JP3223694B2 - 樹脂製品の補修方法 - Google Patents
樹脂製品の補修方法Info
- Publication number
- JP3223694B2 JP3223694B2 JP04962294A JP4962294A JP3223694B2 JP 3223694 B2 JP3223694 B2 JP 3223694B2 JP 04962294 A JP04962294 A JP 04962294A JP 4962294 A JP4962294 A JP 4962294A JP 3223694 B2 JP3223694 B2 JP 3223694B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin product
- swelling
- resin
- rubber
- polypropylene resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂製品の補修方法に関
するものであり、更に詳しくは自動車のバンパ等強度が
必要な部位に用いられる樹脂製品の補修方法に関するも
のである。
するものであり、更に詳しくは自動車のバンパ等強度が
必要な部位に用いられる樹脂製品の補修方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】現在国内においては、損傷を原因とする
自動車の樹脂製品の部品交換が頻繁に行われている。し
かしながら近年リサイクル問題として特に大型の樹脂製
バンパーの処理が社会問題化している。このような背景
から樹脂製品の補修修理への要望が社会的に高まり、そ
の方法が求められている。
自動車の樹脂製品の部品交換が頻繁に行われている。し
かしながら近年リサイクル問題として特に大型の樹脂製
バンパーの処理が社会問題化している。このような背景
から樹脂製品の補修修理への要望が社会的に高まり、そ
の方法が求められている。
【０００３】樹脂製品の補修方法として、例えば特開平
３−２５８６３９に開示されるように、補修箇所を溶融
させて補修する方法がとられている。すなわち、サンダ
ー等を用いて樹脂製品の補修箇所の表面を十分に研磨し
て清浄した後、加熱したセラミック電気コテを補修箇所
に当てて補修箇所の樹脂を溶融し、亀裂等の損傷部位を
融合させる。この時、必要に応じて樹脂製品と同質の樹
脂からなる補修材を補修箇所に接触させて溶融し融合さ
せる。その後補修箇所を冷却して固化させ、グラインダ
ー等を用いて補修箇所を研磨し塗装仕上げをして補修を
行っている。
３−２５８６３９に開示されるように、補修箇所を溶融
させて補修する方法がとられている。すなわち、サンダ
ー等を用いて樹脂製品の補修箇所の表面を十分に研磨し
て清浄した後、加熱したセラミック電気コテを補修箇所
に当てて補修箇所の樹脂を溶融し、亀裂等の損傷部位を
融合させる。この時、必要に応じて樹脂製品と同質の樹
脂からなる補修材を補修箇所に接触させて溶融し融合さ
せる。その後補修箇所を冷却して固化させ、グラインダ
ー等を用いて補修箇所を研磨し塗装仕上げをして補修を
行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら部分的に
樹脂製品を溶融させると、樹脂製品の溶融された部位と
溶融されていない部位との間に界面ができてしまい、こ
の界面が存在した状態で溶融された部位が冷却され固化
してしまうため、補修箇所と樹脂製品本体との結合力を
弱くしてしまう。このため溶融による補修方法で樹脂製
品の補修を行うと、十分な強度を得ることができず、例
えば自動車用バンパー等の所定の強度を必要とする部材
にはこの補修方法の適用が困難であった。
樹脂製品を溶融させると、樹脂製品の溶融された部位と
溶融されていない部位との間に界面ができてしまい、こ
の界面が存在した状態で溶融された部位が冷却され固化
してしまうため、補修箇所と樹脂製品本体との結合力を
弱くしてしまう。このため溶融による補修方法で樹脂製
品の補修を行うと、十分な強度を得ることができず、例
えば自動車用バンパー等の所定の強度を必要とする部材
にはこの補修方法の適用が困難であった。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、樹脂の構造を押し広げることにより、樹脂製品
の補修を従来よりも強度をもたせた状態で行うことを課
題とするものである。
であり、樹脂の構造を押し広げることにより、樹脂製品
の補修を従来よりも強度をもたせた状態で行うことを課
題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の手段は、樹脂製品の補修箇所に膨潤剤を付着
させる工程と、膨潤した補修箇所の表面を加工する工程
とを有することを特徴とするものである。
の本発明の手段は、樹脂製品の補修箇所に膨潤剤を付着
させる工程と、膨潤した補修箇所の表面を加工する工程
