JP3230566U - 対流加熱面の汚れやスラッギングを防止可能な微粉炭ボイラー - Google Patents
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Abstract
【課題】対流加熱面の汚れやスラッギングを防止可能な微粉炭ボイラーを提供する。【解決手段】ボイラーは、炉室１の出口に沿って水平方向に内から外に炉室内に配置されるプラテン過熱器３、高温過熱器４及び高温再熱器５を備え、プラテン過熱器と高温過熱器との間のボイラー壁面に第１段の吸収管６が配置され、高温過熱器と高温再熱器との間のボイラー壁面に第２段の吸収管７が配置され、第１段の吸収管の前に複数の第１段の吸収管用スートブロワー８が配置され、第２段の吸収管の前に複数の第２段の吸収管用スートブロワー９が配置される。温度の低い２段の吸収管によって煙道ガス中のアルカリ金属元素を予め吸収することにより、高温過熱器と高温再熱器でアルカリ金属元素の固化を回避し、汚染とスラッギング防止効果に優れる。【選択図】図１
Description
本考案は微粉炭ボイラー燃焼の技術分野に関し、具体的には、対流加熱面の汚れやスラッギングを防止可能な微粉炭ボイラーに関する。
近年、中国では、ナトリウム、カリウム元素の含有量が高いという特徴を持つ典型的な新江中東石炭のように、アルカリ金属含有量の高い多くの石炭タイプがますます使用されていて、従来のボイラーでこの種の石炭を燃焼させる過程で、石炭中のアルカリ金属元素は、高温過熱器や高温再熱器の表面などのボイラーの対流加熱面で固化しやすく、吹き飛ばしにくい汚染物質やスラグを形成し、汚染物質とスラグの厚さが一定のレベルに達すると、対流加熱面の通常の熱伝達能力に深刻な影響を及ぼし、隣接するチューブ列の汚染物質とスラグが付着しやすくなり、ボイラーの通常の動作に深刻な影響を及ぼす。
現在、アルカリ金属含有量の高い石炭を燃焼させた場合の対流加熱面の汚染とスラッギングの問題に対して、これ以上の解決策はなく、従来の対策は、スートブローを強化し、カオリンを主成分としたスラッギングと汚染防止添加剤を添加することであるが、これらの方法には、スラッギングと汚染防止効果が低く、添加コストが高く、ボイラーの通常の燃焼に影響を与えるという欠点がある。
本考案は、対流加熱領域に２段の吸収管を追加し、煙道ガス中のアルカリ金属元素を捕捉することにより、ボイラーの通常の加熱面での汚染とスラッギング現象を減少させ、ボイラーの通常の動作を確保する対流加熱面の汚れやスラッギングを防止可能な微粉炭ボイラーを提供することを目的とする。
本考案は、以下の技術案によって実現される。
対流加熱面の汚れやスラッギングを防止可能な微粉炭ボイラーであって、炉室の出口に沿って水平方向に内から外に炉室内に配置されるプラテン過熱器、高温過熱器及び高温再熱器を備え、プラテン過熱器と高温過熱器との間のボイラー壁面に第１段の吸収管が配置され、高温過熱器と高温再熱器との間のボイラー壁面に第２段の吸収管が配置され、第１段の吸収管の前に複数の第１段の吸収管用スートブロワーが配置され、第２段の吸収管の前に複数の第２段の吸収管用スートブロワーが配置される。
対流加熱面の汚れやスラッギングを防止可能な微粉炭ボイラーであって、炉室の出口に沿って水平方向に内から外に炉室内に配置されるプラテン過熱器、高温過熱器及び高温再熱器を備え、プラテン過熱器と高温過熱器との間のボイラー壁面に第１段の吸収管が配置され、高温過熱器と高温再熱器との間のボイラー壁面に第２段の吸収管が配置され、第１段の吸収管の前に複数の第１段の吸収管用スートブロワーが配置され、第２段の吸収管の前に複数の第２段の吸収管用スートブロワーが配置される。
本考案のさらなる改善によれば、炉室の底部にコールドアッシュバケットが設置される。
本考案のさらなる改善によれば、定格負荷で、プラテン過熱器出口、第１段の吸収管入口の煙道ガス温度は１０００〜１１５０℃であり、高温過熱器出口、第２段の吸収管入口の煙道ガス温度は９００−１１００℃である。
本考案のさらなる改善によれば、第１段の吸収管内の作動流体温度は７５０〜８５０℃であり、第２段の吸収管内の作動流体温度は６５０〜７５０℃である。
本考案のさらなる改善によれば、第１段の吸収管と第２段の吸収管は、ボイラーのスペースのサイズに応じて１−３列配置され、列数はボイラーの幅に応じて決定され、２列ごとの吸収管の間の距離は５００ｍｍより大きい。
本考案のさらなる改善によれば、第１段の吸収管用スートブロワーと第２段の吸収管用スートブロワーには、スチームスートブロワーまたは油圧スートブロワーが使用される。
本考案は、少なくとも以下の有益な技術的効果を有する。
１、アルカリ金属の含有量の高い石炭タイプを燃焼することができる。
２、従来の微粉炭ボイラーと比較して、２段の吸収管と複数のスートブロワーのみが増設され、機器投資の増加が小さい。
３、温度の低い２段の吸収管によって煙道ガス中のアルカリ金属元素を予め吸収することにより、高温過熱器と高温再熱器でアルカリ金属元素の固化を回避し、汚染とスラッギング防止効果に優れる。
１、アルカリ金属の含有量の高い石炭タイプを燃焼することができる。
２、従来の微粉炭ボイラーと比較して、２段の吸収管と複数のスートブロワーのみが増設され、機器投資の増加が小さい。
３、温度の低い２段の吸収管によって煙道ガス中のアルカリ金属元素を予め吸収することにより、高温過熱器と高温再熱器でアルカリ金属元素の固化を回避し、汚染とスラッギング防止効果に優れる。
以下、図面と実施例を参照して本考案をより詳細に説明する。
図１−３に示すように、本考案による対流加熱面の汚れやスラッギングを防止可能な微粉炭ボイラーは、炉室出口１０に沿って水平方向に内から外に炉室１内に配置されるプラテン過熱器３、高温過熱器４及び高温再熱器５を備え、プラテン過熱器３と高温過熱器４との間のボイラー壁面１１に第１段の吸収管６が配置され、高温過熱器４と高温再熱器５との間のボイラー壁面１１に第２段の吸収管７が配置され、第１段の吸収管６の前に複数の第１段の吸収管用スートブロワー８が配置され、第２段の吸収管７の前に複数の第２段の吸収管用スートブロワー９が配置される。炉室１の底部にコールドアッシュバケット２が設置される。
定格負荷で、プラテン過熱器３の出口、第１段の吸収管６の入口の煙道ガス温度は１０００〜１１５０℃であり、高温過熱器４の出口、第２段の吸収管７の入口の煙道ガス温度は９００−１１００℃である。
第１段の吸収管６内の作動流体温度は７５０〜８５０℃であり、第２段の吸収管７内の作動流体温度は６５０〜７５０℃である。
第１段の吸収管６と第２段の吸収管７はボイラーのスペースサイズに応じて１−３列配置され、列数はボイラー幅に応じて決定され、２列ごとの吸収管の間の距離は５００ｍｍより大きい。
なお、第１段の吸収管用スートブロワー８と第２段の吸収管用スートブロワー９には、スチームスートブロワーまたは水力スートブロワーが使用される。また、第１段の吸収管用スートブロワー８と第２段の吸収管用スートブロワー９は、スートブロー範囲がすべての吸収管をカバーできるようにすると同時に、第１段の吸収管６と第２段の吸収管７の壁面上の汚染物とスラグを吹き飛ばすことができ、しかも、第１段の吸収管６と第２段の吸収管７の前にある第１段の吸収管用スートブロワー８と第２段の吸収管用スートブロワー９のスートブロー頻度は、必要に応じていつでも調整することができる。
ボイラーが作動している場合、煙道ガス中のガス状のナトリウム、カリウムなどの元素は、温度の低い第１段の吸収管６と第２段の吸収管７に接触する時、固体物質に凝縮し、第１段の吸収管６と第２段の吸収管７の管壁によって捕捉され、
第１段の吸収管６と第２段の吸収管７の前にある第１段の吸収管用スートブロワー８と第２段の吸収管用スートブロワー９は、第１段の吸収管６と第２段の吸収管７の管壁に捕捉された汚染物とスラグを定期的に吹き飛ばす。
第１段の吸収管６と第２段の吸収管７の前にある第１段の吸収管用スートブロワー８と第２段の吸収管用スートブロワー９は、第１段の吸収管６と第２段の吸収管７の管壁に捕捉された汚染物とスラグを定期的に吹き飛ばす。
微粉炭ボイラーの対流加熱面の汚染とスラッギングを防止する従来の方法と比較して、本考案は、発電所に多くの装置や機器を追加する必要がなく、使用コストが低く、スラッギングと汚染防止効果に優れる。
１ 炉室
２ コールドアッシュバケット
３ プラテン過熱器
４ 高温過熱器
５ 高温再熱器
６ 第１段の吸収管
７ 第２段の吸収管
８ 第１段の吸収管用スートブロワー
９ 第２段の吸収管用スートブロワー
１０ 炉室出口
１１ ボイラー壁面
２ コールドアッシュバケット
３ プラテン過熱器
４ 高温過熱器
５ 高温再熱器
６ 第１段の吸収管
７ 第２段の吸収管
８ 第１段の吸収管用スートブロワー
９ 第２段の吸収管用スートブロワー
１０ 炉室出口
１１ ボイラー壁面
Claims (6)
- 対流加熱面の汚れやスラッギングを防止可能な微粉炭ボイラーであって、炉室出口（１０）に沿って水平方向に内から外に炉室（１）内に配置されるプラテン過熱器（３）、高温過熱器（４）及び高温再熱器（５）を備え、
プラテン過熱器（３）と高温過熱器（４）との間のボイラー壁面（１１）に第１段の吸収管（６）が配置され、高温過熱器（４）と高温再熱器（５）との間のボイラー壁面（１１）に第２段の吸収管（７）が配置され、第１段の吸収管（６）の前に複数の第１段の吸収管用スートブロワー（８）が配置され、第２段の吸収管（７）の前に複数の第２段の吸収管用スートブロワー（９）が配置されることを特徴とする対流加熱面の汚れやスラッギングを防止可能な微粉炭ボイラー。 - 炉室（１）の底部にコールドアッシュバケット（２）が設置されることを特徴とする請求項１に記載の対流加熱面の汚れやスラッギングを防止可能な微粉炭ボイラー。
- 定格負荷で、プラテン過熱器（３）の出口、第１段の吸収管（６）の入口の煙道ガス温度は１０００〜１１５０℃であり、高温過熱器（４）の出口、第２段の吸収管（７）の入口の煙道ガス温度は９００−１１００℃であることを特徴とする請求項１に記載の対流加熱面の汚れやスラッギングを防止可能な微粉炭ボイラー。
- 第１段の吸収管（６）内の作動流体温度は７５０〜８５０℃であり、第２段の吸収管（７）内の作動流体温度は６５０〜７５０℃であることを特徴とする請求項１に記載の対流加熱面の汚れやスラッギングを防止可能な微粉炭ボイラー。
- 第１段の吸収管（６）と第２段の吸収管（７）は、ボイラーのスペースサイズに応じて１−３列配置され、列数はボイラー幅に応じて決定され、２列ごとの吸収管の間の距離は５００ｍｍより大きいことを特徴とする請求項１に記載の対流加熱面の汚れやスラッギングを防止可能な微粉炭ボイラー。
- 第１段の吸収管用スートブロワー（８）と第２段の吸収管用スートブロワー（９）には、スチームスートブロワーまたは水力スートブロワーが使用されることを特徴とする請求項１に記載の対流加熱面の汚れやスラッギングを防止可能な微粉炭ボイラー。
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- 2020-04-23 CN CN202020626855.6U patent/CN212132406U/zh active Active
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