JP3227687U - シール剤ディスペンサ - Google Patents

Abstract

【課題】筐体上に確実に位置決めされるシール剤ディスペンサを提供する。
【解決手段】シール剤ディスペンサは、空気圧縮機１４が内設された筐体１に結合される。筐体１には、位置決め孔１０が貫通され、位置決め孔１０下側の２つの対向部には、Ｕ字状ブロック１１がそれぞれ設けられ、２つの対向部により係止空間が画成され、位置決め孔１０、Ｕ字状ブロック１１及び係止空間の外周を取り囲むように円柱ピン１３が設けられる。シール剤ディスペンサは、容器本体２の底端ベース２４のピン２６を筐体１の位置決め孔１０に挿入してから、シール剤ディスペンサを回転させると、ピン２６の末端のサイドウィング２６１が筐体１の位置決め孔１０の係止空間に係止され、シール剤ディスペンサが筐体１上に確実に位置決めされる。
【選択図】図４

Description

本考案は、シール剤ディスペンサ構造に関し、特に、パンク修理用の化学接着剤を収容し、シール剤ディスペンサは、空気圧縮機が内設された筐体に結合され、筐体には、位置決め孔が貫通され、位置決め孔下側の２つの対向部は、Ｕ字状ブロックをそれぞれ有し、２つの対向部により係止空間が画成され、位置決め孔、Ｕ字状ブロック及び係止空間の外周を取り囲むように円柱ピンが設けられ、シール剤ディスペンサは、容器本体の底端ベースのピンを筐体の位置決め孔に挿入してから、シール剤ディスペンサを回転すると、ピンの末端のサイドウィングが筐体の位置決め孔の係止空間に係止され、シール剤ディスペンサが筐体上に確実に位置決めされる、シール剤ディスペンサ構造に関する。

図１６を参照する。図１６に示すように、大部分のシール剤ディスペンサ９は、基本的に蓋体９１、容器本体９２及び中空管体９３から構成されてなる。容器本体９２内には、パンク修理用の化学接着剤（即ちシール剤）が充填されている。蓋体９１は、２本のマニホールドを有する。そのうち一方のマニホールドは、空気圧縮機が発生させた高圧空気を受けるために用い、他方のマニホールドは、化学接着剤９４を押し出すために用いる。中空管体９３は、蓋体９１に設けた下軸管９５に接続される。蓋体９１が容器本体９２に結合された後、中空管体９３が容器本体９２内に収容され、空気圧縮機が発生させた高圧空気が吸気マニホールド９６を介して吸入され、化学接着剤９４の上表面を下向きに加圧する。化学接着剤９４は、中空管体９３の底端を介して下軸管９５、接着剤排出マニホールド９７及び接着剤排出ホースに進入し、破損したタイヤのノズルに連通するが、高圧空気が吸入されて化学接着剤９４が下向きに加圧されると、中空管体９３に振動、揺れなどが発生し、下軸管９５との接続箇所が緩んで容器本体９２の底部に落下する虞があった。そのため、中空管体９３と下軸管９５との間に間隙９８が発生し、高圧空気が吸入されたときに間隙９８から漏れ出し、化学接着剤９４の上表面をスムーズに加圧することはできなかった。

こうした現状に鑑み、本考案者は鋭意研究を重ねた結果、シール剤ディスペンサが適切に置かれないときに、シール・ポンプアップ及び気体注入で発生する振動によりシール剤ディスペンサが滑ったり倒れたりすることを防ぎ、安全にシール・ポンプアップするシール剤ディスペンサを完成したものである。

本考案の第１の目的は、空気圧縮機が内設された筐体に結合されたシール剤ディスペンサを含み、筐体には、位置決め孔が貫通され、位置決め孔下側の２つの対向部には、Ｕ字状ブロックがそれぞれ設けられ、２つの対向部により係止空間が画成され、位置決め孔、Ｕ字状ブロック及び係止空間の外周を取り囲むように円柱ピンが設けられ、シール剤ディスペンサは、容器本体の底端ベースのピンを筐体の位置決め孔に挿入してから、シール剤ディスペンサを回転させると、ピンの末端のサイドウィングが筐体の位置決め孔の係止空間に係止され、シール剤ディスペンサが筐体上に確実に位置決めされるシール剤ディスペンサ構造を提供することにある。

本考案の第２の目的は、容器本体内には、化学接着剤が充填され、蓋体が容器本体の開口部に結合され、アクチュエータの動作により、パンチ要素を前進させてフィルムを突き破り、吸気流路と接着剤排出流路とを連通し、空気圧縮機が発生させた高圧空気が吸気流路を介して容器本体内に進入し、接着剤排出流路から化学接着剤が送り出されるシール剤ディスペンサ構造を提供することにある。

本考案の第３の目的は、アクチュエータの揺動動作によりパンチ要素を前進させて前記フィルムを突き破り、圧縮空気により化学接着剤を加圧し、接着剤排出流路から化学接着剤が送り出されるシール剤ディスペンサ構造を提供することにある。

上述した課題を達成するために、本考案は、容器本体を備えた、シール剤ディスペンサ構造であって、
前記容器本体は、中空状に形成されてチャンバを有し、前記容器本体は、一端に開口部が形成され、他端に底端ベースが形成され、
前記容器本体の前記チャンバには、シール・ポンプアップ用の化学接着剤が充填され、
前記容器本体の前記底端ベースには、下方へ延びたピンが延設され、前記ピンの末端の両側辺には、サイドウィングが設けられ、
シール剤ディスペンサは、空気圧縮機が内設された筐体に結合され、前記筐体には、位置決め孔が貫通され、前記位置決め孔下側の２つの対向部には、Ｕ字状ブロックがそれぞれ設けられ、前記２つの対向部により係止空間が画成され、前記位置決め孔、前記Ｕ字状ブロック及び前記係止空間の外周を取り囲むように円柱ピンが設けられ、
前記シール剤ディスペンサは、前記容器本体の前記底端ベースの前記ピンを前記筐体の前記位置決め孔に挿入してから、前記シール剤ディスペンサを回転すると、前記ピンの末端の前記サイドウィングが前記筐体の前記位置決め孔の前記係止空間に係止され、前記シール剤ディスペンサが前記筐体上に確実に位置決めされることを特徴とする、シール剤ディスペンサ構造を提供するものである。

本考案の一実施形態に係るシール剤ディスペンサ及び筐体を示す分解斜視図である。 本考案の一実施形態に係る筐体を示す部分断面斜視図である。 本考案の一実施形態に係るシール剤ディスペンサを示す上面図である。 本考案の一実施形態に係るシール剤ディスペンサ及び筐体を示す部分断面斜視図である。 本考案の一実施形態に係るシール剤ディスペンサを回転方向で筐体に係止する状態を示す斜視図である。 本考案の一実施形態に係るシール剤ディスペンサを筐体に係止する状態を示す分解斜視図である。 本考案の一実施形態に係る蓋体を示す斜視図である。 本考案の一実施形態に係るシール剤ディスペンサを示す断面斜視図である。 本考案の一実施形態に係るシール剤ディスペンサの初期状態を示す断面図である。 図９のアクチュエータの揺動状態を示す断面図である。 本考案の一実施形態に係るアクチュエータを揺動させ、パンチ部材を押圧する動作状態を示す説明図である。 図１０のシール剤ディスペンサの動作状態を示す説明図である。 本考案の一実施形態に係るシール剤ディスペンサを示す側面図である。 図１３の線Ａ−Ａに沿った断面図である。 本考案の一実施形態に係る接着剤排出ホースを丸めてシール剤ディスペンサ上に収納した状態を示す斜視図である。 従来のシール剤ディスペンサを示す説明図である。

図１〜図４を参照する。図１〜図４に示すように、本考案の一実施形態に係るシール剤ディスペンサ構造は、シール剤ディスペンサを含む。このシール剤ディスペンサは、空気圧縮機１４が内設された筐体１に結合される。筐体１には、位置決め孔１０が貫通され、位置決め孔１０下側の２つの対向部には、Ｕ字状ブロック１１がそれぞれ設けられ、２つの対向部により係止空間１２が画成され、位置決め孔１０、Ｕ字状ブロック１１及び係止空間１２の外周を取り囲むように円柱ピン１３が設けられる。シール剤ディスペンサは、容器本体２の底端ベース２４のピン２６を筐体１の位置決め孔１０に挿入してから、シール剤ディスペンサを回転させると、ピン２６の末端のサイドウィング２６１が筐体１の位置決め孔１０の係止空間１２に係止され、シール剤ディスペンサが筐体１上に確実に位置決めされる。

図５、図６及び図９を参照する。図５、図６及び図９に示すように、本考案の一実施形態に係るシール剤ディスペンサ構造は、少なくとも容器本体２及び蓋体３から構成されてなる。容器本体２は、中空状に形成されてチャンバ２３を有する。容器本体２は、一端に開口部２１が形成され、他端に底端ベース２４が形成されている。容器本体２の開口部２１には、雄ねじ部２２が設けられ、容器本体２と開口部２１との間には複数のラチェット歯２２１が設けられる。容器本体２のチャンバ２３には、シール・ポンプアップ用の化学接着剤（即ちシール剤）２５が充填される。容器本体２の底端ベース２４には、下方へ延びた前述のピン２６が延設されている。ピン２６の末端の両側辺には、サイドウィング２６１が設けられる（図１２を参照する）。

図７及び図８を参照する。図７及び図８に示すように、蓋体３の内縁には、雌ねじ部３００が設けられ、内底縁に複数の内歯を有するラチェットリング３０１が形成されている。蓋体３の内頂面には、ワッシャ６を収容する環状凹溝３０が凹設されている。蓋体３は、雌ねじ部３００を介して容器本体２の開口部２１の雄ねじ部２２に螺合させることができる。蓋体３と容器本体２とを結合し、蓋体３が容器本体２の開口部２１の端部に螺合されると、ワッシャ６により確実性及び密閉性が高まる上、蓋体３が緩むことを防ぎ、容器本体２に結合された蓋体３を回すと、蓋体３のラチェットリング３０１が容器本体２のラチェット歯２２１に密に結合され（図１４を参照する）、蓋体３が緩んで化学接着剤２５が溢れ出ることを防ぎ、蓋体３の外縁には、弾性体３９が延設され、弾性体３９の末端には、フック３９１が設けられ、図１３に示すように、蓋体３の上下端には、互いに連通した上軸管３１及び下軸管３６が延設される。上軸管３１内には、内流路３１０が設けられる。上軸管３１は、上段部３１１及び下段部３１２を有する。上軸管３１の上段部３１１の開口端には、互いに対向した１対の側板３１３が設けられる。側板３１３上には、互いに対向した軸孔３２が形成される。軸孔３２内には、バンプ３２０が設けられる。１対の側板３１３間には、互いに対向した１対の頂端が開放式に形成され、底端が封止面に形成された貫通溝３３が形成されている。上軸管３１は、吸気マニホールド３４及び接着剤排出マニホールド３５を有する。吸気マニホールド３４内には、吸気流路３４０が形成される。吸気流路３４０は、エアバルブ３４１を含む。上述したエアバルブ３４１は、容器本体２のチャンバ２３と連通する。上軸管３１の上段部３１１の内口径は、上軸管３１の下段部３１２の内口径より大きく、上端部と下端部との間には、ステップ状のステップ部３７が形成される。接着剤排出マニホールド３５内には、接着剤排出流路３５０が形成される。接着剤排出流路３５０は、上軸管３１の内流路３１０と連通する。下軸管３６内には、内流路３６０が形成される。内流路３６０中には、前述したように互いに連通した上軸管３１の内流路３１０及び下軸管３６の内流路３６０を隔離するフィルム３８が設けられる。

パンチ要素５は、一方の端部に柱体５１が設けられ、他方の端部に基端部５２が設けられる。基端部５２には、Ｏリング５４を嵌設する環状凹溝５３が形成される。柱体５１上には、互いに間隔をおいて形成された凹んだ流通溝５５が複数形成される。２つの流通溝５５間には、凸リブ柱５６が形成される。各凸リブ柱５６上には、凹んだ切欠き部５７が形成される。凸リブ柱５６及び流通溝５５を有する柱体５１の末端には、斜面先端頭部５８が形成される。パンチ要素５は、蓋体３の上軸管３１の開口部から内流路３１０内に挿入され、フィルム３８上に着座する。

内流通室７０を有する円筒管７は、上端部７１の内口径が下端部７２の内口径より大きく、上端部７１と下端部７２との間にはステップ状のプラットフォーム７３が形成されている。円筒管７の底端７４は、複数のスリット７５を有するとともに、弾性を有するシート７６が延設されている。円筒管７は、上端部７１を介して下から上方向に蓋体３の下軸管３６に嵌設される。蓋体３の下軸管３６は、内流通室７０のプラットフォーム７３上に当接される。

アクチュエータ（又はレバー）４の一端には、偏心カム４１が設けられる。偏心カム４１の両側には、１対の軸柱４２が設けられる。軸柱４２上には、凹んだ２つの切欠４２１，４２２が形成され、アクチュエータ４の他端には、Ｃ字状レンチ部４３が設けられる。アクチュエータ４は、軸柱４２を介し、前述した上軸管３１に設けた側板３１３上の軸孔３２に枢設され、アクチュエータ４の偏心カム４１は、上軸管３１の開口端に位置し、前述したパンチ要素５の基端部５２に当接されるため、Ｃ字状レンチ部４３は、軸柱４２を揺動中心として用い、上軸管３１に設けた側板３１３の互いに対向した２つの貫通溝３３により、ユーザはアクチュエータ４を操作して略半回転で揺動させる。

パンチ要素５、円筒管７及びアクチュエータ４が蓋体３上に組み合わされ、蓋体３が前述した容器本体２に接続されると、蓋体３の下軸管３６及び円筒管７が容器本体２のチャンバ２３中に内蔵される（図８を参照する）。

本実施形態のシール剤ディスペンサが初期状態（又は未使用のスタンバイ状態）にあるとき、図９に示すように、アクチュエータ４のＣ字状レンチ部４３は、蓋体３の外縁から延びた弾性体３９のフック３９１上に係合されている。アクチュエータ４のＣ字状レンチ部４３は、蓋体３の吸気マニホールド３４の真正面に係止されてユーザに注意を促し、シール剤ディスペンサが未だオンされていないスタンバイ状態にある。前述したアクチュエータ４の軸柱４２上の切欠４２１の一つを、蓋体３の軸孔３２内のバンプ３２０上に係合させることができる。もしユーザがシール剤ディスペンサを使用し、シール剤を注入してパンク修理を行う場合、図９に示すように、ユーザは、まず、接着剤排出ホース８１を接着剤排出マニホールド３５及び破損したタイヤのノズル（図示せず）に接続してから、図１０に示すように、アクチュエータ４を揺動させて偏心カム４１と、パンチ要素５の基端部５２との接触状態を、短径部４４から長径部４５の接触状態にし、前述したように蓋体３の軸孔３２内のバンプ３２０上に係合されたアクチュエータ４の軸柱４２上の切欠４２１をもう一つの切欠４２２に変え、蓋体３の軸孔３２内のバンプ３２０上に係合させ、図６及び図１３に示すように、アクチュエータ４を操作する始点及び終点として確認補助として用い、この段階でパンチ要素５が前進されると下方へ変位してステップ部３７上に当接され、パンチ要素５末端の斜面先端頭部５８により下軸管３６の内流路３６０中のフィルム３８を突き破って押し開き、蓋体３の上軸管３１の内流路３１０及び下軸管３６の内流路３６０が、容器本体２のチャンバ２３と連通し、フィルム３８が内流路３６０中から完全に脱落することがないため、シール剤を注入してパンク修理を行う際、フィルム３８により流路が妨げられることを防ぎ、図１１に示すように、この段階においてパンチ要素５上にＯリング５４が嵌設され、パンチ要素５と上軸管３１の内流路３１０との間隙がＯリング５４により完全に密封され、容器本体２のチャンバ２３の化学接着剤２５が上軸管３１の上段部３１１の開口端から溢れ出ることを防ぎ、図１２に示すように、吸気ホース８２を空気圧縮機１４（図１及び図２を参照する）及び吸気マニホールド３４に接続すると、高圧空気が吸気マニホールド３４の吸気流路３４０のエアバルブ３４１から吸入されて直接、化学接着剤２５の上表面を下向きに加圧し、化学接着剤２５が円筒管７の底端７４のスリット７５を介して内流通室７０及び下軸管３６の内流路３６０に進入し、パンチ要素５の流通溝５５及び切欠き部５７と、上軸管３１の下段部３１２の内流路３１０と、接着剤排出マニホールド３５の接着剤排出流路３５０と、接着剤排出ホース８１とを介し、破損したタイヤのノズルに連通し、円筒管７の底端７４を介し、弾性を有するシート７６が延設される。シート７６は、容器本体２の底端ベース２４上に当接されるため、押し付けて湾曲されて上方への弾性回復力が発生する。この弾性回復力は、シール剤ディスペンサを搬送又は操作して振動が発生したときに、円筒管７と下軸管３６とを密着させ、円筒管７の内流通室７０のプラットフォーム７３を蓋体３の下軸管３６の末端に当接し続けるため、パンク修理、空気注入などを安全に行うことができる。

シール剤ディスペンサの初期状態又は未使用のスタンバイ状態では、図１５に示すように、アクチュエータ４のＣ字状レンチ部４３が、蓋体３の外縁から延びた弾性体３９のフック３９１上に係合される。アクチュエータ４のＣ字状レンチ部４３は、蓋体３の吸気マニホールド３４の真正面に係止される。接着剤排出ホース８１は、一端が接着剤排出マニホールド３５上に接続され、他端が蓋体３の外縁に巻き付けられ、末端がＣ字状レンチ部４３中に挿入される。

上述したことから分かるように、本考案に係るシール剤ディスペンサは、空気圧縮機１４が内設された筐体１に結合され、筐体１には、位置決め孔１０が貫通され、位置決め孔１０下側の２つの対向部には、Ｕ字状ブロック１１がそれぞれ設けられ、２つの対向部により係止空間１２が画成され、位置決め孔１０、Ｕ字状ブロック１１及び係止空間１２の外周を取り囲むように円柱ピン１３が設けられ、シール剤ディスペンサは、前述した容器本体２の底端ベース２４のピン２６を筐体１の位置決め孔１０に挿入してから、シール剤ディスペンサの回転方向によりピン２６の末端のサイドウィング２６１を筐体１の位置決め孔１０の係止空間１２に係止し、シール剤ディスペンサを筐体１上に確実に位置決めさせることができる。

１ 筐体
２ 容器本体
３ 蓋体
４ アクチュエータ
５ パンチ要素
６ ワッシャ
７ 円筒管
９ シール剤ディスペンサ
１０ 位置決め孔
１１ Ｕ字状ブロック
１２ 係止空間
１３ 円柱ピン
１４ 空気圧縮機
２１ 開口部
２２ 雄ねじ部
２３ チャンバ
２４ 底端ベース
２５ 化学接着剤
２６ ピン
３０ 環状凹溝
３１ 上軸管
３２ 軸孔
３３ 貫通溝
３４ 吸気マニホールド
３５ 接着剤排出マニホールド
３６ 下軸管
３７ ステップ部
３８ フィルム
３９ 弾性体
４１ 偏心カム
４２ 軸柱
４３ Ｃ字状レンチ部
４４ 短径部
４５ 長径部
５１ 柱体
５２ 基端部
５３ 環状凹溝
５４ Ｏリング
５５ 流通溝
５６ 凸リブ柱
５７ 切欠き部
５８ 斜面先端頭部
７０ 内流通室
７１ 上端部
７２ 下端部
７３ プラットフォーム
７４ 底端
７５ スリット
７６ シート
８１ 接着剤排出ホース
８２ 吸気ホース
９１ 蓋体
９２ 容器本体
９３ 中空管体
９４ 化学接着剤
９５ 下軸管
９６ 吸気マニホールド
９７ 接着剤排出マニホールド
９８ 間隙
２２１ ラチェット歯
２６１ サイドウィング
３１０ 内流路
３１１ 上段部
３１２ 下段部
３１３ 側板
３２０ バンプ
３４０ 吸気流路
３４１ エアバルブ
３５０ 接着剤排出流路
３６０ 内流路
３９１ フック
４２１ 切欠
４２２ 切欠

Claims (5)

1. 容器本体を備えた、シール剤ディスペンサ構造であって、
   前記容器本体は、中空状に形成されてチャンバを有し、前記容器本体は、一端に開口部が形成され、他端に底端ベースが形成され、
   前記容器本体の前記チャンバには、シール・ポンプアップ用の化学接着剤が充填され、
   前記容器本体の前記底端ベースには、下方へ延びたピンが延設され、前記ピンの末端の両側辺には、サイドウィングが設けられ、
   シール剤ディスペンサは、空気圧縮機が内設された筐体に結合され、前記筐体には、位置決め孔が貫通され、前記位置決め孔下側の２つの対向部には、Ｕ字状ブロックがそれぞれ設けられ、前記２つの対向部により係止空間が画成され、前記位置決め孔、前記Ｕ字状ブロック及び前記係止空間の外周を取り囲むように円柱ピンが設けられ、
   前記シール剤ディスペンサは、前記容器本体の前記底端ベースの前記ピンを前記筐体の前記位置決め孔に挿入してから、前記シール剤ディスペンサを回転すると、前記ピンの末端の前記サイドウィングが前記筐体の前記位置決め孔の前記係止空間に係止され、前記シール剤ディスペンサが前記筐体上に確実に位置決めされることを特徴とするシール剤ディスペンサ構造。
2. 蓋体、パンチ要素及びアクチュエータをさらに備え、
   前記蓋体は、前記容器本体の開口部に結合され、前記蓋体の上下端には、互いに連通した上軸管及び下軸管が延設され、前記上軸管及び前記下軸管内には、内流路がそれぞれ設けられ、前記内流路中には、互いに連通した前記上軸管の前記内流路及び前記下軸管の前記内流路を隔離するフィルムが設けられ、
   前記パンチ要素は、前記蓋体の前記上軸管の開口部から前記内流路内に挿入され、前記フィルム上に着座し、
   前記アクチュエータは、前記蓋体上で揺動し、回転するときの揺動動作により前記パンチ要素を前進させて前記フィルムを突き破り、吸気流路と接着剤排出流路とを連通し、前記空気圧縮機が発生させた高圧空気が前記吸気流路を介して前記容器本体内に進入し、前記接着剤排出流路から前記化学接着剤が送り出されることを特徴とする請求項１に記載のシール剤ディスペンサ構造。
3. 前記容器本体の開口部には、雄ねじ部が設けられ、前記容器本体と開口部との間には、複数のラチェット歯が設けられ、
   前記蓋体は、内縁に雌ねじ部が設けられ、内底縁に複数のラチェットリングが形成され、前記蓋体の内頂面には、ワッシャを収容する環状凹溝が凹設され、前記蓋体は、前記雌ねじ部を介して前記容器本体の開口部の前記雄ねじ部に螺合し得て、前記蓋体と前記容器本体とを結合し、前記蓋体が前記容器本体の開口部の端部に螺合されると、前記ワッシャにより確実性及び密閉性が高まる上、前記蓋体が緩むことを防ぎ、前記容器本体に結合された前記蓋体を回すと、前記蓋体の前記ラチェットリングが前記容器本体の前記ラチェット歯に密に結合され、前記蓋体が緩んで前記化学接着剤が溢れ出ることを防ぎ、
   前記上軸管は、上段部及び下段部を有し、前記上軸管の前記上段部の開口端には、互いに対向した１対の側板が設けられ、前記側板上には、互いに対向した軸孔が形成され、前記軸孔内には、バンプが設けられ、１対の側板間には、互いに対向した１対の頂端が開放式に形成され、底端が封止面である貫通溝が形成され、前記上軸管は、吸気マニホールド及び接着剤排出マニホールドを有し、前記吸気マニホールド内には、前記吸気流路が形成され、前記吸気流路は、エアバルブを含み、前記エアバルブは、前記容器本体の前記チャンバと連通し、前記上軸管の前記上段部の内口径は、前記上軸管の前記下段部の内口径より大きく、上端部と下端部との間には、ステップ状のステップ部が形成され、前記接着剤排出マニホールド内には、前記接着剤排出流路が形成され、前記接着剤排出流路は、前記上軸管の前記内流路と連通し、前記蓋体の外縁には弾性体が延設され、前記弾性体の末端にはフックが設けられ、
   前記パンチ要素は、一方の端部に柱体が設けられ、他方の端部に基端部が設けられ、前記基端部には、Ｏリングを嵌設する前記環状凹溝が形成され、前記柱体上には、互いに間隔をおいて形成された凹んだ流通溝が複数形成され、２つの前記流通溝間には、凸リブ柱が形成され、各前記凸リブ柱上には、凹んだ切欠き部が設けられ、前記凸リブ柱及び前記流通溝を有する前記柱体の末端には、斜面先端頭部が設けられ、前記パンチ要素は、前記蓋体の前記上軸管の開口部から前記内流路内に挿入され、前記フィルム上に着座することを特徴とする請求項２に記載のシール剤ディスペンサ構造。
4. 前記シール剤ディスペンサは、内流通室を有する円筒管を有し、
   前記円筒管の上端部の内口径が下端部の内口径より大きく、前記上端部と前記下端部との間には、ステップ状のプラットフォームが形成され、
   前記円筒管の底端は、複数のスリットを有するとともに、弾性を有するシートが延設され、前記円筒管は、前記上端部を介して下から上方向に前記蓋体の前記下軸管に嵌設され、
   前記蓋体の前記下軸管は、前記内流通室の前記プラットフォーム上に当接され、前記円筒管の底端に延設された弾性を有する前記シートは、前記容器本体の前記底端ベース上に押し付けられて湾曲し、上方への弾性回復力が発生し、前記弾性回復力は、前記シール剤ディスペンサを搬送又は操作して振動が発生したときに、前記円筒管と前記下軸管とを密着させ、前記円筒管の前記内流通室の前記プラットフォームを前記蓋体の前記下軸管の末端に当接し続け、パンク修理、空気注入を安全に行うことを特徴とする請求項２に記載のシール剤ディスペンサ構造。
5. 前記アクチュエータの一端には、偏心カムが設けられ、
   前記偏心カムの両側は、１対の軸柱を有し、
   前記軸柱上には、凹んだ２つの切欠が形成され、
   前記アクチュエータの他端には、Ｃ字状レンチ部が設けられ、
   前記アクチュエータは、前記軸柱を介し、前記上軸管に設けた側板上の軸孔に枢設され、前記アクチュエータの前記偏心カムは、前記上軸管の開口端に位置し、前記パンチ要素の基端部に当接され、前記Ｃ字状レンチ部は、前記軸柱を揺動中心として用い、前記上軸管に設けた前記側板の互いに対向した２つの貫通溝により、ユーザが前記アクチュエータを操作すると略半回転で揺動し、
   前記アクチュエータの前記Ｃ字状レンチ部は、前記蓋体の外縁から延びた弾性体の前記フック上に係合され、
   前記アクチュエータの前記Ｃ字状レンチ部は、前記蓋体の吸気マニホールドの真正面に係止され、ユーザに注意を促し、前記シール剤ディスペンサが未だオンされていないスタンバイ状態にあり、
   接着剤排出ホースをさらに備え、前記接着剤排出ホースは、一端が接着剤排出マニホールドに接続され、他端が前記蓋体の外縁に巻き付けられ、末端が前記Ｃ字状レンチ部中に挿入されることを特徴とする請求項２に記載のシール剤ディスペンサ構造。

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