JP3235913U - ビニール傘 - Google Patents

Abstract

【課題】意匠性を向上させたビニール傘を提供する。
【解決手段】中棒３１に対して径方向に開閉する親骨５１に傘生地７１を固定したビニール傘１１は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を材料とする表面材７２の内側に、繊維を材料とする裏面材７３を接合させた傘生地７１を有している。傘生地７１は伸縮性と柔軟性とに富んでおり、親骨５１の開閉や折りたたみ動作に追従することから、折りたたみ式のビニール傘１１への適用にも適している。表面材７２の材料であるＴＰＵと裏面材７３の材料である繊維７４とは熱圧着によって接合され、溶融したＴＰＵが繊維７４内に入り込んだ結合構造をなしている。裏面材７３には、対象物が透けて見える視認性を有するニットやオーガンジーなどが用いられる。ニットやオーガンジーからなる裏面材７３に模様７５を施せば、傘生地７１は透かし模様７５を形成する。
【選択図】図１

Description

本開示は、ビニール傘に関する。

現在ビニール傘の傘生地として普及しているのは、ＰＯＥ、ＡＰＯ、及びＥＶＡの三種類である。ＰＯＥはポリオレフィン・エラストマ（Polyolefin Elastomer）、ＡＰＯは非晶質ポリオレフィン（Amorphous Polyolefin）、そしてＥＶＡはエチレン・ビニール・アセテート（Ethylene Vinyl Acetate）をそれぞれ意味する。

ＰＯＥ、ＡＰＯ、及びＥＶＡは比較的硬く、柔軟性に乏しい。このため折りたたみ傘に適用した場合には傘生地を固定する親骨に対する追従性に劣り、だぶつきや弛みの原因になってしまう。

特許文献１には、ポリウレタン弾性繊維を含有する織物を傘の傘生地として用いることが開示されている（文献１の段落［００１０］参照）。これによって収納性に優れて携帯しやすく、使用時にだぶつきのない傘が得られると述べられている（文献１の段落［００５５］参照）。

特許文献２には、傘生地にＴＰＵを用いた巻取り収納構造を有する傘が開示されている（文献２の段落［００１７］［００２０］－［００２１］参照）。ＴＰＵは、熱可塑性ポリウレタン（Thermoplastic Polyurethane）の略称で、ゴムのような伸縮性をもつ柔らかなプラスチックである。

特許文献３には、ＴＰＵを傘生地に用いた折りたたみ傘が開示されている（段落［０００８］参照）。

特開２００１－０１７２１８号公報 特表２０１９－５３４７１５号公報 登録実用新案第３２２８６３７号公報

ＰＯＥ、ＡＰＯ、及びＥＶＡという従来からビニール傘に用いられている硬く柔軟性に乏しい材料に替えて、ポリウレタン弾性繊維を含有する織物（特許文献１）やＴＰＵ（特許文献２、３）を傘生地に用いた場合には、携帯性に優れ、しかもだぶつきや弛みのない美観に優れた傘を得ることができる。また伸縮性や柔軟性に優れるという性質から、ビニール傘では実現が困難であった折りたたみ傘への適用も考慮可能である。

その一方で、ＰＯＥ、ＡＰＯ、及びＥＶＡからポリウレタン弾性繊維を含有する織物やＴＰＵへと傘生地の材料を変更しても、透明又は半透明というビニール傘としての外観態様に変化はない。製品としての魅力を高め、生産の拡大を図るためには、意匠性の向上が望まれる。

本開示の課題は、ビニール傘にあって、その意匠性を向上させることである。

中棒に対して径方向に開閉する親骨に傘生地を固定したビニール傘であって、前記傘生地は、熱可塑性ポリウレタンを材料とする表面材と、前記表面材の内側に接合された繊維を材料とする裏面材と、を有している。

意匠性を高めることができる。

第１の実施の形態のビニール傘を示し、（Ａ）は傘生地を開いた状態の正面図、（Ｂ）は傘生地を省略した骨格構造のみ正面図。 平面方向から見た斜視図。 底面方向から見た斜視図。 傘生地を断面にして示す模式図。 第２の実施の形態のビニール傘を示し、（Ａ）は傘生地を開いた状態の正面図、（Ｂ）は傘生地を省略した骨格構造のみ正面図。 傘生地及び親骨の一部を切り欠いて骨格構造を示す斜視図。 傘生地を断面にして示す模式図。

ビニール傘の実施の形態をつぎの項目に沿って説明する。

［第１の実施の形態］
１．概要
２．骨格構造
（１）中棒
（２）開閉構造
（３）折りたたみ構造
３．傘生地
４．作用効果

［第２の実施の形態］
１．概要
２．骨格構造
（１）中棒
（２）開閉構造
３．傘生地
４．作用効果
［変形例］

［第１の実施の形態］

第１の実施の形態を図１（Ａ）（Ｂ）～図４に基づいて説明する。本実施の形態は、折りたたみ式のビニール傘１１への適用例である。

１．概要
図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、ビニール傘１１は、中棒３１に対して親骨５１を径方向に開閉するように設けた骨格構造１２を備えている。親骨５１は、元親骨５２と先親骨５３とに二分割され、受骨５４を介して中棒３１に連結されている。受骨５４に対して元親骨５２は外向きに屈曲し、元親骨５２に対して先親骨５３は内向きに屈曲するように取り付けられ、これによって骨格構造１２は折りたたみ構造をなしている。

親骨５１（元親骨５２、先親骨５３）と受骨５４とには、傘生地７１が取り付けられている。傘生地７１の詳細については後述する。

図２に示すように、骨格構造１２は、親骨５１（元親骨５２、先親骨５３）と受骨５４とから構成された傘骨５５を五分割している。隣接する傘骨５５の間の部分は小間５６である。小間５６も五分割されている。

２．骨格構造
（１）中棒
図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、中棒３１は、使用者が手に握ることができるハンドル３２を一端側の端部に備え、反対側の端部を受骨５４に連結させるパイプ形状をした金属製の部材である。中棒３１は入子状に分割された三つの管、大管３１ａ、中管３１ｂ、及び小管３１ｃによって構成されている。大管３１ａはハンドル３２側の管であり、最も径が太い。ついで中間に位置する中管３１ｂ、そして受骨５４と連結する小管３１ｃの順に径が細くなっている。大管３１ａには中管３１ｂがスライド自在に収納され、中管３１ｂには小管３１ｃがスライド自在に収納されることによって全体が入子構造をなしている。

（２）開閉構造
図１（Ａ）（Ｂ）、図３に示すように、中棒３１は、小管３１ｃの端部に上ろくろ３３を備えており、上ろくろ３３に受骨５４を回転自在に取り付けている。五本ある受骨５４は、中棒３１に沿う位置から直角近くになるまで回転し、これによってビニール傘１１を開閉させる。このような受骨５４を開閉させる動作は、下ろくろ３４と五本の補助骨５７とによって実現可能である。

下ろくろ３４は、小管３１ｃの外周側にスライド自在に取り付けられたパイプ状の部材である。補助骨５７は、一端を下ろくろ３４に、反対側の端部を受骨５４の中間位置に回転自在に取り付けられている。小管３１ｃに沿って下ろくろ３４を上ろくろ３３の方向に向けてスライド移動させると、補助骨５７が受骨５４を開く方向に押し、これによってビニール傘１１の開く動作が推進される。反対に小管３１ｃに沿って下ろくろ３４をハンドル３２の方向に向けてスライド移動させると、補助骨５７が受骨５４を閉じる方向に引っ張り、これによってビニール傘１１の閉じる動作が推進される。

