JP3232751B2 - 蒸着製品の製造方法 - Google Patents
蒸着製品の製造方法Info
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- JP3232751B2 JP3232751B2 JP05972393A JP5972393A JP3232751B2 JP 3232751 B2 JP3232751 B2 JP 3232751B2 JP 05972393 A JP05972393 A JP 05972393A JP 5972393 A JP5972393 A JP 5972393A JP 3232751 B2 JP3232751 B2 JP 3232751B2
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/128—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with silicon polymers
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蒸着製品の製造方法に
関し、とくに、蒸着膜の接着力を強化できるようにし
た、蒸着膜形成繊維製品やシート状物に適用して最適
な、蒸着製品の製造方法に関する。
関し、とくに、蒸着膜の接着力を強化できるようにし
た、蒸着膜形成繊維製品やシート状物に適用して最適
な、蒸着製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】蒸着膜、例えば金属蒸着膜を形成した繊
維製品やシート状物においては、蒸着処理後の蒸着金属
膜と繊維あるいは樹脂との接着性は、予想以上に低く、
洗濯（水洗い洗濯、ドライクリーニング）を行なうと大
半の金属は脱落し、商品展開の上で、大きなネックとな
っている。
維製品やシート状物においては、蒸着処理後の蒸着金属
膜と繊維あるいは樹脂との接着性は、予想以上に低く、
洗濯（水洗い洗濯、ドライクリーニング）を行なうと大
半の金属は脱落し、商品展開の上で、大きなネックとな
っている。
【０００３】これを改善するために、蒸着処理後、樹脂
を保護膜コーティングする方法が行なわれているが、い
くら金属の上から保護膜を形成しても、金属と繊維また
は樹脂との接着性が低いため根本的な解決策とはならな
い。すなわち、洗濯時に金属膜の部分的な脱落は少なく
なるが、時間が経過するにつれ、あるいは洗濯回数が増
えるにつれ、広範囲にわたって保護膜を含む金属膜が剥
離してしまうのである。
を保護膜コーティングする方法が行なわれているが、い
くら金属の上から保護膜を形成しても、金属と繊維また
は樹脂との接着性が低いため根本的な解決策とはならな
い。すなわち、洗濯時に金属膜の部分的な脱落は少なく
なるが、時間が経過するにつれ、あるいは洗濯回数が増
えるにつれ、広範囲にわたって保護膜を含む金属膜が剥
離してしまうのである。
【０００４】一方、特定の光干渉膜を繊維布帛表面に蒸
着することにより、干渉発色させるようにした干渉色を
有する繊維布帛が先に本出願人により提案され、既に公
知になっている（特開平３−８２８８１号公報）。
着することにより、干渉発色させるようにした干渉色を
有する繊維布帛が先に本出願人により提案され、既に公
知になっている（特開平３−８２８８１号公報）。
【０００５】このような光干渉膜を蒸着した繊維布帛に
おいても、光干渉膜を布帛表面に直接蒸着していたた
め、前述と同様の問題点、すなわち、蒸着された光干渉
膜の摩擦や屈曲に対する接着強度が不足することがある
という問題が残されていた。
おいても、光干渉膜を布帛表面に直接蒸着していたた
め、前述と同様の問題点、すなわち、蒸着された光干渉
膜の摩擦や屈曲に対する接着強度が不足することがある
という問題が残されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点に着目し、繊維製品（繊維布帛）やシート状物、
さらにはその製品の表面に蒸着される蒸着膜の接着力を
向上することを目的とし、究極的には、該蒸着製品に優
れた耐洗濯性、耐摩耗性等を付与することを目的とす
る。
問題点に着目し、繊維製品（繊維布帛）やシート状物、
さらにはその製品の表面に蒸着される蒸着膜の接着力を
向上することを目的とし、究極的には、該蒸着製品に優
れた耐洗濯性、耐摩耗性等を付与することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係る製造方法によって目指す蒸着製品は、
有機系基材の表面の少なくとも一部に、少なくともシリ
コーン系樹脂と二酸化ケイ素とを含む中間剤を介して、
金属又は無機物を有する蒸着薄膜を備えているものから
成る。
に、本発明に係る製造方法によって目指す蒸着製品は、
有機系基材の表面の少なくとも一部に、少なくともシリ
コーン系樹脂と二酸化ケイ素とを含む中間剤を介して、
金属又は無機物を有する蒸着薄膜を備えているものから
成る。
【０００８】とくに上記中間剤に含まれる二酸化ケイ素
はプラズマ処理によって生成されたものが最適である。
このようなプラズマ処理で生成された二酸化ケイ素は、
活性化された分子形態で中間剤表面近傍に存在できると
ともに、プラズマ処理によって生成されるので、分子オ
ーダーで均一に分布でき、その上に形成される蒸着薄膜
に対して高い接着力をもつ。とくに、中間剤の元素組成
が、少なくとも上記薄膜近傍において、炭素原子２に対
しケイ素原子が１以上となるまでプラズマ処理されてい
ると、極めて高い接着力をもつことができる。
はプラズマ処理によって生成されたものが最適である。
このようなプラズマ処理で生成された二酸化ケイ素は、
活性化された分子形態で中間剤表面近傍に存在できると
ともに、プラズマ処理によって生成されるので、分子オ
ーダーで均一に分布でき、その上に形成される蒸着薄膜
に対して高い接着力をもつ。とくに、中間剤の元素組成
が、少なくとも上記薄膜近傍において、炭素原子２に対
しケイ素原子が１以上となるまでプラズマ処理されてい
ると、極めて高い接着力をもつことができる。
【０００９】したがって本発明に係る蒸着製品の製造方
法は、このような高い接着力をもたせるために、有機系
基材の表面にシリコーン系樹脂を付与し、その上からプ
ラズマ処理を施し、プラズマ処理面上に金属又は無機物
を有する薄膜を蒸着する方法から成る。
法は、このような高い接着力をもたせるために、有機系
基材の表面にシリコーン系樹脂を付与し、その上からプ
ラズマ処理を施し、プラズマ処理面上に金属又は無機物
を有する薄膜を蒸着する方法から成る。
【００１０】さらに詳しくは、本発明の蒸着製品の製造
方法は、有機系基材の表面にシリコーンを付与し、該シ
リコーンを熱処理してシリコーン系樹脂層を形成し、そ
の上からプラズマ処理を施し、プラズマ処理面上に金属
又は無機物を有する薄膜を蒸着する方法から成る。
方法は、有機系基材の表面にシリコーンを付与し、該シ
リコーンを熱処理してシリコーン系樹脂層を形成し、そ
の上からプラズマ処理を施し、プラズマ処理面上に金属
又は無機物を有する薄膜を蒸着する方法から成る。
【００１１】すなわち、本発明の方法においては、繊維
布帛やシート状物の表面に先ずシリコーンの膜が塗布や
浸漬等により形成され、該シリコーンが熱処理されてシ
リコーン系樹脂層とされ、その上からプラズマ処理、よ
り正確には低温プラズマ処理が施されることにより、シ
リコーン系樹脂が活性化され（二酸化ケイ素がプラズマ
処理によって分子オーダーで均一に生成され）、その樹
脂膜上に所定の蒸着膜が蒸着処理により形成される。活
性化されたシリコーン系樹脂膜と蒸着膜との接着力が大
幅に向上され、摩擦や屈曲に対し剥離しにくい蒸着膜が
実現される。
布帛やシート状物の表面に先ずシリコーンの膜が塗布や
浸漬等により形成され、該シリコーンが熱処理されてシ
リコーン系樹脂層とされ、その上からプラズマ処理、よ
り正確には低温プラズマ処理が施されることにより、シ
リコーン系樹脂が活性化され（二酸化ケイ素がプラズマ
処理によって分子オーダーで均一に生成され）、その樹
脂膜上に所定の蒸着膜が蒸着処理により形成される。活
性化されたシリコーン系樹脂膜と蒸着膜との接着力が大
幅に向上され、摩擦や屈曲に対し剥離しにくい蒸着膜が
実現される。
【００１２】本発明において用いられるシリコーンとし
ては、例えばメチルハイドロジエンポリシロキサンエマ
ルジョンが挙げられ、触媒としては、例えば亜鉛系のも
のが使用できる。シリコーンの含有量としては、２〜１
０重量％程度が適当であり、亜鉛系触媒は、２〜１０重
量％程度が適当である。
ては、例えばメチルハイドロジエンポリシロキサンエマ
ルジョンが挙げられ、触媒としては、例えば亜鉛系のも
のが使用できる。シリコーンの含有量としては、２〜１
０重量％程度が適当であり、亜鉛系触媒は、２〜１０重
量％程度が適当である。
【００１３】シリコーンを繊維布帛やシート状物の表面
に付与する方法としては、例えばディップ法が挙げら
れ、絞り率としては２０〜６０％程度が適当である。ま
た、塗布後の乾燥、キュアの条件としては、１６０℃、
２分程度の連続条件が好ましい。
に付与する方法としては、例えばディップ法が挙げら
れ、絞り率としては２０〜６０％程度が適当である。ま
た、塗布後の乾燥、キュアの条件としては、１６０℃、
２分程度の連続条件が好ましい。
【００１４】低温プラズマ処理の条件としては、例え
ば、真空度：２０〜１００Ｐａ、放電電力：２〜７Ｋ
Ｖ、処理速度：５〜３０ｍ／分程度が適当である。処理
雰囲気としては、大気中でもよく、酸素、アルゴン等の
ガス雰囲気中でもよい。また、処理面としては、両面行
ってもよく、少なくとも蒸着処理する面に行えばよい。
低温プラズマ処理の程度は、シリコーン系樹脂の化学組
成によっても変更する必要があるが、効果面からはシリ
コーン系樹脂層の元素組成が、少なくとも蒸着膜近傍に
おいて、炭素原子２に対してケイ素原子１以上にするこ
とが、接着性の面から好ましい。
ば、真空度：２０〜１００Ｐａ、放電電力：２〜７Ｋ
Ｖ、処理速度：５〜３０ｍ／分程度が適当である。処理
雰囲気としては、大気中でもよく、酸素、アルゴン等の
ガス雰囲気中でもよい。また、処理面としては、両面行
ってもよく、少なくとも蒸着処理する面に行えばよい。
低温プラズマ処理の程度は、シリコーン系樹脂の化学組
成によっても変更する必要があるが、効果面からはシリ
コーン系樹脂層の元素組成が、少なくとも蒸着膜近傍に
おいて、炭素原子２に対してケイ素原子１以上にするこ
とが、接着性の面から好ましい。
【００１５】本発明において使用される基材は、有機系
基材であれば特に限定されず、たとえば繊維布帛やシー
ト状物である。繊維布帛としては、特に限定されず、薄
地から厚地のものまで適用できる。シート状物として
は、プラスチックフィルムや紙などが挙げられる。
基材であれば特に限定されず、たとえば繊維布帛やシー
ト状物である。繊維布帛としては、特に限定されず、薄
地から厚地のものまで適用できる。シート状物として
は、プラスチックフィルムや紙などが挙げられる。
【００１６】蒸着材料としては、特に限定されず、金属
類、無機物、酸化物、窒化物などが挙げられる。
類、無機物、酸化物、窒化物などが挙げられる。
【００１７】蒸着材料として使用される金属類として
は、Ａｌ、Ａｕ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｔｉ等が挙
げられ、無機物としてはＳｉ等が挙げられる。また、酸
化物としては、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｉn 2 Ｏ3 、Ｃｒ2 Ｏ3 、
ＭｇＯ、ＳｉＯ、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 等が挙げられ、窒
化物としては、ＡｌＮ、ＴｉＮ、Ｓｉ3 Ｎ4 等が挙げら
れる。
は、Ａｌ、Ａｕ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｔｉ等が挙
げられ、無機物としてはＳｉ等が挙げられる。また、酸
化物としては、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｉn 2 Ｏ3 、Ｃｒ2 Ｏ3 、
ＭｇＯ、ＳｉＯ、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 等が挙げられ、窒
化物としては、ＡｌＮ、ＴｉＮ、Ｓｉ3 Ｎ4 等が挙げら
れる。
【００１８】また、蒸着膜の層構成としては、単層であ
っても積層構成であってもよい。
っても積層構成であってもよい。
【００１９】このような蒸着膜が、前述の如く低温プラ
ズマ処理されたシリコーン系樹脂膜上に蒸着される。そ
して、前述の如く、活性化されたシリコーン系樹脂膜と
の間に、強力な接着力が発揮される。シリコーン系樹脂
膜と有機系基材との間は、元々良好な接着性が確保され
ている。なお、蒸着方法としては、特に限定されず、例
えば真空蒸着装置、スパッタ装置、イオンプレーティン
グ装置など公知の薄膜形成装置内に基材を配置し、減圧
下で蒸着膜の形成を行う方法が好ましい。
ズマ処理されたシリコーン系樹脂膜上に蒸着される。そ
して、前述の如く、活性化されたシリコーン系樹脂膜と
の間に、強力な接着力が発揮される。シリコーン系樹脂
膜と有機系基材との間は、元々良好な接着性が確保され
ている。なお、蒸着方法としては、特に限定されず、例
えば真空蒸着装置、スパッタ装置、イオンプレーティン
グ装置など公知の薄膜形成装置内に基材を配置し、減圧
下で蒸着膜の形成を行う方法が好ましい。
【００２０】上記接着力の強化は、低温プラズマ処理さ
れたシリコーン系樹脂膜を形成することによって達成さ
れるものであり、他の樹脂膜では、目標とする高い接着
力は得られない。シリコーン系樹脂膜表面の原子状態分
析には、Ｘ線光電子分光法を用いることができる。ま
た、元素組成（原子数の比率）分析には、オージェ電子
分光法を用いることができる。さらに、蒸着膜形成後の
場合は、イオンエッチング法を併用して、膜を掘り下げ
つつ分析する方法を用いることができる。
れたシリコーン系樹脂膜を形成することによって達成さ
れるものであり、他の樹脂膜では、目標とする高い接着
力は得られない。シリコーン系樹脂膜表面の原子状態分
析には、Ｘ線光電子分光法を用いることができる。ま
た、元素組成（原子数の比率）分析には、オージェ電子
分光法を用いることができる。さらに、蒸着膜形成後の
場合は、イオンエッチング法を併用して、膜を掘り下げ
つつ分析する方法を用いることができる。
【００２１】表１に、各樹脂を付与した場合、およびプ
ラズマ処理の有無の場合の耐久性を比較して示すよう
に、シリコーン系樹脂、それも低温プラズマ処理した場
合のみ、目標とする高い耐洗濯性、耐摩耗性が得られ
る。
ラズマ処理の有無の場合の耐久性を比較して示すよう
に、シリコーン系樹脂、それも低温プラズマ処理した場
合のみ、目標とする高い耐洗濯性、耐摩耗性が得られ
る。
【００２２】
【表１】
【００２３】なお、表１に示した試験の条件は以下の通
りである。 蒸着膜 ： Ａｌ／ＳｉＯ／Ｃｒ 膜の耐洗濯性 ：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ Ｌ−５法によ
る 耐摩耗性 ：ＪＩＳ−Ｌ−０８４９ ＩＩ型による 使用布帛 ：ポリエステルフィラメント使用の平織
物（後述の実施例１と同一のもの）
りである。 蒸着膜 ： Ａｌ／ＳｉＯ／Ｃｒ 膜の耐洗濯性 ：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ Ｌ−５法によ
る 耐摩耗性 ：ＪＩＳ−Ｌ−０８４９ ＩＩ型による 使用布帛 ：ポリエステルフィラメント使用の平織
物（後述の実施例１と同一のもの）
【００２４】本発明の蒸着製品の製造方法は、電磁波干
渉膜、たとえば光干渉膜を蒸着する際の前処理としても
適用できる。つまり、光干渉膜を蒸着することにより、
干渉色を有する繊維布帛又はシート状物を得る際にも適
用できる。
渉膜、たとえば光干渉膜を蒸着する際の前処理としても
適用できる。つまり、光干渉膜を蒸着することにより、
干渉色を有する繊維布帛又はシート状物を得る際にも適
用できる。
【００２５】この干渉色を有する繊維布帛又はシート状
物においては、前述のシリコーン系樹脂膜が形成され、
それに低温プラズマ処理が施された後、その上に光干渉
膜が蒸着される。
物においては、前述のシリコーン系樹脂膜が形成され、
それに低温プラズマ処理が施された後、その上に光干渉
膜が蒸着される。
【００２６】この光干渉膜は、以下のような各種態様を
採ることができる。まず，光干渉膜が透明層のみからな
る場合、図１に示すように、繊維布帛又はシート状物か
らなる基材１の片面又は両面のシリコーン系樹脂膜２上
に、透明層３、たとえば透明金属化合物膜からなる透明
層３が、蒸着により設けられる。
採ることができる。まず，光干渉膜が透明層のみからな
る場合、図１に示すように、繊維布帛又はシート状物か
らなる基材１の片面又は両面のシリコーン系樹脂膜２上
に、透明層３、たとえば透明金属化合物膜からなる透明
層３が、蒸着により設けられる。
【００２７】このような透明層３が積層された基材１に
おいては、表面側から入射した光Ｒの、透明層３の表面
における反射光Ｒ2 と、裏面における反射光Ｒ3 、すな
わち、透明層と、該透明層と隣接する基材（あるいはシ
リコーン系樹脂膜２）との境界面での反射との干渉によ
り、発色する。
おいては、表面側から入射した光Ｒの、透明層３の表面
における反射光Ｒ2 と、裏面における反射光Ｒ3 、すな
わち、透明層と、該透明層と隣接する基材（あるいはシ
リコーン系樹脂膜２）との境界面での反射との干渉によ
り、発色する。
【００２８】この発色は、透明層３の材質、基材１自身
の色、透明層３の厚みによって種々変化する。とくに、
輝きのある発色を得るために、透明層３の厚みは、４０
０Å以上、５０００Å以下であることが好ましい。
の色、透明層３の厚みによって種々変化する。とくに、
輝きのある発色を得るために、透明層３の厚みは、４０
０Å以上、５０００Å以下であることが好ましい。
【００２９】また、光干渉膜は、図２に示すように、基
材１側から反射層４と透明層３を順次積層した２層構造
とすることによって形成してもよい。反射層４は、たと
えば可視光線領域における平均反射率が６０％以上（好
ましくは９０％以上）の金属薄膜からなり、該反射金属
膜の素材としては、たとえば、Ａｌ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｍ
ｇ、Ａｕ、Ｃｒ、Ｐｅ、Ｒｈから選ばれた少なくとも一
種を挙げることができる。このような反射層４も蒸着に
より設けることができ、反射層４を構成する反射金属膜
の厚みとしては、５００Å以上あることが好ましい。
材１側から反射層４と透明層３を順次積層した２層構造
とすることによって形成してもよい。反射層４は、たと
えば可視光線領域における平均反射率が６０％以上（好
ましくは９０％以上）の金属薄膜からなり、該反射金属
膜の素材としては、たとえば、Ａｌ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｍ
ｇ、Ａｕ、Ｃｒ、Ｐｅ、Ｒｈから選ばれた少なくとも一
種を挙げることができる。このような反射層４も蒸着に
より設けることができ、反射層４を構成する反射金属膜
の厚みとしては、５００Å以上あることが好ましい。
【００３０】このような反射層４、透明層３が順次積層
された基材１においては、表面側から入射した光Ｒの、
透明層３表面における反射光Ｒ2 と、裏面における反射
光Ｒ3 、すなわち、透明層３と、反射層４との境界面の
反射光との干渉により、発色する。
された基材１においては、表面側から入射した光Ｒの、
透明層３表面における反射光Ｒ2 と、裏面における反射
光Ｒ3 、すなわち、透明層３と、反射層４との境界面の
反射光との干渉により、発色する。
【００３１】また、光干渉膜は、図３に示すように、基
材１側から、上記反射層４と、透明層３と、半透明層５
とをこの順に順次積層した３層構造とすることによって
形成してもよい。半透明層５は、たとえば可視光線領域
における平均反射率が６０％以下の半透明金属膜からな
り、該半透明金属膜の素材としては、Ａｌ、Ｃｕ、Ａ
ｇ、Ｍｇ、Ｉｎ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ａｕ、Ａｕ／Ｐｔから選
ばれた少なくとも一種を挙げることができる。このよう
な半透明層５も蒸着により設けることができ、半透明層
５を構成する半透明金属膜の厚みとしては、２０Å以
上、５００Å以下が好ましい。
材１側から、上記反射層４と、透明層３と、半透明層５
とをこの順に順次積層した３層構造とすることによって
形成してもよい。半透明層５は、たとえば可視光線領域
における平均反射率が６０％以下の半透明金属膜からな
り、該半透明金属膜の素材としては、Ａｌ、Ｃｕ、Ａ
ｇ、Ｍｇ、Ｉｎ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ａｕ、Ａｕ／Ｐｔから選
ばれた少なくとも一種を挙げることができる。このよう
な半透明層５も蒸着により設けることができ、半透明層
５を構成する半透明金属膜の厚みとしては、２０Å以
上、５００Å以下が好ましい。
【００３２】このような反射層４、透明層３、半透明層
５が順次積層された基材１においては、表面側から入射
した光Ｒは、半透明層５の表面、透明層３の表面、反射
層４の表面（透明層３の裏面）でそれぞれ反射光Ｒ1 、
Ｒ2 、Ｒ3 を生成し、反射光Ｒ1 とＲ2 とＲ3 とが干渉
して干渉色を発現する。
５が順次積層された基材１においては、表面側から入射
した光Ｒは、半透明層５の表面、透明層３の表面、反射
層４の表面（透明層３の裏面）でそれぞれ反射光Ｒ1 、
Ｒ2 、Ｒ3 を生成し、反射光Ｒ1 とＲ2 とＲ3 とが干渉
して干渉色を発現する。
【００３３】さらに、光干渉膜は、図４に示すように、
基材１側から、上記透明層３と半透明層５を順次積層し
た２層構造とすることによって形成してもよい。このよ
うな基材１にあっては、主として反射光Ｒ2 とＲ3 との
干渉により、発色される。
基材１側から、上記透明層３と半透明層５を順次積層し
た２層構造とすることによって形成してもよい。このよ
うな基材１にあっては、主として反射光Ｒ2 とＲ3 との
干渉により、発色される。
【００３４】また、図示は省略するが、光干渉膜の表面
に、必要に応じて保護膜をコーティング等により設けて
もよい。保護膜としては、光干渉膜への光の入射、光干
渉膜からの干渉色の発色を損なわないよう、実質的に略
完全に透明なものが好ましい。但し、着色されていても
よい。
に、必要に応じて保護膜をコーティング等により設けて
もよい。保護膜としては、光干渉膜への光の入射、光干
渉膜からの干渉色の発色を損なわないよう、実質的に略
完全に透明なものが好ましい。但し、着色されていても
よい。
【００３５】
【実施例】以下に、具体的な実施例について説明する。 実施例１ ポリエステルフィラメント糸（タテ５０デニール×１８
フィラメント、略丸断面繊維とヨコ７５デニール×３６
フイラメント、略丸断面繊維）を平織（タテ１１０本／
インチ、ヨコ８１本／インチ）とした織物を精錬仕上げ
した後、ディップ法によりシリコーンを付与し、１６０
℃で熱処理してシリコーン系樹脂を形成した。その後、
低温プラズマ処理を施し、織物の片面にＡｌを膜厚８０
０Åになるように金属膜を誘導加熱真空蒸着法により蒸
着した。
フィラメント、略丸断面繊維とヨコ７５デニール×３６
フイラメント、略丸断面繊維）を平織（タテ１１０本／
インチ、ヨコ８１本／インチ）とした織物を精錬仕上げ
した後、ディップ法によりシリコーンを付与し、１６０
℃で熱処理してシリコーン系樹脂を形成した。その後、
低温プラズマ処理を施し、織物の片面にＡｌを膜厚８０
０Åになるように金属膜を誘導加熱真空蒸着法により蒸
着した。
【００３６】使用したシリコーン系樹脂は、メチルハイ
ドロジエンポリシロキサンエマルジョンであり、触媒と
しては亜鉛系のものを使用した。ディップ法による処理
条件およびプラズマ処理の条件は以下の通りである。 ディップ処理： シリコーン系樹脂含有量 ：７％ 亜鉛系触媒含有量 ：７％ ディップ処理絞り率 ：４０％ 乾燥・キュア ：１６０℃×２分、連続 プラズマ処理： 真空度 ：４０Ｐａ 処理雰囲気 ：大気中 放電電力 ：５．５ＫＶ 処理速度 ：２０ｍ／分 処理面 ：両面
ドロジエンポリシロキサンエマルジョンであり、触媒と
しては亜鉛系のものを使用した。ディップ法による処理
条件およびプラズマ処理の条件は以下の通りである。 ディップ処理： シリコーン系樹脂含有量 ：７％ 亜鉛系触媒含有量 ：７％ ディップ処理絞り率 ：４０％ 乾燥・キュア ：１６０℃×２分、連続 プラズマ処理： 真空度 ：４０Ｐａ 処理雰囲気 ：大気中 放電電力 ：５．５ＫＶ 処理速度 ：２０ｍ／分 処理面 ：両面
【００３７】結果、Ａ１蒸着膜は摩擦や屈曲に対して、
繊維との接着力強化が計られた。実施例１において、シ
リコーン樹脂付与後プラズマ処理することによって、耐
洗濯性は２級から５級に、耐摩耗性は１級から３級にそ
れぞれ向上した。この時の試験の条件は以下の通りであ
る。 耐洗濯性 ：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ Ｌ−５法による。 耐摩耗性 ：ＪＩＳ−Ｌ−０８４９ ＩＩ型による。
繊維との接着力強化が計られた。実施例１において、シ
リコーン樹脂付与後プラズマ処理することによって、耐
洗濯性は２級から５級に、耐摩耗性は１級から３級にそ
れぞれ向上した。この時の試験の条件は以下の通りであ
る。 耐洗濯性 ：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ Ｌ−５法による。 耐摩耗性 ：ＪＩＳ−Ｌ−０８４９ ＩＩ型による。
【００３８】また、この実施例１において、低温プラズ
マ処理前後のシリコーン系樹脂層の表面をＸ線光電子分
光法で分析し、炭素原子とケイ素原子の原子数比および
シリコーン類中のＳｉとＳｉＯ2 中のＳｉの比率を表２
に示した。その結果から、低温プラズマ処理することに
よって、シリコーン系樹脂中で二酸化ケイ素が大幅に増
加することが判った。このプラズマ処理によって生成さ
れた二酸化ケイ素が、接着力向上に大きく寄与している
と考えられる。
マ処理前後のシリコーン系樹脂層の表面をＸ線光電子分
光法で分析し、炭素原子とケイ素原子の原子数比および
シリコーン類中のＳｉとＳｉＯ2 中のＳｉの比率を表２
に示した。その結果から、低温プラズマ処理することに
よって、シリコーン系樹脂中で二酸化ケイ素が大幅に増
加することが判った。このプラズマ処理によって生成さ
れた二酸化ケイ素が、接着力向上に大きく寄与している
と考えられる。
【００３９】
【表２】
【００４０】なお、Ｘ線光電子分光法とは、試料表面に
照射されたＸ線によって励起され表面から放出される光
電子の強度を運動エネルギーの関数として測定し、それ
から光電子スペクトルを得るものである。物質の元素分
析に利用できるとともに、内殻光電子のピーク強度比か
ら物質の組成分析に利用できる。また、内殻光電子の結
合エネルギー値は同一の元素でも化学結合状態の違いに
よって変化するため、状態分析も行なえる。
照射されたＸ線によって励起され表面から放出される光
電子の強度を運動エネルギーの関数として測定し、それ
から光電子スペクトルを得るものである。物質の元素分
析に利用できるとともに、内殻光電子のピーク強度比か
ら物質の組成分析に利用できる。また、内殻光電子の結
合エネルギー値は同一の元素でも化学結合状態の違いに
よって変化するため、状態分析も行なえる。
【００４１】本実施例におけるＸ線光電子分光法の分析
条件は次の通りである。 Ｘ線源 ： Ｍｇｋα Ｘ線出力 ： １０ｋＶ ２０ｍＡ アナライザー ： パスエネルギー ： ＷＩＤＥ ＳＣＡＮ ５０ｅＶ ＮＡＲＲＯＷ ＳＣＡＮ ２０ｅＶ 分解能 ： １ｅＶ 真空度 ： 〜１×１０-8ｍｂａｒ ジオメトリー ： θ（脱出角）＝０°
条件は次の通りである。 Ｘ線源 ： Ｍｇｋα Ｘ線出力 ： １０ｋＶ ２０ｍＡ アナライザー ： パスエネルギー ： ＷＩＤＥ ＳＣＡＮ ５０ｅＶ ＮＡＲＲＯＷ ＳＣＡＮ ２０ｅＶ 分解能 ： １ｅＶ 真空度 ： 〜１×１０-8ｍｂａｒ ジオメトリー ： θ（脱出角）＝０°
【００４２】実施例２ 高収縮ポリエステルフィラメント糸（５０デニール×２
４フィラメント、略丸断面繊維、沸水収縮率約２０％）
と低収縮ポリエステルフィラメント糸（５０デニール×
４８フィラメント、略３角断面繊維、沸水収縮率約７
％）とを引き揃えて流体混繊処理を施した後約２００回
／ｍの撚を与えて得た収縮差混繊糸を用いて織物（経
糸：約８０本／インチ、緯糸：約１００本／インチ、組
織：２／２ツイル）を作り、リラックス処理、セット、
アルカリ処理、仕上げセットを施して糸長差混織糸布帛
とした。その後、ディップ法によりシリコーン樹脂を付
与し、乾燥・キュアした。さらにその上からプラズマ処
理した後、この糸長差混繊糸布帛の片面に図３に示した
態様の３層構造の光干渉膜を誘導加熱真空蒸着法により
蒸着した。なお、シリコーン系樹脂のディップ法による
処理条件およびプラズマ処理条件は実施例１と同じであ
る。
４フィラメント、略丸断面繊維、沸水収縮率約２０％）
と低収縮ポリエステルフィラメント糸（５０デニール×
４８フィラメント、略３角断面繊維、沸水収縮率約７
％）とを引き揃えて流体混繊処理を施した後約２００回
／ｍの撚を与えて得た収縮差混繊糸を用いて織物（経
糸：約８０本／インチ、緯糸：約１００本／インチ、組
織：２／２ツイル）を作り、リラックス処理、セット、
アルカリ処理、仕上げセットを施して糸長差混織糸布帛
とした。その後、ディップ法によりシリコーン樹脂を付
与し、乾燥・キュアした。さらにその上からプラズマ処
理した後、この糸長差混繊糸布帛の片面に図３に示した
態様の３層構造の光干渉膜を誘導加熱真空蒸着法により
蒸着した。なお、シリコーン系樹脂のディップ法による
処理条件およびプラズマ処理条件は実施例１と同じであ
る。
【００４３】反射層はＡ１から構成して膜厚を８００Å
とし、透明層はＳｉＯから構成して膜厚をそれぞれ８０
０Å、１０００Å、１２００Å、１５００Åとし、半透
明層はＣｒから構成して膜厚を３０Åとした。これら反
射層、透明層、半透明層を蒸着後、１７０℃２分の条件
で熱処理し、さらにその上から保護膜としてポリジメチ
ルポリシロキサン系シリコーンをコーティングし１３０
℃、２分の条件で熱処理した。
とし、透明層はＳｉＯから構成して膜厚をそれぞれ８０
０Å、１０００Å、１２００Å、１５００Åとし、半透
明層はＣｒから構成して膜厚を３０Åとした。これら反
射層、透明層、半透明層を蒸着後、１７０℃２分の条件
で熱処理し、さらにその上から保護膜としてポリジメチ
ルポリシロキサン系シリコーンをコーティングし１３０
℃、２分の条件で熱処理した。
【００４４】結果、下層蒸着膜が洗濯や摩擦、屈曲に対
して、繊維との接着力強化が計られた。このことによっ
て、中間層、上層とも脱落することなく透明層の膜厚８
００Åのものは、青色を主体とした深みのある色が得ら
れ、膜厚１０００Åのものは、緑色を主体とした深みの
ある色が得られ、膜厚１２００Åのものは、黄色を主体
とした深みのある色が得られ、膜厚１５００Åのもの
は、赤色を主体とした深みのある色が得られた。
して、繊維との接着力強化が計られた。このことによっ
て、中間層、上層とも脱落することなく透明層の膜厚８
００Åのものは、青色を主体とした深みのある色が得ら
れ、膜厚１０００Åのものは、緑色を主体とした深みの
ある色が得られ、膜厚１２００Åのものは、黄色を主体
とした深みのある色が得られ、膜厚１５００Åのもの
は、赤色を主体とした深みのある色が得られた。
【００４５】この実施例２において、シリコーン樹脂付
与後、プラズマ処理することによって、耐洗濯性は３級
から５級に、耐摩耗性は２級から４級にそれぞれ向上し
た。この時の試験の条件は以下の通りである。 耐洗濯性 ：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ Ｌ−５法による。 耐摩耗性 ：ＪＩＳ−Ｌ−０８４９ ＩＩ型による。
与後、プラズマ処理することによって、耐洗濯性は３級
から５級に、耐摩耗性は２級から４級にそれぞれ向上し
た。この時の試験の条件は以下の通りである。 耐洗濯性 ：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ Ｌ−５法による。 耐摩耗性 ：ＪＩＳ−Ｌ−０８４９ ＩＩ型による。
【００４６】得られた糸長差混繊糸布帛は、見る角度に
よって複雑に色合いが変化するとともに、糸長差混繊糸
による表面凹凸が、より立体感、ふくらみ感のある、し
かも各部の色が複雑に変化する、高級感のある色調が得
られた。
よって複雑に色合いが変化するとともに、糸長差混繊糸
による表面凹凸が、より立体感、ふくらみ感のある、し
かも各部の色が複雑に変化する、高級感のある色調が得
られた。
【００４７】また、低温プラズマ処理前後の表面をＸ線
光電子分析光法で分析し、炭素原子とケイ素原子の原子
数比およびシリコーン類中のＳｉとＳｉＯ2 中のＳｉ比
率を表３に示した。その結果から低温プラズマ処理する
ことによってシリコーン樹脂中に二酸化ケイ素が増加す
ることが判った。
光電子分析光法で分析し、炭素原子とケイ素原子の原子
数比およびシリコーン類中のＳｉとＳｉＯ2 中のＳｉ比
率を表３に示した。その結果から低温プラズマ処理する
ことによってシリコーン樹脂中に二酸化ケイ素が増加す
ることが判った。
【００４８】
【表３】
【００４９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の蒸着製品
の製造方法によるときは、中間剤中に二酸化ケイ素、と
くにプラズマ処理により生成された二酸化ケイ素を存在
させることにより、蒸着膜との間に極めて高い接着力を
得ることができ、蒸着膜が剥離しにくく、優れた耐洗濯
性、耐摩耗性を有する繊維製品やシート状物等を得るこ
とができる。
の製造方法によるときは、中間剤中に二酸化ケイ素、と
くにプラズマ処理により生成された二酸化ケイ素を存在
させることにより、蒸着膜との間に極めて高い接着力を
得ることができ、蒸着膜が剥離しにくく、優れた耐洗濯
性、耐摩耗性を有する繊維製品やシート状物等を得るこ
とができる。
【図１】本発明方法により製造された干渉色を有する基
材の一例を示す概略部分断面図である。
材の一例を示す概略部分断面図である。
【図２】図１とは別の例に係る干渉色を有する基材の概
略部分断面図である。
略部分断面図である。
【図３】さらに別の例に係る干渉色を有する基材の概略
部分断面図である。
部分断面図である。
【図４】さらに別の例に係る干渉色を有する基材の概略
部分断面図である。
部分断面図である。
１ 基材 ２ シリコーン系樹脂 ３ 透明層 ４ 反射層 ５ 半透明層 Ｒ 入射光 Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 反射光
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06M 11/83 D06M 10/10
Claims (8)
- 【請求項１】 有機系基材の表面にシリコーン系樹脂を
付与し、その上からプラズマ処理を施し、プラズマ処理
面上に金属又は無機物を有する薄膜を蒸着することを特
徴とする蒸着製品の製造方法。 - 【請求項２】 有機系基材の表面にシリコーンを付与
