JP3228831B2 - カルシウムイオンの溶出が抑制されたリン酸水素カルシウムの製造方法 - Google Patents
カルシウムイオンの溶出が抑制されたリン酸水素カルシウムの製造方法Info
- Publication number
- JP3228831B2 JP3228831B2 JP27505893A JP27505893A JP3228831B2 JP 3228831 B2 JP3228831 B2 JP 3228831B2 JP 27505893 A JP27505893 A JP 27505893A JP 27505893 A JP27505893 A JP 27505893A JP 3228831 B2 JP3228831 B2 JP 3228831B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium
- hydrogen phosphate
- calcium hydrogen
- oxalate
- silicate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Cosmetics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明によって得られるリン酸水
素カルシウムは、水と混合した際に従来の方法で製造さ
れたリン酸水素カルシウムよりカルシウムイオンの溶出
量が低く抑制されることを特徴としたもので歯磨きの研
磨剤として使用される。
素カルシウムは、水と混合した際に従来の方法で製造さ
れたリン酸水素カルシウムよりカルシウムイオンの溶出
量が低く抑制されることを特徴としたもので歯磨きの研
磨剤として使用される。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
技術で製造されるリン酸水素カルシウムは通常、室温で
10グラムを90グラムの純水と混合した際 1.7ないし 2.0
ミリグラムのカルシウムイオンが溶解する。この際に溶
解したカルシウムイオンが歯磨き剤として使用する際に
共存する種々の成分の効果を阻害する場合があるため、
カルシウムイオンの溶出量を低くすることが望まれる。
技術で製造されるリン酸水素カルシウムは通常、室温で
10グラムを90グラムの純水と混合した際 1.7ないし 2.0
ミリグラムのカルシウムイオンが溶解する。この際に溶
解したカルシウムイオンが歯磨き剤として使用する際に
共存する種々の成分の効果を阻害する場合があるため、
カルシウムイオンの溶出量を低くすることが望まれる。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記事情
に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、リン酸水素カルシウム
はそれ自体水への溶解度が極めて低いが、さらにこの溶
解度を低くするためにリン酸水素カルシウムの表面を被
覆することによって水との接触を絶つかあるいは溶解し
たカルシウムイオンを直ちに補足して再溶解しないある
いは溶解度がリン酸水素カルシウムより低い成分として
析出させることによって飛躍的にカルシウムイオンの溶
解量を低下させる方法を見いだした。
に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、リン酸水素カルシウム
はそれ自体水への溶解度が極めて低いが、さらにこの溶
解度を低くするためにリン酸水素カルシウムの表面を被
覆することによって水との接触を絶つかあるいは溶解し
たカルシウムイオンを直ちに補足して再溶解しないある
いは溶解度がリン酸水素カルシウムより低い成分として
析出させることによって飛躍的にカルシウムイオンの溶
解量を低下させる方法を見いだした。
【０００４】即ち、本発明の要旨とする所は表面をカル
シウム塩になった場合リン酸水素カルシウムよりも溶解
度が低い陰イオンを持つ無機塩で被覆するかあるいは同
様の塩を乾式混合することによって水と混合した際にカ
ルシウムイオンの溶出量を極めて低い量に抑制されたリ
ン酸水素カルシウム組成物およびその製造方法に関す
る。
シウム塩になった場合リン酸水素カルシウムよりも溶解
度が低い陰イオンを持つ無機塩で被覆するかあるいは同
様の塩を乾式混合することによって水と混合した際にカ
ルシウムイオンの溶出量を極めて低い量に抑制されたリ
ン酸水素カルシウム組成物およびその製造方法に関す
る。
【０００５】
【作用】本発明の概要は、リン酸水素カルシウムあるい
はその懸濁水中に30重量％以下の蓚酸、蓚酸ナトリウ
ム、蓚酸ナトリウムカリウム、蓚酸カリウム、蓚酸マグ
ネシウム、蓚酸カルシウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリ
ウム、珪酸マグネシウム、珪酸マグネシウムカルシウム
あるいは珪酸カルシウムを単独にあるいは複合して添加
・混合することによって得られるリン酸水素カルシウム
