JP3233364B2 - 金属シート成形方法およびそのようなシートから成るパネル - Google Patents

金属シート成形方法およびそのようなシートから成るパネル

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は少なくとも１つの金属シートから成るパネル
を成形することに関する。さらに本発明はそのようなパ
ネルに関する。
金属シートは、それらを波形に付形することによって
強化することができ、それにより比較的薄いシートを特
定用途に使用することが可能になることはよく知られて
いる。例えば、波形ルーフィングシートは広く使用され
ている。しかし、前記波形付けは波形に対して横断方向
に剛性を増すに過ぎないから、そのようなシートの用途
は限定される。
本発明の目的は、パネルの平面において全方向に追加
剛性を生ずるパネルを成形する方法を提供することであ
る。
本発明は少なくとも１つの金属シートから成るパネル
を成形する方法であって、該方法が第１の方向に互いに
平行して延在している波形突起によってシートを波形付
けする段階と、第２の方向に互いに平行して延在してい
る波形突起によって前記既に波形付けされたシートを波
形付けする段階とを有し、前記第２の方向が前記第１の
方向に対して少なくとも10゜の角度で傾斜している方法
を提供する。
本発明に基づく方法は、平行して直立するリッジを有
しそれらの間に溝を有しこれら溝が内曲した側壁を有す
るパネルを生産する。該パネルはその平面において全方
向に追加剛性を有しそしてそれを複雑な形状に曲げうる
ことが見いだされている。本方法は高価な成形用具を必
要としない。必要とされるすべては、１または２セット
（同一セットが波形付け作業のために使用されるか否か
によって決まる）の波形付けローラである。そのような
波形付けローラは、例えばルーフィング用の金属シート
の波形付けにそして板紙の段付けに使用されているから
周知されている。そのようなローラはそれらの表面に沿
って延在する正弦波状リッジを有する。１セットのロー
ラは上ローラと下ローラから成り、それらの間のニップ
をシートが通過するにつれて、それらのリッジが互いに
かみ合って該シートをプレスしてそれを波形に成形す
る。
波形付け方向間の前記角度は10゜ほどの低さでありう
るが、本発明に基づく一方法においては、前記角度は少
なくとも30゜、例えば45゜、であることが好ましく、そ
して最も好ましくは、前記角度は実質的に90゜である。
前記波形付けは同様の波形突起を生ずる、すなわち波
形付けローラ上のリッジの深さと間隔が両波形付け作業
において同じである、ように構成されている２セットの
波形付けローラ間にシートを通すことによって実行され
うる。しかし、例えば異なる方向におけるパネルの剛性
を変えるためまたは均一の剛性を生じさせるため、波形
付け方向間における波形付け深さおよび／または間隔を
変えることが可能である。
第１の方向に延在する前記波形突起は、その横断面で
見たとき、概ね正弦波状でありうる。しかし、その他の
横断面を有する波形突起を用いることも可能である。
また本発明による一方法は、パネル厚さを減らすため
に最終プレス作業またはロール作業を含みうる。これは
内曲げ側壁の斜度を増大させる。
本発明はさらに少なくとも１つの金属シートから成る
パネルであって、前記シートが内曲げ側壁を有する溝に
よって分離された複数の概ね平行の直立するリッジに成
形されているものにおいて、各リッジの幅が規則的にそ
の長さに沿って変化しておりそして高さがリッジの長さ
に沿って変化して最大高さがリッジの最狭点で生じてお
り、そして前記溝の深さがそれらの長さに沿って変化し
て最大深さが溝の最狭点で生じていることを特徴とする
パネルを提供する。
本発明に基づくパネルは、パネル平面において全方向
に増加剛性を有しそして複雑な形状に曲げられうる。本
発明に基づくパネルは極めて複雑な形状を有するが、本
発明による方法によって極めて簡単に製作されうる。
好ましくは、前記リッジの高さの変化は実質的に正弦
波的である。言うまでもなく、前記溝は前記リッジの幅
と高さの変化に整合しなくてはならない。したがって、
前記溝の深さはそれらの長さに沿って変化して最大深さ
