JP3231597U - 回路チェック用抵抗器パック、及び、回路チェック用抵抗器パック収納袋 - Google Patents

Abstract

【課題】コストをかけることなく、作業員による幹線系統の回路の確認作業を大幅に簡略化する回路チェック用抵抗器パックを提供する。【解決手段】本考案に係る回路チェック用抵抗器パック１００は、第１抵抗器１１１一端と導通接続される赤色ワニ口クリップ１３１（第１ワニ口クリップ）と、前記第１抵抗器１１１の他端と、第２抵抗器１１２の一端の双方と導通接続される白色ワニ口クリップ１３２（第２ワニ口クリップ）と、前記第２抵抗器１１２の他端と導通接続される黒色ワニ口クリップ１３３（第３ワニ口クリップ）と、前記第１抵抗器１１１と前記第２抵抗器１１２とを絶縁封止する絶縁封止部１０５と、からなることを特徴とする【選択図】 図１

Description

本考案は、幹線ケーブルが構成する幹線系統の回路を確認する作業に用いる回路チェック用抵抗器パックに関する。

ビルディングなどの高層建造物においては、地下或いは上層階に受電設備を設置した電気室を設け、当該電気室から垂直に配した幹線ケーブルによって各フロアへ電気を供給することが行われている。

新築のビルディングなどにおいて、上記のような幹線ケーブルが敷設された後、当該幹線ケーブルが設計通り敷設されることを担保し、行先間違え、相間違えを防止するため、幹線系統の回路を確認する作業は重要である。近年、バスダクトやブランチケーブルによる幹線分岐が多用されており、上記のような回路確認の作業は煩雑となっており、これを行う作業員の人数の確保が困難となっている。

従来、電気室と、各フロアにおける分電盤、動力盤、分岐盤（以下、これらを総称して「現地盤」と言う）の双方に作業員を配置し、現地盤側の幹線ケーブルの線間を短絡線にて短絡し、電気室側で導通を確認することとで幹線系統の回路の適否を確認していた。

なお、幹線ケーブルの線間にパイロットランプが入っていたり、漏電遮断器もしくは電力量計が設置されていたりする場合は、常に線間で導通があるためそのままでは導通確認ができない。導通確認をするためにはヒューズを外したり、漏電遮断器等の配線を端子台から外したりする必要がある。ブランチケーブル等で各階に分岐している幹線においては、各階のヒューズを外し、導通確認し、復旧するため３往復する必要がある。さらに、一旦配線やヒューズを外すことは手間が係ると共に、外した配線やヒューズの復旧忘れの危険がある。

上記のように確認作業が困難であるため、特許文献１（特開２０１３−２４０２５５号公報）においては、ケーブルの配線工事に於いて、片端に発振器を装着し、他端にその発振周波数の並列共振回路と共振表示ＬＥＤを設けて成る導通確認ができるケーブル識別表示器によって、ケーブルの誤接続を防止する技術が提案されている。
特開２０１３−２４０２５５号公報

しかしながら、従来の特許文献１で提案されている技術においては、一端側に設ける発振器や、他端に設ける並列共振回路と共振表示ＬＥＤから成る導通確認を行うケーブル識別表示器などを多数準備する必要があり、コストがかかる、という問題があった。

上記のような課題を解決するために、本考案に係る回路チェック用抵抗器パックは、第１抵抗器の一端と導通接続される第１ワニ口クリップと、前記第１抵抗器の他端と、第２抵抗器の一端の双方と導通接続される第２ワニ口クリップと、前記第２抵抗器の他端と導通接続される第３ワニ口クリップと、前記第１抵抗器と前記第２抵抗器とを絶縁封止する絶縁封止部と、からなることを特徴とする。

また、本考案に係る回路チェック用抵抗器パックは、前記絶縁封止部には、前記第１抵抗器の抵抗値、及び、前記第２抵抗器の抵抗値の表記が設けられることを特徴とする。

また、本考案に係る回路チェック用抵抗器パックは、前記第１抵抗器の抵抗値と前記第２抵抗器の抵抗値とが異なることを特徴とする。

また、本考案に係る回路チェック用抵抗器パックは、第１抵抗器の一端と前記第１ワニ口クリップとの間の第１導電部、前記第１抵抗器の他端と前記第２ワニ口クリップとの間の第２導電部、前記第２抵抗器の他端と前記第３ワニ口クリップとの間の第３導電部のいずれかの導電部のうち２つにはヒューズが介挿されることを特徴とする。