組成物である。即ち、リン酸水素カルシウムとカルシウ
ムイオンと溶解度積の非常に小さい対陰イオンを含む塩
類を湿式あるいは乾式で添加・混合することによって得
られるリン酸水素カルシウム組成物で水との混合時にカ
ルシウム溶出量を通常より低くしたことを特徴とする。
はその懸濁水中に30重量％以下の蓚酸、蓚酸ナトリウ
ム、蓚酸ナトリウムカリウム、蓚酸カリウム、蓚酸マグ
ネシウム、蓚酸カルシウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリ
ウム、珪酸マグネシウム、珪酸マグネシウムカルシウム
あるいは珪酸カルシウムを単独にあるいは複合して添加
・混合することによって得られるリン酸水素カルシウム
組成物である。即ち、リン酸水素カルシウムとカルシウ
ムイオンと溶解度積の非常に小さい対陰イオンを含む塩
類を湿式あるいは乾式で添加・混合することによって得
られるリン酸水素カルシウム組成物で水との混合時にカ
ルシウム溶出量を通常より低くしたことを特徴とする。
【０００６】以下に本発明を具体的に説明する。製造の
具体的な方法としては、リン酸水素カルシウムを水に懸
濁させ10℃以上100 ℃以下でリン酸水素カルシウムに対
し30重量％以下の蓚酸、蓚酸ナトリウム、蓚酸ナトリウ
ムカリウム、蓚酸カリウム、蓚酸マグネシウム、蓚酸カ
ルシウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸マグネ
シウム、珪酸マグネシウムカルシウムあるいは珪酸カル
シウムを単独にあるいは複合して混合し、 0.5時間ない
し50時間攪拌後、濾過及び乾燥するか、あるいはリン酸
水素カルシウムと30重量％以下の蓚酸、蓚酸ナトリウ
ム、蓚酸ナトリウムカリウム、蓚酸カリウム、蓚酸マグ
ネシウム、蓚酸カルシウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリ
ウム、珪酸マグネシウム、珪酸マグネシウムカルシウム
あるいは珪酸カルシウムを単独あるいは複合して混合す
ることによってカルシウムイオンの水への溶解度が極め
て低いリン酸水素カルシウム組成物を得ることができ
る。
具体的な方法としては、リン酸水素カルシウムを水に懸
濁させ10℃以上100 ℃以下でリン酸水素カルシウムに対
し30重量％以下の蓚酸、蓚酸ナトリウム、蓚酸ナトリウ
ムカリウム、蓚酸カリウム、蓚酸マグネシウム、蓚酸カ
ルシウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸マグネ
シウム、珪酸マグネシウムカルシウムあるいは珪酸カル
シウムを単独にあるいは複合して混合し、 0.5時間ない
し50時間攪拌後、濾過及び乾燥するか、あるいはリン酸
水素カルシウムと30重量％以下の蓚酸、蓚酸ナトリウ
ム、蓚酸ナトリウムカリウム、蓚酸カリウム、蓚酸マグ
ネシウム、蓚酸カルシウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリ
ウム、珪酸マグネシウム、珪酸マグネシウムカルシウム
あるいは珪酸カルシウムを単独あるいは複合して混合す
ることによってカルシウムイオンの水への溶解度が極め
て低いリン酸水素カルシウム組成物を得ることができ
る。
【０００７】
【発明の効果】本発明で得られるリン酸水素カルシウム
組成物の水へのカルシウムイオンの溶出量の測定はリン
酸水素カルシウム組成物10ｇを純水90ｇに懸濁させ18時
間振とうした後上澄み液を採取し誘導結合高周波発光プ
ラズマ分光分析装置により行い未処理のリン酸水素カル
シウムに比較して８％ないし50％となる。
組成物の水へのカルシウムイオンの溶出量の測定はリン
酸水素カルシウム組成物10ｇを純水90ｇに懸濁させ18時
間振とうした後上澄み液を採取し誘導結合高周波発光プ
ラズマ分光分析装置により行い未処理のリン酸水素カル
シウムに比較して８％ないし50％となる。
【０００８】
（実施例１）リン酸水素カルシウム 500ｇに水を加えて
25重量％の懸濁液を調整した後、ｐＨが 5.0になるまで
リン酸を添加する。その後、蓚酸マグネシウムをリン酸
水素カルシウムに対して５重量％加え40℃で激しく攪拌
しながら２時間反応させる。次にｐＨを 7.0になるまで
水酸化カルシウムを加え、そのｐＨを２時間保持した後
に濾過し、40℃で乾燥することによって約 500ｇの生成
物を得た。得られた生成物のカルシウムイオン溶出量は
10ｇの生成物を90ｇの純水に懸濁させた際10ｇあたり1.
02mgであった。
25重量％の懸濁液を調整した後、ｐＨが 5.0になるまで
リン酸を添加する。その後、蓚酸マグネシウムをリン酸
水素カルシウムに対して５重量％加え40℃で激しく攪拌
しながら２時間反応させる。次にｐＨを 7.0になるまで
水酸化カルシウムを加え、そのｐＨを２時間保持した後
に濾過し、40℃で乾燥することによって約 500ｇの生成
物を得た。得られた生成物のカルシウムイオン溶出量は
10ｇの生成物を90ｇの純水に懸濁させた際10ｇあたり1.
