JP3236116B2 - 複層液晶表示素子 - Google Patents
複層液晶表示素子Info
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- JP3236116B2 JP3236116B2 JP08927393A JP8927393A JP3236116B2 JP 3236116 B2 JP3236116 B2 JP 3236116B2 JP 08927393 A JP08927393 A JP 08927393A JP 8927393 A JP8927393 A JP 8927393A JP 3236116 B2 JP3236116 B2 JP 3236116B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２層の液晶層を有する
複層液晶表示素子に関するものであり、外部接続が容易
な複層液晶表示素子に関するものである。
複層液晶表示素子に関するものであり、外部接続が容易
な複層液晶表示素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からネマチック液晶を用いた液晶表
示素子は、時計、電卓、家電製品、自動車の計器類、ラ
ップトップパソコン、ワープロ等各種用途に使用されて
いる。
示素子は、時計、電卓、家電製品、自動車の計器類、ラ
ップトップパソコン、ワープロ等各種用途に使用されて
いる。
【０００３】近年、これらの液晶表示素子において、見
栄えの良い新規な表示や複雑な表示への対応が求められ
ている。このため、液晶層を複層にして表示を行うこと
が種々提案されている。しかし、液晶層を複層にする
と、電極の取り出しが面倒になるという問題点があっ
た。
栄えの良い新規な表示や複雑な表示への対応が求められ
ている。このため、液晶層を複層にして表示を行うこと
が種々提案されている。しかし、液晶層を複層にする
と、電極の取り出しが面倒になるという問題点があっ
た。
【０００４】図３は、それぞれの液晶の電極をそれぞれ
１枚の基板の電極に集中して取り出す形式の液晶表示素
子の断面図である。図において、２１Ａ、２１Ｂ、２１
Ｃ、２１Ｄは基板、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄは
電極、２５Ａ、２５Ｂは液晶層を挟む基板間を導電接続
する基板間導電材を示している。
１枚の基板の電極に集中して取り出す形式の液晶表示素
子の断面図である。図において、２１Ａ、２１Ｂ、２１
Ｃ、２１Ｄは基板、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄは
電極、２５Ａ、２５Ｂは液晶層を挟む基板間を導電接続
する基板間導電材を示している。
【０００５】この液晶表示素子では、上側の液晶層を挟
む電極２２Ａ、２２Ｂのうち、電極２２Ｂは基板間導電
材２５Ａにより基板２１Ａの電極２２Ａが設けられた側
の面にまとめて取り出されている。下側の液晶層を挟む
電極２２Ｃ、２２Ｄのうち、電極２２Ｄは基板間導電材
２５Ｂにより基板２１Ｃの電極２２Ｃが設けられた側の
面にまとめて取り出されている。これにより、２つの液
晶層を挟む電極２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄは同じ
方向を向いた基板２１Ａ、２１Ｃのそれぞれの電極２２
Ａ、２２Ｃがある２つの面に集めて取り出されている。
なお、この例では分かりやすくするため、図の左側のみ
に端子部を設けて説明したが、両側に設けることも知ら
れている。
む電極２２Ａ、２２Ｂのうち、電極２２Ｂは基板間導電
材２５Ａにより基板２１Ａの電極２２Ａが設けられた側
の面にまとめて取り出されている。下側の液晶層を挟む
電極２２Ｃ、２２Ｄのうち、電極２２Ｄは基板間導電材
２５Ｂにより基板２１Ｃの電極２２Ｃが設けられた側の
面にまとめて取り出されている。これにより、２つの液
晶層を挟む電極２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄは同じ
方向を向いた基板２１Ａ、２１Ｃのそれぞれの電極２２
Ａ、２２Ｃがある２つの面に集めて取り出されている。
なお、この例では分かりやすくするため、図の左側のみ
に端子部を設けて説明したが、両側に設けることも知ら
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この場合には、段差が
ある端子から外部に接続するため、導電接続が面倒とい
う問題点があった。このため、何らかの導電接続手段を
併用して、同一面にまとめて電極の取り出し端子を形成
することが望まれていた。
ある端子から外部に接続するため、導電接続が面倒とい
う問題点があった。このため、何らかの導電接続手段を
併用して、同一面にまとめて電極の取り出し端子を形成
することが望まれていた。
【０００７】この解決のために図４、図５に示すような
構造を採ることが提案されている。図４の液晶表示素子
では、上側の液晶層を挟む基板３１Ａ、３１Ｂの電極３
２Ａ、３２Ｂのうち、電極３２Ｂは基板間導電材３５Ａ
により基板３１Ａの電極３２Ａが設けられた側の面にま
とめて取り出されている。下側の液晶層を挟む基板３１
Ｃ、３１Ｄの電極３２Ｃ、３２Ｄのうち、電極３２Ｄは
基板間導電材３５Ｂによりひとまず基板３１Ｃの電極３
２Ｃが設けられた側の面にまとめられる。さらにこの同
一面にまとめられた電極３２Ｃ、３２Ｄはシール外側に
設けられた導電材３７により基板３１Ａの電極３２Ａが
設けられた側の面に重ねられるように取り出されてい
る。
構造を採ることが提案されている。図４の液晶表示素子
では、上側の液晶層を挟む基板３１Ａ、３１Ｂの電極３
２Ａ、３２Ｂのうち、電極３２Ｂは基板間導電材３５Ａ
により基板３１Ａの電極３２Ａが設けられた側の面にま
とめて取り出されている。下側の液晶層を挟む基板３１
Ｃ、３１Ｄの電極３２Ｃ、３２Ｄのうち、電極３２Ｄは
基板間導電材３５Ｂによりひとまず基板３１Ｃの電極３
２Ｃが設けられた側の面にまとめられる。さらにこの同
一面にまとめられた電極３２Ｃ、３２Ｄはシール外側に
設けられた導電材３７により基板３１Ａの電極３２Ａが
設けられた側の面に重ねられるように取り出されてい
る。
【０００８】これにより、２つの液晶層を挟む電極３２
Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄは同じ基板３１Ａの電極３
２Ａがある同一面に集めて取り出されている。しかし、
この例のようにシール外側に設けられた導電材３７によ
り、安定して基板間の導電接続を取ることは容易でなか
った。
Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄは同じ基板３１Ａの電極３
２Ａがある同一面に集めて取り出されている。しかし、
この例のようにシール外側に設けられた導電材３７によ
り、安定して基板間の導電接続を取ることは容易でなか
った。
【０００９】図５の液晶表示素子では、上側の液晶層を
挟む基板４１Ａ、４１Ｂの電極４２Ａ、４２Ｂはシール
外側の導電材４７Ａにより下側の液晶層の下側の基板４
１Ｄの下側の面の接続用電極４８Ａにまとめて取り出さ
れている。下側の液晶層を挟む基板４１Ｃ、４１Ｄの電
極４２Ｃ、４２Ｄはシール外側の導電材４７Ｂにより下
側の基板４１Ｄの下側の面の接続用電極４８Ｂにまとめ
られる。
挟む基板４１Ａ、４１Ｂの電極４２Ａ、４２Ｂはシール
外側の導電材４７Ａにより下側の液晶層の下側の基板４
１Ｄの下側の面の接続用電極４８Ａにまとめて取り出さ
れている。下側の液晶層を挟む基板４１Ｃ、４１Ｄの電
極４２Ｃ、４２Ｄはシール外側の導電材４７Ｂにより下
側の基板４１Ｄの下側の面の接続用電極４８Ｂにまとめ
られる。
【００１０】これにより、２つの液晶層を挟む電極４２
Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ、４２Ｄは同じ基板４１Ｄの同一面
の接続用電極４８Ａ、４８Ｂに集めて取り出されてい
る。しかし、この例のようにシール外側に設けられた導
電材４７Ａ、４７Ｂにより、安定して基板間の導電接続
を取ることは容易でなかった。このため、より簡便にか
つ信頼性良く導電接続を取り、複層の液晶表示素子の１
枚の基板の１面からのみ外部接続すればよい構造が求め
られていた。
Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ、４２Ｄは同じ基板４１Ｄの同一面
の接続用電極４８Ａ、４８Ｂに集めて取り出されてい
る。しかし、この例のようにシール外側に設けられた導
電材４７Ａ、４７Ｂにより、安定して基板間の導電接続
を取ることは容易でなかった。このため、より簡便にか
つ信頼性良く導電接続を取り、複層の液晶表示素子の１
枚の基板の１面からのみ外部接続すればよい構造が求め
られていた。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の問題点を
解決すべくなされたものであり、２層の液晶層と、２層
の液晶層のそれぞれを挟持する複数の基板と、２層の液
晶層のそれぞれの周囲に配置されて液晶層をシールする
シール材と、２層の液晶層のそれぞれに電界を印加する
ために基板に設けられた表示用電極と、を備えた複層液
晶表示素子において、第１の液晶層の表示用電極が、第
１の液晶層を挟持する基板のうちの第２の液晶層側の基
板の表面上におけるシール外側部分に、まとめて第１の
接続用電極として取り出され、第２の液晶層の表示用電