とを有することを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】樹脂製品の補修箇所に所定温度環境下で膨潤剤
を接触させ保持する工程により、樹脂製品の補修箇所の
表面から樹脂製品の内部に向かって膨潤剤が浸透し、樹
脂の構造の間に入り込んで押し広げる。このため樹脂の
分子間の距離は分子間の結合を損なうことなく膨潤剤が
接触する前よりも大きくなり、補修箇所は樹脂製品の膨
潤作用により膨張する。次いで膨潤した補修箇所の表面
を加工することにより、膨張した補修箇所を樹脂製品の
形状に合わせて仕上げるため、樹脂製品の強度が保たれ
た状態で補修箇所を補修することが可能となる。
を接触させ保持する工程により、樹脂製品の補修箇所の
表面から樹脂製品の内部に向かって膨潤剤が浸透し、樹
脂の構造の間に入り込んで押し広げる。このため樹脂の
分子間の距離は分子間の結合を損なうことなく膨潤剤が
接触する前よりも大きくなり、補修箇所は樹脂製品の膨
潤作用により膨張する。次いで膨潤した補修箇所の表面
を加工することにより、膨張した補修箇所を樹脂製品の
形状に合わせて仕上げるため、樹脂製品の強度が保たれ
た状態で補修箇所を補修することが可能となる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を示す。図１は損傷を
起こしたゴム変性ポリプロピレン樹脂製品Ａを本実施例
の補修方法で補修する工程を示すものである。ゴム変性
ポリプロピレン樹脂製品Ａは、主としてポリプロピレン
樹脂１とエチレンプロピレンゴム２とから成る。図１−
ａは補修箇所である損傷部３をもった樹脂製品Ａにパラ
フィン系炭化水素、ナフテン系炭化水素、芳香族系炭化
水素を主成分とし、炭素数１２〜２０を主体とした潤滑
油基油からなる膨潤剤Ｂを治具４を用いて接触させる工
程を示す。図１−ｂは膨潤剤Ｂを損傷部３に接触させた
後図示しない加熱手段により８０℃に加熱し、膨潤剤Ｂ
を損傷部３の表面から浸透させる工程を示し、損傷部３
の凹み部位が樹脂製品Ａの元の面よりも膨張した状態を
表している。
起こしたゴム変性ポリプロピレン樹脂製品Ａを本実施例
の補修方法で補修する工程を示すものである。ゴム変性
ポリプロピレン樹脂製品Ａは、主としてポリプロピレン
樹脂１とエチレンプロピレンゴム２とから成る。図１−
ａは補修箇所である損傷部３をもった樹脂製品Ａにパラ
フィン系炭化水素、ナフテン系炭化水素、芳香族系炭化
水素を主成分とし、炭素数１２〜２０を主体とした潤滑
油基油からなる膨潤剤Ｂを治具４を用いて接触させる工
程を示す。図１−ｂは膨潤剤Ｂを損傷部３に接触させた
後図示しない加熱手段により８０℃に加熱し、膨潤剤Ｂ
を損傷部３の表面から浸透させる工程を示し、損傷部３
の凹み部位が樹脂製品Ａの元の面よりも膨張した状態を
表している。
【０００９】この時のゴム変性ポリプロピレン樹脂製品
Ａに対する膨潤剤Ｂの浸透状態は、図２及び図３に示さ
れる。図２はゴム変性ポリプロピレン樹脂Ａを構成する
ポリプロピレン樹脂１の浸透状態図、図３は同じくゴム
変性ポリプロピレン樹脂Ａを構成するエチレンプロピレ
ンゴム２の浸透状態図を示している。図左側は膨潤剤Ｂ
を接触させる前の状態を示し、図右側は膨潤剤Ｂを接触
させ保持した後の状態を示す。図２に示されるように、
ポリプロピレン樹脂１は結晶部１ａと非結晶部１ｂを有
し、また図３に示されるようにエチレンプロピレンゴム
２は非結晶部２ｂのみを有している。
Ａに対する膨潤剤Ｂの浸透状態は、図２及び図３に示さ
れる。図２はゴム変性ポリプロピレン樹脂Ａを構成する
ポリプロピレン樹脂１の浸透状態図、図３は同じくゴム
変性ポリプロピレン樹脂Ａを構成するエチレンプロピレ
ンゴム２の浸透状態図を示している。図左側は膨潤剤Ｂ
を接触させる前の状態を示し、図右側は膨潤剤Ｂを接触
させ保持した後の状態を示す。図２に示されるように、
ポリプロピレン樹脂１は結晶部１ａと非結晶部１ｂを有
し、また図３に示されるようにエチレンプロピレンゴム
２は非結晶部２ｂのみを有している。
【００１０】ポリプロピレン樹脂１とエチレンプロピレ
ンゴム２が膨潤する際、膨潤剤Ｂはそれぞれの非結晶部
である１ｂと２ｂに浸透し固化して油分６となって、樹
脂製品Ａの構造を押し広げることで膨潤が行われ、結晶
部１ａでは膨潤作用はほとんど行われない。このため膨
潤作用で飽和膨潤度に達したときにポリプロピレン樹脂
１の膨潤する体積は元の体積の約５％に過ぎず、一方エ
チレンプロピレンゴム２は元の体積の約５５％膨潤す
る。ここでゴム変性ポリプロピレン樹脂製品Ａの強度は
主としてポリプロピレン樹脂１が受け持っており、エチ
レンプロピレンゴム２はほとんど強度を受け持っていな
い。また一般に膨潤した場合多少強度は落ちることにな
るが、本実施例のようなゴム変性ポリプロピレン樹脂か
らなる樹脂製品Ａを膨潤させた場合、主に膨潤するのは
エチレンプロピレンゴム２であり、ポリプロピレン樹脂
