JP3233701B2 - 格別な黄色及び可逆的硬度を有する金合金 - Google Patents
格別な黄色及び可逆的硬度を有する金合金Info
- Publication number
- JP3233701B2 JP3233701B2 JP27769792A JP27769792A JP3233701B2 JP 3233701 B2 JP3233701 B2 JP 3233701B2 JP 27769792 A JP27769792 A JP 27769792A JP 27769792 A JP27769792 A JP 27769792A JP 3233701 B2 JP3233701 B2 JP 3233701B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- gold
- amount
- silver
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C5/00—Alloys based on noble metals
- C22C5/02—Alloys based on gold
Description
【０００１】
【発明の分野】本発明は、その最も単純な形態又は具体
化において一般に、異例の可逆的硬度を有し、同時に以
前には望ましい高い可逆的硬度と組み合わせて得ること
ができなかった黄色を有する金組成物に関する。特に本
発明は、宝石工業において用いられ、特別な色の均衡、
成型特性及び硬度を有する金合金組成物に関する。さら
に特定すると、金、銀、銅、亜鉛、コバルトを含む１４
カラットの金合金及びさらにイリジウムを含む別の合金
を目的とする。さらに特定すると金合金は、独特の比率
を有する。この比率が、合金に最も望ましい黄色を与
え、製造し易く、その後周知の熱処理法を行うことによ
り特別高い可逆的硬度を容易に得ることができる性質の
合金を与える。ある重量％の量のイリジウムも含む合金
は、上記の性質を有する金合金を与えるが、さらに合金
は非常に微粒子の構造を持つようになる。
化において一般に、異例の可逆的硬度を有し、同時に以
前には望ましい高い可逆的硬度と組み合わせて得ること
ができなかった黄色を有する金組成物に関する。特に本
発明は、宝石工業において用いられ、特別な色の均衡、
成型特性及び硬度を有する金合金組成物に関する。さら
に特定すると、金、銀、銅、亜鉛、コバルトを含む１４
カラットの金合金及びさらにイリジウムを含む別の合金
を目的とする。さらに特定すると金合金は、独特の比率
を有する。この比率が、合金に最も望ましい黄色を与
え、製造し易く、その後周知の熱処理法を行うことによ
り特別高い可逆的硬度を容易に得ることができる性質の
合金を与える。ある重量％の量のイリジウムも含む合金
は、上記の性質を有する金合金を与えるが、さらに合金
は非常に微粒子の構造を持つようになる。
【０００２】
【先行技術の説明】何世紀もの間、純粋な金は非常に柔
らかく、最も需要の少ない用途でさえ、及び特に宝石市
場で使用するためには強化しなければならないことが認
められてきた。このため金を硬化する多くの方法が導入
され、主な方法は、合金化及び機械加工である。機械加
工は、金の金属結晶の不規則性を増し、加工硬化として
知られる現象を起こす。この過程は、高温が金属の強度
を非加工固溶体又は純粋な金属の強度に戻すという点で
可逆的である。不運なことに金製品の成型中に望ましく
ない硬化が起こることが多い。金属は、それが成型され
る時柔らかくなるのではなく、硬くなり、その後完全な
成型品に熱を加えると柔らかくなる。多くの金属細工人
が金属の機械加工により得られる強度の向上を利用し続
けてきたが、この硬化の方法は、常に利用できるとは限
らず、加工の時に常に最適の硬度が得られるとは限らな
い。
らかく、最も需要の少ない用途でさえ、及び特に宝石市
場で使用するためには強化しなければならないことが認
められてきた。このため金を硬化する多くの方法が導入
され、主な方法は、合金化及び機械加工である。機械加
工は、金の金属結晶の不規則性を増し、加工硬化として
知られる現象を起こす。この過程は、高温が金属の強度
を非加工固溶体又は純粋な金属の強度に戻すという点で
可逆的である。不運なことに金製品の成型中に望ましく
ない硬化が起こることが多い。金属は、それが成型され
る時柔らかくなるのではなく、硬くなり、その後完全な
成型品に熱を加えると柔らかくなる。多くの金属細工人
が金属の機械加工により得られる強度の向上を利用し続
けてきたが、この硬化の方法は、常に利用できるとは限
らず、加工の時に常に最適の硬度が得られるとは限らな
い。
【０００３】対照的に合金化の方法は、固溶体硬化によ
り強度の向上を得る。２種類の異なる金属の混合物は、
２つの純金属のひとつそのものより常に強いということ
が、通常認められている。
り強度の向上を得る。２種類の異なる金属の混合物は、
２つの純金属のひとつそのものより常に強いということ
が、通常認められている。
【０００４】金ベース合金は、宝石の製造に何世紀も用
いられてきた。主に金、銀、銅及び亜鉛を含むイエロー
カラット合金に、典型的にそれぞれのカラット分類法が
ある。１４カラット金の場合、金の含有率は５８．４重
量％に固定されており、従って美的に最も好ましい金色
を得るように他の元素の量を決定し、加える。微粒子構
造、延性及び硬度の向上を得るために、ニッケル、鉄又
はホウ素などの他の元素を少量加えることも多い。この
形態の硬化は、１度形成された合金がそれを形成する個
々の金属の強度に戻ることができないという点で可逆的
ではない。一般に合金をその最高の強度で加工しなけれ
ばならない。
いられてきた。主に金、銀、銅及び亜鉛を含むイエロー
カラット合金に、典型的にそれぞれのカラット分類法が
ある。１４カラット金の場合、金の含有率は５８．４重
量％に固定されており、従って美的に最も好ましい金色
を得るように他の元素の量を決定し、加える。微粒子構
造、延性及び硬度の向上を得るために、ニッケル、鉄又
はホウ素などの他の元素を少量加えることも多い。この
形態の硬化は、１度形成された合金がそれを形成する個
々の金属の強度に戻ることができないという点で可逆的
ではない。一般に合金をその最高の強度で加工しなけれ
ばならない。
【０００５】粒径の制御及び結晶分散強化などを含む貴
金属強化の他の方法が知られているが、強化の程度は、
最高でも非常に小さいことがわかっている。その結果、
異なる金含有合金を調製し、その後それを機械加工硬化
又は高温において経時硬化させて硬度の向上した金合金
を得るのが、唯一の実際的方法となってきた。
金属強化の他の方法が知られているが、強化の程度は、
最高でも非常に小さいことがわかっている。その結果、
異なる金含有合金を調製し、その後それを機械加工硬化
又は高温において経時硬化させて硬度の向上した金合金
を得るのが、唯一の実際的方法となってきた。
【０００６】本発明に関連し、以下の米国特許に開示さ
れた発明が研究されてきた。以下は、これらの関連発明
の中で最も適切な発明に関する短い記載及び議論であ
る。
れた発明が研究されてきた。以下は、これらの関連発明
の中で最も適切な発明に関する短い記載及び議論であ
る。
【０００７】ＰｅｔｅｒｓｏｎのＵ．Ｓ．特許２，１４
１，１５７は、約３３％−約８４％の金、１０％−６７
％の銅、０．１％−５％のコバルト、２．０％−１０％
の銀及び２．０％−１０％の亜鉛を含む金合金を目的と
している。このＰｅｔｅｒｓｏｎの発明の場合、非可逆
的硬化を得るためにコバルトが用いられている。Ｌｅａ
ｃｈのＵ．Ｓ．特許２，２２９，４６３は、３５％−７
５％の金、５％−２５％の銀、１２％−３５％の銅、
０．１％−１２％の亜鉛及び１％−５％の鉄を含む金合
金につき記載している。この場合鉄を用いることによ
り、可逆的及び非可逆的硬化の両方を与えるが、色が重
大な悪影響を受ける。ＬｏｅｂｉｃｈのＵ．Ｓ．特許
２，２４８，１００は、３３％−６６％の金、１％−３
０％の銀、１０％−５５％の銅、０．５％−１５％の亜