極が、第２の液晶層を挟持する基板のうちの第１の液晶
層側の基板の表面上におけるシール外側部分に、まとめ
て第２の接続用電極として取り出され、第３の接続用電
極が、第２の接続用電極が設けられた基板面の前記第１
の接続用電極に表裏で対応する位置に設けられ、第３の
接続用電極に接続された第４の接続用電極が、第３の接
続用電極と同じ基板面上に設けられ、第２の接続用電極
及び第４の接続用電極と第３の接続用電極とが、異なる
辺に設けられ、基板の表裏に位置する第１の接続用電極
と第３の接続用電極とが、コ字状導電材で導電接続さ
れ、第２の接続用電極及び第４の接続用電極を用いて同
一基板の同一表面にて外部接続できるようにされてなる
ことを特徴とする複層液晶表示素子を提供するものであ
る。
解決すべくなされたものであり、２層の液晶層と、２層
の液晶層のそれぞれを挟持する複数の基板と、２層の液
晶層のそれぞれの周囲に配置されて液晶層をシールする
シール材と、２層の液晶層のそれぞれに電界を印加する
ために基板に設けられた表示用電極と、を備えた複層液
晶表示素子において、第１の液晶層の表示用電極が、第
１の液晶層を挟持する基板のうちの第２の液晶層側の基
板の表面上におけるシール外側部分に、まとめて第１の
接続用電極として取り出され、第２の液晶層の表示用電
極が、第２の液晶層を挟持する基板のうちの第１の液晶
層側の基板の表面上におけるシール外側部分に、まとめ
て第２の接続用電極として取り出され、第３の接続用電
極が、第２の接続用電極が設けられた基板面の前記第１
の接続用電極に表裏で対応する位置に設けられ、第３の
接続用電極に接続された第４の接続用電極が、第３の接
続用電極と同じ基板面上に設けられ、第２の接続用電極
及び第４の接続用電極と第３の接続用電極とが、異なる
辺に設けられ、基板の表裏に位置する第１の接続用電極
と第３の接続用電極とが、コ字状導電材で導電接続さ
れ、第２の接続用電極及び第４の接続用電極を用いて同
一基板の同一表面にて外部接続できるようにされてなる
ことを特徴とする複層液晶表示素子を提供するものであ
る。
【００１２】また、前記コ字状導電材で接続された部分
が樹脂で覆われてなる上記複層液晶表示素子を提供する
ものである。
が樹脂で覆われてなる上記複層液晶表示素子を提供する
ものである。
【００１３】本発明を図面を参照しつつ説明する。図１
は、本発明の液晶表示装置の基本的構成を示す断面図で
ある。この図は、分かりやすくするため、２層の液晶層
をそれぞれ別の基板で構成した４枚基板の例で示してい
るが、３枚基板で中央の基板の両面に電極を形成したよ
うな液晶表示素子にも同様に適用できる。
は、本発明の液晶表示装置の基本的構成を示す断面図で
ある。この図は、分かりやすくするため、２層の液晶層
をそれぞれ別の基板で構成した４枚基板の例で示してい
るが、３枚基板で中央の基板の両面に電極を形成したよ
うな液晶表示素子にも同様に適用できる。
【００１４】図１において、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄは
ガラス、プラスチック等の基板、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２
ＤはＩｎ2Ｏ3−ＳｎＯ2（ＩＴＯ）、ＳｎＯ2等の電極、
３Ａ、３Ｂは周辺をシールするシール材であり、この基
板とシール材により囲まれたシール内側の空間に液晶が
封入される。５Ａ、５Ｂは液晶層を挟む基板間を導電接
続する導電粒子や導電接着材による基板間導電材、６は
基板間をシールの外側で導電接続するコ字状導電材を示
している。
ガラス、プラスチック等の基板、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２
ＤはＩｎ2Ｏ3−ＳｎＯ2（ＩＴＯ）、ＳｎＯ2等の電極、
３Ａ、３Ｂは周辺をシールするシール材であり、この基
板とシール材により囲まれたシール内側の空間に液晶が
封入される。５Ａ、５Ｂは液晶層を挟む基板間を導電接
続する導電粒子や導電接着材による基板間導電材、６は
基板間をシールの外側で導電接続するコ字状導電材を示
している。
【００１５】図２は、この基板１Ｂ、１Ｃの接続用電極
の電極パターンを示した平面図である。この図におい
て、基板１Ａ、１Ｂの表示用の電極２Ａ、２Ｂはまとめ
て基板１Ｂのシール外側の第１の接続用電極１１Ａ、１
１Ｂ、１１Ｃに取り出されている。一方、基板１Ｃ側に
は、基板１Ｃ、１Ｄの表示用の電極２Ｃ、２Ｄをまとめ
て接続した第２の接続用電極１３Ｄ〜１３Ｌ、前記第１
の接続用電極と表裏で重なるように設けられた第３の接
続用電極１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃと接続され、第２の接
続用電極と同じ辺に設けられた第４の接続用電極１３
Ａ、１３Ｂ、１３Ｃとが設けられている。
の電極パターンを示した平面図である。この図におい
て、基板１Ａ、１Ｂの表示用の電極２Ａ、２Ｂはまとめ
て基板１Ｂのシール外側の第１の接続用電極１１Ａ、１
１Ｂ、１１Ｃに取り出されている。一方、基板１Ｃ側に
は、基板１Ｃ、１Ｄの表示用の電極２Ｃ、２Ｄをまとめ
て接続した第２の接続用電極１３Ｄ〜１３Ｌ、前記第１
の接続用電極と表裏で重なるように設けられた第３の接
続用電極１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃと接続され、第２の接
続用電極と同じ辺に設けられた第４の接続用電極１３
Ａ、１３Ｂ、１３Ｃとが設けられている。
【００１６】このような構成を採ることにより、基板１
Ａ、１Ｂの表示用の電極２Ａ、２Ｂは基板１Ｂの第１の
接続用電極１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、コ字状導電材６、
第３の接続用電極１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを経由して第
４の接続用電極１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃに接続されてい
ることになる。これにより、両方の液晶層にそれぞれ電
界を印加するための電極を全て基板１Ｃの１つの辺に集
中して取り出すことができる。
Ａ、１Ｂの表示用の電極２Ａ、２Ｂは基板１Ｂの第１の
接続用電極１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、コ字状導電材６、
第３の接続用電極１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを経由して第
４の接続用電極１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃに接続されてい
ることになる。これにより、両方の液晶層にそれぞれ電
界を印加するための電極を全て基板１Ｃの１つの辺に集
中して取り出すことができる。
【００１７】なお、この例では分かりやすくするため、
第１の接続用電極、第２の接続用電極に取り出す電極本
数をそれぞれ３本、９本としたが、この数はさらに多く
てもよい。また、接続用電極の数によっては、両側でコ
字状導電材で接続したり、外部接続する辺を同一基板で
はあるが複数の辺とすることもできる。この例に示した
ように１つの辺から取り出すことができれば外部との接
続が最も簡便になり好ましい。
第１の接続用電極、第２の接続用電極に取り出す電極本
数をそれぞれ３本、９本としたが、この数はさらに多く
てもよい。また、接続用電極の数によっては、両側でコ
字状導電材で接続したり、外部接続する辺を同一基板で
はあるが複数の辺とすることもできる。この例に示した
ように１つの辺から取り出すことができれば外部との接
続が最も簡便になり好ましい。
【００１８】本発明では、図１のように電極２Ａがシー
ル材内部に設けられた基板間導電材５Ａで電極２Ｂが設
けられた側の面に導電接続され、電極２Ｄがシール材内
部に設けられた基板間導電材５Ｂで電極２Ｃが設けられ
た側の面に導電接続されることが好ましい。
ル材内部に設けられた基板間導電材５Ａで電極２Ｂが設
けられた側の面に導電接続され、電極２Ｄがシール材内
部に設けられた基板間導電材５Ｂで電極２Ｃが設けられ
た側の面に導電接続されることが好ましい。
【００１９】１つの辺から取り出すためには、基板１Ｂ
が基板１Ａよりも一方向（図１では左方向）に大きくさ
れ、その部分に第１の接続用電極１１Ａ、１１Ｂ、１１
Ｃが形成され、基板１Ｃが基板１Ａよりも二方向（図１
では左方向及び下方向）に大きくされ、その部分の一辺
に第３の接続用電極１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃが設けら
れ、他辺に第２の接続用電極１３Ｄ〜１３Ｌ、第４の接
続用電極１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃが設けられるようにす
る。この場合、基板１Ｂの形状を基板１Ｃと同一形状に
してもよい。
が基板１Ａよりも一方向（図１では左方向）に大きくさ
れ、その部分に第１の接続用電極１１Ａ、１１Ｂ、１１
Ｃが形成され、基板１Ｃが基板１Ａよりも二方向（図１
では左方向及び下方向）に大きくされ、その部分の一辺
に第３の接続用電極１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃが設けら
れ、他辺に第２の接続用電極１３Ｄ〜１３Ｌ、第４の接
続用電極１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃが設けられるようにす
る。この場合、基板１Ｂの形状を基板１Ｃと同一形状に
してもよい。
【００２０】本発明で用いるコ字状導電材は、金属また
は導電性の材料で、それ自体の弾性によって電極２Ｂと
２Ｃ（接続用電極１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃと１２Ａ、１
２Ｂ、１２Ｃ）を挟持するものが好ましい。具体的には
コ字状のクリップのようなものが好適である。なお、導
電性接着材ではこのような端面に塗布することになるの
で製造工程が面倒となり充分な信頼性が得られないので
好ましくない。
は導電性の材料で、それ自体の弾性によって電極２Ｂと
２Ｃ（接続用電極１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃと１２Ａ、１
２Ｂ、１２Ｃ）を挟持するものが好ましい。具体的には
コ字状のクリップのようなものが好適である。なお、導
電性接着材ではこのような端面に塗布することになるの
で製造工程が面倒となり充分な信頼性が得られないので
好ましくない。
【００２１】このコ字状導電材は配置して後、樹脂を用
いてその部分を覆うことが好ましい。樹脂を用いて接続
用電極の露出部分を覆うことにより、コ字状導電材との
接合がより強固となり、かつ電極の電蝕を防止すること
もできるので、信頼性がより向上する。特に、紫外線硬
化樹脂を用いることにより、短時間で生産できるので生
産性が良く好ましい。
いてその部分を覆うことが好ましい。樹脂を用いて接続
用電極の露出部分を覆うことにより、コ字状導電材との
接合がより強固となり、かつ電極の電蝕を防止すること
もできるので、信頼性がより向上する。特に、紫外線硬
化樹脂を用いることにより、短時間で生産できるので生
産性が良く好ましい。
【００２２】この例では、本発明の特徴を分かりやすく
するため、液晶の配向膜や、偏光膜の説明を省略してい
る。実際の液晶表示素子においては、図示されていない
配向膜、絶縁膜、カラーフィルター、遮光膜、偏光膜、
位相差板、ＴＦＴ、ＭＩＭ等の能動素子、基板間隙を正
確に保つためのスペーサー、表示部における点状や線状
のシール材等を適宜組み合わせて用いればよい。
するため、液晶の配向膜や、偏光膜の説明を省略してい
る。実際の液晶表示素子においては、図示されていない
配向膜、絶縁膜、カラーフィルター、遮光膜、偏光膜、
位相差板、ＴＦＴ、ＭＩＭ等の能動素子、基板間隙を正
確に保つためのスペーサー、表示部における点状や線状
のシール材等を適宜組み合わせて用いればよい。
【００２３】また、電極も通常はＩＴＯ（Ｉｎ2Ｏ3−Ｓ
ｎＯ2）、ＳｎＯ2等の透明導電膜による透明電極が形成
されるが、一部に反射電極を用いたり、この透明電極に
金属や導電ペースト等による低抵抗の導電性材料の膜が
細線状、格子状等に形成されていてもよい。
ｎＯ2）、ＳｎＯ2等の透明導電膜による透明電極が形成
されるが、一部に反射電極を用いたり、この透明電極に
金属や導電ペースト等による低抵抗の導電性材料の膜が
細線状、格子状等に形成されていてもよい。
【００２４】シール材は、通常のエポキシ樹脂、シリコ
ーン樹脂、アクリル樹脂等のシール材でよく、通常はそ
の一部に開口部を形成しておき、セル化して後、その開
口部から液晶を注入し、その開口部を封止する。また、
シールと同時に液晶を封入するようにしてもよい。シー
ル材内部の基板間導電材については、前記したように金
属粒子や金属被覆プラスチック粒子等の導電性粒子をシ
ール材中に混入したり、導電性接着剤で形成すればよ
い。
ーン樹脂、アクリル樹脂等のシール材でよく、通常はそ
の一部に開口部を形成しておき、セル化して後、その開
口部から液晶を注入し、その開口部を封止する。また、
シールと同時に液晶を封入するようにしてもよい。シー
ル材内部の基板間導電材については、前記したように金
属粒子や金属被覆プラスチック粒子等の導電性粒子をシ
ール材中に混入したり、導電性接着剤で形成すればよ
い。
【００２５】使用する液晶は、通常のツイストネマチッ
ク（ＴＮ）表示用のネマチック液晶をはじめ、ＳＴＮ、
ゲストホスト、相転移、強誘電性等種々の公知の液晶が
使用できる。通常は組成物で使用されるが、カイラル物
質を添加してもよいし、コントラスト比を向上させるた
めや色相調整のために二色性色素等の色素を添加しても
よい。
ク（ＴＮ）表示用のネマチック液晶をはじめ、ＳＴＮ、
ゲストホスト、相転移、強誘電性等種々の公知の液晶が
使用できる。通常は組成物で使用されるが、カイラル物
質を添加してもよいし、コントラスト比を向上させるた
めや色相調整のために二色性色素等の色素を添加しても
よい。
【００２６】また、液晶層は２層の液晶表示素子で説明
したが、本発明は３層以上の液晶層を有する複層液晶表