１はほとんど膨潤しない。従って強度を受け持ってない
エチレンプロピレンゴム２が実質的に膨潤させるため、
樹脂製品の強度を損なうことなく補修を行うことができ
る。
ンゴム２が膨潤する際、膨潤剤Ｂはそれぞれの非結晶部
である１ｂと２ｂに浸透し固化して油分６となって、樹
脂製品Ａの構造を押し広げることで膨潤が行われ、結晶
部１ａでは膨潤作用はほとんど行われない。このため膨
潤作用で飽和膨潤度に達したときにポリプロピレン樹脂
１の膨潤する体積は元の体積の約５％に過ぎず、一方エ
チレンプロピレンゴム２は元の体積の約５５％膨潤す
る。ここでゴム変性ポリプロピレン樹脂製品Ａの強度は
主としてポリプロピレン樹脂１が受け持っており、エチ
レンプロピレンゴム２はほとんど強度を受け持っていな
い。また一般に膨潤した場合多少強度は落ちることにな
るが、本実施例のようなゴム変性ポリプロピレン樹脂か
らなる樹脂製品Ａを膨潤させた場合、主に膨潤するのは
エチレンプロピレンゴム２であり、ポリプロピレン樹脂
１はほとんど膨潤しない。従って強度を受け持ってない
エチレンプロピレンゴム２が実質的に膨潤させるため、
樹脂製品の強度を損なうことなく補修を行うことができ
る。
【００１１】損傷部３が十分に膨潤された後、損傷部３
に浸透していない膨潤剤Ｂを損傷部３から離間させる。
次いで図１−ｃに示すように、サンダ５を用いて損傷部
３の表面を表面加工し、損傷部３の凹凸を削ることによ
りその強度と外観品質を損なうことなく樹脂製品Ａが元
の形状となるように補修される。
に浸透していない膨潤剤Ｂを損傷部３から離間させる。
次いで図１−ｃに示すように、サンダ５を用いて損傷部
３の表面を表面加工し、損傷部３の凹凸を削ることによ
りその強度と外観品質を損なうことなく樹脂製品Ａが元
の形状となるように補修される。
【００１２】図４はゴム変性ポリプロピレン樹脂が膨潤
する際の時間と膨潤度の関係を示し、Ｐは潤滑油基油の
温度が８０℃、Ｑは１００℃、Ｒは１２０℃の場合の立
ち上がりを示している。図４からわかるように、膨潤は
温度の上昇とともに膨潤の速度が速くなる。例えば、ゴ
ム変性ポリプロピレン樹脂の場合８０℃で飽和膨潤度に
達するには約９６時間を要するが、１２０℃では約２４
時間で飽和膨潤度となる。これにより膨潤剤の接触保持
温度と時間を調節することで適度な膨潤度を得ることが
できる。
する際の時間と膨潤度の関係を示し、Ｐは潤滑油基油の
温度が８０℃、Ｑは１００℃、Ｒは１２０℃の場合の立
ち上がりを示している。図４からわかるように、膨潤は
温度の上昇とともに膨潤の速度が速くなる。例えば、ゴ
ム変性ポリプロピレン樹脂の場合８０℃で飽和膨潤度に
達するには約９６時間を要するが、１２０℃では約２４
時間で飽和膨潤度となる。これにより膨潤剤の接触保持
温度と時間を調節することで適度な膨潤度を得ることが
できる。
【００１３】また図５はゴム変性ポリプロピレン樹脂を
４０℃で前述の潤滑油基油である膨潤液にて膨潤させた
ときと、同じ温度で潤滑油基油と同じ成分であって炭素
数５〜１２を主成分とした燃料油からなる膨潤剤にて膨
潤させたときの時間と膨潤度の関係を示し、それぞれα
とβとで表す。図５からわかるように、膨潤の速度は同
じ温度の下では潤滑油基油よりも燃料油の方が大きい。
これは燃料油からなる膨潤剤の方が潤滑油基油からなる
膨潤剤よりも炭素数が小さい、すなわち分子量が少ない
ため樹脂またはゴムに浸透しやすいからである。しかし
ながら潤滑油基油からなる膨潤剤の方が燃料油からなる
膨潤剤に比べて燃焼しにくいので、膨潤させるために加
熱する際、燃焼しにくいという効果がある。
４０℃で前述の潤滑油基油である膨潤液にて膨潤させた
ときと、同じ温度で潤滑油基油と同じ成分であって炭素
数５〜１２を主成分とした燃料油からなる膨潤剤にて膨
潤させたときの時間と膨潤度の関係を示し、それぞれα
とβとで表す。図５からわかるように、膨潤の速度は同
じ温度の下では潤滑油基油よりも燃料油の方が大きい。
これは燃料油からなる膨潤剤の方が潤滑油基油からなる
膨潤剤よりも炭素数が小さい、すなわち分子量が少ない
ため樹脂またはゴムに浸透しやすいからである。しかし
ながら潤滑油基油からなる膨潤剤の方が燃料油からなる
膨潤剤に比べて燃焼しにくいので、膨潤させるために加
熱する際、燃焼しにくいという効果がある。
【００１４】尚本実施例は、ポリプロピレン樹脂１とエ
チレンプロピレンゴム２とからなるゴム変性ポリプロピ
レン樹脂製品Ａを用いたものであるがこれに限定される
ものではなく、膨潤の起きる樹脂のみの構成の製品につ
いても補修することが可能である。また膨潤させた場合
多少強度は低くなるものの、従来技術で述べたような溶
融させて補修した場合と比べ、樹脂の強度、特に衝撃強
度ははるかに高い。更に本実施例で用いた膨潤剤は潤滑
油基油であるがこれに限定されるものではなく、合成炭
化水素系の油分、動植物油についても同等の効果を得る
ことが可能である。
チレンプロピレンゴム２とからなるゴム変性ポリプロピ
レン樹脂製品Ａを用いたものであるがこれに限定される
ものではなく、膨潤の起きる樹脂のみの構成の製品につ
いても補修することが可能である。また膨潤させた場合
多少強度は低くなるものの、従来技術で述べたような溶
融させて補修した場合と比べ、樹脂の強度、特に衝撃強
度ははるかに高い。更に本実施例で用いた膨潤剤は潤滑
油基油であるがこれに限定されるものではなく、合成炭
化水素系の油分、動植物油についても同等の効果を得る
ことが可能である。
【００１５】
【発明の効果】上述のように本発明の樹脂製品の補修方
法によれば、膨潤剤を樹脂製品の補修箇所に付着させ
る。これにより膨潤剤が樹脂の分子間結合を損なうこと
なく構造を押し広げるので、樹脂製品の強度を損なうこ
となく補修を容易に行うことができる。
法によれば、膨潤剤を樹脂製品の補修箇所に付着させ
る。これにより膨潤剤が樹脂の分子間結合を損なうこと
なく構造を押し広げるので、樹脂製品の強度を損なうこ
となく補修を容易に行うことができる。
【図１】本発明の補修工程を示す概略図である。
【図２】ゴム変性ポリプロピレン樹脂製品を構成するポ
リプロピレン樹脂１の浸透状態図を示す。
リプロピレン樹脂１の浸透状態図を示す。
【図３】ゴム変性ポリプロピレン樹脂製品を構成するエ
チレンプロピレンゴム２の浸透状態図を示す。
チレンプロピレンゴム２の浸透状態図を示す。
【図４】本発明の補修方法に係り、ゴム変性ポリプロピ
レンが潤滑油基油により膨潤される際、温度による膨潤
度と時間の関係を比較したグラフである。
レンが潤滑油基油により膨潤される際、温度による膨潤
度と時間の関係を比較したグラフである。
【図５】本発明の補修方法に係り、ゴム変性ポリプロピ
レンを潤滑油基油で膨潤する場合と燃料油で膨潤する場
合の４０℃における膨潤度と時間の関係を比較したグラ
フである。
レンを潤滑油基油で膨潤する場合と燃料油で膨潤する場
合の４０℃における膨潤度と時間の関係を比較したグラ
フである。
１ ポリプロピレン樹脂 １ａ ポリプロピレン樹脂の結晶部 １ｂ ポリプロピレン樹脂の非結晶部 ２ エチレンプロピレンゴム ２ｂ エチレンプロピレンゴムの非結晶部位 ３ 損傷部 ４ 治具 ５ サンダ ６ 油分 Ａ ゴム変性ポリプロピレン樹脂製品 Ｂ 膨潤液
１ ポリプロピレン樹脂 １ａ ポリプロピレン樹脂の結晶部 １ｂ ポリプロピレン樹脂の非結晶部 ２ エチレンプロピレンゴム ２ｂ エチレンプロピレンゴムの非結晶部位 ３ 損傷部 ４ 治具 ５ サンダ ６ 油分 Ａ ゴム変性ポリプロピレン樹脂製品 Ｂ 膨潤剤
Claims (1)
- 【請求項１】樹脂製品の補修箇所に膨潤剤を付着させる
工程と、膨潤した補修箇所の表面を加工する工程とを有
することを特徴とする樹脂製品の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04962294A JP3223694B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 樹脂製品の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04962294A JP3223694B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 樹脂製品の補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256775A JPH07256775A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3223694B2 true JP3223694B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=12836337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04962294A Expired - Fee Related JP3223694B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 樹脂製品の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3223694B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8329291B2 (en) | 2005-01-31 | 2012-12-11 | Timberline Tool, L.L.C. | Multi-layered composite system and method |
| WO2006083857A2 (en) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Timberwolf Corporation | Polyethylene pipe patching systems and methods |
| CN104690989A (zh) * | 2013-12-06 | 2015-06-10 | 江西昌河航空工业有限公司 | 一种液压机橡皮囊的修补方法 |
-
1994
- 1994-03-22 JP JP04962294A patent/JP3223694B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07256775A (ja) | 1995-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5887933A (en) | Sun visor | |
| US20050161144A1 (en) | Bond apparatus, bonding method and the composition bonded thereby | |
| JP3223694B2 (ja) | 樹脂製品の補修方法 | |
| FR2546812A1 (ja) | ||
| CN101811364B (zh) | 树脂成型品的接合方法 | |
| US5653835A (en) | Method for repair of automobile bumpers | |
| US10532524B2 (en) | Method of repairing damage of aircraft engine components made of weldable thermoplastic materials | |
| WO2020207969A1 (fr) | Procede de separation d'objets fabriques par un procede de fabrication additive sur un plateau de fabrication | |
| US4535223A (en) | Apparatus for use in trimming molded records | |
| CN109760326B (zh) | 一种净化罐零件的熔接方法及净化罐 | |
| US1475029A (en) | Process of applying cement patches | |
| JPH06328505A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPS59196212A (ja) | プラスチツク成形品のバリ取り装置 | |
| KR100476721B1 (ko) | 자동차용 내장재의 성형방법 | |
| JPH03258639A (ja) | 樹脂製自動車ボディ、バンパーの補修施工法 | |
| JP2592792B2 (ja) | モールディングの端末接合部におけるハミ出し部分の除去方法 | |
| JP5354535B2 (ja) | ステアリングホイール用芯金のクリーニング方法 | |
| KR100307168B1 (ko) | 피이포옴(pe foam)을 이용한 주사기용 보호지갑의 제작방법 | |
| DE19530417A1 (de) | Verfahren zum Verrunden von scharfen Kanten | |
| KR100524877B1 (ko) | 자동차용 내장재의 성형방법 | |
| JP2530886B2 (ja) | 熱可塑性樹脂成形品の成形方法 | |
| JP2695619B2 (ja) | 板金用凹部修復具 | |
| FR3054168A1 (fr) | Procede d'encapsulation de vitrages automobiles | |
| EP0707533B1 (fr) | Procede de fabrication d'un objet multicouche par moulage et moule de fabrication d'un tel objet | |
| TW462916B (en) | Method for removing defects from the smooth surface of a plastic |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070824 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080824 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080824 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090824 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100824 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |