - 【請求項１０】 請求項６記載の地下室構造体の運搬方
法であって、上記下部構造体および上記上部構造体の各
々について、長尺側の側面が水平になるように構造体を
９０°横転し、この横転した構造体を保護用のラックに
装填し、ついでこのラックに装填された構造体を、載置
面が運送車両に装着された状態で路面から３０ｃｍ以下
に高さ設定されたパレットを介して運送車両に積載し、
搬送することを特徴とする地下室構造体の運搬方法。 - 【請求項１１】 上記ラックとして、上記構造体を支持
する支持プレートと、この支持プレートに支持された構
造体に被せる枠体とからなり、かつ、枠体を構造体に被
せた状態で枠体と支持プレートとを一体に締結し得るよ
うに構成されたものを用いることを特徴とする請求項１
０記載の地下室構造体の運搬方法。 - 【請求項１２】 上記構造体が装填された上記ラックを
運送車両から荷降ろしするに際し、ラックを吊持部材に
よって斜めになるように吊持し、この斜めに吊持したラ
ックを、水平軸回りに回動自在に軸支され、かつ、ラッ
クの下端縁部を受ける回動治具上に吊り降ろし、ついで
回動治具を水平軸周りに回動させることによって構造体
を横転させた状態で荷降しすることを特徴とする請求項
１０または１１記載の地下室構造体の運搬方法。 - 【請求項１３】 請求項１乃至６のいずれかに記載の地
下室構造体の施工方法であって、地面に少なくとも上記
下部構造体を埋設し得る縦穴を掘削し、上記縦穴の底部
に砕石を敷き詰めた後、底部が砕石側になるように吊持
した下部構造体を上記砕石上に吊り降ろし、ついで下部
構造体の上縁面と、上記上部構造体の下縁面との間に上
記シール部材を介在させた状態で上部構造体を下部構造
体の上に吊り降ろし、下部構造体と上部構造体との接合
部分をシール構造にすることを特徴とする地下室構造体
の施工方法。 - 【請求項１４】 上記シール部材を介した上記下部構造
体と上部構造体との当接部分に、構造体本体の内側から
防水用のライニング処理を施すことを特徴とする請求項
１３記載の地下室構造体の施工方法。 - 【請求項１５】 上記下部構造体の上記縦穴への埋設前
に、縦穴の底部に所定本数の摩擦杭を杭打ちすることを
特徴とする請求項１３または１４記載の地下室構造体の
施工方法。 - 【請求項１６】 請求項１乃至７のいずれかに記載の地
下室構造体の施工方法であって、地面に少なくとも上記
下部構造体を埋設し得る縦穴を掘削し、上記縦穴の底部
にコンクリート製の基礎盤を敷設し、この基礎盤上に上
記下部構造体を支持する弾性体製のスペーサーを所定ピ
ッチで配設した後、基礎盤上にセメントと砂とを混練し
た空練りモルタルを上記スペーサーが隠れる程度で、か
つ、同一厚み寸法になるように敷き詰めて空練りモルタ
ル層を形成し、この空練りモルタル層の上に上記下部構
造体を吊り降ろし、ついで下部構造体の上縁面と、上記
上部構造体の下縁面との間に上記シール部材を介在させ
た状態で上部構造体を下部構造体の上に吊り降ろし、下
部構造体と上部構造体との接合部分をシール構造にする
ことを特徴とする地下室構造体の施工方法。 - 【請求項１７】 請求項７記載の地下室構造体の施工方
法であって、二つの下部構造体を、互いに隣接し、か
つ、それぞれの上部開放切欠き部が互いに対向するよう
に縦穴内に吊り降ろした後、各下部構造体の上に上部構
造体を、それぞれの下部開放切欠き部が互いに対向する
ように吊り降ろし、形成された連絡口の一対の第１環状
隅部による狭幅溝にシール部材を充填し、ついで同一対
の第２環状隅部による広幅溝に止水モルタルを充填する
ことを特徴とする地下室構造体の施工方法。 - 【請求項１８】 請求項１３乃至１７のいずれかに記載
の地下室構造体の施工方法において、施工された構造体
本体の天井部の上面に根太を設けることを特徴とする地
下室構造体の施工方法。 - 【請求項１９】 請求項１３乃至１８のいずれかに記載
の地下室構造体の施工方法において、構造体本体を縦穴
に吊り降ろした後、上記縦穴の上縁部に、内周面が上記
構造体本体の外周面に当接するように、内部に鉄筋の配
筋された環状基礎を敷設することを特徴とする地下室構
造体の施工方法。 - 【請求項２０】 上記構造体本体の上記環状基礎に対応
する部分に予め所定寸法だけ外部に突出したアンカー部
材を所定本数埋設し、これらアンカー部材と上記鉄筋と
を配筋した状態で上記環状基礎を敷設することを特徴と
する請求項１９記載の地下室構造体の施工方法。 - 【請求項２１】 請求項７記載の地下室構造体の施工方
法であって、地面に少なくとも上記下部構造体の２体を
埋設し得る縦穴を掘削し、上記縦穴の底部にコンクリー
ト製の基礎盤を敷設し、この基礎盤上に上記下部構造体
を支持する弾性体製のスペーサーを所定ピッチで配設し
た後、基礎盤上にセメントと砂とを混練した空練りモル
タルを上記スペーサーが隠れる程度で、かつ、同一厚み
寸法になるように敷き詰めて空練りモルタル層を形成
し、この空練りモルタル層の上に一方の下部構造体を吊
り降ろした後、この下部構造体の上にシール部材を介し
て一方の上部構造体を吊り降ろして第１構造体本体を形
成し、この第１構造体本体の開口部周りの外壁面に環状
シール部材を貼設し、引き続き他の下部構造体および上
部構造体からなる第２構造体本体の開口部が第１構造体
本体の開口部に対応するように、かつ、上記環状シール
部材を押圧挟持するように他の下部構造体および上部構
造体を、シール部材を介して順次吊り降ろすことを特徴
とする地下室構造体の施工方法。
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|---|---|---|---|
| JP15566999A JP3236834B2 (ja) | 1998-07-07 | 1999-06-02 | 地下室構造体、その製造方法、その運搬方法およびその施工方法 |
| DE1999131231 DE19931231A1 (de) | 1998-07-07 | 1999-07-07 | Strukturblöcke zum Bau eines Untergeschosses, Blockherstellungsverfahren, Blocktransportverfahren und Blockinstallationsverfahren |
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|---|---|---|---|
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| JP10-191930 | 1998-10-16 | ||
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|---|---|
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| JP3236834B2 true JP3236834B2 (ja) | 2001-12-10 |
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Country Status (2)
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| EP3889374A4 (en) * | 2018-11-30 | 2022-08-31 | Obschestvo s Ogranichennoy Otvetsvennostyu "Kontsern MonArkh" | METHOD OF MANUFACTURING BUILDINGS |
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| ITMC20100043A1 (it) * | 2010-03-22 | 2011-09-23 | Manufatti In Cemento Tedeschi Di Tedeschi G | Cabina di alloggiamento per pompe di impianti antincendio, realizzata con moduli componibili prefabbricati. |
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| JP5678224B1 (ja) * | 2014-05-07 | 2015-02-25 | 北陸鋼産株式会社 | 覆工コンクリート加温養生方法と加温装置付き型枠 |
-
1999
- 1999-06-02 JP JP15566999A patent/JP3236834B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-07 DE DE1999131231 patent/DE19931231A1/de not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|---|
| EP3889374A4 (en) * | 2018-11-30 | 2022-08-31 | Obschestvo s Ogranichennoy Otvetsvennostyu "Kontsern MonArkh" | METHOD OF MANUFACTURING BUILDINGS |
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| DE19931231A1 (de) | 2000-05-04 |
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