02mgであった。
【０００９】（実施例２）リン酸水素カルシウム 500ｇ
に水を加えて25重量％の懸濁液を調整した後、ｐＨが
4.0になるまでリン酸を添加する。その後、蓚酸ナトリ
ウムをリン酸水素カルシウムに対して４重量％加え40℃
で激しく攪拌しながら２時間反応させる。次にｐＨを
7.0になるまで水酸化カルシウムを加え、そのｐＨを１
時間保持した後に濾過し、40℃で乾燥することによって
約 500ｇの生成物を得た。得られた生成物のカルシウム
イオン溶出量は10ｇの生成物を90ｇの純水に懸濁させた
際10ｇあたり1.30mgであった。
に水を加えて25重量％の懸濁液を調整した後、ｐＨが
4.0になるまでリン酸を添加する。その後、蓚酸ナトリ
ウムをリン酸水素カルシウムに対して４重量％加え40℃
で激しく攪拌しながら２時間反応させる。次にｐＨを
7.0になるまで水酸化カルシウムを加え、そのｐＨを１
時間保持した後に濾過し、40℃で乾燥することによって
約 500ｇの生成物を得た。得られた生成物のカルシウム
イオン溶出量は10ｇの生成物を90ｇの純水に懸濁させた
際10ｇあたり1.30mgであった。
【００１０】（実施例３）リン酸水素カルシウム 500ｇ
に水を加えて25重量％の懸濁液を調整した後、ｐＨが
5.0になるまでリン酸を添加する。その後、メタ珪酸ナ
トリウムをリン酸水素カルシウムに対して５重量％加え
40℃で激しく攪拌しながら３時間反応させる。次にｐＨ
を 7.0になるまで水酸化カルシウムを加え、そのｐＨを
２時間保持した後に濾過し、40℃で乾燥することによっ
て約 500ｇの生成物を得た。得られた生成物のカルシウ
ムイオン溶出量は10ｇの生成物を90ｇの純水に懸濁させ
た際10ｇあたり0.92mgであった。
に水を加えて25重量％の懸濁液を調整した後、ｐＨが
5.0になるまでリン酸を添加する。その後、メタ珪酸ナ
トリウムをリン酸水素カルシウムに対して５重量％加え
40℃で激しく攪拌しながら３時間反応させる。次にｐＨ
を 7.0になるまで水酸化カルシウムを加え、そのｐＨを
２時間保持した後に濾過し、40℃で乾燥することによっ
て約 500ｇの生成物を得た。得られた生成物のカルシウ
ムイオン溶出量は10ｇの生成物を90ｇの純水に懸濁させ
た際10ｇあたり0.92mgであった。
【００１１】（実施例４）リン酸水素カルシウム 500ｇ
に水を加えて20重量％の懸濁液を調整した後、50℃に昇
温しオルト珪酸ナトリウムをリン酸水素カルシウムに対
して20重量％加え激しく攪拌しながら６時間反応させた
後に濾過し、40℃で乾燥することによって約 500ｇの生
成物を得た。得られた生成物のカルシウムイオン溶出量
は10ｇの生成物を90ｇの純水に懸濁させた際10ｇあたり
0.21mgであった。
に水を加えて20重量％の懸濁液を調整した後、50℃に昇
温しオルト珪酸ナトリウムをリン酸水素カルシウムに対
して20重量％加え激しく攪拌しながら６時間反応させた
後に濾過し、40℃で乾燥することによって約 500ｇの生
成物を得た。得られた生成物のカルシウムイオン溶出量
は10ｇの生成物を90ｇの純水に懸濁させた際10ｇあたり
0.21mgであった。
【００１２】（実施例５）リン酸水素カルシウム 500ｇ
に水を加えて20重量％の懸濁液を調整した後、50℃に昇
温しオルト珪酸ナトリウムをリン酸水素カルシウムに対
して20重量％加え激しく攪拌しながら12時間反応させた
後に濾過し、40℃で乾燥することによって約 500ｇの生
成物を得た。得られた生成物のカルシウムイオン溶出量
は10ｇの生成物を90ｇの純水に懸濁させた際10ｇあたり
0.16mgであった。
に水を加えて20重量％の懸濁液を調整した後、50℃に昇
温しオルト珪酸ナトリウムをリン酸水素カルシウムに対
して20重量％加え激しく攪拌しながら12時間反応させた
後に濾過し、40℃で乾燥することによって約 500ｇの生
成物を得た。得られた生成物のカルシウムイオン溶出量
は10ｇの生成物を90ｇの純水に懸濁させた際10ｇあたり
0.16mgであった。
【００１３】（比較例）未処理のリン酸水素カルシウム
のカルシウムイオン溶出量は10ｇのリン酸カルシウムを
90ｇの純水に懸濁させた際10ｇあたり 1.7ないし 2.0mg
であった。
のカルシウムイオン溶出量は10ｇのリン酸カルシウムを
90ｇの純水に懸濁させた際10ｇあたり 1.7ないし 2.0mg
であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−50939（ＪＰ，Ａ) 特公 昭55−33473（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C01B 25/32 A61K 7/16 ＣＡ（ＳＴＮ)
Claims (4)
- 【請求項１】 リン酸水素カルシウムあるいはその懸濁
水中に30重量％以下の蓚酸、蓚酸ナトリウム、蓚酸ナト
リウムカリウム、蓚酸カリウム、蓚酸マグネシウム、蓚
酸カルシウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸マ
グネシウム、珪酸マグネシウムカルシウムあるいは珪酸
カルシウムを単独にあるいは複合して添加・混合するこ
とによって水との混合時にカルシウム溶出量を通常より
低くしたことを特徴とするリン酸水素カルシウムの製造
方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法で得られるカルシウ
ムイオンの溶出が抑制されたリン酸水素カルシウム。 - 【請求項３】 カルシウム塩になった場合にリン酸水素
カルシウムよりも溶解度が低い陰イオンを持つ無機塩で
リン酸水素カルシウムの表面を被覆するか或いは該無機
塩をリン酸水素カルシウムに乾式混合してなるカルシウ
ムイオンの溶出量が低く抑制されたリン酸水素カルシウ
ム組成物。 - 【請求項４】 請求項２または３記載のリン酸水素カル
シウムを用いた歯磨き用研磨剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27505893A JP3228831B2 (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | カルシウムイオンの溶出が抑制されたリン酸水素カルシウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27505893A JP3228831B2 (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | カルシウムイオンの溶出が抑制されたリン酸水素カルシウムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07101707A JPH07101707A (ja) | 1995-04-18 |
| JP3228831B2 true JP3228831B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=17550265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27505893A Expired - Fee Related JP3228831B2 (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | カルシウムイオンの溶出が抑制されたリン酸水素カルシウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3228831B2 (ja) |
-
1993
- 1993-10-06 JP JP27505893A patent/JP3228831B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07101707A (ja) | 1995-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11268906A (ja) | 希土類燐酸塩及びそれから得られた生成物 | |
| MX2007000335A (es) | Adsorbente de fosfato basado en sulfato de hierro. | |
| US3911090A (en) | Aluminum hydroxy carbonates nucleated with silicate anion | |
| JPH02294414A (ja) | 微粒子銅粉末の製造方法 | |
| KR101185696B1 (ko) | 고순도 활성 규산 수용액의 제조 방법 | |
| JPS59111916A (ja) | 塩基性アルミニウムの製造方法 | |
| US4931272A (en) | Tooth pastes, cleaning agent for tooth pastes based on dicalcium phosphate-dihydrate, and process for making such cleaning agent | |
| JP3228831B2 (ja) | カルシウムイオンの溶出が抑制されたリン酸水素カルシウムの製造方法 | |
| US3792152A (en) | Stabilized phosphate and dentifrice compositions and process for producing same | |
| JPS5832018A (ja) | 塩基性硫酸アルミニウム及びその製造方法 | |
| JP2002523567A (ja) | 安定な自由流動性の固体キレート化剤 | |
| JP2995667B2 (ja) | 銅を含む酸性過酸化水素水溶液の安定化法 | |
| US4614640A (en) | Process of producing copper (II) hydroxide | |
| JP3760487B2 (ja) | 金属イオン交換体の製造方法 | |
| JP3503116B2 (ja) | 高濃度フリーヒドロキシルアミン水溶液の製造法 | |
| JP4742422B2 (ja) | 硝酸セリウム（ｉｖ）アンモニウムの製造方法 | |
| JP3505730B2 (ja) | 無定形アルミノシリケート及びその用途 | |
| JPH01212214A (ja) | 水酸化マグネシウムの製造方法 | |
| JPS5940381B2 (ja) | 塩基性乳酸アルミニウムの安定化方法 | |
| JP2592563B2 (ja) | リン酸八カルシウムの製造方法 | |
| JP3308309B2 (ja) | アモルファスアルミノシリケートの製造方法 | |
| JPH0627001B2 (ja) | リン酸三マグネシウム粉体の製造法 | |
| RU2161123C1 (ru) | Способ получения окисленного графита | |
| JP2003306479A (ja) | 固結防止を施した過酸化尿素の製造方法 | |
| JPH01153510A (ja) | 安定化された過炭酸ナトリウムの製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010827 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070907 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080907 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090907 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100907 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |