JP3235350B2 - ボ−ルペンチップの製造方法 - Google Patents
ボ−ルペンチップの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】金属製ボ−ルペンチップの先端小
口部外面にボ−ルを抱持するための角度の異なる複数の
全周のかしめ部を形成してなるボ−ルペンチップの製造
方法に関する。
口部外面にボ−ルを抱持するための角度の異なる複数の
全周のかしめ部を形成してなるボ−ルペンチップの製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、真ちゅう、洋白、ステンレス、銅
合金、アルミニウム合金などの金属製ボ−ルペンチップ
のボ−ルを抱持するために、ボ−ルペンチップの中心孔
及びボ−ル室などの内部を形成した後、ボ−ル室にボ−
ルを挿入し、先端小口部を内側にかしめることにより前
記ボ−ルを抱持してなるボ−ルペンチップが知られてい
る。このボ−ルを抱持するための先端小口部に形成され
たかしめ部は筆跡の状態や紙面とのひっかかり感などの
ボ−ルペンの筆記品質に大きく影響する。
合金、アルミニウム合金などの金属製ボ−ルペンチップ
のボ−ルを抱持するために、ボ−ルペンチップの中心孔
及びボ−ル室などの内部を形成した後、ボ−ル室にボ−
ルを挿入し、先端小口部を内側にかしめることにより前
記ボ−ルを抱持してなるボ−ルペンチップが知られてい
る。このボ−ルを抱持するための先端小口部に形成され
たかしめ部は筆跡の状態や紙面とのひっかかり感などの
ボ−ルペンの筆記品質に大きく影響する。
【０００３】ボ−ルペンチップのかしめ加工は、圧接部
材をボ−ルペンチップに圧接することによりなされるも
のであるが、この圧接部材の圧接面をボ−ルペンチップ
に当接させる角度（かしめ角度）を調節することによっ
て種々求められる品質のボ−ルペンチップを加工してい
た。
材をボ−ルペンチップに圧接することによりなされるも
のであるが、この圧接部材の圧接面をボ−ルペンチップ
に当接させる角度（かしめ角度）を調節することによっ
て種々求められる品質のボ−ルペンチップを加工してい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ボ−ルペンチップのか
しめ角度やかしめ強さを色々調節できるようにすると製
品にはかしめ部の角度やサイズにバラツキが発生し、必
要な筆記品質を保つためには厳重な不良品のチェックを
必要とすると共に、かしめ角度などを厳重に管理しなく
てはならず、いずれにしても作業が煩雑となってしまう
という問題があった。
しめ角度やかしめ強さを色々調節できるようにすると製
品にはかしめ部の角度やサイズにバラツキが発生し、必
要な筆記品質を保つためには厳重な不良品のチェックを
必要とすると共に、かしめ角度などを厳重に管理しなく
てはならず、いずれにしても作業が煩雑となってしまう
という問題があった。
【０００５】特に、２段以上の角度が異なる複数のかし
め部を形成するものにおいては、従来の製造方法では、
図１に示すもののように、かしめ加工によるチップ材質
の伸びが角度の異なる複数のかしめ部の境界部分に偏肉
部９として発生してしまうものがあり、これが紙面にひ
っかかったり、筆跡にインキの塗布されない部分が発生
する現象が起こるという問題があった。
め部を形成するものにおいては、従来の製造方法では、
図１に示すもののように、かしめ加工によるチップ材質
の伸びが角度の異なる複数のかしめ部の境界部分に偏肉
部９として発生してしまうものがあり、これが紙面にひ
っかかったり、筆跡にインキの塗布されない部分が発生
する現象が起こるという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属製ボ−ル
ペンチップの先端小口部外面にボ−ルを抱持するための
全周のかしめ部を形成してなるボ−ルペンチップの製造
方法において、前記かしめ部を形成するかしめ装置の圧
接部をかしめ加工時に前記ボ−ルに当接させてなるボ−
ルペンチップの製造方法を要旨とする。
ペンチップの先端小口部外面にボ−ルを抱持するための
全周のかしめ部を形成してなるボ−ルペンチップの製造
方法において、前記かしめ部を形成するかしめ装置の圧
接部をかしめ加工時に前記ボ−ルに当接させてなるボ−
ルペンチップの製造方法を要旨とする。
【０００７】
【実施例】図２は、本発明のボ−ルペンチップの製造方
法の説明図である。始めにボ−ルペンチップＡの側壁１
のテ−パ、ボ−ルを収容するボ−ル室２、インキをボ−
ル室２に連通するインキ連通溝３及び中心孔４を形成し
た後、ボ−ル室２にボ−ル５を挿入する。次いで、この
ボ−ル５を抱持するため、ボ−ルペンチップＡの小口部
６のかしめ部７を形成するかしめ加工を施す。
法の説明図である。始めにボ−ルペンチップＡの側壁１
のテ−パ、ボ−ルを収容するボ−ル室２、インキをボ−
ル室２に連通するインキ連通溝３及び中心孔４を形成し
た後、ボ−ル室２にボ−ル５を挿入する。次いで、この
ボ−ル５を抱持するため、ボ−ルペンチップＡの小口部
６のかしめ部７を形成するかしめ加工を施す。
【０００８】かしめ装置のボ−ルペンチップＡに当接す
る圧接部８はボ−ルペンチップＡの小口部６に近い第１
かしめ部７ａを形成する第１圧接面８ａと、この第１圧
接部と異なるかしめ角度にて第１圧接部と連続して形成
されている第２圧接面８ｂを有している。第１圧接面８
ａはその延長上の一部がボ−ル５と当接するようになっ
ており、第１圧接面８ａがボ−ル５に当接するところで
かしめ部７の加工が完了する。
る圧接部８はボ−ルペンチップＡの小口部６に近い第１
かしめ部７ａを形成する第１圧接面８ａと、この第１圧
接部と異なるかしめ角度にて第１圧接部と連続して形成
されている第２圧接面８ｂを有している。第１圧接面８
ａはその延長上の一部がボ−ル５と当接するようになっ
ており、第１圧接面８ａがボ−ル５に当接するところで
かしめ部７の加工が完了する。
【０００９】このように、かしめ装置の圧接部８の圧接
面をボ−ル５に当接するようにしてかしめ加工を行うた
め、かしめ加工の終点が一定し、ばらつかない。つま
り、かしめ角度やかしめ部の大きさもばらつかないこと
になり、安定した生産が可能となるものである。
面をボ−ル５に当接するようにしてかしめ加工を行うた
め、かしめ加工の終点が一定し、ばらつかない。つま
り、かしめ角度やかしめ部の大きさもばらつかないこと
になり、安定した生産が可能となるものである。
【００１０】また、第１かしめ部７ａと第２かしめ部７
ｂとを連続した圧接面にて形成するため、角度の異なる
かしめ部の境界部分に偏肉部９が形成されることはな
い。
ｂとを連続した圧接面にて形成するため、角度の異なる
かしめ部の境界部分に偏肉部９が形成されることはな
い。
【００１１】ここで、図に示すように圧接面のかしめ角
度は、第１かしめ部を形成する第１圧接面８ａのかしめ
角度をα、第２圧接面８ｂのかしめ角度をβとし、ボ−
ルペンチップＡのかしめ部７以外の側壁１のテ−パ角度
をγとした時、γ＋１０°≦β≦γ＋３０°、且つ、β
＋１０°≦α≦β＋３０°の関係になるように設定され
ていることが好ましい。
度は、第１かしめ部を形成する第１圧接面８ａのかしめ
角度をα、第２圧接面８ｂのかしめ角度をβとし、ボ−
ルペンチップＡのかしめ部７以外の側壁１のテ−パ角度
をγとした時、γ＋１０°≦β≦γ＋３０°、且つ、β
＋１０°≦α≦β＋３０°の関係になるように設定され
ていることが好ましい。
【００１２】第１かしめ部７ａと第２かしめ部７ｂとを
一度の工程にて形成したボ−ルペンチップと二度の工程
にて形成したボ−ルペンチップとの筆跡の中抜け現象
（筆跡中でインキの塗布されない部分が発生する現象）
の発生回数を調べた。（試験１）得られた結果を表１に
示す。
一度の工程にて形成したボ−ルペンチップと二度の工程
にて形成したボ−ルペンチップとの筆跡の中抜け現象
（筆跡中でインキの塗布されない部分が発生する現象）
の発生回数を調べた。（試験１）得られた結果を表１に
示す。
【００１３】
【表１】 試験条件 筆記角度：７０度 垂直筆記荷重：２００ｇ 筆記距離：２００ｍ 使用試験機：螺旋筆記試験機（Ｓｅｉｋｉ ＫＯＧＹＯ
ＬＡＢ製） 使用試験紙：ＮＳ５５記録用紙（（株）九菱科学機械製
作所製） 使用筆記具：ＢＫ１００（油性ボ−ルペン、ぺんてる
（株）製） チップ材質：フェライト系ステンレス チップ寸法：ボ−ル径０．７ｍｍ、ボ−ル出高さ０．２
１０ｍｍ、チップ側部のテ−パ角度（γ）３０°
ＬＡＢ製） 使用試験紙：ＮＳ５５記録用紙（（株）九菱科学機械製
作所製） 使用筆記具：ＢＫ１００（油性ボ−ルペン、ぺんてる
（株）製） チップ材質：フェライト系ステンレス チップ寸法：ボ−ル径０．７ｍｍ、ボ−ル出高さ０．２
１０ｍｍ、チップ側部のテ−パ角度（γ）３０°
【００１４】また、第１かしめ角度αと第２かしめ角度
βとの関係を斜め書き性試験（試験２）にて調べた。結
果を表２に示す。
βとの関係を斜め書き性試験（試験２）にて調べた。結
果を表２に示す。
【００１５】
【表２】 試験条件 筆記角度：４５度 垂直筆記荷重：２００ｇ 筆記距離：２００ｍ 使用試験機：螺旋筆記試験機（（株）九菱科学機械製作
所製） 使用試験紙：ＮＳ５５記録用紙（（株）九菱科学機械製
作所製） 使用筆記具：ＢＫ１００（油性ボ−ルペン、ぺんてる
（株）製） チップ材質：フェライト系ステンレス チップ寸法：ボ−ル径０．７ｍｍ、ボ−ル出高さ０．２
１０ｍｍ、チップ側部のテ−パ角度（γ）３０° 評価 ○ 均一な筆跡が書き続けられた距離が５０ｍ以上 × 均一な筆跡が書き続けられた距離が０ｍ〜５０ｍ未
満
所製） 使用試験紙：ＮＳ５５記録用紙（（株）九菱科学機械製
作所製） 使用筆記具：ＢＫ１００（油性ボ−ルペン、ぺんてる
（株）製） チップ材質：フェライト系ステンレス チップ寸法：ボ−ル径０．７ｍｍ、ボ−ル出高さ０．２
１０ｍｍ、チップ側部のテ−パ角度（γ）３０° 評価 ○ 均一な筆跡が書き続けられた距離が５０ｍ以上 × 均一な筆跡が書き続けられた距離が０ｍ〜５０ｍ未
満
【００１６】図３に他の実施例について示す。基本的に
図２に示した例と同様であるが、第１かしめ部７ａを曲
面とする点が異なっている。第１かしめ部を形成する第
１圧接面８ａのかしめ角度を大きくすることは、ボ−ル
５と小口部６とのあいだの空間６ａを狭くすることにつ
ながる。そのために圧接面を凹状の曲面にする。図示の
ものでは第１かしめ部７ａをボ−ル５の直径に対して５
％〜３０％の長さの半径による曲面としている。こうす
ることによって、筆記する際のボ−ルペンチップと被筆
記面との接触を滑らかにするものである。また、ボ−ル
５と小口部６とのあいだの空間６ａを狭くすることによ
り、筆跡の中抜け現象を極力抑制することができる。つ
まり、筆跡の中抜け現象の原因の一つは、筆記時、ボ−
ル５の回転によってボ−ルペンチップ内に空気を取り込
んでしまうことであるため、ボ−ル５と小口部６とのあ
いだの空間６ａをできるだけ狭くすることによりボ−ル
ペンチップ内に空気が入り込みにくくなり、筆跡の中抜
け現象を極力抑制することができるものである。
図２に示した例と同様であるが、第１かしめ部７ａを曲
面とする点が異なっている。第１かしめ部を形成する第
１圧接面８ａのかしめ角度を大きくすることは、ボ−ル
５と小口部６とのあいだの空間６ａを狭くすることにつ
ながる。そのために圧接面を凹状の曲面にする。図示の
ものでは第１かしめ部７ａをボ−ル５の直径に対して５
％〜３０％の長さの半径による曲面としている。こうす
ることによって、筆記する際のボ−ルペンチップと被筆
記面との接触を滑らかにするものである。また、ボ−ル
５と小口部６とのあいだの空間６ａを狭くすることによ
り、筆跡の中抜け現象を極力抑制することができる。つ
まり、筆跡の中抜け現象の原因の一つは、筆記時、ボ−
ル５の回転によってボ−ルペンチップ内に空気を取り込
んでしまうことであるため、ボ−ル５と小口部６とのあ
いだの空間６ａをできるだけ狭くすることによりボ−ル
ペンチップ内に空気が入り込みにくくなり、筆跡の中抜
け現象を極力抑制することができるものである。
【００１７】ここで、図に示すように圧接面のかしめ角
度は、第２圧接面８ｂのかしめ角度をβとし、ボ−ルペ
ンチップＡのかしめ部７以外の側壁１のテ−パ角度をγ
とした時、γ＋１０°≦β≦γ＋３０°の関係になるよ
うに設定されていることが好ましい。また、上述の他に
も本発明の要旨を逸脱しない限りで種々なせるものであ
る。一例を挙げると、加工具にかかる負担をできるだき
少なくするために、かしめ加工の前にあらかじめ多少の
