JP3235189B2

JP3235189B2 - 空気調和装置

Info

Publication number: JP3235189B2
Application number: JP16748992A
Authority: JP
Inventors: 雅昭谷口; 光教倉地; 政雄孝橋; 洋一久森; 嘉裕隅田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1992-06-25
Filing date: 1992-06-25
Publication date: 2001-12-04
Anticipated expiration: 2016-12-04
Also published as: JPH0611203A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、熱源機１台に対して
複数台の室内機を接続する多室型ヒートポンプ空気調和
機に関するもので、特に各室内機毎に冷房を選択的に、
かつ一方の室内機では冷房、他方の室内機では暖房が同
時に行うことができる空気調和機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１２は一般的な空気調和装置の冷媒系
を中心とする全体構成図である。また、図１３乃至図１
５は上記装置における冷暖房運転時の動作状態を示した
もので、図１３は冷房または暖房のみの運転動作状態
図、図１４および図１５は冷暖房同時運転の動作を示す
もので、図１４は暖房主体（暖房運転容量が冷房運転容
量より大きい場合）を、図１５は冷房主体（冷房運転容
量が暖房運転容量より大きい場合）を示す運転動作状態
図である。なお、ここでは、熱源機１台に室内機３台を
接続した場合について説明するが、２台以上の室内機を
接続した場合の同様である。図１２において、１は熱源
機、２，３，４は後述するように互いに並列接続された
室内機でそれぞれ同じ構成となっている。５は後述する
ように、第１の分岐部、第２の流量制御装置、第２の分
岐部、気液分離装置、熱交換部、第３の流量制御装置、
第４の流量制御装置を内蔵した中継機である。

【０００３】６は圧縮機、７は熱源機１の冷媒流通方向
を切換える４方弁、８は熱源機側熱交換器、９はアキュ
ムレータで、上記機器と接続され、これらによって熱源
機１は構成される。１０は３台の室内機２，３，４に設
けられた室内側熱交換機、１１は熱源機１の４方弁７と
中継機５を接続する太い第１の接続配管である。１２，
１３，１４はそれぞれ室内機２，３，４の室内側熱交換
器１０と中継機５を接続し、第１の接続配管１１に対応
する室内機側の第１の接続配管、１５は熱源機１の熱源
機側熱交換器８と中継機５を接続する上記第１の接続配
管より細い第２の接続配管である。１６，１７，１８は
それぞれ室内機２，３，４の室内側熱交換器１０と中継
機５を室内側の第１の接続配管を１２，１３，１４を介
して接続し第２の接続配管１５に対応する室内機側の第
２の接続配管である。１９は室内機側の第１の接続配管
１２，１３，１４と第１の接続配管１１の流通を開閉す
る電磁開閉弁、２０は室内側の第１の接続配管１２，１
３，１４と第２の接続配管１５の流通を開閉する電磁開
閉弁、２１は室内側熱交換器１０に近接して接続され室
内側熱交換器１０の出口側の冷房時はスーパーヒート
量、暖房時はサブクール量により制御される第１の流量
制御装置で、室内機側の第２の接続配管１６，１７，１
８に接続される。電磁弁２２により室内機側の第１の接
続配管１２，１３，１４と、第１の接続配管１１また
は、第２の接続配管１５に切換可能に接続する第１の分
岐部、２３は室内機側の第２の接続配管１６，１７，１
８と第２の接続配管１５よりなる第２の分岐部、２４は
第２の接続配管１５の途中に設けられた気液分離装置
で、その気層部は電磁開閉弁２０に接続され、その液層
部は第２の分岐部２３に接続されている。

【０００４】２５は、気液分離装置２４と第２の分岐部
２３との間に接続する開閉自在な第２の流量制御装置
（ここでは電気式膨張弁）、２６は第２の分岐部２３と
上記第１の接続配管１１とを結ぶバイパス配管、２７は
バイパス配管２６の途中に設けられた第３の流量制御装
置（ここでは電気式膨張弁）である。２８はバイパス配
管２６の途中に設けられた第３の流量制御装置２７の下
流に設けられ、第２の分岐部２３における各室内機側の
第２の接続配管１６，１７，１８の合流部との間でそれ
ぞれ熱交換を行う第２の熱交換部、２９，３０，３１は
それぞれバイパス配管２６の途中に設けられた第３の流
量制御装置２７の下流に設けられ、第２の分岐２３にお
ける各室内機側の第２の接続配管１６，１７，１８との
間でそれぞれ熱交換を行う第３の熱交換部、３２は、バ
イパス配管２６の上記第３の流量制御装置２７の下流お
よび第２の熱交換部２８の下流に設けられ、気液分離装
置２４と第２の流量制御装置２５とを接続する配管との
間で熱交換を行う第１の熱交換部、３３は第２の分岐部
２３と上記第１の接続配管１１との間に接続する開閉自
在な第４の流量制御装置（ここでは電気式膨張弁）であ
る。

【０００５】３４は、上記熱源機側熱交換器８と上記第
２の接続配管１５との間に設けられた第３の逆止弁であ
り、上記熱源機側熱交換器８から上記第２の接続配管１
５へのみ冷媒流通を許容する。３５は、上記熱源機１の
４方弁７と上記第１の接続配管１１との間に設けられた
第４の逆止弁であり、上記第１の接続配管１１から上記
４方弁７へのみ冷媒流通を許容する。３６は、上記熱源
機１の４方弁７と上記第２の接続配管１５との間に設け
られた第５の逆止弁であり、上記４方弁７から上記第２
の接続配管１５へのみ冷媒流通を許容する。３７は、上
記熱源機側熱交換器８と上記第１の接続配管１１との間
に設けられた第６の逆止弁であり、上記第１の接続配管
１１から上記熱源機側熱交換器８へのみ冷媒流通を許容
する。上記第３、第４、第５、第６の逆止弁３４，３
５，３６，３７で切換弁３８を構成する。３９は上記熱
源機側切換弁３８と上記第２の接続配管１５の間と上記
熱源機側切換弁３８と上記第１の接続配管１１の間を接
続する熱源機側バイパス路、４０は上記熱源機側バイパ
ス路３９の配管途中に設けられ上記熱源機側バイパス路
３９の開閉を制御する第６の電磁開閉弁、４１は上記第
１の分岐部２２と第２の流量制御装置２５の間に設けら
れた第１の圧力検出手段、４２は上記第２の流量制御装
置２５と第４の流量制御装置３３との間に設けられた第
２の圧力検出手段である。

【０００６】図１６〜図２３は中継器の実際の構造を示
す図であり、符号は冷媒系構成を示す図１２〜１５に対
応して付している。図１６は箱体４３内に収納された第
１の分岐部２２、第２の分岐部２３、気液分離器２４、
第２・３・４の流量制御装置２５・２７・３３およびそ
れらを接続する配管を示したものである。図１７は図１
６から箱体４３を除いた図である。図１８は第１の分岐
部２２を示す斜視図、図１９は第２の分岐部２３を示す
正面図、図２０は同じく右側面図である。図２１〜図２
３は第１〜３の熱交部３２・２８〜３１の構成を示す図
であり、何れも太いパイプの中に細いパネルを貫通させ
て構成し、両パネル内に低温・高温の冷媒を流して熱交
換させる。なお箱体４３内には、電磁開閉弁１９〜２０
や流量制御装置２５・２７・３３用の電磁コイル４４、
あるいは各種センサー（図示せず）等の電気・電子部品
が多数取り付けられており、これらの配線は、箱体の外
側に設けられた制御箱に接続されている。

【０００７】このように構成された従来装置の動作につ
いて説明する。まず、図１３を用いて冷房運転のみの場
合について説明する。すなわち、同図に実線矢印で示す
ように圧縮機６より吐出された高温高圧冷媒ガスは４方
弁７を通り、熱源機側熱交換８で空気と熱交換して凝縮
液化された後、第３の逆止弁３４、第２の接続配管１
５、気液分離装置２４、第２の流量制御装置２５の順に
通り、更に第２の分岐部２３、室内機側の第２の接続配
管１６，１７，１８を通り、各室内機２，３，４に流入
する。そして、各室内機２，３，４に流入した冷媒は、
各室内側熱交換器１０出口のスーパーヒート量により制
御さっる第１の流量制御装置２１により低圧まで減圧さ
れて室内側熱交換器１０で、室内空気と熱交換して蒸発
しガス化され室内を冷房する。そして、このガス状態と
なった冷媒は、室内機側の第１の接続配管１２，１３，
１４、電磁開閉弁１９、第１の分岐部２２、第１の接続
配管１１、第４の逆止弁３５、熱源機の４方弁７、アキ
ュムレータ９を経て圧縮機６に吸入される循環サイクル
を構成し、冷房運転をおこなう。この時、第１の分岐部
２２の電磁開閉弁２０は閉路、電磁開閉弁１９は開路さ
れている。この時、第１の接続配管１１が低圧、第２の
接続配管１５が高圧のため必然的に第３の逆止弁３４、
第４の逆止弁３５へ流通する。

【０００８】また、このサイクルの時、第２の流量制御
装置２５を通過した冷媒の一部がバイパス配管２６へ入
り第３の流量制御装置２７で低圧まで減圧されて第３の
熱交換部２９，３０，３１で第２の分岐部２３の各室内
機側の第２の接続配管１６，１７，１８との間で、第２
の熱交換部２８で第２の分岐部２３の各室内機側の第２
の接続配管１６，１７，１８の合流部との間で、更に第
１の熱交換部３２で第２の流量制御装置２５に流入する
冷媒との間で熱交換を行い蒸発した冷媒は、第１の接続
配管１１、第４の逆止弁３５へ入り熱源機の４方弁７、
アキュムレータ９を経て圧縮機６に吸入される。一方、
第１，２，３の熱交換部３２，２８，２９，３０，３１
で熱交換し冷却されサブクールを充分につけられた上記
第２の分岐部２３の冷媒を冷房しようとしている室内機
２，３，４へ流入する。

【０００９】次に図１３を用いて暖房運転のみの場合に
ついて説明する。すなわち、同図に点線矢印で示すよう
に圧縮機６より吐出された高温高圧冷媒ガスは、４方弁
７を通り、第５の逆止弁３６、第１の接続配管１５、気
液分離装置２４を通り、第１の分岐部２２、電磁開閉弁
２０、室内機側の第１の接続配管１２，１３，１４の順
に通り、各室内機２，３，４に流入し、室内空気と熱交
換して凝縮液化し、室内を暖房する。そして、この液状
態となった冷媒は、各室内側熱交換器１０出口のサブク
ール量により制御されてほぼ全開状態の第１の流量制御
装置２１を通り、室内機側の第２の接続配管１６，１
７，１８から第２の分岐部２３に流入して合流し、更に
第４の流量制御装置３３を通る。ここで、第１の流量制
御装置２１、又は第３、第４の流量制御装置２５、３３
のどちらか一方で低圧の気液二相状態まで減圧される。
そして、低圧まで減圧された冷媒は、第１の接続配管１
１を経て熱源機１の第６の逆止弁３７、熱源機側熱交換
器８に流入しここで空気と熱交換して蒸発しガス状態と
なった冷媒は、熱源機の４方弁７、アキュムレータ９を
経て圧縮機６に吸入される循環サイクルを構成し、暖房
運転をおこなう。この時、第１の分岐部２２は、電磁開
閉弁１９は閉路、電磁開閉弁２０は開路されている。ま
た、冷媒はこの時、第１の接続配管１１が低圧、第２の
接続配管１５が高圧のため必然的に第５の逆止弁３６、
第６の逆止弁３７へ流通する。この時、第１の接続配管
１１が低圧、第２の接続配管１５が高圧のため必然的に
第５の逆止弁３６、第６の逆止弁３７へ流通する。

【００１０】次に、冷暖房同時運転における暖房主体の
場合について図１４を用いて説明する。すなわち、同図
に点線矢印で示すように圧縮機６より吐出された高温高
圧冷媒ガスは、第５の逆止弁３６、第２の接続配管１５
を通して中継機５へ送られ、気液分離装置２４を通り、
そして第１の分岐部２２、電磁開閉弁２０室内機側の
第１の接続配管１２，１３の順に通り、暖房しようとす
る各室内機２，３に流入し、室内側熱交換器１０で室内
空気と熱交換して凝縮液化され室内を暖房する。そし
て、この凝縮液化した冷媒は、各室内側熱交換器５出口
のサブクール量により制御されほぼ全開状態の第１の流
量制御装置２１を通り少し減圧されて第２の分岐部２３
に流入する。そして、この冷媒の一部は、室内機側の第
２の接続配管１８を通り冷房しようとする室内機４に入
り、室内側熱交換器５出口のスーパーヒート量により制
御される第１の流量制御装置２１に入り減圧された後
に、室内側熱交換器１０に入って熱交換して蒸発しガス
状態となって室内を冷房し、電磁開閉弁１９を介して第
１の接続配管１１に流入する。

【００１１】一方、他の冷媒は第１の圧縮検出手段４１
の検出圧力、第２の圧力検出手段４２の検出圧力の圧力
差が所定範囲となるように制御される第４の流量制御装
置３３を通って、冷房しようとする室内機４を通った冷
媒と合流して太い第１の接続配管１１を経て熱源機１の
第６の逆止弁３７、熱源機側熱交換器８に流入しここで
空気と熱交換して蒸発しガス状態となる。そして、その
冷媒は、熱源機の４方弁７、アキュムレータ９を経て圧
縮機６に吸入される循環サイクルを構成し、暖房主体運
転をおこなう。この時、冷房する室内機４の室内側熱交
換器１０の蒸発圧力と熱源機側熱交換器８の圧力差が、
太い第１の接続配管１１に切換えるために小さくなる。
又、この時、室内機２，３に接続された第１の分岐部２
２の電磁開閉弁１９は閉路、電磁開閉弁２０は開路され
ており、室内機４の電磁開閉弁２０は閉路、電磁開閉弁
１９は開路されている。また、冷媒はこの時、第１の接
続配管１１が低圧、第２の接続配管１５が高圧のため必
然的に第５の逆止弁３６、第６の逆止弁３７へ流通す
る。

【００１２】また、このサイクルの時、一部の液冷媒は
第２の分岐部２３の各室内機側の第２の接続配管１６，
１７，１８の合流部からバイパス配管２６へ入り第３の
流量制御装置２７で低圧まで減圧されて第３の熱交換部
２９，３０，３１で第２の分岐部２３の各室内機側の第
２の接続配管１６，１７，１８との間で、第２の熱交換
部２８で第２の分岐部２３の各室内機側の第２の接続配
管１６，１７，１８の合流部との間で熱交換を行い蒸発
した冷媒は、第１の接続配管１１、第６の逆止弁３７へ
入り熱源機の４方弁７、アキュムレータ９を経て圧縮機
６に吸入される。一方、第２、３の熱交換部２８，２
９，３０，３１で熱交換し冷却されサブクールを充分に
つけられた上記第２の分岐部２３の冷媒は冷房しようと
している室内機４へ流入する。