鉛及び０．１％−５％の鉄を含む合金を開示している。
Ｔａｙｌｏｒ等のＵ．Ｓ．特許５，０４５，４１１は、
金、銀、銅、亜鉛及び他の金属を含むＰｅｔｅｒｓｏｎ
の合金に類似の合金組成物につき記載している。しかし
Ｔａｙｌｏｒ等の発明は、鉄、インジウム、シリコン、
ホウ素及びニッケルなどの多くの添加物を加えることに
よりある種の性質をある程度改良している。Ｔｕｃｃｉ
ｌｌｏのＵ．Ｓ．特許３，９８１，７２３は、パラジウ
ム、銀、インジウムをイリジウム（０．００５％）又は
ルテニウムと共に含むホワイトゴールド合金を開示して
いる。これらの合金は、鋳造における粒径の減少がある
種の機械的性質を向上させる歯科の用途で最も用いられ
ている。
１，１５７は、約３３％−約８４％の金、１０％−６７
％の銅、０．１％−５％のコバルト、２．０％−１０％
の銀及び２．０％−１０％の亜鉛を含む金合金を目的と
している。このＰｅｔｅｒｓｏｎの発明の場合、非可逆
的硬化を得るためにコバルトが用いられている。Ｌｅａ
ｃｈのＵ．Ｓ．特許２，２２９，４６３は、３５％−７
５％の金、５％−２５％の銀、１２％−３５％の銅、
０．１％−１２％の亜鉛及び１％−５％の鉄を含む金合
金につき記載している。この場合鉄を用いることによ
り、可逆的及び非可逆的硬化の両方を与えるが、色が重
大な悪影響を受ける。ＬｏｅｂｉｃｈのＵ．Ｓ．特許
２，２４８，１００は、３３％−６６％の金、１％−３
０％の銀、１０％−５５％の銅、０．５％−１５％の亜
鉛及び０．１％−５％の鉄を含む合金を開示している。
Ｔａｙｌｏｒ等のＵ．Ｓ．特許５，０４５，４１１は、
金、銀、銅、亜鉛及び他の金属を含むＰｅｔｅｒｓｏｎ
の合金に類似の合金組成物につき記載している。しかし
Ｔａｙｌｏｒ等の発明は、鉄、インジウム、シリコン、
ホウ素及びニッケルなどの多くの添加物を加えることに
よりある種の性質をある程度改良している。Ｔｕｃｃｉ
ｌｌｏのＵ．Ｓ．特許３，９８１，７２３は、パラジウ
ム、銀、インジウムをイリジウム（０．００５％）又は
ルテニウムと共に含むホワイトゴールド合金を開示して
いる。これらの合金は、鋳造における粒径の減少がある
種の機械的性質を向上させる歯科の用途で最も用いられ
ている。
【０００８】これらの技術革新にもかかわらず、現在得
られる１４カラット金合金は、本発明の金合金が持つ美
的に好ましい黄色、及び異例の可逆的硬度を持たない。
このような理由で、最も望ましい黄色を有し、後に硬化
することができ、硬度のかなりの向上ならびに可逆的硬
度、及び宝石片を摩耗に対してより耐性にする硬度を示
す、高品質の宝石の製造で使用するための金合金は、こ
の技術において大きな進歩及び改良となるであろう。現
在知られている限りでは、異例の可逆的硬度を示し、望
ましい程度の黄色を持つ１４カラット金合金は、非常に
有用であり望まれているが、入手することはできなかっ
た。
られる１４カラット金合金は、本発明の金合金が持つ美
的に好ましい黄色、及び異例の可逆的硬度を持たない。
このような理由で、最も望ましい黄色を有し、後に硬化
することができ、硬度のかなりの向上ならびに可逆的硬
度、及び宝石片を摩耗に対してより耐性にする硬度を示
す、高品質の宝石の製造で使用するための金合金は、こ
の技術において大きな進歩及び改良となるであろう。現
在知られている限りでは、異例の可逆的硬度を示し、望
ましい程度の黄色を持つ１４カラット金合金は、非常に
有用であり望まれているが、入手することはできなかっ
た。
【０００９】
【発明の概略】基本的に本発明は、その最も単純な形態
又は具体化において、約５８．３％の金及び銅、銀なら
びに亜鉛をある割合内で含み、約０．５％の範囲の少量
のコバルトの添加により周知の方法で合金を熱処理する
と硬度が劇的に向上する１４カラットの極黄色金合金を
目的とする。得られる合金の色は、熱処理を行うことが
できない最も良く知られた合金と実際に区別できない。
本発明の金合金は、熔融し、必要なら中間でアニールを
行う通常の方法で宝石製品に加工し、最終的形を得るの
が好ましい。製品の形成後、炉中で約６２１．６℃（１
１５０ o Ｆ）に約３０分加熱し、その後水中で急冷して
溶液処理条件を保つ。その後合金を約３１５．８℃（６
００ o Ｆ）の温度で１−１．５時間熱処理する。この熱
処理が、硬度を約１５０ＶＨＮ（ビッカーズ硬度数）−
２５０ＶＨＮに劇的に向上させる。好ましい合金は、許
容できる色及び硬化性の両方を有し、Ｈ値／比が約２．
１であり、Ｃ値／比が約１．５である。従って色比、す
なわちＣ値が約１．５−２．０に保たれると、望ましい
色が得られることが見いだされる。Ｃ値が２．５では、
合金がピンクがかりすぎる傾向があり、約１．０の近辺
の値かそれ以下の場合合金の色は、青みがかりすぎる。
又は具体化において、約５８．３％の金及び銅、銀なら
びに亜鉛をある割合内で含み、約０．５％の範囲の少量
のコバルトの添加により周知の方法で合金を熱処理する
と硬度が劇的に向上する１４カラットの極黄色金合金を
目的とする。得られる合金の色は、熱処理を行うことが
できない最も良く知られた合金と実際に区別できない。
本発明の金合金は、熔融し、必要なら中間でアニールを
行う通常の方法で宝石製品に加工し、最終的形を得るの
が好ましい。製品の形成後、炉中で約６２１．６℃（１
１５０ o Ｆ）に約３０分加熱し、その後水中で急冷して
溶液処理条件を保つ。その後合金を約３１５．８℃（６
００ o Ｆ）の温度で１−１．５時間熱処理する。この熱
処理が、硬度を約１５０ＶＨＮ（ビッカーズ硬度数）−
２５０ＶＨＮに劇的に向上させる。好ましい合金は、許
容できる色及び硬化性の両方を有し、Ｈ値／比が約２．
１であり、Ｃ値／比が約１．５である。従って色比、す
なわちＣ値が約１．５−２．０に保たれると、望ましい
色が得られることが見いだされる。Ｃ値が２．５では、
合金がピンクがかりすぎる傾向があり、約１．０の近辺
の値かそれ以下の場合合金の色は、青みがかりすぎる。
【００１０】同様の方法で、硬化性比、すなわちＨ比又
は値が約２．０の時に望ましい硬化性が得られる。
は値が約２．０の時に望ましい硬化性が得られる。
【００１１】独特の硬化性金ベース合金、特に金、銀、
銅、亜鉛、コバルトを含む１４カラット合金、ならびに
さらにイリジウムを含む別の合金の提供が本発明の特別
な目的である。合金は、微粒子構造、軟化条件における
低い硬度、美しい黄色及び異例の硬度値に硬化できる能
力を有する。合金は、約５８．０３％の金（Ａｕ）、１
０％以上、約１０％−約１４％の銀（Ａｇ）、２．０％
以上、約２．０％−約３．０％の亜鉛（Ｚｎ）、約０．
２％以上、約０．２％−約１．０％のコバルト（Ｃｏ）
を含み、合金の残りは銅（Ｃｕ）であり、銀の量と亜鉛
の２倍量の合計に対する銅の量の重量％による比率〔Ｃ
ｕ／（Ａｇ＋２Ｚｎ）〕が約１．３−約２．５であると
いう特別な条件がある。約２．０−約３．８という銀に
対する銅の重量％比〔Ｃｕ／Ａｇ〕が、銀＋２ｘ亜鉛に
対する銅の比率〔Ｃｕ／（Ａｇ＋２Ｚｎ）〕と組み合わ
さり、これまで得られなかった最も望ましい黄色と異例
の可逆的硬度の組み合わされた金合金を与えている。合
金は、約０．００３−約０．０３重量％のイリジウムを
含むことができ、上記の性質を持つ金合金を生ずるが、
非常に微粒子の構造を持つ合金も与える。
銅、亜鉛、コバルトを含む１４カラット合金、ならびに
さらにイリジウムを含む別の合金の提供が本発明の特別
な目的である。合金は、微粒子構造、軟化条件における
低い硬度、美しい黄色及び異例の硬度値に硬化できる能
力を有する。合金は、約５８．０３％の金（Ａｕ）、１
０％以上、約１０％−約１４％の銀（Ａｇ）、２．０％
以上、約２．０％−約３．０％の亜鉛（Ｚｎ）、約０．
２％以上、約０．２％−約１．０％のコバルト（Ｃｏ）
を含み、合金の残りは銅（Ｃｕ）であり、銀の量と亜鉛
の２倍量の合計に対する銅の量の重量％による比率〔Ｃ
ｕ／（Ａｇ＋２Ｚｎ）〕が約１．３−約２．５であると
いう特別な条件がある。約２．０−約３．８という銀に
対する銅の重量％比〔Ｃｕ／Ａｇ〕が、銀＋２ｘ亜鉛に
対する銅の比率〔Ｃｕ／（Ａｇ＋２Ｚｎ）〕と組み合わ
