JP3233899U

JP3233899U - ベルトストッパ

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Publication number: JP3233899U
Application number: JP2021002538U
Authority: JP
Inventors: 宏樹福島
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2021-06-30
Filing date: 2021-06-30
Publication date: 2021-09-09
Anticipated expiration: 2031-06-30

Abstract

【課題】調節具からのベルト抜けを抑制できるベルトストッパを提供すること。【解決手段】ベルトストッパ１は、少なくとも二つの連結軸３２，３３を有した樹脂製の雄部材３と、雄部材３との軸心Ｃを中心とするＲ方向の相対回転によって連結軸３２，３３に連結する連結孔６２，６３を有した樹脂製の雌部材６とを備える。雄部材３および雌部材６のうちの一方の部材には、連結軸３２，３３の軸方向外側に突出したストッパ部４１が形成される。【選択図】図５

Description

本考案は、ベルトをスライドさせて長さ寸法を調節するベルトアジャスタからのベルト抜けを抑制するベルトストッパに関する。

従来、ベルト長さの調節具として、ピンをベルト穴に差し込んでベルト長さを調節する美錠や、表面に多数の係止溝を有するベルトが挿通され且つ当該ベルトの係止溝と係合してベルト長さを調節するベルトアジャスタ（特許文献１参照）が知られている。

特許第５９５７０８２号公報

ところで、前述した美錠でベルト長さを調節する場合には、ピンをベルト穴から一時的に抜いた状態にするので、ベルトを不意に手放した際に当該ベルトが美錠から抜けるおそれがある。
また、前述したベルトアジャスタでベルト長さを調節する場合には、ベルトアジャスタとベルトの係止溝との係合を一時的に解除状態とするので、ベルトを不意に手放した際に当該ベルトがベルトアジャスタから抜けるおそれがある。

本考案の目的は、調節具からのベルト抜けを抑制できるベルトストッパを提供することにある。

本考案のベルトストッパは、少なくとも二つの連結軸を有した樹脂製の雄部材と、前記雄部材との相対回転によって前記連結軸に連結する連結孔を有した樹脂製の雌部材とを備え、前記雄部材および前記雌部材のうちの一方の部材には、前記連結軸の軸方向外側に突出したストッパ部が形成される。

本考案によれば、調節具からのベルト抜けを抑制できるベルトストッパを提供することができる。

本考案の実施形態に係るベルトストッパの使用状態を表側からみた斜視図。前記実施形態に係るベルトストッパの使用状態を裏側からみた斜視図。前記実施形態に係るベルトストッパの使用状態を側方側からみた側面図。前記実施形態に係るベルトストッパの連結状態を示す斜視図。前記実施形態に係るベルトストッパの分離状態を示す斜視図。図５に示すベルトストッパのＡ−Ａ線矢視断面図。図５に示す雄部材のＢ―Ｂ線矢視説明図。図５に示す雌部材のＣ−Ｃ線矢視説明図。

［本実施形態の構成］
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１から図５において、本実施形態に係るベルトストッパ１は、鞄等のベルト１０の端部１４に装着されるものである。ここで、ベルト１０は、表面１１および裏面１２を有して扁平状に形成されている。裏面１２には、ベルト１０の長さ方向に沿った複数の係止溝１３が形成されている。また、ベルト１０には、当該ベルト１０が挿通され且つ係止溝１３に係合するベルトアジャスタ２０が装着されており、複数の係止溝１３に対するベルトアジャスタ２０の係止位置を調整することで、ベルト長さを調節可能となっている。更に、ベルト１０には、その長さ方向における端部１４に二つの挿通孔（図示省略）が形成されており、挿通孔には、後述する雄部材３の連結軸３２，３３が挿通される。