縮径加工などを施すこともできるし、第１圧接面８ａだ
けでなく第２圧接面８ｂをも曲面とすることもできる。
また、ボ−ルペンチップとして、金属製のパイプ材に押
圧加工を施すことにより、インキ連通溝３及び中心孔４
を形成してなる、所謂パイプ式ボ−ルペンであってもよ
い。
度は、第２圧接面８ｂのかしめ角度をβとし、ボ−ルペ
ンチップＡのかしめ部７以外の側壁１のテ−パ角度をγ
とした時、γ＋１０°≦β≦γ＋３０°の関係になるよ
うに設定されていることが好ましい。また、上述の他に
も本発明の要旨を逸脱しない限りで種々なせるものであ
る。一例を挙げると、加工具にかかる負担をできるだき
少なくするために、かしめ加工の前にあらかじめ多少の
縮径加工などを施すこともできるし、第１圧接面８ａだ
けでなく第２圧接面８ｂをも曲面とすることもできる。
また、ボ−ルペンチップとして、金属製のパイプ材に押
圧加工を施すことにより、インキ連通溝３及び中心孔４
を形成してなる、所謂パイプ式ボ−ルペンであってもよ
い。
【００１８】上述した第１かしめ部７ａを曲面としたも
のの筆跡の中抜け現象の発生回数を調べた。（試験３）
得られた結果を表３、表４に示す。
のの筆跡の中抜け現象の発生回数を調べた。（試験３）
得られた結果を表３、表４に示す。
【００１９】
【表３】 ；曲面の半径（ｍｍ） ；ボ−ル直径に対する曲面の半径の割合（％） ＝曲面の半径（ｍｍ）×１００／ボ−ルの直径（ｍｍ） ；一度の工程 ；二度の工程 試験条件 筆記角度：７０度 垂直筆記荷重：２００ｇ 筆記距離：２００ｍ 使用試験機：螺旋筆記試験機（Ｓｅｉｋｉ ＫＯＧＹＯ
ＬＡＢ製） 使用試験紙：ＮＳ５５記録用紙（（株）九菱科学機械製
作所製） 使用筆記具：ＢＫ１００（油性ボ−ルペン、ぺんてる
（株）製） チップ材質：フェライト系ステンレス チップ寸法：ボ−ル径０．７ｍｍ、ボ−ル出高さ０．２
１０ｍｍ、チップ側部のテ−パ角度（γ）３０°
ＬＡＢ製） 使用試験紙：ＮＳ５５記録用紙（（株）九菱科学機械製
作所製） 使用筆記具：ＢＫ１００（油性ボ−ルペン、ぺんてる
（株）製） チップ材質：フェライト系ステンレス チップ寸法：ボ−ル径０．７ｍｍ、ボ−ル出高さ０．２
１０ｍｍ、チップ側部のテ−パ角度（γ）３０°
【００２０】
【表４】 ；曲面の半径（ｍｍ） ；ボ−ル直径に対する曲面の半径の割合（％） ＝曲面の半径（ｍｍ）×１００／ボ−ルの直径（ｍｍ） ；一度の工程 ；二度の工程 試験条件 筆記角度：７０度 垂直筆記荷重：２００ｇ 筆記距離：２００ｍ 使用試験機：螺旋筆記試験機（Ｓｅｉｋｉ ＫＯＧＹＯ
ＬＡＢ製） 使用試験紙：ＮＳ５５記録用紙（（株）九菱科学機械製
作所製） 使用筆記具：ＢＫ１００（油性ボ−ルペン、ぺんてる
（株）製） チップ材質：フェライト系ステンレス チップ寸法：ボ−ル径０．７ｍｍ、ボ−ル出高さ０．２
１０ｍｍ、チップ側部のテ−パ角度（γ）３０°
ＬＡＢ製） 使用試験紙：ＮＳ５５記録用紙（（株）九菱科学機械製
作所製） 使用筆記具：ＢＫ１００（油性ボ−ルペン、ぺんてる
（株）製） チップ材質：フェライト系ステンレス チップ寸法：ボ−ル径０．７ｍｍ、ボ−ル出高さ０．２
１０ｍｍ、チップ側部のテ−パ角度（γ）３０°
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明のボ−ルペンチップ
の製造方法は、作業が煩雑となってしまうことを抑制
し、筆記感や筆跡品質の良好なボ−ルペンチップを製造
できるものである。
の製造方法は、作業が煩雑となってしまうことを抑制
し、筆記感や筆跡品質の良好なボ−ルペンチップを製造
できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の方法で製造したボ−ルペンチップを示す
断面図。
断面図。
【図２】実施例を示す説明図。
【図３】他の実施例を示す説明図。
Ａ ボ−ルペンチップ １ 側壁 ２ ボ−ル室 ３ インキ連通溝 ４ 中心孔 ５ ボ−ル ６ 小口部 ６ａ 空間 ７ かしめ部 ７ａ 第１かしめ部 ７ｂ 第２かしめ部 ８ 圧接部 ８ａ 第１圧接面 ８ｂ 第２圧接面 ９ 偏肉部 α 第１圧接面８ａのかしめ角度 β 第２圧接面８ｂのかしめ角度 γ 側壁のテ−パ角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B43K 1/08 B21D 53/76
Claims (3)
- 【請求項１】 金属製ボ−ルペンチップの先端小口部外
面にボ−ルを抱持するための角度の異なる複数の全周の
かしめ部を形成してなるボ−ルペンチップの製造方法に
おいて、前記かしめ部を形成するかしめ装置の圧接部を
かしめ加工時に前記ボ−ルに当接させてなるボ−ルペン
チップの製造方法。 - 【請求項２】 前記かしめ装置の圧接部を複数の異なる
かしめ角度を有する連続した圧接面からなるものとし、
この圧接面をボ−ルペンチップに圧接することにより一
度の工程にて複数の角度を有するかしめ部を形成してな
ることを特徴とする請求項１記載のボ−ルペンチップの
製造方法。 - 【請求項３】 前記ボ−ルペンチップの先端小口部外面
と当接する圧接部の小口先端側である第１圧接面を凹状
の曲面としたことを特徴とする請求項２記載のボ−ルペ
ンチップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17008894A JP3235350B2 (ja) | 1993-06-30 | 1994-06-29 | ボ−ルペンチップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18701693 | 1993-06-30 | ||
| JP5-187016 | 1993-06-30 | ||
| JP17008894A JP3235350B2 (ja) | 1993-06-30 | 1994-06-29 | ボ−ルペンチップの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768989A JPH0768989A (ja) | 1995-03-14 |
| JP3235350B2 true JP3235350B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=26493204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17008894A Expired - Fee Related JP3235350B2 (ja) | 1993-06-30 | 1994-06-29 | ボ−ルペンチップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3235350B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002356084A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | Pentel Corp | ボールペンまたは塗布具のチップ |
| JP2017181734A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | オリンパス株式会社 | レンズ固定方法 |
| JP7357461B2 (ja) * | 2018-08-23 | 2023-10-06 | 三菱鉛筆株式会社 | ボールペンリフィル及びボールペン |
| EP4205992A4 (en) * | 2020-08-31 | 2024-09-11 | Kk Pilot Corporation Also Trading As Pilot Corporation | BALLPOINT PEN |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP17008894A patent/JP3235350B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0768989A (ja) | 1995-03-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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