さり、これまで得られなかった最も望ましい黄色と異例
の可逆的硬度の組み合わされた金合金を与えている。合
金は、約０．００３−約０．０３重量％のイリジウムを
含むことができ、上記の性質を持つ金合金を生ずるが、
非常に微粒子の構造を持つ合金も与える。
【００１２】本発明の主な目的は、約５８．０３％以上
の金；約１０．０％以上の銀；約２．０％以上の亜鉛；
約０．２％以上のコバルトを含み、合金の残りが銅であ
る、硬化性金合金の提供である。合金は、得られる合金
の粒径を減少させるために０．００３％以上のイリジウ
ムを含むこともできる。好ましい合金は、許容できる色
及び硬化性の両方を有し、銀の重量％に対する銅の重量
％の比率（硬度比）が約２．１であり、銀の重量％及び
亜鉛の重量％の２倍の合計に対する銅の重量％の比率
（色比）が約１．５である。色比、すなわちＣ値が約
１．５−約２．０に保たれた場合に望ましい色が得られ
ることが見いだされる。Ｃ値が２．５では合金がピンク
がかりすぎる傾向があり、約１．０近辺又はそれ以下で
は、合金の色が青みがかりすぎる。
の金；約１０．０％以上の銀；約２．０％以上の亜鉛；
約０．２％以上のコバルトを含み、合金の残りが銅であ
る、硬化性金合金の提供である。合金は、得られる合金
の粒径を減少させるために０．００３％以上のイリジウ
ムを含むこともできる。好ましい合金は、許容できる色
及び硬化性の両方を有し、銀の重量％に対する銅の重量
％の比率（硬度比）が約２．１であり、銀の重量％及び
亜鉛の重量％の２倍の合計に対する銅の重量％の比率
（色比）が約１．５である。色比、すなわちＣ値が約
１．５−約２．０に保たれた場合に望ましい色が得られ
ることが見いだされる。Ｃ値が２．５では合金がピンク
がかりすぎる傾向があり、約１．０近辺又はそれ以下で
は、合金の色が青みがかりすぎる。
【００１３】同様に、硬化性比、すなわちＨ比又は値が
約２．０の時に望ましい硬化性が得られる。
約２．０の時に望ましい硬化性が得られる。
【００１４】合金を構成する金属は、合わせて、実質的
に５９３．８℃（１１００ o Ｆ）以上の温度に加熱し、
合金をアニールして固溶体とするのが好ましい。アニー
ルした合金をその後急冷することにより周囲温度に冷却
する。その後アニールした合金は、１４９℃−３７１．
４℃（３００ o Ｆ−７００ o Ｆ）の範囲の温度にあらかじ
め決められた時間加熱することにより経時硬化し、経時
硬化した合金を周囲温度に冷却するのが好ましい。経時
硬化した金合金は、従来の１４カラット黄金合金の典型
的硬度１１０−１５０ＶＨＮ（ビッカー硬度数）より実
質的に高い硬度を示し、高温により可逆的に比較的柔ら
かい合金の状態に戻すことができる。
に５９３．８℃（１１００ o Ｆ）以上の温度に加熱し、
合金をアニールして固溶体とするのが好ましい。アニー
ルした合金をその後急冷することにより周囲温度に冷却
する。その後アニールした合金は、１４９℃−３７１．
４℃（３００ o Ｆ−７００ o Ｆ）の範囲の温度にあらかじ
め決められた時間加熱することにより経時硬化し、経時
硬化した合金を周囲温度に冷却するのが好ましい。経時
硬化した金合金は、従来の１４カラット黄金合金の典型
的硬度１１０−１５０ＶＨＮ（ビッカー硬度数）より実
質的に高い硬度を示し、高温により可逆的に比較的柔ら
かい合金の状態に戻すことができる。
【００１５】これらの及びさらに別の本発明の目的は、
発明に関する本開示を研究し、その一部である付随図面
を参照した後、同業者に明らかになるであろう。
発明に関する本開示を研究し、その一部である付随図面
を参照した後、同業者に明らかになるであろう。
【００１６】
【好ましい具体化の説明】本発明の金合金は、すべて特
許請求の範囲に定義した成分の量に関する限度の規定内
で、合金の組成に多くの変動がある。しかし好ましい具
体化は、表１Ａ及び１Ｂに挙げた合金につき議論し、そ
れらを先行技術の合金と比較することにより最も良く表
すことができる。表１Ａ及び１Ｂにおいて、合金＃５、
６、７、１０、１１及び１２（実施例５、６、７、１
０、１１及び１２）は本発明の金合金を例示するもので
あり、合金＃１〜４、８及び９（実施例１〜４、８及び
９）は対比例である。
許請求の範囲に定義した成分の量に関する限度の規定内
で、合金の組成に多くの変動がある。しかし好ましい具
体化は、表１Ａ及び１Ｂに挙げた合金につき議論し、そ
れらを先行技術の合金と比較することにより最も良く表
すことができる。表１Ａ及び１Ｂにおいて、合金＃５、
６、７、１０、１１及び１２（実施例５、６、７、１
０、１１及び１２）は本発明の金合金を例示するもので
あり、合金＃１〜４、８及び９（実施例１〜４、８及び
９）は対比例である。
【００１７】表１Ａ及び１Ｂの合金はすべて５８．２５
％の金を含み、それは１４というカラット値を示す。金
含有量は、約５８．０３％まで下げることができ、まだ
１４カラットの定義内である。挙げた合金は、９０重量
％の銅及び１０％のコバルトを含むマスター合金を用い
ることにより、コバルトを添加しないことを除いて通常
の方法で熔融する。コバルトを純粋な状態で加えると、
得られる合金がコバルトの大きな凝集体を含むことが多
く、得られる性質が最適でない。同様に、イリジウムの
添加も常に、９５％の銅及び５％のイリジウムを含むマ
スター合金を加えることにより行う。
％の金を含み、それは１４というカラット値を示す。金
含有量は、約５８．０３％まで下げることができ、まだ
１４カラットの定義内である。挙げた合金は、９０重量
％の銅及び１０％のコバルトを含むマスター合金を用い
ることにより、コバルトを添加しないことを除いて通常
の方法で熔融する。コバルトを純粋な状態で加えると、
得られる合金がコバルトの大きな凝集体を含むことが多
く、得られる性質が最適でない。同様に、イリジウムの
添加も常に、９５％の銅及び５％のイリジウムを含むマ
スター合金を加えることにより行う。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【実施例】実施例１ ：表１Ａ及び１Ｂの合金＃１は、最も普通の宝
石合金のひとつを示す。それは、最も美しい金色、微粒
子構造及び機械操作により宝石部品を製造するのに必要
な優れた成型性を有する。この合金は、その組成がＰｅ
ｔｅｒｓｏｎ及びＴａｙｌｏｒにより記載された合金と
類似している。合金のビッカー硬度は、溶液アニール後
１２０であり、図１に示す熱処理を行うとあまり有意で
はないが１３０に上昇する。数年前まで、これらの合金
の色は、深黄色、淡黄色、ピンクなどの言葉でしか記載
することができなかった。しかしコンピューター制御に
よる分光光度計を用いることができ、現在は色を三次元
空間と０から＋又は−１００まで変わる数字を用いて表
すことができる。この色の定量的測定により、２種類の
合金の比較がより有意なものになる。ここで用いるシス
テムは、ＣＩＥ Ｌａｂ Ｓｙｓｔｅｍと呼ばれる。こ
のシステムでＬは明度を示し、表に挙げた合金の明度は
あまり変化しないので表に示していない。挙げられてい
るｂ＊成分は、黄座標を示し、ａ＊は、赤座標を示す。
用いた装置は、ＭＡＣＢＥＴＨ ＣＯＬＯＲＥＹＥR１
５００Ｐｌｕｓ商標の色分光光度計である。色の測定シ
ステムに関する詳細な記載に関しては、色及び外観測定
に関するＡＳＴＭ標準を参照する。この合金の黄成分
は、１８．６であり、ａ値は２．８である。
石合金のひとつを示す。それは、最も美しい金色、微粒
子構造及び機械操作により宝石部品を製造するのに必要
な優れた成型性を有する。この合金は、その組成がＰｅ
ｔｅｒｓｏｎ及びＴａｙｌｏｒにより記載された合金と
類似している。合金のビッカー硬度は、溶液アニール後
１２０であり、図１に示す熱処理を行うとあまり有意で
はないが１３０に上昇する。数年前まで、これらの合金
の色は、深黄色、淡黄色、ピンクなどの言葉でしか記載
することができなかった。しかしコンピューター制御に
よる分光光度計を用いることができ、現在は色を三次元
空間と０から＋又は−１００まで変わる数字を用いて表
すことができる。この色の定量的測定により、２種類の
合金の比較がより有意なものになる。ここで用いるシス
テムは、ＣＩＥ Ｌａｂ Ｓｙｓｔｅｍと呼ばれる。こ
のシステムでＬは明度を示し、表に挙げた合金の明度は
あまり変化しないので表に示していない。挙げられてい
るｂ＊成分は、黄座標を示し、ａ＊は、赤座標を示す。
用いた装置は、ＭＡＣＢＥＴＨ ＣＯＬＯＲＥＹＥR１
５００Ｐｌｕｓ商標の色分光光度計である。色の測定シ
ステムに関する詳細な記載に関しては、色及び外観測定
に関するＡＳＴＭ標準を参照する。この合金の黄成分
は、１８．６であり、ａ値は２．８である。
【００２１】実施例２：実施例＃２は、０．８重量％の
コバルトを加える以外は合金＃１と同一組成を有する。
この添加により、アニール状態の硬度の値が１２０から
１５５に上昇した。この種の不可逆的硬度上昇は、Ｕ．
Ｓ．特許２，１４１，１５７にてＰｅｒｔｅｒｓｏｎに
より明記された。しかしこの合金を熱処理して硬度をさ
らに上昇させることはできない。もっと多量のコバルト
を用いると、アニール硬度がさらに上昇し、合金が多く
の複雑な二次加工法に適さなくなる。多量のコバルト
は、色にも悪影響を及ぼす。
コバルトを加える以外は合金＃１と同一組成を有する。
この添加により、アニール状態の硬度の値が１２０から
１５５に上昇した。この種の不可逆的硬度上昇は、Ｕ．
Ｓ．特許２，１４１，１５７にてＰｅｒｔｅｒｓｏｎに
より明記された。しかしこの合金を熱処理して硬度をさ
らに上昇させることはできない。もっと多量のコバルト
を用いると、アニール硬度がさらに上昇し、合金が多く
の複雑な二次加工法に適さなくなる。多量のコバルト
は、色にも悪影響を及ぼす。
【００２２】実施例３：実施例３は、同量のコバルトを
含むが、ニッケルを含まず、亜鉛の含有量が少し低い別
の合金である。この合金の赤成分ａ＊値は４．０であ
り、これらの黄色合金の場合に許容できる上限と思われ
る。この合金も熱処理により硬化しない。 実施例４ ：実施例４は、熱処理して硬度を増すことがで
きる別の合金につき記載しているが、この合金の赤成分
は１．０であり、青みがかりすぎて許容できないと思わ
れる。視覚では、この合金は、合金＃１の望ましい色と
比較して淡黄色がかった緑に見える。
含むが、ニッケルを含まず、亜鉛の含有量が少し低い別
の合金である。この合金の赤成分ａ＊値は４．０であ
り、これらの黄色合金の場合に許容できる上限と思われ
る。この合金も熱処理により硬化しない。 実施例４ ：実施例４は、熱処理して硬度を増すことがで
きる別の合金につき記載しているが、この合金の赤成分
は１．０であり、青みがかりすぎて許容できないと思わ
れる。視覚では、この合金は、合金＃１の望ましい色と
比較して淡黄色がかった緑に見える。
【００２３】実施例５，６及び７：本発明の最も好まし
い組成物を実施例５，６及び７に示す。これらの合金の
アニール硬度は１５１−１７７に変化し、コバルトの添
加量を制御することにより調節することができる。コバ
ルト濃度が高い程アニール硬度が高い。最も好ましい合
金は、アニール硬度が１８０以下でなくてはならず、従
ってコバルトの添加は、約１．０％に制限しなければな
らない。この量以上の場合、コバルトの添加が色も損な
う。これらの合金は、柔らかい条件下で非常に複雑な形
に成型し、その後熱処理により硬度をほとんど１００ポ
イント上昇させることができる。これらの合金の黄色及
び赤成分の両方共最も好ましい範囲内にある。
い組成物を実施例５，６及び７に示す。これらの合金の
アニール硬度は１５１−１７７に変化し、コバルトの添
加量を制御することにより調節することができる。コバ
ルト濃度が高い程アニール硬度が高い。最も好ましい合
金は、アニール硬度が１８０以下でなくてはならず、従
ってコバルトの添加は、約１．０％に制限しなければな
らない。この量以上の場合、コバルトの添加が色も損な
う。これらの合金は、柔らかい条件下で非常に複雑な形
に成型し、その後熱処理により硬度をほとんど１００ポ
イント上昇させることができる。これらの合金の黄色及
び赤成分の両方共最も好ましい範囲内にある。
【００２４】本発明の好ましい具体化の理解のために、
表１Ａ及び１Ｂに挙げた２つの組成比につき議論するの
が非常に有用である。第１の比率は、合金の銀含有量に
対する銅の含有量の比率であり、比率“Ｈ”と示す。も
うひとつの比率は、銀の含有量と亜鉛の含有量の２倍の
合計に対する銅の比率であり、この比率を“Ｃ”比と示
す。
表１Ａ及び１Ｂに挙げた２つの組成比につき議論するの
が非常に有用である。第１の比率は、合金の銀含有量に
対する銅の含有量の比率であり、比率“Ｈ”と示す。も
うひとつの比率は、銀の含有量と亜鉛の含有量の２倍の
合計に対する銅の比率であり、この比率を“Ｃ”比と示
す。
【００２５】望ましい色を持つが硬化性を持たない合金
１及び２は、Ｃｕ／ＡｇあるいはＨ値が８．２であり、
Ｃｕ／（Ａｇ＋２Ｚｎ）あるいはＣ値が約２．０であ
る。合金３は、類似のＨ値を持つがＣ値が少し高い。許
容できない色であるが望ましい硬化性を有する合金４
は、Ｈ値が約２．０であり、Ｃ値が約１．０である。好
ましい合金５，６及び７は、許容できる色及び硬化性の
両方を持ち、Ｈ値／比が約２．１であり、Ｃ値／比が約
１．５である。従って色比、すなわちＣ値が約１．５−
約２．０に保たれると望ましい色が得られることが見い
だされる。Ｃ値が２．５では合金がピンクがかりすぎる
傾向があり、約１．０近辺又はそれ以下では、合金の色
が青みがかりすぎる。
１及び２は、Ｃｕ／ＡｇあるいはＨ値が８．２であり、
Ｃｕ／（Ａｇ＋２Ｚｎ）あるいはＣ値が約２．０であ
る。合金３は、類似のＨ値を持つがＣ値が少し高い。許
容できない色であるが望ましい硬化性を有する合金４
は、Ｈ値が約２．０であり、Ｃ値が約１．０である。好
ましい合金５，６及び７は、許容できる色及び硬化性の
両方を持ち、Ｈ値／比が約２．１であり、Ｃ値／比が約
１．５である。従って色比、すなわちＣ値が約１．５−
約２．０に保たれると望ましい色が得られることが見い
だされる。Ｃ値が２．５では合金がピンクがかりすぎる
傾向があり、約１．０近辺又はそれ以下では、合金の色
が青みがかりすぎる。
【００２６】同様に、硬化性比、すなわちＨ比又は値
が、先行技術の合金の場合のような８．０近辺ではなく
約２．０の時に望ましい硬化性が得られる。
が、先行技術の合金の場合のような８．０近辺ではなく
約２．０の時に望ましい硬化性が得られる。
【００２７】実施例８，９及び１０：実施例８，９及び
１０に従う合金は、これらの比率の重要性及び独自性を
さらに示す。合金８及び９の両方は、許容できる色を有
し、色比Ｃ値が約１．８であり、合金の許容できる限度
は１．５及び２．０である。しかし硬化性比は３．８か
ら５．０に変化し、許容できる硬度特性を得るには高す
ぎる。合金番号１０は、約２．８という硬化性比Ｈに関
する上限を示す。十分なコバルトを加えると、合金は、
許容できる硬化性を達成するが、色及び軟らかい状態に
おける硬度の両方が、許容できる限界に達する。
１０に従う合金は、これらの比率の重要性及び独自性を
さらに示す。合金８及び９の両方は、許容できる色を有
し、色比Ｃ値が約１．８であり、合金の許容できる限度
は１．５及び２．０である。しかし硬化性比は３．８か
ら５．０に変化し、許容できる硬度特性を得るには高す
ぎる。合金番号１０は、約２．８という硬化性比Ｈに関
する上限を示す。十分なコバルトを加えると、合金は、
許容できる硬化性を達成するが、色及び軟らかい状態に
おける硬度の両方が、許容できる限界に達する。
【００２８】実施例１１及び１２：合金１１及び１２
は、コバルト及びイリジウムの両方を好ましい合金に加
えることによる相乗効果を示す。アニールした時に合金
の粒径を減少させるコバルトの有効性は、前に議論し
た。黄金合金へのイリジウムの添加の効果は議論してい
ないが、先行技術において鋳造の粒径の減少における有
効性が議論されている。合金１１及び１２は、１１及び
１２が約５０ｐｐｍのイリジウムを含む以外合金６及び
７と同一の組成を有する。コバルト又はイリジウムのど