示素子にも適用できる。その場合、３層以上の液晶層の
うち２層の液晶層で本発明の構成を採ることもできる。
また、第１の液晶層の電極を本発明の構成によりまず第
２の液晶層の電極にまとめ、次いで第２の液晶層の電極
を本発明の構成により第３の液晶層の電極にまとめ、結
果として全て１枚の基板の１面から取り出すようにする
こともできる。
したが、本発明は３層以上の液晶層を有する複層液晶表
示素子にも適用できる。その場合、３層以上の液晶層の
うち２層の液晶層で本発明の構成を採ることもできる。
また、第１の液晶層の電極を本発明の構成によりまず第
２の液晶層の電極にまとめ、次いで第２の液晶層の電極
を本発明の構成により第３の液晶層の電極にまとめ、結
果として全て１枚の基板の１面から取り出すようにする
こともできる。
【００２７】また、前記の説明では、２層の液晶層は通
常それぞれ別個の液晶セルで構成されるが、図１の基板
１Ｂ、１Ｃを１枚の基板とし、その両面に電極２Ａ、２
Ｂを形成した３枚基板２層液晶表示素子とすることもで
きる。
常それぞれ別個の液晶セルで構成されるが、図１の基板
１Ｂ、１Ｃを１枚の基板とし、その両面に電極２Ａ、２
Ｂを形成した３枚基板２層液晶表示素子とすることもで
きる。
【００２８】この２層の液晶表示素子では、それぞれ異
なる表示をさせてもよいし、表示色の変更やネガポジ反
転表示等を行わせてよい。また、２層の液晶層で異なる
モードの液晶、例えばＴＮとゲストホスト、ＴＮと透過
−散乱等とすることもできる。
なる表示をさせてもよいし、表示色の変更やネガポジ反
転表示等を行わせてよい。また、２層の液晶層で異なる
モードの液晶、例えばＴＮとゲストホスト、ＴＮと透過
−散乱等とすることもできる。
【００２９】なお、本発明は、この例に限られなく、基
板の外側に偏光膜、カラーフィルター、タッチスイッ
チ、紫外線カットフィルター、無反射フィルターを積層
したりしてもよい。本発明の効果を損しない範囲で公知
の種々の複層液晶表示素子に応用できる。
板の外側に偏光膜、カラーフィルター、タッチスイッ
チ、紫外線カットフィルター、無反射フィルターを積層
したりしてもよい。本発明の効果を損しない範囲で公知
の種々の複層液晶表示素子に応用できる。
【００３０】
【作用】本発明では、上記のような構成を採ることによ
り、複層の液晶層の電極を１枚の基板の１面に集中して
取り出すことができる。しかも、コ字状導電材により基
板の厚み方向に基板間の導電接続を取っていることによ
り、生産性も良くかつ信頼性も良い複層液晶表示素子が
容易に得られる。
り、複層の液晶層の電極を１枚の基板の１面に集中して
取り出すことができる。しかも、コ字状導電材により基
板の厚み方向に基板間の導電接続を取っていることによ
り、生産性も良くかつ信頼性も良い複層液晶表示素子が
容易に得られる。
【００３１】
【実施例】実施例１ ガラス基板上にＩＴＯによる透明導電膜を形成し、これ
をパターニングして対向配置させた場合に、数字表示用
の「日」の字パターンを表示できるようにした。その上
にポリイミドのオーバーコートを形成し、これをラビン
グして配向制御膜を形成した基板を２枚用いて第１の液
晶セルを作成した。この基板の一方には図１、図２に示
すように２方向に基板サイズを大きくした基板を用い
た。
をパターニングして対向配置させた場合に、数字表示用
の「日」の字パターンを表示できるようにした。その上
にポリイミドのオーバーコートを形成し、これをラビン
グして配向制御膜を形成した基板を２枚用いて第１の液
晶セルを作成した。この基板の一方には図１、図２に示
すように２方向に基板サイズを大きくした基板を用い
た。
【００３２】小さい方の基板の電極は全てシール材内部
に設けられた導電接着剤による基板間導電接続により、
大きい方の基板に導電接続された。この大きい方の基板
の１つの辺には、このセルの外部接続用の接続用電極群
（３０本）を設けると共に、その電極群が設けられた辺
の端に第２のセルからの外部接続用の接続用電極群（２
本）を設けた。また、この外部接続用の接続用電極群
（２本）を設けた辺と直交する辺に第２のセルとの接続
用の接続用電極群（２本）を設け、これと外部接続用の
接続用電極群とを導電接続するようにした。
に設けられた導電接着剤による基板間導電接続により、
大きい方の基板に導電接続された。この大きい方の基板
の１つの辺には、このセルの外部接続用の接続用電極群
（３０本）を設けると共に、その電極群が設けられた辺
の端に第２のセルからの外部接続用の接続用電極群（２
本）を設けた。また、この外部接続用の接続用電極群
（２本）を設けた辺と直交する辺に第２のセルとの接続
用の接続用電極群（２本）を設け、これと外部接続用の
接続用電極群とを導電接続するようにした。
【００３３】また、表示領域内はベタ電極とした第２の
液晶セルを作成した。この基板の一方には図１、図２に
示すように１方向に基板サイズを大きくした基板を用い
た。小さい方の基板の電極はシール材内部に設けられた
導電接着剤による基板間導電接続により、大きい方の基
板に導電接続された。この大きい方の基板の１つの辺に
は、この第１のセルへの接続用の接続用電極群（２本）
を設けた。
液晶セルを作成した。この基板の一方には図１、図２に
示すように１方向に基板サイズを大きくした基板を用い
た。小さい方の基板の電極はシール材内部に設けられた
導電接着剤による基板間導電接続により、大きい方の基
板に導電接続された。この大きい方の基板の１つの辺に
は、この第１のセルへの接続用の接続用電極群（２本）
を設けた。
【００３４】これら２個の液晶セルを重ね合わせて、第
１のセルの接続用の接続用電極群と第２のセルの接続用
の接続用電極群とをコ字状の金属性クリップで挟み、接
続用電極群部分を紫外線硬化樹脂を塗布して硬化させ
た。
１のセルの接続用の接続用電極群と第２のセルの接続用
の接続用電極群とをコ字状の金属性クリップで挟み、接
続用電極群部分を紫外線硬化樹脂を塗布して硬化させ
た。
【００３５】この複層液晶表示素子は、１枚の基板の１
辺から全ての外部接続ができるものであり、生産性も良
く、信頼性（導電接続、電蝕）上も問題がなかった。こ
の液晶表示素子は第２の液晶セルへの電圧印加によりネ
ガ表示とポジ表示とを選択表示可能であった。
辺から全ての外部接続ができるものであり、生産性も良
く、信頼性（導電接続、電蝕）上も問題がなかった。こ
の液晶表示素子は第２の液晶セルへの電圧印加によりネ
ガ表示とポジ表示とを選択表示可能であった。
【００３６】
【発明の効果】本発明の複層液晶表示素子では、複層の
液晶層の電極を１枚の基板の１面に集中して取り出すこ
とができる。特に、１枚の基板の１辺に集中して取り出
すこともできる。このため、外部接続が容易で、取付が
容易になる。
液晶層の電極を１枚の基板の１面に集中して取り出すこ
とができる。特に、１枚の基板の１辺に集中して取り出
すこともできる。このため、外部接続が容易で、取付が
容易になる。
【００３７】また、コ字状導電材により基板の厚み方向
に基板間の導電接続を取っていることにより、生産性も
良くかつ導電接続の信頼性も良い複層液晶表示素子が容
易に得られる。特に、このコ字状導電材に金属または導
電性の材料で、それ自体の弾性によって電極を挟持する
ものを用い、樹脂を用いて接続用電極の露出部分を覆う
ことにより、コ字状導電材との接合がより強固となり、
かつ電極の電蝕を防止することもできるので、さらに信
頼性が向上する。
に基板間の導電接続を取っていることにより、生産性も
良くかつ導電接続の信頼性も良い複層液晶表示素子が容
易に得られる。特に、このコ字状導電材に金属または導
電性の材料で、それ自体の弾性によって電極を挟持する
ものを用い、樹脂を用いて接続用電極の露出部分を覆う
ことにより、コ字状導電材との接合がより強固となり、
かつ電極の電蝕を防止することもできるので、さらに信
頼性が向上する。
【００３８】本発明は、本発明の効果を損しない範囲内
で公知の液晶表示素子に使用されている種々の構成を付
加してもよく、今後種々の応用が可能なものである。
で公知の液晶表示素子に使用されている種々の構成を付
加してもよく、今後種々の応用が可能なものである。
【図１】本発明の複層液晶表示素子の基本的構成を示す
断面図。
断面図。
【図２】図１の基板の平面図。
【図３】図３は、従来の複層液晶表示素子の構成を示す
断面図。
断面図。
【図４】図４は、従来の他の複層液晶表示素子の構成を
示す断面図。
示す断面図。
【図５】図５は、従来の他の複層液晶表示素子の構成を
示す断面図。
示す断面図。
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ：基板 ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ：電極 ３Ａ、３Ｂ：シール材 ５Ａ、５Ｂ：基板間導電材 ６：コ字状導電材
フロントページの続き (56)参考文献 実開 平４−124231（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1345 G02F 1/1347
Claims (2)
- 【請求項１】２層の液晶層と、２層の液晶層のそれぞれ
を挟持する複数の基板と、２層の液晶層のそれぞれの周
囲に配置されて液晶層をシールするシール材と、２層の
液晶層のそれぞれに電界を印加するために基板に設けら
れた表示用電極と、を備えた複層液晶表示素子におい
て、第１の液晶層の表示用電極が、第１の液晶層を挟持
する基板のうちの第２の液晶層側の基板の表面上におけ
るシール外側部分に、まとめて第１の接続用電極として