中棒３１が備える小管３１ｃは、出没自在に設けられて出っ張る方向に付勢された上はじき（図示せず）を内蔵している。下ろくろ３４は、五本の受骨５４を開いた状態にするまでスライド移動する過程で上はじきを乗り越え、乗り越えた後は上はじきによってハンドル３２の方向への移動が規制される。これによってビニール傘１１は開いた状態に維持される。この状態でビニール傘１１を閉じるには、上はじきを押し込み、上はじきによる下ろくろ３４の移動規制を解除する。移動規制が解除された下ろくろ３４は、ハンドル３２の方向に向けてスライド移動し、ビニール傘１１の閉じる動作を可能にする。

（３）折りたたみ構造
ビニール傘１１が閉じられたとき、元親骨５２と先親骨５３、そして受骨５４は中棒３１と平行に配置され、ビニール傘１１は折りたたまれた状態になる。

ビニール傘１１が開かれる過程では、受骨５４は中棒３１から離れるように回転し、元親骨５２は中棒３１から離れるように回転し、先親骨５３は元親骨５２から離れるように回転する。これによって受骨５４と元親骨５２とは同一直線上に、先親骨５３はその直線から鈍角に屈曲した角度に位置づけられ、ビニール傘１１は開かれる。

ビニール傘１１が閉じられる過程では、受骨５４はハンドル３２の方向に向けて回転し、元親骨５２はハンドル３２と反対方向に向けて回転し、先親骨５３はハンドル３２の方向に向けて回転する。これによって元親骨５２と先親骨５３、そして受骨５４は中棒３１と平行に配置できる状態になり、ビニール傘１１は折りたたまれる。

このようなビニール傘１１の折りたたみ動作を実現する構造をつぎに説明する。

図３に示すように、元親骨５２の受骨５４との連結部分には元ダボ５２ａが設けられ、先親骨５３の元親骨５２との連結部分には先ダボ５３ａが設けられている。これらの元ダボ５２ａ及び先ダボ５３ａは、元親骨５２の端部を受骨５４との連結部分よりも延ばし、先親骨５３の端部を元親骨５２との連結部分よりも延ばしている。

補助骨５７における受骨５４との連結部分の近傍位置と元ダボ５２ａの端部との間には、元ばね５８が掛け渡されている。元ばね５８は、受骨５４の回転に応じて元親骨５２を回転させる。受骨５４が開かれるとき、補助骨５７における受骨５４との連結部分の近傍位置と元ダボ５２ａの端部とが遠ざかるため、元ばね５８は、元親骨５２を開く方向に回転させる。受骨５４が閉じられるとき、補助骨５７における受骨５４との連結部分の近傍位置と元ダボ５２ａの端部とが近づくため、元ばね５８は、元親骨５２を閉じる方向に回転させる。

受骨５４における元親骨５２との連結部分の近傍位置と先ダボ５３ａとの間には、先ばね５９が掛け渡されている。先ばね５９は、受骨５４の回転に応じて先親骨５３を回転させる。受骨５４が開かれるとき、受骨５４における元親骨５２との連結部分の近傍位置と先ダボ５３ａの端部とが遠ざかるため、先ばね５９は、先親骨５３を開く方向に回転させる。受骨５４が閉じられるとき、受骨５４における元親骨５２との連結部分の近傍位置と先ダボ５３ａの端部とが近づくため、先ばね５９は、先親骨５３を閉じる方向に回転させる。

３．傘生地
傘生地７１は、表面材７２と裏面材７３との接合構造を有している。

表面材７２は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ：Thermoplastic Polyurethane）を材料とするビニールである。ＴＰＵは、ＰＯＥ（ポリオレフィン・エラストマ）、ＡＰＯ（非晶質ポリオレフィン）、ＥＶＡ（エチレン・ビニール・アセテート）といった従来からビニール傘に用いられている材料と比較して伸縮性及び柔軟性に優れ、風合いも柔らかさに富んでいる。このような性質から、従来のビニール傘に用いられる傘生地に比べて、より薄く成形しても十分な強度を維持することができる。

裏面材７３は、繊維７４を材料とするニットや織物であり、対象物が透けて見える視認性を有している。このような視認性を有していれば、一般的なニットやトリコットニットなどのほか、オーガンジーといった織物であってもよい。

裏面材７３は無地であってもよいが、模様７５を有していてもよい。模様７５は編み模様や織り模様であっても、プリント模様であってもよい。

図４に示すように、裏面材７３に接合している表面材７２は、裏面材７３の材料である繊維７４内に入り込み、強固な接合状態をなしている。このような表面材７２と裏面材７３との接合状態は、例えば熱圧着によって実現可能である。

傘生地７１の製造工程の一例としては、裏面材７３となるべきニットやトリコットなどの生地を用意し、洗い工程を経て染工程によって着色を施す。着色済みの生地に対して、例えばデジタル転写プリントによって模様７５を付した後、表面材７２となるべきＴＰＵのシートに接着する。接着は、ＴＰＵのシートの接着面に接着用材を塗布しておき、模様７５を付した生地を貼り合わせることによって行なう。その後、貼り合わせたＴＰＵのシートと生地とに圧をかけながら加熱する。

表面材７２と裏面材７３とを熱圧着によって接合すると、表面材７２であるＴＰＵは溶融し、裏面材７３をなす生地の繊維７４内に入り込んだ状態になる。

完成した傘生地７１は、親骨５１（元親骨５２、先親骨５３）と受骨５４とに取り付けられている。傘生地７１の中心部分は上ろくろ３３と菊座３５との間に挟まれて固定され、傘生地７１の端部は先親骨５３の端部に設けられた露先６０に糸などによって固定されている。こうしてビニール傘１１が完成する。

完成したビニール傘１１では、傘生地７１を構成する表面材７２はもとよりのこと、裏面材７３も対象物が透けて見える視認性を有している。このため裏面材７３に施された模様７５は、透かし模様を形成する。

４．作用効果
このような構成において、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を材料とする傘生地７１の表面材７２は、ビニール傘に広く用いられているＰＯＥ、ＡＰＯ、ＥＶＡなどと異なり、柔らかな表情を見せる。このような表面材７２にはニットやオーガンジーなどの繊維７４を材料とする裏面材７３が接合されており、透明又は半透明な表面材７２から裏面材７３が透けて見える。ニットやオーガンジーなどは柔らかな表情を有する上に風合いにも富むことから、本実施の形態のビニール傘１１は、ビニール傘という既成概念を覆すほどの優れた美観を見る者に与える。したがって意匠性の高いビニール傘１１を提供することができる。

しかも本実施の形態のビニール傘１１によれば、表面材７２のみならず裏面材７３も対象物が透けて見える視認性を有している。このような視認性を有する裏面材７３は、単独では傘生地７１として成り立ち得ないところ、本実施の形態ではＴＰＵを材料とする表面材７２に接合させることで傘生地７１としての体をなしている。繊維７４を材料とする傘生地７１でありながら、対象物が透けて見える視認性を全体的に有しているというようなものは類を見ない。しかも表面材７２に施した模様７５が透かし模様７５を形成することも今までの傘生地７１にはなかった特異な個性である。したがって独特の世界観を見る者に提供し、高い意匠性をビニール傘１１に与えることができる。

［第２の実施の形態］

第２の実施の形態を図５（Ａ）（Ｂ）～図７に基づいて説明する。本実施の形態は、折りたたみ式ではないビニール傘１１への適用例である。

１．概要
図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、ビニール傘１１は、中棒３１に対して親骨５１を径方向に開閉するように設けた骨格構造１２を備えている。親骨５１は、中棒３１に対して受骨５４を介して連結されている。

親骨５１と受骨５４とには、傘生地７１が取り付けられている。傘生地７１の詳細については後述する。

図６に示すように、骨格構造１２は、親骨５１と受骨５４とから構成された傘骨５５を複数に分割している。隣接する傘骨５５の間の部分は小間５６である。小間５６も傘骨５５と同じ数だけ分割されている。

２．骨格構造
（１）中棒
図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、中棒３１は、使用者が手に握ることができるハンドル３２を一端側の端部に備え、反対側の端部を受骨５４に連結させるパイプ形状をした金属製の部材である。

（２）開閉構造
図５（Ａ）（Ｂ）、図６に示すように、中棒３１は、その端部に上ろくろ３３を備えており、上ろくろ３３に受骨５４を回転自在に取り付けている。複数本の受骨５４は、中棒３１に沿う位置から中棒３１に対して６０度程度の角度をなす位置まで回転し、これによってビニール傘１１を開閉させる。このような受骨５４を開閉させる動作は、下ろくろ３４と複数本の受骨５４とによって実現可能である。

下ろくろ３４は、中棒３１の外周側にスライド自在に取り付けられたパイプ状の部材である。受骨５４は、一端を下ろくろ３４に、反対側の端部を親骨５１の中央位置に回転自在に取り付けられている。中棒３１に沿って下ろくろ３４を上ろくろ３３の方向に向けてスライド移動させると、受骨５４が親骨５１を開く方向に押し、これによってビニール傘１１の開く動作が推進される。反対に中棒３１に沿って下ろくろ３４をハンドル３２の方向に向けてスライド移動させると、受骨５４が親骨５１を閉じる方向に引っ張り、これによってビニール傘１１の閉じる動作が推進される。

中棒３１は、出没自在に設けられて出っ張る方向に付勢された上はじき３６を内蔵している。下ろくろ３４は、複数本の親骨５１を開いた状態にするまでスライド移動する過程で上はじき３６を乗り越え、乗り越えた後は上はじき３６によってハンドル３２の方向への移動が規制される。これによってビニール傘１１は開いた状態に維持される。この状態でビニール傘１１を閉じるには、上はじき３６を押し込み、上はじき３６による下ろくろ３４の移動規制を解除する。移動規制が解除された下ろくろ３４は、ハンドル３２の方向に向けてスライド移動し、ビニール傘１１の閉じる動作を可能にする。

３．傘生地
傘生地７１は、表面材７２と裏面材７３との接合構造を有している。

表面材７２は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ：Thermoplastic Polyurethane）を材料とするビニールである。ＴＰＵは、ＰＯＥ（ポリオレフィン・エラストマ）、ＡＰＯ（非晶質ポリオレフィン）、ＥＶＡ（エチレン・ビニール・アセテート）といった従来からビニール傘に用いられている材料と比較して伸縮性及び柔軟性に優れ、風合いも柔らかさに富んでいる。このような性質から、従来のビニール傘に用いられる傘生地に比べて、より薄く成形しても十分な強度を維持することができる。

裏面材７３は、繊維７４を材料とする織物である。対象物が透けて見える視認性は有していない。

裏面材７３は、無地であってもよいが、模様７５を有していてもよい。模様７５は、編み模様や織り模様であっても、プリント模様であってもよい。

図７に示すように、裏面材７３に接合している表面材７２は、裏面材７３の材料である繊維７４内に入り込み、強固な接合状態を構成している。このような表面材７２と裏面材７３との接合状態は、例えば熱圧着によって実現可能である。

傘生地７１の製造工程の一例としては、裏面材７３となるべきニットやトリコットなどの生地を用意し、洗い工程を経て染工程によって着色を施す。着色済みの生地に対して、例えばデジタル転写プリントによって模様７５を付した後、表面材７２となるべきＴＰＵのシートに接着する。接着は、ＴＰＵのシートの接着面に接着用材を塗布しておき、模様７５を付した生地を貼り合わせることによって行なう。その後、貼り合わせたＴＰＵのシートと生地とに圧をかけながら加熱する。

表面材７２と裏面材７３とを熱圧着によって接合すると、表面材７２であるＴＰＵは溶融し、裏面材７３をなす生地の繊維７４内に入り込んだ状態になる。

完成した傘生地７１は、親骨５１に取り付けられている。傘生地７１の中心部分は上ろくろ３３と菊座３５との間に挟まれて固定され、傘生地７１の端部は複数本の親骨５１の端部に設けられた露先６０に糸などによって固定されている。こうしてビニール傘１１が完成する。