ちらかを含まない合金は、アニール後の粒径が約３５ミ
クロンである。これは、コバルトを加えると約２０ミク
ロンの値に減少する。イリジウムの添加だけではアニー
ル硬度を実質的に減少させない。しかしイリジウムを好
ましい合金に加えると、粒径が約１０ミクロンに減少
し、合金を複雑な成型作業により望ましいものとする。
は、コバルト及びイリジウムの両方を好ましい合金に加
えることによる相乗効果を示す。アニールした時に合金
の粒径を減少させるコバルトの有効性は、前に議論し
た。黄金合金へのイリジウムの添加の効果は議論してい
ないが、先行技術において鋳造の粒径の減少における有
効性が議論されている。合金１１及び１２は、１１及び
１２が約５０ｐｐｍのイリジウムを含む以外合金６及び
７と同一の組成を有する。コバルト又はイリジウムのど
ちらかを含まない合金は、アニール後の粒径が約３５ミ
クロンである。これは、コバルトを加えると約２０ミク
ロンの値に減少する。イリジウムの添加だけではアニー
ル硬度を実質的に減少させない。しかしイリジウムを好
ましい合金に加えると、粒径が約１０ミクロンに減少
し、合金を複雑な成型作業により望ましいものとする。
【００２９】本発明は、５、６又は７種類の異なる金属
を含み、非常に好ましい色を持ち、アニール及び熱処理
の後に実質的に硬度の上昇を示し、それがさらに熱を加
えることにより可逆的に変化する、硬化性金合金であ
る。
を含み、非常に好ましい色を持ち、アニール及び熱処理
の後に実質的に硬度の上昇を示し、それがさらに熱を加
えることにより可逆的に変化する、硬化性金合金であ
る。
【００３０】本発明の好ましい具体化は、特別な比率を
利用して金合金を製造し、それをあらかじめ決められた
方法で熱処理し、現在周知の１４カラット金合金より異
例に高い硬度及び美しく望ましい色を持つ合金を与える
ことができ、特に有用な利点を示す。金合金におけるコ
バルトの利用は、この技術において周知であるが、Ａｇ
に対するＣｕの特別な比率及びＡｇとＺｎの２倍の合計
に対するＣｕの特別な比率と共にそのようなコバルトを
少量用いることは、知られていなかったし、その利点も
知られていなかった。
利用して金合金を製造し、それをあらかじめ決められた
方法で熱処理し、現在周知の１４カラット金合金より異
例に高い硬度及び美しく望ましい色を持つ合金を与える
ことができ、特に有用な利点を示す。金合金におけるコ
バルトの利用は、この技術において周知であるが、Ａｇ
に対するＣｕの特別な比率及びＡｇとＺｎの２倍の合計
に対するＣｕの特別な比率と共にそのようなコバルトを
少量用いることは、知られていなかったし、その利点も
知られていなかった。
【００３１】本発明の金合金は、以前に入手できた１４
カラット金配合物の硬度と比較して異例の硬度を与え
る。本発明は又、１４カラット金合金に関して以前には
得られなかった他のいくつかの大きな利点及び特徴も与
える。本発明に従い製造した合金は、５成分系の組成又
は６成分系の組成にかかわらず可逆的硬度を持つ金合金
を与える。各合金は、後に加熱し、急冷することにより
再軟化し、最初の配合状態の合金となることができる。
この軟化した合金をその後沈澱熱処理により再度硬化す
ることができる。この方法は、加熱により少量の金属相
が主要金属相から析出し、格子の歪み及び合金の硬化を
起こすことに頼っている。
カラット金配合物の硬度と比較して異例の硬度を与え
る。本発明は又、１４カラット金合金に関して以前には
得られなかった他のいくつかの大きな利点及び特徴も与
える。本発明に従い製造した合金は、５成分系の組成又
は６成分系の組成にかかわらず可逆的硬度を持つ金合金
を与える。各合金は、後に加熱し、急冷することにより
再軟化し、最初の配合状態の合金となることができる。
この軟化した合金をその後沈澱熱処理により再度硬化す
ることができる。この方法は、加熱により少量の金属相
が主要金属相から析出し、格子の歪み及び合金の硬化を
起こすことに頼っている。
【００３２】本発明に従って製造した金合金の他の大き
な特徴は、その無毒性であり、すなわちこれらは、合金
の製造に用いられた金属によって起こる有害作用を恐れ
ることなく使用することができる。ベリリウムを用いる
金合金は、ベリリウムが毒性のため、食物と接触する宝
石又は製品として使用するのは望ましくないことが、通
常認められている。本発明を構成するいずれの合金系も
無毒性であることが周知である。
な特徴は、その無毒性であり、すなわちこれらは、合金
の製造に用いられた金属によって起こる有害作用を恐れ
ることなく使用することができる。ベリリウムを用いる
金合金は、ベリリウムが毒性のため、食物と接触する宝
石又は製品として使用するのは望ましくないことが、通
常認められている。本発明を構成するいずれの合金系も
無毒性であることが周知である。
【００３３】本文に記載の金合金は、強いスプリングバ
ック性を示し、変形に対して抵抗性である。このような
性質は、少なくとも部分的に強いスプリングバック性の
ために締金がより安全になるという点で、宝石の用途に
おいて特に望ましい。最終仕上げ品は、掻き傷及び圧痕
に対して非常に抵抗性であり、宝石品がその所有者にと
ってより魅力的で価値のあるものとなる。さらに新規金
合金を、中空の及び／又は平らな金製品の製造に使用す
ると、その硬度が向上しているために合金の薄い壁を構
造に使用して製造することができ、消費者が低コストで
製品を入手することができる。スプリングバック性及び
変形抵抗性の両方における多くの利点が、エレクトロニ
クス産業、例えば接触リレーの製造などに有用であるこ
とも期待される。
ック性を示し、変形に対して抵抗性である。このような
性質は、少なくとも部分的に強いスプリングバック性の
ために締金がより安全になるという点で、宝石の用途に
おいて特に望ましい。最終仕上げ品は、掻き傷及び圧痕
に対して非常に抵抗性であり、宝石品がその所有者にと
ってより魅力的で価値のあるものとなる。さらに新規金
合金を、中空の及び／又は平らな金製品の製造に使用す
ると、その硬度が向上しているために合金の薄い壁を構
造に使用して製造することができ、消費者が低コストで
製品を入手することができる。スプリングバック性及び
変形抵抗性の両方における多くの利点が、エレクトロニ
クス産業、例えば接触リレーの製造などに有用であるこ
とも期待される。
【００３４】金合金の製造は、文献により簡単に知られ
る方法に従う。最初に９０％のＣｕと１０％のＣｏ、及
び９５％のＣｕと５％のイリジウムを含むマスター合金
を形成するのが好ましい。その後従来の方法で最終合金
を形成し、最終生成物を得る。
る方法に従う。最初に９０％のＣｕと１０％のＣｏ、及
び９５％のＣｕと５％のイリジウムを含むマスター合金
を形成するのが好ましい。その後従来の方法で最終合金
を形成し、最終生成物を得る。
【００３５】その後合金配合物を高温で、あらかじめ決
められた時間アニールする。固溶体アニールの温度は、
合金中で銀及び銅に加えられた金属間化合物の組成と共
に変わる。適したアニール温度は、合金を実質的に軟化
する温度である。
められた時間アニールする。固溶体アニールの温度は、
合金中で銀及び銅に加えられた金属間化合物の組成と共
に変わる。適したアニール温度は、合金を実質的に軟化
する温度である。
【００３６】５９３．８℃−６７７．２℃（１１００ o
Ｆ−１２５０ o Ｆ）の温度範囲がアニールの目的に有用
であると思われる。５９３．８℃（１１００ o Ｆ）で１
時間半アニールするのが、その後アニールした合金の硬
化に成功するために最も良いということが見いだされ
た。さらに、１時間半のアニールが最適であると思われ
るが、このアニール時間は、金属の種類及び品質ならび
に製造する製品の厚さに依存して１／２時間から４時間
まで変えることができる。
Ｆ−１２５０ o Ｆ）の温度範囲がアニールの目的に有用
であると思われる。５９３．８℃（１１００ o Ｆ）で１
時間半アニールするのが、その後アニールした合金の硬
化に成功するために最も良いということが見いだされ
た。さらに、１時間半のアニールが最適であると思われ
るが、このアニール時間は、金属の種類及び品質ならび
に製造する製品の厚さに依存して１／２時間から４時間
まで変えることができる。
【００３７】続いてアニールの継続時間の最後に、金属
の固溶体を急冷又はクエンチして合金を周囲温度にす
る。クエンチ後合金を経時硬化し、沈澱硬化効果を得る
のが好ましい。経時効果は、合金を１４９℃−３７１．
４℃（３００ o Ｆ−７００ o Ｆ）の範囲の温度に加熱し、
典型的に１／２時間から４時間、合金をこの温度に均一
に保つことを含む。本発明のほとんどの具体化の場合、
合金の硬度を最も高くするための最適経時時間及び温度
が約３１５．８℃（６００ o Ｆ）及び１時間であること
が、試験により示された。その後経時硬化した合金を周
囲室温に冷却する。これらの段階の全体を図１にまとめ
る。
の固溶体を急冷又はクエンチして合金を周囲温度にす
る。クエンチ後合金を経時硬化し、沈澱硬化効果を得る
のが好ましい。経時効果は、合金を１４９℃−３７１．
４℃（３００ o Ｆ−７００ o Ｆ）の範囲の温度に加熱し、
典型的に１／２時間から４時間、合金をこの温度に均一
に保つことを含む。本発明のほとんどの具体化の場合、
合金の硬度を最も高くするための最適経時時間及び温度
が約３１５．８℃（６００ o Ｆ）及び１時間であること
が、試験により示された。その後経時硬化した合金を周
囲室温に冷却する。これらの段階の全体を図１にまとめ
る。
【００３８】本発明が、合金のアニール及び合金の経時
硬化による、５又は６、及びさらに７（ニッケル）種類
の異なる金属を含む金合金の製造を含むことが、明確に
理解できるであろう。本発明の合金が経時硬化でなく加
工硬化することができることも、理解されるであろう。
従って本発明は、異例な可逆的硬度という特徴的性質を
溶液アニール及び経時硬化過程の完了後に初めて示すこ
とができ、測定することができる硬化性金合金である。
さらに各金属の重量％としての特定の量が特別な具体化
の場合に確認されているが、これらの各々は単に全体と
して本発明の実例であり、これらのパラメーターのいず
れも本発明の範囲をいかようにも限定又は制限するもの
ではない。
硬化による、５又は６、及びさらに７（ニッケル）種類
の異なる金属を含む金合金の製造を含むことが、明確に
理解できるであろう。本発明の合金が経時硬化でなく加
工硬化することができることも、理解されるであろう。
従って本発明は、異例な可逆的硬度という特徴的性質を
溶液アニール及び経時硬化過程の完了後に初めて示すこ
とができ、測定することができる硬化性金合金である。
さらに各金属の重量％としての特定の量が特別な具体化
の場合に確認されているが、これらの各々は単に全体と
して本発明の実例であり、これらのパラメーターのいず
れも本発明の範囲をいかようにも限定又は制限するもの
ではない。
【図１】図１は、本発明の場合に有用な溶液アニール法
及び経時硬化法を示すグラフである。
及び経時硬化法を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−100158（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−55724（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−110749（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−125246（ＪＰ，Ａ) 特許84427（ＪＰ，Ｃ２) 田中静一郎編”貴金属の科学 応用 編”田中貴金属工業株式会社発行（1985 年11月30日），Ｐ．10−11 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22C 5/02
Claims (12)
- 【請求項１】 宝石製造用の金をベースとする硬化性合
金において、 ５８．０３重量％以上の金； １０．０重量％以上の銀； ２．０重量％以上の亜鉛； ０．２重量％以上のコバルト； 該金、銀、亜鉛及びコバルトの合計パーセントを１００
から引いた量と等しい重量％の銅から実質的になり； 該銅の量対該銀の量の比率［Ｃｕ／Ａｇ］が２．０−
３．８であり；該銅の量対該銀の量と該亜鉛の量の２倍
の合計の比率［Ｃｕ／（Ａｇ＋２Ｚｎ）］が１．３−
２．５であり； １８．６−２０．５ＣＩＥ単位の黄色成分及び３．１−
３．７５ＣＩＥ単位の赤色成分からなる金色を有し； アニール硬度の少なくとも１５０％の硬度に選択的に硬
化することができる、ことを特徴とする合金。 - 【請求項２】 宝石製造用の金をベースとする硬化性合
金において、 ５８．０３重量％以上の金； １０．０重量％以上の銀； ２．０重量％以上の亜鉛； ０．２重量％以上のコバルト； ０．００３重量％以上のイリジウム； 該金、銀、亜鉛、コバルト及びイリジウムの合計パーセ
ントを１００から引いた量と等しい重量％の銅から実質
的になり； 該銅の量対該銀の量の比率［Ｃｕ／Ａｇ］が２．０−
３．８であり；該銅の量対該銀の量と該亜鉛の量の２倍
の合計の比率［Ｃｕ／（Ａｇ＋２Ｚｎ）］が１．３−
２．５であり； １８．６−２０．５ＣＩＥ単位の黄色成分及び３．１−
３．７５ＣＩＥ単位の赤色成分からなる金色を有し； アニール硬度の少なくとも１５０％の硬度に選択的に硬
化することができる、 ことを特徴とする合金。 - 【請求項３】 加熱及び急冷によって該合金の最初の硬
度に戻すことができる、請求項１に記載の金をベースと
する合金。 - 【請求項４】 加熱及び急冷によって該合金の最初の硬
度に戻すことができる、請求項２に記載の金をベースと
する合金。 - 【請求項５】 ニッケルを実質的に含まない、請求項１
に記載の金をベースとする合金。 - 【請求項６】 ニッケルを実質的に含まない、請求項２
に記載の金をベースとする合金。 - 【請求項７】 加熱及び急冷によって該合金の最初の硬
度に戻すことができ、かつ、ニッケルを実質的に含まな
い、請求項１に記載の金をベースとする合金。 - 【請求項８】 加熱及び急冷によって該合金の最初の硬
度に戻すことができ、かつ、ニッケルを実質的に含まな
い、請求項２に記載の金をベースとする合金。 - 【請求項９】 宝石製造用の金をベースとする合金にお
いて、 ５８．０３重量％以上の金； １０．０重量％以上の銀； ２．０重量％以上の亜鉛； ０．２重量％以上のコバルト； 該金、銀、亜鉛及びコバルトの合計パーセントを１００
から引いた量と等しい重量％の銅から実質的になり； 該銅の量対該銀の量の比率［Ｃｕ／Ａｇ］が２．０−
３．８であり；該銅の量対該銀の量と該亜鉛の量の２倍
の合計の比率［Ｃｕ／（Ａｇ＋２Ｚｎ）］が１．３−
２．５である、ことを特徴とする合金。 - 【請求項１０】 宝石製造用の金をベースとする合金に
おいて、 ５８．０３重量％以上の金； １０．０重量％以上の銀； ２．０重量％以上の亜鉛； ０．２重量％以上のコバルト； ０．００３重量％以上のイリジウム； 該金、銀、亜鉛、コバルト及びイリジウムの合計パーセ
ントを１００から引いた量と等しい重量％の銅から実質
的になり； 該銅の量対該銀の量の比率［Ｃｕ／Ａｇ］が２．０−
３．８であり；該銅の量対該銀の量と該亜鉛の量の２倍
の合計の比率［Ｃｕ／（Ａｇ＋２Ｚｎ）］が１．３−
２．５である、ことを特徴とする合金。 - 【請求項１１】 加熱及び急冷によってアニール硬度に
戻すことができる、宝石製造用の金をベースとする合金
において、 ５８．０３重量％以上の金； １０．０重量％以上の銀； ２．０重量％以上の亜鉛； ０．２重量％以上のコバルト； 該金、銀、亜鉛及びコバルトの合計パーセントを１００
から引いた量と等しい重量％の銅から実質的になり； 該銅の量対該銀の量の比率［Ｃｕ／Ａｇ］が２．０−
３．８であり；該銅の量対該銀の量と該亜鉛の量の２倍
の合計の比率［Ｃｕ／（Ａｇ＋２Ｚｎ）］が１．３−
２．５であり； １８．６−２０．５ＣＩＥ単位の黄色成分及び３．１−
３．７５ＣＩＥ単位の赤色成分からなる金色を有し； アニール硬度が１８０ＶＨＮより低い、ことを特徴とす
る合金。 - 【請求項１２】 加熱及び急冷によってアニール硬度に
戻すことができる、宝石製造用の金をベースとする合金
において、 ５８．０３重量％以上の金； １０．０重量％以上の銀； ２．０重量％以上の亜鉛； ０．２重量％以上のコバルト； ０．００３重量％以上のイリジウム； 該金、銀、亜鉛、コバルト及びイリジウムの合計パーセ
ントを１００から引い た量と等しい重量％の銅から実質
的になり； 該銅の量対該銀の量の比率［Ｃｕ／Ａｇ］が２．０−
３．８であり；該銅の量対該銀の量と該亜鉛の量の２倍
の合計の比率［Ｃｕ／（Ａｇ＋２Ｚｎ）］が１．３−
２．５であり； １８．６−２０．５ＣＩＥ単位の黄色成分及び３．１−
３．７５ＣＩＥ単位の赤色成分からなる金色を有し； アニール硬度が１８０ＶＨＮより低い、ことを特徴とす
る合金。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07784766 US5180551B2 (en) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | Gold alloys of exceptional yellow color and reversible hardness |
| US784766 | 1991-10-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128668A JPH06128668A (ja) | 1994-05-10 |
| JP3233701B2 true JP3233701B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=25133471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27769792A Expired - Fee Related JP3233701B2 (ja) | 1991-10-30 | 1992-09-24 | 格別な黄色及び可逆的硬度を有する金合金 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5180551B2 (ja) |
| EP (1) | EP0539702B1 (ja) |
| JP (1) | JP3233701B2 (ja) |
| AT (1) | ATE162557T1 (ja) |
| CA (1) | CA2081744C (ja) |
| DE (1) | DE69224138T2 (ja) |
| ES (1) | ES2111024T3 (ja) |
| MX (1) | MX9206204A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5340529A (en) * | 1993-07-01 | 1994-08-23 | Dewitt Troy C | Gold jewelry alloy |
| US5749979A (en) * | 1996-09-03 | 1998-05-12 | Dalow Industries Inc. | 14K gold alloy with silver, copper, zinc and cobalt |
| US5761928A (en) * | 1996-11-22 | 1998-06-09 | Jacmel Jewelry Inc. | Hoop earring |
| US5919320A (en) * | 1997-11-17 | 1999-07-06 | Leach & Garner Company | Nickel-free white gold alloy with reversible hardness characteristics |
| US6406568B1 (en) * | 2001-08-22 | 2002-06-18 | Leach & Garner Company | 18-karat green gold alloy compositions |
| US6676776B1 (en) * | 2002-08-20 | 2004-01-13 | Leach & Garner Company | 14-karat gold alloy compositions having enhanced yellow color, reversible hardness, and fine grain structure |
| EP1598435A1 (en) * | 2004-05-21 | 2005-11-23 | Leg.Or S.r.l | A method for reducing the allergenicity of metal products made using alloys comprising allergenic elements |
| US20060086441A1 (en) * | 2004-10-27 | 2006-04-27 | University Of Cincinnati | Particle reinforced noble metal matrix composite and method of making same |
| US20060260778A1 (en) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Stern Leach Company, A Corporation Of The State Of Delaware | Method for adding boron to metal alloys |
| US20060231171A1 (en) * | 2005-04-19 | 2006-10-19 | Davis Samuel A | Method for adding boron to metal alloys |
| RU2604145C1 (ru) * | 2015-07-17 | 2016-12-10 | Сергей Алексеевич Костин | Сплав на основе золота, упрочненный интерметаллидами, содержащими кобальт, (варианты) |
| CN112176215B (zh) * | 2020-10-15 | 2022-01-11 | 深圳市宝瑞莱珠宝首饰有限公司 | 一种耐腐蚀的首饰用18k金及其工艺 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1917378A (en) * | 1931-03-10 | 1933-07-11 | Cartier Sa | Gold alloy |
| GB372236A (en) * | 1931-03-10 | 1932-05-05 | Cartier Sa | Gold alloy |
| US2141157A (en) * | 1938-08-23 | 1938-12-20 | Metals & Controls Corp | Alloy |
| US2169592A (en) * | 1938-12-02 | 1939-08-15 | Metals & Controls Corp | Alloy |
| US2229463A (en) * | 1939-10-21 | 1941-01-21 | Handy & Harman | Alloy |
| US3981723A (en) * | 1973-06-15 | 1976-09-21 | Pennwalt Corporation | White gold alloy |
| JPS5155724A (en) * | 1974-11-12 | 1976-05-17 | Tokuriki Shoten Goshi | Shikayokingokin oyobi sonoseizohoho |
| JPS55125246A (en) * | 1979-03-19 | 1980-09-26 | Murao Shoten:Kk | Quaternary gold alloy |