ベルトストッパ１は、図４および図５に示すように、樹脂製（ＰＯＭ、ポリアセタール製）の雄部材３および雌部材６を備えており、軸心Ｃを中心とするＲ方向の相対回転によって互いに連結可能に構成されている。
以下の説明において、Ｘ軸方向をベルト１０の長さ方向（装着状態における連結軸３２，３３の対向方向）とし、Ｘ軸方向に直交するＹ軸方向をベルト１０の幅方向とし、Ｘ，Ｙ軸方向に直交するＺ軸方向をベルト１０の厚さ方向（装着状態における連結軸３２，３３の軸方向）とする。また、説明の便宜上、Ｚ軸方向における雄部材３側を上側とし、雌部材６側を下側とする。

雄部材３は、略円板状の雄部材本体３１と、雄部材本体３１から下側に延出した連結軸３２，３３とを有している。雄部材本体３１には、ストッパ部４１および傾斜面４５が形成されている。雄部材本体３１は、表面３６および裏面３７（図６および図７参照）を有しており、表面３６は、ストッパ部４１および傾斜面４５によって形成されており、裏面３７は、雌部材６の後述する裏面６７に対してＺ軸方向に対向して配置される。連結軸３２，３３は、Ｚ軸方向に沿った軸部３４と、軸部３４よりも拡径して形成された先端部３５とを有している。

ストッパ部４１は、連結軸３２，３３の軸方向外側（本実施形態では軸心Ｃに沿った軸方向外側）に突出しており、連結軸３２，３３のうちの連結軸３２側（Ｘ軸方向における一方側）に配置されている。図６に示すように、雄部材本体３１のうちストッパ部４１が形成された部分は、Ｚ軸方向の厚さ寸法が大きくなっている。ストッパ部４１の側面４２のＺ軸方向における寸法Ｌ１（図３および図６参照）は、ベルト１０の表面１１とベルトアジャスタ２０とのＺ軸方向における寸法Ｌ２（図３参照）よりも大きくなっており、ベルト１０がベルトアジャスタ２０から抜けようとしても、ストッパ部４１の側面４２がベルトアジャスタ２０に当たってベルト抜けを抑制する構成となっている。

傾斜面４５は、Ｘ軸方向においてストッパ部４１から連結軸３３側に向かうに連れて、下側に傾斜しており、本実施形態では凹曲面状に形成されている。また、傾斜面４５には、Ｙ軸方向に沿った断面半円形状の複数の突条部４６が形成されている。複数の突条部４６はＸ軸方向に並んで配置されている。

連結軸３２，３３は、図４および図５に示すように、互いにＸ軸方向に間隔を隔てて対向して配置されており、軸心Ｃは連結軸３２，３３の間の中央位置にある。連結軸３２，３３の軸部３４は、Ｙ軸方向に沿った平坦な一対の側面３４１と、一対の側面３４１に連続する円弧状の一対の側面３４２とによって形成されている。図６に示す軸部３４のＸ軸方向における寸法Ｌ３は、図７に示す軸部３４のＹ軸方向における寸法Ｌ４よりも小さい。

連結軸３２，３３の先端部３５は、図５から図７に示すように、軸部３４の下側の端部に連続して円板状に形成されている。先端部３５の先端面３５１および円周面３５２の連続部分にはＲ面取りが施されており、雌部材６の後述する連結孔６２，６３の挿入部６４に対する挿入性が向上されている。
先端面３５１と雌部材６の後述する表面６６は、それぞれ平坦に形成されており、雄部材３および雌部材６の連結状態では図６に示すように互いに面一に配置される。

雌部材６は、図５および図８に示すように、円板状の雌部材本体６１と、連結軸３２，３３に連結する二つの連結孔６２，６３とを有している。雌部材本体６１は、図６に示すように表面６６および裏面６７を有しており、前述した裏面３７にＺ軸方向に対向して配置され、ベルト１０の端部１４は裏面３７，６７の間に挟みこまれる。雌部材本体６１の表面６６および円周面６８の連続部分にはＲ面取りが施されている。雌部材本体６１には、図５および図８に示すように、その表面６６から凹み且つその軸心Ｃに交差する回転操作用の溝部６９が径方向に沿って連結孔６２，６３の間に形成されている。

連結孔６２，６３は、軸心Ｃを中心として点対称に配置されており、Ｘ軸方向に間隔を隔てて対向して配置されている。連結孔６２，６３は、連結軸３２，３３が挿入および抜出可能な挿入部６４と、挿入部６４に連続した連結部６５と、挿入部に６４に連続し且つ連結部６５に対して下側に配置された先端収容部７１とをそれぞれ有している。

挿入部６４は、先端部３５が挿通可能な程度の径を有して円形状に形成されており、Ｚ軸方向に貫通している。連結部６５は、軸心Ｃを中心とするＲ方向に延びている。連結部６５は、軸部３４を配置可能に、軸心Ｃを中心とする径方向の寸法が軸部３４の寸法Ｌ３（一対の側面３４１の間の寸法）と略同等の寸法とされている。先端収容部７１は、Ｒ方向に延びている。先端収容部７１は、軸心Ｃを中心とする径方向の寸法が挿入部６４の径方向の寸法と同等の寸法とされている。

連結孔６２，６３には、挿入部６４に挿入された先端部３５が先端収容部７１側に向かってＲ方向に移動して当該先端収容部７１に収容され、先端収容部７１の端部７１１に当接した状態で連結軸３２，３３と連結される。連結状態では、先端部３５が先端収容部７１に収容され、連結部６５に軸部３４が配置され、且つ、先端部３５の雄部材本体３１側の被連結面３５３が連結部６５のうち先端収容部７１に連続する連結面６５１に当接する（図６参照）。なお、連結面６５１には、下側に突出し且つ連結状態で先端部３５の円周面３５２に当接する突部６５１Ａが形成されており、突部６５１Ａによって先端部３５が突部６５１Ａを通る際のクリック感をつくりだしており、また、先端部３５が先端収容部７１に収められた状態を保つ（図５および図８参照）。

［ベルトストッパの連結手順］
以下、本実施形態に係るベルトストッパ１の連結手順を説明する。
なお、図４から図８では、図１から図３に示すベルト１０を図示省略しているが、ベルト１０の表面１１側には雄部材３が配置され且つベルト１０の挿通孔に連結軸３２，３３が挿通される一方、ベルト１０の裏面１２側に雌部材６が配置される。

まず、雄部材３の連結軸３２を連結孔６２の挿入部６４に挿入すると共に、連結軸３３を連結孔６３の挿入部６４に挿入する。

次に、雄部材３および雌部材６をＲ方向に相対回転し、連結軸３２の先端部３５を連結孔６２の先端収容部７１に収めると共に、連結軸３３の先端部３５を連結孔６３の先端収容部７１に収める。このとき、雄部材３および雌部材６はＺ軸方向に係合してベルト１０の端部１４に対して装着された状態となる。装着状態では、前述したように寸法Ｌ１が寸法Ｌ２よりも大きくなっているので、ベルトアジャスタ２０によるベルト長さの調節時（ベルトアジャスタ２０とベルト１０との係合解除時）に操作者が不意にベルト１０を手放してしまっても、ストッパ部４１がベルトアジャスタ２０に当たってベルト抜けを抑制する。

なお、雄部材３と雌部材６との連結解除は、連結時とは逆方向に雄部材３と雌部材６とをＲ方向に相対回転し、連結軸３２，３３を連結孔６２，６３の挿入部６４から抜き出して行う。

［変形例］
前記実施形態では、雄部材３および雌部材６は、ＰＯＭ製であるが、他の樹脂材料によって形成されていてもよい。

前記実施形態では、雄部材３にストッパ部４１が形成されているが、これに代えてまたは加えて、雌部材６に対してベルトアジャスタ２０に当接可能なストッパ部が形成されていてもよい。
また、雄部材３や雌部材６に形成されたストッパ部がベルトアジャスタ２０に当接可能な位置に配置されていれば、雄部材３を裏面１２側に且つ雌部材６を表面１１側に配置してもよい。

前記実施形態では、雄部材３は二つの連結軸３２，３３を有しているが、三つ以上の連結軸を有していてもよい。この場合、雌部材６は二つの連結孔６２，６３に代えて、雄部材３に応じて、三つ以上の連結孔を有していてもよい。また、三つ以上の連結軸および連結孔を有する場合、これらは軸心Ｃを中心として放射状に等間隔をもって配置されていてもよい。

前記実施形態では、ストッパ部４１は、Ｘ軸方向において連結軸３３よりも連結軸３２側に配置されているが、ベルトアジャスタ２０に当接可能であれば、連結軸３３側に配置されていてもよく、Ｘ軸方向からＲ方向に外れた位置に配置されていてもよい。

前記実施形態では、雄部材３には傾斜面４５が形成されているが、これに限らず、傾斜面４５が形成されていなくともよい。傾斜面４５は、凹曲面状であるが、凹状に湾曲していなくてもよい。更に、傾斜面４５には突条部４６が形成されているが、形成されていなくてもよい。

前記実施形態では、雌部材６には溝部６９が形成されているが、雄部材３に形成されていてもよく、また、溝部６９がなくてもよい。

前記実施形態では、連結軸３２，３３の先端部３５の先端面３５１は、雌部材６の表面６６と面一に形成されているが、面一でなくてもよい。また先端面３５１と円周面３５２との連続部分にＲ面取りが施されているが、なくてもよい。

前記実施形態では、雌部材本体６１の表面６６および円周面６８の連続部分にはＲ面取りが施されているが、Ｒ面取りが施されていなくてもよい。

［考案のまとめ］
本考案のベルトストッパは、少なくとも二つの連結軸を有した樹脂製の雄部材と、前記雄部材との相対回転によって前記連結軸に連結する連結孔を有した樹脂製の雌部材とを備え、前記雄部材および前記雌部材のうちの一方の部材には、前記連結軸の軸方向外側に突出したストッパ部が形成される。
本考案のベルトストッパによれば、例えば調節具に挿通されたベルトの端部に形成された挿通孔に連結軸を挿通し且つ連結孔と連結して雄部材および雌部材を連結状態とすることで、ベルトストッパをベルトの端部に装着できる。この装着状態では、ベルトを不意に手放してしまっても、連結軸の軸方向外側に突出したストッパ部が調節具に引っ掛かるので、調節具からのベルト抜けを抑制できる。
また、二つの連結軸が連結孔に連結するので、例えば連結軸が一つの場合と比べて、雄部材および雌部材の相対回転の軸心の位置を二つの連結軸の間の位置に簡単に定めることができる。
更に、樹脂製の雄部材と樹脂製の雌部材が連結してベルトに装着されるので、ネジ等の金属部材を更に用いる必要がなく、ベルトストッパの着脱性および軽量化の向上を図ることができる。

本考案のベルトストッパでは、前記ストッパ部は、前記二つの連結軸の対向方向における一方側に配置されてもよい。
このような構成によれば、ストッパ部が調節具側に位置するようにベルトストッパをベルトの端部に装着した場合、二つの連結軸の対向方向における一方側に配置されたストッパ部が調節具に当たっても、ベルトストッパがベルトから剥がれにくい構成にできる。

本考案のベルトストッパでは、前記雄部材および前記雌部材のうちの一方の部材には、前記ストッパ部から前記二つの連結軸の対向方向における他方側に向かうに連れて、前記雄部材および前記雌部材のうちの他方の部材側に傾斜した傾斜面が形成されてもよい。
このような構成によれば、ストッパ部が調節具側に位置するようにベルトストッパをベルトの端部に装着した場合には、一方の部材の厚さ寸法がベルトの端部側からストッパ部に向かって徐々に大きくなる配置にでき、ベルトの端部における不要な厚さ寸法を押えることができる。

本考案のベルトストッパでは、前記傾斜面は凹曲面状であってもよい。
このような構成によれば、ベルトストッパをベルトに装着した場合、ベルト操作者がベルトストッパを指で把持してベルトの長さ調整を行いやすくできる。

本考案のベルトストッパでは、前記傾斜面には、前記二つの連結軸の対向方向および前記連結軸の軸方向に交差する方向に沿った突条部が形成されてもよい。
このような構成によれば、ベルトストッパをベルトに装着した場合、ベルト操作者がベルトストッパを指で把持しても滑りにくくできる。

本考案のベルトストッパでは、前記雄部材および前記雌部材のうちの他方の部材には、その表面から凹み且つその軸心に交差する回転操作用の溝部が径方向に沿って形成されてもよい。
このような構成によれば、例えばベルトにクッション性があると前記他方の部材がベルトに食い込んでしまって指では操作しにくい場合であっても、回転操作用の溝部にコインなどの部材を差し込んで回転操作することで、前記雄部材および前記雌部材の連結を簡単に解除できる。

本考案のベルトストッパでは、前記連結軸および前記ストッパ部は前記雄部材に形成され、前記連結孔および前記溝部は前記雌部材に形成され、前記連結軸の先端部は拡径して形成され、前記連結孔には、前記先端部が収まる先端収容部が形成され、前記先端部および前記雌部材の表面は、面一に形成されてもよい。
このような構成によれば、雌部材は先端収容部を形成し且つその表面を連結軸の先端部と面一にするので、雌部材は厚肉化するが、厚肉化した部分を利用して溝部を形成することができる。

１…ベルトストッパ、１０…ベルト、１１，３６，６６…表面、１２，３７、６７…裏面、１３…係止溝、１４…端部、２０…ベルトアジャスタ、３…雄部材、３１…雄部材本体、３２，３３…連結軸、３４…軸部、３４１，３４２，４２…側面、３５…先端部、３５１…先端面、３５２…円周面、３５３…被連結面、４１…ストッパ部、４５…傾斜面、４６…突条部、６…雌部材、６１…雌部材本体、６２，６３…連結孔、６４…挿入部、６５…連結部、６５１…連結面、６５１Ａ…突部、６８…円周面、６９…溝部、７１…先端収容部、７１１…端部、Ｃ…軸心、Ｌ１〜Ｌ４…寸法。

Claims

少なくとも二つの連結軸を有した樹脂製の雄部材と、前記雄部材との相対回転によって前記連結軸に連結する連結孔を有した樹脂製の雌部材とを備え、
前記雄部材および前記雌部材のうちの一方の部材には、前記連結軸の軸方向外側に突出したストッパ部が形成されるベルトストッパ。
前記ストッパ部は、前記二つの連結軸の対向方向における一方側に配置される請求項１に記載のベルトストッパ。
前記雄部材および前記雌部材のうちの一方の部材には、前記ストッパ部から前記二つの連結軸の対向方向における他方側に向かうに連れて、前記雄部材および前記雌部材のうちの他方の部材側に傾斜した傾斜面が形成される請求項２に記載のベルトストッパ。
前記傾斜面は凹曲面状である請求項３に記載のベルトストッパ。
前記傾斜面には、前記二つの連結軸の対向方向および前記連結軸の軸方向に交差する方向に沿った突条部が形成される請求項３または請求項４に記載のベルトストッパ。
前記雄部材および前記雌部材のうちの他方の部材には、その表面から凹み且つその軸心に交差する回転操作用の溝部が径方向に沿って形成される請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のベルトストッパ。
前記連結軸および前記ストッパ部は前記雄部材に形成され、
前記連結孔および前記溝部は前記雌部材に形成され、
前記連結軸の先端部は拡径して形成され、
前記連結孔には、前記先端部が収まる先端収容部が形成され、
前記先端部および前記雌部材の表面は、面一に形成される請求項６に記載のベルトストッパ。