JP3236040U - クーラントリターン装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コンパクトな構造であり、集中クーラント装置に工作機械を接続し、クーラント液を使用して機械加工を行うことができ、工作機械のレイアウトの変更も容易なクーラントリターン装置を提供する。
【解決手段】使用済みのクーラント液を工作機械１２から導出する導出径路１６と、導出径路１６の先端に設けられクーラント液を収容するタンク１８を有する。タンク１８内に設けられた水中ポンプ２０と、水中ポンプ２０に接続されて、吸い上げたクーラント液を集中クーラント装置２６に送る戻り径路２４を有する。集中クーラント装置２６と工作機械１２を接続しクーラント液を供給する導入経路２８を備える。タンク１８内のクーラント液の異常水位を検出する異常水位センサ３２と、タンク１８内のクーラント液の水中ポンプ起動水位を検出する起動水位センサ２２と、制御部３４を備える。制御部３４は、異常水位センサ３２が異常水位を検出した信号により、クーラント液１４の流れを止める。
【選択図】図１

Description

この考案は、機械加工に使用したクーラント液を所定の経路に送るクーラントリターン装置に関する。

従来、機械加工を行う複数の工作機械が稼動する工場においては、工場内の大形の集中クーラント装置によりクーラント液を供給し、供給したクーラント液を回収するクーラントリターン装置が用いられている。

この他、クーラント再生装置として、切削等の機械加工に使用したクーラント液を、加工装置単位で回収し再生して、所定の経路に送るクーラント再生装置がある。例えば、特許文献１に開示されているクーラントタンク装置は、切削機または研削機から戻って切粉分離装置にて処理されたクーラント液を収容する第１タンクと、クーラント液がオーバーフロー可能な第１隔壁によって第１タンクと区画される第２タンクと、第１タンクまたは第２タンクの液面上に浮遊する浮遊物を分離する浮遊物分離装置と、クーラント液が流通可能な開口を下部に有する第２隔壁によって第２タンクと区画される第３タンクを備えて、工作機械に循環供給されるクーラント液を収容する。このクーラントタンク装置によれば、工作機械から戻って切粉分離装置にて処理されたクーラント液は、重い異物は第１タンクの下部に沈殿し、軽い異物は浮遊物分離装置によって分離され、第３タンクには第２タンクの下端部からクリーンなクーラント液が流れ、これが再び工作機械に送られ、クーラント液を循環して使用することができる。

また、特許文献２に開示されているクーラント再生装置は、ワイヤーソーと、ワイヤーソーにおいて使用されたクーラント液を回収するワイヤーソータンクと、ワイヤーソータンク内のクーラント液をワイヤーソーに戻す循環機構とを備えている。さらに、ワイヤーソータンク内のクーラント液の一部が導出される導出経路と、導出経路へのクーラント液の導出量を調節する導出量調節機構と、導出径路に導出されたクーラント液を再生する処理装置と、再生されたクーラント液をワイヤーソータンクに導入する導入経路と、ワイヤーソータンクへの導入量を調節する導入量調節機構が設けられている。このクーラント再生装置によれば、ワイヤーソーにおいて使用されたクーラント液がワイヤーソータンクに回収された後、循環径路を通じてワイヤーソーに再び供給されるというクーラント液の一連の経路とは別に、ワイヤーソータンク内のクーラント液が導出経路に導出され、処理装置において再生されたクーラント液が導入経路を通じてワイヤーソータンクに導入されるというクーラント液の一連の経路を形成することができ、ワイヤーソーの循環機構を無駄なく利用することができ、さらにワイヤーソータンク内のクーラント液に含まれる切削屑の濃度を自動で且つ安定的に低く維持することができる。

特開平６－１７０１１５号公報 実用新案登録第３１９３８７７号公報

上記背景技術の大形の集中クーラント装置により複数の工作機械にクーラント液を供給する場合、集中クーラント装置に複数の工作機械を接続しクーラント液を流したり使用済みのクーラント液を集めたりするために、大規模な溝や配管等を施工する必要がある。また、工作機械のレイアウトは溝や配管に沿う位置に決められ、レイアウト変更等に対応することが困難である。さらに工作機械の周囲は、配管や溝で多くの面積が占められる上、溝を使用する場合、溝の劣化により地下にクーラント液が浸透する場合がある。

また、特許文献１，２に開示されたクーラント再生装置は、集中クーラント装置により複数の工作機械にクーラント液を供給するものではなく、工場単位でのクーラント液の循環構造は考えられていない。

この考案は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、コンパクトな構造であり、工場内の大形の集中クーラント装置に工作機械を簡単に取り付けて、クーラント液を使用して機械加工を行うことができ、工作機械のレイアウトの変更も容易なクーラントリターン装置を提供することを目的とする。

本考案は、クーラント液を使用する工作機械と、前記工作機械に前記クーラント液を供給する集中クーラント装置と、前記工作機械に取り付けられ前記工作機械から使用済みの前記クーラント液を導出する導出径路と、前記導出径路の先端に設けられ前記クーラント液を収容するタンクと、前記タンク内に設けられた水中ポンプと、前記水中ポンプに接続され吸い上げた前記クーラント液を前記集中クーラント装置に送る戻り径路と、前記集中クーラント装置と前記工作機械を個々に接続し前記クーラント液を供給する導入経路と、前記タンク内の前記クーラント液の異常水位を検出する異常水位センサと、前記タンク内の前記クーラント液の水中ポンプ起動水位を検出する起動水位センサと、前記水中ポンプの起動と前記弁の開閉を制御する制御部が設けられ、前記制御部は、前記異常水位センサが異常水位を検出した信号により前記クーラント液の流れを止めるクーラントリターン装置である。

前記起動水位センサは前記水中ポンプに設けられ、前記制御部は、前記起動水位センサが水中ポンプ起動水位を検出した信号により前記水中ポンプを起動するものである。

前記導入経路の途中には弁が設けられ、前記制御部は、前記異常水位センサが異常水位を検出した信号により前記弁を閉じるものである。

前記工作機械は複数設けられ、前記タンクが各々の前記工作機械に設けられ、前記各タンクの上部には、各々前記導出径路と前記戻り径路と前記制御部と前記異常水位センサが取り付けられている。

本考案のクーラントリターン装置は、コンパクトな構造であり、工場内の大形の集中クーラント装置に、複数の工作機械を簡単に取り付けてクーラント液を使用して機械加工を行うことができ、工作機械のレイアウトの変更も容易である。

この考案の一実施形態のクーラントリターン装置の概略図である。 この実施形態のクーラントリターン装置の正面図である。 この実施形態のクーラントリターン装置の平面図である。

以下、この考案の実施形態について図面に基づいて説明する。図１～図３はこの考案の一実施形態を示すもので、この実施形態のクーラントリターン装置１０は、研削機等の複数の工作機械１２が設けられ、工作機械１２の機械加工時にはクーラント液１４が使用される。

各工作機械１２には、使用済みのクーラント液１４を導出する導出径路１６が設けられ、導出径路１６の先端には、クーラント液１４を収容するタンク１８が設けられている。タンク１８内には水中ポンプ２０が取り付けられ、水中ポンプ２０は、例えば土木用の市販品であり、水位検出自動運転タイプで起動水位センサ２２が取り付けられている。

起動水位センサ２２は、クーラント液１４の水位を検出するセンサであり、水中ポンプ２０の中間よりもやや上方に設けられ、水中ポンプ２０の起動水位を検出し水中ポンプ２０を起動させる。起動水位センサ２２の水位検出位置は、調節可能であり、水中ポンプ２０の起動水位を所望の水位に設定可能である。水中ポンプ２０には、吸い上げたクーラント液１４を送る戻り径路２４が設けられ、戻り径路２４の先端は集中クーラント装置２６に接続されている。

集中クーラント装置２６は、工場内に設けられた大形のものであり、工場内の複数の工作機械１２にクーラント液１４を供給するものである。集中クーラント装置２６には、クーラント液１４を工作機械１２に送る導入経路２８が設けられ、導入経路２８は工作機械１２の数に対応して複数個設けられ、各導入経路２８の先端は、複数の工作機械１２に個々に接続されている。各導入経路２８の途中には、クーラント液１４の流れを開閉する弁３０が設けられている。戻り径路２４も、工作機械１２の数に応じて複数個設けられ、集中クーラント装置２６に各々接続されている。

さらに、クーラントリターン装置１０は、制御部３４を備えている。制御部３４は、後述する異常水位センサ３２等からの信号により、弁３０の動作等を制御する。

タンク１８には、起動水位センサ２２よりも検知水位が高い位置に、異常水位の液面を検出する異常水位センサ３２が設けられている。この位置は、クーラント液１４がオーバーフローの恐れがある異常水位である。さらに、異常水位センサ３２と並んで、起動水位センサ２２の検出水位よりも下方に検出位置が設定された異常解除センサ４０が設けられている。異常水位センサ３２及び異常解除センサ４０の検出水位も、所望の水位に調節可能に設けられている。

異常水位センサ３２と異常解除センサ４０の信号は、制御部３４に送信される。起動水位センサ２２が水中ポンプ起動水位を検出すると、水中ポンプ２０はタンク１８に溜まったクーラント液１４を、戻り径路２４を経て集中クーラント装置２６に戻す。また、異常水位センサ３２が異常水位を検出すると、制御部３４は導入経路２８の弁３０を閉じ、又は工作機械１２に信号を送り、工作機械１２に送られるクーラント液１４を止めて、それ以上タンク１８にクーラント液１４が流れ込まないようにする。これにより、タンク１８内のクーラント液１４のオーバーフローを回避することができる。さらに、異常発生時は、前記とは別の装置によりクーラント液の異常を検出して発報し、作業員に知らせる。

一つの集中クーラント装置２６には、複数の工作機械１２が取り付けられ、複数の戻り径路２４ａ，２４ｂ，２４ｃと複数の導入経路２８ａ，２８ｂ，２８ｃが接続されている。なお、工作機械１２のレイアウトは自由であり、導出径路１６、戻り径路２４、導入経路２８の長さや方向を適宜変更して、レイアウトを変更することができる。

制御部３４は、図２、図３に示すように、タンク１８の上部に、取付基材３６を介して取り付けられ、２００Ｖの電源に接続されている。タンク１８の上部には、導出径路１６と戻り径路２４が並んで設けられ、戻り径路２４は、取付部材３８を介して取付基材３６に取り付けられている。タンク１８の側面には、取り付ける部材は無く、コンパクトな形状である。

この実施形態のクーラントリターン装置１０によれば、コンパクトな構造であり工場内の大形の集中クーラント装置２６により、機械加工を行う複数の工作機械１２に容易且つ確実にクーラント液１４を戻すことができ、工作機械１２毎にタンク１８や水中ポンプ２０等が設けられているので、レイアウトの変更も容易である。クーラントリターン装置１０は、工作機械１２毎に設けられ、一つの集中クーラント装置２６に個々に接続することができ、複数の工作機械１２のクーラント液１４を集めるための溝や配管が不要であり、コンパクトに収まり、工作機械１２の周りの部材も削減することができる。

また、制御部３４は取付基材３６によりタンク１８の上部と一体であり、導出径路１６と戻り径路２４、異常水位センサ３２と異常解除センサ４０もタンク１８の上部に設けられ、水中ポンプ２０はタンク１８内に収容されて設けられているため、タンク１８の側面に種々の部材や装置を取り付ける必要が無く、この点からもコンパクトになる。水中ポンプ２０の制御は、起動水位センサ２２の信号により水中ポンプ２０自体で行うことができ、新たな制御装置が不要である。水中ポンプ２０は土木用の市販品を用いることができ、安価でメンテナンスが容易であり、簡単に入手できる。また、起動水位センサ２２の検出位置は調整可能であり、工作機械１２のクーラント出口高さの低いものにも対応することができる。

なお、この考案は上記実施形態に限定されるものではなく、工作機械はクーラント液を使用するものであれば良く、切削機等の色々な種類に使用することができる。集中クーラント装置に取り付ける工作機械の数は、自由に選択可能である。集中クーラント装置やタンクに、使用済みのクーラント液から異物を除去する再生装置等が設けられていてもよい。

１０ クーラントリターン装置
１２ 工作機械
１４ クーラント液
１６ 導出径路
１８ タンク
２０ 水中ポンプ
２２ 起動水位センサ
２４ 戻り径路
２６ 集中クーラント装置
２８ 導入経路
３０ 弁
３２ 異常水位センサ
３４ 制御部

本考案は、クーラント液を使用する工作機械と、前記工作機械に前記クーラント液を供給する集中クーラント装置と、前記工作機械に取り付けられ前記工作機械から使用済みの前記クーラント液を導出する導出径路と、前記導出径路の先端に設けられ前記クーラント液を収容するタンクと、前記タンク内に設けられた水中ポンプと、前記水中ポンプに接続され吸い上げた前記クーラント液を前記集中クーラント装置に送る戻り径路と、前記集中クーラント装置と前記工作機械を個々に接続し前記クーラント液を供給する導入経路と、前記タンク内の前記クーラント液の異常水位を検出する異常水位センサと、前記タンク内の前記クーラント液の水中ポンプ起動水位を検出する起動水位センサと、前記水中ポンプの起動を制御する制御部が設けられ、前記制御部は、前記異常水位センサが異常水位を検出した信号により前記クーラント液の流れを止めるクーラントリターン装置である。

Claims (4)

1. クーラント液を使用する工作機械と、前記工作機械に前記クーラント液を供給する集中クーラント装置と、前記工作機械に取り付けられ前記工作機械から使用済みの前記クーラント液を導出する導出径路と、前記導出径路の先端に設けられ前記クーラント液を収容するタンクと、前記タンク内に設けられた水中ポンプと、前記水中ポンプに接続され吸い上げた前記クーラント液を前記集中クーラント装置に送る戻り径路と、前記集中クーラント装置と前記工作機械を個々に接続し前記クーラント液を供給する導入経路と、前記タンク内の前記クーラント液の異常水位を検出する異常水位センサと、前記タンク内の前記クーラント液の水中ポンプ起動水位を検出する起動水位センサと、前記水中ポンプの起動と前記弁の開閉を制御する制御部が設けられ、
   前記制御部は、前記異常水位センサが異常水位を検出した信号により前記クーラント液の流れを止めることを特徴とするクーラントリターン装置。
2. 前記起動水位センサは前記水中ポンプに設けられ、前記制御部は、前記起動水位センサが水中ポンプ起動水位を検出した信号により前記水中ポンプを起動する請求項１記載のクーラントリターン装置。
3. 前記導入経路の途中には弁が設けられ、前記制御部は、前記異常水位センサが異常水位を検出した信号により前記弁を閉じる請求項１記載のクーラントリターン装置。
4. 前記工作機械は複数設けられ、前記タンクが各々の前記工作機械に設けられ、前記各タンクの上部には、各々前記導出径路と前記戻り径路と前記制御部と前記異常水位センサが取り付けられている請求項１記載のクーラントリターン装置。

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