JP3226809B2

JP3226809B2 - 中空顆粒モールドフラックスの製造方法

Info

Publication number: JP3226809B2
Application number: JP31569596A
Authority: JP
Inventors: 正司灘吉
Original assignee: 日鐵建材工業株式会社
Priority date: 1996-11-13
Filing date: 1996-11-13
Publication date: 2001-11-05
Anticipated expiration: 2016-11-13
Also published as: JPH10146657A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼の連続鋳造に使
用される中空顆粒モールドフラックスの製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、鋼の連続鋳造時に鋳型内に添加
するモールドフラックスは種々の役割を担っている。す
なわち、鋳造される溶鋼表面を保温すること、鋳型
内溶鋼表面の酸化防止および浮上する介在物を迅速溶解
すること、鋳型と鋳片間の潤滑をつかさどること、
鋳片より最適な抜熱量をコントロールすることなどの働
きを課せられている。

【０００３】モールドフラックス（以下、単にフラック
スと称す）のこれらの作用によって鋳片の表面欠陥をな
くし、美麗な鋳肌を形成できる効果を有し、特に連続鋳
造操業の鋳込作業の安定性の確保と、鋳片鋳造歩留り向
上を図るためには必要不可欠なものである。

【０００４】フラックスは、通常粉体あるいは顆粒（中
空顆粒を含む）状であり、その成分は一般にＣａＯ，Ｓ
ｉＯ₂ を主成分とし、他にＡｌ₂ Ｏ₃ 、アルカリ土類金
属およびアルカリ金属の化合物（酸化物、炭酸塩、弗化
物等）を加えてなるものであり、溶融温度、粘度等を調
整し、さらに、溶融速度を調整するためにカーボンを添
加してフラックス組成が構成されており、顆粒状の場合
は、有機、無機質のバインダー等が用いられ一定の形状
を保持している。

【０００５】しかして、中空顆粒状フラックスの製造方
法としては、上記組成を含有する原料フラックスに水を
適量に混合し、水性のスラリー状となしこれを熱風乾燥
塔（室）内にノズルから噴霧し、熱風に曝すことにより
乾燥して適度の粒度をもつ製品フラックスを得ている。

【０００６】このようなフラックスの製造方法の公知技
術としては、特公平３−７９１００号公報が開示されて
いる。この技術の要旨は、炭素質粉末と金属鋳造用の融
剤成分とが含まれた水性スラリーを作り、水性スラリー
をスプレー乾燥して水を蒸発させ、水の蒸発が固体部分
を含んだ粒子を生成し、粒子内では固体部分の全体にわ
たって炭素質粉末が分散して含まれており、固体部分内
では粒子の表面における炭素質粉末の割合が、粒子全体
における炭素質粉末の割合よりも大きくなっていること
を特徴としている。

【０００７】該公報には特に製造装置については触れら
れていないが、上記の金属鋳造用融剤の製造方法によれ
ば、スプレー乾燥は水性スラリーを供給ポンプにより噴
霧器から霧状の粒子として分散させ、分散物を空気加熱
から供給される熱風に乗せて乾燥室内を降下させ、降下
の間に粒子を熱風で加熱し、粒子内の水分を瞬間的に蒸
発させて、粒子内に空隙を形成させると共に粒子を乾燥
して、多孔構造の球形粒子を得、こうして得た粒子を熱
風と共にサイクロンに導き、ここで製品と熱風とを分離
して目的とする融剤を得ると記述されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記特公平３−７９１
００号公報でのフラックス製造技術は、熱風乾燥室への
フラックスの原料スラリー供給と乾燥用熱風の供給は、
前記乾燥室の上方から同一方向へ向けて放出するいわゆ
る併流方式を用いている。

【０００９】このような方式においては熱風に曝されて
いる時間を長時間必要とする関係上、乾燥室の規模を大
きくする必要があり、設備的に費用が多くかかる。ま
た、添付された図面からみる限り単一ノズルからのスラ
リー噴出を行っており、スラリーのノズル詰り等の対策
については特に触れていない。

【００１０】上記のようなモールドフラックスの原料ス
ラリーの熱風乾燥においては、原料スラリーから生成す
る粒滴を制限された乾燥域内で効果的に乾燥する操業を
長時間にわたって継続すること、および乾燥域を構成す
る塔壁面への粒滴の付着を抑制することが望まれてい
る。

