JP3230041B2 - 画像形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真，静電印刷の如
き画像形成方法に関し、特に一成分現像手段を用いた画
像形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては、米国特許第
２，２９７，６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０
号公報及び特公昭４３−２４７４８号公報等に記載され
ている方法が知られている。一般には光導電性物質を利
用し、種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成
し、次いで該潜像を現像剤を用いて現像し、必要に応じ
て紙の如き転写材に現像剤画像を転写した後、加熱，圧
力，加熱加圧或は溶剤蒸気により定着し複写物を得るも
のである。

【０００３】電気的潜像を現像剤を用いて可視化する方
法も種々知られている。

【０００４】例えば米国特許第２，８７４，０６３号明
細書に記載されている磁気ブラシ法、同２，６１８，５
５２号明細書に記載されているカスケード現像方法及び
同２，２２１，７７６号明細書に記載されている粉末雲
法及びファーブラシ現像法，液体現像法の如き現像法が
知られている。

【０００５】これらの現像法において、特に、現像剤を
粉体状態にて用いる乾式現像法が現像剤の取扱いやすさ
の点で広く実用されている。

【０００６】乾式現像法に用いられる、現像剤担持体と
しては、例えば、特開昭５７−６６４５５号公報に提案
されている。アルミニウム，ニッケル，ステンレス鋼の
如き金属或は、合金化合物を円筒状に成型し、その表面
を電解，ブラスト，ヤスリの如き手段で、所定の表面粗
度になるように処理することが知られている。

【０００７】上述のような現像剤担持体は、安価で比較
的安定して質の高い画像が得られる反面、現像剤担持体
より帯電付与の行われる一成分系現像剤を用いる場合に
おいては、トナー帯電の調整が難しく、現像剤による工
夫が種々なされているものの、帯電の不均一性に関る問
題は、完全には解決されていない。

【０００８】特開昭６１−１８０２６７号公報に見られ
るように、現像剤担持体表面を、テクスチャー化剤を含
む導電性被膜剤にて被膜、若しくは被膜剤と同材質で現
像剤担持体を構成することが提案されている。

【０００９】しかしながら、これらの方法においても、
一成分現像剤に対して、充分帯電の均一性をもたらすと
ころまではいっておらず、それがライン画像という繊細
さの必要な現像を行なう場合、画像が乱れる元となりや
すい。

【００１０】また、特開昭５６−９９３５０号公報，特
開昭５９−１９５６６号公報，特開昭６０−８７３４１
号公報には、現像剤担持体上の現像剤の量や現像剤の高
さの規定に関する記載があるが、それだけではきれいな
ライン画像を得るのは難しい。

【００１１】また、転写工程に関しては、従来より良く
知られている非接触のコロナ転写に加えて、近年、オゾ
ンレスの観点から弾性ローラーや弾性ブレードを用いた
当接転写が良く知られるようになった。

【００１２】また、定着工程に関しては、現在最も一般
的な方法は熱ローラーによる加熱圧着方式である。熱ロ
ーラーによる加熱圧着方式は現像剤に対し離型性を有す
る材料で表面を形成した熱ローラーの表面に被定着シー
トの現像剤像面を加圧下で接触しながら通過せしめるこ
とにより定着を行うものである。この方法は熱ローラー
の表面と被定着シートの現像剤像とが加圧下で接触する
ため、トナー像を被定着シート上に定着する際の熱効率
が極めて良好であり迅速に定着を行うことができ、高速
電子写真複写機において非常に有効である。

【００１３】ところが、これら転写工程は、静電的に現
像剤を移動させたり、熱的に変形させたりする訳である
から、現像工程でつくった現像剤画像を乱しやすい欠点
がある。特に、画像が文字等のライン画像の場合、複雑
に入りくんだケースが多いため、ラインがつぶれたり、
飛び散ったりしやすい。

【００１４】現像剤自体も帯電性の均一化や安定性ある
いは定着性の改良等、画像の良化に向けて種々の検討が
行なわれており、特開平２−１５３３６２号公報，特開
平５−１９７２７７号公報等では現像剤中の荷電制御剤
と現像プロセスとの組み合わせが記載されているもの
の、それだけではライン画像のような繊細な画像も含め
て、総合的に画質を良くする手段はなかなか見い出せな
いのが現状である。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る問題点を打破し、良好な画像を得る画像形成方法を提
供することにある。

【００１６】特に本発明の目的は、シャープできれいな
ライン画像を得る画像形成方法を提供することにある。

【００１７】さらに本発明の目的は、シャープできれい
なライン画像を持続して印字できる画像形成方法を提供
することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段及び作用】即ち、本発明の
特徴は、一成分系現像剤を有する現像手段と、現像剤像
を転写材へ転写するための転写手段と、該現像剤像を転
写材へ定着するための加熱定着手段とを少なくとも具備
する電子写真装置を用いる画像形成方法であって、該一
成分系現像剤を担持する現像剤担持体が、基体とそれを
被覆する被覆層とを有しており、該基体の表面粗さ（Ｒ
ａ）が１．０μｍ以下、該被覆層の表面粗さ（Ｒａ）が
０．３〜５．０μｍであり、現像領域における現像剤担
持体面の移動速度が、対向する静電潜像担持体の移動速
度に対し１．０２〜２倍の速度で移動しつつ、一成分系
現像剤で静電荷像を現像して現像剤像を形成し、該現像
剤担持体上の現像剤の塗布量（Ｍ／Ｓ）が３０ｇ／ｍ²
以下であることを特徴とする画像形成方法にある。

【００１９】本発明者らは、電子写真法においてライン
画像をいかにきれいに安定してコピー又はプリントする
かを鋭意検討した結果、上記のような構成をとることが
良いことを見い出した。

【００２０】即ち、ライン画像においては、その巾は、
基本的には潜像によって決まるものであり、制御するこ
とは比較的容易である。ところがライン画像の高さは、
一つの因子として現像剤の性質、即ち帯電能力や粒度分
布といった物性や現像剤担持体上での現像剤の存在状態
等を含むトータルとしての現像方法、また別の因子とし
て現像剤の熱特性や定着温度等の定着条件といった加熱
定着方法、というように複数の複雑な因子が絡んでいる
ため、制御されていないケースがほとんどである。

【００２１】その中で本発明者らは、現像剤担持体基体
の表面性や移動速度，現像剤担持体上の現像剤の塗布
量，現像剤の帯電性制御のための荷電制御剤の種類，現
像剤の熱特性の一つとしてのメルトインデックス，現像
剤の粒度分布、さらには加熱定着器の温調温度等を調整
し、総合的にライン画像の高さを制御することが、きれ
いで安定したライン画像を得るポイントであることを見
い出したのである。

【００２２】即ち、現像剤担持体上の現像剤の塗布量は
３０ｇ／ｍ²以下、好ましくは３〜２５ｇ／ｍ²であり、
また、加熱定着後のライン画像の高さが１８μｍ以下、
好ましくは３〜１５μｍであることが重要である。

【００２３】現像剤の塗布量が上記の範囲より小さい
と、現像剤担持体の全体に渡る均一な塗布状態が形成し
ずらく、ライン画像に濃淡が生じる等、きれいなライン
にはなりにくい。また、現像剤の塗布量が上記の範囲よ
り大きくなると、現像剤層が厚ぼったくなり上層と下層
との現像剤の帯電量に差が生じ、その結果、均一な現像
ができなくなり飛び散りの多いライン画像となりやす
い。

【００２４】また、ライン画像の高さが上記の範囲より
小さいと、ラインの反射濃度が低くなりすぎ、見た目に
貧弱なライン画像となりがちである。また、ライン画像
の高さが上記の範囲より大きくなる場合、加熱定着器の
熱がラインの山の下層部まで届きにくいため、転写材へ
の定着性が悪化し、はがれたり、オフセットしたりする
ことが多い。

【００２５】本発明における現像剤担持体上の現像剤の
塗布量は、塗布された現像剤を現像剤担持体上から吸引
補集することによって求める。具体的には、例えば円筒
濾紙（例えば東洋濾紙製Ｎｏ．８６Ｒ等）を１ｃｍ²程
度の開口の吸い口を有する容器に固定して、反対側の開
口から掃除機等で吸引しながら、現像剤担持体の現像部
位近辺を１０〜２０ｃｍ²程度の範囲にわたってそう引
しながら現像剤を吸引し、吸引前後の円筒濾紙の重量差
を測ることにより、現像剤の重さＭ（ｇ）がわかる。そ
の際、吸い口が当たったところはすべての現像剤が吸引
でき、当たらなかったところの現像剤はそのまま残るよ
うに、吸い口の曲率を現像剤担持体表面の曲率に合わせ
ておくのが好ましい。次に現像剤担持体上にマイラーテ
ープ等の無色透明な粘着テープをはり、それをはがせ
ば、現像剤が吸引された部分はほぼ無色なままで、吸引
されてない部分は現像剤が付着して色がついているはず
であるから、無色の部分の面積が吸引した現像剤が塗布
されていた面積Ｓ（ｍ²）となる。よって現像剤の塗布
量Ｍ／Ｓ（ｇ／ｍ²）を求めることができる。

【００２６】本発明におけるライン画像の高さは、ＯＨ
Ｐフィルムのような表面が平坦な転写材上に巾２００〜
５００μｍ程度のライン画像を形成し、加熱定着した後
に表面粗さ測定器（株式会社小坂研究所製サーフコーダ
ＳＥ−３０Ｈ等）を用いてライン画像のプロフィールを
実測する。その際、プロフィール曲線は必ずしもきれい
な台形カーブとはなっていないが、ここでは最も高い点
をもってライン画像の高さとした。

【００２７】本発明に用いられる現像剤担持体の基体と
しては、例えば、特開昭５７−６６４５５号公報に提案
されている、アルミニウム，ニッケル，ステンレス鋼の
如き金属或は、合金化合物を円筒状に成型したものが用
いられる。

【００２８】従来よりその表面を電解，ブラスト，ヤス
リの如き手段で、所定の表面粗度になるように処理する
ことが知られており、本発明においてもその手段を用い
ても良いが、本発明者らが検討したところによると、ブ
ラストやヤスリのような力学的手段で表面粗度を調整す
るのは、きれいでシャープなライン画像を形成するには
適していないことが判明した。本発明者らは、その理由
を次のように推定している。即ち、力学的に表面粗度を
調整すると、大きな凹凸ができやすくマクロ的にはきれ
いな表面に見えても、ミクロ的にはかなり不均一な面と
なりやすい。そのため、該表面上に塗布された現像剤の
層が一見きれいに揃っているようで実際には微妙に乱れ
ており、それが現像段階でのライン画像の乱れをつくる
ものと考えられる。

【００２９】よって本発明においては現像剤担持体基体
の表面粗さ（Ｒａ）を１．０μｍ以下に保つことが必要
であり、それにより、該担持体表面に塗布される現像剤
の層の乱れを防止し、きれいでシャープなライン画像の
現像に寄与しうる。

【００３０】現像剤担持体の基体の表面粗さ（Ｒａ）を
１．０μｍ以下に保つには、一般に、引き抜き等で成形
した金属又は金属酸化物の円筒をそのまま用いる、表面
を切削又は研磨する、或いはアルマイト処理のような表
面の合金化・酸化処理をする、等が良い。

【００３１】上記のようにして表面粗さを調整した現像
剤担持体の基体は、そのまま現像剤担持体として用いて
も良いし、現像剤の搬送力を強めたい場合には現像剤担
持体基体の表面に、樹脂等からなる被覆層を設け、きめ
の細かい凹凸をつけた上で現像剤担持体として用いても
良い。

【００３２】そのような被覆層の例としては、固体潤滑
剤，導電剤または固体潤滑剤と導電剤との混合物と、結
着樹脂とを含有する被覆剤を現像剤担持体基体上に塗布
し、乾燥・固化させて形成するのが好ましい。また、微
妙な凹凸の調整のために該被覆剤中に個数平均粒径０．
３〜３０μｍの球状粒子を添加することも可能である。

【００３３】次に、現像剤担持体の基体の外表面にコー
トされる被覆層について説明する。

【００３４】固体潤滑剤としては結晶性のグラファイト
が好ましく、結晶性グラファイトは、大別すると天然黒
鉛と人造黒鉛とに分けられる。人造黒鉛は、ピッチコー
クスをタールピッチ等により固めて１２００℃位で一度
焼成してから黒鉛化炉に入れ、２３００℃位の高温で処
理することにより、炭素の結晶が成長して黒鉛に変化し
たものをいう。天然黒鉛は、永い間の天然の地熱と地下
の高圧によって完全に黒鉛化したものが地中より産出す
るものである。黒鉛は、暗灰色ないし黒色の光沢のある
非常に柔らかい滑性のある結晶鉱物で、鉛筆等に利用さ
れその他耐熱性，化学的安定性があるため潤滑剤，耐火
材，電気材料等に粉末や固体や塗料の形で利用されてい
る。結晶構造は六方晶とその他に菱面晶系に属するもの
があり、完全な層状構造を有している。電気的特性に関
しては、炭素と炭素の結合の間に自由電子が存在し、電
気の良導体となっている。本発明で使用する黒鉛は天
然、人工のどちらでもよい。

【００３５】本発明に使用する黒鉛は、粒径的には０．
５μｍ〜１０μｍのものが好ましい。

【００３６】被膜を形成する結着樹脂としては、例え
ば、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエーテルスル
ホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンオキ
サイド樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、繊維素系樹
脂、アクリル系樹脂の如き熱可塑性樹脂；エポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、シリ
コーン樹脂、ポリイミド樹脂の如き熱硬化性樹脂あるい
は光硬化性樹脂等を使用することができる。中でもシリ
コン樹脂、フッ素樹脂のような離型性のあるもの、ある
いはポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリフ
ェニレンオキサイド、ポリアミド、フェノール、ポリエ
ステル、ポリウレタン、スチレン系樹脂、フェノール樹
脂のような機械的性質に優れたものがより好ましい。特
に熱硬化性フェノール樹脂が好ましい。

【００３７】導電剤としてはアモルファスカーボンが好
ましく、導電性のアモルファスカーボンは、一般的には
「炭化水素または炭素を含む化合物を空気の供給が不十
分な状態で燃焼または熱分解させてできる結晶子の集合
体」と定義されている。特に電気伝導性に優れ、高分子
材料に充填して導電性を付与したり、添加量のコントロ
ールである程度任意の導電度を得ることができるため広
く普及している。本発明で使用する導電性のアモルファ
スカーボンの粒子径は１０μｍ〜８０μｍのものが好ま
しく、１５μｍ〜４０μｍのものがより好ましい。

【００３８】現像剤担持体の被覆層の該球状粒子は、例
えばグラファイトのヘキ壊面が、平滑になるのを防止す
るために添加するものであり、特に現像剤担持体の被覆
層が摩耗してきた場合でも、一様に表面粗度を保持する
ために添加するものである。球状粒子の個数平均粒径が
０．３μｍ未満では表面粗れの効果がなく、個数平均粒
径が３０μｍを超える場合では被膜より突出し、その部
分だけ不正現像が起こりやすく好ましくない。本発明に
おける球状とは、粒子の長径／短径の比が１．０〜１．
５（好ましくは１．０〜１．２）が好ましい。特に、真
球状の粒子が好ましい。

【００３９】また、現像剤担持体の被覆層の球状粒子の
帯電極性は、現在理由は明らかではないが、正帯電性の
物質が画像濃度の点より好ましい。正帯電を示す物質と
してはフェノール樹脂，メチルメタクリレート系樹脂
（ＰＭＭＡ），スチレン−ブタジエン系共重合体，含窒
素樹脂の如き樹脂化合物；アルミナ，酸化亜鉛の如き金
属酸化物が挙げられるが、特にメチルメタクリレート系
樹脂（ＰＭＭＡ）が好ましい。

【００４０】本発明における（固体潤滑剤又は導電剤又
はこれらの混合物）／（結着樹脂）の重量比は２／１〜
１／３の範囲で特に好ましい結果を与える。２／１より
大きい場合、被膜強度の低下が認められ、１／３未満で
は結着樹脂の影響による現像剤の不正コートが発生する
可能性が高い事による。

【００４１】本発明における球状粒子の添加量は結着樹
脂の重量を基準にして１〜２０ｗｔ％の範囲で特に好ま
しい結果を与える。１ｗｔ％未満では球状粒子の添加効
果が小さく、２０ｗｔ％を超える場合では現像特性に悪
影響を及ぼす場合がある。

【００４２】次いで、本発明の現像剤担持体の製造方法
について述べる。

【００４３】本発明に用いる被膜剤は結着樹脂可溶な溶
剤、例えばフェノール樹脂に対してメタノール，プロピ
ルアルコールの如きアルコール系溶媒に固形分として５
〜５０ｗｔ％になるよう被膜剤の原材料を加え、サンド
ミル，ボールミル，アトライターの如き撹拌機で顔料分
を分散し、被膜剤原液を得る。この被膜剤原液に対し溶
媒を添加し製造方法に見合う固形分に調整し塗工液とす
る。この塗工液を現像剤担持体基体上に塗布し指触乾燥
させた後、加熱若しくは露光により被膜層を硬化させ、
現像剤担持体を生成する。塗布方法としては、スプレー
法，デイッピング法，ローラーコート法，バーコート
法，静電塗装法が用いられる。

【００４４】現像剤の帯電をより安定させるために現像
剤に用いられる帯電制御剤を被膜に添加してもよい。例
えばニグロシン，４級アンモニウム塩，ホウ酸化合物，
リン酸化合物が挙げられる。

【００４５】本発明における被覆層形成後の現像剤担持
体表面の粗度は、面積平均値（以下Ｒａ）として０．３
〜５．０（好ましくは０．５〜３）μｍの範囲である。
表面粗度が０．３μｍ未満では担持能力が低下し好まし
くなく、５．０μｍを超える場合では現像剤コート層が
厚くなり飛散，不正現像が目立つようになり好ましくな
い。

【００４６】本発明において、現像剤担持体の基体及び
被覆層を形成した現像剤担持体の表面粗さは、中心線平
均粗さ（Ｒａ）によって表わし、ＪＩＳ表面粗さ（ＢＯ
６０１）に基づいて、表面粗さ測定器（サーフコーダＳ
Ｅ−３０Ｈ、株式会社小坂研究所）を用いて測定され
る。具体的には、中心線粗さ（Ｒａ）は、粗さ曲線から
その中心線の方向に測定長さａ２．５ｍｍの部分を抜き
取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸，縦倍率の方向
をＹ軸，粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表わした時、次の式
によって求められる値を、マイクロメートル（μｍ）で
表わしたものをいう。

【００４７】

【数１】

【００４８】また、本発明においては、現像領域におけ
る現像剤担持体面の移動速度が、対向する静電潜像担持
体面の移動速度に対し、１．０２〜２倍の速度で移動し
つつ現像剤を現像することが重要である。

【００４９】現像剤担持体面の移動速度が、静電潜像担
持体面の移動速度に対し１．０２未満であると、本発明
の現像剤塗布量の範囲では、潜像への現像剤供給量が不
足しライン画像濃度が薄くなる。２．０を超える場合に
は、現像剤の劣化や現像剤担持体への現像剤固着が発生
することがあり好ましくない。

【００５０】また、本発明において、ライン画像の高さ
を制御する具体的手段の一つとして、帯電能力に優れた
荷電制御剤を現像剤中にできるだけ均一に分散させるこ
とが好ましい。

【００５１】即ち、帯電能力に優れた荷電制御剤を良好
な分散状態で含有し、かつ所定の粒度分布に規定された
現像剤は、帯電の立ち上がりが早く、かつ現像剤個々の
間での帯電が均一と考えられる。そのため、現像，転写
という電子写真工程を長期に渡って繰り返しても転写材
上の現像剤の粒度分布や現像剤粒子の重なり状態（山の
でき方）に大きな変動がなく、所定の温度で加熱定着す
れば、所望の画像の山の高さに制御・維持することがで
きるものと考えられる。

【００５２】本発明に用いられる現像剤に適用可能な荷
電制御剤としては下記のようなものが挙げられる。

【００５３】正荷電制御剤の具体例としては、一般にニ
グロシン、炭素数２〜１６のアルキル基を含むアジン系
染料（特公昭４２−１６２７号公報）、塩基性染料（例
えばＣ．Ｉ．ベーシック イエロー ２（Ｃ．Ｉ．４１
０００）、Ｃ．Ｉ．ベーシック イエロー ３、Ｃ．
Ｉ．ベーシック レッド １（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、
Ｃ．Ｉ．ベーシック レッド ９（Ｃ．Ｉ．４２５０
０）、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット １（Ｃ．Ｉ．
４２５３５）、Ｃ．Ｉ．ベーシック バイオレット ３
（Ｃ．Ｉ．４２５５５）、Ｃ．Ｉ．ベーシック バイオ
レット１０（Ｃ．Ｉ．４５１７０）、Ｃ．Ｉ．ベーシッ
ク バイオレット １４（Ｃ．Ｉ．４２５１０）、Ｃ．
Ｉ．ベーシック ブルー １（Ｃ．Ｉ．４２０２５）、
Ｃ．Ｉ．ベーシック ブルー ３（Ｃ．Ｉ．５１００
５）、Ｃ．Ｉ．ベーシック ブルー５（Ｃ．Ｉ．４２１
４０）、Ｃ．Ｉ．ベーシック ブルー ７（Ｃ．Ｉ．４
２５９５）、Ｃ．Ｉ．ベーシック ブルー ９（Ｃ．
Ｉ．５２０１５）、Ｃ．Ｉ．ベーシック ブルー ２４
（Ｃ．Ｉ．５２０３０）、Ｃ．Ｉ．ベーシック ブルー
２５（Ｃ．Ｉ．５２０２５）、Ｃ．Ｉ．ベーシック ブ
ルー ２６（Ｃ．Ｉ．４４０２５）、Ｃ．Ｉ．ベーシッ
ク グリーン １（Ｃ．Ｉ．４２０４０）、Ｃ．Ｉ．ベ
ーシック グリーン ４（Ｃ．Ｉ．４２０００）など、
これらの塩基性染料のレーキ顔料（レーキ化剤として
は、りんタングステン酸、りんモリブデン酸、りんタン
グステンモリブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食
子酸、フェリシアン化物、フェロシアン化物など）、
Ｃ．Ｉ．ソルベント ブラック ３（Ｃ．Ｉ．２６１５
０）、ハンザイエローＧ（Ｃ．Ｉ．１１６８０）、Ｃ．
Ｉ．モードラント ブラック １１、Ｃ．Ｉ．ピグメン
ト ブラック １等が挙げられる。

【００５４】または、例えばベンゾルメチル−ヘキサデ
シルアンモニウムクロライド、デシル−トリメチルアン
モニウムクロライドなどの四級アンモニウム塩或いはア
ミノ基を含有するビニル系ポリマー、アミノ基を含有す
る縮合系ポリマー等のポリアミド樹脂等が挙げられ、好
ましくはニグロシン、四級アンモニウム塩、トリフェニ
ルメタン系含窒素化合物、ポリアミド等が好ましく用い
られる。

【００５５】本発明においては、現像剤に負荷電制御剤
を添加して負荷電性現像剤とすることがより好ましい。

【００５６】負荷電制御剤の具体例としては、特公昭４
１−２０１５３号、同４２−２７５９６号、同４４−６
３９７号、同４５−２６４７８号など記載されているモ
ノアゾ染料の金属錯体、さらには特開昭５０−１３３３
３８号に記載されているニトロアミン酸及びその塩或い
はＣ．Ｉ．１４６４５などの染顔料、特公昭５５−４２
７５２号、特公昭５８−４１５０８号、特公昭５８−７
３８４号、特公昭５９−７３８５号などに記載されてい
るサリチル酸、ナフトエ酸、ダイカルボン酸のＺｎ，Ａ
ｌ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｆｅ等の金属錯体、スルホン化した銅
フタロシアニン顔料、ニトロ基、ハロゲンを導入したス
チレンオリゴマー、塩素化パラフィン等を挙げることが
できる。特に分散性の面などから、一般式［Ｉ］で表わ
されるアゾ系金属錯体や一般式［ＩＩ］で表わされる塩
基性有機酸金属錯体が好ましい。

【００５７】

【化５】

【００５８】

【化６】

【００５９】

【化７】

【００６０】そのうちでも、式［Ｉ］で表わされるアゾ
系金属錯体がより好ましい。以下に該アゾ系金属錯体
［Ｉ］の具体例を示す。

【００６１】

【化８】

【００６２】

【化９】

【００６３】

【化１０】

【００６４】

【化１１】

【００６５】

【化１２】

【００６６】

【化１３】

【００６７】

【化１４】

【００６８】とりわけ、下記式［ＩＩＩ］で表されるア
ゾ系鉄錯体が最も好ましい。

【００６９】

【化１５】

【００７０】式［ＩＩＩ］の具体例として前記錯体
［Ｉ］−７等が挙げられる。

【００７１】本発明に係る現像剤は、前述したとおり、
ライン画像の高さを制御する一つの因子として、粒度分
布をある範囲に規定するのが好ましい。

【００７２】即ち、重量平均粒径（Ｄ₄）を４〜１０μ
ｍ（より好ましくは５〜９μｍ）、個数粒度分布におけ
る４μｍ以下の微粉量が５０％以下（より好ましくは４
０％以下）、体積粒度分布における１０．１μｍ以上の
粗粉量が２０％以下（より好ましくは１５％以下）であ
るのが良い。

【００７３】Ｄ₄が上記範囲より大きかったり、粗粉量
が上記範囲より大きかったりすると、現像された或いは
転写されたライン画像の山における現像剤の並び方が乱
雑になりやすく、加熱定着時に山が崩れて飛び散りやす
くなり、きれいなライン画像が得られにくい。一方、Ｄ
₄が上記範囲より小さかったり、微粉量が上記範囲より
大きかったりすると、現像剤が凝集しやすくなり、現像
工程や転写工程でキレの良いきれいなライン画像の形成
が難しくなる。

【００７４】本発明における現像剤の平均粒径及び粒度
分布はコールターカウンターＴＡ−ＩＩ型あるいはコー
ルターマルチサイザー（コールター社製）等種々の方法
で測定可能であるが、本発明においてはコールターマル
チサイザー（コールター社製）を用い、個数分布，体積
分布を出力するインターフェイス（日科機製）及びＰＣ
９８０１パーソナルコンピューター（ＮＥＣ製）を接続
し、粒度域を１６分割したデータとして出力させた。電
解液は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液
を調製する。たとえば、ＩＳＯＴＯＮ Ｒ−ＩＩ（コー
ルターサイエンティフィックジャパン社製）が使用でき
る。測定法としては、前記電解水溶液１００〜１５０ｍ
ｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベ
ンゼンスルフォン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、更に測定
試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は超
音波分散器で約１〜３分間分散処理を行ない前記コール
ターマルチサイザーによりアパーチャーとして１００μ
ｍアパーチヤーを用いて、２μｍ以上のトナーの体積，
個数を測定して体積分布と個数分布とを算出した。それ
から、本発明に係わる体積分布から求めた重量基準の重
量平均粒径（Ｄ₄）と、個数分布から求めた個数基準の
４．０μｍ以下の微粒量と、体積分布から求めた重量基
準の１０．１μｍ以上の粗粉量とを求めた。

【００７５】本発明における転写手段としては、コロナ
放電を利用したもの，転写ローラーの如き当接部材を用
いたもの等、従来公知の転写手段が利用できるが、静電
潜像担持体上に現像された現像剤のライン画像を、確実
にしかも山の形を維持したまま移しとるには長手方向２
００〜３００ｍｍで１００〜２０００ｇの加圧力をもっ
て転写材を静電潜像担持体に押し当て、電圧を印加して
移しとる転写ローラーや転写ブレードを用いる系が最も
好ましい。

【００７６】本発明における加熱定着方法では、従来よ
り知られている方法、例えば現在最も一般的な方法とし
て加熱ローラーによる圧着加熱方法、即ち現像剤に対し
離型性を有する材料で表面を形成した加熱ローラーの表
面に被定着シートの現像剤像面を加圧下で接触しながら
通過せしめることにより定着行う方法や、熱ローラーに
かわり加熱体に対向圧接しかつフィルムを介して記録材
を該加熱体に密着させる加圧部材とからなる定着方法等
を用いることが可能である。

【００７７】また、該加熱定着方法においては、各種転
写材の搬送性，カール防止性或いは転写材への現像剤の
定着性，耐オフセット性の面から、加熱温度は９０〜２
４０℃、より好ましくは１００〜２２０℃に制御される
ことが良く、また、転写材への加圧部材による加圧力
は、長手方向２００〜３００ｍｍで１ｋｇ以上、さらに
好ましくは３〜２５ｋｇであるのが良い。

【００７８】さらには、上記のような加熱定着方法及び
加熱定着温度においてもキレの良いきれいなライン画像
を保つには、該現像剤のメルトインデックス（ＭＩ）は
０．５〜８０、より好ましくは１〜５０であることが良
い。ＭＩ値が上記の範囲より小さいと、転写材への現像
剤の定着性が悪化し、くずれやすいラインの山となって
しまう。また、ＭＩ値が上記の範囲より大きいと、転写
材上の現像剤が溶けすぎて、ラインの山がつぶれすぎた
り、オフセットしたりするので、見苦しいライン画像と
なる場合が多い。

【００７９】本発明における現像剤のメルトインデック
スは、日本工業規格の熱可塑性プラスチックの流れ試験
方法ＪＩＳ Ｋ７２１０記載の装置（例えば宝工業株式
会社製メルトインデクサＬ−２００シリーズ等）を用い
て、下記測定条件下、手動切り取り法で測定を行う。こ
の時、測定値は１０分値に換算する。

【００８０】測定温度 ：１２５℃ 荷重 ：１０ｋｇ 試料充填量：５〜１０ｇ

【００８１】また、本発明における加熱定着温度は、２
３℃，６０％ＲＨ程度の通常環境で通常の操作で対象マ
シンを作動させ、コピー又はプリントアウトしている時
の温調温度を指す。

【００８２】また、本発明の現像剤に用いられる結着樹
脂は、上記のようなＭＩ値を保つことができ、該加熱定
着方法に充分マッチングするものが好ましい。

【００８３】即ち、本発明で現像剤の結着樹脂として
は、下記の結着樹脂の使用が可能である。

【００８４】例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロル
スチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレンおよびそ
の置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共
重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン
−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重
合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
ビニルメチルエ−テル共重合体、スチレン−ビニルエチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イ
ソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−イン
デン共重合体などのスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニ
ル、フェノール樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然樹
脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹
脂、ポリ酢酸ビニール、シリコーン樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹
脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビ
ニルブチラール、テルペン樹脂、クマロンインデン樹
脂、石油系樹脂などが使用できる。好ましい結着物質と
しては、スチレン系共重合体もしくはポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂があり、特にはスチレン系共重合体、
ポリエステル樹脂である。

【００８５】スチレン系共重合体のスチレンモノマーに
対するコモノマーとしては、例えばアクリル酸、アクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−
２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル
酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニトリ
ル、メタクリルニトリル、アクリルアミドなどのような
二重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換体；
例えば、マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メ
チル、マレイン酸ジメチルなどのような二重結合を有す
るジカルボン酸およびその置換体；例えば塩化ビニル、
酢酸ビニル、安息香酸ビニルなどのようなビニルエステ
ル類；例えばエチレン、プロピレン、ブチレンなどのよ
うなエチレン系オレフィン類；例えばビニルメチルケト
ン、ビニルヘキシルケトンなどのようなビニルケトン
類；例えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテ
ル、ビニルイソブチルエーテルなどのようなビニルエー
テル類；等のビニル単量体が単独もしくは２つ以上用い
られる。

【００８６】スチレン系重合体またはスチレン系共重合
体は架橋されていてもよくまた混合樹脂でもかまわな
い。

【００８７】結着樹脂の架橋剤としては、主として２個
以上の重合可能な二重結合を有する化合物を用いてもよ
い。例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタリンな
どのような芳香族ジビニル化合物；例えばエチレングリ
コールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリ
レート、１，３−ブタンジオールジメタクリレートなど
のような二重結合を２個有するカルボン酸エステル；ジ
ビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィ
ド、ジビニルスルホンなどのジビニル化合物；および３
個以上のビニル基を有する化合物；が単独もしくは混合
物として用いられる。

【００８８】本発明に用いられるポリエステル樹脂の組
成は以下の通りである。

【００８９】２価のアルコール成分としては、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジ
オール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、２−エチル−１，３−
ヘキサンジオール、水素化ビスフェノールＡ、また
（Ａ）式で表わされるビスフェノール及びその誘導体；

【００９０】

【化１６】

【００９１】（式中、Ｒはエチレンまたはプロピレン基
であり、ｘ，ｙはそれぞれ０以上の整数であり、かつ、
ｘ＋ｙの平均値は０〜１０である。）

【００９２】また（Ｂ）式で示されるジオール類；

【００９３】

【化１７】

【００９４】（式中、Ｒ’は−ＣＨ₂ＣＨ₂−又は

【００９５】

【化１８】 であり、ｘ’，ｙ’は０以上の整数であり、かつ、ｘ’
＋ｙ’の平均値は０〜１０である。）が挙げられる。

【００９６】２価の酸成分としては、例えばフタル酸、
テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸などのベン
ゼンジカルボン酸類又はその無水物、低級アルキルエス
テル；こはく酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン
酸などのアルキルジカルボン酸類又はその無水物、低級
アルキルエステル；ｎ−ドデセニルコハク酸、ｎ−ドデ
シルコハク酸などのアルケニルコハク酸類もしくはアル
キルコハク酸類、又はその無水物、低級アルキルエステ
ル；フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸
などの不飽和ジカルボン酸類又はその無水物、低級アル
キルエステル；等のジカルボン酸類及びその誘導体が挙
げられる。

【００９７】また、架橋成分としても働く３価以上のア
ルコール成分と３価以上の酸成分を併用することが耐久
性を向上させる上で好ましい。

【００９８】３価以上の多価アルコール成分としては、
例えばソルビトール、１，２，６−ヘキサントリオー
ル、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペ
ンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，
２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリ
オール、グリセロール、２−メチルプロパントリオー
ル、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリ
メチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，
５−トリヒドロキシベンゼン等が挙げられる。

【００９９】また、本発明における３価以上の多価カル
ボン酸成分としては、例えばトリメリット酸、ピロメリ
ット酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，
２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタ
レントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカル
ボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，
５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル
−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、テト
ラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−
オクタンテトラカルボン酸、エンポール三量体酸、及び
これらの無水物、低級アルキルエステル；次式

【０１００】

【化１９】

【０１０１】（式中、Ｘは炭素数１以上の側鎖を１個以
上有していても良い炭素数３０以下のアルキレン基又は
アルケニレン基）で表わされるテトラカルボン酸等、及
びこれらの無水物、低級アルキルエステル等の多価カル
ボン酸類及びその誘導体が挙げられる。

【０１０２】本発明に用いられるアルコール成分として
は４０〜６０ｍｏｌ％、好ましくは４５〜５５ｍｏｌ
％、酸成分としては６０〜４０ｍｏｌ％、好ましくは５
５〜４５ｍｏｌ％であることが好ましい。

【０１０３】また３価以上の多価の成分は、全成分中の
１〜６０ｍｏｌ％であることも好ましい。

【０１０４】また、上記のような結着樹脂は、前述の如
きＭＩ値を維持するため、ゲルパーミエーションクロマ
トグラフィ（ＧＰＣ）における分子量や、ガラス転移点
（Ｔｇ）の値等を適度に調整することが好ましい。

【０１０５】例えば、スチレン系共重合体においてはＧ
ＰＣにより測定される分子量分布で１０⁵以上の領域に
ピークを有することが好ましく、更に３×１０³〜５×
１０⁴の領域にもピークを有することが好ましい。

【０１０６】このような樹脂成分は、たとえば以下に示
すような方法を用いて得ることができる。

【０１０７】溶液重合、塊状重合、懸濁重合、乳化重
合、ブロック共重合、グラフト化などを応用し、分子量
３×１０³〜５×１０⁴の領域にメインピークを有する重
合体（Ｌ）と、１０⁵以上の領域にメインピークを有す
る重合体あるいはゲル成分を含有する重合体（Ｈ）を形
成する。これらの成分を溶融混練時にブレンドすること
によって得ることができる。ゲル成分は溶融混練時に一
部あるいは全部切断することができ、ＴＨＦ可溶分とな
って１０⁵以上の領域の成分としてＧＰＣで測定される
ようになる。

【０１０８】特に好ましい方法としては、重合体（Ｌ）
または重合体（Ｈ）を溶液重合で形成し、重合終了時
に、他方を溶媒中でブレンドする方法、一方の重合体存
在下で他方の重合体を重合する方法、重合体（Ｈ）を懸
濁重合で形成し、この重合体存在下で重合体（Ｌ）を溶
液重合で重合して得る方法や溶液重合終了時に溶媒中で
重合体（Ｈ）をブレンドする方法、重合体（Ｌ）存在下
で、重合体（Ｈ）を懸濁重合で重合し得る方法などがあ
る。これらの方法を用いることにより、低分子量分と高
分子量分が均一に混合した重合体が得られる。

【０１０９】ポリエステル系樹脂の使用時には、ＧＰＣ
による分子量分布において分子量２×１０³〜２．０×
１０⁴の領域、好ましくは３×１０³〜１．７×１０⁴の
領域にメインピークが存在することが好ましい。

【０１１０】また、本発明の現像剤に用いる結着樹脂は
ガラス転移点（Ｔｇ）が５０〜７０℃であることが好ま
しい。Ｔｇが５０℃未満の場合には現像剤の帯電性が悪
化してしまう。またＴｇが７０℃を超える場合には定着
性が悪化し、ライン画像がくずれやすくなる。

【０１１１】本発明において、現像剤のＧＰＣによるク
ロマトグラムの分子量分布は次の条件で測定される。

【０１１２】すなわち、４０℃のヒートチャンバ中でカ
ラムを安定化させ、この温度におけるカラムに、溶媒と
してＴＨＦ（テトラハイドロフラン）を毎分１ｍｌの流
速で流し、ＴＨＦ試料溶液を約１００μｌ注入して測定
する。試料の分子量測定にあたっては、試料の有する分
子量分布を、数種の単分散ポリスチレン標準試料により
作成された検量線の対数値とカウント数との関係から算
出した。検量線作成用の標準ポリスチレン試料として
は、たとえば、東ソー社製あるいは、昭和電工社製の分
子量が１０²〜１０⁷程度のものを用い、少なくとも１０
点程度の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当であ
る。また、検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用いる。
なおカラムとしては、市販のポリスチレンジェルカラム
を複数本組み合わせるのが良く、たとえば昭和電工社製
のｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ−８０１，８０２，８０
３，８０４，８０５，８０６，８０７，８００Ｐの組み
合わせや、東ソー社製のＴＳＫｇｅｌＧ１０００Ｈ（Ｈ
_XL），Ｇ２０００Ｈ（Ｈ_XL），Ｇ３０００Ｈ（Ｈ_XL），
Ｇ４０００Ｈ（Ｈ_XL），Ｇ５０００Ｈ（Ｈ_XL），Ｇ６０
００Ｈ（Ｈ_XL），Ｇ７０００Ｈ（Ｈ_XL），ＴＳＫｇｕａ
ｒｄｃｏｌｕｍｎの組み合わせを挙げることができる。

【０１１３】また、試料は以下のようにして作製する。

【０１１４】試料をＴＨＦ中に入れ、数時間放置した
後、十分振とうしＴＨＦと良く混ぜ（試料の合一体がな
くなるまで）、更に１２時間以上静置する。このときＴ
ＨＦ中への放置時間が２４時間以上となるようにする。
その後、サンプル処理フィルター（ポアサイズ０．４５
〜０．５μｍ、たとえば、マイショリディスクＨ−２５
−５ 東ソー社製、エキクロディスク２５ＣＲ ゲルマ
ン サイエンス ジャパン社製などが利用できる）を通
過させたものを、ＧＰＣの試料とする。また試料濃度
は、樹脂成分が０．５〜５ｍｇ／ｍｌとなるように調整
する。

【０１１５】ガラス転移点の測定方法は、ＡＳＴＭ Ｄ
３４１８−８２に準じて行う。本発明に用いられるＤＳ
Ｃ曲線は、１回昇温、降温させ前履歴を取った後、温度
速度１０℃／ｍｉｎで、昇温させた時に測定されるＤＳ
Ｃ曲線を用いる。定義は次のように定める。

【０１１６】ガラス転移点（Ｔｇ） 昇温時のＤＳＣ曲線において比熱変化の現われる前後の
ベースラインの中間点を結ぶ線とＤＳＣ曲線の交点の温
度。

【０１１７】また、定着時の定着部材からの離型性の向
上，定着性の向上の点から、次のようなワックス類を現
像剤中に含有させることが好ましい。

【０１１８】パラフィンワックス及びその誘導体、モン
タンワックス及びその誘導体、マイクロクリスタリンワ
ックス及びその誘導体、フィッシャートロプシュワック
ス及びその誘導体、ポリオレフィンワックス及びその誘
導体、カルナバワックス及びその誘導体などで、誘導体
には酸化物や、ビニル系モノマーとのブロック共重合
物、グラフト変性物を含む。その他、アルコール、脂肪
酸、酸アミド、エステル、ケトン、硬化ひまし油及びそ
の誘導体、植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワ
ックス、ペトロラクタム等も利用できる。

【０１１９】中でも好ましく用いられるワックスは、オ
レフィンを高圧下でラジカル重合あるいはチーグラー触
媒を用いて重合した低分子量のポリオレフィン及びこの
時の副生成物、高分子量のポリオレフィンを熱分解して
得られる低分子量のポリオレフィン、一酸化炭素、水素
からなる合成ガスから触媒を用いて得られる炭化水素の
蒸留残分、あるいはこれらを水素添加して得られる合成
炭化水素などから得られるワックスが用いられ、酸化防
止剤が添加されていてもよい。

【０１２０】あるいは下記一般式で表される極性基を有
する炭化水素ワックスも好ましく用いられる。

【０１２１】Ｒ−Ｙ

【０１２２】（Ｒ：炭化水素基、 Ｙ：水酸基、カルボキシル基、アルキルエーテル基、エ
ステル基、スルホニル基を示す。

【０１２３】Ｒ−Ｙのゲルパーミエーションクロマトグ
ラフによる重量平均分子量（Ｍｗ）が３０００以下）

【０１２４】具体的な化合物としては、 （Ａ）ＣＨ₃（ＣＨ₂）_nＣＨ₂ＯＨ（ｎ＝約２０〜約３０
０） （Ｂ）ＣＨ₃（ＣＨ₂）_nＣＨ₂ＣＯＯＨ（ｎ＝約２０〜約
３００） （Ｃ）ＣＨ₃（ＣＨ₂）_nＣＨ₂ＯＣＨ₂（ＣＨ₂）_mＣＨ
₃（ｎ＝約２０〜約３００，ｍ＝０〜約１００） 等を挙げることができる。これらの化合物は、（Ａ）化
合物の誘導体であり、主鎖は直鎖状の飽和炭化水素であ
る。化合物（Ａ）から誘導される化合物であれば上記例
に示した以外のものでも使用できる。

【０１２５】また本発明の現像剤に磁性粉を添加し、磁
性現像剤として用いる場合、本発明の効果が一層顕著と
なる。

【０１２６】このような磁性粉は、マグネタイト、ヘマ
タイト、フェライトの酸化鉄；鉄、コバルト、ニッケル
のような金属或いはこれらの金属のアルミニウム、コバ
ルト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜鉛、アンチモ
ン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、カルシウム、
マンガン、セレン、チタン、タングステン、バナジウム
のような金属の合金及びその混合物が用いられ、磁性酸
化鉄の表面あるいは内部にＳｉ，Ａｌ，Ｍｇ等の金属イ
オンの酸化物、含水酸化物、水酸化物等の化合物を含む
ものが好ましく用いられる。特にケイ素元素を含有する
磁性酸化鉄が好ましく、その含有率が磁性粉を基準とし
て０．１〜３質量％であることが好ましい。更に好まし
くは０．１５〜３質量％である。

【０１２７】磁性粉の形状としては、６面体，８面体，
１０面体，１２面体，１４面体などの多面体、針状，鱗
片状，球形，不定形のものなどが用いられる。

【０１２８】磁性粉の窒素ガス吸着法によるＢＥＴ比表
面積としては、１ｍ²／ｇ〜４０ｍ²／ｇ、さらには２ｍ
²／ｇ〜３０ｍ²／ｇのものが好ましい。

【０１２９】磁性粉の飽和磁化としては、７９６ｋＡ／
ｍの磁場で、５〜２００Ａｍ²／ｋｇ、さらには１０〜
１５０Ａｍ²／ｋｇの範囲のものが好ましい。

【０１３０】磁性粉の残留磁化としては、７９６ｋＡ／
ｍの磁場で、１〜１００Ａｍ²／ｋｇ、さらには１〜７
０Ａｍ²／ｋｇが好ましい。

【０１３１】磁性粉の平均粒子径としては、２．０μｍ
以下、好ましくは０．０３〜１．０μｍ、さらに好まし
くは０．０５〜０．６μｍ、さらに好ましくは０．１〜
０．４μｍのものが良い。

【０１３２】磁性粉をトナー中に含有させる量として
は、結着樹脂１００質量部に対し１０〜２００質量部、
好ましくは２０〜１７０質量部、特に好ましくは３０〜
１５０質量部である。

【０１３３】また、本発明の現像剤に従来より公知の染
料，顔料等の着色剤を含有せしめることも充分可能であ
り、上記の磁性粉に着色剤としての役割を兼ねさせるこ
とも可能である。

【０１３４】また、本発明の現像剤には、無機微粉体ま
たは疎水性無機微粉体が混合されることが好ましい。例
えば、シリカ微粉末、酸化チタン微粉末又はそれらの疎
水化物が挙げられる。それらは、単独あるいは併用して
用いることが好ましい。

【０１３５】シリカ微粉体はケイ素ハロゲン化合物の蒸
気相酸化により生成されたいわゆる乾式法またはヒュー
ムドシリカと称される乾式シリカ及び水ガラス等から製
造されるいわゆる湿式シリカの両方が使用可能である
が、表面及び内部にあるシラノール基が少なく、製造残
渣のない乾式シリカの方が好ましい。

【０１３６】さらにシリカ微粉体は疎水化処理されてい
るものが好ましい。疎水化処理するには、シリカ微粉体
と反応あるいは物理吸着する有機ケイ素化合物などで化
学的に処理することによって付与される。好ましい方法
としては、ケイ素ハロゲン化合物の蒸気相酸化により生
成された乾式シリカ微粉体をシランカップリング剤で処
理した後、あるいはシランカップリング剤で処理すると
同時にシリコーンオイルの如き有機ケイ素化合物で処理
する方法が挙げられる。

【０１３７】疎水化処理に使用されるシランカップリン
グ剤としては、例えばヘキサメチルジシラザン、トリメ
チルシラン、トリメチルクロルシラン、トリメチルエト
キシシラン、ジメチルジクロルシラン、メチルトリクロ
ルシラン、アリルジメチルクロルシラン、アリルフェニ
ルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、ブ
ロムメチルジメチルクロルシラン、α−クロルエチルト
リクロルシラン、β−クロルエチルトリクロルシラン、
クロルメチルジメチルクロルシラン、トリオルガノシラ
ンメルカプタン、トリメチルシリルメルカプタン、トリ
オルガノシリルアクリレート、ビニルジメチルアセトキ
シシラン、ジメチルエトキシシラン、ジメチルジメトキ
シシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ヘキサメチル
ジシロキサン、１，３−ジビニルテトラメチルジシロキ
サン、１，３−ジフェニルテトラメチルジシロキサンが
挙げられる。

【０１３８】有機ケイ素化合物としては、シリコーンオ
イルが挙げられる。好ましいシリコーンオイルとして
は、２５℃における粘度がおよそ３０〜１，０００セン
チストークスのものが用いられ、例えばジメチルシリコ
ーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、α−メ
チルスチレン変性シリコーンオイル、クロルフェニルシ
リコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等が好ま
しい。

【０１３９】シリコーンオイル処理の方法は例えばシラ
ンカップリング剤で処理されたシリカ微粉体とシリコー
ンオイルとをヘンシェルミキサー等の混合機を用いて直
接混合しても良いし、ベースとなるシリカへシリコーン
オイルを噴射する方法によっても良い。あるいは適当な
溶剤にシリコーンオイルを溶解あるいは分散せしめた
後、ベースのシリカ微粉体とを混合し、溶剤を除去して
作製しても良い。

【０１４０】上記シリカ微粉体における疎水化処理、更
には、オイル処理を酸化チタン微粉体に施したものも、
シリカ系同様に好ましい。

【０１４１】本発明の現像剤には、必要に応じてシリカ
微粉体又は酸化チタン微粉体以外の外部添加剤を添加し
てもよい。

【０１４２】例えば帯電補助剤、導電性付与剤、流動性
付与剤、ケーキング防止剤、熱ロール定着時の離型剤、
滑剤、研磨剤等の働きをする樹脂微粒子や無機微粒子で
ある。

【０１４３】樹脂微粒子としては、その平均粒径が０．
０３〜１．０μｍのものが好ましく、その樹脂を構成す
る重合性単量体としては、スチレン・ｏ−メチルスチレ
ン・ｍ−メチルスチレン・ｐ−メチルスチレン・ｐ−メ
トキシスチレン・ｐ−エチルスチレン等のスチレン系単
量体、アクリル酸・メタクリル酸等のメタクリル酸類、
アクリル酸メチル・アクリル酸エチル・アクリル酸ｎ−
ブチル・アクリル酸イソブチル・アクリル酸ｎ−プロピ
ル・アクリル酸ｎ−オクチル・アクリル酸ドデシル・ア
クリル酸２−エチルヘキシル・アクリル酸ステアリル・
アクリル酸２−クロルエチル・アクリル酸フェニル等の
アクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル・メタクリ
ル酸エチル・メタクリル酸ｎ−プロピル・メタクリル酸
ｎ−ブチル・メタクリル酸イソブチル・メタクリル酸ｎ
−オクチル・メタクリル酸ドデシル・メタクリル酸２−
エチルヘキシル・メタクリル酸ステアリル・メタクリル
酸フェニル・メタクリル酸ジメチルアミノエチル・メタ
クリル酸ジエチルアミノエチル等のメタクリル酸エステ
ル類その他のアクリロニトリル・メタクリロニトリル・
アクリルアミド等の単量体が挙げられる。

【０１４４】重合方法としては、懸濁重合、乳化重合、
ソープフリー重合等、が使用可能であるが、より好まし
くは、ソープフリー重合によって得られる粒子が良い。

【０１４５】特に、上記樹脂微粒子は、一次帯電装置と
してローラ、ブラシあるいは、ブレード等の接触帯電系
において、トナーのドラム融着防止に多大な効果をもた
らすことが確認されている。

【０１４６】その他の微粒子としては、例えばテフロ
ン、ステアリン酸亜鉛、ポリ弗化ビニリデンの如き滑
剤、中でもポリ弗化ビニリデンが好ましい。或いは酸化
セリウム、炭化ケイ素、チタン酸ストロンチウム等の研
磨剤、中でもチタン酸ストロンチウムが好ましい。或い
は例えば酸化チタン、酸化アルミニウム等の流動性付与
剤、中でも特に疎水性のものが好ましい。ケーキング防
止剤、或いは例えばカーボンブラック、酸化亜鉛、酸化
アンチモン、酸化スズ等の導電性付与剤、また逆極性の
白色微粒子及び黒色微粒子を現像性向上剤として少量用
いることもできる。

【０１４７】現像剤と混合される樹脂微粒子または無機
微粉体または疎水性無機微粉体等は、現像剤１００質量
部に対して０．１〜５質量部（好ましくは、０．１〜３
質量部）使用するのが良い。

【０１４８】本発明で用いる現像剤は、重合体成分及び
着色剤としての顔料、染料又は磁性体、帯電制御剤、そ
の他の添加剤等をボールミルの如き混合機により充分混
合してから加熱ロール、ニーダー、エクストルーダーの
如き熱混練機を用いて溶融、捏和及び練肉し、冷却固化
後粉砕及び厳密な分級をおこなうことにより生成するこ
とができる。特に熱混練機での溶融，捏和，練肉工程
は、添加剤の分散性を向上せしめる意味で入念に行なわ
れるべきである。

【０１４９】また、本発明の現像剤を得るための他の方
法として、重合法によって現像剤を製造することが可能
である。この重合法現像剤は重合性単量体及び本発明の
帯電制御剤、顔料又は染料、磁性酸化鉄、重合開始剤
（更に必要に応じて架橋剤及びその他の添加剤）を均一
に溶解または分散せしめて単量体組成物とした後、この
単量体組成物あるいは、この単量体組成物をあらかじめ
重合したものを分散安定剤を含有する連続相（例えば
水）中に適当な攪拌機を用いて分散し、同時に重合反応
を行わせ、所望の粒径を有する現像剤粒子としたもので
ある。

【０１５０】さらに図２を参照しながら、本発明の画像
形成方法の一例を説明する。

【０１５１】一次帯電器７４２で感光ドラム（静電荷像
保持体）１表面を負極性に帯電し、レーザ光による露光
７０５によりイメージスキャニングによりデジタル潜像
を形成し、磁性ブレード７１１および磁石を内包してい
る現像スリーブ（現像剤担持体）７０４を具備する現像
器７０９の一成分系磁性現像剤７１０で該潜像を反転現
像する。現像部において感光ドラム１の導電性基体は接
地され、現像スリーブ７０４にはバイアス印加手段７１
２により交互バイアス、パルスバイアス及び／又は直流
バイアスが印加されている。転写紙Ｐが搬送されて、転
写部にくるとローラ転写手段２により転写紙Ｐの背面
（感光ドラム側と反対面）から電圧印加手段８で帯電を
することにより、感光ドラム表面上の現像画像（現像剤
像）が接触転写手段２によって転写紙Ｐ上へ転写され
る。感光ドラム１から分離された転写紙Ｐは、加熱加圧
ローラ定着器７０７により転写紙Ｐ上の現像剤画像を定
着するために定着処理される。

【０１５２】転写工程後の感光ドラムに残留する一成分
系現像剤は、クリーニングブレードを有するクリーニン
グ器７０８で除去される。残留する一成分系磁性現像剤
が少ない場合、クリーニング工程を省くことも可能であ
る。クリーニング後の感光ドラム１は、イレース露光７
０６により徐電され、再度、一次帯電器７０２による帯
電工程から始まる工程が繰り返される。

【０１５３】感光ドラムは感光層及び導電性基体を有
し、矢印方向に動く。現像剤担持体である非磁性円筒の
現像スリーブ７０４は、現像部において静電像保持体表
面と同方向に進むように回転する。非磁性円筒スリーブ
７０４の内部には、磁界発生手段である多極永久磁石
（マグネットロール）が回転しないように配されてい
る。現像器７０９内の一成分系絶縁性磁性現像剤７１０
は非磁性円筒面上に塗布され、かつ現像スリーブ７０４
の表面と磁性現像剤粒子との摩擦によって、磁性現像剤
粒子は、例えばマイナスのトリボ電荷が与えられる。さ
らに弾性ドクターブレード７１１を円筒表面を押圧する
ように設け、磁性現像剤層の厚さを薄く規制して、現像
部における感光ドラム１と現像スリーブ７０４の間隙よ
りも薄い磁性現像剤層を形成する。この現像スリーブ７
０４の回転速度を調整することも可能である。現像部に
おいて現像スリーブ７０４に交流バイアスまたはパルス
バイアスをバイアス手段７１２により印加しても良い。
この交流バイアスはｆが２００〜４，０００Ｈｚ、Ｖｐ
ｐが５００〜３，０００Ｖであれば良い。

【０１５４】現像部における磁性現像剤粒子の移転に際
し、静電像保持面の静電的力及び交流バイアスまたはパ
ルスバイアスの作用によって磁性現像剤粒子は静電像側
に移転する。

【０１５５】弾性ブレード７１１のかわりに、鉄の如き
磁性ドクターブレードでも良い。

【０１５６】図１は接触型の転写装置の一例を示し、２
は転写ローラーであり、中心の芯金２ａとその外周を形
成した導電性弾性層２ｂとを基本構成とするものであ
る。転写ローラー２は、感光ドラム１の表面に押圧力を
もって転写材を圧接し、感光ドラム１の周速度と等速度
或いは周速度に差をつけて回転させる。転写材はガイド
４を通って感光ドラム１と転写ローラー２との間に搬送
され、転写ローラー２に現像剤と逆極性のバイアスを転
写バイアス印加手段３から印加することによって感光ド
ラム１上の現像剤画像が転写材の表面側に転写される。
次いで、転写材はガイド５上に送られる。

【０１５７】導電性弾性層２ｂはカーボン等の導電材を
分散させたポリウレタン、エチレン−プロピレン−ジエ
ン系三元共重合体（ＥＰＤＭ）等の体積抵抗１０⁶〜１
０¹⁰Ωｃｍの弾性体でつくられている。

【０１５８】好ましい転写プロセス条件としては、ロー
ラーの当接圧が１００〜２０００ｇで、直流電圧が±
０．２〜±１０ｋＶである。

【０１５９】図３に、本発明に用いることのできるプロ
セスカートリッジの一具体例を示す。プロセスカートリ
ッジは、現像手段と静電荷像保持体とを少なくとも一体
的にカートリッジ化し、プロセスカートリッジは、画像
形成装置本体（例えば、複写機，レーザービームプリン
ター等）に着脱可能なように形成される。

【０１６０】この例では、現像手段７０９、ドラム状の
静電荷像保持体（感光体ドラム）１、クリーニングブレ
ード７０８ａを有するクリーナ７０８、一次帯電器（帯
電ローラー）７４２を一体としたプロセスカートリッジ
７５０が例示される。

【０１６１】また、現像手段７０９は弾性ブレード７１
１と現像剤容器７６０内に磁性現像剤７１０を有し、該
磁性現像剤７１０を用い、現像時には、バイアス印加手
段からのバイアスにより感光ドラム１と現像スリーブ７
０４との間に所定の電界が形成され、現像工程が好適に
実施されるためには、感光ドラム１と現像スリーブ７０
４との間の距離は非常に大切である。

【０１６２】

【実施例】以下、具体的実施例によって本発明を説明す
るが、本発明は何らこれらに限定されるものではない。
尚、部数はすべて質量部を示す。

【０１６３】［実施例１］ スチレン−ブチルアクリレート共重合体 １００部 （ＧＰＣにて１０，０００及び５０万にピーク有） マグネタイト微粒子（平均粒径０．２μｍ） １００部 低分子ポリプロピレン ４部 負荷電性制御剤（前記式［Ｉ］−７） ２部

【０１６４】上記混合物を、１１０℃に加熱された二軸
エクストルーダーで混練物の吐出量を抑え目にして溶融
混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、粗
粉砕物をジェットミルで微粉砕し、得られた微粉砕粉を
固定壁型風力分級機で分級して分級粉を生成した。さら
に、得られた分級粉をコアンダ効果を利用した多分割分
級装置（日鉄鉱業社製エルボジェット分級機）で超微粉
及び粗粉を同時に厳密に分級除去して重量平均粒径（Ｄ
₄）６．７μｍの負帯電性磁性トナーを得た。

【０１６５】このとき４μｍ以下の微粉量は１８％、１
０．１μｍ以上の粗粉量は０％、ＭＩは１０．５であっ
た。また、多分割分級装置で分級された超微粉中の制御
剤量（Ｆ）と得られたトナー中の制御剤量（Ｍ）とを、
ケイ光入線装置（理学電機工業（株）製ＳＹＳＴＥＭ３
０８０）を用いて塩素量を定量することによって求め、
その比（Ｆ／Ｍ）を算出したところ、Ｆ／Ｍ＝１．０２
と極めて１．０に近い数字が得られた。このことは、上
記混練物中にて負荷電制御剤が良好に分散していること
を示している。

【０１６６】この磁性トナー１００部と、ジメチルジク
ロロシラン処理した後、ヘキサメチルジシラザン処理
し、次いでジメチルシリコーンオイル処理を行った疎水
性シリカ微粉体（ＢＥＴ１８０ｍ²／ｇ，シリカ
（Ｉ））１．２部をヘンシェルミキサーで混合して外添
剤を有する磁性現像剤を調製した（現像剤Ｎｏ．Ｔ−
１）。

【０１６７】上記現像剤の粒度分布，ＭＩ値，Ｔｇ等の
物性はまとめて表１に記載する。以下の現像剤も同様と
する。

【０１６８】次に、直径１６ｍｍの引き抜きアルミニウ
ム管（表面Ｒａ０．５μｍ）を現像剤担持体基体として
用意し、その表面に下記の組成で表面樹脂コート層を形
成し（コート後のＲａ２．０μｍ）、現像剤担持体、す
なわち現像スリーブとした。

【０１６９】 （コート層処方１） グラファイト ９０部 （昭和電工社製 ＵＦＧ−１０，黒鉛化度１００％， 長軸径５μｍ，厚さ０．５μｍ以下） カーボンブラック １０部 （コロンビア化学社製 Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ９００） レゾール型フェノール樹脂 ２００部 硬化処理された球状レゾール型フェノール樹脂粒子 ２０部 （ポジ帯電性，平均粒径２μｍ）

【０１７０】コート層の形成方法としては、上記被膜用
材料をブチルアルコール７６部に加え、混合した後、直
径２００μｍのボールがメディア粒子として入っている
ボールミルにて１０時間分散した。この後、６４ｍｅｓ
ｈのフルイを用い、ボールを分離し原液（固形分３０質
量％）を得た。この原液にブチルアルコール２００部を
加え、塗工液とした（固形分２０質量％）。この塗工液
をディッピング法により、前記Ａｌ担持体基体（アルミ
シリンダー）上に１０μｍの被膜を形成させ、次いで熱
風乾燥炉により１５０℃／３０分間加熱し硬化させ現像
剤担持体を調製した。

【０１７１】上記現像剤（Ｔ−１）及び現像剤担持体を
ヒューレット・パッカード社製レーザービームプリンタ
ー Ｌａｓｅｒ Ｊｅｔ ＩＶのプロセスカートリッジ
に投入し、さらにスリーブの感光ドラムに対する周速比
を１２０％となるようにギヤ比を調整した上で、スリー
ブ上の現像剤の塗布量（Ｍ／Ｓ）が１５ｇ／ｍ²となる
ように弾性ブレード圧を調整して試験用プロセスカート
リッジとした。

【０１７２】また、転写ローラーの感光ドラムへの当接
総圧を８００ｇ、定着ローラーへの加圧ローラーの当接
総圧を１５ｋｇ、定着設定温度を１６０℃とプリンター
本体も調整した上で、１５℃／１０％ＲＨ環境下にてプ
リントテストを開始したところ、初期のライン高さは１
０μｍであった。

【０１７３】以上のプロセス諸条件をまとめて表２に記
載する。以下の実施例も同様とする。

【０１７４】プリントテストは文字画像を中心に５００
０枚まで行ない、初期とラストでＯＨＰ上に幅２００〜
５００μｍのライン画像を印字してライン高さの測定に
供した。また、ライン画像のきれいさは、主として漢字
パターンの顕微鏡写真をとり、ラインのキレ（シャープ
ネス），飛び散り等を総合的に観察し、

【０１７５】結果は極めて良好であり、まとめて表３に
示す。以下の実施例も同様とする。

【０１７６】[参考例１］ スリーブ基体表面に樹脂コートをしないこと以外は実施
例１と同様にプリントテストを行なったところ、若干、
ライン画像濃度が薄めではあったが初期，５０００枚後
とも良好なライン画像が得られた。

【０１７７】［参考例２］ スチレン−ブチルアクリレート共重合体 １００部 （ＧＰＣにて１２，０００にピーク有） マグネタイト微粒子（平均粒径０．２μｍ） ７０部 低分子ポリプロピレン ６部 負荷電性制御剤（前記式［Ｉ］−２） ０．６部

【０１７８】上記混合物を用いて実施例１と同様にして
トナーを得たところ、Ｆ／Ｍは１．０４とまずまず良好
であった（クロムにて定量した）。

【０１７９】このトナー１００部とヘキサメチルジシラ
ザン処理した疎水性シリカ微粉体（ＢＥＴ１６０ｍ²，
シリカ（ＩＩＩ））０．４部とをヘンシェルミキサーで
混合して現像剤（Ｎｏ．Ｔ−３）を調製した。

【０１８０】この現像剤と参考例１で用いたコートをし
ない現像スリーブを投入し、また、スリーブ周速比を１
５０％、定着ローラー当接圧を２６ｋｇ、定着設定温度
を２００℃とした以外は実施例１と同様にプリントテス
トを行なったところ、初期はキレは良いが濃度のうす目
のラインが得られ、５０００枚プリントするうちに、オ
フセット気味となってラインもやや乱れたが、実用的に
は問題ないレベルであった。

【０１８１】［実施例２］ スチレン−ブチルアクリレート共重合体 １００部 （ＧＰＣにて２０万にピークあり） マグネタイト微粒子（平均粒径０．２μｍ） １２０部 低分子ポリプロピレン ４部 負荷電性制御剤（下記式［ＩＶ］） ２部

【０１８２】

【化１９】

【０１８３】上記混合物を用いて実施例１と同様にして
トナーを得たところ、Ｆ／Ｍは１．０５とまずまず良好
だった（クロムにて定量した）。

【０１８４】このトナー１００部とジメチルシリコーン
オイル処理を行なった疎水性シリカ微粉体（ＢＥＴ９０
ｍ²／ｇ，シリカ（ＩＩ））１．５部とをヘンシェルミ
キサーで混合して現像剤（Ｎｏ．Ｔ−２）を調製した。

【０１８５】次に実施例１と同様にしてスリーブ基体表
面に下記の組成のコートを行ない、表面のＲａ３．２の
コートスリーブを得た。

【０１８６】 （コート層処方２） グラファイト １００部 （昭和電工社製 ＵＦＧ−１０，長軸径５μｍ） エポキシ樹脂 １００部 球状アルミナ粒子 ４０部 （ポジ帯電性，個数平均粒径０．１μｍ，真球度１．０）

【０１８７】上記現像剤と現像スリーブとを用い、ま
た、スリーブの感光ドラム周速比やスリーブ上の現像剤
のコート量を調整して実施例１と同様にしてプリントテ
ストを行なったところ、初期のライン画像はやや飛び散
りが見られたが、５０００枚後はほぼ良好な画像となっ
た。

【０１８８】［参考例３］ ポリエステル樹脂 １００部 （ＧＰＣにて１３，０００にピークあり） マグネタイト微粒子（平均粒径０．２μｍ） ９０部 低分子ポリプロピレン ３部 負荷電性制御剤（下記式［Ｖ］） ２部

【０１８９】

【化２０】

【０１９０】上記混合物を用いて実施例１と同様にして
トナーを得たところ、Ｆ／Ｍは１．０７とまずまず良好
だった（亜鉛にて定量した）。

【０１９１】このトナー１００部と実施例１で用いたシ
リカ（Ｉ）１．４部とをヘンシェルミキサーで混合して
現像剤（Ｎｏ．Ｔ−４）を調製した。

【０１９２】次に参考例１で用いた現像スリーブ表面を
さらに研磨してＲａ０．３としたものを現像スリーブと
して用意した。

【０１９３】上記現像剤と現像スリーブとを用い、ま
た、スリーブ周速比を１０８％、スリーブ上の現像剤コ
ート量を７．５ｇ／ｍ²、転写ローラーの当接圧を５０
０ｇ、さらには加熱定着装置として図４に示すような加
熱体に対向圧接し、かつ、フィルムを介して転写材を該
加熱体に密着させる加圧部材とからなる定着装置を組み
込んだ以外は、実施例１と同様にプリントテストを行な
ったところ、初期は良好なライン画像が得られ、５００
０枚後、わずかに飛び散りがあったものの、良いレベル
のライン画像が得られた。この時、加熱定着装置の、加
熱体２１の検温素子２１ｄの表面温度は１４０℃、加熱
体２１−加圧ローラー２３間の総圧は６ｋｇ、加圧ロー
ラーとフィルムのニップは３ｍｍとし、定着フィルム２
２には、転写材との接触面にＰＴＥＦに導電性物質を分
散させた低抵抗の離型層を有する厚さ５０μｍの耐熱性
ポリイミドフィルムを使用した。

【０１９４】［参考例４］ 転写ローラーの当接圧を２．２ｋｇとした以外は参考例
３と同様にしてプリントテストを行なったところ、実用
上問題ないものの初期はつぶれ気味のライン画像となっ
たが、５０００枚後かなり良くなった。

【０１９５】［参考例５］ 参考例３で用いた混合物を、１４０℃に加熱された二軸
エクストルーダーで混練物の吐出量を最大限に上げて溶
融混練し、その後の工程は参考例３と同様に行なったと
ころ、得られたトナーのＦ／Ｍは１．２５と荷電制御剤
の分散は悪目にシフトした。

【０１９６】このトナー１００部とシリカ（Ｉ）１．４
部とを同様に混合して現像剤（Ｎｏ．Ｔ−５）を得た。

【０１９７】この現像剤を用いて参考例３と同様にして
プリントテストしたところ、初期はほぼ良好なライン画
像が得られたが、５０００枚後、実用上は問題ないもの
のやや乱れ気味になった。

【０１９８】［比較例１］実施例１で用いたスリーブ基
体の表面をアランダム粒子でブラスト処理し、Ｒａ２．
８μｍの現像スリーブを得た。

【０１９９】このスリーブと現像剤Ｔ−２とを投入し、
またスリーブ周速比を１３０％、スリーブ上の現像剤量
を２８ｇ／ｍ²、さらには転写手段として非接触のコロ
ナ転写装置を組み込み、さらに参考例３で用いた定着装
置を当接圧力２ｋｇ，定着設定温度１３０℃として組み
入れて、実施例１と同様のプリントテストを行なったと
ころ、初期からライン高さが１９μｍと高目で飛び散り
がひどく、５０００枚後はさらに悪化した。

【０２００】［比較例２］スリーブ周速比を２２０％と
した以外は比較例１と同様にプリントテストを行なった
ところ、初期はライン高さが２２μｍと高すぎ、つぶれ
のひどいライン画像であった。プリントが進むと多少良
化したが、５０００枚後でも飛び散りはひどかった。

【０２０１】

【表１】

【０２０２】

【表２】

【０２０３】

【表３】

【０２０４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像剤担持体の基体の表面粗さを制御し、現像剤担持体
表面の現像領域における移動速度を調整し、現像剤担持
体上の現像剤の塗布量を制御することにより、印字耐久
により変わることなく、良好なライン画像が得られるこ
とが示された。

【０２０５】さらに、加熱定着後のラインの高さ、現像
剤中の荷電制御剤種、現像剤の粒度分布，ＭＩ，Ｔｇ，
分子量分布を適切に調整／選択し、また転写／定着条件
を調整することで、その効果は一層顕著になることがわ
かった。

【図面の簡単な説明】

【図１】転写装置の概略を示した図である。

【図２】本発明の画像形成方法を実施するための画像形
成装置の一具体例を概略的に示した図である。

【図３】本発明のプロセスカートリッジの一具体例を概
略的に示した図である。

【図４】本発明の実施例に用いた定着装置の非駆動時の
フィルム状態を示した要部の拡大横断面図である。

【符号の説明】 １ 潜像担持体（感光体） ２ 転写ローラー ２ａ 芯金 ２ｂ 導電性弾性層 ３ 定着電圧電源 ２０ ステー ２１ 加熱体 ２１ａ ヒーター基板 ２１ｂ 発熱体 ２１ｃ 表面保護層 ２１ｄ 検温素子 ２２ 定着フィルム ２３ 加圧ローラー ２４ コイルばね ２５ フィルム端部規制フランジ ２６ 給電コネクター ２７ 断熱部材 ２８ 入口ガイド ２９ 出口ガイド（分離ガイド） ７４２ 帯電ローラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−295094（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−308817（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−51618（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−257374（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−230602（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−113762（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−50869（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−297631（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−284161（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−161304（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−36287（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−51666（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−58356（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−64556（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−236068（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−308820（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−43939（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−242672（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/08 - 15/08 507 G03G 15/16 103 G03G 15/20 102 G03G 9/08 - 9/097

Claims (19)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一成分系現像剤を有する現像手段と、現
   像剤像を転写材へ転写するための転写手段と、該現像剤
   像を転写材へ定着するための加熱定着手段とを少なくと
   も具備する電子写真装置を用いる画像形成方法であっ
   て、 該一成分系現像剤を担持する現像剤担持体が、基体とそ
   れを被覆する被覆層とを有しており、該基体の表面粗さ
   （Ｒａ）が１．０μｍ以下、該被覆層の表面粗さ（Ｒ
   ａ）が０．３〜５．０μｍであり、 現 像領域における現像剤担持体面の移動速度が、対向す
   る静電潜像担持体の移動速度に対し１．０２〜２倍の速
   度で移動しつつ、一成分系現像剤で静電荷像を現像して
   現像剤像を形成し、該現像剤担持体上の現像剤の塗布量
   （Ｍ／Ｓ）が３０ｇ／ｍ²以下であることを特徴とする
   画像形成方法。
2. 【請求項２】 加熱定着後のライン画像の高さが１８μ
   ｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の画像形
   成方法。
3. 【請求項３】 該現像剤の塗布量が３〜２５ｇ／ｍ²で
   あることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成
   方法。
4. 【請求項４】 該ライン画像の高さが３〜１５μｍであ
   ることを特徴とする請求項２又は３に記載の画像形成方
   法。
5. 【請求項５】 該現像剤が、下記式［Ｉ］又は［ＩＩ］
   で表わされる荷電制御剤を含有することを特徴とする請
   求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成方法。 【化１】 【化２】 【化３】
6. 【請求項６】 該荷電制御剤が下記式で表わされること
   を特徴とする請求項５に記載の画像形成方法。 【化４】
7. 【請求項７】 該現像剤の重量平均粒径（Ｄ₄）が４〜
   １０μｍであることを特徴とする請求項１乃至６のいず
   れかに記載の画像形成方法。
8. 【請求項８】 該現像剤の個数粒度分布における４μｍ
   以下の微粉量が５０％以下であることを特徴とする請求
   項１乃至７のいずれかに記載の画像形成方法。
9. 【請求項９】 該現像剤の体積粒度分布における１０．
   １μｍ以上の粗粉量が２０％以下であることを特徴とす
   る請求項１乃至８のいずれかに記載の画像形成方法。
10. 【請求項１０】 該転写手段が、静電潜像担持体と転写
    材とを１００〜２０００ｇの圧力で当接せしめることを
    特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の画像形成
    方法。
11. 【請求項１１】 該加熱定着手段における加熱定着温度
    が９０〜２４０℃であり、加熱定着領域で転写材にかか
    る圧力が１ｋｇ以上であることを特徴とする請求項１乃
    至１０のいずれかに記載の画像形成方法。
12. 【請求項１２】 該現像剤のメルトインデックス（Ｍ
    Ｉ）が０．５〜８０であることを特徴とする請求項１乃
    至１１のいずれかに記載の画像形成方法。
13. 【請求項１３】 該現像剤が、ゲルパーミエーションク
    ロマトグラフ（ＧＰＣ）で表わされる分子量分布におい
    て、少なくとも３×１０³〜５×１０⁴の領域と１０⁵以
    上の領域とに各々ピークを有し、ガラス転移点が５０〜
    ７０℃であるスチレン含有樹脂を結着樹脂として含有す
    ることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載
    の画像形成方法。
14. 【請求項１４】 該現像剤が、ＧＰＣで表わされる分子
    量分布において、少なくとも２×１０³〜２×１０⁴の領
    域にピークを有し、ガラス転移点が５０〜７０℃である
    ポリエステル系樹脂を結着樹脂として含有することを特
    徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の画像形成
    方法。
15. 【請求項１５】 該現像剤が、結着樹脂１００質量部に
    対して１０〜２００質量部の磁性粉を含有する磁性現像
    剤であることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか
    に記載の画像形成方法。
16. 【請求項１６】 該現像剤が、現像剤１００質量部に対
    して０．１〜５質量部の無機微粉体を混合したものであ
    ることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載
    の画像形成方法。
17. 【請求項１７】 現像剤担持体の該被覆層の表面粗さ
    （Ｒａ）が０．５〜３．０μｍであることを特徴とする
    請求項１乃至１６のいずれかに記載の画像形成方法。
18. 【請求項１８】 一成分系現像剤を有する現像手段と、
    現像剤像を転写材へ 転写するための転写手段と、該現像
    剤像を転写材へ定着するための加熱定着手段とを少なく
    とも具備する電子写真装置に用いられる一成分系現像剤
    であって、 一成分系現像剤を担持する現像剤担持体が、基体とそれ
    を被覆する被覆層とを有しており、該基体の表面粗さ
    （Ｒａ）が１．０μｍ以下、該被覆層の表面粗さ（Ｒ
    ａ）が０．３〜５．０μｍであり、 現像領域における現像剤担持体面の移動速度が、対向す
    る静電潜像担持体面の移動速度に対し１．０２〜２倍の
    速度で移動しつつ、一成分系現像剤で静電荷像を現像し
    て現像剤像を形成し、該現像剤担持体上の現像剤の塗布
    量（Ｍ／Ｓ）が３０ｇ／ｍ ² 以下であり、 該一成分系現像剤のメルトインデックスが、０．５〜８
    ０であることを特徴とする一成分系現像剤。
19. 【請求項１９】 一成分系現像剤を有する現像手段と、
    現像剤像を転写材へ転写するための転写手段と、該現像
    剤像を転写材へ定着するための加熱定着手段とを少なく
    とも具備する電子写真装置に用いられる一成分系現像剤
    であって、 一成分系現像剤を担持する現像剤担持体が、基体とそれ
    を被覆する被覆層とを有しており、該基体の表面粗さ
    （Ｒａ）が１．０μｍ以下、該被覆層の表面粗さ（Ｒ
    ａ）が０．３〜５．０μｍであり、 現像領域における現像剤担持体面の移動速度が、対向す
    る静電潜像担持体面の移動速度に対し１．０２〜２倍の
    速度で移動しつつ、一成分系現像剤で静電荷像を現像し
    て現像剤像を形成し、該現像剤担持体上の現像剤の塗布
    量（Ｍ／Ｓ）が３０ｇ／ｍ ² 以下であり、 該一成分系現像剤が、重量平均粒径が４〜１０μｍであ
    り、個数粒度分布における４μｍ以下の微粉量が５０個
    数％以下、体積粒度分布における１０．１μｍ以上の粗
    粉量が２０体積％以下であることを特徴とする一成分系
    現像剤。