JP3232450B2 - 鉄筋籠の建て込み装置およびその建て込み方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地中障害物直下に
連続地中壁を構築する際、拡幅掘削溝内に鉄筋籠を建て
込む鉄筋籠の建て込み装置およびその建て込み方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】地下構造物を構築する場合には、山留止
水壁として連続地中壁を構築し、地下に空間を設けて目
的の地下構造物を構築することは公知である。

【０００３】ところで、このような構築施工の際、上下
水、電気、ガス等の配管等が障害物となり（以下、障害
物となる地下埋設物を、「地中障害物」という。）、地
上から連続地中壁を構築できない状況がある。このよう
な場合、地中障害物の近傍にガイド溝を形成し、このガ
イド溝から、拡幅掘削機により、地中障害物直下を拡幅
掘削し、この拡幅掘削部とガイド溝からなる拡幅掘削溝
に鉄筋籠を建て込んで、連続地中壁を構築する工法があ
る。

【０００４】かかる工法として、具体的には、たとえ
ば、本願出願人が先の特願平９-53706号において開示し
たものがある。この連続地中壁の構築方法について、図
１０にその概略を示し、簡単に説明すると、まず、地中
障害物２０を図示しない吊り防護等して、施工準備を行
う。次に、地中障害物２０の片側近傍に拡幅掘削溝用の
ガイド溝１０Ａを掘り、このガイド溝１０Ａ内に、反力
材４４を備えたガイド材４５を設ける。そして、このガ
イド材４５に拡幅掘削機Ｍを取り付けて、クレーン５１
で吊り下ろしながら、地中障害物２０直下の片側を拡幅
掘削して、片側部分の拡幅掘削部１０Ｂを形成する。そ
の後、クレーン５１により、ガイド溝１０Ａ内に、鉄筋
籠を吊り下ろし、鉄筋籠を拡幅掘削部１０Ｂ内に建て込
む。そして、ガイド溝１０Ａ内、拡幅掘削部１０Ｂ内の
両方にコンクリートを打設し、養生した後、地上の吊り
治具を撤去して、地中連続壁の片側が構築される。以
後、同様の工程を地中障害物の残りの片側で繰り返し
て、所定の連続地中壁を構築するという工法である。

【０００５】かかる連続地中壁の構築方法において、拡
幅掘削部１０Ｂに鉄筋籠Ｔを建て込むには、図１１に示
すように、たとえばクレーン５１により、吊り治具５
２、吊り部材５３を介してガイド溝１０Ａ内に吊るした
鉄筋籠Ｔを、深さ方向に移動させるとともに水平方向に
も移動させて、拡幅掘削部１０Ｂ内に鉄筋籠Ｔを建て込
むようにしていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、連続地中壁を
構築する周囲の環境等の諸条件により、図１２に示すよ
うに、ガイド溝１０Ａの掘削巾ｌA を拡幅掘削部１０Ｂ
の拡幅巾ｌB と比較して狭くしなければならない場合に
は、上記従来の鉄筋籠の建て込み方法では、吊り部材５
３等が地中障害物２０、またはその周囲の土壌にぶつか
ってしまい、鉄筋籠Ｔを拡幅掘削部１０Ｂの奥の方（図
面右方）まで移動させることができないという問題があ
る。また、拡幅掘削部１０Ｂの拡幅巾ｌB が比較的狭く
ても、地中障害物２０が、地中深く埋設されている場合
にも同様の問題が生じる。

【０００７】このような状況においては、図１３に示す
ように、拡幅掘削部１０Ｂに建て込む鉄筋籠Ｔを、クレ
ーン５１によりガイド溝１０Ａに吊り下ろして一旦自立
させ、反力材７１を建て込んだ後、ジャッキ７２を用い
て拡幅掘削部１０Ｂの方向に押し込んで建て込む方法も
考えられる。しかし、ジャッキにより鉄筋籠を押し込む
方法は、拡幅掘削部１０Ｂに建て込む鉄筋籠Ｔとして、
背が高く、自立できないものを使用しなければならない
場合や、拡幅掘削部１０Ｂ内での移動量が大きい場合に
は、鉄筋籠が不安定になり、実施できないものであっ
た。また、自立しても、移動に際し、壁面に接触した
り、傾いたりして所定の位置に移動できなくなるという
問題のあるものであった。

【０００８】そこで、本発明の課題は、拡幅掘削溝、特
に、拡幅掘削部に鉄筋籠を建て込むにあたり、ガイド溝
の掘削巾が狭く、かつ拡幅掘削部の拡幅巾が広い場合、
または地中障害物の埋設位置が深い場合であっても、鉄
筋籠を建て込むことができるようにすることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明に係る鉄筋籠の建て込み装置は、地中障害物の近傍に
掘削したガイド溝と、このガイド溝を地中障害物の直下
に拡幅掘削して形成された拡幅掘削部とからなる拡幅掘
削溝内に、鉄筋籠を建て込む装置であって、前記ガイド
溝内に設置され、前記鉄筋籠を前記ガイド溝内に向けて
吊り下ろす案内をするフレームと、前記フレームから前
記拡幅掘削部に向けて張り出し、前記鉄筋籠を前記拡幅
掘削部に向けて移動する案内をする張り出し部とを有
し、 前記張り出し部に、前記鉄筋籠を移動する案内をす
るレールを備えることを特徴とするものである。

【００１０】本発明に係る鉄筋籠の建て込み装置には、
鉄筋籠を前記ガイド溝内に向けて吊り下ろす案内をする
フレームと、鉄筋籠を前記拡幅掘削部に向けて移動する
案内をする張り出し部が備えられている。このため、フ
レームによりガイド溝内に案内された鉄筋籠を、張り出
し部により、そのまま拡幅掘削部に案内することができ
る。したがって、ガイド溝の巾が狭く、拡幅掘削部の巾
が広い場合にも、拡幅掘削部の所定位置に鉄筋籠を建て
込むことができる。また、前記張り出し部に、前記鉄筋
籠を移動する案内をするレールを備えている。かかるレ
ールを備えることで、鉄筋籠の拡幅掘削部への移動をス
ムーズに行うことができる。

【００１１】さらには、前記フレームに、前記張り出し
部の張り出しを行う張り出し駆動機構を備えるようにす
ることもでき、前記フレームに、前記鉄筋籠を前記拡幅
掘削溝に向けて移動をする鉄筋籠移動機構を備えるよう
にすることもできる。張り出し部の張り出し作業や、鉄
筋籠の拡幅掘削部への建て込み作業は、拡幅掘削溝内で
行われるため、張り出し駆動機構や鉄筋籠移動機構を備
え付け、地上でこれらを操作できるようにすれば、作業
性に優れたものとなる。

【００１２】一方、本発明に係る鉄筋籠の建て込み方法
は、請求項１から請求項４のうちのいずれか一つに記載
の鉄筋籠の建て込み装置を用いて、地中障害物の近傍に
掘削したガイド溝と、このガイド溝を地中障害物の直下
に拡幅掘削して形成された拡幅掘削部とからなる拡幅掘
削溝内に、鉄筋籠を建て込む方法であって、地中障害物
の近傍に設けたガイド溝内に前記鉄筋籠の建て込み装置
を吊り下ろして設置し、前記張り出し部を拡幅掘削部内
に張り出した後、前記フレームに沿って、ガイド溝内の
所定深度まで分割した一部の鉄筋籠を吊り下ろし、この
鉄筋籠を前記張り出し部の案内により、拡幅掘削部内の
所定位置まで搬送して建て込み、その後、前記フレーム
に沿って、ガイド溝内の所定深度まで、分割した残りの
鉄筋籠を吊り下ろし、この鉄筋籠を建て込むことを特徴
とするものである。この時、前記鉄筋籠を前記拡幅掘削
溝に建て込んだ後、前記鉄筋籠の建て込み装置を取り除
くようにすることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら、具体的に説明する。図１は、本発明
に係る鉄筋籠の建て込み装置の全体図、図２は、本発明
に係る鉄筋籠の建て込み装置の部分拡大図、図３は、本
発明に係る鉄筋籠の建て込み装置の平面図、図４および
図５は、拡幅掘削溝を形成する工程の説明図、図６〜図
９は、本発明に係る鉄筋籠の建て込み装置を用いて、鉄
筋籠を建て込む工程の説明図である。

【００１４】本発明に係る鉄筋籠の建て込み装置（以
下、単に「建て込み装置」という。）１は、図１〜図３
に示すように、ガイド溝１０Ａ内に設置され、鉄筋籠Ｔ
をガイド溝１０Ａ内に向けて吊り下ろす案内をするフレ
ーム２と、このフレーム２に枢支され、フレーム２から
拡幅掘削部に向けて張り出し、鉄筋籠を拡幅掘削部に向
けて移動する案内をする張り出し部３を有するととも
に、ガイド溝に設置されたフレーム２を支持する支持部
材４を備え、さらに、鉄筋籠を略水平方向に移動させる
台車５を備える。なお、本実施形態においては、張り出
し部３がフレーム２に収容されている状態を「収容状
態」、張り出した状態を「張出状態」という。

【００１５】フレーム２は、図３に示すように、平面視
して長方形の四隅に位置する４本の縦フレーム材２ａ〜
２ｄを有する。また、図１に示すように、これらの縦フ
レーム材２ａ〜２ｄを連結する、適宜の本数、本実施形
態では５本の横フレーム材２ｅ〜２ｉを備え、５本の横
フレーム材のうちの下から２番目の横フレーム材２ｆの
裏側に、図２に示すように、台車５が走行する固定レー
ル６Ａがある。また、鉄筋籠Ｔを通すために、これらの
横フレーム材のうち、下から１本目の横フレーム材２ｅ
と、２本目の横フレーム材２ｆには、左前の縦フレーム
材２ａと左後の縦フレーム材２ｄを結ぶフレーム部分、
および右前の縦フレーム材２ｂと右後の縦フレーム材２
ｃを結ぶフレーム部分は成形されていない。さらに、縦
フレーム材２ａ〜２ｄの上端は、支持部材４に固定され
ている。また、正面左側の縦フレーム材２ａ，２ｄに
は、台車移動用ワイヤ７ｃのリール２ｊが枢着され、正
面右側の縦フレーム材２ｂ，２ｃには、台車移動用ワイ
ヤ７ｃのリール２ｋおよび張出用ワイヤ８ｂのリール２
ｌ，２ｍがそれぞれ枢着されている。

【００１６】張り出し部３は、図２に示すように、フレ
ーム材３ａ〜３ｃ、および移動レール６Ｂにより、正面
視して略三角形となるように成形された枠体３Ａ，３Ｂ
が、図３に示す連結枠材３Ｃにより連結されて構成され
ている。また、張出状態における左フレーム材３ａの上
端近傍に形成されたブラケット３ｄが、枢軸によりフレ
ーム２に枢支されている。張り出し部３は、建て込み装
置１を拡幅掘削溝１０内に設置するまでは、図１に示す
ような収容状態とされ、建て込み装置１が所定深さに達
して設置された後、図２に示すような張出状態とされ
る。張出状態とされた張り出し部３は、収容状態に戻ら
ないように、左フレーム材３ａの下端位置に設けられた
図示しないストッパーによりフレーム２に固定される。
張り出し部３としては、拡幅掘削部１０Ｂの拡幅巾に応
じた適切な長さの固定レール６Ｂを用いることにより、
拡幅巾の広い拡幅掘削部１０Ｂの奥の方にも、容易に鉄
筋籠を建て込むことができる。

【００１７】また、移動レール６Ｂは、断面コ字型の鋼
材からなり、張り出し部３が張出状態となったときに、
フレーム２に固定された固定レール６Ａと一直線の状態
となって、固定レール６Ａとともにレール６を構成す
る。さらに、固定レール６Ｂの上面における長手方向ほ
ぼ中央位置には、張出用ワイヤ８ｂの一端を固定するブ
ラケット３ｅが取り付けられ、固定レール６Ｂの上面に
おける長手方向右端部には、台車移動用ワイヤ７ｃのリ
ール３ｆが取り付けられている。

【００１８】支持部材４は、建て込み装置１をガイド溝
１０Ａ内に設置した時に、これを支持すべく、地面Ｇに
載置される。支持部材４には、上述のごとくフレーム２
が固定されている一方、図１に示すように、支持部材４
の上面には、台車５を移動するための台車移動用左ウイ
ンチ７ａ、台車移動用右ウインチ７ｂ、および張り出し
部３を張り出すための張出用ウインチ８ａが設置されて
いる。これら、台車移動用ウインチ７ａ，７ｂ、台車移
動用ワイヤ７ｃ、および台車５により、本発明の鉄筋籠
移動機構が構成され、張出用ウインチ８ａおよび張出用
ワイヤ８ｂにより、本発明の張り出し駆動機構が構成さ
れる。台車５を右方向（張り出し部方向）に移動させる
場合には、台車移動用右ウインチ７ｂを巻き上げ、台車
移動用左ウインチ７ａを緩めればよい。また、張り出し
部３を張り出す場合には、張出用ウインチ８ａを巻き上
げればよい。さらに、支持部材４の上面における長手方
向両端部には、クレーン等により建て込み装置１を吊る
すときに使用する図示しないフックが取り付けられてい
る。

【００１９】また、フレーム２には、鉄筋籠Ｔを移動す
る台車５が取り付けられている。この台車５の長手方向
両端には、図３に示すように、レール６を走行する車輪
５ａ，５ａが取り付けられ、その長手方向若干内側に、
鉄筋籠Ｔに取り付けられるかんざし５６，５６…を掛け
られる掛持軸５ｂ，５ｂが設けられている。台車５の上
面における長手方向左側部、右側部それぞれには、台車
移動用ワイヤ７ｃの端部を固定するブラケット５ｃ，５
ｄが取り付けられている。台車５は、図３（１）に示す
状態でフレーム２内に取り付けられ、図３（２）に示す
ように張り出し部３の方向に移動するようにされてい
る。

【００２０】次に、建て込み装置１を用いて、拡幅掘削
溝１０内に鉄筋籠Ｔを建て込む方法について説明する
が、その前に、拡幅掘削溝の形成方法について説明す
る。拡幅掘削溝の形成方法としては、適宜従来と同様の
工法を用いることができるが、本実施形態では、本願出
願人が先の特願平９-53706号において開示した連続地中
壁の構築方法における拡幅掘削溝の形成方法について説
明する。

【００２１】まず、地中障害物２０を吊り防護等で保護
する等の施工準備を行い、次のような手順で拡幅掘削溝
を形成して行く。

【００２２】｛１｝［地中障害物の片側におけるガイド
溝の掘削］ 図４ (1)に示すように、図示しない吊り防護等で保護さ
れた地中障害物２０の片側近傍に、拡幅掘削機Ｍ用のガ
イド溝１０Ａを形成する。本実施形態において、ガイド
溝１０Ａの掘削には、多軸回転式掘削機であるＢＷ掘削
機４１を使用した。また、排出された掘削土砂は、中央
のリバースパイプ４１ａから、掘削安定液４２とともに
地上のサクションポンプ４３により吸い上げられ、図示
しないスクリーン、サイクロンで処理される。そして、
掘削土砂を分離された掘削安定液４２は、再び前記ガイ
ド溝１０Ａ内へ供給され循環使用される。なお、ガイド
溝１０Ａを掘削するための掘削機は、前記ＢＷ掘削機４
１に限定されるものではなく、他の連続地中壁用の掘削
機でもよいことは言うまでもない。

【００２３】｛２｝［ガイド材の建て込み］と［拡幅掘
削機による上方掘削］ 次に、図４ (2)に示すように、前記ガイド溝１０Ａに、
反力材４４と前述した拡幅掘削機Ｍ用のガイド材４５を
建て込み、このガイド材４５に前述した拡幅掘削機Ｍを
取り付け、この拡幅掘削機Ｍの掘削部Ｍｒを上方に移動
させながら、地中障害物２０直下の片側上方を拡幅掘削
する。また、前記反力材４４には、鋼管パイプを用いる
ことにし、前記ガイド材４５内には、掘削土砂の排泥管
４６を設け、拡幅掘削機Ｍによって排出された掘削土砂
は、前記排泥管４６の下部から、掘削安定液４２ととも
に地上のサクションポンプ４３により吸い上げられ、図
示しないスクリーン、サイクロンで処理される。そし
て、掘削土砂を分離された掘削安定液４２は、再び前記
ガイド溝１０Ａ内へ供給され循環使用される。なお、拡
幅掘削機Ｍの昇降は、地上に設置したクレーン５１で行
う。

【００２４】｛３｝［拡幅掘削機による下方掘削］と
［ガイド材の引き抜き］ 次に、図５ (3)に示すように、前述した拡幅掘削機Ａを
下方移動させながら、地中障害物２０直下の片側下方を
拡幅掘削し、所定の拡幅掘削部１０Ｂを形成する。この
際に排出された掘削土砂は、前述した｛２｝と同様に処
理される。そして、前記反力材４４、ガイド材４５を引
き抜き、拡幅掘削機Ｍを撤去する。

【００２５】｛４｝［スライム処理・洗浄工］（スライ
ム処理工） 次に、図５ (4)に示すように、継手洗浄機４７、ジェッ
トスライム処理機４８により、拡幅掘削溝１０の壁面
（継手部）と底部の洗浄とスライム除去を行う。スライ
ムは、排出管４８ａから、掘削安定液４２とともに地上
のサクションポンプ４３により吸い上げられ、図示しな
いスクリーン、サイクロンで処理される。そして、スラ
イムを分離した掘削安定液４２は、再び拡幅掘削溝１０
内へ供給され循環使用される。

【００２６】かくして形成された拡幅掘削溝１０に対し
て、建て込み装置１を用いて、鉄筋籠Ｔを建て込む。以
下に、その建て込み手順を説明するが、本実施形態にお
いては、拡幅掘削部１０Ｂに鉄筋籠Ｔ1 、ガイド溝１０
Ａに鉄筋籠Ｔ2 をそれぞれ１つづつ建て込む形態につい
て説明する。

【００２７】図６に示すように、図示しないクレーンに
より、吊りワイヤ５４を介して建て込み装置１を吊り下
ろし、ガイド溝１０Ａ内に建て込み装置１を設置する。
この時、張り出し部３は、建て込みの邪魔にならないよ
うに、収容状態とされている。建て込み装置１の吊り下
ろしが進み、やがて支持部材４の下面が設置台５５に到
達すると、支持部材４が設置台５５に設置されて、建て
込み装置１の設置が完了する。その後、支持部材４から
吊りワイヤ５４が取り外される。

【００２８】建て込み装置１の設置が完了したならば、
張出用ウインチ８ａを巻き上げて、張り出し部３を拡幅
掘削部１０Ｂに張り出す。張り出し部３を拡幅掘削部１
０Ｂに張出、図示しないストッパーにより張り出し部３
を固定した後、図７に示すように、フレーム２の案内に
したがって、鉄筋籠Ｔ1 をガイド溝１０Ａ内に吊り下ろ
す。鉄筋籠Ｔ1 は、従来工法と同様、吊り治具５２およ
び吊り部材５３を用いて、図示しないクレーンで吊り下
ろす。また、鉄筋籠Ｔ1 の両側上部位置には、図２およ
び図３に示すように、台車５の掛持軸５ｂ，５ｂに掛け
られるかんざし５６，５６…が取り付けられている。

【００２９】ガイド溝１０Ａ内において、鉄筋籠Ｔ1 を
フレーム２の案内にしたがって吊り下ろし続けると、や
がてかんざし５６，５６…が掛持軸５ｂ，５ｂに掛かけ
られ、これにより台車５に鉄筋籠Ｔ1 がセットされる。
その後、吊り治具５２が、吊りワイヤ５４から切り離さ
れる。

【００３０】そして、鉄筋籠Ｔ1 が台車５にセットされ
たことを確認したら、台車移動用右ウインチ７ｂを巻き
上げるとともに、台車移動用左ウインチ７ａを緩め、図
８に示すように、台車５を拡幅掘削部１０Ｂ方向の所定
位置まで移動する。ここで、本実施形態に用いた鉄筋籠
Ｔ1 は自立できないため、台車５により所定位置まで移
動した時点で、鉄筋籠Ｔ1 の建て込みは完了する。仮
に、自立できる鉄筋籠を建て込む場合には、鉄筋籠の底
部１０Ｂが拡幅掘削部の底に到達するまで、鉄筋籠が吊
り下ろされる。

【００３１】続いて、鉄筋籠Ｔ1 を吊り下ろしたのと同
様に、図示しないクレーン、吊り治具５２、および吊り
部材５３を用いて、ガイド溝１０Ａに建て込む鉄筋籠Ｔ
2 を吊り下ろす。そして、図９に示すように、鉄筋籠Ｔ
2 がガイド溝１０Ａ内の所定位置に到達したら、鉄筋籠
Ｔ2 の建て込みも完了し、もってすべての鉄筋籠Ｔの建
て込みが完了する。

【００３２】その後の連続地中壁の構築工程についての
詳しい説明は省略するが、拡幅掘削溝１０内にコンクリ
ートを打設し、地中障害物２０の片側半分に、連続地中
壁を構築する。本実施形態では、鉄筋籠Ｔ1 ，Ｔ2 は自
立できないことから、コンクリート打設時にも、建て込
み装置１で鉄筋籠Ｔを支えていなければならない。この
ため、本実施形態では、支持部材４からフレーム２を切
り離し、フレーム２および張り出し部３は、鉄筋籠Ｔ1
，Ｔ2 とともに埋め殺される。

【００３３】かくして、地中障害物２０の片側半分に連
続地中壁を構築したならば、同様の工程により、地中障
害物２０の反対側の片側半分に拡幅掘削溝を形成し、本
発明に係る鉄筋籠の建て込み装置を用いて鉄筋籠を建て
込み、その後コンクリートを打設することにより、地中
障害物直下に連続地中壁が構築される。

【００３４】本実施形態においては、鉄筋籠Ｔ1 ，Ｔ2
として、ともに自立できないものを用いていることか
ら、建て込み装置１の大部分を埋め殺す形態としたが、
拡幅掘削部１０Ｂに自立できる鉄筋籠を建て込む場合に
は、その鉄筋籠を建て込んだ後、建て込み装置を拡幅掘
削溝から引き抜き、その後にコンクリートを打設するよ
うな形態とすることもできる。あるいは、鉄筋籠が自立
できない場合でも、拡幅掘削溝内の下半分程度にコンク
リートが打ち込まれて、建て込み装置の支えがなくとも
鉄筋籠が自立できるようになったならば、その時点で建
て込み装置を引き抜く形態とすることも可能である。

【００３５】また、本実施形態においては、片側半分の
拡幅掘削溝に２つの鉄筋籠を建て込む形態としたが、拡
幅掘削溝に建て込む鉄筋籠の数は、拡幅掘削溝の巾や、
鉄筋籠の大きさ等の条件に応じて適宜決定することがで
きる。建て込み装置を埋め殺すか否かは、建て込む鉄筋
籠の数によらず、基本的には、拡幅掘削部に建て込む鉄
筋籠が自立できるか否かで決定される。但し、経済性等
の条件により、建て込み装置を引き抜きたい場合は、鉄
筋籠起立保持手段を別途形成して、鉄筋籠を起立した状
態で保持し、建て込み装置を引き抜くようにすることも
できる。さらに、拡幅掘削部の巾が広く、拡幅掘削部に
複数の鉄筋籠を建て込まなければならない場合には、鉄
筋籠が自立できるのであれば、本発明に係る鉄筋籠の建
て込み方法により、拡幅掘削部の奥の方から順に鉄筋籠
を建て込んでいけばよい。鉄筋籠が自立できないようで
あれば、鉄筋籠を移動する台車を複数設けることで対処
することができる。

【００３６】また、本実施形態においては、張り出し部
をその先端が上昇する方向に回転させて、張り出すよう
にしているが、張り出し部の張り出し方としては、その
先端が下がるように回動して張り出すようにすることも
できる。あるいは、ジャッキ等を用いて張り出し部を押
し出し、スライドするようにして張り出す機構とするこ
ともできる。一方、張り出し駆動機構としては、地上に
設置されたウインチとワイヤを使用しているが、拡幅掘
削溝内でジャッキ等を用いて行う形態とすることもでき
る。ウインチとワイヤを用いた機構は、鉄筋籠移動機構
も同様であるが、鉄筋籠移動機構においても、張り出し
駆動機構同様、拡幅掘削溝内でジャッキ等を用いて行う
形態とすることもできる。また、鉄筋籠移動機構では、
ウインチを２つ設けて、その移動を確実なものとしてい
るが、ウインチは１つであっても構わない。本実施形態
においては、鉄筋籠移動手段となる台車５をフレーム２
に設けたが、このような台車を、鉄筋籠に取り付けてお
き、これが張り出し部に沿って移動する形態とすること
もできる。もちろん、これらの手段を複合して、鉄筋籠
駆動機構や、張り出し駆動機構を構成する形態とするこ
ともできる。

【００３７】他方、本実施形態においては、鉄筋籠を拡
幅掘削部に移動するため台車やレールを設けたが、これ
らは必須ではなく、鉄筋籠が拡幅掘削部に移動できるの
であれば、台車やレールを設けない形態とすることもで
きる。この場合の鉄筋籠の移動手段としては、たとえば
鉄筋籠に取り付けられたかんざしを掛けられ、拡幅掘削
部方向に下がるように傾斜するレールなどがある。この
レールに沿って鉄筋籠を滑り下ろしながら、拡幅掘削部
に建て込むこともできる。

【００３８】また、本実施形態においては、まず地中障
害物の片側半分に連続地中壁を構築し、続いて反対の片
側半分に連続地中壁を構築する方法において本発明を説
明したが、地中障害物の片側のみから一気に鉄筋籠を建
て込んで連続地中壁を構築する場合にも、本発明に係る
鉄筋籠の建て込み装置およびその建て込み方法を、有効
に利用することができる。

【００３９】

【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、拡幅掘
削溝、特に、拡幅掘削部に鉄筋籠を建て込むにあたり、
ガイド溝の掘削巾が狭く、かつ拡幅掘削部の拡幅巾が広
い場合や、地中障害物の埋設位置が深い場合であって
も、容易に鉄筋籠を建て込むことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鉄筋籠の建て込み装置の全体図で
ある。

【図２】本発明に係る鉄筋籠の建て込み装置の部分拡大
図である。

【図３】本発明に係る鉄筋籠の建て込み装置の平面図で
ある。

【図４】拡幅掘削溝を形成する工程の説明図である。

【図５】図４に続く工程の説明図である。

【図６】発明に係る鉄筋籠の建て込み装置を用いて、鉄
筋籠を建て込む工程の説明図である。

【図７】図６に続く工程の説明図である。

【図８】図７に続く工程の説明図である。

【図９】図８に続く工程の説明図である。

【図１０】連続地中壁の構築方法の概略説明図である。

【図１１】従来の鉄筋籠の建て込み方法の説明図であ
る。

【図１２】従来の鉄筋籠の建て込み方法の問題点の説明
図である。

【図１３】他の従来の鉄筋籠の建て込み方法の説明図で
ある。

【符号の説明】

１・・・・・建て込み装置 ２・・・・・フレーム ２ａ〜２ｄ・・・・縦フレーム材 ２ｅ〜２ｉ・・・・横フレーム材 ２ｊ〜２ｍ・・・・リール ３・・・・・張り出し部 ３Ａ，３Ｂ・・・・枠体 ３Ｃ・・・・連結枠体 ３ａ〜３ｃ・・・・フレーム材 ３ｄ，３ｅ・・・・ブラケット ３ｆ・・・・リール ４・・・・・支持部材 ５・・・・・台車 ５ａ・・・・車輪 ５ｂ・・・・掛持軸 ５ｃ，５ｄ・・・・ブラケット ６・・・・・レール ６Ａ・・・・固定レール ６Ｂ・・・・移動レール ７ａ・・・・台車移動用左ウインチ ７ｂ・・・・台車移動用右ウインチ ７ｃ・・・・台車移動用ワイヤ ８ａ・・・・張出用ウインチ ８ｂ・・・・張出用ワイヤ １０・・・・拡幅掘削溝 １０Ａ・・・ガイド溝 １０Ｂ・・・拡幅掘削部 ２０・・・・地中障害物 ４１・・・・ＢＷ掘削機 ４１ａ・・・リバースパイプ ４２・・・・掘削安定液 ４３・・・・サクションポンプ ４４・・・・反力材 ４５・・・・ガイド材 ４６・・・・排泥管 ４７・・・・継手洗浄機 ４８・・・・ジェットスライム処理機 ４８ａ・・・排出管 ５１・・・・クレーン ５２・・・・吊り治具 ５３・・・・吊り部材 ５４・・・・吊りワイヤ ５５・・・・設置台 ５６・・・・かんざし ７１・・・・反力材 ７２・・・・ジャッキ Ｍ・・・・・拡幅掘削機 Ｍｒ・・・・掘削部 Ｔ，Ｔ1 ，Ｔ2 ・・・・鉄筋籠 ｌＡ ・・・・掘削巾 ｌＢ ・・・・拡幅巾

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 間宮 賀津仁 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大 成建設株式会社内 (72)発明者 臼井 直人 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大 成建設株式会社内 (72)発明者 本間 巧二 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大 成建設株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−319114（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 5/20 102

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】地中障害物の近傍に掘削したガイド溝と、
   このガイド溝を地中障害物の直下に拡幅掘削して形成さ
   れた拡幅掘削部とからなる拡幅掘削溝内に、鉄筋籠を建
   て込む装置であって、 前記ガイド溝内に設置され、前記鉄筋籠を前記ガイド溝
   内に向けて吊り下ろす案内をするフレームと、 前記フレームから前記拡幅掘削部に向けて張り出し、前
   記鉄筋籠を前記拡幅掘削部に向けて移動する案内をする
   張り出し部とを有し、 前記張り出し部に、前記鉄筋籠を移動する案内をするレ
   ールを備える ことを特徴とする鉄筋籠の建て込み装置。
2. 【請求項２】前記フレームに、前記張り出し部の張り出
   しを行う張り出し駆動機構を備えることを特徴とする請
   求項１に記載の鉄筋籠の建て込み装置。
3. 【請求項３】前記フレームに、前記鉄筋籠を前記拡幅掘
   削溝に向けて移動をする鉄筋籠移動機構を備えることを
   特徴とする請求項１または請求項２に記載の鉄筋籠の建
   て込み装置。
4. 【請求項４】請求項１から請求項３のうちのいずれか一
   つに記載の鉄筋籠の建て込み装置を用いて、地中障害物
   の近傍に掘削したガイド溝と、このガイド溝を地中障害
   物の直下に拡幅掘削して形成された拡幅掘削部とからな
   る拡幅掘削溝内に、鉄筋籠を建て込む方法であって、 地中障害物の近傍に設けたガイド溝内に前記鉄筋籠の建
   て込み装置を吊り下ろして設置し、前記張り出し部を拡
   幅掘削部内に張り出した後、 前記フレームに沿って、ガイド溝内の所定深度まで分割
   した一部の鉄筋籠を吊り下ろし、この鉄筋籠を前記張り
   出し部の案内により、拡幅掘削部内の所定位置まで搬送
   して建て込み、 その後、前記フレームに沿って、ガイド溝内の所定深度
   まで、分割した残りの鉄筋籠を吊り下ろし、この鉄筋籠
   を建て込むことを特徴とする鉄筋籠の建て込み方法。
5. 【請求項５】前記鉄筋籠を前記拡幅掘削溝に建て込んだ
   後、前記鉄筋籠の建て込み装置を取り除くことを特徴と
   する請求項４に記載の鉄筋籠の建て込み方法。