【００１１】また、原料スラリーから生成する粒滴の乾
燥は、乾燥域の雰囲気温度に律速されるが、所定の温度
雰囲気での粒滴の自由落下の中で、例えば、１％以下の
水分量まで乾燥するための距離を確保するには乾燥域長
さを長くすればよいが、設備費が高くなる。

【００１２】この問題を抑制するために雰囲気温度を高
くすると、粒滴中の水分の蒸発が急速に進むため乾燥固
化過程に爆裂し、所望の球状の中空顆粒モールドフラッ
クスが得られないことになる。

【００１３】このようなスラリーの熱風乾燥において
は、上記したような問題点を有しており、本発明はこの
ような問題点を解決するためになされたもので、フラッ
クス製造に際して、最適な製造方法を提供することを目
的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題を解決
するために下記の手段をとるものである。（１）モールドフラックスの原料スラリーを熱風乾燥
塔内で噴霧乾燥し該乾燥塔下部から中空モールドフラッ
クスを排出するに際し、４００〜５５０℃の乾燥用熱風
を乾燥塔の頂部から下向きに供給すると共に、乾燥塔内
の乾燥域の下方部に配設されている原料スラリー噴霧用
の複数のランスノズルから、固液比５５〜７５％、粘度
５０〜１０００ｍＰａ．Ｓの原料スラリーを上向き広が
り状態に噴射し、生成した原料スラリーの粒滴の初期乾
燥を乾燥用熱風との向流接触によって行うことを特徴と
する中空顆粒モールドフラックスの製造方法。

【００１５】（２）乾燥塔内の乾燥域側壁面から半径
で１／３〜２／３の範囲の環状域に、周方向にほぼ等間
隔に配置されている３〜１０個のランスノズルから原料
スラリーを噴射することを特徴とする（１）記載の中空
顆粒モールドフラックスの製造方法。

【００１６】（３）ランスノズルの噴射方向軸線と乾
燥域中心軸との交差角度を５〜３５°、ランスノズルか
ら原料スラリーを噴射した粒滴の広がり角度を４０〜８
０°に設定した傾斜上向き広がり状態で原料スラリーを
噴射することを特徴とする（１）または（２）記載の中
空顆粒モールドフラックスの製造方法。

【００１７】（４）ランスノズルからの原料スラリー
の噴射圧力を８〜１３ｋｇ／ｃｍ² に設定することを特
徴とする（１）ないし（３）のいずれかに記載の中空顆
粒モールドフラックスの製造方法。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明者らは従来技術の問題点に
鑑み、フラックス製造時のフラックス原料のスラリー
を、どのような形で熱風に曝せば理想に近い形で目標と
する粒径の中空顆粒状フラックスを効率よく得ることが
できるか種々検討を重ねた結果、本発明の完成をみるに
至った。

【００１９】すなわち、原料スラリー（以下、単にスラ
リーと称す）と熱風との接触は、向流方式を採用するこ
とによって熱風乾燥塔を設備的にコンパクトな形にでき
る。所望の球状の中空顆粒モールドフラックスを得るた
めには、下向きに流動させる熱風によってもたらされる
所定の温度雰囲気の乾燥域内に、スラリーを噴射し、生
成される粒滴を上向きに飛翔させることによって初期乾
燥が達成され、さらに、反転して自由落下する過程で所
望の低水分までの乾燥を達成できる。すなわち、制限さ
れた乾燥域内に粒滴を往復させることにより効果的に乾
燥することができる。

【００２０】また、経済性を考慮した制限された容積の
乾燥域で効率的に粒滴を乾燥するには、例えば、１個の
ランスノズルからスラリーを噴射して、所望の広がり角
度で粒滴を分布させればよい。

【００２１】しかし、本発明の対象とするフラックスの
スラリーは、水中に固体粒子が懸濁した状態で、かつ所
定量のバインダーが配合された流体である。この固体粒
子は所定の粒径、例えば、０．３ｍｍ以下に微粉砕され
た粒子であるが、不可避的に管理外の粗粒の混在が避け
られないことに起因して、しばしばノズル詰まりを発現
するという問題を内在している。

【００２２】ノズル詰まりを発生したランスノズルは乾
燥域内の高温雰囲気に常時曝されていることから、ラン
スノズル内に滞留しているスラリーが乾燥固化され修復
不能となる。従って、ノズル詰まりが発生すると直ちに
操業を停止し、ノズル交換をしなければならず、著しく
生産性を低下することになる。

【００２３】上記スラリーのノズル詰まりを前提として
連続操業を達成するためには、複数のランスノズルを用
い、各ランスノズルを乾燥域に所定の位置に所定の間隔
を持って配置し、スラリーを上向き広がり状態に噴射す
ることによって、生成した粒滴は乾燥域内に均等に分布
して、上記乾燥域内を往復する過程において乾燥が達成
される。

【００２４】かかるスラリーの噴霧乾燥において、特定
のランスノズルにノズル詰まりが発生すると、そのラン
スノズルのみのスラリーの供給を止めて、ランスノズル
を交換すれば、製品品質を阻害することなく、また、設
備障害を伴うことなく連続操業を達成できる。すなわ
ち、スラリーの噴射ノズルをマルチ方式にすることによ
って乾燥塔内で均一に乾燥を行うことができる。

【００２５】また、上記したように本発明に適用するス
ラリーは、水中に固体粒子が懸濁した流体であることか
ら、供給管路内を通過する過程においては固体粒子がほ
ぼ均等に分布した流体とみなせるが、ランスノズルのチ
ップ部においては所定の広がり角度で粒滴として分散さ
せる、いわゆる噴霧するための絞り構造となっているの
で、ミクロ的には疎密のある固液流体と見なされ、結果
として微小な脈動噴霧となることは避けられない。

【００２６】この脈動噴霧現象は流体中に不可避的に介
在する粗粒がノズルチップ部を通過する時、場合によっ
てノズル詰まりの原因となるが、その様な状態に至らな
い場合には著しい脈動をもたらし、スラリーの粒滴生成
を部分的に阻害し、ノズルチップ部から未噴射スラリー
の垂れを生成してしまう。

【００２７】この垂れの生成は、滴下して乾燥塔下部で
排出途中の中空顆粒製品中に混在し、分別作業を余儀な
く行わなければならないことに止まらず、ランスノズル
から噴射された粒滴の飛翔方向を変動し、状況によって
は粒滴の初期乾燥が十分に進行する以前に、制限された
乾燥域を構成する塔壁面へ付着し、その状態で乾燥、固
化され堆積するが、その状態が進行すると自重に耐えら
れなくなり、部分的に脱落して上記したように中空顆粒
製品中に混在するという問題を発生する。

【００２８】このような状態の垂れの生成したランスノ
ズルは、前記したように直ちに取り替え補修しなければ
ならないが、垂れの生成は不可避的に発現するものであ
るが、これを原因とするランスノズルから噴射された粒
滴の飛翔方向を変動は、各ランスノズルの乾燥域内での
配置、ノズルの噴射方向と広がり角度および原料スラリ
ーの噴射圧力をそれぞれ単独にあるいは組み合わせて調
整することによって抑制することは可能である。

【００２９】上記した問題点を解決しフラックス粒径と
して好ましい３００〜６００μの製品を得るための適正
な製造条件を選択することにより、本発明においては製
品特性の優れたフラックスの製造方法を開発することに
成功したものである。

【００３０】以下、図１に基づいて本発明の特徴とその
詳細を説明する。熱風発生装置からの熱風２は、スラリ
ー４を向流乾燥する熱風乾燥塔（以下、単に乾燥塔と称
す）５の頂部から熱風が圧送される。該乾燥塔５の下部
寄りには、スラリー４を吹込むために先端部にノズル９
を有するランス１０が乾燥塔外より側壁８を貫通して乾
燥塔内の所定位置にノズルが特定角度をもって上向き
に、かつ、中心方向に向けて設置されている。

【００３１】また、スラリー４は該乾燥塔５の側壁の周
囲を囲繞する環状管１１によって所定のスラリーヘッダ
ー圧を保持し、各ランス１０へ均等にスラリー４が供給
される。また、ノズル９の配設位置は乾燥塔５内で点対
称としているため、該塔内において略均等にスラリーが
噴射され熱風（通常４００〜５５０℃）との接触がムラ
なく行われる。

【００３２】さらに、乾燥塔下部には熱風との向流熱交
換により、乾燥された所定の大きさの形状の中空顆粒状
フラックスが貯留され、排出口部に設けた、例えばロー
タリーバルブによってほぼ連続的に切り出される。さら
にまた、乾燥塔下部の上方部にはスラリー４との熱交換
済みの熱風排気部（中空体）１３が設けられており、排
気ダクト１８に繋がっているので排気を乾燥塔５外へ吸
引排出できる。

【００３３】なお、この時微細なフラックスも排気と共
に吸引されて室外に排出されるため、中空顆粒状フラッ
クスとしては微粒粉を含まない製品が得られる。なお、
図中１４はノズル９から噴射するスラリー４の状況を絶
えず監視するための覗き窓であり、２０は乾燥塔内を点
検するための出入口である。

【００３４】フラックスの製造においてスラリーを乾燥
する側からみれば、その条件として乾燥塔の規模、供給
する熱風の量と温度があり、また、製造されるフラック
スの製品側からみるとスラリーの特性、すなわちスラリ
ーの組成、固形濃度、供給速度、圧力、ノズル１本当り
の流量等が考えられる。

【００３５】この相対する両者の条件によって製造でき
るフラックスの特性が当然変わってくる。従って一概に
は云えないが前記両者の条件を考慮のうえ、乾燥塔内に
供給するスラリーの前記条件、およびノズル設定条件
（ポンプ噴霧圧力等）を調整することにより、所定粒度
をもったフラックスの製造が可能となる。

【００３６】次に、本発明における乾燥塔内へ配設した
ノズルからのスラリー噴射状況の１例を図２および図３
によって説明する。図２は乾燥塔内のスラリー噴射状況
の側面概略図で、ノズルを４個配列した場合について示
した。また図３は図２のＡ−Ａから見た平面概略図であ
る。

【００３７】図においてノズル９の配設は乾燥塔５の乾
燥域中心軸１６に対して点対称に、かつ、均等間隔をも
って配列される。ランスノズルの噴射方向軸線１７は乾
燥塔５の乾燥域中心軸１６との交差角度をαとしα＝５
〜３５°中心方向に向けて傾斜せしめて設置する。ま
た、ノズルから噴射されるスラリーの噴射粒滴の広がり
角をβとしβ＝４０〜８０°の範囲で上向きに噴射す
る。

【００３８】前記ノズル傾斜角αはノズル設定位置とも
関連するが、値が小さく（０に近くなる）なると、乾燥
塔側壁面へのスラリー付着量が多くなり好ましくない。
また、逆に値が大きくなるとスラリーの噴霧高さが低く
なり過ぎ、熱風との接触時間が減少するため未乾燥状態
となるフラックス製品が発生する。そこで許容できる範
囲として、本発明では５〜３５°の角度とした。

【００３９】また、ノズルから噴射させるスラリー粒滴
の広がり角度βであるが、フラックスとして適正な粒径
をもつ製品を得るにはそれに適した角度が存在し、本発
明で狙いとしているフラックス製品平均粒径３００〜６
００μではその角度は４０〜８０°が最適であり、これ
より角度が大きくなると得られる製品粒径が大きくなり
過ぎる。また、逆に角度が小さ過ぎると製品粒径が小さ
くなり微粉の発生が多く、排気と同時に塔外へ搬送され
生産性が低下する。さらに、この他に乾燥塔の側壁面に
向うスラリーが増加し、側壁へのスラリー付着が発生す
る。

【００４０】また、熱風の乾燥気体とスラリーの接触熱
交換では、乾燥効率および製品の乾燥ムラ防止の面か
ら、乾燥塔５内でのスラリーの分散を均一にする必要が
あり、実際の乾燥塔５内では、大量のスラリーを均一な
噴射パターンで噴出させるため、ノズル数は乾燥塔の大
きさにも関係してくるが、概ね３〜１０本を必要とし、
マッチノズルタイプを構成する。また、ノズル先端部の
設定位置は、乾燥塔５の内周面からは半径で１／３〜２
／３の範囲内で、一定の距離を隔て等間隔に配列させ
る。

【００４１】ノズルの設定個数はスラリーを均一に乾燥
するためには、単一ノズルではノズル先端へ付着物等が
発生した場合に、スラリーの噴霧範囲が偏り乾燥に寄与
しないデッドスペースが生じるので、その数は３本以上
が好ましく、また数を多くすると隣接するノズルから噴
霧されるスラリー同士が、干渉し合うので１０個を超え
て設定する必要はない。