４．作用効果
このような構成において、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を材料とする傘生地７１の表面材７２は、ビニール傘に広く用いられているＰＯＥ、ＡＰＯ、ＥＶＡなどと異なり、柔らかな表情を見せる。このような表面材７２には繊維７４を材料とする裏面材７３が接合されており、透明又は半透明の表面材７２から裏面材７３が透けて見える。繊維７４は柔らかな表情を有する上に風合いにも富むことから、本実施の形態のビニール傘１１は、ビニール傘という既成概念を覆すほどの優れた美観を見る者に与える。したがって意匠性の高いビニール傘１１を提供することができる。

しかも本実施の形態のビニール傘１１によれば、裏面材７３には模様７５が施されている。したがって様々な色彩や模様の無限ともいえる組み合わせを傘生地７１に提供することができ、高い意匠性をビニール傘１１に与えることができる。

［変形例］

実施に際しては、各種の変形や変更が可能である。

例えば第１の実施の形態は、物体が透けて見える視認性を有する傘生地７１を折りたたみ式の骨格構造１２に組み合わせたビニール傘１１の一例を示し、第２の実施の形態は、物体が透けて見える視認性を有しない傘生地７１を折りたたみ式ではない骨格構造１２に組み合わせたビニール傘１１の一例を示している。実施に際しては、必ずしもこのような組み合わせである必要はない。例えば物体が透けて見える視認性を有しない傘生地７１を折りたたみ式の骨格構造１２に組み合わせてもよいし、物体が透けて見える視認性を有する傘生地７１を折りたたみ式ではない骨格構造１２に組み合わせたりしてもよい。

その他あらゆる変形や変更が許容される。

１１ ビニール傘
１２ 骨格構造
３１ 中棒
３１ａ 大管
３１ｂ 中管
３１ｃ 小管
３２ ハンドル
３３ 上ろくろ
３４ 下ろくろ
３５ 菊座
３６ 上はじき
５１ 親骨
５２ 元親骨
５２ａ 元ダボ
５３ 先親骨
５３ａ 先ダボ
５４ 受骨
５５ 傘骨
５６ 小間
５７ 補助骨
５８ 元ばね
５９ 先ばね
６０ 露先
７１ 傘生地
７２ 表面材
７３ 裏面材
７４ 繊維
７５ 模様（透かし模様）

Claims (10)

1. 中棒に対して径方向に開閉する親骨に傘生地を固定したビニール傘であって、
   前記傘生地は、
   熱可塑性ポリウレタンを材料とする表面材と、
   前記表面材の内側に接合された繊維を材料とする裏面材と、
   を有しているビニール傘。
2. 前記親骨は、前記中棒に対して折りたたみ可能に開閉する、
   請求項１に記載のビニール傘。
3. 前記表面材の材料である熱可塑性ポリウレタンは、前記裏面材の材料である繊維内に入り込んだ状態で前記裏面材に接合している、
   請求項１又は２に記載のビニール傘。
4. 前記表面材の材料である熱可塑性ポリウレタンと前記裏面材の材料である繊維との接合部分は、熱圧着による接合構造を有している、
   請求項１ないし３のいずれか一に記載のビニール傘。
5. 前記裏面材は、ニットである、
   請求項１ないし４のいずれか一に記載のビニール傘。
6. 前記裏面材は、オーガンジーである、
   請求項１ないし４のいずれか一に記載のビニール傘。
7. 前記裏面材は、対象物が透けて見える視認性を有している、
   請求項５又は６に記載のビニール傘。
8. 前記傘生地は、前記裏面材に付された模様によって透かし模様を形成している、
   請求項７に記載のビニール傘。
9. 前記裏面材は、織物である、
   請求項１ないし４のいずれか一に記載のビニール傘。
10. 前記裏面材は、模様を有している、
    請求項９に記載のビニール傘。
    
    

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