し、該シリコーンを熱処理してシリコーン系樹脂層を形
成し、その上からプラズマ処理を施し、プラズマ処理面
上に金属又は無機物を有する薄膜を蒸着することを特徴
とする蒸着製品の製造方法。 - 【請求項３】 シリコーン系樹脂におけるシリコーンが
メチルハイドロジエンポリシロキサンであることを特徴
とする請求項１または２の蒸着製品の製造方法。 - 【請求項４】 前記蒸着処理が、前記基材の少なくとも
片面に、表面側から入射した光の、表面における反射光
と裏面における反射光との干渉により発色可能な、実質
的に透明な薄膜からなる透明層を有する光干渉膜を蒸着
することにより行われる請求項１ないし３のいずれかに
記載の蒸着製品の製造方法。 - 【請求項５】 前記光干渉膜が、前記透明層のみからな
る請求項４の蒸着製品の製造方法。 - 【請求項６】 前記光干渉膜が、前記基材側から、可視
光線領域における平均反射率が６０％以上である反射層
と、前記透明層を順次積層した２層構造の膜からなる請
求項４の蒸着製品の製造方法。 - 【請求項７】 前記光干渉膜が、前記基材側から、可視
光線領域における平均反射率が６０％以上である反射層
と、前記透明層と、可視光線領域における平均反射率が
６０％以下である半透明層とをこの順に順次積層した３
層構造の膜からなる請求項４の蒸着製品の製造方法。 - 【請求項８】 前記光干渉膜が、前記基材側から、前記
透明層と、可視光線領域における平均反射率が６０％以
下である半透明層を順次積層した２層構造の膜からなる
請求項４の蒸着製品の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05972393A JP3232751B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 蒸着製品の製造方法 |
| TW83107548A TW252171B (ja) | 1993-02-23 | 1994-08-17 | |
| PCT/JP1994/001379 WO1996006216A1 (fr) | 1993-02-23 | 1994-08-22 | Produit de depot en phase vapeur et son procede de production |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05972393A JP3232751B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 蒸着製品の製造方法 |
| PCT/JP1994/001379 WO1996006216A1 (fr) | 1993-02-23 | 1994-08-22 | Produit de depot en phase vapeur et son procede de production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06248573A JPH06248573A (ja) | 1994-09-06 |
| JP3232751B2 true JP3232751B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=13121413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05972393A Expired - Fee Related JP3232751B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 蒸着製品の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3232751B2 (ja) |
| TW (1) | TW252171B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4924113B2 (ja) * | 2007-03-08 | 2012-04-25 | 豊田合成株式会社 | 発光装置及び発光装置の製造方法 |
| JP2020062882A (ja) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | 積水化学工業株式会社 | 繊維シート |
-
1993
- 1993-02-23 JP JP05972393A patent/JP3232751B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-08-17 TW TW83107548A patent/TW252171B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW252171B (ja) | 1995-07-21 |
| JPH06248573A (ja) | 1994-09-06 |
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