また、本考案に係る回路チェック用抵抗器パック収納袋は、前記記載の回路チェック用抵抗器パックを収納可能な内部空間を有すると共に、マグネットシートが設けられることを特徴とする回路チェック用抵抗器パック収納袋。

また、本考案に係る回路チェック用抵抗器パック収納袋は、前記内部空間に収納される回路チェック用抵抗器パックの第１抵抗器の抵抗値、及び、第２抵抗器の抵抗値の表記が設けられることを特徴とする。

また、本考案に係る回路チェック用抵抗器パック収納袋は、回路チェック用抵抗器パックを用いた作業手順の表記が設けられることを特徴とする。

本考案の回路チェック用抵抗器パックは、第１抵抗器と第２抵抗器とを絶縁封止する絶縁封止部と、複数のワニ口クリップと、からなり、このような本考案の回路チェック用抵抗器パックによれば、コストをかけることなく、作業員による幹線系統の回路の確認作業を大幅に簡略化することが可能となる。

本考案の実施形態に係る回路チェック用抵抗器パック１００の概要を示す図である。 本考案の実施形態に係る回路チェック用抵抗器パック１００の回路図である。 複数の回路チェック用抵抗器パック１００に用いる第１抵抗器１１１、第２抵抗器１１２の抵抗値のバリエーション例を記したテーブルである。 本考案の実施形態に係る回路チェック用抵抗器パック１００と回路チェック用抵抗器パック収納袋２００を示す図である。 検査対象の幹線系統の回路の一例を示す図である。 検査対象の幹線系統の回路に回路チェック用抵抗器パック１００を取り付けた状態を示す図である。 検査対象の幹線系統における事前抵抗測定を示す図である。 検査対象の幹線系統における現地抵抗測定を示す図である。 検査対象の幹線系統にパイロットランプ４０が設けられている時の抵抗測定を示す図である。 検査対象の幹線系統にブスバー５０が用いられている時の検査の様子を示す図である。

以下、本考案の実施形態の図面を参照しつつ説明する。図１は本考案の実施形態に係る回路チェック用抵抗器パック１００の概要を示す図である。また、図２は本考案の実施形態に係る回路チェック用抵抗器パック１００の回路図である。

本考案に係る回路チェック用抵抗器パック１００は、ビルディングなどにおいて幹線ケーブルが新規に敷設、或いは交換された後などに、当該幹線ケーブルが設計通り敷設されることを担保し、行先間違え、相間違えを防止するため、幹線系統の回路を確認する作業に用いられる検査用の補助器具である。

従来、電気室における配電盤側と、現地盤側の双方に、作業員を配置し、現地盤の幹線ケーブルの線間を短絡線にて短絡し、電気室の配電盤で導通を確認することとで幹線系統の回路の適否を確認していた。

一方、本考案に係る回路チェック用抵抗器パック１００は、例えば、電気室における配電盤側の幹線ケーブルに取り付けておき、作業員は現地盤側で抵抗を測定することで、幹線系統の回路の適否を確認するようになっている。以下、具体的に、本考案に係る回路チェック用抵抗器パック１００の構成について説明する。

回路チェック用抵抗器パック１００の外観としての主要部は、絶縁封止部１０５と、絶縁封止部１０５の一端側における引出部１０７から引き出されている複数のリード線と、複数のリード線の端部に設けられている複数のワニ口クリップである。本考案に係る回路チェック用抵抗器パック１００においては、導電接続のためにワニ口クリップが採用されており、これによれば使い勝手が向上する。

絶縁封止部１０５は絶縁紙、合成樹脂シートなどで構成されており、第１抵抗器１１１及び
第２抵抗器１１２を封止している。これら抵抗器は複数のリード線と導電接続されており、複数のリード線が絶縁封止部１０５から引き出されている箇所は、引出部１０７として補強されている。ここで、第１抵抗器１１１の抵抗値はｒ₁とし、第２抵抗器１１２の抵抗値ｒ₂とする。

第１抵抗器１１１の一端側は、赤色リード線１２１を介して赤色ワニ口クリップ１３１と導通接続されている。なお、実用新案登録請求の範囲においては、赤色リード線１２１を「第１リード線」と表現し、赤色ワニ口クリップ１３１を「第１ワニ口クリップ」と表現している。

また、第１抵抗器１１１の他端側と、第２抵抗器１１２の一端側とは導電接続され、共通電位とされており、さらに、白色リード線１２２を介して白色ワニ口クリップ１３２と導通接続されている。なお、実用新案登録請求の範囲においては、白色リード線１２２を「第２リード線」と表現し、白色ワニ口クリップ１３２を「第２ワニ口クリップ」と表現している。

また、第２抵抗器１１２の他端は、黒色リード線１２３を介して黒色ワニ口クリップ１３３と導通接続されている。なお、実用新案登録請求の範囲においては、黒色リード線１２３を「第３リード線」と表現し、黒色ワニ口クリップ１３３を「第３ワニ口クリップ」と表現している。

本考案に係る回路チェック用抵抗器パック１００においては、赤色、白色、黒色のリード線、ワニ口クリップが用いられており、作業員は色による判別が可能となるため、幹線系統の回路の確認作業を誤りなく遂行しやすいようになっている。

絶縁封止部１０５の少なくとも一面には、表示部１４０として、第１抵抗器１１１の抵抗値ｒ₁と、第２抵抗器１１２の抵抗値ｒ₂の表記が設けられている。また、表示部１４０には、回路チェック用抵抗器○８（○の中に８の意味。以下、同様とする。）との表記が設けられている。

本考案に係る回路チェック用抵抗器パック１００は、ビルディングなどの電気室から各フロアに向かう複数の幹線ケーブルの回路確認作業に供されるため、複数の回路チェック用抵抗器パック１００を用いることを想定している。各々の回路チェック用抵抗器パック１００に用いられる第１抵抗器１１１、第２抵抗器１１２の抵抗値は異なるように構成される。

図３は、複数の回路チェック用抵抗器パック１００に用いる第１抵抗器１１１、第２抵抗器１１２の抵抗値のバリエーション例を記したテーブルである。図３の例では、○１から○８までの８種類の回路チェック用抵抗器パック１００の第１抵抗器１１１、第２抵抗器１１２の抵抗値が記されている。各回路チェック用抵抗器パック１００の第１抵抗器１１１、第２抵抗器１１２の抵抗値は、全て異なるように設定される。また、一つの回路チェック用抵抗器パック１００を構成する第１抵抗器１１１の抵抗値ｒ₁と、第２抵抗器１１２の抵抗値ｒ₂とは異なる抵抗値となるように設定される。

図１に戻り、縁封止部１０５の少なくとも一面には、表示部１４０として、何色のワニ口クリップを、幹線系統におけるＲ相、Ｓ（Ｎ）相、Ｔ相のうちのどの相に接続するかを示す表記が設けられている。表示部１４０において、Ｒ、Ｓ（Ｎ）、Ｔの下方に表記されている○の色が、それぞれＲ相、Ｓ（Ｎ）相、Ｔ相に接続するワニ口クリップの色を示している。すなわち、表示部１４０においては、赤色ワニ口クリップ１３１はＲ相に接続し、白色ワニ口クリップ１３２はＳ（Ｎ）相に接続し、黒色ワニ口クリップ１３３はＴ相に接続することを示している。

また、本考案に係る回路チェック用抵抗器パック１００を、幹線系統におけるＲ相、Ｓ（Ｎ）相、Ｔ相に対してワニ口クリップによって導電接続することで、Ｒ相−Ｓ（Ｎ）相の間に第１抵抗器１１１の抵抗値ｒ₁（本例では、１６０Ω）が接続され、Ｓ（Ｎ）相−Ｔ相の間に第２抵抗器１１２の抵抗値ｒ₂（本例では、１９０Ω）が接続され、Ｔ相−Ｒ相の間に第１抵抗器１１１と第２抵抗器１１２の合成抵抗値ｒ₁+ｒ₂（本例では、３５０Ω）が接続されることが、表示部１４０に表記されている。

なお、第１抵抗器１１１の一端と赤色ワニ口クリップ１３１との間の第１の導電部（主として赤色リード線１２１の線路中）、第１抵抗器１１１の他端と白色ワニ口クリップ１３２との間の第２の導電部（主として白色リード線１２２の線路中）、第２抵抗器１１２の他端と黒色ワニ口クリップ１３３との間の第３の導電部（主として黒色リード線１２３の線路中）のいずれかの導電部のうち、２つの導電部にはヒューズが介挿されるように構成されていると、万が一過大な電流が流れてしまったような場合、回路が開となり、事故等の防止を図ることができる。

以上のように構成される回路チェック用抵抗器パック１００は単体としても用い得るが、この回路チェック用抵抗器パック１００と共に用いると、作業間違いを防止し、作業効率を高めることができる回路チェック用抵抗器パック収納袋２００について説明する。

回路チェック用抵抗器パック収納袋２００は、回路チェック用抵抗器パック１００の収納・保管等に供されると共に、回路チェック用抵抗器パック１００を用いて幹線系統の回路をチェックする際の手順などが表記されている。回路チェック用抵抗器パック収納袋２００は、例えば、樹脂製のもので、開口部２１０を有しており、この開口部２１０に対応して樹脂ファスナー２２０が設けられているものを好適に用い得るが、回路チェック用抵抗器パック収納袋２００を紙などの他の素材で構成するようにしてもよい。回路チェック用抵抗器パック収納袋２００に樹脂ファスナー２２０を設けることにより、開口部２１０を閉じたり、開いたりすることが可能となるが、これは必須の構成要件ではない。

回路チェック用抵抗器パック収納袋２００には、不図示のマグネットシートが設けられており、図４における表示部２４０が視認できる形で、金属製平板に仮固着することができるようになっている。このように回路チェック用抵抗器パック収納袋２００にはマグネットシートが設けられているため、電気室における配電盤を収納する金属製ボックス（不図示）等に仮固着可能となっている。なお、本実施形態では、回路チェック用抵抗器パック収納袋２００に設ける磁性材料として、マグネットシートを用いるようにしたが、マグネットプレート、マグネットテープ、バルクのマグネットなどのその他の磁性材料を用いるようにしてもよい。

回路チェック用抵抗器パック収納袋２００の主面のうち、少なくとも一面側には、表示部２４０が設けられている。この表示部２４０のうち２４０ａは、回路チェック用抵抗器パック収納袋２００に収納することを想定している回路チェック用抵抗器パック１００の表示部１４０と同様の表記がなされている。表示部２４０のうち２４０ｂは、回路チェック用抵抗器パックを用いた作業手順の表記が設けられている。

本実施形態においては、表示部２４０ｂには、「回路チェック手順」として、
１. 袋を盤の扉に貼る。
２．ワニ口クリップをブレーカーの二次側に取り付ける。
３．電気室の配電盤側で事前抵抗測定を実施する。
４．現地盤で抵抗を測定して、記録する。
５．ワニ口クリップを袋に入れて回収する。
の表記が設けられているが、このような表記に限定されるものではない。

以上のような回路チェック用抵抗器パック１００を用いた幹線系統の回路の検査について説明する。図５は、検査対象の幹線系統の回路の一例を示す図である。図５は、電気室における配電盤に設けられた電気室側ブレーカー１０と、所定のフロアに配された分電盤等の現地盤側ブレーカー３０とが、Ｒ相、Ｓ（Ｎ）相、Ｔ相を構成する３本の幹線ケーブル２０で接続されている例を示している。

このような幹線系統の回路を検査する上では、まず、電気室において回路チェック用抵抗器パック１００を回路中に取り付ける。図６は検査対象の幹線系統の回路に回路チェック用抵抗器パック１００を取り付けた状態を示す図である。実務上は、Ｒ相の導体部を回路チェック用抵抗器パック１００の赤色ワニ口クリップ１３１で噛ませ、Ｓ（Ｎ）相の導体部を白色ワニ口クリップ１３２で噛ませ、Ｔ相の導体部を黒色ワニ口クリップ１３３で噛ませるようにする。

なお、このとき、回路チェック用抵抗器パック１００が収納されていた回路チェック用抵抗器パック収納袋２００は、配電盤を収納する金属製ボックス（不図示）の前面に仮固着しておくことで、検査終了後の回路チェック用抵抗器パック１００の取り外し忘れ・回収忘れなどを防止することが可能となる。また、回路チェック用抵抗器パック収納袋２００には、前述したように、回路チェック用抵抗器パック１００を用いた作業手順が表記されているので、作業員はこの表記を参考に作業を進めていくことが可能となる。

上記のように電気室において、回路チェック用抵抗器パック１００が取り付けられると、続いて、電気室の配電盤側で事前抵抗測定を実施する。図７は検査対象の幹線系統における事前抵抗測定を示す図である。事前抵抗測定では電気室の配電盤において、テスター（不図示）によりＲ相の導体部Ａ’と、Ｓ（Ｎ）相の導体部Ｂ’との間の抵抗値（Ｒ相−Ｓ（Ｎ）相間の抵抗値）を測定する。また、テスター（不図示）によりＳ（Ｎ）相の導体部Ｂ’と、Ｔ相の導体部Ｃ’との間の抵抗値（Ｓ（Ｎ）相−Ｔ相間の抵抗値）を測定する。また、テスター（不図示）によりＴ相の導体部Ｃ’と、Ｒ相の導体部Ａ’との間の抵抗値（Ｔ相−Ｒ相間の抵抗値）を測定する。

上記のような事前抵抗測定の結果、Ａ’−Ｂ’間で測定した抵抗値が、第１抵抗器１１１の抵抗値ｒ₁と等しく、Ｂ’−Ｃ’間で測定した抵抗値が、第２抵抗器１１２の抵抗値ｒ₂と等しく、Ｃ’−Ａ’間で測定した抵抗値が、第１抵抗器１１１と第２抵抗器１１２の合成抵抗値ｒ₁+ｒ₂と等しければ、幹線系統の相間には、パイロットランプなどの機器が接続されていないことを把握でき、現地抵抗測定における抵抗値の確認においては、抵抗値ｒ₁、抵抗値ｒ₂、合成抵抗値ｒ₁+ｒ₂をそのまま利用することが可能である。以下の説明では、相間には機器が想定されていない場合を前提に説明する。

上記のような事前抵抗測定に続いて、所定のフロアに設けられている現地盤側ブレーカー３０側での測定を実施する。図８は検査対象の幹線系統における現地抵抗測定を示す図である。現地側では、テスター（不図示）によりＲ相の導体部Ａと、Ｓ（Ｎ）相の導体部Ｂとの間の抵抗値（Ｒ相−Ｓ（Ｎ）相間の抵抗値）を測定する。また、テスター（不図示）によりＳ（Ｎ）相の導体部Ｂと、Ｔ相の導体部Ｃとの間の抵抗値（Ｓ（Ｎ）相−Ｔ相間の抵抗値）を測定する。また、テスター（不図示）によりＴ相の導体部Ｃと、Ｒ相の導体部Ａとの間の抵抗値（Ｔ相−Ｒ相間の抵抗値）を測定する。

上記のような測定の結果、Ａ−Ｂ間で測定した抵抗値が、第１抵抗器１１１の抵抗値ｒ₁と等しく、Ｂ−Ｃ間で測定した抵抗値が、第２抵抗器１１２の抵抗値ｒ₂と等しく、Ｃ−Ａ間で測定した抵抗値が、第１抵抗器１１１と第２抵抗器１１２の合成抵抗値ｒ₁+ｒ₂と等しければ、幹線系統の回路が設計通りで、幹線ケーブル２０の行先間違えや相間違えがなく、正常であるものと判定できる。

一方、Ａ−Ｂ間で測定した抵抗値、Ｂ−Ｃ間で測定した抵抗値、Ｃ−Ａ間で測定した抵抗値が、それぞれｒ₁、ｒ₂、ｒ₁+ｒ₂とならなければ、幹線ケーブル２０の敷設状況に何らかの問題があるものとして、調査を行うようにする。

以上のような回路チェック用抵抗器パック１００を用いた幹線系統の回路の検査によれば、一人の作業員が電気室において回路チェック用抵抗器パック１００を取り付けて、当該作業員が検査対象のフロアに赴き、現地盤側ブレーカー３０において、上記のようなテスターによる測定を行うことで、幹線ケーブル２０の行先間違えや相間違えをチェックできる。従来は、現地盤側の幹線ケーブルの線間を短絡する作業員と、電気室側で導通を確認する作業員による二人体制の作業であったので、本考案に係る回路チェック用抵抗器パック１００によれば、作業員による幹線系統の回路の確認作業を大幅に簡略化することが可能となる。また、二人体制の作業が不要となるため無線機やブレストの使用の必要もなくなる。

また、本考案に係る回路チェック用抵抗器パック１００は、２本の抵抗器と、絶縁封止用の素材、リード線、ワニ口クリップなど安価な部品を組み合わせて構成することができるので、コストを抑制することが可能である。

また、本考案においては、図３のテーブルに示すような抵抗値が異なる複数の回路チェック用抵抗器パック１００を用いることで、一度に複数の幹線系統の回路の検査を行うことが可能となる。

また、これまで説明した実施形態では、本考案に係る回路チェック用抵抗器パック１００を、３相の系統の回路を検査するために用いる例で説明したが、回路チェック用抵抗器パック１００は、２相の系統の回路の検査にも用いることができる。

これまで説明した実施形態では、Ｒ相、Ｓ（Ｎ）相、Ｔ相を構成する３本の幹線ケーブル２０の間には、特段の機器が接続されていない場合を説明したが、本考案に係る回路チェック用抵抗器パック１００によれば、相間に何らかの機器が接続されているような場合でも、検査を実施することが可能である。

図９は検査対象の幹線系統にパイロットランプ４０が設けられている時の抵抗測定を示す図である。図９に基づいて、Ｒ相の幹線ケーブル２０と、Ｓ（Ｎ）相の幹線ケーブル２０との間に、パイロットランプ４０が設けられている場合について説明するが、どの相間にパイロットランプが設けられていても考え方は同じある。また、パイロットランプに限らず、漏電遮断器や電力量計でも、以下の説明と同様に考えることができる。

相間に、例えば、パイロットランプが接続されている場合には、先に説明した事前抵抗測定により把握することが可能である。例えば、Ｒ相とＳ（Ｎ）相の間に、内部抵抗ｒ_pのパイロットランプが接続されている場合には、事前抵抗測定の結果、Ａ’−Ｂ’間で測定した抵抗値は、合成抵抗値ｒ₁×ｒ_p／（ｒ₁+ｒ_p）となる。このような事前抵抗測定に基づけば、現地抵抗測定における抵抗値の確認で、Ａ−Ｂ間で測定した抵抗値が合成抵抗値ｒ₁×ｒ_p／（ｒ₁+ｒ_p）と等しくなるかによって、正常・異常の判定を行うことができる。

なお、幹線系統の設計書から、どの相間にパイロットランプ４０を把握することができるし、また、パイロットランプ４０の内部抵抗ｒ_pについては仕様書から求めることができるので、このような情報から事前抵抗測定によらずに、正常な場合のＡ−Ｂ間で測定されるべき抵抗値を求めることもできる。

事前抵抗測定の結果や設計書・仕様書などを把握した上で、現地においてＡ−Ｂ間の抵抗測定を実施する。この抵抗測定で、Ａ−Ｂ間で測定した抵抗値が、第１抵抗器１１１の抵抗値ｒ₁とパイロットランプ４０の内部抵抗ｒ_pの合成抵抗値ｒ₁＋ｒ_pと等しくなれば、幹線系統の回路が設計通りで、幹線ケーブル２０の行先間違えや相間違えがなく、正常であるものと判定できる。

以上のように本考案に係る回路チェック用抵抗器パック１００は、相間に何らかの機器が接続されているような場合でも、簡便に検査を実施することが可能である。

これまで説明した実施形態では、幹線系統に幹線ケーブル２０が用いられており、幹線ケーブル２０などの導体部に回路チェック用抵抗器パック１００のワニ口クリップを噛ませることは、容易であった。一方、幹線系統にブスバーが用いられているような場合には、ブスバーにワニ口クリップを安定的に噛ませることは容易ではない。そこで、このような場合、本考案に係る回路チェック用抵抗器パック１００と共に、導電性挟持部材６０を用いることで、ブスバーと回路チェック用抵抗器パック１００の導通を図るようにする。

図１０は検査対象の幹線系統にブスバー５０が用いられている時の検査の様子を示す図である。 図１０（Ａ）はブスバー５０に導電性挟持部材６０を取り付ける前の様子を示しており、図１０（Ｂ）はブスバー５０に導電性挟持部材６０を取り付け、さらに導電性挟持部材６０に黒色ワニ口クリップ１３３（一例）を噛ませることで、ブスバー５０と不図示の回路チェック用抵抗器パック１００とを導通させた様子を示している。

導電性挟持部材６０は、略クリップ状の導電性部材であり、図１０において下方側の第１挟持片６１と、上方側の第２挟持片６２とでブスバー５０を挟み込むようにして保持することを意図している。第１挟持片６１と第２挟持片６２との間には、弾性的に可動する主可動部６５と、ワニ口クリップを噛ませることを想定している被噛み込み部６６とが連通している。

主可動部６５は、導電性挟持部材６０がブスバー５０を挟み込むと、主可動部６５の弾性により第１挟持片６１と第２挟持片６２との間の間隔が開き、ブスバー５０を挟み込めるようにする。このように第１挟持片６１と第２挟持片６２とでブスバー５０を挟み込ませた上で、図１０（Ｂ）に示すように、被噛み込み部６６に黒色ワニ口クリップ１３３を噛ませる。なお、黒色ワニ口クリップ１３３を噛ませる箇所は、被噛み込み部６６に限らず、導電性挟持部材６０のどの部分でも構わない。

以上のような導電性挟持部材６０をブスバー５０に挟み込ませることで、ブスバー５０に対しても本考案に係る回路チェック用抵抗器パック１００を導電接続することが可能となる。

まとめると、本考案の回路チェック用抵抗器パック１００は、第１抵抗器１１１と第２抵抗器１１２とを絶縁封止する絶縁封止部１０５と、複数のワニ口クリップと、からなり、このような本考案の回路チェック用抵抗器パック１００によれば、コストをかけることなく、作業員による幹線系統の回路の確認作業を大幅に簡略化することが可能となる。

なお、本明細書においては、回路チェック用抵抗器パック１００をビルディングにおける幹線系統の回路の検査に用いる例について説明したが、本考案に係る回路チェック用抵抗器パック１００は、鉄道工事や道路工事に用いることが可能である。

１０・・・電気室側ブレーカー
２０・・・幹線ケーブル
３０・・・現地盤側ブレーカー
４０・・・パイロットランプ
５０・・・ブスバー
６０・・・導電性挟持部材
６１・・・第１挟持片
６２・・・第２挟持片
６５・・・主可動部
６６・・・被噛み込み部
１００・・・回路チェック用抵抗器パック
１０５・・・絶縁封止部
１０７・・・引出部
１１１・・・第１抵抗器（抵抗値ｒ₁）
１１２・・・第２抵抗器（抵抗値ｒ₂）
１２１・・・赤色リード線（第１リード線）
１２２・・・白色リード線（第２リード線）
１２３・・・黒色リード線（第３リード線）
１３１・・・赤色ワニ口クリップ（第１ワニ口クリップ）
１３２・・・白色ワニ口クリップ（第２ワニ口クリップ）
１３３・・・黒色ワニ口クリップ（第３ワニ口クリップ）
１４０・・・表示部
２００・・・回路チェック用抵抗器パック収納袋（樹脂製）
２１０・・・開口部
２２０・・・樹脂ファスナー
２４０・・・表示部

また、本考案に係る回路チェック用抵抗器パック収納袋は、前記記載の回路チェック用抵抗器パックを収納可能な内部空間を有すると共に、金属製平板に仮固着することができるようにマグネットシートが設けられることを特徴とする。

Claims (7)

1. 第１抵抗器の一端と導通接続される第１ワニ口クリップと、
   前記第１抵抗器の他端と、第２抵抗器の一端の双方と導通接続される第２ワニ口クリップと、
   前記第２抵抗器の他端と導通接続される第３ワニ口クリップと、
   前記第１抵抗器と前記第２抵抗器とを絶縁封止する絶縁封止部と、からなることを特徴とする回路チェック用抵抗器パック。
2. 前記絶縁封止部には、前記第１抵抗器の抵抗値、及び、前記第２抵抗器の抵抗値の表記が設けられることを特徴とする請求項１に記載のる回路チェック用抵抗器パック。
3. 前記第１抵抗器の抵抗値と前記第２抵抗器の抵抗値とが異なることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の回路チェック用抵抗器パック。
4. 第１抵抗器の一端と前記第１ワニ口クリップとの間の第１導電部、
   前記第１抵抗器の他端と前記第２ワニ口クリップとの間の第２導電部、
   前記第２抵抗器の他端と前記第３ワニ口クリップとの間の第３導電部のいずれかの導電部のうち２つにはヒューズが介挿されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の回路チェック用抵抗器パック。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の回路チェック用抵抗器パックを収納可能な内部空間を有すると共に、マグネットシートが設けられることを特徴とする回路チェック用抵抗器パック収納袋。
6. 前記内部空間に収納される回路チェック用抵抗器パックの第１抵抗器の抵抗値、及び、第２抵抗器の抵抗値の表記が設けられることを特徴とする請求項５に記載の回路チェック用抵抗器パック収納袋。
7. 回路チェック用抵抗器パックを用いた作業手順の表記が設けられることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の回路チェック用抵抗器パック収納袋。

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