CN110605466A - 提高低速船用柴油机白合金堆焊结合性能的方法 - Google Patents

提高低速船用柴油机白合金堆焊结合性能的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110605466A
CN110605466A CN201910997357.4A CN201910997357A CN110605466A CN 110605466 A CN110605466 A CN 110605466A CN 201910997357 A CN201910997357 A CN 201910997357A CN 110605466 A CN110605466 A CN 110605466A
Authority
CN
China
Prior art keywords
white alloy
welding
surfacing
diesel engine
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910997357.4A
Other languages
English (en)
Inventor
崔新全
李东超
刘忠
刘征
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DALIAN MARINE DIESEL Co Ltd
Original Assignee
DALIAN MARINE DIESEL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DALIAN MARINE DIESEL Co Ltd filed Critical DALIAN MARINE DIESEL Co Ltd
Priority to CN201910997357.4A priority Critical patent/CN110605466A/zh
Publication of CN110605466A publication Critical patent/CN110605466A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/04Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/235Preliminary treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

提高低速船用柴油机白合金堆焊结合性能的方法,该方法通过对待堆焊白合金表面加工后喷砂,然后使用化学方法除锈后涂氯化锌焊液进行镀锡,时效后打磨镀锡表面去除氧化物,最后进行白合金堆焊。最好是选用短路过渡熔化极氩弧焊基础上,增加焊丝回抽动作帮助熔滴脱落的白合金堆焊,熔滴短路时电流电压几乎为零,达到堆焊可靠并节能的作用和效果。采用钢丸和钢丝段对加工后表面进行喷砂除锈并形成表面粗糙度,这样增加有效面积,进而提高白合金与工件的绝对结合强度。用化学方式除锈,涂刷焊液进行热侵镀镀锡,保证镀锡层和工件的过渡层并没脆性物生成。

Description

提高低速船用柴油机白合金堆焊结合性能的方法
技术领域
本发明涉及一种提高低速船用柴油机白合金堆焊结合性能的方法。
背景技术
白合金是锡基滑动轴承合金的俗称,或称巴氏合金。白合金具有良好的减磨性、线膨胀系数小、耐腐蚀性等综合机械性能,广泛应用于低速船用柴油机中滑块、推力块、薄壁瓦和十字头轴承等关键零部件。其传统的生产方式为铸造成型,质量不稳定,劳动强度大,环境污染较重。近年来逐步由铸造向堆焊方式过渡,堆焊方式较之铸造方式来说,劳动强度大幅度减低,更加环保。可是堆焊的白合金结合性能不稳定,结合层中的含铁脆性化合物多,绝对结合强度指标存在不合格的现象,结合层厚度过厚等问题。
发明内容
本发明针对上述白合金堆焊的问题,提供了一种提高低速船用柴油机白合金堆焊结合性能的方法,该方法通过对待堆焊白合金表面加工后喷砂,然后使用化学方法除锈后涂氯化锌焊液进行镀锡,时效后打磨镀锡表面去除氧化物,最后进行白合金堆焊。最好是选用短路过渡熔化极氩弧焊基础上,增加焊丝回抽动作帮助熔滴脱落的白合金堆焊,熔滴短路时电流电压几乎为零,达到堆焊可靠并节能的作用和效果。
本发明方法中的加工面喷砂,采用洛氏硬度在HRC45-50范围内的钢丸和钢丝段对加工后表面进行喷砂,应达到Sa 2.5,表面粗糙度30-80μm,这样在单位面积尽可能的增加有效面积,既白合金和工件的结合面积,进而提高白合金与工件的绝对结合强度。
本发明方法中的镀锡,采用工业盐酸对喷砂后表面进行除锈,然后涂刷饱和的氯化锌焊液,在280℃-300℃范围内进行热侵镀镀锡,镀锡时间不超过45分钟,这样可以有效保证镀锡层和工件的过渡层厚度在合适的范围内,镀锡后堆焊与不镀锡堆焊的过渡层厚度通过检测计算对比可以降低约50%以上,大幅度减少过渡层中FeSn和FeSn2脆性化合物的生成量,进而提高白合金与工件的绝对结合强度,提高幅度约20%。
附图说明
图1为本发明中的镀锡示意图。
具体实施方式
一种本发明的提高低速船用柴油机白合金堆焊结合性能的方法,该方法通过对待堆焊白合金(3)的工件表面加工后进行喷砂,然后使用化学反应方法将待堆焊白合金的工件表面的锈去除后,利用绳索具(1)吊装后涂氯化锌焊液再进行镀锡(2)。镀锡并进行时效后打磨镀锡表面去除氧化物,最后进行白合金堆焊。白合金堆焊选用短路过渡熔化极氩弧焊基础上,增加焊丝回抽动作帮助熔滴脱落的白合金堆焊,熔滴短路时电流电压几乎为零,达到堆焊可靠并节能的作用和效果。对待堆焊白合金的工件表面进行加工面喷砂,采用洛氏硬度在HRC45-50范围内的钢丸和钢丝段对加工后表面进行喷砂,应达到Sa 2.5,表面粗糙度达到30-80μm,这样在单位面积尽可能的增加有效面积,既白合金和工件的结合面积,进而提高白合金与工件的绝对结合强度。同时进行镀锡前,采用工业盐酸对喷砂后表面进行除锈,然后涂刷饱和的氯化锌焊液,利用绳索具(1)吊装后在280℃-300℃范围内进行热侵镀镀锡(2),镀锡时间不超过45分钟。这样可以有效保证镀锡层和工件的过渡层厚度在合适的范围内,镀锡后堆焊与不镀锡堆焊的过渡层厚度,通过检测计算对比可以降低约50%以上,而且大幅度减少过渡层中FeSn和FeSn2脆性化合物的生成量,进而提高白合金与工件的绝对结合强度,提高幅度约20%。

Claims (3)

1.提高低速船用柴油机白合金堆焊结合性能的方法,是在低速船用柴油机白合金堆焊前还进行表面预处理,其特征在于:低速船用柴油机白合金工件表面加工后,对待堆焊白合金表面进行喷砂,然后使用化学方法除锈后涂氯化锌焊液进行镀锡,时效后打磨镀锡表面去除氧化物,最后进行白合金堆焊。
2.根据权利要求1所述的提高低速船用柴油机白合金堆焊结合性能的方法,其特征在于:镀锡前表面喷砂,喷砂等级达到Sa 2.5,表面粗糙度30-80μm。
3.根据权利要求1或2所述的提高低速船用柴油机白合金堆焊结合性能的方法,其特征在于:白合金堆焊选用短路过渡熔化极氩弧焊基础上,增加焊丝回抽动作帮助熔滴脱落的白合金堆焊。
CN201910997357.4A 2019-10-21 2019-10-21 提高低速船用柴油机白合金堆焊结合性能的方法 Pending CN110605466A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910997357.4A CN110605466A (zh) 2019-10-21 2019-10-21 提高低速船用柴油机白合金堆焊结合性能的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910997357.4A CN110605466A (zh) 2019-10-21 2019-10-21 提高低速船用柴油机白合金堆焊结合性能的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110605466A true CN110605466A (zh) 2019-12-24

Family

ID=68893256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910997357.4A Pending CN110605466A (zh) 2019-10-21 2019-10-21 提高低速船用柴油机白合金堆焊结合性能的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110605466A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62148087A (ja) * 1985-12-23 1987-07-02 Toshiba Corp 軸受の製造方法
CN102451905A (zh) * 2011-03-31 2012-05-16 大连船用柴油机有限公司 大型低速船用柴油机曲轴推力轴承白合金浇铸工艺及设备
CN103817413A (zh) * 2014-03-20 2014-05-28 哈尔滨工业大学 一种铜基合金轴瓦耐磨层的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62148087A (ja) * 1985-12-23 1987-07-02 Toshiba Corp 軸受の製造方法
CN102451905A (zh) * 2011-03-31 2012-05-16 大连船用柴油机有限公司 大型低速船用柴油机曲轴推力轴承白合金浇铸工艺及设备
CN103817413A (zh) * 2014-03-20 2014-05-28 哈尔滨工业大学 一种铜基合金轴瓦耐磨层的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李庆宁等: "《船舶涂装技术》", 31 August 2014 *
虞明: "提高空压机活塞巴氏合金焊补质量的工艺措施", 《压缩机技术》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1013785A1 (fr) Procédé de réalisation d'une pièce à partir d'une bande de tôle d'acier laminée et notamment laminée à chaud
CN104227212A (zh) 钢至预涂布的铝的电阻点焊
EP1143029A1 (fr) Procédé de réalisation d'une pièce à très hautes caractéristiques mécanique, mise en forme par emboutissage, à partir d'une bande de tôle d'acier laminée et notamment laminée à chaud et revêtue
Maksarov et al. The formation of surface roughness of piston rings for the purpose of improving the adhesion of wear-resistant coatings
CN111304649B (zh) 一种qt800球墨铸铁轴瓦耐磨层的制备方法
US20210101217A1 (en) Manufacturing method of textured and coated electrode wire
CN109338362B (zh) 一种在高磷铸铁表面制备耐磨陶瓷层的方法
KR20100133499A (ko) 슬라이딩 부재의 제조 방법, 슬라이딩 부재 및 슬라이딩 부재 모재
CN106078525A (zh) 大型热浸锌工件表面涂装前处理工艺
CN114959543A (zh) 金属铸造件浅表缺陷的热喷涂强化修复方法
CN100349685C (zh) 一种螺柱焊方法
CN110605466A (zh) 提高低速船用柴油机白合金堆焊结合性能的方法
CN108266425B (zh) 一种双金属结构活塞杆及其加工方法
CN211423178U (zh) 轴承零部件堆焊结构
CN112176273A (zh) 一种结晶器铜板热喷涂涂层扩散焊工艺
RU58059U1 (ru) Металлическая труба с защитным покрытием
CN201615140U (zh) 滑动轴承
CN105162069B (zh) 一种悬垂线夹的改造方法及节能减磨悬垂线夹
CN111197164B (zh) 铬锆铜应用于铝母线涂层、铝母线涂层的制备方法
CN108048878A (zh) 一种金属基复合涂层打壳锤
US6348667B2 (en) Wire electrode for the spark-erosive cutting of hard metal
CN112303124A (zh) 一种用于轴瓦浇铸巴氏合金的连接涂层及其制备工艺
CN101215688A (zh) 铝合金减摩层软锡相颗粒更细的pvd轴瓦磁控溅射工艺
RU2657670C2 (ru) Способ восстановления изношенных поверхностей металлических деталей
CN101215687B (zh) 制备铝合金减摩层柱状晶紧密排列pvd轴瓦的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191224

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication