CN220489167U - 一种焚烧锅炉烟气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焚烧锅炉烟气系统，包括依次连接在一起的第一上升烟道、第二下降烟道、第三上升烟道和第四水平烟道，其中在所述第四水平烟道的烟道入口处设置有三级过热器，在所述第二下降烟道和所述第三上升烟道之间设置有蒸发受热面，在所述第三上升烟道内设置有隔墙水冷壁，所述蒸发受热面与所述隔墙水冷壁相连通，其可降低三级过热器的入口温度，提高锅炉的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及焚烧锅炉技术领域，尤其涉及一种焚烧锅炉烟气系统。
背景技术
垃圾焚烧锅炉用于对垃圾进行焚烧处理，焚烧锅炉焚烧垃圾产生的废气经过烟气系统后往外排出。
通过对入炉垃圾取样化验，入炉垃圾的低位热值均在9000-10000kJ/kg之间，有时甚至超过10000kJ/kg，受生活垃圾热值升高及焚烧锅炉受热面结焦、积灰影响，位于烟气系统内的三级过热器其入口温度会超过预设温度，加上烟气中含有HCL、SO2、CL2等酸性气体成分，三级过热器高温腐蚀加剧，容易发生爆管，严重影响锅炉的安全运行。
因此，有必要对目前的焚烧锅炉烟气系统进行改进。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型的一个目的在于提出一种焚烧锅炉烟气系统，其可降低三级过热器的入口温度，提高锅炉的安全性。
上述的目的是通过如下技术方案来实现的：
一种焚烧锅炉烟气系统，包括依次连接在一起的第一上升烟道、第二下降烟道、第三上升烟道和第四水平烟道，其中在所述第四水平烟道的烟道入口处设置有三级过热器，在所述第二下降烟道和所述第三上升烟道之间设置有蒸发受热面，在所述第三上升烟道内设置有隔墙水冷壁，所述蒸发受热面与所述隔墙水冷壁相连通。
在一些实施方式中，所述蒸发受热面呈卧式布置，所述蒸发受热面与所述隔墙水冷壁的通流面积之比为4。
在一些实施方式中，从所述隔墙水冷壁上延伸出的水冷壁管道呈倾斜设置。
在一些实施方式中，相邻的所述隔墙水冷壁在不同高度交错布置。
在一些实施方式中，在所述蒸发受热面最下方管道的迎风侧设置有防磨护瓦。
在一些实施方式中，在所述蒸发受热面两侧设置有激波吹灰装置。
在一些实施方式中，所述蒸发受热面的数量为50-200片，总面积为300-500平方米。
与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
1、本实用新型的一种焚烧锅炉烟气系统，其可降低三级过热器的入口温度，提高锅炉的安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例中焚烧锅炉烟气系统的结构示意图。
具体实施方式
以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
实施例一：如图1所示，本实施例提供一种焚烧锅炉烟气系统，包括依次连接在一起的第一上升烟道1、第二下降烟道2、第三上升烟道3和第四水平烟道4，其中在所述第四水平烟道4的烟道入口处设置有三级过热器5，在所述第二下降烟道2和所述第三上升烟道3之间设置有蒸发受热面6，在所述第三上升烟道3内设置有隔墙水冷壁7，所述蒸发受热面6与所述隔墙水冷壁7相连通。
本实施例所提供的一种焚烧锅炉烟气系统，其可降低三级过热器的入口温度，提高锅炉的安全性。
进一步的，所述蒸发受热面6呈卧式布置，所述蒸发受热面6与所述隔墙水冷壁7的通流面积之比为4。增加的蒸发受热面6在第三上升烟道3内与隔墙水冷壁7连通，呈卧式布置，对改造区域的隔墙水冷壁7的通流面积进行调整。通过增加节流孔的方式将该段隔墙水冷壁7的流通量调整为20％，改造后增加的蒸发受热面6的流通量为80％，保证隔墙水冷壁7及增加的蒸发受热面6不超温。
更进一步的，从所述隔墙水冷壁7上延伸出的水冷壁管道呈倾斜设置，由此可保证改造后的水循环正常运行，防止新增加的蒸发受热面6发生水循环停滞现象造成爆管，从所述隔墙水冷壁7上延伸出的水冷壁管道呈倾斜设置，有利于水循环稳定正常。
优选的，相邻的所述隔墙水冷壁7在不同高度交错布置，以此可防止改造后的第三上升烟道3流通面积减小，新增蒸发受热面6结焦、积灰以及引风机出力增加，采取了相邻的所述隔墙水冷壁7在不同高度交错布置的方式，可加强了烟气的扰动、混合，有利于对流换热。
更优选的，在所述蒸发受热面6最下方管道的迎风侧设置有防磨护瓦，由此可防止烟气冲刷造成新增加蒸发受热面6的管道磨损，保证蒸发受热面6工作稳定、可靠，延长其使用寿命。
在本实施例中，在所述蒸发受热面6两侧设置有激波吹灰装置，由此可防止改造后新增加的蒸发受热面6结焦、积灰，影响锅炉安全、经济运行，在该区域烟道两侧各增加一组激波吹灰装置，定期进行吹灰，保证蒸发受热面6清洁。
进一步的，所述蒸发受热面6的数量为50-200片，总面积为300-500平方米。焚烧锅炉为卧式结构，烟气系统设计为四个烟道，一烟道为焚烧锅炉出口的第一上升烟道1，二烟道为下降烟道，三烟道为上升烟道，四烟道为水平烟道，三级过热器5布置在第四水平烟道4入口处的蒸发器8之后。锅炉烟气系统的第三上升烟道3其空间是10507mm×3360mm，在第三上升烟道3内增加蒸发受热面6，起到降低余热锅炉第四水平烟道4入口烟温，提高锅炉出力。按照制定的技改方案，蒸发受热面6包括受热面99片，总面积为380m2，材质20G/GB5310，管径φ38×5mm，以此可更好保证汽水系统、风烟系统正常运行。
改造后的焚烧锅炉烟气系统效果：
1、在相同烟气量及炉膛负压情况下，蒸发器8出入口负压、三级过热器5入口负压及引风机电流均无明显变化，烟气阻力无明显影响。
2、在满足蒸汽温度和压力的情况下，锅炉出力能稳定运行在70T/h，比改造前增加出力1.5T/h，每小时多发电320kWh，经济效益明显。
3、在负荷增加的情况下，三级过热器5入口烟温下降97℃，三级过热器5出口烟温下降106℃，三级过热器5入口烟气温度下降明显，减轻三级过热器高温腐蚀。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种焚烧锅炉烟气系统，其特征在于，包括依次连接在一起的第一上升烟道(1)、第二下降烟道(2)、第三上升烟道(3)和第四水平烟道(4)，其中在所述第四水平烟道(4)的烟道入口处设置有三级过热器(5)，在所述第二下降烟道(2)和所述第三上升烟道(3)之间设置有蒸发受热面(6)，在所述第三上升烟道(3)内设置有隔墙水冷壁(7)，所述蒸发受热面(6)与所述隔墙水冷壁(7)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧锅炉烟气系统，其特征在于，所述蒸发受热面(6)呈卧式布置，所述蒸发受热面(6)与所述隔墙水冷壁(7)的通流面积之比为4。
3.根据权利要求1所述的一种焚烧锅炉烟气系统，其特征在于，从所述隔墙水冷壁(7)上延伸出的水冷壁管道呈倾斜设置。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种焚烧锅炉烟气系统，其特征在于，相邻的所述隔墙水冷壁(7)在不同高度交错布置。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种焚烧锅炉烟气系统，其特征在于，在所述蒸发受热面(6)最下方管道的迎风侧设置有防磨护瓦。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种焚烧锅炉烟气系统，其特征在于，在所述蒸发受热面(6)两侧设置有激波吹灰装置。
7.根据权利要求1、2或3所述的一种焚烧锅炉烟气系统，其特征在于，所述蒸发受热面(6)的数量为50-200片，总面积为300-500平方米。
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