【００４２】また、乾燥塔内でのノズル先端設定位置を
Ｌとした場合、ノズルの傾斜角にもよるが、乾燥塔直胴
部側壁面から半径（Ｄ／２）方向でＬが２／３を超える
と、対面するノズルとの間隔が近付き過ぎ噴霧スラリー
の干渉が生ずる。また、Ｌが１／３未満であると乾燥塔
中心部に乾燥に寄与しない熱風が存在するのと、噴霧ス
ラリーの一部が乾燥塔側壁面に向い、側壁面に未乾燥の
まま付着する恐れがあるので、その位置は乾燥塔の半径
方向で１／３〜２／３の範囲内で設定すればよい。

【００４３】次に、スラリーについて述べると、スラリ
ーの特性値の変化によってもフラックス製造の良否が左
右される。本発明者らは従来からの実操業での経験か
ら、スラリーの固形分濃度とスラリーの粘度を特定の割
合に設定しなければ、必要とする適正粒径（３００〜６
００μ）をもったフラックス製品が得られないとの知見
を得ている。

【００４４】そこで、本発明ではフラックス製品におけ
る形状保持上必要とするバインダーによるスラリー粘度
範囲を経験上から求め、これに対し原料中に添加する水
分量を調整し、スラリー固形濃度を一定の範囲に定めて
乾燥することにより、均一な粘度の製品を得ることがで
きた。

【００４５】その範囲はスラリー粘度として５０〜１０
００ｍＰａ．Ｓ、スラリー固形濃度として５５〜７５％
の範囲内に保持することである。この限界値は両者の相
乗効果から導き出されたもので製品の粉化率が少なく、
粒径の大きさが適正になる値から粘度が定まり、その粘
度範囲内においてスラリー固形濃度を規制した。スラリ
ー固形濃度の値が７５％を超えると製品粒径が粗大にな
る傾向が認められ、逆に５５％未満になるとフラックス
強度が弱くなり乾燥時に粉砕され、微粉の含有量が増加
する。

【００４６】さらにまた、スラリー噴出用ランスノズル
から噴射する噴霧圧力によっても、乾燥時の操業特性お
よび製造されるフラックス特性に影響を及ぼし、噴霧圧
力が８．０ｋｇ／ｃｍ² 未満では、フラックス製品の噴
霧不足によるスラリー垂れ落ちが発生し生産効率が低下
する。また、噴霧圧力が１３．０ｋｇ／ｃｍ² を超える
とスラリーの飛揚距離が増大し、乾燥塔の上部壁面およ
び側壁面に付着する未乾燥スラリーが増大する。従っ
て、スラリーの条件も前記範囲に規制する必要がある。

【００４７】上記した如く、各種条件を設定することに
よって、ノズルから噴出したスラリーは、ノズルからの
噴霧圧力によって一定の高さまで熱風中を上昇しなが
ら、上方から降下してくる熱風と熱交換し乾燥され、水
分を蒸発することにより中空顆粒フラックス製品が形成
される。

【００４８】乾燥塔５内へスラリー４を噴出するに当っ
ては、本発明者らの経験によれば、単一ノズル９ではノ
ズル詰りが発生した場合に装置全体の操業を停止せねば
ならず、また、ノズル９の先端部の一部に付着物が生じ
た場合には、その部分からスラリーの噴出が阻害される
ため、乾燥塔５内でスラリー４が均一に分布されずデッ
ドゾーンができ、乾燥熱風が無駄になるのと、付着物の
ためノズル９からのスラリー４の噴射が異常となり、強
いては乾燥塔５内壁への未乾燥スラリー（中空品同士）
の付着が多くなるという好ましくない事態が起る。

【００４９】このような事態を避けるため、本発明にお
いてはマッチタイプのノズル配設をとるものであり、も
し仮りに数個のノズルのうち１個のノズルが上記現象を
惹起したとしても、乾燥塔内を覗く覗き窓１４からその
様子を逐次監視し、素早く対応することによってそのノ
ズルへのスラリー４の供給を停止し、該ノズル９をラン
ス１０と共に新しいノズルと交換することで、操業を停
止する必要はなく対処することができる。

【００５０】

【実施例】以下、本発明の１実施例について説明する。
本実施例の製造に使用した装置は図１に示すと同様の装
置であり、スラリーの原料は一般的な組成を有する連続
鋳造用中空顆粒フラックスの製造を行った。乾燥塔は直
径が７．１ｍ、高さ７．０ｍであり、熱風発生装置から
の熱風温度は約４５０℃であり、熱風量は１８０Ｎｍ³
／ｍｉｎであった。

【００５１】一方、スラリーを噴出するランスノズルは
乾燥塔内に８個配設し、ノズル先端の設定位置は乾燥塔
側壁より半径方向で１７００ｍｍとした。該ノズルはス
ラリー広がり角度６０°で乾燥塔軸線に対する傾斜角は
２０°であった。また、スラリーの粘度は１５０ｍＰ
ａ．Ｓでスラリー固形濃度は７２％とし、スラリーの噴
射圧力は１１．５ｋｇ／ｃｍ² で、ノズル１個当りの流
量は４８０リットル／ｈｒに調整してスラリー噴射を行
った。

【００５２】フラックスの製造は概ね良好に推移し、約
１３時間の操業で目標とした粒径４００〜５００μの中
空顆粒フラックスが３６ｔ得られ、その歩留りは約９７
％であった。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、乾燥熱風とスラリーの
熱交換を向流方式とし特定の乾燥条件およびスラリー条
件を採用したため、乾燥塔の規模を大きくする必要がな
く、設備コストの低減に役立ち、また、マルチノズル方
式を採用したので、操業中にノズル詰り等が発生して
も、操業に支障をきたすことなく適正粒径の中空顆粒フ
ラックスの製造を容易に行うことができ、生産性の低下
をきたすことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に使用した乾燥塔の１例を示す
概略図

【図２】本発明の乾燥塔内でのノズルから噴射されるス
ラリーの分布状況の１例を示す側面概略図

【図３】本発明の乾燥塔内でのノズルから噴射されるス
ラリーの分布状況の１例を示す平面概略図

【符号の説明】

２熱風（空気）４水性原料スラリー５熱風乾燥塔８側壁９ノズル１０ランス１１環状管１３熱風排気部１４覗き窓１５スラリー分布域１６乾燥域中心軸１７ノズル噴射方向１８排気ダクト１９遮断弁２０点検口

フロントページの続き (56)参考文献特開平６−23257（ＪＰ，Ａ) 特開平３−52637（ＪＰ，Ａ) 特開昭48−23941（ＪＰ，Ａ) 特開平６−126403（ＪＰ，Ａ) 特開昭52−123330（ＪＰ，Ａ) 特開平９−57407（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−87960（ＪＰ，Ａ) 特開平４−63129（ＪＰ，Ａ) 実開昭57−111301（ＪＰ，Ｕ) 特公平３−79100（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B22D 11/108 B22D 11/07 C21C 7/076 B01J 2/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】モールドフラックスの原料スラリーを熱
風乾燥塔内で噴霧乾燥し該乾燥塔下部から中空モールド
フラックスを排出するに際し、４００〜５５０℃の乾燥
用熱風を乾燥塔の頂部から下向きに供給すると共に、乾
燥塔内の乾燥域の下方部に配設されている原料スラリー
噴霧用の複数のランスノズルから、固液比５５〜７５
％、粘度５０〜１０００ｍＰａ．Ｓの原料スラリーを上
向き広がり状態に噴射し、生成した原料スラリーの粒滴
の初期乾燥を乾燥用熱風との向流接触によって行うこと
を特徴とする中空顆粒モールドフラックスの製造方法。
【請求項２】乾燥塔内の乾燥域側壁面から半径で１／
３〜２／３の範囲の環状域に、周方向にほぼ等間隔に配
置されている３〜１０個のランスノズルから原料スラリ
ーを噴射することを特徴とする請求項１記載の中空顆粒
モールドフラックスの製造方法。
【請求項３】ランスノズルの噴射方向軸線と乾燥域中
心軸との交差角度を５〜３５°、ランスノズルから原料
スラリーを噴射した粒滴の広がり角度を４０〜８０°に
設定した傾斜上向き広がり状態で原料スラリーを噴射す
ることを特徴とする請求項１または２記載の中空顆粒モ
ールドフラックスの製造方法。
【請求項４】ランスノズルからの原料スラリーの噴射
圧力を８〜１３ｋｇ／ｃｍ² に設定することを特徴とす
る請求項１ないし３のいずれかに記載の中空顆粒モール
ドフラックスの製造方法。