JP3226934U - 機械部品 - Google Patents
機械部品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3226934U JP3226934U JP2020000371U JP2020000371U JP3226934U JP 3226934 U JP3226934 U JP 3226934U JP 2020000371 U JP2020000371 U JP 2020000371U JP 2020000371 U JP2020000371 U JP 2020000371U JP 3226934 U JP3226934 U JP 3226934U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- layer
- base material
- article
- surface structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 10
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
【課題】寸法を確保しやすい表面構造を有する機械部品を提供する。【解決手段】母材３０の表面上に、めっき層１０及び溶射層２０からなる表面構造１００が形成されている。表面構造１００は、母材３０に対し、アンダーカット、脱脂、マスキング、下地処理、溶射、めっき前研磨、めっき、及び仕上げ研磨の各処理を施すことによって形成される。めっきには、例えば硬質クロムめっきが用いられてよい。【選択図】図１
Description
本考案は、機械部品等の物品の表面構造に関する。
従来、めっき処理は、機械部品の摺動部等、物品の表面にめっき層を形成することで、物品を摩耗や腐食等から保護するためや円滑な摺動等のために行われている。かかるめっき処理の一例として、摩耗等に対する耐性が高い硬質クロムめっきが油圧シリンダロッドやベアリングの嵌合部等に用いられている。特許文献１においては、合成繊維製造機に用いられる金属板に硬質クロムめっきが施されている。
物品の表面に形成されためっき層が摩耗等により損傷した場合、めっきが施された物品全体の寸法が変化することで物品が適切に機能しなくなるおそれがある。例えば、機械部品の嵌合部に形成されためっき層が大きく損傷すると、部品の寸法が変化して部品同士が適切に嵌合しなくなるおそれがある。かかる場合、めっき層を再生させることで物品全体の寸法を元の状態に戻し、その機能を回復できることもある。しかしながら、めっき処理によって形成可能なめっき層の厚みには限界がある。したがって、物品表面に深い傷が形成されている場合等、損傷の程度が大きく、めっき処理を施すだけでは物品の寸法が十分に確保できず、物品の機能を回復できない場合もある。
本考案の目的は、物品の寸法を確保しやすい物品の表面構造を提供することにある。
本考案に係る物品の表面構造は、母材の表面上に形成された溶射層と、前記溶射層上に形成されためっき層とを備えている。
本考案に係る物品の表面構造によると、めっき層を形成する前の母材に溶射を施すことになる。溶射は、めっきと比較して層の厚みを確保しやすい。したがって、深い傷が形成されている場合等、表面の損傷が大きいときにも物品の寸法を回復しやすい。また、溶射層上にはめっき層が形成される。このため、物品表面の保護や、円滑な摺動等の機能の確保等、めっき層による物品の機能も併せて確保される。
また、本考案においては、前記めっき層が硬質クロムめっきによることが好ましい。これによると、摩耗等に対するめっき層の耐性が高くなる。
以下、本考案の一実施形態に係る物品１について図１を参照しつつ説明する。物品１は、例えば、油圧シリンダロッドやベアリングの嵌合部等の機械部品である。物品１は、後述の溶射及びめっきが施されることにより、母材３０上に表面構造１００が形成されたものである。表面構造１００はめっき層１０及び溶射層２０を有している。めっき層１０は溶射層２０の表面上に、溶射層２０は母材３０の表面上にそれぞれ形成されている。めっき層１０は、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度の厚みのクロムからなる、又はほぼクロムからなる層である。溶射層２０は、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度の厚みの各種金属又は合金からなる層である。溶射層２０の材料としては、亜鉛、アルミニウム、炭素鋼、ステンレス鋼、モリブデン等が採用され得る。母材３０は、摩耗等により表面に損傷が発生した機械部品等である。母材３０の表面は、例えば、炭素鋼等の鉄鋼材料や非鉄金属、その他の材料からなる。表面構造１００は、かかる母材３０の表面上に形成されている。
物品１における表面構造１００の形成方法について図２を参照しつつ説明する。まず、表面構造１００を形成する前の母材３０に、溶射膜厚を確保するためのアンダーカットを施す（ステップＳ１）。アンダーカットは、母材３０の表面における表面構造１００を形成する領域（以下、対象領域という。）を機械加工により切削する処理である。次に、母材３０に脱脂を施す（ステップＳ２）。脱脂は、脱脂用の液剤に母材３０を浸漬させること等により、母材３０の対象領域に付着した油分等を除去する処理である。次に、母材３０の表面における対象領域以外の領域にマスキングを施す（ステップＳ３）。次に、ブラスト処理や化成処理による下地処理を母材３０に施す（ステップＳ４）。ブラスト処理は、母材３０の対象領域に研削材を高速で吹き付けることでその領域から異物を除去したり、細かい凹凸を表面に形成したりする処理である。化成処理は、被膜形成用の液剤を用いて母材３０の対象領域に被膜を形成する処理である。
次に、母材３０に溶射を施す（ステップＳ５）。溶射は、母材３０の対象領域上に溶射層２０を形成する処理である。この処理は、例えば、溶射層２０を形成するための金属材料からなる線材等を可燃性ガスの燃焼熱により溶融させ、溶融により液体状となった金属材料を母材３０の対象領域に吹き付けることによって実施される。吹き付け後、金属材料が対象領域上で冷えて固まることにより溶射層２０が形成される。
次に、バフ研磨やブラスト等によるめっき前研磨を、母材３０上に形成された溶射層２０の表面に施す（ステップＳ６）。次に、硬質クロムめっきにより溶射層２０上にめっき層１０を形成する（ステップＳ７）。硬質クロムめっきは、溶射層２０が形成された母材３０を、クロム酸を主成分とする浴に浸漬させると共に、溶射層２０が形成された母材３０を一方の電極とし、浴に浸漬させた鉛合金等を他方の電極としつつこれらの電極間に電流を流すことで実施する。これにより、溶射層２０上にめっき層１０が形成される。めっき後、水洗い、乾燥等の処理を経てから、バフ研磨等による仕上げ研磨をめっき層１０の表面に施す（ステップＳ８）。
以上説明した本実施形態によると、めっき層１０と母材３０の間に溶射層２０を形成する。つまり、めっき層１０を形成する前の母材３０に溶射を施すことになる。溶射は、めっきと比較して層の厚みを確保しやすい。したがって、深い傷が形成されている場合等、表面の損傷が大きいときにも物品１の寸法を回復しやすい。また、溶射層２０上には、硬質クロムめっきによるめっき層１０が形成されている。このため、物品１の表面の保護や、円滑な摺動等の機能の確保等も併せて確保される。特に、硬質クロムめっきが用いられていることにより、摩耗等によるめっき層１０の耐性が高くなっている。
以上は、本考案の好適な実施形態についての説明であるが、本考案は上述の実施形態に限られるものではなく、課題を解決するための手段に記載された範囲の限りにおいて様々な変更が可能なものである。
例えば、上述の実施形態においては、めっき層１０に硬質クロムめっきが用いられているが、めっきの種類はこれに限られない。
１ 物品
１０ めっき層
２０ 溶射層
３０ 母材
１０ めっき層
２０ 溶射層
３０ 母材
本考案は、機械部品に関する。
本考案の目的は、物品の寸法を確保しやすい表面構造を備えた機械部品を提供することにある。
本考案に係る機械部品は、母材の表面上に形成された溶射層と、前記溶射層上に形成されためっき層とを含んだ表面構造を備えている。
Claims (2)
- 母材の表面上に形成された溶射層と、
前記溶射層上に形成されためっき層とを備えていることを特徴とする表面構造。 - 前記めっき層が硬質クロムめっきによることを特徴とする請求項１に記載の表面構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020000371U JP3226934U (ja) | 2020-02-06 | 2020-02-06 | 機械部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020000371U JP3226934U (ja) | 2020-02-06 | 2020-02-06 | 機械部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3226934U true JP3226934U (ja) | 2020-07-30 |
Family
ID=71738323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020000371U Active JP3226934U (ja) | 2020-02-06 | 2020-02-06 | 機械部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3226934U (ja) |
-
2020
- 2020-02-06 JP JP2020000371U patent/JP3226934U/ja active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5268045A (en) | Method for providing metallurgically bonded thermally sprayed coatings | |
| JPH08246943A (ja) | シリンダ孔壁がコーティングされたエンジンブロックを製造する方法 | |
| US2917818A (en) | Aluminum coated steel having chromium in diffusion layer | |
| US20090211921A1 (en) | Procedure for the production and application of a protective layer | |
| JP3226934U (ja) | 機械部品 | |
| JP2011137206A (ja) | アルミニウム合金のめっき前処理方法 | |
| US4024303A (en) | Method of applying a firmly adherent metallic coating to titanium and titanium alloy | |
| JP6274317B2 (ja) | ダイカスト用被覆金型の製造方法 | |
| JP2011162850A (ja) | アルミニウム合金のめっき前処理方法 | |
| WO2024012986A1 (en) | Process for the protection of mechanical elements of welding assemblies against weld residues and spatter and coated mechanical element of welding assemblies | |
| JP2926240B2 (ja) | 摺動材およびその表面処理方法 | |
| CN111945158A (zh) | 一种提高金属表面耐磨性的复合处理方法 | |
| KR101036868B1 (ko) | 내열성 향상을 위한 용융알루미늄 도금방법 | |
| JP2002302793A (ja) | コンダクターロール及びその製造方法 | |
| KR101768394B1 (ko) | 도금방지공정이 포함된 용융 알루미늄 도금방법 | |
| KR100436597B1 (ko) | 알루미늄 용융도금방법 | |
| RU2657670C2 (ru) | Способ восстановления изношенных поверхностей металлических деталей | |
| JPH10305351A (ja) | 連続鋳造用鋳型の補修方法 | |
| JP2000514361A (ja) | 外側表面に金属被覆を有する銅または銅合金の冷却壁を備えた金属連続鋳造用鋳型の部品と、その被覆方法 | |
| Celik et al. | The effect of WC-12Co and CrC-NiCr hard coatings applied by HVOF method on the microstructure, mechanical, and surface properties of steel | |
| JPH07207460A (ja) | 炭素繊維強化プラスチックの機械的強度補強製品およびその製法 | |
| CN110605466A (zh) | 提高低速船用柴油机白合金堆焊结合性能的方法 | |
| Llaccohua et al. | Electrochemical Metallization for Enhancing the Quality and Performance of Electric Motor | |
| KR930007665B1 (ko) | 용접 스패터피폭부재의 표면처리방법 | |
| JPS6332130Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200417 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3226934 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |