CN202938321U - 一种煤粉锅炉的吹灰系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤粉锅炉的吹灰系统，锅炉通过烟道管路与布袋除尘器相连，布袋除尘器与引风机之间的烟道管路上接入吹灰风管路，引风机与烟囱相连，所述吹灰风管路上安装有吹灰风机，锅炉的底部安装有炉膛吹灰器、一级锅炉对流管束吹灰器和二级锅炉对流管束吹灰器，以及与上述吹灰器对应的炉膛吹灰控制阀门、一级锅炉对流管束吹灰控制阀门和二级锅炉对流管束吹灰控制阀门，二级锅炉对流管束吹灰控制阀门通过吹灰风管与吹灰风机相接。本实用新型将煤粉锅炉的吹灰和除尘、排烟连体设计，效率高，结构简单，安全环保，效率高，节约能源，并降低有害气体的排放，安全环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吹灰系统，尤其涉及一种煤粉锅炉的吹灰系统。
背景技术
目前，随着燃煤电站锅炉容量的不断增大，炉膛截面热负荷、水冷壁热负荷、炉膛内最高温度以及对流受热面区的烟温不断增高，受热面的结渣和积灰问题日益突出。结焦、积灰严重时，将影响锅炉传热能力，造成排烟温度升高、发电煤耗增加、厂用电率升高，结灰长期覆盖受热面设各又会加剧受热面管子的腐蚀，造成“四管”(过热器、再热器、水冷壁、省煤器)爆破，缩短受热面的寿命，威胁锅炉安全运行。因此，选用合适的吹灰器保持燃煤锅炉受热面清洁，预防和降低锅炉各受热面结渣积灰，成为确保大型火力发电机组安全经济运行的重大问题之一。虽然国内已经使用的锅炉吹灰器种类很多，按照吹灰介质的不同主要分为蒸汽吹灰器、水力吹灰器、燃气脉冲吹灰器、振动式吹灰器、钢珠吹灰器等，但是每一种吹灰器都存在着不同的缺点，如蒸汽吹灰器机械机构较为复杂，吹灰枪卡塞及密封漏气发生较多、蒸汽的冲击力会使管壁减薄可能造成锅炉爆管事故；水力吹灰器吹灰时对锅炉燃烧有一定影响，运行参数波动较大；燃气脉冲吹灰器对承压受热面有一定冲击等。这就要求综合考虑受热面结灰机理、吹灰器性能特点、吹扫效果、运行可靠性等诸多因素后，设计出一种新型的吹灰系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效、安全环保、结构简单的煤粉锅炉的吹灰系统，解决现有技术存在的缺憾。
本实用新型采用如下技术方案实现：
一种煤粉锅炉的吹灰系统，其特征在于，锅炉13通过烟道管路11与布袋除尘器12相连，所述布袋除尘器12与引风机9之间的烟道管路11上接入吹灰风管路7，所述引风机9与烟囱10相连，所述吹灰风管路7上安装有吹灰风机8，锅炉13的底部安装有炉膛吹灰器1、一级锅炉对流管束吹灰器3和二级锅炉对流管束吹灰器5，以及与上述吹灰器对应的炉膛吹灰控制阀门2、一级锅炉对流管束吹灰控制阀门4和二级锅炉对流管束吹灰控制阀门6，所述二级锅炉对流管束吹灰控制阀门6通过吹灰风管7与吹灰风机8相接。
进一步的，所述炉膛吹灰器1包括炉膛吹灰管14和炉膛吹灰喷管15，所述炉膛吹灰管14安装在锅炉13底部的耐火材料里，所述炉膛吹灰喷管15焊接在炉膛吹灰管14上，炉膛吹灰喷管15上开有喷吹孔，并伸出锅炉13底部的耐火材料。
进一步的，所述一级锅炉对流管束吹灰器3包括：一级锅炉对流管束吹灰管16、一级锅炉对流管束吹灰弯管17和一级锅炉对流管束吹灰喷管18，所述一级锅炉对流管束吹灰弯管17套装在下锅筒19上，一级锅炉对流管束吹灰管16埋在锅炉13底部的耐火材料里，一级锅炉对流管束吹灰喷管18焊接在一级锅炉对流管束吹灰弯管17上。
进一步的，所述二级锅炉对流管束吹灰器5包含：二级锅炉对流管束吹灰管20、二级锅炉对流管束吹灰弯管21和二级锅炉对流管束吹灰喷管22，二级锅炉对流管束吹灰管20埋在锅炉13底部的耐火材料里；二级锅炉对流管束吹灰弯管21套装在下锅筒19上，二级锅炉对流管束吹灰喷管22焊接在二级锅炉对流管束吹灰弯管21上。
本实用新型将煤粉锅炉的吹灰和除尘、排烟连体设计，效率高，结构简单，安全环保。吹灰系统中使用的吹灰风是从锅炉排放的洁净烟气，烟气温度在160℃左右，通过布袋除尘器除灰后，灰尘浓度小于25mg/Nm3。吹灰器将吹灰风送入锅炉内部，改变锅炉炉膛以及对流管束间的气体动力场，使得煤粉燃烧后产生的煤灰随着烟气一起流入烟道，经由布袋除尘器吹灰，一部分洁净的烟气经由高压风机送回吹灰风管路中，多余的烟气(温度低于150℃)经过引风机从烟囱排出。炉膛吹灰器、两级锅炉对流管束吹灰器分别由炉膛吹灰控制阀门、两级锅炉对流管束吹灰控制阀门进行控制，逐个动作，形成良好的气体动力场，吹灰效果良好。使用锅炉产生的烟气，节省能源的同时，降低吹灰器的故障点。本实用新型效率高，节约能源，并降低有害气体的排放，安全环保。
附图说明
图1是本实用新型煤粉锅炉吹灰系统的整体结构示意图。
图2是炉膛吹灰管和炉膛吹灰喷管的结构示意图。
图3是图2另一角度的示意图。
图4是图2的A-A向剖视图。
图5是图4的B-B向剖视图。
图6是一级锅炉对流管束吹灰管、吹灰弯管和吹灰喷管的示意图。
图7是图6另一角度的示意图。
图8是图6的A向示意图。
图9是二级锅炉对流管束吹灰管、吹灰弯管和吹灰喷管的示意图。
图10是图9另一角度的示意图。
图11是图9的B向示意图。
具体实施方式
通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。
本实用新型的煤粉锅炉的吹灰系统，锅炉13通过烟道管路11与布袋除尘器12相连，布袋除尘器12与引风机9之间的烟道管路11上接入吹灰风管路7，引风机9与烟囱10相连，吹灰风管路7上安装有吹灰风机8，锅炉13的底部安装有炉膛吹灰器1、一级锅炉对流管束吹灰器3和二级锅炉对流管束吹灰器5，以及与上述吹灰器对应的炉膛吹灰控制阀门2、一级锅炉对流管束吹灰控制阀门4和二级锅炉对流管束吹灰控制阀门6，二级锅炉对流管束吹灰控制阀门6通过吹灰风管7与吹灰风机8相接。
炉膛吹灰器1包括炉膛吹灰管14和炉膛吹灰喷管15，炉膛吹灰管14安装在锅炉13底部的耐火材料里，炉膛吹灰喷管15焊接在炉膛吹灰管14上，炉膛吹灰喷管15上开有喷吹孔，并伸出锅炉13底部的耐火材料。炉膛吹灰喷管15是φ12*2不锈钢管，材质为25Ni20耐热钢，焊接在炉膛吹灰管14上，炉膛吹灰喷管15上钻了41个φ2的喷吹孔，炉膛吹灰喷管15伸出锅炉13底部的耐火材料。
一级锅炉对流管束吹灰器3包括一级锅炉对流管束吹灰管16、一级锅炉对流管束吹灰弯管17和一级锅炉对流管束吹灰喷管18，一级锅炉对流管束吹灰弯管17是φ22*3不锈钢管，套装在下锅筒19上，一级锅炉对流管束吹灰管16埋在锅炉13底部的耐火材料里，一级锅炉对流管束吹灰喷管18焊接在一级锅炉对流管束吹灰弯管17上，一级锅炉对流管束吹灰喷管18是φ6*1不锈钢管，材质为25Ni20耐热钢。
二级锅炉对流管束吹灰器5包含：二级锅炉对流管束吹灰管20，二级锅炉对流管束吹灰弯管21和二级锅炉对流管束吹灰喷管22，二级锅炉对流管束吹灰管20埋在锅炉13底部的耐火材料里；二级锅炉对流管束吹灰弯管21套装在下锅筒19上，二级锅炉对流管束吹灰喷管22焊接在二级锅炉对流管束吹灰弯管21上，二级锅炉对流管束吹灰管20是DN80的不锈钢管，二级锅炉对流管束吹灰弯管21是φ22*3不锈钢管，二级锅炉对流管束吹灰喷管22是φ6*1不锈钢管，材质为304不锈钢。
本实用新型的工作原理是：煤粉经由煤粉燃烧器在锅炉13内进行燃烧，产生大量的高温烟气，并产生8％的煤灰，部分煤灰随着烟气被引风机9抽向后方烟道管路11，但是一大部分煤灰会落在锅炉13的炉底及炉膛两侧，而且随着烟气向后走的煤灰也会在对流管束之间落下一些。烟气通过烟道管路11进入布袋除尘器12，净化后的烟气一部分通过引风机9到达烟囱10排入大气中，一部分通过吹灰风机8引入吹灰风管路7，再通过炉膛吹灰控制阀门2、一级锅炉对流管束吹灰控制阀门4、二级锅炉对流管束吹灰控制阀门6进行控制，根据设计要求定时、依次打开炉膛吹灰器1、一级锅炉对流管束吹灰器3、二级锅炉对流管束吹灰器5，对锅炉13的炉膛及两级对流管束进行吹灰。
吹灰风为经过布袋除尘器12处理后的洁净烟气，温度在160℃左右，灰尘浓度小于25mg/Nm3，吹灰风与烟气组分相同，对锅炉13的燃烧不会带来影响，而且经过吹灰风机8的加压后，吹灰风压力约为30kPa，对锅炉13的水冷壁和管束的冲击力远小于蒸汽吹灰器和燃气脉冲吹灰器，锅炉13运行稳定，安全。
该实用新型吹灰顺序是：先开启炉膛吹灰控制阀门2，将吹灰风送入炉膛吹灰管14，吹灰风通过焊接在炉膛吹灰管14上的炉膛吹灰喷管15，高速高压的吹向炉膛各处，因每根炉膛吹灰喷管15上均布钻有41个φ2的喷吹孔，吹灰覆盖范围大，强度高，在炉膛内的积灰部位形成紊流，组成了良好的气体动力场，使煤灰掺到高温烟气里，一起向后运动；关闭炉膛吹灰控制阀门2，打开一级锅炉对流管束吹灰控制阀门4，将吹灰风送入一级锅炉对流管束吹灰管16，吹灰风进入均布在一级锅炉对流管束吹灰管16上的一级锅炉对流管束吹灰弯管17，由焊接在一级锅炉对流管束吹灰弯管17上的一级锅炉对流管束吹灰喷管18高速高压的喷出，吹向锅炉一级对流管束的各处，因每三排对流管束就布置一根一级锅炉对流管束吹灰弯管17，每根一级锅炉对流管束吹灰弯管17根上均布多根一级锅炉对流管束吹灰喷管18，吹灰覆盖范围大，强度高，在对流管束间的积灰迅速扰动，形成紊流，组成了良好的气体动力场，使煤灰掺到高温烟气里，一起向后运动；关闭一级锅炉对流管束吹灰控制阀门4，打开二级锅炉对流管束吹灰控制阀门6，将吹灰风送入二级锅炉对流管束吹灰管20，吹灰风进入均布在二级锅炉对流管束吹灰管20上的二级锅炉对流管束吹灰弯管21，由焊接在二级锅炉对流管束吹灰弯管21上的二级锅炉对流管束吹灰喷管22高速高压的喷出，吹向锅炉二级对流管束的各处，因每三排对流管束就布置一根二级锅炉对流管束吹灰弯管21，每根二级锅炉对流管束吹灰弯管21根上均布多根二级锅炉对流管束吹灰喷管22，吹灰覆盖范围大，强度高，在对流管束间的积灰迅速扰动，形成紊流，组成了良好的气体动力场，使煤灰掺到烟气里，一起向后运动进入烟道管路11，至此完成吹灰、除尘整个循环过程。
该实用新型三个部位的吹灰依次进行，限制了炉膛引入的160℃的烟气的流量，保证了锅炉运行的平稳、安全；同时，三个部位依次形成吹灰风紊流，流场合理，吹灰效果好。该实用新型的炉膛吹灰管14、一级锅炉对流管束吹灰管16、二级锅炉对流管束吹灰管20、一级锅炉对流管束吹灰弯管17，二级锅炉对流管束吹灰弯管21，二级锅炉对流管束吹灰喷管22均为304不锈钢材质，炉膛吹灰喷管15、一级锅炉对流管束吹灰喷管18均为25Ni20耐热钢材质，使用寿命长，结构简单，故障点少，易于维护。
当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种煤粉锅炉的吹灰系统，其特征在于，锅炉(13)通过烟道管路(11)与布袋除尘器(12)相连，所述布袋除尘器(12)与引风机(9)之间的烟道管路(11)上接入吹灰风管路(7)，所述引风机(9)与烟囱(10)相连，所述吹灰风管路(7)上安装有吹灰风机(8)，锅炉(13)的底部安装有炉膛吹灰器(1)、一级锅炉对流管束吹灰器(3)和二级锅炉对流管束吹灰器(5)，以及与上述吹灰器对应的炉膛吹灰控制阀门(2)、一级锅炉对流管束吹灰控制阀门(4)和二级锅炉对流管束吹灰控制阀门(6)，所述二级锅炉对流管束吹灰控制阀门(6)通过吹灰风管(7)与吹灰风机(8)相接。
2.根据权利要求1所述的煤粉锅炉的吹灰系统，其特征在于，所述炉膛吹灰器(1)包括炉膛吹灰管(14)和炉膛吹灰喷管(15)，所述炉膛吹灰管(14)安装在锅炉(13)底部的耐火材料里，所述炉膛吹灰喷管(15)焊接在炉膛吹灰管(14)上，炉膛吹灰喷管(15)上开有喷吹孔，并伸出锅炉(13)底部的耐火材料。
3.根据权利要求1所述的煤粉锅炉的吹灰系统，其特征在于，所述一级锅炉对流管束吹灰器(3)包括一级锅炉对流管束吹灰管(16)、一级锅炉对流管束吹灰弯管(17)和一级锅炉对流管束吹灰喷管(18)，所述一级锅炉对流管束吹灰弯管(17)套装在下锅筒(19)上，一级锅炉对流管束吹灰管(16)埋在锅炉(13)底部的耐火材料里，一级锅炉对流管束吹灰喷管(18)焊接在一级锅炉对流管束吹灰弯管(17)上。
4.根据权利要求1所述的煤粉锅炉的吹灰系统，其特征在于，所述二级锅炉对流管束吹灰器(5)包含：二级锅炉对流管束吹灰管(20)、二级锅炉对流管束吹灰弯管(21)和二级锅炉对流管束吹灰喷管(22)，二级锅炉对流管束吹灰管(20)埋在锅炉(13)底部的耐火材料里；二 级锅炉对流管束吹灰弯管(21)套装在下锅筒(19)上，二级锅炉对流管束吹灰喷管(22)焊接在二级锅炉对流管束吹灰弯管(21)上。
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