JP3228007B2 - 燃焼機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＦＦ或はＣＦ式温風暖房
機等の燃焼機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にこの種の燃焼機は図４に示すよう
に機器本体５１内に燃焼部５２を設け、この燃焼部５２
で発生した燃焼ガスを室外に排気するようになってい
る。そのためこの種の燃焼機は前記燃焼部５２から導出
した本体排気筒５３を機器本体５１の背面板５４に設け
た排気管用孔５５より突出させ、この本体排気筒５３に
排気管５６を接続して排気ガスを室外に排気するように
なっている。そして上記排気管５６はその接続部分から
排気ガスが洩れないようＯリング５７を介して嵌合接続
してある。

【０００３】また上記排気管５６は不用意に外れないよ
うに図５、図６ならびに図７に示すような抜け止め構成
が施してある。

【０００４】すなわち、図５のものは気密保持用Ｏリン
グ５７が挿入してある排気管５６の環状凸部５８の外側
に排気管抜け止め金具５９のＵ字切欠き部（図示せず）
を嵌合させ、この排気管抜け止め金具５９を排気管５６
の下側で蝶ネジ６１により機器本体背面板５４に取り付
けることにより排気管５６を抜け止めするようになって
いる。

【０００５】また、図６、図７のものは機器本体背面板
５４の排気管用孔５５の周縁適所に一対の係合片６２を
設け、この係合片６２に排気管抜け止め片６３を嵌合し
てそのＵ字切欠き部６４を排気管５６の環状凸部５８の
外側にはめ込むことにより排気管５６の抜け止めをする
ようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成ではいずれも本体排気筒５３に対する排気管５６
の着脱が困難であり、機器本体の設置や取り外しに手間
取るという課題があった。

【０００７】すなわち、前記いずれの場合も排気管５６
がＯリング５７を介して本体排気筒５３に気密嵌合して
いるため、排気管５６の抜け止めを行っている抜け止め
金具５９や抜け止め片６３を外しても、排気管５６は上
記Ｏリング５７のため気密接続状態のままとなってい
て、そのＯリング５７の摩擦力のために排気管５６の挿
脱が固く、結局この挿脱困難性のために機器本体の設置
や取り外しに手間取るのであった。

【０００８】また、更に前者の場合は蝶ネジ６１を排気
管５６の下側で締め付けるという作業を行わなければな
らず、しかもその蝶ネジ６１の締め付け方向が矢印Ａの
ように水平方向であり、壁面６５との間の間隙が狭いと
ころからこの蝶ネジ６１の締め付け作業は大変困難で機
器本体の設置や取り外しが一層困難なものになってい
た。

【０００９】本発明はこのような従来の課題を解決した
もので、気密性を確保しつつ排気管の挿脱作業を容易化
して機器本体の設置や取り外しが簡単に行えるようにす
ることを第１の目的とし、さらに機器本体内の燃焼部の
着脱作業をも容易化することを第２の目的とし、さらに
上記排気管接続部の確実な抜け止め固定を可能とするこ
とを第３の目的としたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記第１の目的
を達成するため、機器本体と、この機器本体内に設けた
燃焼部と、上記燃焼部から導出して機器本体背面板の排
気管用孔に臨ませた本体排気筒と、この本体排気筒に接
続した排気管と、上記排気管を抜け止め固定する係止板
とからなり、上記本体排気筒と排気管は各々に突合せ部
を形成しこの突合せ部同志間にＯリングを介在させて突
合せ接続するとともに、機器本体の背面板には係止板を
スライド挿入させる係合片を設け、この係合片あるいは
係止板のいずれか一方にテーパ部を形成して係合片への
係止板のスライド挿入によって、本体排気筒側に排気管
を引き寄せその突合せ部同志間でＯリングを圧縮して気
密状態に接続保持するとともに係止板を外すことによっ
て本体排気筒と排気管とは遊嵌状態となる構成としてあ
る。

【００１１】また第２の目的を達成するため、本体排気
筒の端部を機器本体の背面板内面に内側からビス止め固
定し、かつ係合片への係止板のスライド挿入によって、
排気管を機器本体の背面板に固定するとともに本体排気
筒側に排気管を引き寄せその突合せ部同志間でＯリング
を圧縮して気密状態に接続保持し、係止板を外すことに
よって本体排気筒と排気管とは遊嵌状態となる構成とし
てある。

【００１２】更に第３の目的を達成するため、係止板あ
るいは係合片のいずれか一方に外れ防止手段を設けて係
止板がテーパの分力で外れない構成としてある。

【００１３】

【作用】本発明は上記第１の構成によって、本体排気筒
と排気管はその突合せ部でＯリングを圧縮して気密接続
状態となっていて、係止板を係合片から外せば前記両者
は遊嵌状態となる。従って、排気管は係止板を外せば本
体排気筒に軽く挿入あるいは抜き出すことができるよう
になる。また係止板は直線方向へスライドさせるだけで
着脱することができるから機器本体と壁面との間の間隙
が狭くても簡単に行える。すなわち、この構成によれば
本体排気筒と排気管とは気密性を確保しつつ軽い力で挿
脱することができ、かつ係止板の着脱も機器本体と壁面
との間の狭い間隙の中で簡単に行え、機器本体の設置や
取り外しが容易になる。

【００１４】また第２の構成によれば本体排気筒は機器
本体の背面板に固定しているので排気管挿脱時にこの本
体排気筒端部が動くようなことがなく、本体排気筒と排
気管との挿脱作業がより容易に行えるようになると共
に、上記本体排気筒を固定しているビスを外せば本体排
気筒はＯリングを介して機器本体の背面板に取り付けら
れている排気管にＯリングを介して圧接しているだけで
あるから、機器本体を設置したまま、すなわち機器本体
の背面板に排気管が取り付いた設置状態のまま機器本体
内から燃焼部を取り出すことができ、しかも上記ビスは
機器本体の内側、すなわち前方から行えるから燃焼部の
着脱は極めて容易に行え、メンテが簡単になる。

【００１５】さらに第３の構成によれば、係止板がテー
パ部の分力で不用意に回転して外れるようなことがな
く、確実な固定保持が可能となる。

【００１６】

【実施例】以下本発明の一実施例を図１〜図３を用いて
説明すると、１は温風暖房機等の機器本体、２はその背
面板で、排気管用孔３が形成してある。４は機器本体１
内に設けた燃焼部で、この実施例では熱交換器５を介し
て本体排気筒６が導出してある。この本体排気筒６は図
１に示すようにその端部を二重に突出させて突合せ部６
ａを形成するとともに取付用板７が回転自在に取付けて
ある。そして上記本体排気筒６の突合せ部６ａが背面板
２の排気管用孔３と合致するよう前記取付用板７を該背
面板２の内面に内側からビス８止めして本体排気筒６が
背面板２に取り付けてある。

【００１７】９は前記背面板２の排気管用孔３の孔縁部
分に取り付けた係合片板で、図２に示すようにビス１０
とともにこの実施例では前記取付用板７を固定するビス
８を利用して固定してある。この係合片板９はその両側
部に下向き傾斜状の係合片１０を有すると共に、その一
方の上部にはビス止め片１１を形成してある。

【００１８】１４は前記本体排気筒６に接続した排気管
で、壁面１５に貫設した給排気トップ１６と本体排気筒
６とを連結するものであり、燃焼部４からの燃焼ガスを
給排気トップ１６に導いて室外に放出させるものであ
る。この排気管１４は本体排気筒６へ遊嵌する接続部１
４ａを有し、この接続部１４ａに環状に突出させた突合
せ部１７と凸状部１８が設けてある。そして、上記接続
部１４ａはその突合せ部１７が前記本体排気筒６の突合
せ部６ａにＯリング１９を介して当接するように本体排
気筒６に遊嵌してある。

【００１９】２０は前記係合片板９の係合片１０に挿入
した係止板で、本体排気筒６に接続した排気管１４を固
定保持するもので、その中央部に形成したＵ字切欠き２
１を排気管１４の凸状部１８に係当する如く嵌挿するこ
とによって前記排気管１４を本体排気筒６に圧接固定す
るようになっている。すなわち係止板２０を挿入した係
合片１０の傾斜によって排気管１４は凸状部１８に係当
した係止板２０により本体排気筒６側に引き寄せられ、
その突合せ部１７がＯリング１９を介して本体排気筒６
の突合せ部６ａに強く押しつけられ、気密状態に接続固
定されることになる。２２は上記係止板２０を固定する
抜け止め片で、係合片板９のビス止め片１１にビス２３
で固定するようになっている。

【００２０】上記構成において、次に機器本体１の設置
あるいはメンテ等のための取り外し時の排気管１４の着
脱作業について説明する。

【００２１】まず機器本体１の設置時には給排気トップ
１６に接続してある排気管１４をもってその接続部１４
ａを本体排気筒６に遊嵌する。次にこの排気管１４の凸
状部１８にＵ字切欠き２１がはまり込むよう係止板２０
の両側折曲片２０ａを係合片１０に挿入し、その抜け止
め片２２をビス止め片１１にビス止め固定する。これに
より排気管１４は前記した如く本体排気筒６側に引き寄
せられてその突合せ部１７がＯリング１９を介して本体
排気筒６突合せ部６ａに強く押しつけられ、気密状態に
接続固定されることになる。

【００２２】また、機器本体１の取り外し時は前記と逆
の作業、すなわちビス２３を外し、次に係止板２０の手
掛片２０ｂをもって係合片１０から抜き出せばよく、こ
れにより排気管１４は本体排気筒６に対して遊嵌状態と
なり、本体排気筒６から抜き出すことができる。

【００２３】このようにこの構成によれば、上記排気管
１４の接続部１４ａは本体排気筒６に遊嵌状態にあり、
その接続部分の気密性を確保するＯリング１９は本体排
気筒６と排気管１４の突合せ部６ａ、１７同志間に圧接
しているだけであるから、排気管１４の挿脱は従来の本
体排気筒の外周にＯリングを嵌合させているもののよう
に強い力を必要とせず、きわめて軽い力で行うことがで
きるので、機器本体１と壁面１５との間の間隙が狭くて
もその作業はきわめて簡単に行うことができる。しかも
それでいて排気管１４やＯリング１９は係止板２０と傾
斜状係合片１０との嵌合によって強く本体排気筒６の突
合せ部６ａに押し付けられるから、確実なる気密性が確
保できる。

【００２４】また、上記排気管１４を固定保持する係止
板２０は上下方向へのスライド移動によって着脱が行え
るようにしてあるから、狭い間隙であっても容易に行
え、しかも係止板２０のビス２３止めも機器本体１背面
の上方から下向きに行えるようにしてあるから苦労なく
行うことができ、排気管１４の挿脱作業はより一層簡単
なものとなる。

【００２５】しかも、上記係止板２０はその両側部を折
曲２０ａして係合片１０に挿入するとともに、係合片１
０は機器本体背面板２とは別に設けた係合片板９に形成
して板厚を厚く出来るようにしているから強度を上げて
強力な力で排気管１４を本体排気筒側に圧接させること
ができ、確実な気密製確保が可能となる。

【００２６】また、上記ビス２３による係止板２０の固
定によって、係止板２０は傾斜によるテーパ係合であっ
てもそのテーパによる分力で不用意にスライドして外れ
るようなことがなく、排気管１４の固定を確実なものと
し、安全性を確保することが可能となる。

【００２７】しかも、本体排気筒６の端部は取付用板７
によって機器本体背面板２に固定して不用意に動かない
ようにしてあるので、排気管１４の挿入接続も容易に行
える。

【００２８】一方、この排気管接続装置は機器本体１を
設置したまま、すなわち機器本体１の背面板２に排気管
１４が取り付いた設置状態のまま機器本体１の内部から
燃焼部４を着脱することができ、メンテも容易になる。
すなわち、前記した如く排気管１４は係止板２０によっ
て機器本体１の背面板２に取り付けられ、本体排気筒６
とはただ単に遊嵌しているだけであるから、本体排気筒
６の取付用板７のビス８を外して燃焼部４をそのまま前
方に引き出せばこれを取り出すことができる。また、外
した燃焼部は４はその本体排気筒６の突合せ部６ａを機
器本体背面板２から突出している排気管１４の接続部１
４ａに嵌合させていき、取付用板７を背面板２にビス止
めすれば取り付けることができる。

【００２９】ここで、上記本体排気筒６は前記した如く
その中に接続されている排気管１４が遊嵌状態であって
Ｏリング１９も排気管１４の突合せ部１７に圧接してる
だけであるから、排気管１４との挿脱は極めて軽く行う
ことができ、重い燃焼部５を持っての作業であっても簡
単に行うことができる。また、取付用板７は機器本体１
の内側から背面板２の内面にビス止めしてあるので、機
器本体１の前板をはずして前方から行うことができ、機
器本体背面側よりビスを締めたり緩めたりする必要がな
く、さらに簡単に燃焼部４の着脱を行なうことができ
る。

【００３０】なお、上記各実施例では本体排気筒６と排
気管１４の突合せ部６ａ、１７は環状に突出させて形成
したが、少なくともそのどちらか一方はテーパ状に拡管
して構成しても、あるいは段付き状に拡管して構成する
などしてもよく、要は突合せ状態になる構成であればど
の様に構成しても良いものである。また先の発明例にお
ける係合片板９を止めるビス１０は本体排気筒６を固定
するビス８で兼用することも可能である。

【００３１】

【発明の効果】以上実施例の説明から明らかなように本
発明によれば、本体排気筒と排気管はその突合せ部でＯ
リングを圧縮して気密接続状態となっていて、係止板を
外せば前記両者は遊嵌状態となる。従って、排気管は係
止板を外せば本体排気筒に軽く挿入あるいは抜き出すこ
とができるようになる。また係止板はスライドさせるだ
けで着脱することができるから機器本体と壁面との間の
間隙が狭くても簡単に着脱することができる。

【００３２】すなわち、この構成によれば本体排気筒と
排気管とは気密性を確保しつつ軽い力で挿脱することが
でき、かつ係止板の着脱も機器本体と壁面との間の狭い
間隙の中で簡単に行え、機器本体の設置や取り外しが容
易になる。

【００３３】また第２の構成によれば本体排気筒は機器
本体の背面板に固定しているので排気管挿脱時にこの本
体排気筒端部が動くようなことがなく、本体排気筒と排
気管との挿脱作業がより容易に行えるようになると共
に、上記本体排気筒を固定しているビスを外せば本体排
気筒はＯリングを介して機器本体の背面板に取り付けら
れている排気管にＯリングを介して圧接しているだけで
あるから、機器本体を設置したまま、すなわち機器本体
の背面板に排気管が取り付いた設置状態のまま機器本体
内から燃焼部を取り出すことができ、しかも上記ビスは
機器本体の内側、すなわち前方から行えるから燃焼部の
着脱は極めて容易に行え、メンテが簡単になる。

【００３４】さらに第３の構成によれば、係止板がテー
パ係合の分力で不用意にスライドして外れるようなこと
がなく、確実な固定保持が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における燃焼機の排気管接続
部を示す断面図

【図２】同燃焼機の排気管接続部分の分解斜視図

【図３】同燃焼機の全体構成を示す断面図

【図４】従来の燃焼機の断面図

【図５】同従来の燃焼機の排気管接続構成例を示す断面
図

【図６】同従来の燃焼機の他の排気管接続構成例を示す
斜視図

【図７】同排気管接続装置の断面図

【符号の説明】

１ 機器本体 ２ 背面板 ３ 排気管用孔 ４ 燃焼部 ６ 本体排気筒 ６ａ 突合せ部 １０ 係合片 １４ 排気管 １７ 突合せ部 １９ Ｏリング ２０ 係止板 ２３ 外れ防止用ビス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F24H 9/02 302

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機器本体と、この機器本体内に設けた燃
   焼部と、上記燃焼部から導出して機器本体背面板の排気
   管用孔に臨ませた本体排気筒と、この本体排気筒に接続
   した排気管と、上記排気管を抜け止め固定する係止板と
   からなり、上記本体排気筒と排気管は各々に突合せ部を
   形成しこの突合せ部同志間にＯリングを介在させて突合
   せ接続するとともに、機器本体の背面板には係止板をス
   ライド挿入させる係合片を設け、この係合片あるいは係
   止板のいずれか一方にテーパ部を形成して係合片への係
   止板のスライド挿入によって、本体排気筒側に排気管を
   引き寄せその突合せ部同志間でＯリングを圧縮して気密
   状態に接続保持するとともに係止板を外すことによって
   本体排気筒と排気管とは遊嵌状態となる燃焼機。
2. 【請求項２】 機器本体と、この機器本体内に設けた燃
   焼部と、上記燃焼部から導出して機器本体背面板の排気
   管用孔に臨ませた本体排気筒と、この本体排気筒に接続
   した排気管と、上記排気管を抜け止め固定する係止板と
   からなり、上記本体排気筒はその端部を機器本体の背面
   板内面に内側からビス止め固定し、かつ上記本体排気筒
   と排気管は各々に突合せ部を形成しこの突合せ部同志間
   にＯリングを介在させて突合せ接続するとともに、機器
   本体の背面板には係止板をスライド挿入させる係合片を
   設け、この係合片あるいは係止板のいずれか一方にテー
   パ部を形成して係合片への係止板のスライド挿入によっ
   て、排気管を機器本体の背面板に固定するとともに本体
   排気筒側に排気管を引き寄せその突合せ部同志間でＯリ
   ングを圧縮して気密状態に接続保持し、係止板を外すこ
   とによって本体排気筒と排気管とは遊嵌状態となる燃焼
   機。
3. 【請求項３】 係止板あるいは係合片のいずれか一方に
   外れ防止手段を設けて係止板がテーパの分力で外れない
   ようにした請求項１または２記載の燃焼機。