JP3234213B2 - 計量検出器 - Google Patents
計量検出器Info
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- JP3234213B2 JP3234213B2 JP2000150481A JP2000150481A JP3234213B2 JP 3234213 B2 JP3234213 B2 JP 3234213B2 JP 2000150481 A JP2000150481 A JP 2000150481A JP 2000150481 A JP2000150481 A JP 2000150481A JP 3234213 B2 JP3234213 B2 JP 3234213B2
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- lever
- weighing
- weighing detector
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G23/00—Auxiliary devices for weighing apparatus
- G01G23/01—Testing or calibrating of weighing apparatus
- G01G23/012—Testing or calibrating of weighing apparatus with load cells comprising in-build calibration weights
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G21/00—Details of weighing apparatus
- G01G21/24—Guides or linkages for ensuring parallel motion of the weigh-pans
- G01G21/244—Guides or linkages for ensuring parallel motion of the weigh-pans combined with flexure-plate fulcrums
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G7/00—Weighing apparatus wherein the balancing is effected by magnetic, electromagnetic, or electrostatic action, or by means not provided for in the preceding groups
- G01G7/02—Weighing apparatus wherein the balancing is effected by magnetic, electromagnetic, or electrostatic action, or by means not provided for in the preceding groups by electromagnetic action
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は請求項１の上位概念
に記載した計量検出器に関する。主要な部分が唯一の材
料ブロックから加工された、電磁式の力補償の原理に基
づく計量検出器は、鉛直方向に可動な荷重受容体を有
し、この荷重受容体は材料ブロックの不動の基体に枢着
された平行案内部材によって案内されている。荷重受容
体は、該荷重受容体とコイル保持体と基体との間に作用
的に直接に配置された複数の力伝達部材と連結されてい
る。
に記載した計量検出器に関する。主要な部分が唯一の材
料ブロックから加工された、電磁式の力補償の原理に基
づく計量検出器は、鉛直方向に可動な荷重受容体を有
し、この荷重受容体は材料ブロックの不動の基体に枢着
された平行案内部材によって案内されている。荷重受容
体は、該荷重受容体とコイル保持体と基体との間に作用
的に直接に配置された複数の力伝達部材と連結されてい
る。
【０００２】このような形式の計量検出器は例えばＥＰ
５１８２０２Ａ１号明細書により公知である。この公知
の構造形式の欠点は永久磁石のためのスペースが一体の
ブロックに存在しないことである。したがってＥＰ５１
８２０２Ａ１号明細書の場合には、永久磁石が、一体の
ブロックの外に取付けられ、複数の伝達レバーの最後の
伝達レバーがコイルを保持する側方の延長区分によって
延長されている。しかしながらこれによって一体の構造
の機能的及び価格的な利点が部分的に失われる。さらに
すべての３つの伝達レバーを相上下して配置することは
大きな構成高さを必要とする。すべての平行案内部材と
力伝達部材はブロック幅に相応して寸法決定されかつ相
上下及び相前後して配置され、これにより構成形態が比
較的に高くかつ狭幅になる。
５１８２０２Ａ１号明細書により公知である。この公知
の構造形式の欠点は永久磁石のためのスペースが一体の
ブロックに存在しないことである。したがってＥＰ５１
８２０２Ａ１号明細書の場合には、永久磁石が、一体の
ブロックの外に取付けられ、複数の伝達レバーの最後の
伝達レバーがコイルを保持する側方の延長区分によって
延長されている。しかしながらこれによって一体の構造
の機能的及び価格的な利点が部分的に失われる。さらに
すべての３つの伝達レバーを相上下して配置することは
大きな構成高さを必要とする。すべての平行案内部材と
力伝達部材はブロック幅に相応して寸法決定されかつ相
上下及び相前後して配置され、これにより構成形態が比
較的に高くかつ狭幅になる。
【０００３】２つの伝達レバーを有する類似した計量検
出器はＤＥ１９５４０７８２Ａ１号明細書により公知で
ある。しかしながら２つの伝達レバーで、最高荷重が３
０〜１５０ｋｇである高荷重計りのために必要であるよ
うな大きな力伝達比を実現できるか否かは疑問である。
第３の伝達レバーを組込むためのスペースはＤＥ１９５
４０７８２Ａ１号明細書による構造形式では存在せず、
特に第３の伝達レバーのケーシング固定の支承は疑問で
ある。
出器はＤＥ１９５４０７８２Ａ１号明細書により公知で
ある。しかしながら２つの伝達レバーで、最高荷重が３
０〜１５０ｋｇである高荷重計りのために必要であるよ
うな大きな力伝達比を実現できるか否かは疑問である。
第３の伝達レバーを組込むためのスペースはＤＥ１９５
４０７８２Ａ１号明細書による構造形式では存在せず、
特に第３の伝達レバーのケーシング固定の支承は疑問で
ある。
【０００４】ＤＥ１９５４０７８２Ｃ１号明細書による
前記計量検出器は、そのモノリス的な構造形式により、
きわめて良好な測定特性とすぐれた長期安定性とを有
し、全体として伝達比の高い２つの伝達レバーによっ
て、１０ｋｇのうえの特に高い荷重に適している。
前記計量検出器は、そのモノリス的な構造形式により、
きわめて良好な測定特性とすぐれた長期安定性とを有
し、全体として伝達比の高い２つの伝達レバーによっ
て、１０ｋｇのうえの特に高い荷重に適している。
【０００５】この計量検出器の唯一の欠点は、その感度
が較正重量を外部から載設することでしか検査できず、
場合によっては後調整可能ではないことである。しかし
ながら≧１０ｋｇの外部の較正重量の取扱いは面倒であ
る。
が較正重量を外部から載設することでしか検査できず、
場合によっては後調整可能ではないことである。しかし
ながら≧１０ｋｇの外部の較正重量の取扱いは面倒であ
る。
【０００６】したがって単個部分から組み立てられた計
量検出器においては、荷重受容体に直接的に作用するの
ではなく、伝達レバーの１つに作用する内部の較正重量
を用いることが既に公知である。これによって較正重量
は計りの最高荷重よりもはっきりと小さくすることがで
きるにも拘わらず伝達比に基づき最高荷重を有する較正
重量のように作用するようになる。しかしながらこの原
理を、冒頭に述べた形式のモノリス的な計量検出器に転
用することは困難である。何故ならばモノリス的な構造
形式で計量検出器内のスペースはきわめて制限されるか
らである。
量検出器においては、荷重受容体に直接的に作用するの
ではなく、伝達レバーの１つに作用する内部の較正重量
を用いることが既に公知である。これによって較正重量
は計りの最高荷重よりもはっきりと小さくすることがで
きるにも拘わらず伝達比に基づき最高荷重を有する較正
重量のように作用するようになる。しかしながらこの原
理を、冒頭に述べた形式のモノリス的な計量検出器に転
用することは困難である。何故ならばモノリス的な構造
形式で計量検出器内のスペースはきわめて制限されるか
らである。
【０００７】最後の伝達レバーを除いたすべての伝達レ
バーと連結部材とリンクとが１つのブロックから、薄い
切片によって加工されている部分モノリス的な計量検出
器（ＤＥ１９６０５０８７Ｃ２（ＵＳ５，８６６，８５
４）号明細書）においては、２つの付加的なリンクによ
って平行案内された連結範囲を内部の較正重量のために
設け、この連結範囲に２つの横棒を較正重量のための保
持装置として取付けることが公知である。しかしながら
前述の付加的なリンク平行案内は計量検出器の構成高さ
を拡大し、ばねヒンジの数を４つ増大させるので、計量
検出器のばね定数を上昇させ、ひいてはコントロールさ
れない測定値変化の危険が増すことになる。さらに横棒
をモノリス的な部分に固定することにより、このモノリ
ス的な部分に材料応力がもたらされ、これによってモノ
リス的な構造形式の利点がこの場合にも再び消滅させら
れる。
バーと連結部材とリンクとが１つのブロックから、薄い
切片によって加工されている部分モノリス的な計量検出
器（ＤＥ１９６０５０８７Ｃ２（ＵＳ５，８６６，８５
４）号明細書）においては、２つの付加的なリンクによ
って平行案内された連結範囲を内部の較正重量のために
設け、この連結範囲に２つの横棒を較正重量のための保
持装置として取付けることが公知である。しかしながら
前述の付加的なリンク平行案内は計量検出器の構成高さ
を拡大し、ばねヒンジの数を４つ増大させるので、計量
検出器のばね定数を上昇させ、ひいてはコントロールさ
れない測定値変化の危険が増すことになる。さらに横棒
をモノリス的な部分に固定することにより、このモノリ
ス的な部分に材料応力がもたらされ、これによってモノ
リス的な構造形式の利点がこの場合にも再び消滅させら
れる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は冒頭に
述べた形式の計量検出器のコンパクトな構成形態であっ
て、この加工により材料ブロックの出発高さ及び完成し
た計量系の構成高さを大きく選ぶことなく、すべての力
伝達部材が完全に材料ブロックから加工できるようにす
ることである。さらにこの構成形態は望まれる場合には
力伝達部材に構成部材を簡単な形式で連結するのに適し
たものにしたい。
述べた形式の計量検出器のコンパクトな構成形態であっ
て、この加工により材料ブロックの出発高さ及び完成し
た計量系の構成高さを大きく選ぶことなく、すべての力
伝達部材が完全に材料ブロックから加工できるようにす
ることである。さらにこの構成形態は望まれる場合には
力伝達部材に構成部材を簡単な形式で連結するのに適し
たものにしたい。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、請求項
１の特徴部分に記載した構成によって解決された。個々
の力伝達部材を対称的にかつ力的に分けることもしくは
フォーク状に構成することにより、基体の突出する部分
を比較的に遠く、荷重受容体に向かって突出させること
ができ、前記突出部の鉛直方向の段部及び水平方向の段
部もしくは水平方向の凹入部を複数の力伝達部材のため
の対抗もしくは受容支承部として活用することが可能に
なる。伝達部材が本発明にしたがって空間的に分けられ
かつ３次元的に分割されることによって、コンパクトで
かつ低いモノリス的な構造形式並びに特にフライス技術
での製作を可能にする幾何学形状が得られる。この形態
は完全な測定ユニットの物理的な特性に関するあらゆる
利点を伴って、較正部材をモノリス的なブロックに最適
に連結するか又は少なくとも部分的に統合することを可
能にする。
１の特徴部分に記載した構成によって解決された。個々
の力伝達部材を対称的にかつ力的に分けることもしくは
フォーク状に構成することにより、基体の突出する部分
を比較的に遠く、荷重受容体に向かって突出させること
ができ、前記突出部の鉛直方向の段部及び水平方向の段
部もしくは水平方向の凹入部を複数の力伝達部材のため
の対抗もしくは受容支承部として活用することが可能に
なる。伝達部材が本発明にしたがって空間的に分けられ
かつ３次元的に分割されることによって、コンパクトで
かつ低いモノリス的な構造形式並びに特にフライス技術
での製作を可能にする幾何学形状が得られる。この形態
は完全な測定ユニットの物理的な特性に関するあらゆる
利点を伴って、較正部材をモノリス的なブロックに最適
に連結するか又は少なくとも部分的に統合することを可
能にする。
【００１０】個々には前記構成形態は少なくとも１つの
伝達レバーが少なくとも部分的に２つの部分レバーに分
けられ、少なくとも１つの連結部材が２つの部分連結部
材に分けられ、前記部分レバーと前記部材連結部材とが
ケーシング固定の範囲の突出する部分の両側に対称的に
配置されており、すべての伝達レバー、すべて部分レバ
ー、すべての連結部材及びすべての部分連結部材がブロ
ックのモノリス的な構成部分であることによって達成さ
れた。
伝達レバーが少なくとも部分的に２つの部分レバーに分
けられ、少なくとも１つの連結部材が２つの部分連結部
材に分けられ、前記部分レバーと前記部材連結部材とが
ケーシング固定の範囲の突出する部分の両側に対称的に
配置されており、すべての伝達レバー、すべて部分レバ
ー、すべての連結部材及びすべての部分連結部材がブロ
ックのモノリス的な構成部分であることによって達成さ
れた。
【００１１】部分レバーと部分連結部材とに分けること
により、これらは、両側で対称的に、ケーシング固定の
範囲の中央に配置された突出する部分の横に配置するこ
とができ、このようにブロックから加工することができ
る。それにも拘わらずケーシング固定の範囲には、十分
に安定した突出する部分が維持される。部分レバーと部
分連結部材との対称的な配置によって力の流れの対称性
が得られるので、コーナ荷重敏感性がわずかになる。本
発明による空間的な分割は、力伝達部材の１つを直接、
較正重量の載置部として用いることも可能にする。この
場合、較正重量はモノリス的な材料ブロックの輪郭の内
又は外に配置されていることができる。
により、これらは、両側で対称的に、ケーシング固定の
範囲の中央に配置された突出する部分の横に配置するこ
とができ、このようにブロックから加工することができ
る。それにも拘わらずケーシング固定の範囲には、十分
に安定した突出する部分が維持される。部分レバーと部
分連結部材との対称的な配置によって力の流れの対称性
が得られるので、コーナ荷重敏感性がわずかになる。本
発明による空間的な分割は、力伝達部材の１つを直接、
較正重量の載置部として用いることも可能にする。この
場合、較正重量はモノリス的な材料ブロックの輪郭の内
又は外に配置されていることができる。
【００１２】本発明によれば第１実施例では、１つのレ
バーが較正重量の直接的な載置のために、材料ブロック
のモノリス的な構成部分であり、第２実施例では伝達レ
バーの１つが較正重量を載置するために付加的なレバー
アームを有し、この付加的なレバーアームが同様に材料
ブロックのモノリス的な構成部分を成している。
バーが較正重量の直接的な載置のために、材料ブロック
のモノリス的な構成部分であり、第２実施例では伝達レ
バーの１つが較正重量を載置するために付加的なレバー
アームを有し、この付加的なレバーアームが同様に材料
ブロックのモノリス的な構成部分を成している。
【００１３】従属請求項は本発明の有利な実施例であ
る。
る。
【００１４】
【実施例】以後、図面に基づき本発明を説明する。
【００１５】著しく略示した図１はレバー系の配置と機
能、個々のレバーの支承及び連結部材の配置を説明する
ためのものである。可動なレバーと連結部材は太い線分
としてのみ図示されている。材料の薄肉個所によって形
成されているヒンジ個所は円で略示してある。
能、個々のレバーの支承及び連結部材の配置を説明する
ためのものである。可動なレバーと連結部材は太い線分
としてのみ図示されている。材料の薄肉個所によって形
成されているヒンジ個所は円で略示してある。
【００１６】計量信号発生器のための金属、セラミック
又はプラスチックから成る均質な材料ブロックは符号１
と１０との間に示された正方形の輪郭形状を有してい
る。
又はプラスチックから成る均質な材料ブロックは符号１
と１０との間に示された正方形の輪郭形状を有してい
る。
【００１７】図面には突出する範囲（部分）２，３を有
する基体１が示されている。範囲２は基体１の全幅を有
しているのに対し、範囲３はそれよりも幅が狭い（基体
１の約４０％）。基体１内には丸い孔８があり、この孔
８は図示されていない円筒形の永久磁石を受容する。こ
の永久磁石は下から孔８内へ挿入可能で、統合された固
定舌片に固定可能である。基体１はさらに水平に延びる
一貫した貫通孔９を有している。該貫通孔９は方形の横
断面を有している。
する基体１が示されている。範囲２は基体１の全幅を有
しているのに対し、範囲３はそれよりも幅が狭い（基体
１の約４０％）。基体１内には丸い孔８があり、この孔
８は図示されていない円筒形の永久磁石を受容する。こ
の永久磁石は下から孔８内へ挿入可能で、統合された固
定舌片に固定可能である。基体１はさらに水平に延びる
一貫した貫通孔９を有している。該貫通孔９は方形の横
断面を有している。
【００１８】図１の一番左側には荷重受容体１０が図示
されている。この荷重受容体１０は上方のリンク１２と
下方のリンク１１とにより基体１と結合されている。上
方のリンク１２と荷重受容体１０との間のヒンジ個所は
符号１５で示され、リンク１２もしくは荷重受容体１０
の全幅に亘って延在している。下方のリンク１１と荷重
受容体１０との間のヒンジ個所は符号１４で示され、同
様にリンク１１と荷重受容体１０の全幅に亘って延在し
ている。リンク１１と１２と基体１との間のヒンジ個所
は符号１６もしくは１７で示されている。これらのヒン
ジ個所１６，１７も同様に全幅に亘って延在している。
上方のリンク１２は中央の切欠き（開口３５）を有し、
該切欠き内には突出する部分３が突入している。突出す
る部分３の段部３７としての上方の端面は、リンク１２
の上面と同じ高さに位置している。対称理由から下方の
リンク１１も中央の切欠き（開口）３６を有している。
上方のリンク１２と荷重受容体１０の上方部分は図１で
は１点鎖線で示されている。これはこの範囲の透明性を
作図的に示すことを目的としている。つまり上方のリン
ク１２と荷重受容体１０の上方部分とにより本来被われ
ている部分は破線ではなく、実線で示されている。リン
ク１１と１２及びそのヒンジ個所１４〜１７で荷重受容
体１０は基体１と結合されているが、鉛直方向でいくら
か（１ｍｍよりも少なく）運動することができる。
されている。この荷重受容体１０は上方のリンク１２と
下方のリンク１１とにより基体１と結合されている。上
方のリンク１２と荷重受容体１０との間のヒンジ個所は
符号１５で示され、リンク１２もしくは荷重受容体１０
の全幅に亘って延在している。下方のリンク１１と荷重
受容体１０との間のヒンジ個所は符号１４で示され、同
様にリンク１１と荷重受容体１０の全幅に亘って延在し
ている。リンク１１と１２と基体１との間のヒンジ個所
は符号１６もしくは１７で示されている。これらのヒン
ジ個所１６，１７も同様に全幅に亘って延在している。
上方のリンク１２は中央の切欠き（開口３５）を有し、
該切欠き内には突出する部分３が突入している。突出す
る部分３の段部３７としての上方の端面は、リンク１２
の上面と同じ高さに位置している。対称理由から下方の
リンク１１も中央の切欠き（開口）３６を有している。
上方のリンク１２と荷重受容体１０の上方部分は図１で
は１点鎖線で示されている。これはこの範囲の透明性を
作図的に示すことを目的としている。つまり上方のリン
ク１２と荷重受容体１０の上方部分とにより本来被われ
ている部分は破線ではなく、実線で示されている。リン
ク１１と１２及びそのヒンジ個所１４〜１７で荷重受容
体１０は基体１と結合されているが、鉛直方向でいくら
か（１ｍｍよりも少なく）運動することができる。
【００１９】測定しようとする荷重から荷重受容体１０
に生ぜしめられた力は、荷重受容体１０における突起１
３（図１の左側の突起１３の鉛直な部分は荷重受容体１
０）の右側の側面と同じである）により２つのヒンジ個
所１９と２０もしくは１９′と２０′とを有する連結部
材１８と１８′を介して第１の伝達レバー２１／２２
（短いレバーアーム２１、長いレバーアーム２２）に伝
達される。この伝達レバー２１／２２は２つの支承個所
４，４′を介して、突出する範囲３に支承されている。
これにより鉛直な力Ｆからは小さい水平な力Ｆ′が形成
される。この力Ｆ′はヒンジ個所４３を介して連結部材
２３に伝達され、そこで２つの部分力Ｆ′／２に分けら
れ、両方のヒンジ個所３８と３８′とを介して第２の伝
達レバーの短いレバーアーム２４に伝達される。この第
２の伝達レバーは支承個所５と５′とにより、突出する
範囲２に支承されている。第２の伝達レバーの長いレバ
ーアーム２５／２５′は２つの部分レバー２５と２５′
に分けられている。部分レバー２５は突出する範囲３の
前を延び、他の部分レバー２５′は突出する範囲３の後
ろを延びている。伝達レバー２４／２５／２５′によっ
ては水平方向の力Ｆ′が、より小さい、同様に水平な力
Ｆ″に変換される。この場合にはそれぞれ半分の力
（Ｆ″／２）が前方の部分レバー２５と後方の部分レバ
ー２５′の端部に作用する。そこから両方の力は連結ヒ
ンジ２６と２６′を介して第３の伝達レバー２９／２
９′／２７／２７′／２８に伝達される。この場合、２
９／２９′は短いレバーアームで、２７／２７′／２８
は長いレバーアームである。この第３のレバーアームは
２つの支持部材３０と３０′を介して基体１における点
３１と３１′に支承されている。
に生ぜしめられた力は、荷重受容体１０における突起１
３（図１の左側の突起１３の鉛直な部分は荷重受容体１
０）の右側の側面と同じである）により２つのヒンジ個
所１９と２０もしくは１９′と２０′とを有する連結部
材１８と１８′を介して第１の伝達レバー２１／２２
（短いレバーアーム２１、長いレバーアーム２２）に伝
達される。この伝達レバー２１／２２は２つの支承個所
４，４′を介して、突出する範囲３に支承されている。
これにより鉛直な力Ｆからは小さい水平な力Ｆ′が形成
される。この力Ｆ′はヒンジ個所４３を介して連結部材
２３に伝達され、そこで２つの部分力Ｆ′／２に分けら
れ、両方のヒンジ個所３８と３８′とを介して第２の伝
達レバーの短いレバーアーム２４に伝達される。この第
２の伝達レバーは支承個所５と５′とにより、突出する
範囲２に支承されている。第２の伝達レバーの長いレバ
ーアーム２５／２５′は２つの部分レバー２５と２５′
に分けられている。部分レバー２５は突出する範囲３の
前を延び、他の部分レバー２５′は突出する範囲３の後
ろを延びている。伝達レバー２４／２５／２５′によっ
ては水平方向の力Ｆ′が、より小さい、同様に水平な力
Ｆ″に変換される。この場合にはそれぞれ半分の力
（Ｆ″／２）が前方の部分レバー２５と後方の部分レバ
ー２５′の端部に作用する。そこから両方の力は連結ヒ
ンジ２６と２６′を介して第３の伝達レバー２９／２
９′／２７／２７′／２８に伝達される。この場合、２
９／２９′は短いレバーアームで、２７／２７′／２８
は長いレバーアームである。この第３のレバーアームは
２つの支持部材３０と３０′を介して基体１における点
３１と３１′に支承されている。
【００２０】支持部材３０と基体１との間のヒンジ個所
は符号３３で示され、支持部材３０と第３のレバーの短
い方のレバーアーム２９との間のヒンジ個所は符号３２
で示されている。相応して支持部材３０′と基体１との
間のヒンジ個所は符号３３′で示され、支持部材３０′
と第３のレバーの短い方のレバーアーム２９′は符号３
２′で示されている。長い方のレバーアーム２７／２
７′／２８のもはや分割されていない部分２８は基体１
の貫通孔９内を延び、後方範囲にコイル３４を保持して
いる。このコイル３４は永久磁石の磁界に位置してい
る。このコイル３４は鉛直な力Ｆ″′を生ぜしめる。こ
の鉛直な力Ｆ″′は荷重受容体１０における力に比例す
る。先きに述べた部材は、個々の部材、例えば部材１
１，１２と３０，３０′がほぼ鉛直方向の案内部材又は
支持部材であるとしても、全体的に意味で力伝達部材で
あるが、力を伝達するための本来の部材は有害な側方力
に対し支持されている。
は符号３３で示され、支持部材３０と第３のレバーの短
い方のレバーアーム２９との間のヒンジ個所は符号３２
で示されている。相応して支持部材３０′と基体１との
間のヒンジ個所は符号３３′で示され、支持部材３０′
と第３のレバーの短い方のレバーアーム２９′は符号３
２′で示されている。長い方のレバーアーム２７／２
７′／２８のもはや分割されていない部分２８は基体１
の貫通孔９内を延び、後方範囲にコイル３４を保持して
いる。このコイル３４は永久磁石の磁界に位置してい
る。このコイル３４は鉛直な力Ｆ″′を生ぜしめる。こ
の鉛直な力Ｆ″′は荷重受容体１０における力に比例す
る。先きに述べた部材は、個々の部材、例えば部材１
１，１２と３０，３０′がほぼ鉛直方向の案内部材又は
支持部材であるとしても、全体的に意味で力伝達部材で
あるが、力を伝達するための本来の部材は有害な側方力
に対し支持されている。
【００２１】力伝達系の個々の部分は全材料ブロックの
鉛直な対称平面に配置されている（例えば第１のレバー
２１／２２又は第３のレバーの分割されていない長いレ
バーアーム２８）か又は分割されて、鉛直な対称平面に
対し対称的に、突出する部分３の両側に配置されている
（例えば第２のレバーの長いレバーアーム２５，２５′
又は第３のレバーのレバーアーム２９と２７もしくは２
９′と２７′）。この場合、分割された範囲は各レバ
ー、連結部材等で伝達された力のそれぞれ半分を伝達す
る。円形のコイル３４の保持体も同様にレバーアーム２
８のモノリス的な構成部分であり、有利にはコイル３４
の輪郭に合わせられている。記述したすべての部分はコ
イル３４と図示されていない永久磁石とを除いて唯一の
材料ブロックから加工されている。
鉛直な対称平面に配置されている（例えば第１のレバー
２１／２２又は第３のレバーの分割されていない長いレ
バーアーム２８）か又は分割されて、鉛直な対称平面に
対し対称的に、突出する部分３の両側に配置されている
（例えば第２のレバーの長いレバーアーム２５，２５′
又は第３のレバーのレバーアーム２９と２７もしくは２
９′と２７′）。この場合、分割された範囲は各レバ
ー、連結部材等で伝達された力のそれぞれ半分を伝達す
る。円形のコイル３４の保持体も同様にレバーアーム２
８のモノリス的な構成部分であり、有利にはコイル３４
の輪郭に合わせられている。記述したすべての部分はコ
イル３４と図示されていない永久磁石とを除いて唯一の
材料ブロックから加工されている。
【００２２】したがって幾何学的な原理からは、互いに
連結された個々の力伝達部材１０，１１，１２，１３か
ら３４，３８，３８′，４３は、分割されていない長い
レバーアーム２８（コイル保持体をも含む）と荷重受容
体１０とを通って延びる鉛直な中央長手方向面に対し対
称的に該中央長手方向面に配置されているか又は幾何学
的にかつ力的に分割され、前記中央長手方向面から対称
的に間隔をおいて配置され、（コイル３４を除いて）均
質な材料ブロックの構成部分である。この場合、基体１
の突出する部分２，３は部分的に、幾何学的及び力的に
分割された力伝達部材１１，１２；２５，２５′；２
７，２７′；２９，２９′；３０，３０′の間を延び、
力伝達部材２２；２４の１部のために対称受けもしくは
支承個所４，４′；５，5′を形成する。突出する部分
２，３に鉛直方向及び水平方向の段部（例えば３７，３
９；２″，３′）を配置することで、材料ブロックから
個々の部材を加工するための加工工具を接近させるため
の別の空間が得られる。突出する部分２，３の下面及び
上面には他の段部が図１で示されているが、これら段部
には符号が付けられていない。
連結された個々の力伝達部材１０，１１，１２，１３か
ら３４，３８，３８′，４３は、分割されていない長い
レバーアーム２８（コイル保持体をも含む）と荷重受容
体１０とを通って延びる鉛直な中央長手方向面に対し対
称的に該中央長手方向面に配置されているか又は幾何学
的にかつ力的に分割され、前記中央長手方向面から対称
的に間隔をおいて配置され、（コイル３４を除いて）均
質な材料ブロックの構成部分である。この場合、基体１
の突出する部分２，３は部分的に、幾何学的及び力的に
分割された力伝達部材１１，１２；２５，２５′；２
７，２７′；２９，２９′；３０，３０′の間を延び、
力伝達部材２２；２４の１部のために対称受けもしくは
支承個所４，４′；５，5′を形成する。突出する部分
２，３に鉛直方向及び水平方向の段部（例えば３７，３
９；２″，３′）を配置することで、材料ブロックから
個々の部材を加工するための加工工具を接近させるため
の別の空間が得られる。突出する部分２，３の下面及び
上面には他の段部が図１で示されているが、これら段部
には符号が付けられていない。
【００２３】図２には先きの構成原理で実現された計量
検出器の第１実施例が斜視図で示されている。図３には
該計量検出器が側面図で示されている。すべてのレバ
ー、ヒンジ及び連結部材は、図面的には図１では図２と
図３とは異なって示されていても、図１と同じ符号が付
けられている。
検出器の第１実施例が斜視図で示されている。図３には
該計量検出器が側面図で示されている。すべてのレバ
ー、ヒンジ及び連結部材は、図面的には図１では図２と
図３とは異なって示されていても、図１と同じ符号が付
けられている。
【００２４】図２と図３の右側にはケーシング固定の基
体１が示されている。この基体１は下面に平らな足領域
６を有している。この足領域６で基体１は計りのケーシ
ングに固定的にねじ固定される。統合された足領域６の
代りにこれはケーシング、取付け板又はシャーシの構成
成分であることができる。基体１は左へ突出部２と突出
部３（鉛直方向の段部）とを有している。突出する部分
３の上方の端面３７は上方のリンク１２の上面と同じ高
さにあるので、この上方の端面３７は図３の側面図には
見られない。図３には突出する部分３の鉛直方向の背面
もしくは段部３９だけが部分的に見えているに過ぎな
い。
体１が示されている。この基体１は下面に平らな足領域
６を有している。この足領域６で基体１は計りのケーシ
ングに固定的にねじ固定される。統合された足領域６の
代りにこれはケーシング、取付け板又はシャーシの構成
成分であることができる。基体１は左へ突出部２と突出
部３（鉛直方向の段部）とを有している。突出する部分
３の上方の端面３７は上方のリンク１２の上面と同じ高
さにあるので、この上方の端面３７は図３の側面図には
見られない。図３には突出する部分３の鉛直方向の背面
もしくは段部３９だけが部分的に見えているに過ぎな
い。
【００２５】上方のリンク１２は図２では計量検出器の
内部を見えるようにするために部分的に除去されてい
る。同様に荷重受容体１０の一部も除去されている。下
方のリンク１１はこれに対し全体が示されている。図面
には、図１に示されたヒンジ個所１４，１５，１６，１
７を形成し、リンクの全幅に亘って延びる材料薄肉個所
が示されている。この材料薄肉個所は以後、薄肉個所と
も呼ばれている。
内部を見えるようにするために部分的に除去されてい
る。同様に荷重受容体１０の一部も除去されている。下
方のリンク１１はこれに対し全体が示されている。図面
には、図１に示されたヒンジ個所１４，１５，１６，１
７を形成し、リンクの全幅に亘って延びる材料薄肉個所
が示されている。この材料薄肉個所は以後、薄肉個所と
も呼ばれている。
【００２６】測定しようとする力は荷重受容体１０か
ら、安定的な突起１３と２つの連結部材１８と１８′と
を介し、第１のレバーの短いレバーアーム２１に伝達さ
れる。ヒンジ個所１９，１９′，２０，２０′は連結部
材１８と１８′の端部における薄肉個所として示されて
いる。さらに図面には第１のレバーの短いレバーアーム
２１と長いレバーアーム２２との間の３角形の補強部４
２が示されている。第１のレバー２１／２２は支承個所
４及び４′を介して、突出する部分３に支承されてい
る。
ら、安定的な突起１３と２つの連結部材１８と１８′と
を介し、第１のレバーの短いレバーアーム２１に伝達さ
れる。ヒンジ個所１９，１９′，２０，２０′は連結部
材１８と１８′の端部における薄肉個所として示されて
いる。さらに図面には第１のレバーの短いレバーアーム
２１と長いレバーアーム２２との間の３角形の補強部４
２が示されている。第１のレバー２１／２２は支承個所
４及び４′を介して、突出する部分３に支承されてい
る。
【００２７】長いレバーアーム２２の端部からは減力さ
れた力がヒンジ個所４３を介して連結部材２３に伝達さ
れ、そこから両方のヒンジ個所３８と３８′とを介し、
第２のレバーの短いレバーアーム２４に伝達される。第
２の伝達レバー２４／２５／２５′は支承個所５，５′
を介し、突出する部分２に支承されている。支承個所
５′は、第２の伝達レバー２４／２５／２５′の後ろに
隠れているので、図２には破線で示されている。長いレ
バーアーム２５／２５′の上方の部分はフォーク状に分
割されている。長いレバーアーム２５の一方の部分は、
突出する部分３の片側−図３においては突出する部分３
の前−にあり、長いレバーアーム２５′の他の部分は突
出する部分３の他方の側−図３においては突出する部分
３の後ろにある。
れた力がヒンジ個所４３を介して連結部材２３に伝達さ
れ、そこから両方のヒンジ個所３８と３８′とを介し、
第２のレバーの短いレバーアーム２４に伝達される。第
２の伝達レバー２４／２５／２５′は支承個所５，５′
を介し、突出する部分２に支承されている。支承個所
５′は、第２の伝達レバー２４／２５／２５′の後ろに
隠れているので、図２には破線で示されている。長いレ
バーアーム２５／２５′の上方の部分はフォーク状に分
割されている。長いレバーアーム２５の一方の部分は、
突出する部分３の片側−図３においては突出する部分３
の前−にあり、長いレバーアーム２５′の他の部分は突
出する部分３の他方の側−図３においては突出する部分
３の後ろにある。
【００２８】これに相応して第２のレバーの長いレバー
アーム２５と２５′からの両方の力は２つの部分連結ヒ
ンジ２６と２６′とを介して第３の伝達レバー２９／２
９′／２７／２７′／２８の分割された短いレバーアー
ムの両方の部分２９と２９′に伝達される。第３のレバ
ーは支持部材３０と３０′を介しヒンジ個所３２と３３
もしくは３２′と３３′で基体１に支承されている。第
３のレバーの長いレバーアーム２７、２７′はその始動
領域で分割され、終端部で再び１つの部分２８にまとめ
られている。長いレバーアームのまとめられた、分割さ
れていない部分２８にコイル３４が固定されている。第
３のレバーの長いレバーアームの両方のフォーク状の脚
もしくは分割された部分２７，２７′は、突出した部分
３を対称的に外側から掴む。第３のレバーの支持部材３
０と３０′は同様に両方の脚２７，２７′の側方外側に
位置している。
アーム２５と２５′からの両方の力は２つの部分連結ヒ
ンジ２６と２６′とを介して第３の伝達レバー２９／２
９′／２７／２７′／２８の分割された短いレバーアー
ムの両方の部分２９と２９′に伝達される。第３のレバ
ーは支持部材３０と３０′を介しヒンジ個所３２と３３
もしくは３２′と３３′で基体１に支承されている。第
３のレバーの長いレバーアーム２７、２７′はその始動
領域で分割され、終端部で再び１つの部分２８にまとめ
られている。長いレバーアームのまとめられた、分割さ
れていない部分２８にコイル３４が固定されている。第
３のレバーの長いレバーアームの両方のフォーク状の脚
もしくは分割された部分２７，２７′は、突出した部分
３を対称的に外側から掴む。第３のレバーの支持部材３
０と３０′は同様に両方の脚２７，２７′の側方外側に
位置している。
【００２９】幅比は例えば以下の通りであることができ
る。突出する部分３は基体１の幅の約４０％で、レバー
アーム２７と２７′はそれぞれ、基体１の幅のちょうど
１０％の幅を有し、その横にある支持部材３０と３０′
は基体１の幅のちょうど１０％の幅を有している。した
がって、レバーアーム２７と支持部材３０との間に間隔
が与えられていることに基づき、部分連結ヒンジもしく
は薄肉個所２６と短いレバーアーム２９とは基体１の幅
の２０％はたっぷりある幅を有することになる。これと
同じことは部分連結ヒンジもしくは薄肉個所２６′と短
いレバーアーム２９′にも当嵌まる。この結果、レバー
アーム２７と突出した部分３との間の間隔を含めて、基
体１の幅のほぼ８５％の幅の総所要スペースが生じる。
したがって支持部材３０と３０′の支持点３１と３１′
の横にはそれぞれまだ、基体１の幅の約７．５％のスペ
ースが残される。突出する部分２も基体１の幅（水平な
段部２′，３′）の約８５％と同じ幅を有する（図１に
おいては図面を簡単にするために突出した部分２は基体
１と同じ幅で示され、支持部材３０と支持点３１は縁ま
でずらされている）。
る。突出する部分３は基体１の幅の約４０％で、レバー
アーム２７と２７′はそれぞれ、基体１の幅のちょうど
１０％の幅を有し、その横にある支持部材３０と３０′
は基体１の幅のちょうど１０％の幅を有している。した
がって、レバーアーム２７と支持部材３０との間に間隔
が与えられていることに基づき、部分連結ヒンジもしく
は薄肉個所２６と短いレバーアーム２９とは基体１の幅
の２０％はたっぷりある幅を有することになる。これと
同じことは部分連結ヒンジもしくは薄肉個所２６′と短
いレバーアーム２９′にも当嵌まる。この結果、レバー
アーム２７と突出した部分３との間の間隔を含めて、基
体１の幅のほぼ８５％の幅の総所要スペースが生じる。
したがって支持部材３０と３０′の支持点３１と３１′
の横にはそれぞれまだ、基体１の幅の約７．５％のスペ
ースが残される。突出する部分２も基体１の幅（水平な
段部２′，３′）の約８５％と同じ幅を有する（図１に
おいては図面を簡単にするために突出した部分２は基体
１と同じ幅で示され、支持部材３０と支持点３１は縁ま
でずらされている）。
【００３０】さらに基体１には貫通した鉛直な孔８があ
る。この孔８内には永久磁石（図示せず）が下から押込
まれることができる。この場合には、４つの固定舌片７
はストッパとしてかつ永久磁石をねじ固定するために役
立つ。第３のレバーの長いレバーアーム２８の上面には
図２においては、光学的な位置センサ４１のスリットが
付加的に示されている。この位置センサ４１は公知の形
式で調整増幅器を介してコイル３４を通る電流を制御す
る。
る。この孔８内には永久磁石（図示せず）が下から押込
まれることができる。この場合には、４つの固定舌片７
はストッパとしてかつ永久磁石をねじ固定するために役
立つ。第３のレバーの長いレバーアーム２８の上面には
図２においては、光学的な位置センサ４１のスリットが
付加的に示されている。この位置センサ４１は公知の形
式で調整増幅器を介してコイル３４を通る電流を制御す
る。
【００３１】孔８はケーシング固定の領域１の縁にはど
の側面においても接触していない。むしろどこでも少な
くとも５ｍｍの壁厚さが残されている。これはケーシン
グ固定の領域に大きな安定性を与える。したがってリン
クにおける大きな力のもとでも（計量皿の上の計量物の
位置が中心からはずれている場合でも）、変形は最小に
止められる。ケーシング固定の基体１を通る水平な貫通
孔９も技術的に可能な限り小さく構成されている。特に
貫通孔９の上側には少なくとも５ｍｍの材料がまだあ
る。これによってレバーアーム２８をフライス削りする
ための上方へ開放した溝と比較して、ケーシング固定の
基体１の安定性が著しく高められる。さらに荷重受容体
１０の上面と下面にはそれぞれ１つの段部（切欠き面）
４０が示されている。この段部４０の高さは段部４０の
水平面が上方のリンク１２の薄肉個所１５と１７の中立
の位相高さもしくは下方のリンク１１の薄肉個所１４と
１６の中立の位相高さにちょうど位置するように選択さ
れている。この水平な面に計量皿もしくは下皿がＣ字形
の中間部分を介して荷重受容体１０に固定される。この
計量皿／下皿固定の構成によって、計量皿に中心からそ
れた負荷がかかった場合に発生するトルクは水平な力対
偶として直接的にリンク１１と１２へ導入され、荷重受
容体１０のねじれを惹き起こさない。
の側面においても接触していない。むしろどこでも少な
くとも５ｍｍの壁厚さが残されている。これはケーシン
グ固定の領域に大きな安定性を与える。したがってリン
クにおける大きな力のもとでも（計量皿の上の計量物の
位置が中心からはずれている場合でも）、変形は最小に
止められる。ケーシング固定の基体１を通る水平な貫通
孔９も技術的に可能な限り小さく構成されている。特に
貫通孔９の上側には少なくとも５ｍｍの材料がまだあ
る。これによってレバーアーム２８をフライス削りする
ための上方へ開放した溝と比較して、ケーシング固定の
基体１の安定性が著しく高められる。さらに荷重受容体
１０の上面と下面にはそれぞれ１つの段部（切欠き面）
４０が示されている。この段部４０の高さは段部４０の
水平面が上方のリンク１２の薄肉個所１５と１７の中立
の位相高さもしくは下方のリンク１１の薄肉個所１４と
１６の中立の位相高さにちょうど位置するように選択さ
れている。この水平な面に計量皿もしくは下皿がＣ字形
の中間部分を介して荷重受容体１０に固定される。この
計量皿／下皿固定の構成によって、計量皿に中心からそ
れた負荷がかかった場合に発生するトルクは水平な力対
偶として直接的にリンク１１と１２へ導入され、荷重受
容体１０のねじれを惹き起こさない。
【００３２】荷重受容体１０における段部４０は荷重受
容体１０の全幅に亘って示されている。もちろんこの段
部を計量皿／下皿が実際に固定される個所だけに設け、
荷重受容体１０の弱化をできるだけ少なくすることもで
きる。
容体１０の全幅に亘って示されている。もちろんこの段
部を計量皿／下皿が実際に固定される個所だけに設け、
荷重受容体１０の弱化をできるだけ少なくすることもで
きる。
【００３３】図４には本発明による計量検出器の第２実
施例が側面図で示されている。荷重受容体を除いてこの
第２実施例のすべての部分は既に記述した第１実施例の
部分と同じである。同じ部分は同じ符号で示されてお
り、説明の重複は回避した。第２実施例の荷重受容はリ
ンク１１と１２が作用する右側の部分５０と、両方のね
じ孔５４を介し、皿もしくは下皿が固定されている左側
の部分５１とから成っている。右側の部分５０と左側の
部分５１とは、上端と下端とにそれぞれ結合ウエブ（材
料ウエブ）が残されている鉛直なスリット（切欠き）５
３により互いに分離させられている。この場合、結合ウ
エブ５２は薄肉個所１５もしくは薄肉個所１４の高さに
正確に位置している。しかも結合ウエブは、計量物の位
置が中心からそれている場合に、結合ウエブが水平な力
の他に計量物の鉛直な重力を、さほど曲がることなく伝
達できる程度の安定性を有している。この構造形式で、
計量皿の上の計量物の位置が中心からそれている場合
に、水平な力が再び正確にリンク１２の高さで荷重受容
体の右側の部分５０へ導入され、荷重受容体の右側の部
分５０が曲がり、これにより両方のリンク１１，１２の
ヒンジ個所１４と１５の鉛直方向の間隔が変化すること
が減じられる。
施例が側面図で示されている。荷重受容体を除いてこの
第２実施例のすべての部分は既に記述した第１実施例の
部分と同じである。同じ部分は同じ符号で示されてお
り、説明の重複は回避した。第２実施例の荷重受容はリ
ンク１１と１２が作用する右側の部分５０と、両方のね
じ孔５４を介し、皿もしくは下皿が固定されている左側
の部分５１とから成っている。右側の部分５０と左側の
部分５１とは、上端と下端とにそれぞれ結合ウエブ（材
料ウエブ）が残されている鉛直なスリット（切欠き）５
３により互いに分離させられている。この場合、結合ウ
エブ５２は薄肉個所１５もしくは薄肉個所１４の高さに
正確に位置している。しかも結合ウエブは、計量物の位
置が中心からそれている場合に、結合ウエブが水平な力
の他に計量物の鉛直な重力を、さほど曲がることなく伝
達できる程度の安定性を有している。この構造形式で、
計量皿の上の計量物の位置が中心からそれている場合
に、水平な力が再び正確にリンク１２の高さで荷重受容
体の右側の部分５０へ導入され、荷重受容体の右側の部
分５０が曲がり、これにより両方のリンク１１，１２の
ヒンジ個所１４と１５の鉛直方向の間隔が変化すること
が減じられる。
【００３４】この実施例もコイル３４と永久磁石を除い
て唯一の材料ブロックから加工されている。
て唯一の材料ブロックから加工されている。
【００３５】較正重量受容部を有する、図５から１１ま
でに示した以後の実施例は、原理的には図１から４まで
の実施例と同じく構成されているので、後方の平面にお
ける部材に関しては図１から４を参照されたい。図５の
側面図からは下面に平らな足領域６を有するケーシング
固定の基体１が示されている。足領域６にて基体１は計
りのケーシングに固定的にねじ締結される。基体１は左
へ、突出する範囲２と突出する範囲３とを有している。
範囲２は基体１の幅の約２／３の幅を有している。範囲
３の幅はより狭い（例えば基体１の約４０％）。基体１
には円筒形の永久磁石を受容する円形の孔８がある。
でに示した以後の実施例は、原理的には図１から４まで
の実施例と同じく構成されているので、後方の平面にお
ける部材に関しては図１から４を参照されたい。図５の
側面図からは下面に平らな足領域６を有するケーシング
固定の基体１が示されている。足領域６にて基体１は計
りのケーシングに固定的にねじ締結される。基体１は左
へ、突出する範囲２と突出する範囲３とを有している。
範囲２は基体１の幅の約２／３の幅を有している。範囲
３の幅はより狭い（例えば基体１の約４０％）。基体１
には円筒形の永久磁石を受容する円形の孔８がある。
【００３６】図５の一番左側には上方のリンク１２と下
方のリンク１１とで基体１と結合された荷重受容体１０
が示されている。上方のリンク１２と荷重受容体１０と
の間のヒンジ個所は符号１５で示され、このヒンジ個所
はリンクもしくは荷重受容体の全幅に亘って延びてい
る。下方のリンク１１と荷重受容体１０との間のヒンジ
個所は符号１４で示され、同様にリンクもしくは荷重受
容体の全幅に亘って延びている。リンク１１と１２と基
体１との間のヒンジ個所は符号１６もしくは１７で示さ
れ、ヒンジ個所１６もしくは１７は同様に全幅に亘って
延びている。上方のリンク１２は中央に切欠きを有し、
この切欠き内には突出する部分３が突入している（突出
する部分３の上方の端面は、リンク１２の上面と同じ高
さに位置し、したがって側面図では見ることができな
い。図５においては突出する部分３の鉛直な背面もしく
は段部３９を部分的に見ることしかできない）。ヒンジ
個所を有するリンク１１，１２によって荷重受容体１０
は基体と結合されているが、荷重受容体１０はいくらか
鉛直方向に動くことができる。
方のリンク１１とで基体１と結合された荷重受容体１０
が示されている。上方のリンク１２と荷重受容体１０と
の間のヒンジ個所は符号１５で示され、このヒンジ個所
はリンクもしくは荷重受容体の全幅に亘って延びてい
る。下方のリンク１１と荷重受容体１０との間のヒンジ
個所は符号１４で示され、同様にリンクもしくは荷重受
容体の全幅に亘って延びている。リンク１１と１２と基
体１との間のヒンジ個所は符号１６もしくは１７で示さ
れ、ヒンジ個所１６もしくは１７は同様に全幅に亘って
延びている。上方のリンク１２は中央に切欠きを有し、
この切欠き内には突出する部分３が突入している（突出
する部分３の上方の端面は、リンク１２の上面と同じ高
さに位置し、したがって側面図では見ることができな
い。図５においては突出する部分３の鉛直な背面もしく
は段部３９を部分的に見ることしかできない）。ヒンジ
個所を有するリンク１１，１２によって荷重受容体１０
は基体と結合されているが、荷重受容体１０はいくらか
鉛直方向に動くことができる。
【００３７】測定しようとする力は荷重受容体１０か
ら、安定した突出部１３とヒンジ個所９と２０を有する
連結部材１８とを介して第１のレバーの短いレバーアー
ム２１に伝達される。第１のレバーアームの長いレバー
アームは符号２２で示されている。さらに図５には第１
のレバーの短いレバーアーム２１と長いレバーアーム２
２との間の３角形状の補強部４２が示されている。第１
のレバー２１／２２は支承個所４を介して、突出する部
分３に支承されている。
ら、安定した突出部１３とヒンジ個所９と２０を有する
連結部材１８とを介して第１のレバーの短いレバーアー
ム２１に伝達される。第１のレバーアームの長いレバー
アームは符号２２で示されている。さらに図５には第１
のレバーの短いレバーアーム２１と長いレバーアーム２
２との間の３角形状の補強部４２が示されている。第１
のレバー２１／２２は支承個所４を介して、突出する部
分３に支承されている。
【００３８】長いレバーアーム２２の端部からは減力さ
れた力がヒンジ個所４３を介して連結部材２３に伝達さ
れ、そこからヒンジ個所３８を介して第２のレバーの短
いレバーアーム２４に伝達される。第２のレバー２４／
２５は支承個所５を介して、突出する部分２に支承され
ている。長いレバーアーム２５，２５′の上方部分はフ
ォーク状に分けられている。一方の部分は突出した部分
３の一方の側−図５においては突出した部分３の前−に
位置し、他方の部分は突出した部分３の他方の側−図５
においては突出した部分３の後ろ−に位置し、見ること
ができない。
れた力がヒンジ個所４３を介して連結部材２３に伝達さ
れ、そこからヒンジ個所３８を介して第２のレバーの短
いレバーアーム２４に伝達される。第２のレバー２４／
２５は支承個所５を介して、突出する部分２に支承され
ている。長いレバーアーム２５，２５′の上方部分はフ
ォーク状に分けられている。一方の部分は突出した部分
３の一方の側−図５においては突出した部分３の前−に
位置し、他方の部分は突出した部分３の他方の側−図５
においては突出した部分３の後ろ−に位置し、見ること
ができない。
【００３９】第２のレバーの長いレバーアーム２５，２
５′から両方の力は部分連結ヒンジ２６，２６′を介し
て第３のレバー２９，２９′／２７，２７′／２８の分
けられた短いレバーアーム２９，２９′の両方の部分に
伝達される。第３のレバーはヒンジ個所３２，３２′と
３３，３３′を有する支持部材３０，３０′を介して基
体１に支承されている。第３のレバーの長いレバーアー
ム２７，２７′は始端領域で分けられ、終端にて再び１
つの部分にまとめられている。長いレバーアーム２７，
２７′の、分けられていない、まとめられた部分２８に
はコイル３４が固定されている。第３のレバーの長いレ
バーアーム２７，２７′のフォーク状の脚は、突出する
部分３を対称的に側方から掴む。第３のレバーのための
支持部材３０，３０′はこの場合にも長いレバーアーム
２７，２７′の両方の脚部の側方外側に位置している。
５′から両方の力は部分連結ヒンジ２６，２６′を介し
て第３のレバー２９，２９′／２７，２７′／２８の分
けられた短いレバーアーム２９，２９′の両方の部分に
伝達される。第３のレバーはヒンジ個所３２，３２′と
３３，３３′を有する支持部材３０，３０′を介して基
体１に支承されている。第３のレバーの長いレバーアー
ム２７，２７′は始端領域で分けられ、終端にて再び１
つの部分にまとめられている。長いレバーアーム２７，
２７′の、分けられていない、まとめられた部分２８に
はコイル３４が固定されている。第３のレバーの長いレ
バーアーム２７，２７′のフォーク状の脚は、突出する
部分３を対称的に側方から掴む。第３のレバーのための
支持部材３０，３０′はこの場合にも長いレバーアーム
２７，２７′の両方の脚部の側方外側に位置している。
【００４０】さらに荷重受容体１０の上面と下面にはそ
れぞれ１つの段部４０が示されている。この段部４０の
高さは、段部４０の水平な面がちょうど、上方のリンク
１２の薄肉個所１５，１７の中立の位相高さにあるかも
しくは下方のリンク１１の薄肉個所１４，１６の中立の
位相高さにあるように選ばれている。この水平な面に計
量皿もしくは下皿がＣ字形の中間部分を用いて計量検出
器に固定されている。計量皿／下皿固定の前記構成によ
って計量皿が中心からそれて荷重を受けた場合に発生す
るトルクは水平な力対偶として直接的にリンク１１と１
２へ導入されかつ荷重受容体１０のねじれを惹き起こさ
ない。
れぞれ１つの段部４０が示されている。この段部４０の
高さは、段部４０の水平な面がちょうど、上方のリンク
１２の薄肉個所１５，１７の中立の位相高さにあるかも
しくは下方のリンク１１の薄肉個所１４，１６の中立の
位相高さにあるように選ばれている。この水平な面に計
量皿もしくは下皿がＣ字形の中間部分を用いて計量検出
器に固定されている。計量皿／下皿固定の前記構成によ
って計量皿が中心からそれて荷重を受けた場合に発生す
るトルクは水平な力対偶として直接的にリンク１１と１
２へ導入されかつ荷重受容体１０のねじれを惹き起こさ
ない。
【００４１】較正／調整を実施するためには、本発明に
よる計量検出器は図５と図１１によれば、１対の付加的
なレバー４４，４４′（図７も参照）を備えている。各
レバー４４，４４′は突出した範囲３における側方の突
出部４５に支承されている。付加的なレバー４４，４
４′は１対の連結部材４６を介して第２の伝達レバー２
４，２４′／２５，２５′の長いレバーアーム２５，２
５′の中央の部分を押す。付加的なレバー４４，４４′
の端部に該レバー４４，４４′は凹部４７を有し、該凹
部４７に較正又は調整に際して較正重量４９が載せられ
る。較正重量４９を上昇又は下降させるために必要な装
置はモノリス的な材料ブロックの外側にあり、図を見や
すくするために図５には図示されていない。この昇降装
置には種々の構成形態が公知であるので、これについて
詳細に説明することは不要であると判断した。概略的に
は昇降装置は図７に符号７３，７３′で示してある。
よる計量検出器は図５と図１１によれば、１対の付加的
なレバー４４，４４′（図７も参照）を備えている。各
レバー４４，４４′は突出した範囲３における側方の突
出部４５に支承されている。付加的なレバー４４，４
４′は１対の連結部材４６を介して第２の伝達レバー２
４，２４′／２５，２５′の長いレバーアーム２５，２
５′の中央の部分を押す。付加的なレバー４４，４４′
の端部に該レバー４４，４４′は凹部４７を有し、該凹
部４７に較正又は調整に際して較正重量４９が載せられ
る。較正重量４９を上昇又は下降させるために必要な装
置はモノリス的な材料ブロックの外側にあり、図を見や
すくするために図５には図示されていない。この昇降装
置には種々の構成形態が公知であるので、これについて
詳細に説明することは不要であると判断した。概略的に
は昇降装置は図７に符号７３，７３′で示してある。
【００４２】較正重量４９は円筒形であり、突出した範
囲３における貫通孔４８を通って、突出した範囲３の他
方の側、図５においては図平面の後ろに置かれた側へ延
びている。図平面の後ろには同じ付加的なレバー４４が
その支承部と連結部材４６と共に位置している。したが
って較正重量４９は図５と図７に示された較正位置で
は、両方の付加的なレバー４４，４４′の上に位置して
いる。較正重量４９の重力は両方の連結部材４６を介
し、水平な力として第２の伝達レバー２４，２４′／２
５，２５′の両方の長いレバーアーム２５，２５′に導
入される。ここでは荷重受容体からの力はすでに明らか
に減退させられている。これによりかつ付加的なレバー
４４，４４′の付加的なてこ作用により、荷重受容体に
おける５０ｋｇの負荷をシュミレートするためには例え
ば３００ｇの較正重量４９で十分になる。したがって較
正重量４９は計量検出器の公称荷重が高い場合にも、計
量検出器の構成寸法と重量とが較正重量４９によって著
しくは増大されなくなるほど小さくかつ軽くなる。
囲３における貫通孔４８を通って、突出した範囲３の他
方の側、図５においては図平面の後ろに置かれた側へ延
びている。図平面の後ろには同じ付加的なレバー４４が
その支承部と連結部材４６と共に位置している。したが
って較正重量４９は図５と図７に示された較正位置で
は、両方の付加的なレバー４４，４４′の上に位置して
いる。較正重量４９の重力は両方の連結部材４６を介
し、水平な力として第２の伝達レバー２４，２４′／２
５，２５′の両方の長いレバーアーム２５，２５′に導
入される。ここでは荷重受容体からの力はすでに明らか
に減退させられている。これによりかつ付加的なレバー
４４，４４′の付加的なてこ作用により、荷重受容体に
おける５０ｋｇの負荷をシュミレートするためには例え
ば３００ｇの較正重量４９で十分になる。したがって較
正重量４９は計量検出器の公称荷重が高い場合にも、計
量検出器の構成寸法と重量とが較正重量４９によって著
しくは増大されなくなるほど小さくかつ軽くなる。
【００４３】付加的なレバー４４，４４′とその支承部
と連結部材４６は、計量検出器の残った部分も加工され
る材料ブロックのモノリス的な構成部分である。これに
より較正重量載設部に対しても、モノリス的な構造形式
の利点、例えば大きな長期安定性及びわずかな温度影響
が得られる。
と連結部材４６は、計量検出器の残った部分も加工され
る材料ブロックのモノリス的な構成部分である。これに
より較正重量載設部に対しても、モノリス的な構造形式
の利点、例えば大きな長期安定性及びわずかな温度影響
が得られる。
【００４４】普通の計量位置（荷重受容体１０に作用す
る荷重を計量するため）では、較正重量４９は図示され
ていない、ケーシング固定されて配置された昇降装置に
よって持上げられかつ突出する範囲３における切欠き４
８の上面にストッパとして押し付けられる（同時に搬送
固定される）。この結果、付加的なレバー４４，４４′
に対する作用結合はもはや存在しなくなる。
る荷重を計量するため）では、較正重量４９は図示され
ていない、ケーシング固定されて配置された昇降装置に
よって持上げられかつ突出する範囲３における切欠き４
８の上面にストッパとして押し付けられる（同時に搬送
固定される）。この結果、付加的なレバー４４，４４′
に対する作用結合はもはや存在しなくなる。
【００４５】較正重量を有する本発明の計量検出器の第
２実施例は図６に示されている。図５の第１実施例にお
ける部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明の反復は省
略した。この第２実施例では、突出した範囲２における
側方の突出部５６に支承された付加的なレバー５５の他
に、ニーレバーシステム５７／５８が存在している。こ
のニーレバーシステム５７／５８は薄肉個所６５に作用
する鉛直力を拡大し、水平な力として第２の伝達レバー
２４／２５の長いレバーアーム２５の薄肉個所６６へ導
入される。この場合、ニーレバーシステム５７／５８は
薄肉個所６７を介して基体１の突起部６９に支承され、
そこに支えられている。較正重量４９は第１実施例の場
合のように、突出する範囲２における切欠き５９を通っ
て図平面の後ろまで延びている。図平面の後ろでは、突
出した範囲２の背面に、同様に付加的なレバー５５とニ
ーレバーシステム５７／５８が存在しているので、較正
重量４９の重力はこの場合にも２つの部分力で第２の伝
達レバー２４／２５の両方のレバーアーム２５へ導入さ
れる。較正重量４９を上昇もしくは下降させるための昇
降装置は図面を見やすくするためにこの場合にも図示し
ていない。この第２の実施例の作用形式は第１実施例の
場合と同じである。付加的なニーレバー装置によって較
正重量４９は計量の最高荷重が変わらないものと仮定し
た場合に、より小さくかつ軽く構成することができる。
２実施例は図６に示されている。図５の第１実施例にお
ける部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明の反復は省
略した。この第２実施例では、突出した範囲２における
側方の突出部５６に支承された付加的なレバー５５の他
に、ニーレバーシステム５７／５８が存在している。こ
のニーレバーシステム５７／５８は薄肉個所６５に作用
する鉛直力を拡大し、水平な力として第２の伝達レバー
２４／２５の長いレバーアーム２５の薄肉個所６６へ導
入される。この場合、ニーレバーシステム５７／５８は
薄肉個所６７を介して基体１の突起部６９に支承され、
そこに支えられている。較正重量４９は第１実施例の場
合のように、突出する範囲２における切欠き５９を通っ
て図平面の後ろまで延びている。図平面の後ろでは、突
出した範囲２の背面に、同様に付加的なレバー５５とニ
ーレバーシステム５７／５８が存在しているので、較正
重量４９の重力はこの場合にも２つの部分力で第２の伝
達レバー２４／２５の両方のレバーアーム２５へ導入さ
れる。較正重量４９を上昇もしくは下降させるための昇
降装置は図面を見やすくするためにこの場合にも図示し
ていない。この第２の実施例の作用形式は第１実施例の
場合と同じである。付加的なニーレバー装置によって較
正重量４９は計量の最高荷重が変わらないものと仮定し
た場合に、より小さくかつ軽く構成することができる。
【００４６】いずれの実施例においても円筒形の較正重
量４９は長手方向軸線で見てモノリス的なブロックの幅
よりも長いと有利である。これにより較正重量のための
昇降装置（図７の７３／７３′）は両側で、モノリス的
なブロックの不動な部分、つまり基体１の側方に取付け
ることができ、昇降装置が較正重量を突出する端部７
９，７９′にて持上げることができる。この結果、計量
セルは較正装置を含めて、有利には電子装置と一緒に取
付け板又はシャーシに取付け、測定技術的に較正された
モジュールとして計量ケーシング又は計量装置に挿入す
ることができる。
量４９は長手方向軸線で見てモノリス的なブロックの幅
よりも長いと有利である。これにより較正重量のための
昇降装置（図７の７３／７３′）は両側で、モノリス的
なブロックの不動な部分、つまり基体１の側方に取付け
ることができ、昇降装置が較正重量を突出する端部７
９，７９′にて持上げることができる。この結果、計量
セルは較正装置を含めて、有利には電子装置と一緒に取
付け板又はシャーシに取付け、測定技術的に較正された
モジュールとして計量ケーシング又は計量装置に挿入す
ることができる。
【００４７】図８と図９とには較正重量を有する本発明
の計量受容体の第３実施例が示されている。図８は荷重
受容体１０の側面図、図９は正面図である。第１実施例
における部分と同じ部分はこの場合にも同じ符号で示さ
れ、これについての説明はこの場合にも省略した。図８
と図９における計量受容体は第２の伝達レバー２４／２
５，２５′に短い鉛直な延長部６１を有している。この
延長部６１は水平なレバーアーム６２に移行している。
この水平なレバーアーム６２は荷重受容体１０を貫通し
ており、荷重受容体１０はこのためにその対称平面に方
形の切欠き６４を有している。この切欠き６４は図９の
荷重受容体１０の正面図に示されている。水平なレバー
アーム６２はその端部（図８において左側の端部）に受
容支承部としての凹部６８を有している。この凹部６８
に較正又は調整に際し較正重量６０が載せられる。図８
においては較正重量６０は前記効正位置で示されてい
る。較正重量を上昇もしくは下降させるために必要な装
置は、図８においては鉛直方向に可動である受容部７０
だけで示されている。この実施例ではしたがって、既に
存在している伝達レバー２４／２５，２５′が付加的な
レバーアーム６１／６２で延長され、このようにして較
正重量６０が載置され得るようになっている。付加的な
レバーアーム６１／６２は計量検出器の材料ブロックか
ら一緒に加工されており、これにより計量検出器のモノ
リス的な構成部分を成している。
の計量受容体の第３実施例が示されている。図８は荷重
受容体１０の側面図、図９は正面図である。第１実施例
における部分と同じ部分はこの場合にも同じ符号で示さ
れ、これについての説明はこの場合にも省略した。図８
と図９における計量受容体は第２の伝達レバー２４／２
５，２５′に短い鉛直な延長部６１を有している。この
延長部６１は水平なレバーアーム６２に移行している。
この水平なレバーアーム６２は荷重受容体１０を貫通し
ており、荷重受容体１０はこのためにその対称平面に方
形の切欠き６４を有している。この切欠き６４は図９の
荷重受容体１０の正面図に示されている。水平なレバー
アーム６２はその端部（図８において左側の端部）に受
容支承部としての凹部６８を有している。この凹部６８
に較正又は調整に際し較正重量６０が載せられる。図８
においては較正重量６０は前記効正位置で示されてい
る。較正重量を上昇もしくは下降させるために必要な装
置は、図８においては鉛直方向に可動である受容部７０
だけで示されている。この実施例ではしたがって、既に
存在している伝達レバー２４／２５，２５′が付加的な
レバーアーム６１／６２で延長され、このようにして較
正重量６０が載置され得るようになっている。付加的な
レバーアーム６１／６２は計量検出器の材料ブロックか
ら一緒に加工されており、これにより計量検出器のモノ
リス的な構成部分を成している。
【００４８】較正重量を有する本発明による計量検出器
の第４実施例は図１０と図１１とに示されている。図１
０は荷重受容体１０の側面図であり、図１１はその正面
図である。図８と図９の第３実施例の部分と同じ部分は
同じ符号で示し、その説明はこの場合にも省略した。こ
の第４実施例では、較正重量６０のためのレバーアーム
６２は中央部分６２′／６２″でフォーク状に分けられ
ている。一方の部分６２′は図１０において荷重受容体
１０の正面側（図１１においては右側）にフライス加工
された荷重受容体１０における溝６３内にあり、他方の
部分６２″は図１０において荷重受容体１０の背面側に
あり、したがって図１１でしか見えず、荷重受容体１０
の左側の溝６３′内にある。図１０で見て荷重受容体１
０の左側の範囲で両方の部分６２′／６２″は有利に
は、レバーアーム６２としての結合ウエブを有する１つ
のフォークに再びまとめられ、該フォークは受容部６８
に較正重量６０を保持している。図８と図１０に示され
た実施例においては水平なレバーアーム６２と６２′の
端部は較正重量６０のための受容支承部６８を含め、完
全に又は少なくとも部分的に荷重受容体１０の輪郭内で
受容部７０に向かって開いた切欠き内に配置することも
できる。
の第４実施例は図１０と図１１とに示されている。図１
０は荷重受容体１０の側面図であり、図１１はその正面
図である。図８と図９の第３実施例の部分と同じ部分は
同じ符号で示し、その説明はこの場合にも省略した。こ
の第４実施例では、較正重量６０のためのレバーアーム
６２は中央部分６２′／６２″でフォーク状に分けられ
ている。一方の部分６２′は図１０において荷重受容体
１０の正面側（図１１においては右側）にフライス加工
された荷重受容体１０における溝６３内にあり、他方の
部分６２″は図１０において荷重受容体１０の背面側に
あり、したがって図１１でしか見えず、荷重受容体１０
の左側の溝６３′内にある。図１０で見て荷重受容体１
０の左側の範囲で両方の部分６２′／６２″は有利に
は、レバーアーム６２としての結合ウエブを有する１つ
のフォークに再びまとめられ、該フォークは受容部６８
に較正重量６０を保持している。図８と図１０に示され
た実施例においては水平なレバーアーム６２と６２′の
端部は較正重量６０のための受容支承部６８を含め、完
全に又は少なくとも部分的に荷重受容体１０の輪郭内で
受容部７０に向かって開いた切欠き内に配置することも
できる。
【００４９】有利には計量検出器のモノリス的な製作は
フライス加工で行われる。材料としては有利には良好な
弾性特性を有する金属、例えばアルミニウムが使用され
る。しかしながら個々の部材の構造化は部分的にはワイ
ヤエロージョンによっても可能である。さらに加圧鋳造
又は射出成形（例えばグラスファイバで補強されたプラ
スチックを用いた）と他の加工技術との組合せによる製
作も考えられる。
フライス加工で行われる。材料としては有利には良好な
弾性特性を有する金属、例えばアルミニウムが使用され
る。しかしながら個々の部材の構造化は部分的にはワイ
ヤエロージョンによっても可能である。さらに加圧鋳造
又は射出成形（例えばグラスファイバで補強されたプラ
スチックを用いた）と他の加工技術との組合せによる製
作も考えられる。
【図１】本発明の機能を明確にするために、ケーシング
固定の基体におけるレバー及び連結部材の配置及びレバ
ー支承を概略的に示した図。
固定の基体におけるレバー及び連結部材の配置及びレバ
ー支承を概略的に示した図。
【図２】第１実施例のモノリス的な計量検出器の斜視
図。この場合、若干の部分は破断されて示されている。
図。この場合、若干の部分は破断されて示されている。
【図３】図２の計量検出器の側面図。
【図４】第２実施例の計量検出器の側面図
【図５】較正重量を有する計量検出器の第１実施例の側
面図。
面図。
【図６】較正重量を有する計量検出器の第２実施例の側
面図。
面図。
【図７】図５の計量検出器の１部を７−７線に沿って断
面した図。
面した図。
【図８】較正重量を有する計量検出器の第３実施例の側
面図。
面図。
【図９】図８の荷重受容体の正面図。
【図１０】較正重量を有する計量検出器の第４実施例の
側面図。
側面図。
【図１１】図１０の荷重受容体の正面図。
１ 基体、 ２ 突出した部分、 ２′，２″ 段部、
３ 突出した部分、４，４′ 第１のレバーの支承個
所、 ５，５′ 第２のレバーの支承個所、６ 足範
囲、 ７ 固定舌片、 ８ 孔、 ９ 貫通孔、 １０
荷重受容体、 １１，１２ リンク、 １４，１５，
１６，１７ ヒンジ個所、 １８，１８′ 連結部材、
１９，１９′，２０，２０′ ヒンジ個所、 ２１，
２２レバーアーム、 ２３ 連結部材、 ２４，２５，
２５′ レバーアーム、 ２６，２６′ 部分連結ヒン
ジ、 ２７，２７′，２８，２９，２９′ レバーアー
ム、 ３０，３０′ 支持部材、 ３１，３１′ 支持
点、 ３２，３２′，３３，３３′ ヒンジ個所、 ３
４ コイル、 ３５，３６ 切欠き、 ３７段部、 ３
８，３８′ ヒンジ個所、 ３９，４０ 段部、 ４１
光学的な位置センサ、 ４２ 補強部、 ４３ ヒン
ジ個所、 ４４ 付加的なレバー、４５ 突出部、 ４
６ 連結部材、 ４７ 凹部、 ４８ 切欠き、 ４９
較正重量、 ５０ 右部分、 ５１ 左部分、 ５２
材料ウエブ、 ５３ 切欠き、 ５４ ねじ孔、 ５
５ 付加的なレバー、 ５６ 突出部、 ５７／５８ニ
ーレバー、 ５９ 切欠き、 ６０ 較正重量、 ６１
延長部、 ６２，６２′／６２″ レバーアーム、
６３，６３′ 溝、 ６４ 切欠き、 ６５，６６，６
７ 薄肉個所、 ６８ 凹部、 ６９ 突出部、 ７０
受容部、７３，７３′ 昇降装置、 ７９，７９′
端部
３ 突出した部分、４，４′ 第１のレバーの支承個
所、 ５，５′ 第２のレバーの支承個所、６ 足範
囲、 ７ 固定舌片、 ８ 孔、 ９ 貫通孔、 １０
荷重受容体、 １１，１２ リンク、 １４，１５，
１６，１７ ヒンジ個所、 １８，１８′ 連結部材、
１９，１９′，２０，２０′ ヒンジ個所、 ２１，
２２レバーアーム、 ２３ 連結部材、 ２４，２５，
２５′ レバーアーム、 ２６，２６′ 部分連結ヒン
ジ、 ２７，２７′，２８，２９，２９′ レバーアー
ム、 ３０，３０′ 支持部材、 ３１，３１′ 支持
点、 ３２，３２′，３３，３３′ ヒンジ個所、 ３
４ コイル、 ３５，３６ 切欠き、 ３７段部、 ３
８，３８′ ヒンジ個所、 ３９，４０ 段部、 ４１
光学的な位置センサ、 ４２ 補強部、 ４３ ヒン
ジ個所、 ４４ 付加的なレバー、４５ 突出部、 ４
６ 連結部材、 ４７ 凹部、 ４８ 切欠き、 ４９
較正重量、 ５０ 右部分、 ５１ 左部分、 ５２
材料ウエブ、 ５３ 切欠き、 ５４ ねじ孔、 ５
５ 付加的なレバー、 ５６ 突出部、 ５７／５８ニ
ーレバー、 ５９ 切欠き、 ６０ 較正重量、 ６１
延長部、 ６２，６２′／６２″ レバーアーム、
６３，６３′ 溝、 ６４ 切欠き、 ６５，６６，６
７ 薄肉個所、 ６８ 凹部、 ６９ 突出部、 ７０
受容部、７３，７３′ 昇降装置、 ７９，７９′
端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ルドルフ ミュラー ドイツ連邦共和国 ボーフェンデン フ リードリッヒ−ミュンター−シュトラー セ ８ (72)発明者 ヴェルナー シュルツェ ドイツ連邦共和国 ゲッティンゲン ツ ェッペリンシュトラーセ ３ (72)発明者 デトレーフ エアベン ドイツ連邦共和国 ゲッティンゲン ル ートヴィッヒ−クヴィッデ−ヴェーク 30 (72)発明者 ヘルベルト エンゲルハルト ドイツ連邦共和国 モーリンゲン フェ ルトトーアシュトラーセ ９ (56)参考文献 特開 平10−2783（ＪＰ，Ａ) 特開 平12−131123（ＪＰ，Ａ) 特開 平12−283829（ＪＰ，Ａ) 特許3188784（ＪＰ，Ｂ２) 特許2922720（ＪＰ，Ｂ２) 特許2574437（ＪＰ，Ｂ２) 独国特許発明19540782（ＤＥ，Ｃ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01G 7/00 - 7/06 G01G 21/24 G01G 23/01
Claims (26)
- 【請求項１】 電子的な力補償原理に基づく電子計りの
ための材料ブロックから形成された計量検出器であっ
て、材料ブロックの不動の基体にて平行案内部材によっ
て案内された可動な荷重受容体と、該荷重受容体とコイ
ル保持体と基体との間に作用的に直列に配置された複数
の力伝達部材とを有している形式のものにおいて、互い
に連結された個々の力伝達部材（１０，１１，１２，１
３から３４，３８，３８′，４２，４３，４４，４６，
５５，５７，５８，６２）がコイル保持体（２８）と荷
重受容体（１０）とを通って延びる鉛直な中央長手平面
に対して対称的にこの中央長手平面内に又は幾何学的に
かつ力的に分割されかつ前記中央長手平面から対称的に
間隔をおいて配置されておりかつ同様に材料ブロックの
構成部分であって、基体（１）の突出する部分（２，
３）が部分的に、幾何学的及び力的に分割された力伝達
部材（１１，１２；２５，２５′；２７，２７′；２
９，２９′；３０，３０′；４４，４６；５５，５７，
５８；６１）の間を延びており、前記突出する部分
（２，３）が力伝達部材（２２；２４）の１部のための
対応受け又は支承個所（４，４′；５，５′）を形成し
ていることを特徴とする計量検出器。 - 【請求項２】 基体（１）の突出する部分（３）が鉛直
な中央長手平面に関し、該中央長手平面において少なく
とも１つの段部（３７，３９）を有している、請求項１
記載の計量検出器。 - 【請求項３】 基体（１）の突出する部分（２，３）が
鉛直な中央長手平面に関し、該中央長手平面内でも、該
中央長手平面に対して横方向にも少なくともそれぞれ１
つの段部（３７，３９；２′，2″，３′）を有してい
る、請求項１記載の計量検出器。 - 【請求項４】 力伝達部材（１０，１１，１２，１３−
３４，３８，３８′，４３）が少なくとも１つの伝達レ
バー（２４，２５，２５′；２７，２７′，２８，２
９，２９′）を有し、該伝達レバー（２４，２５，２
５′；２７，２７′，２８，２９，２９′）が少なくと
も部分的に２つの部分レバーに分けられており、該部分
レバーの一部（２４；２８）が鉛直な中央長手平面に対
称的にかつ一部（２５，２５′；２７，２７′，２９，
２９′）が基体（１）の突出する部分（３）の両側に配
置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載
の計量検出器。 - 【請求項５】 力伝達部材（１０，１１，１２，１３か
ら３４，３８，３８′，４３）が３つの伝達レバーを有
し、第１の伝達レバー（２１，２２）が分割されていな
いアングルレバーであり、第２の伝達レバー（２４，２
５，２５′）が直線的な２腕レバーであって、該２腕レ
バーが垂直に延びかつ短いレバーアーム（２４）を除い
て２つの部分レバー（２５，２５′）にフォーク状に分
けられており、第３の伝達レバー（２７，２７′，２
８）が同様にアングルレバーであって、このアングルレ
バーが部分的にフォーク状に分けられかつ端部に向かう
方向でコイル（３４）に向かって再び合わせられてい
る、請求項１から４までのいずれか１項記載の計量検出
器。 - 【請求項６】 基体（１）の突出する部分（３）の幅が
リンク（１１，１２）の幅よりも小さく、部分レバー
（２５，２５′；２７，２７′）と部分連結部材（２
６，２６′，３８，３８′）との幅が、部分レバー（２
５，２５′；２７，２７′）と部分連結部材（２６，２
６′，３８，３８′）のどの部分よりもリンクを越えて
側方へ突出していないように小さく選ばれている、請求
項５記載の計量検出器。 - 【請求項７】 基体（１）の突出する部分（３）の幅が
リンク（１１，１２）の幅の約４０％であり、部分レバ
ー（２５，２５′；２７，２７′）と部分連結部材（２
６，２６′，３８，３８′）との幅がそれぞれリンクの
幅の約１０〜２０％である、請求項６記載の計量検出
器。 - 【請求項８】 第１の伝達レバー（２１／２２）が分け
られていないアングルレバーであり、第２の伝達レバー
（２４／２５／２５′）が直線的な２腕レバーであり、
該２腕レバーが垂直に延び、短いレバーアーム（２４）
を除いて２つの部分レバー（２５，２５′）に分けられ
ており、第３の伝達レバー（２９，２９′／２７，２
７′／２８）が水平及び鉛直に折曲げられたアングルレ
バーであり、該アングルレバーが一部、フォーク状に分
割され、端部に向かう方向でコイル（３４）に向かって
再び合わせられておりかつその端部領域にてコイル（３
４）のための統合された受容支承部と光学的な位置セン
サ（４１）とを有している、請求項１から５までのいず
れか１項記載の計量検出器。 - 【請求項９】 基体（１）がリンク（１１，１２）の外
側で永久磁石のための鉛直な孔（８）を有し、この場
合、孔（８）の周囲にどこでも、少なくとも５ｍｍ幅の
材料ウェブが残されている、請求項１から８までのいず
れか１項記載の計量検出器。 - 【請求項１０】 基体（１）が水平な貫通孔（９）を有
し、該貫通孔（９）内に第３のレバーの長いレバーアー
ム（２８）が突入しており、前記貫通孔（９）が上方、
下方及び両側へ少なくとも５ｍｍの材料で取囲まれてい
る、請求項１から９までのいずれか１項記載の計量検出
器。 - 【請求項１１】 リンク（１１，１２）がその全長に亘
って同じ幅を有し、リンク（１１，１２）が中央の切欠
き（３５，３６）を有し、この切欠き（３５，３６）の
各側方部に少なくとも５ｍｍの材料が残されている、請
求項１から１０までのいずれか１項記載の計量検出器。 - 【請求項１２】 荷重受容体（１０）が上側と下側とに
それぞれ１つの水平な段部（４０）を有し、該段部（４
０）に皿もしくは下皿に対する結合部材が固定されてお
り、該段部（４０）がちょうど、荷重受容体（１０）と
リンク（１２もしくは１１）との間のヒンジ個所（１５
もしくは１４）の薄肉の個所の高さに位置している、請
求項１から１１までのいずれか１項記載の計量検出器。 - 【請求項１３】 段部（４０）がリンク（１１，１２）
よりもわずかな幅を有している、請求項１２記載の計量
検出器。 - 【請求項１４】 荷重受容体（５０／５１）がほぼ鋭直
方向に延びる切欠き（５３）を有し、該切欠き（５３）
が荷重受容体（５０／５１）を２つの部分に分けており
かつ該切欠き（５３）が上側と下側とにそれぞれ１つの
薄い水平な材料ウェブ（５２）を荷重受容体（５０／５
１）の両方の部分の間の結合部として残しており、リン
ク（１１，１２）が荷重受容体の一方の部分（５０）に
係合しているのに対し、皿もしくは下皿が荷重受容体の
他方の部分（５１）に固定されており、水平な材料ウェ
ブ（５２）がちょうど荷重受容体（５０／５１）とリン
ク（１１，１２）との間のヒンジ個所（１４，１５）の
高さに位置していることを特徴とする、請求項１から１
１までのいずれか１項記載の計量検出器。 - 【請求項１５】 電磁式の力補償原理に基づく計量検出
器であって、該計量検出器の主要な部分が唯一の材料ブ
ロックから形成されており、上側のリンク（１２）と下
側のリンク（１１）とによって基体（１）と結合された
荷重受容体（１０）と、力を減伝達するための少なくと
も３つの伝達レバー（２１，２２；２４，２５，２
５′；２９，２９′，２７，２７′，２８）と、伝達レ
バー（２１，２２；２４，２５，２５′；２９，２
９′）の間及び荷重受容体（１０）と第１の伝達レバー
（２１，２２）との間の連結部材（１８，１８′，２
３）とを有し、基体（１）が荷重受容体（１０）に向か
って突出して両方のリンク（１１，１２）の間の空間に
延び込んでおりかつほぼ突出する端部に第１の伝達レバ
ー（２１，２２）のための支持点（４，４′）を形成し
ており、最後の伝達レバー（２８，２９，２９′）の長
い方のレバーアーム（２８）に固定されかつケーシング
に対し不動な永久磁石の磁界にあるコイル（３４）が設
けられており、この場合、少なくとも１つの伝達レバー
が少なくとも部分的に２つの部分レバー（２５，２
５′；２７，２７′，２９，２９′）に分けられてお
り、少なくとも１つの連結部材が２つの部分連結部材
（２６，２６′，３８，３８′）に分けられており、部
分レバーと部分連結部材とが対称的に、ケーシングに対
し不動な範囲（１）の突出する部分（３）の両側に配置
され、すべての伝達レバー、すべての部分レバー、すべ
ての連結部材及びすべての部分連結部材が材料ブロック
のモノリス的な構成部分であることを特徴とする、計量
検出器。 - 【請求項１６】 較正重量（４９，６０）を支持するた
めの少なくとも１つの力伝達部材（４４，５５，６１，
６２）が材料ブロックのモノリス的な構成部分である、
請求項１記載の計量検出器。 - 【請求項１７】 力伝達部材がレバー（４４，５５，６
１，６２）であって、かつ較正重量（４９，６０）を直
接的に支持する受容部を有している、請求項１６記載の
計量検出器。 - 【請求項１８】 レバーが２つのレバー（４４／４
４′，５５，６２′／６２″）に分割されている、請求
項１６記載の計量検出器。 - 【請求項１９】 較正重量（４９，６０）のための受容
部（４７，６８）を有するレバー（４４，５５，６２）
が伝達レバー（２１／２２，２４／２５，２７／２８／
２９）の１つに係合している、請求項１６又は１７記載
の計量検出器。 - 【請求項２０】 較正重量（４９，６０）が円筒状に構
成され、円筒軸線に沿った長さが材料ブロックの幅より
も大きい、請求項１６記載の計量検出器。 - 【請求項２１】 力伝達部材（２１／２２，２４／２
５，２７／２８／２９）が較正重量（６０）を支持する
ために付加的なレバーアーム（６１，６２）を有し、こ
の付加的なレバーアーム（６１，６２）が同様に材料ブ
ロックのモノリス的な構成部分である、請求項１及び１
５記載の計量検出器。 - 【請求項２２】 第２の伝達レバー（２４／２５）が連
結部材（２３）の連結点（３８）を越えて下方へ延長さ
れており、この延長部（６１）に荷重受容体（１０）を
貫く水平なレバーアーム（６２，６２′，６２″）が配
置されており、較正重量（６０）がこのレバーアーム
（６２，６２′，６２″）の上に載置可能である、請求
項１５記載の計量検出器。 - 【請求項２３】 前記レバーアーム（６２）が荷重受容
体（１０）の中央を計量検出器の対称平面にて貫通して
いる、請求項２２記載の計量検出器。 - 【請求項２４】 前記レバーアーム（６２）がフォーク
状に分けられておりかつ荷重受容体（１０）における水
平な側方溝（６３，６３′）に係合している、請求項２
２記載の計量検出器。 - 【請求項２５】 較正重量（４９）が荷重受容体（１
０）とケーシング固定の基体（１）との間の範囲に配置
され、この範囲を切欠き（４８，５９）にて横方向に貫
通し、ケーシング固定の基体（１）に配置された昇降装
置（７３，７３′）により、選択的に、力伝達部材（４
４，４４′，５５）と作用結合する較正位置又は較正重
量（４９）をデアクティブにする位置にもたらされる請
求項１６記載の計量検出器。 - 【請求項２６】 較正重量（４９）がデアクティブにさ
れた位置でケーシング固定の基体（１）の切欠き（４
８，５９）にて昇降装置（７３，７３′）で固定可能で
ある、請求項２５記載の計量検出器。
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