取り出され、第２の液晶層の表示用電極が、第２の液晶
層を挟持する基板のうちの第１の液晶層側の基板の表面
上におけるシール外側部分に、まとめて第２の接続用電
極として取り出され、第３の接続用電極が、第２の接続
用電極が設けられた基板面の前記第１の接続用電極に表
裏で対応する位置に設けられ、第３の接続用電極に接続
された第４の接続用電極が、第３の接続用電極と同じ基
板面上に設けられ、第２の接続用電極及び第４の接続用
電極と第３の接続用電極とが、異なる辺に設けられ、基
板の表裏に位置する第１の接続用電極と第３の接続用電
極とが、コ字状導電材で導電接続され、第２の接続用電
極及び第４の接続用電極を用いて同一基板の同一表面に
て外部接続できるようにされてなることを特徴とする複
層液晶表示素子。 - 【請求項２】前記コ字状導電材で接続された部分が樹脂
で覆われてなる請求項１記載の複層液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08927393A JP3236116B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 複層液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08927393A JP3236116B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 複層液晶表示素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06273790A JPH06273790A (ja) | 1994-09-30 |
| JP3236116B2 true JP3236116B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=13966138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08927393A Expired - Fee Related JP3236116B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 複層液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3236116B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
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|---|---|---|---|---|
| US6377230B1 (en) | 1995-10-05 | 2002-04-23 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Three dimensional display unit and display method |
| JP4528400B2 (ja) * | 2000-01-27 | 2010-08-18 | スタンレー電気株式会社 | バックライト付き表示装置 |
| US6911675B2 (en) * | 2001-11-30 | 2005-06-28 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Active matrix display device and manufacturing method thereof |
| JP3951241B2 (ja) | 2004-03-10 | 2007-08-01 | ソニー株式会社 | レンズ鏡筒および撮像装置 |
| JP2009216231A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-09-24 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置 |
| JP4977671B2 (ja) * | 2008-09-22 | 2012-07-18 | 株式会社アタゴ | 偏光変調器及び計測装置 |
| JP5669492B2 (ja) * | 2010-09-14 | 2015-02-12 | セイコーインスツル株式会社 | ３次元映像液晶表示装置 |
-
1993
- 1993-03-24 JP JP08927393A patent/JP3236116B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06273790A (ja) | 1994-09-30 |
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