【００１３】次に、冷暖房同時運転における冷房主体の
場合について図１５を用いて説明する。すなわち、同図
に実線矢印で示すように圧縮機６より吐出された冷媒ガ
スは、熱源機側熱交換器８に流入しここで空気と熱交換
して二相の高温高圧状態となる。その後この二相の高温
高圧状態の冷媒は第３の逆止弁３４、第２の接続配管１
５を経て、中継機５の気液分離装置２４へ送られる。そ
して、ここで、ガス状冷媒と液状冷媒に分離され、分離
されたガス状冷媒を第１の分岐部２２、電磁開閉弁２
０、室内機側の第１の接続配管１４の順に通り、暖房し
ようとする室内機４に流入し、室内側熱交換器１０で室
内空気と熱交換して凝縮液化し、室内を暖房する。更
に、室内側熱交換器１０出口のサブクール量により制御
されほぼ全開状態の第１の流量制御装置２１を通り少し
減圧されて第２の分岐部２３に流入する。一方、残りの
液状冷媒は第１の圧力検出手段４１の検出圧力、第２の
圧力検出手段４２の検出圧力によって制御される第２の
流量制御装置２５を通って第２の分岐部２３に流入し、
暖房しようとする室内機４を通った冷媒と合流する。そ
して、第２の分岐部２３、室内機側の第２の接続配管１
６，１７の順に通り、各室内器２，３に流入する。

【００１４】そして、各室内機２，３に流入した冷媒
は、室内側熱交換器５出口のスーパーヒート量により制
御される第１の流量制御装置２１により低圧まで減圧さ
れて室内空気と熱交換して蒸発しガス化され室内を冷房
する。更に、このガス状態となった冷媒は、室内機側の
第１の接続配管１２，１３、電磁開閉弁１９、第１の分
岐部２２を通り、第１の接続配管１１、第４の逆止弁３
５、熱源機の４方弁７、アキュムレータ９を経て圧縮機
６に吸入される循環サイクルを構成し、冷房主体運転を
おこなう。又、この時、室内機２，３に接続された第１
の分岐部２２の電磁開閉弁２０は閉路、電磁開閉弁１９
は開路されており、室内機４の電磁開閉弁１９は閉路、
電磁開閉弁２０は開路されている。また、冷媒はこの
時、第１の接続配管１１が低圧、第２の接続配管１５が
高圧のため必然的に第３の逆止弁３４、第４の逆止弁３
５へ流通する。

【００１５】また、このサイクルの時、一部の液冷媒は
第２の分岐部２３の各室内機側の第２の接続配管１６，
１７，１８の合流部からバイパス配管２６へ入り第３の
流量制御装置２７で低圧まで減圧されて第３の熱交換部
２９，３０，３１で第２の分岐部２３の各室内機側の第
２の接続配管１６，１７，１８との間で、第２の熱交換
部２８で第２の分岐部２３の各室内機側の第２の接続配
管１６，１７，１８の合流部との間で、更に第１の熱交
換部３２で第２の流量制御装置２５に流入する冷媒との
間で熱交換を行い蒸発した冷媒は、第１の接続配管１
１、第４の逆止弁３５へ入り熱源機の４方弁７、アキュ
ムレータ９を経て圧縮機６に吸入される。一方、第１、
２、３の熱交換部３２，２８，２９，３０，３１で熱交
換し冷却されサブクールを充分につけられた上記第２の
分岐部２３の冷媒は冷房しようとしている室内機２，３
へ流入する。

【００１６】以上により説明した中継器５は、室内の天
井裏に吊り下げて設置される。なお中継器５は、電磁開
閉弁１９〜２０、流量制御装置２５，２７，３３、電気
部品等の点検、修理用に箱体４３の下面が開閉する構造
になっているので、中継器５を吊り下げた下方の天井面
には図２４に示すように、中継器５の下面全体をカバー
するサービスパネル４５を設けている。また、冷媒回路
において低圧（低温）となる部分の表面には結露が発生
する為、箱体４３の下面はドレンパンとなっており、溜
ったドレンを器外に排水できる様ドレン配管４６を施し
ている。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の空
気調和装置の中継器５では、定格容量が大きくなると冷
媒の循環量が多くなる為、電磁開閉弁１９，２０の形状
が大きくなり、またサブクールを取る為の第１〜第３の
熱交部２８〜３２の形状が大きくなる。更にこれらの単
品部品を配管を曲げながら繁ぐので広いスペースを必要
とし、その結果中継器５の箱体４３が大きくなる。ま
た、気液分離器２４が円柱形状である為、箱体４３内に
収める際には直径に相当する寸法が必要となり箱体４３
の寸法を大きくする。更に気液分離器２４に配管を接続
する場合、上下方向に接続すれば箱体４３の高さ寸法を
大きくするし、円周方向に接続するには、加工制約上、
放射状に接続する必要があり、他部品との接続経路が制
約されて自由度が小さくなり、結果箱体４３の寸法を大
きくする。

【００１８】上記により、箱体４３寸法が大きくなれば
製造コストが上昇するだけでなく、点検、修理用に設け
るサービスパネル４５が大きくなって、室内意匠を悪く
させると共に居住者に圧迫感を与え、更に市販の安価な
サービスパネルが使用できなくなって、工事コストが高
くなると言う問題がある。また、低圧（低温）部に着く
露を器外に排水する為のドレン配管４６が必要である
為、工事コストが高くなると共に、天井および居室への
水漏れを発生する恐れがある。また単純な箱体構造で多
くの重量部品を支える為、箱体４３を構成する各部品は
板厚を厚くして剛性を確保しなければならず、コストの
上昇および製品の重量増加になり、工事を難しくする。
さらに箱体４３内にはケーブルダクトがない為、箱体内
を走る配線は、高温部やエッジ部に触れる為、保護部材
が必要となってコスト高になるばかりでなく、点検・修
理時には邪魔になると言う問題がある。

【００１９】この発明は、かかる問題点を解決する為に
なされたものであり、小形、軽量で、ドレン配管の不要
なコンパクトな中継器の提供を提供すること、および市
販品の小さなサービスパネルを使用して容易に点検、修
理ができるメンテナンス性が優れ、且つ製造コスト、工
事コストの安価な中継器を提供することを目的としてい
る。

【００２０】

【課題を解決するための手段】この発明に係る空気調和
装置においては、圧縮機、切換弁、および熱源側熱交換
器等より成る１台の熱源機と、室内側熱交換器および第
１の流量制御装置等から成る複数台の室内機と、上記１
台の熱源機と上記複数台の室内機とを複数の接続配管を
介して接続し、上記複数台の室内機の室内側熱交換器の
一方を上記複数の接続配管に切り換え可能に接続する弁
装置を備えた第１の分岐部と、上記複数台の室内側熱交
換器の他方に、上記第１の流量制御装置を介して接続さ
れ、上記複数の接続配管に接続された第２の分岐部とを
備え、上記第１の分岐部および上記第２の分岐部等を内
蔵した箱体の中継器を上記熱源機と上記複数台の室内機
との間に介在させて構成した空気調和装置において、上
記中継器は、第１の分岐部を構成する複数の開閉弁およ
び接続配管を塊状の部材内に内蔵させた単一のブロック
で形成させて第１分岐ブロックとすると共に、第２の分
岐部は、流体入口および流体出口を少なくとも何れか一
方に形成した２枚の表面板と、上記表面板間に流路板を
積層配置して接合し、上記流路板には上記流体入口から
流入して上記流体出口に流出する流路を設けた単一のブ
ロックに形成して第２分岐ブロックとし、第１分岐ブロ
ックおよび第２分岐ブロックを配管によって連結したも
のである。

【００２１】また、第１分岐ブロックは略直方体状のブ
ロックに形成させると共に、外表面に断熱材層を形成
し、第２分岐ブロックは略直方体状のブロックに形成さ
せると共に、外表面に断熱材層を形成したものである。

【００２２】また、入口を熱源機側に配管接続し、ガス
側出口を第１の分岐部に配管接続し、液側出口を第２の
分岐部に配管接続した偏平形状の気液分離器を内蔵し、
中継器は第１分岐ブロック、第２分岐ブロック及び気液
分離器を配管によって連結したものである。

【００２３】また、入口を熱源機側に配管接続し、ガス
側出口を第１の分岐部に配管接続し、液側出口を第２の
分岐部に配管接続した気液分離器を内蔵し、中継器は、
その箱体上部に梁部材を配設すると共に、この梁部材に
第１分岐ブロック及び気液分離器を取付けたものであ
る。

【００２４】また、梁部材に溝を形成し、上記溝に当該
機器用の配線を布設したものである。

【００２５】また、中継器箱体の１側面に開口部を設
け、この開口部を覆うパネルを着脱自在に取り付け、上
記開口部の近傍に第１分岐ブロックを配置したものであ
る。

【００２６】また、中継器用の制御箱を設け、この制御
箱を中継器箱体の１側面に設けた開口部を覆うパネルに
連接したものである。

【００２７】

【作用】上記のように構成された空気調和装置によれ
ば、中継器の第１の分岐部、第２の分岐部を各々塊状の
１つのブロックにして箱体内に配置するので、箱体が小
さくなる。また、ブロック形状を略直方体として外表面
に断熱材層を形成させると、低圧（低温）部に露が付か
なくなり、ドレンの発生がない。また、気液分離器を偏
平形状とすると、薄くなり箱体の寸法が小さくなる。ま
た、箱体上部に梁を渡して重量物を固定すると、箱体の
剛性が高まり、薄肉でも充分な強度を有する。また、梁
内に配線を通すと、梁がケ−ブルダクトとなり、配線が
高温部や、エッジに触れず、且つサ−ビス時の邪魔にな
らない。また、箱体の側面カバ−を外すとサ−ビス部品
に手が届くので小さなサ−ビスパネルでサ−ビスができ
る。また、制御箱が側面カバ−を兼ねるので部品数が減
少する。

【００２８】

【実施例】

実施例１．以下この発明の一実施例の空気調和装置を図
面に基づいて説明する。本空気調和装置における冷媒系
路は、従来と同一であるので説明を省略する。図１〜図
６に示すように、４７は第１分岐ブロックであり、第１
の接続配管１１と室内側の第１の接続配管１２〜１４の
管路を開閉する電磁開閉弁１９と、第２の接続配管１５
と室内側の第１の接続配管１２〜１４の管路を開閉する
電磁開閉弁２０、および上記電磁開閉弁１９，２０を接
続する複数の配管を１個の塊状部材４８内に一体に構成
している。

【００２９】すなわち、塊状部材４８の内部には、電磁
開閉弁２０の弁室４９が穿設して形成され、該弁室４９
の側部には第２の接続配管５からの高温高圧冷媒が流れ
る第１の主冷媒通路５０に連通して高温高圧冷媒を導い
てくる第１の冷媒通路開口部５１を、下部には室内側の
第１の接続配管１２・１３・１４が接続される室内側接
続ポート５２を一端部に開口形成した冷媒通路５３に合
流する第２の冷媒通路開口部５４を形成し、第１・第２
の冷媒通路開口部５１・５４の間には弁座５５が突出し
て設けられる。５６は、上記第１の主冷媒通路５０の一
端部に開口形成された気液分離器２４を接続する気液分
離器側接続ポートである。

【００３０】上記弁室４９には弁座５５に着座して閉塞
する弁体５７が上下方向に摺動自在に嵌挿され、この弁
体５７の中心には穴５８が垂直に穿設されている。一
方、弁体５７の上部には弁室４９を封止するとともに、
弁体５７の上昇時ストッパー機能を営む蓋５９が設けら
れ、この蓋５９の下面と該穴５８の底部間には弁座５５
に弁体５７を弾圧付勢するスプリング６０が垂直に張架
されている。そして、弁室４９と弁体５７の上部の間に
は背室６１が画成され、この背室６１に冷媒が弁室４９
と弁体５７の間の僅かな隙間を経由して流入するように
なっている。

【００３１】また、背室６１の上側部には、背室６１か
らの冷媒を導く導通路６２が穿設され、さらに弁室４９
の近傍には冷媒通路６３が形成されている。この冷媒通
路６３は第１の接続配管１１と室内側の第１の接続配管
１２〜１４の管路を開閉する電磁開閉弁１９に連通され
るとともに、上記第２の冷媒通路開口部５４に合流する
上記冷媒通路５３に連通する。

【００３２】６４は背室６１と第２の冷媒通路開口部５
４との間の差圧を制御するパイロット電磁弁で、このパ
イロット電磁弁６４は塊状部材４８に垂直に挿着された
ガイドチューブ６５の内部に、上記導通路６２と冷媒通
路６３の間に位置するパイロットポート６６を開閉する
プランジャ６７が上下動可動に嵌挿され、ガイドチュー
ブ６５内の上部には、プランジャ６７の真上に位置する
吸引子６８が封着されており、この吸引子６８とプラン
ジャ６７の間には、パイロットポート６６にプランジャ
６７を弾圧付勢するスプリング６９が介在させている。
そして、ガイドチューブ６５の上部には、電磁コイル７
０が配設されている。

【００３３】次に、第１の接続配管１１と室内側の第１
の接続配管１２〜１４の管路を開閉して低温低圧冷媒の
流れを制御する３個の電磁開閉弁１９とこれら電磁開閉
弁１９廻り冷媒通路６３，７１，７２を図４、図７によ
り説明する。塊状部材４８の内部には電磁開閉弁１９の
弁室７３が穿設して形成され、該弁室７３の側部には冷
媒通路６３に連通して室内側の第１の接続配管１２〜１
４が１４から低温低圧冷媒を導いてくる第３の冷媒通路
開口部７４を、下部には低温低圧冷媒が流れる第２の主
冷媒通路７１Ｄに合流する第４の冷媒通路開口部７５を
形成し、第３・第４の冷媒通路開口部７４、７５の間に
は弁座７６が突出して設けられる。７７は、上記第２の
主冷媒通路７１の一端部に開口形成され、第１の接続配
管１１に接続される室外側接続ポートである。

【００３４】上記弁室７３には上記電磁開閉弁２０と同
様に、弁座７６に着座して閉塞する弁体７８が上下方向
に摺動自在に嵌挿され、この弁体７８の中心には穴７９
が垂直に穿設されている。一方、弁体７８の上部には弁
室７３を封止するとともに、弁体７８の上昇時のストッ
パー機能を営む蓋８０が設けられ、この蓋８０の下面と
該穴７９の底部間には弁座７６に弁体７８を弾圧付勢す
るスプリング８１が垂直に張架されている。そして、弁
室７３と弁体７８の上部の間には背室８２が画成され、
この背室８２に冷媒が弁室７３と弁体７８の間の僅かな
隙間を経由して流入するようになっている。

【００３５】また、背室８２の上側部には、背室８２か
らの冷媒を導く導通路８３が穿設され、さらに弁室７３
の近傍には冷媒通路７２が形成されている。この冷媒通
路７２は、上記第４の冷媒通路開口部７５に合流する上
記第２の主冷媒通路７１に連通する。

【００３６】８４は背室８２と第４の冷媒通路開口部７
５との間の差圧を制御するパイロット電磁弁である。パ
イロット電磁８４の構造は、上記パイロット電磁弁６４
の構造と同じであるので説明は省略する。電磁開閉弁１
９，２０は、従来例と同様に、電磁コイル７０に通電時
「開」、非通電時には「閉」となる。なお第１分岐ブロ
ック４７は、略直方体に形成し、表面には断熱材８５を
貼り付けている。

【００３７】８６は、第２の分岐部２３と第１・第２・
第３の熱交換部２８〜３２を１つのブロックに形成した
第２分岐ブロックであり、図８に示すように流体入口８
７・８８・８９および流体出口９０〜９５を設けた表面
板９６と穴の設けていない表面板９７の間に、バイパス
配管２６の途中に設けられた第３の流量制御装置２７の
下流側に相当する流路９８を設けた低圧流路板９９と、
熱交換板１００、および気液分離装置２４と第２の流量
制御装置２５間に相当する流路１０１と第２の分岐部２
３に相当する流路１０２・１０３・１０４・１０５を設
けた高圧流路板１０６を交互に積層してロー付けあるい
は接着等により接合している。表面板９６に設けた各穴
８７〜９５は、冷媒系を示す図１２に示す符号部分に相
当する。穴８７より流入した冷媒は、低圧流路板９９の
流路９８を流れて穴９０に至る。穴８８より流入した冷
媒は、高圧流路板１０６の流路１０１を流れて穴９１に
至る。穴８９より流入した冷媒は、高圧流路板１０６の
流路１０２〜１０４を流れて穴９２〜９４に至る。穴８
９から穴９５に至る流路は、図１２の第２の分岐部２３
から第３の流量制御装置２７に至るバイパス流路に相当
する。低圧流路９９を流れる低圧・低温の冷媒と高圧流
路板１０６を流れる高圧・高温の冷媒は、熱交換板１０
０を介して熱交換する。なお第２の分岐ブロック８６は
直方体に形成し、表面には断熱材１０７を貼り付けてい
る。ブロックが略直方体であるので貼付作業が容易であ
る。

【００３８】２４は中空偏平形状に形成した気液分離器
であり、第２の接続配管１５に接続する流入口１０８
と、内空上部に連通するガス流出口１０９、および内空
下部に連通する液流出口１１０を有する。気液分離器２
４は、その短辺方向が箱体４３の長辺方向に位置するよ
うに配置してあり、箱体４３の長辺寸法を小さく納めて
いる。

【００３９】１１１は箱体４３の上面に渡して左右の箱
体構成板に固定したＵ字形状の梁であり、梁１１１には
第１分岐ブロック４７および気液分離器２４を吊り下げ
て取り付けてあり、重量物の保持と箱体４３の剛性を確
保している。なお梁１１１のＵ字状内部には、第１分岐
ブロック４７に取り付けた電磁コイル７０用のリード線
や各種センサ（図示せず）のリード線が通して配線ダク
トとして利用し、リード線を高温パイプやエッヂ部から
隔離している。

【００４０】１１２は制御箱であり、箱体４３に着脱自
在に取り付けている。１１３は箱体４３の一側面に設け
開口１１４を覆うパネルであり、箱体に着脱自在に取り
付けている。点検・修理が必要となる第１分岐ブロック
４７、第２・第３・第４の流量制御装置２５・２７・３
３は、パネル１１３で覆った開口１１４から手の届く範
囲に配置している。

【００４１】図１０は、開口１１４を覆うパネル１１３
をなくし、制御箱１１２で直接開口１１４を覆う実施例
を示す。なお箱体４３内で低温になって結露する配管に
は、市販されているパイプカバーを断熱の為に巻いてい
る。

【００４２】上記のように構成された空気調和機の中継
器は、図１１のように天井裏に吊り下げられる。なお、
この時ドレン配管は設けない。中継器５の制御箱１１２
近辺の下方天井面には、市販性のある４５０角の点検口
を設ける。冷媒系の動作は従来と同一であるが、低温と
なる部分には断熱を施しているので結露せず、ドレンの
発生はない。箱体４３内の部品の点検・修理が必要な際
には、天井面に設けた点検口より身を入れ、箱体４３に
取り付けている制御箱１１２あるいはパネル１１３を取
り外して現れる開口１１４より手を差し入れて点検・修
理する。

【００４３】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、第１の分岐部、第２の分岐部を各々塊状
の１つのブロックにして箱体内に配置するので、箱体が
小さくなるという効果が得られる。また、ブロック形状
を略直方体として外表面に断熱材層を形成させているの
で、低圧（低温）部に露が付かなくなり、ドレンの発生
がないという効果が得られる。また、気液分離器がを偏
平形状なので薄くなり、箱体の寸法が小さくなるという
効果が得られる。また、箱体上部に梁を渡して重量物を
固定するので、箱体の剛性が高まり、薄肉でも充分な強
度を有する。また、梁内に配線を通すので、梁がケ−ブ
ルダクトとなり、配線が、高温部やエッジに触れずに、
且つサ−ビス時の邪魔にならないので、メンテナンス性
が向上するという効果が得られる。また、箱体の側面カ
バ−を外すとサ−ビス部品に手が届くので小さなサ−ビ
スパネルでサ−ビスができるので、メンテナンス性が向
上するという効果が得られる。また、制御箱が側面カバ
−を兼ねるので部品数が減少するので、製造コストも低
減できという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の空気調和装置の実施例を示す平面図
である。

【図２】同空気調和装置の正面図である。

【図３】同空気調和装置の第１分岐ブロックの斜視図で
ある。

【図４】図３のＩ面で切断した断面図である。

【図５】図３のＩＩ面で切断した断面図である。

【図６】図３のＩＩＩ面で切断した断面図である。

【図７】図３のＩＶ面で切断した断面図である。

【図８】同空気調和装置の第２分岐ブロックの分解斜視
図である。

【図９】同空気調和装置の気液分離器の断面図である。

【図１０】この発明の他の実施例を示す平面図である。

【図１１】この発明による中継器を天井裏に吊り下げた
図である。

【図１２】従来の空気調和装置の冷媒系を中心とする全
体構成図である。

【図１３】従来の空気調和装置の冷媒系構成図での冷房
または暖房のみの運転動作状態図である。

【図１４】従来の空気調和装置の冷媒系構成図での暖房
主体（暖房運転容量が冷房運転容量より大きい場合）の
運転動作状態図である。

【図１５】従来の空気調和装置の冷媒系構成図での冷房
主体運転（冷房運転容量が暖房運転容量より大きい場
合）の運転動作状態図である。

【図１６】従来の中継器を示す斜視図である。

【図１７】従来の中継器より箱体を取り除いた図であ
る。

【図１８】従来の第１の分岐部を示す斜視図である。

【図１９】従来の第２の分岐部を示す正面図である。

【図２０】従来の第２の分岐部の右側面図である。

【図２１】従来の第１の熱交部を示す正面図である。

【図２２】従来の第２の熱交部を示す正面図である。

【図２３】従来の第３の熱交部を示す正面図である。

【図２４】従来の中継器を天井裏に吊り下げた図であ
る。

【符号の説明】

１熱源機２室内機３室内機４室内機５中継器６圧縮機７四方弁８熱源機側熱交９アキュムレータ１０室内側熱交１１第１の接続配管１５第２の接続配管１９電磁開閉弁２０電磁開閉弁２１第１の流量制御装置２２第１の分岐部２３第２の分岐部２４気液分離装置２５第２の流量制御装置２６バイパス配管２７第３の流量制御装置２８第２の熱交部２９第３の熱交部３０第３の熱交部３１第３の熱交部３２第１の熱交部３３第４の流量制御装置４３箱体４５サービスパネル４７第１分岐ブロック４８塊状部材８５断熱材（電磁弁ブロック）８６第２分岐ブロック８７流体入口（低圧）８８流体入口（高Ａ）８９流体入口（高Ｂ・Ｃ）９０流体出口（低圧）９１流体出口（高Ａ）９２流体出口（室内２）９３流体出口（室内３）９４流体出口（室内４）９５流体出口バイパス９６表面板（上）９７表面板（下）９８低圧流路９９低圧流路板１００熱交換板１０１高圧流路Ａ１０２流路（高圧室内２）１０３流路（高圧室内３）１０４流路（高圧室内４）１０５流路（バイパス）１０６高圧流路板１０７断熱材１１１梁１１２制御箱１１３パネル１１４開口

フロントページの続き (72)発明者久森洋一尼崎市塚口本町８丁目１番１号三菱電機株式会社生産技術研究所内 (72)発明者隅田嘉裕尼崎市塚口本町８丁目１番１号三菱電機株式会社中央研究所内 (56)参考文献特開平４−169760（ＪＰ，Ａ) 特開平４−151466（ＪＰ，Ａ) 特開平４−98057（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25B 41/00 F25B 13/00 104

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮機、切換弁、および熱源側熱交換器
等より成る１台の熱源機と、室内側熱交換器および第１
の流量制御装置等から成る複数台の室内機と、上記１台
の熱源機と上記複数台の室内機とを複数の接続配管を介
して接続し、上記複数台の室内機の室内側熱交換器の一
方を上記複数の接続配管に切り換え可能に接続する弁装
置を備えた第１の分岐部と、上記複数台の室内側熱交換
器の他方に、上記第１の流量制御装置を介して接続さ
れ、上記複数の接続配管に接続された第２の分岐部とを
備え、上記第１の分岐部および上記第２の分岐部等を内蔵した
箱体の中継器を上記熱源機と上記複数台の室内機との間
に介在させて構成した空気調和装置において、上記中継器は、第１の分岐部を構成する複数の開閉弁お
よび接続配管を塊状の部材内に内蔵させた単一のブロッ
クで形成させて第１分岐ブロックとすると共に、第２の
分岐部は、流体入口および流体出口を少なくとも何れか
一方に形成した２枚の表面板と、上記表面板間に流路板
を積層配置して接合し、上記流路板には上記流体入口か
ら流入して上記流体出口に流出する流路を設けた単一の
ブロックに形成して第２分岐ブロックとし、第１分岐ブ
ロックおよび第２分岐ブロックを配管によって連結した
ことを特徴とする空気調和装置。
【請求項２】第１分岐ブロックは略直方体状のブロッ
クに形成させると共に、外表面に断熱材層を形成し、第
２分岐ブロックは略直方体状のブロックに形成させると
共に、外表面に断熱材層を形成したことを特徴とする請
求項１記載の空気調和装置。
【請求項３】入口を熱源機側に配管接続し、ガス側出
口を第１の分岐部に配管接続し、液側出口を第２の分岐
部に配管接続した偏平形状の気液分離器を内蔵し、中継
器は第１分岐ブロック、第２分岐ブロック及び気液分離
器を配管によって連結したことを特徴とする請求項１記
載の空気調和装置。
【請求項４】入口を熱源機側に配管接続し、ガス側出
口を第１の分岐部に配管接続し、液側出口を第２の分岐
部に配管接続した気液分離器を内蔵し、中継器は、その
箱体上部に梁部材を配設すると共に、この梁部材に第１
分岐ブロック及び気液分離器を取付けたことを特徴とす
る請求項１記載の空気調和装置。
【請求項５】梁部材に溝を形成し、上記溝に当該機器
用の配線を布設したことを特徴とする請求項４記載の空
気調和装置。
【請求項６】中継器箱体の１側面に開口部を設け、こ
の開口部を覆うパネルを着脱自在に取り付け、上記開口
部の近傍に第１分岐ブロックを配置したことを特徴とす
る請求項１記載の空気調和装置。
【請求項７】中継器用の制御箱を設け、この制御箱を
中継器箱体の１側面に設けた開口部を覆うパネルに連接
したことを特徴とする請求項６記載の空気調和装置。