が溝の最狭点で生ずる。場合によっては、前記リッジの
最低点は溝の最高点より低いことがありうるが、そのよ
うな最低点と最高点はリッジまたは溝の長手方向に互い
から変位されることは言うまでもない。
前記パネルの全厚を減らすために各リッジはその長さ
に対して横断方向に実質的に平坦である波頂を有し得
る。
本発明に基づくパネルは例えばアルミニウムまたはそ
の合金または鋼から成形されうる。例えば、前記シート
は少なくとも125ミクロンの厚さを有する。0.3mmから1m
mの厚さが適切であることが見いだされたが、関連する
金属いかんによって、本発明に基づくパネルに成形され
うるシートの厚さには制限があることは明らかである。
続いて次ぎに本発明を例示するパネルとその製作方法
について添付図面を参照しつつ検討さるべき詳細な説明
を記述する。
前記図面において： 図１は例示パネルの一部分の拡大平面図であり； 図２は図１の線II−IIに沿って取られた横断面図であ
り； 図３は図１の線III−IIIに沿って取られた横断面図で
あり； 図４は図１の線IV−IVに沿って取られた横断面図であ
り； 図５は例示パネルを組込んでいる遮熱材の一部分の横
断面図であり；そして 図６は例示パネルの一部分のコンピュータスキャン図
である。
例示方法は金属シート12形成することによって例示パ
ネル10を成形し、前記シートはアルミニウム合金から作
られており、厚さ0.3mmである。例示方法の初めにおい
て、前記シート12は平坦である。
例示方法は、その初めにおいて、互いに平行して第１
の方向に延在している波形突起によって前記シート12の
波形付けを行う段階を有する。これら波形突起は在来形
式であって、横断面において正弦波状であり、互いに平
行して前記シート12を横切って第１の方向に延在してい
る。前記例示方法のこの段階は在来型の波形付けローラ
間に前記シート12を通すことによって実行される。
次に、前記例示方法は、互いに平行して第２の方向に
延在している波形突起によって、既に波形付けされてい
る前記シート12の波形付けを行う段階を有し、前記第２
の方向は前記第１の方向に対して90゜の角度で傾斜して
いる。これは前記第１の波形付け作業において作用され
たものと同様の波形付けローラ間に前記シート12を通す
ことによって実行される。しかし第２の波形付け作業に
おいては、前記ローラに対する前記シート12の移動方向
は、第１の波形付け作業における波形付けローラに対す
るシートの移動方向に対し90゜の角度である。
前記例示方法によって成形された例示パネル10は諸図
面に示されている。前記シート12は溝22によって分離さ
れた複数の概ね平行して直立するリッジ20になるように
成形されている。前記リッジ20の長手方向は第１の波形
付け作業によって成形された波形突起の長手方向、すな
わち前記第１の方向、を表すが、これら波形突起は前記
第２の方向において第１の波形付け作業に対し90゜の角
度で行われた第２の波形付け作業によって変形されてい
る。これらリッジ20と溝22の形状は複雑であり、以下に
おいて説明される。
図１はパネル10の上面の一部分を平面図で示す。パネ
ル10の下面、図示されていない、はそれが隣接リッジ20
間の距離の半分だけ片寄って位置されていることを除け
ば前記上面と同様の外観を有する。
各リッジ20は比較的広幅の波頂を有する。この波頂の
高さは（図４に示されるように）リッジ20に沿って変化
しており、頂部20aと凹部20bを有する。図２に示される
ように、リッジ20の波頂はその頂部20aにおいては下方
へ中低そりにへこまされているが、図３に示されるよう
に、該波頂はその凹部20bにおいては実質的には平坦で
ある。図１から図３に示されるように、前記波頂はその
幅がリッジ20に沿って規則的に変化しており、その最大
幅を凹部20bにおいて有しそしてその最小幅を頂部20aに
おいて有する。図１はまたリッジ20の最狭点が、リッジ
の長手方向に対して垂直に延びる線に沿って互いから離
されて位置することを図示する。
図１から図３に示すように、各溝22はリッジ20の波頂
の形状に対応する比較的広幅の底を有する。かくして各
底は各溝22の長さに対して横断方向に事実上平坦である
広幅の頂部22a（図２、図３参照）と、上方向に中底そ
りにされた狭幅の凹部22bを有する。図４（そこではシ
ート12の下側の溝底が図面の下側によって表されてい
る）からは、前記底の高さが22に沿って変化する様態が
認められうる。前記底はまたその幅が溝20に沿って（図
１に示されるように）規則的に変化している。
図２と図３によって説明されるように、溝22は側壁24
（それはリッジ20の側壁をも成形する）を有する。これ
ら側壁24は内曲しており、従って溝22は、それらの底に
おけるよりもリッジ20波頂間のそれらの口において、よ
り狭い。各側壁24は溝22の起伏に追随してそれぞれ90゜
より小さい角度を以て１つのリッジ20の波頂と１つの溝
22の底とに接合している。
パネル10はその形状から剛性を導き出しそしてリッジ
20の長手方向に延びる線を中心としてそして（より容易
に）その横断方向に延びる線を中心として曲げられる。
図５は下シート32と上シート34とによって成形された
浅い箱を構成する遮熱材30を示す。箱の側壁は上方へ延
びている下シート32の端縁によって成形されている。上
シート34は下シート34の端縁上に反転されてシート32と
34とを一緒に結合して箱を閉鎖する。前記シート32,34
はアルミニウムから成形される。
遮熱材30はさらに図１から図４に関連して説明されそ
して図６に示されたごとき２つのパネル10を有する。遮
熱材30はさらに前記２つのパネル10の間に配置されてい
る断熱紙36の層を有する。断熱紙36は例えば商用名“フ
ァイバフラックス”を以て市販されている材料から作ら
れうる。これらパネル10の１つは下シート32の上面上に
配置され、その上に断熱紙36が配置されそして他の１つ
のパネル10は断熱紙36の上面と上シート34の下面との間
に配置される。
遮熱材30は下シート32の下面または上シート34の上面
のどちらかを熱源と対面させて利用できる。遮熱材30
は、リッジ20がシート32と34とを互いに離れた状態に保
つから、その内部に空気を捕捉している。遮熱材30の修
正型は断熱紙36を省くことができまたは単に１つのパネ
ル10または２つ以上のパネル10を有し得る。シート32,3
4は塵埃がパネル10の折目内に蓄積するのを防ぐ。
図６はコンピュータによってスキャンされた例示パネ
ル10の外観を示す。図面はリッジ20と溝22を示しそして
さらに頂部20a,22aと凹部20b,20bを示している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−257931（ＪＰ，Ａ) 特公 昭50−4337（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 13/00 - 13/10 B21D 5/08 E04C 2/34

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】少なくとも１つの金属シート（12）から成
    る遮熱パネル（10）であって、前記シートが溝（22）に
    よって分離された複数の概ね平行の直立するリッジ（2
    0）に成形されていて前記溝が内曲げ側壁（24）を有す
    るものにおいて、各リッジの幅が規則的にその長さに沿
    って変化しておりそして各リッジの高さがその長さに沿
    って変化して最大高さがリッジの最狭点で生じており、
    そして前記溝の深さがそれらの長さに沿って変化して最
    大深さが溝の最狭点で生じていること特徴とする遮熱パ
    ネル。
  2. 【請求項２】前記リッジ（20）の高さの変化が実質的に
    正弦波的であることを特徴とする請求項１に記載の遮熱
    パネル。
  3. 【請求項３】前記パネル（10）がアルミニウムまたはそ
    の合金から成形されていることを特徴とする請求項１お
    よび２の何れか１項に記載の遮熱パネル。
  4. 【請求項４】前記金属シート（12）が0.3mmから1mmの厚
    さを有することを特徴とする請求項１から３までの何れ
    か１項に記載の遮熱パネル。
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