| JPS55145137A (en) * | 1979-04-27 | 1980-11-12 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Hard gold alloy watch case and its manufacture |
| JPS59110749A (ja) * | 1982-12-16 | 1984-06-26 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 刷子用摺動接点材料 |
| JP2512731B2 (ja) * | 1986-12-29 | 1996-07-03 | 株式会社 徳力本店 | 装飾用Ａｕ合金 |
| JPS63259042A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-26 | Ijima Kingin Kogyo Kk | 耐擦傷性および靭性に優れた金系合金 |
| JPH03100158A (ja) * | 1989-09-12 | 1991-04-25 | Agency Of Ind Science & Technol | 光輝ある黒色に着色した金合金とその着色法 |
-
1991
- 1991-10-30 US US07784766 patent/US5180551B2/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-09-10 EP EP92115505A patent/EP0539702B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-10 AT AT92115505T patent/ATE162557T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-09-10 ES ES92115505T patent/ES2111024T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-10 DE DE69224138T patent/DE69224138T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-24 JP JP27769792A patent/JP3233701B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-28 MX MX9206204A patent/MX9206204A/es unknown
- 1992-10-29 CA CA002081744A patent/CA2081744C/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 田中静一郎編"貴金属の科学 応用編"田中貴金属工業株式会社発行（１９８５年１１月３０日），Ｐ．１０−１１ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE162557T1 (de) | 1998-02-15 |
| EP0539702A1 (en) | 1993-05-05 |
| CA2081744A1 (en) | 1993-05-01 |
| EP0539702B1 (en) | 1998-01-21 |
| DE69224138T2 (de) | 1998-04-30 |
| CA2081744C (en) | 1997-09-09 |
| JPH06128668A (ja) | 1994-05-10 |
| DE69224138D1 (de) | 1998-02-26 |
| ES2111024T3 (es) | 1998-03-01 |
| MX9206204A (es) | 1993-07-01 |
| US5180551B1 (en) | 1995-09-19 |
| US5180551A (en) | 1993-01-19 |
| US5180551B2 (en) | 1999-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7396424B2 (en) | Method of manufacturing a hard precious metal alloy member | |
| JP3233701B2 (ja) | 格別な黄色及び可逆的硬度を有する金合金 | |
| EP1711641B1 (en) | Platinum alloy and method of production thereof | |
| US4446102A (en) | Yellow gold jewelry alloy | |
| EP1913168B1 (en) | Platinum alloy and method of production thereof | |
| US5919320A (en) | Nickel-free white gold alloy with reversible hardness characteristics | |
| JPS6314830A (ja) | 耐硫化性硬質銀合金 | |
| JP2886818B2 (ja) | 装飾用の銅合金の製造方法 | |
| US6187119B1 (en) | Process for the preparation of an alloy of gold and the alloy produced by the process | |
| JPS60152645A (ja) | 装飾用銅合金 | |
| KR910000014B1 (ko) | 금,은색 장식용 구리합금 및 그 제조방법 | |
| EP0568094A1 (de) | Nickelfreie Buntmetallegierung und deren Verwendung | |
| JPS62235445A (ja) | 耐硫化性銀合金 | |
| JP3317434B2 (ja) | 金合金およびその製造方法 | |
| JP2897974B2 (ja) | 時効硬化性金合金 | |
| JPS61106736A (ja) | 装飾用硬質白金合金 | |
| EP0665297A1 (de) | Goldlegierung für Schmuckzwecke | |
| US20080298997A1 (en) | Platinum Alloy and Method of Production Thereof | |
| JPH04362148A (ja) | 装飾用金合金 | |
| JPS59129769A (ja) | 装飾用表面硬化Ａｕ合金部材 | |
| JPS6041692B2 (ja) | 金合金 | |
| JP2006291304A (ja) | 宝飾品用グリーンゴールド合金 | |
| JPH10309204A (ja) | 金を用いた複合部材 | |
| MXPA97005001A (en) | An alloy of |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080921 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090921 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100921 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100921 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100921 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110921 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |