CN111396857A - 一种可防止对流受热面沾污结渣的煤粉锅炉 - Google Patents

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张喜来
刘家利
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Abstract

本发明公开了一种可防止对流受热面沾污结渣的煤粉锅炉，该锅炉在对流受热区域中添加两级吸收管，捕捉烟气中的碱金属元素，从而减少锅炉正常受热面的沾污和结渣现象，确保锅炉的正常运行。本发明包括在水平方向上沿着炉膛出口由内至外布置在炉膛内的屏式过热器、高温过热器和高温再热器；屏式过热器与高温过热器之间的锅炉壁面上布置有第一级吸收管，高温过热器与高温再热器之间的锅炉壁面上布置有第二级吸收管，第一级吸收管前布置有若干第一级吸收管吹灰器，第二级吸收管前布置有若干第二级吸收管吹灰器。本发明利用温度较低的两级吸收管预先吸收烟气中的碱金属元素，从而避免碱金属元素在高温过热器和高温再热器避免凝固，防沾污结渣效果好。

Description

一种可防止对流受热面沾污结渣的煤粉锅炉
技术领域
本发明属于煤粉锅炉燃烧技术领域，具体涉及一种可防止对流受热面沾污结渣的煤粉锅炉。
背景技术
近年来我国越来越多的碱金属含量较高的煤种陆续投入使用，比如典型的新疆准东煤，具有钠、钾元素含量高的特点，常规锅炉在燃用这类煤种的过程中，煤中的碱金属元素易在锅炉对流受热面如高温过热器、高温再热器表面凝固，形成难以吹除的沾污物和结渣物，当沾污物和结渣物厚度达到一定程度时，严重影响对流受热面的正常传热能力，并且相邻管排上的沾污物和结渣物易粘连在一起，严重影响了锅炉的正常运行。
目前，针对碱金属含量高的煤种燃用时对流受热面易沾污和结渣的问题，尚无较好的解决方案，常规的应对措施是加强吹灰，添加高岭土为主要成分的防结渣沾污添加剂等，这些方法都有防结渣沾污效果差，添加成本高，影响锅炉正常燃烧的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种可防止对流受热面沾污结渣的煤粉锅炉，该锅炉在对流受热区域中添加两级吸收管，捕捉烟气中的碱金属元素，从而减少锅炉正常受热面的沾污和结渣现象，确保锅炉的正常运行。
本发明采用如下技术方案来实现的：
一种可防止对流受热面沾污结渣的煤粉锅炉，包括在水平方向上沿着炉膛出口由内至外布置在炉膛内的屏式过热器、高温过热器和高温再热器；其中，屏式过热器与高温过热器之间的锅炉壁面上布置有第一级吸收管，高温过热器与高温再热器之间的锅炉壁面上布置有第二级吸收管，第一级吸收管前布置有若干第一级吸收管吹灰器，第二级吸收管前布置有若干第二级吸收管吹灰器。
本发明进一步的改进在于，炉膛的底部设置有冷灰斗。
本发明进一步的改进在于，额定负荷下，屏式过热器出口、第一级吸收管入口处烟温为1000～1150℃，高温过热器出口、第二级吸收管入口处烟温为900-1100℃。
本发明进一步的改进在于，第一级吸收管内工质温度为750～850℃，第二级吸收管内工质温度为650～750℃。
本发明进一步的改进在于，第一级吸收管和第二级吸收管根据锅炉空间尺寸布置为1-3排，根据锅炉宽度确定列数，每两列吸收管之间距离大于500mm。
本发明进一步的改进在于，第一级吸收管吹灰器和第二级吸收管吹灰器采用蒸汽吹灰器或水力吹灰器。
本发明至少具有如下有益的技术效果：
1、可燃用碱金属含量较高的煤种；
2、和常规煤粉锅炉相比，仅增加了两级吸收管和若干吹灰器，设备投资增加较小；
3、利用温度较低的两级吸收管预先吸收烟气中的碱金属元素，从而避免碱金属元素在高温过热器和高温再热器避免凝固，防沾污结渣效果好。
附图说明
图1为本发明的锅炉结构示意图。
图2为本发明的第一级吸收管及吹灰器示意图。
图3为本发明的第二级吸收管及吹灰器示意图。
附图标记说明：
1——炉膛；2——冷灰斗；3——屏式过热器；4——高温过热器；5——高温过热器；6——第一级吸收管；7——第二级吸收管；8——第一级吸收管吹灰器；9——第二级吸收管吹灰器；10——炉膛出口；11——锅炉壁面。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做出进一步的说明。
如图1-3所示，本发明提供的一种可防止对流受热面沾污结渣的煤粉锅炉，包括在水平方向上沿着炉膛出口10由内至外布置在炉膛1内的屏式过热器3、高温过热器4和高温再热器5；其中，屏式过热器3与高温过热器4之间的锅炉壁面11上布置有第一级吸收管6，高温过热器4与高温再热器5之间的锅炉壁面11上布置有第二级吸收管7，第一级吸收管6前布置有若干第一级吸收管吹灰器8，第二级吸收管7前布置有若干第二级吸收管吹灰器9。炉膛1的底部设置有冷灰斗2。
其中，额定负荷下，屏式过热器3出口、第一级吸收管6入口处烟温为1000～1150℃，高温过热器5出口、第二级吸收管7入口处烟温为900-1100℃。
第一级吸收管6内工质温度为750～850℃，第二级吸收管7内工质温度为650～750℃。
第一级吸收管6和第二级吸收管7根据锅炉空间尺寸布置为1-3排，根据锅炉宽度确定列数，每两列吸收管之间距离大于500mm。
此外，第一级吸收管吹灰器8和第二级吸收管吹灰器9采用蒸汽吹灰器或水力吹灰器。且第一级吸收管吹灰器8和第二级吸收管吹灰器9，应能保证吹灰范围覆盖所有的吸收管，同时应保证能吹除第一级吸收管6和第二级吸收管7壁面的沾污物和结渣物，并且第一级吸收管6和第二级吸收管7前的第一级吸收管吹灰器8和第二级吸收管吹灰器9的吹灰频率可按需求随时进行调整。
锅炉运行时，烟气中的气态钠、钾等元素，与温度较低的第一级吸收管6和第二级吸收管7接触时，冷凝为固态物资，并被第一级吸收管6和第二级吸收管7管壁捕捉；
第一级吸收管6和第二级吸收管7前的第一级吸收管吹灰器8和第二级吸收管吹灰器9，定期吹除第一级吸收管6和第二级吸收管7管壁上捕捉的沾污物和结渣物。
与现有防止煤粉锅炉对流受热面沾污结渣的方法相比，本发明不需在电厂增加过多装置和设备，使用成本低，防结渣沾污效果好。

Claims (6)

1.一种可防止对流受热面沾污结渣的煤粉锅炉，其特征在于，包括在水平方向上沿着炉膛出口(10)由内至外布置在炉膛(1)内的屏式过热器(3)、高温过热器(4)和高温再热器(5)；其中，
屏式过热器(3)与高温过热器(4)之间的锅炉壁面(11)上布置有第一级吸收管(6)，高温过热器(4)与高温再热器(5)之间的锅炉壁面(11)上布置有第二级吸收管(7)，第一级吸收管(6)前布置有若干第一级吸收管吹灰器(8)，第二级吸收管(7)前布置有若干第二级吸收管吹灰器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种可防止对流受热面沾污结渣的煤粉锅炉，其特征在于，炉膛(1)的底部设置有冷灰斗(2)。
3.根据权利要求1所述的一种可防止对流受热面沾污结渣的煤粉锅炉，其特征在于，额定负荷下，屏式过热器(3)出口、第一级吸收管(6)入口处烟温为1000～1150℃，高温过热器(5)出口、第二级吸收管(7)入口处烟温为900-1100℃。
4.根据权利要求1所述的一种可防止对流受热面沾污结渣的煤粉锅炉，其特征在于，第一级吸收管(6)内工质温度为750～850℃，第二级吸收管(7)内工质温度为650～750℃。
5.根据权利要求1所述的一种可防止对流受热面沾污结渣的煤粉锅炉，其特征在于，第一级吸收管(6)和第二级吸收管(7)根据锅炉空间尺寸布置为1-3排，根据锅炉宽度确定列数，每两列吸收管之间距离大于500mm。
6.根据权利要求1所述的一种可防止对流受热面沾污结渣的煤粉锅炉，其特征在于，第一级吸收管吹灰器(8)和第二级吸收管吹灰器(9)采用蒸汽吹灰器或水力吹灰器。
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