JP3223053U - 射出成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】ゲート跡における不具合が生じ難い射出成形体を提供する。【解決手段】液晶ポリエステルとガラス繊維とを含む液晶ポリエステル組成物の射出成形体１Ｘであって、射出成形体１Ｘは、一面１０ａにゲート跡を有する成形体１０と、スプルー２１を含むスプルー部と、からなり、スプルー２１は、先端に向けて直径が漸減する円錐台状を呈し、スプルー部におけるスプルー２１の先端は、ゲート跡の形状と相補的な形状を有し、スプルー２１の中心軸に対する、スプルー２１の先端部の側面の角度は、４０°以上６５°以下である。【選択図】図２

Description

本考案は、射出成形体に関する。

近年、電子機器の小型化や軽量化に伴い、電子機器に用いられる部品の小型化や軽量化が求められている。このような電子機器の小型部品としては、熱可塑性樹脂の射出成形により製造された部品が知られている。

射出成形に用いられる熱可塑性樹脂の中でも、液晶ポリエステルは、流動性、耐熱性および寸法精度が高いことが知られている。このような液晶ポリエステルの性質は、小型の電子機器の部品を成形する上で好適である。そのため、液晶ポリエステルは、上述の樹脂製の部品の形成材料として多く用いられている。さらに、液晶ポリエステルは、種々の充填材を配合した組成物としても使用されている。液晶ポリエステルに、充填材としてガラス繊維を配合した組成物は、上述の樹脂製の部品の形成材料として多く用いられている。

射出成形の際、射出成形機から金型に向かって射出された溶融樹脂は、金型内のスプルー、ランナーと称される流路を流動し、ゲートと呼ばれる注入口を介して成形金型内のキャビティに注入される。その後、金型において溶融樹脂が冷却され固化することにより、キャビティ内に成形される目的物の成形体と、金型のスプルーおよびランナーにおいて固化する成形体と、が一体となった射出成形体が得られる。金型内の射出成形体では、成形体とスプルー部とが、ゲートの位置でつながっている。本明細書においては、「金型のスプルーおよびランナーにおいて固化する成形体」を「スプルー部」と称する。

射出成形で用いられる金型として、種々のゲート構造を有する構成が知られている。例えば、ピンゲートと呼ばれるゲート構造を有する金型は、成形体を取り出すために成形後の金型を開く操作において、成形体とスプルー部とを分離させることができる。そのため、ピンゲートを有する金型で成形する射出成形体は、成形後に成形体とスプルー部とを分離する作業が不要となる（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−７４３０１号公報

しかし、ピンゲートを有する金型で射出成形を行う場合、スプルー部と成形体との分離の際に、スプルー部が成形体の一部を引き抜いてしまうことにより、成形体が破損する不具合が生じることがあった。

また、逆に成形体がスプルー部の一部を引き抜いてしまうことにより、成形体のゲート部に突起が形成されることがあった。このゲート部の突起は、他の成形体を傷付けたり、成形体が寸法規格から外れたり、成形体の実装時に設置面から成形体が浮き上がるといった不具合の原因となっていた。このような突起は、手作業で切り取ることは可能である。しかし、突起の切り取り作業は、成形体の生産性を著しく低下させる。

また、これまでの検討により、射出成形に液晶ポリエステルを用いると、上述のようなゲート位置で発生する不具合が特に発生しやすいことが分かった。さらに、液晶ポリエステルとガラス繊維とを含む液晶ポリエステル組成物を用いた場合、上述のようなゲート位置で発生する不具合が特に発生しやすく、改善が求められていた。

本考案はこのような事情に鑑みてなされたものであって、ゲート跡における不具合が生じ難い射出成形体を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本考案の一態様は、以下の射出成形体を提供する。

［１］液晶ポリエステルとガラス繊維とを含む液晶ポリエステル組成物の射出成形体であって、前記射出成形体は、一面にゲート跡を有する成形体と、スプルーを含むスプルー部と、からなり、前記スプルーは、先端に向けて直径が漸減する円錐台状を呈し、前記スプルー部における前記スプルーの先端は、前記ゲート跡の形状と相補的な形状を有し、前記スプルーの中心軸に対する、前記スプルーの先端部の側面の角度は、４０°以上６５°以下である射出成形体。

［２］前記角度は、４５°以上６０°以下である［１］に記載の射出成形体。

［３］前記一面の法線方向から見た視野における前記ゲート跡の面積は、０．０３ｍｍ^２以上１ｍｍ^２以下である［１］に記載の射出成形体。

［４］前記ゲート跡が設けられた部分の前記成形体の厚さは、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である［１］に記載の射出成形体。

［５］前記ゲート跡は、前記一面において前記成形体の厚さ方向に窪んだ凹部内に設けられ、
前記凹部の深さは、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下である［１］に記載の射出成形体。

［６］前記一面の法線方向から見た視野おける前記ゲート跡の形状は、円形である［１］に記載の射出成形体。

［７］前記成形体の質量は、１ｍｇ以上５ｇ以下である［１］に記載の射出成形体。

［８］前記成形体がコネクタである［１］から［７］のいずれか１項に記載の射出成形体。

［９］液晶ポリエステルとガラス繊維とを含む液晶ポリエステル組成物の射出成形体であって、前記射出成形体は、成形体と、スプルーを含むスプルー部と、からなり、前記スプルーは、先端に向けて直径が漸減する円錐台状を呈し、前記スプルー部は、前記スプルーの先端で前記成形体と接続しており、前記スプルーの中心軸に対する、前記スプルーの先端部の側面の角度は、４０°以上６５°以下である射出成形体。

本考案によれば、ゲート跡における不具合が生じ難い射出成形体を提供することができる。

金型１００における射出成形体１Ｘを示す概略断面図である。 射出成形体１Ｘのスプルー２１の先端周辺を示す一部拡大図である。 射出成形体１Ｘを成形後、金型１００を開く際の様子を示す説明図である。 射出成形体１Ｘを成形後、金型１００を開く際の様子を示す説明図である。 成形体１０のゲート跡１３近傍を示す説明図である。 射出成形体１Ｘを成形後、金型１００を開く際の様子を示す説明図である。 射出成形体１Ｘを成形後、金型１００を開く際の様子を示す説明図である。 成形体１０の概略斜視図である。 図８の線分IX−IXにおける矢視断面図である。

以下、図１〜図９を参照しながら、本実施形態に係る射出成形体について説明する。なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の寸法や比率などは適宜異ならせてある。

図１，２は、射出成形体１Ｘを示す説明図であり、射出成形に用いる金型１００における射出成形体１Ｘを示す概略断面図である。
本実施形態の射出成形体１Ｘは、液晶ポリエステル組成物を形成材料とする射出成形体であり、成形体１０と、スプルー部２０とを有する。
また、後述するように、射出成形体１Ｘは、金型１００から取り出す際に成形体１０とスプルー部２０とに分離する。成形体１０とスプルー部２０とからなる一組の成形体は、射出成形体１Ｘとは別に「射出成形体１」と称することとする。

成形体１０は、射出成形により成形する目的物である。成形体１０としては、例えばコネクタのような小型の電気・電子部品を挙げることができる。本実施形態の成形体１０は、例えば質量１ｍｇ以上５ｇ以下の小型の成形体が好ましい。成形体１０には、リードフレームが含まれていてもよい。

スプルー部２０は、スプルー２１と、ランナー２２と、スプルー２３とが一体的に成形された成形体である。

射出成形体１Ｘは、金型１００を用いて成形される。金型１００は、第１プレート１０１と、第２プレート１０２と、第３プレート１０３とを有する。

不図示の射出成形機で調整された溶融樹脂は、金型１００に射出注入され、第１プレート１０１のスプルー１０１ａ、第２プレート１０２のランナー１０２ａおよび第２プレート１０２のスプルー１０２ｂを流動する。さらに溶融樹脂は、ゲート１０２ｃを介して、第２プレート１０２と第３プレート１０３との間に形成されたキャビティ１０３ａに注入される。また、金型１００は、ゲート１０２ｃとしてピンゲートを採用している。

これにより、キャビティ１０３ａでは成形体１０が成形される。また、スプルー１０１ａ内ではスプルー２３、ランナー１０２ａ内ではランナー２２、スプルー１０２ｂ内ではスプルー２１がそれぞれ成形され、スプルー部２０が得られる。

成形体１０とスプルー部２０とは、ゲート１０２ｃを介して接続されている。

図２は、射出成形体１Ｘのスプルー２１の先端周辺を示す一部拡大図である。図に示すように、スプルー部２０は、スプルー２１の先端２１１ｘで成形体１０の一面１０ａに接続している。スプルー２１の中心軸Ｊは、成形体１０の一面１０ａに直交している。

なお、本明細書において、射出成形体１Ｘにおける「スプルー２１の先端２１１ｘ」とは、図２における一面１０ａと連続する仮想面１０ｘで、成形体１０とスプルー２１とを切り離したと仮定した場合の、スプルー２１の成形体１０側の端部を意味する。

仮想面１０ｘにおける先端２１１ｘの面積は、０．０３ｍｍ^２以上１ｍｍ^２以下であると好ましい。すなわち、ゲート１０２ｃの開口面積は、０．０３ｍｍ^２以上１ｍｍ^２以下であると好ましい。ゲート１０２ｃの形状としては、円形、正方形など、ゲートの形状として通常知られた種々の形状を採用することができる。本実施形態においては、ゲート１０２ｃの形状が円形であることとする。

スプルー２１の形状は、中心軸Ｊを回転中心軸とする円錐台状である。詳しくは、スプルー２１は、先端２１１ｘに向けて直径が漸減する円錐台状である。

射出成形体１Ｘにおいて、スプルー２１の中心軸Ｊに対する、スプルー２１の先端部２１１における側面２１１ａの角度θ１は、４０°以上６５°以下である。また、角度θ１は、４５°以上６０°以下であることが好ましい。

上記角度は、別表現をすることもできる。すなわち、射出成形体１Ｘにおいて、側面２１１ａと成形体１０の一面１０ａとの間の角度θ２は、２５°以上５０°以下である。また、角度θ２は、３０°以上４５°以下であることが好ましい。

（液晶ポリエステル）
上述のような射出成形体１Ｘは、液晶ポリエステルとガラス繊維とを含む液晶ポリエステル組成物を形成材料としている。

液晶ポリエステル組成物に含まれる液晶ポリエステルは、溶融状態で液晶性を示す液晶ポリエステルであり、４５０℃以下の温度で溶融する性質を有することが好ましい。なお、液晶ポリエステルは、液晶ポリエステルアミドであってもよいし、液晶ポリエステルエーテルであってもよいし、液晶ポリエステルカーボネートであってもよいし、液晶ポリエステルイミドであってもよい。液晶ポリエステルは、原料モノマーとして芳香族化合物のみを用いてなる全芳香族液晶ポリエステルであることが好ましい。

液晶ポリエステルの典型的な例としては、
（ｉ）芳香族ヒドロキシカルボン酸と芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシアミンおよび芳香族ジアミンからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物とを重合（重縮合）させて得られる重合体、
（ii）複数種の芳香族ヒドロキシカルボン酸を重合させて得られる重合体、
（iii）芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシアミンおよび芳香族ジアミンからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物とを重合させて得られる重合体、
および
（iv）ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルと芳香族ヒドロキシカルボン酸とを重合させて得られる重合体
が挙げられる。

ここで、液晶ポリエステルの原料モノマーである芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシアミンおよび芳香族ジアミンは、それぞれ独立に、その一部または全部に代えて、その重合可能な誘導体が用いられてもよい。

芳香族ヒドロキシカルボン酸および芳香族ジカルボン酸のようなカルボキシ基を有する化合物の重合可能な誘導体の例としては、
（ａ）カルボキシ基をアルコキシカルボニル基またはアリールオキシカルボニル基に変換して得られるエステル、
（ｂ）カルボキシ基をハロホルミル基に変換して得られる酸ハロゲン化物、
および
（ｃ）カルボキシ基をアシルオキシカルボニル基に変換して得られる酸無水物
が挙げられる。

芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジオールおよび芳香族ヒドロキシアミンのようなヒドロキシ基を有する化合物の重合可能な誘導体の例としては、ヒドロキシ基をアシル化してアシルオキシル基に変換して得られるアシル化物が挙げられる。

芳香族ヒドロキシアミンおよび芳香族ジアミンのようなアミノ基を有する化合物の重合可能な誘導体の例としては、アミノ基をアシル化してアシルアミノ基に変換して得られるアシル化物が挙げられる。

液晶ポリエステルは、下記式（１）で表される繰返し単位を有することが好ましく、繰返し単位（１）と、下記式（２）で表される繰返し単位と、下記式（３）で表される繰返し単位とを有することがより好ましい。
以下、下記式（１）で表される繰返し単位を「繰返し単位（１）」ということがある。
また、下記式（２）で表される繰返し単位を「繰返し単位（２）」ということがある。
また、下記式（３）で表される繰返し単位を「繰返し単位（３）」ということがある。

（１）−Ｏ−Ａｒ^１−ＣＯ−
（２）−ＣＯ−Ａｒ^２−ＣＯ−
（３）−Ｘ−Ａｒ^３−Ｙ−
（Ａｒ^１は、フェニレン基、ナフチレン基またはビフェニリレン基を表す。
Ａｒ^２およびＡｒ^３は、それぞれ独立に、フェニレン基、ナフチレン基、ビフェニリレン基または下記式（４）で表される基を表す。
ＸおよびＹは、それぞれ独立に、酸素原子またはイミノ基（−ＮＨ−）を表す。
Ａｒ^１、Ａｒ^２またはＡｒ^３で表される前記基にある水素原子は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、アルキル基またはアリール基で置換されていてもよい。）

（４）−Ａｒ^４−Ｚ−Ａｒ^５−
（Ａｒ^４およびＡｒ^５は、それぞれ独立に、フェニレン基またはナフチレン基を表す。
Ｚは、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基、スルホニル基またはアルキリデン基を表す。）

Ａｒ^１、Ａｒ^２またはＡｒ^３で表される基に含まれる水素原子を置換可能なハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子およびヨウ素原子が挙げられる。

Ａｒ^１、Ａｒ^２またはＡｒ^３で表される基に含まれる水素原子を置換可能なアルキル基の例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基、２−エチルヘキシル基、ｎ−オクチル基およびｎ−デシル基が挙げられる。アルキル基の炭素数は、通常１〜１０である。

Ａｒ^１、Ａｒ^２またはＡｒ^３で表される基に含まれる水素原子を置換可能なアリール基の例としては、フェニル基、ｏ−トリル基、ｍ−トリル基、ｐ−トリル基、１−ナフチル基および２−ナフチル基が挙げられる。アリール基の炭素数は、通常６〜２０である。

Ａｒ^１、Ａｒ^２またはＡｒ^３で表される基に含まれる水素原子がハロゲン原子、アルキル基またはアリール基で置換されている場合、ハロゲン原子、アルキル基またはアリール基の数は、Ａｒ^１、Ａｒ^２またはＡｒ^３で表される前記基毎に、それぞれ独立に、通常２個以下であり、好ましくは１個以下である。

Ｚで表されるアルキリデン基の例としては、メチレン基、エチリデン基、イソプロピリデン基、ｎ−ブチリデン基および２−エチルヘキシリデン基が挙げられる。アルキリデン基の炭素数は通常１〜１０である。

繰返し単位（１）は、芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰返し単位である。
繰返し単位（１）としては、Ａｒ^１がｐ−フェニレン基である繰返し単位であれば、本実施形態の射出成形体１が高い効果を奏する。Ａｒ^１がｐ−フェニレン基である繰返し単位は、ｐ−ヒドロキシ安息香酸に由来する繰返し単位である。

また、繰返し単位（１）としては、Ａｒ^１が２，６−ナフチレン基である繰返し単位が好ましい。Ａｒ^１が２，６−ナフチレン基である繰返し単位は、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸に由来する繰返し単位である。

なお、本明細書において「由来」とは、原料モノマーが重合するために、重合に寄与する官能基の化学構造が変化し、その他の構造変化を生じないことを意味する。

繰返し単位（２）は、芳香族ジカルボン酸に由来する繰返し単位である。繰返し単位（２）としては、Ａｒ^２がｐ−フェニレン基である繰返し単位、Ａｒ^２がｍ−フェニレン基である繰返し単位、Ａｒ^２が２，６−ナフチレン基である繰返し単位、およびＡｒ^２がジフェニルエ−テル−４，４’−ジイル基である繰返し単位が好ましい。

Ａｒ^２がｐ−フェニレン基である繰返し単位は、テレフタル酸に由来する繰返し単位である。
Ａｒ^２がｍ−フェニレン基である繰返し単位は、イソフタル酸に由来する繰返し単位である。
Ａｒ^２が２，６−ナフチレン基である繰返し単位は、２，６−ナフタレンジカルボン酸に由来する繰返し単位である。
Ａｒ^２がジフェニルエ−テル−４，４’−ジイル基である繰返し単位は、ジフェニルエ−テル−４，４’−ジカルボン酸に由来する繰返し単位である。

繰返し単位（３）は、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシルアミンまたは芳香族ジアミンに由来する繰返し単位である。繰返し単位（３）としては、Ａｒ^３がｐ−フェニレン基である繰返し単位、およびＡｒ^３が４，４’−ビフェニリレン基である繰返し単位が好ましい。

Ａｒ^３がｐ−フェニレン基である繰返し単位は、ヒドロキノン、ｐ−アミノフェノールまたはｐ−フェニレンジアミンに由来する繰返し単位である。
Ａｒ^３が４，４’−ビフェニリレン基である繰返し単位は、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、４−アミノ−４’−ヒドロキシビフェニルまたは４，４’−ジアミノビフェニルに由来する繰返し単位である。

繰返し単位（１）の含有量は、全繰返し単位の合計量に対して、通常３０モル％以上、好ましくは３０〜８０モル％、より好ましくは４０〜７０モル％、さらに好ましくは４５〜６５モル％である。

なお、本明細書において、「全繰返し単位の合計量」とは、液晶ポリエステルを構成する各繰返し単位の質量を各繰返し単位の式量で割ることにより、各繰返し単位の物質量相当量（モル）を求め、得られた物質量相当量を合計した値を指す。

繰返し単位（２）の含有量は、全繰返し単位の合計量に対して、通常３５モル％以下、好ましくは１０〜３５モル％、より好ましくは１５〜３０モル％、さらに好ましくは１７．５〜２７．５モル％である。

繰返し単位（３）の含有量は、全繰返し単位の合計量に対して、通常３５モル％以下、好ましくは１０〜３５モル％、より好ましくは１５〜３０モル％、さらに好ましくは１７．５〜２７．５モル％である。

繰返し単位（１）の含有量が多いほど、溶融流動性や耐熱性や強度・剛性が向上し易いが、あまり多いと、溶融温度や溶融粘度が高くなり易く、成形に必要な温度が高くなり易い。

繰返し単位（２）の含有量と繰返し単位（３）の含有量との割合は、［繰返し単位（２）の含有量］／［繰返し単位（３）の含有量］（モル／モル）で表して、通常０．９／１〜１／０．９、好ましくは０．９５／１〜１／０．９５、より好ましくは０．９８／１〜１／０．９８である。

なお、液晶ポリエステルは、繰返し単位（１）〜（３）を、それぞれ独立に、２種以上有してもよい。また、液晶ポリエステルは、繰返し単位（１）〜（３）以外の繰返し単位を有してもよいが、その含有量は、全繰返し単位の合計量に対して、通常１０モル％以下、好ましくは５モル％以下である。

液晶ポリエステルは、繰返し単位（３）として、ＸおよびＹがそれぞれ酸素原子である繰返し単位を有すること、すなわち、芳香族ジオールに由来する繰返し単位を有することが好ましく、ＸおよびＹがそれぞれ酸素原子である繰返し単位のみを有するとより好ましい。
液晶ポリエステルが芳香族ジオールに由来する繰返し単位を有すると、液晶ポリエステルの溶融粘度が低くなり易いため好ましい。

液晶ポリエステルは、流動開始温度が、通常２７０℃以上、好ましくは２７０〜４００℃、より好ましくは２８０〜３８０℃である。流動開始温度が高いほど、耐熱性や強度・剛性が向上し易いが、あまり高いと、溶融温度や溶融粘度が高くなり易く、成形に必要な温度が高くなり易い。

なお、流動開始温度は、フロー温度または流動温度とも呼ばれる。液晶ポリエステルの流動開始温度は、毛細管レオメーターを用いて、９．８ＭＰａ（１００ｋｇ／ｃｍ^２）の荷重下、４℃／分の速度で昇温しながら、液晶ポリエステルを溶融させ、内径１ｍｍおよび長さ１０ｍｍのノズルから押し出すときに、４８００Ｐａ・ｓ（４８０００ポイズ）の粘度を示す温度である。液晶ポリエステルの流動開始温度は、液晶ポリエステルの分子量の目安となる（小出直之編、「液晶ポリマー−合成・成形・応用−」、株式会社シーエムシー、１９８７年６月５日、ｐ．９５参照）。

（ガラス繊維）
また、射出成形体１Ｘの形成材料である液晶ポリエステル組成物は、ガラス繊維を含む。ガラス繊維は、必要に応じてシラン系カップリング剤、またはチタン系カップリング剤などのカップリング剤で処理されたものでもよい。

本明細書において「ガラス繊維」とは、「繊維径が１μｍ以上５０μｍ以下、アスペクト比が２以上１０００以下のガラス」をいう。

本明細書において「ガラス繊維の繊維径」とは、特に断りのない限り、ＪＩＳ Ｒ３４２０：２０１３「７．６ 単繊維直径」に記載の方法のうち、「Ａ法」で測定された値を意味する。

本明細書において、「ガラス繊維の繊維長さ」とは、射出成形体１Ｘから取り出したガラス繊維について、倍率１００倍で観察できる１０００個のガラス繊維について、それぞれ繊維長を求め、得られた測定値を用いて算出される数平均値を意味する。ガラス繊維の拡大観察には、ビデオマイクロスコープＶＨＸ１０００（（株）キーエンス製）を用いる。

射出成形体１Ｘに含まれるガラス繊維は、空気雰囲気下マッフル炉にて６００℃で８時間加熱して樹脂を除去することで取出すことができる。

本明細書において「アスペクト比」とは、繊維長さ（長軸の長さ）／繊維径（短軸の長さ）の比のことをいう。

ガラス繊維の含有量は、液晶ポリエステル１００質量部に対して、通常０〜１００質量部である。

（他の成分）
射出成形体１Ｘの形成材料である液晶ポリエステル組成物は、充填材、添加剤、液晶ポリエステル以外の樹脂などの他の成分を１種以上含んでもよい。

充填材は、繊維状充填材であってもよいし、板状充填材であってもよいし、繊維状および板状以外で、球状その他の粒状充填材であってもよい。また、充填材は、無機充填材であってもよいし、有機充填材であってもよい。

繊維状無機充填材の例としては、パン系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維などの炭素繊維；シリカ繊維、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維などのセラミック繊維；およびステンレス繊維などの金属繊維が挙げられる。また、チタン酸カリウムウイスカー、チタン酸バリウムウイスカー、ウォラストナイトウイスカー、ホウ酸アルミニウムウイスカー、窒化ケイ素ウイスカー、炭化ケイ素ウイスカーなどのウイスカーも挙げられる。

繊維状有機充填材の例としては、ポリエステル繊維およびアラミド繊維が挙げられる。

板状無機充填材の例としては、タルク、マイカ、グラファイト、ウォラストナイト、ガラスフレーク、硫酸バリウムおよび炭酸カルシウムが挙げられる。マイカは、白雲母であってもよいし、金雲母であってもよいし、フッ素金雲母であってもよいし、四ケイ素雲母であってもよい。

粒状無機充填材の例としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、ガラスビーズ、ガラスバルーン、窒化ホウ素、炭化ケイ素および炭酸カルシウムが挙げられる。

充填材の含有量は、液晶ポリエステル１００質量部に対して、通常０〜１００質量部である。

添加剤の例としては、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、界面活性剤、難燃剤および着色剤が挙げられる。添加剤の含有量は、液晶ポリエステル１００質量部に対して、通常０〜５質量部である。

液晶ポリエステル以外の樹脂の例としては、ポリプロピレン、ポリアミド、液晶ポリエステル以外のポリエステル、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルイミドなどの液晶ポリエステル以外の熱可塑性樹脂；およびフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、シアネート樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる。液晶ポリエステル以外の樹脂の含有量は、液晶ポリエステル１００質量部に対して、通常０〜２０質量部である。

図３、４は、射出成形体１Ｘを成形後、金型１００を開く際の様子を示す説明図である。本実施形態において、金型１００を「開く」とは、金型１００を第１プレート１０１、第２プレート１０２、第３プレート１０３のそれぞれに分離させることを意味する。

金型１００を開く際には、まず図３に示すように、金型１００から第３プレート１０３を分離させ、次いで図４に示すように、第１プレート１０１と第２プレート１０２とを分離させる。金型１００で成形される射出成形体１Ｘは、金型１００を開く際、第２プレート１０２と第３プレート１０３とを分離させる力により、ピンゲートであるゲート１０２ｃの位置で成形体１０とスプルー部２０とに分離する。

本実施形態の射出成形体１は、成形体１０とスプルー部２０とからなる一組の成形体である。成形体１０には、スプルー部２０と接続されていた痕跡として、ゲート跡１３が形成される。

図５は、成形体１０のゲート跡１３近傍を示す説明図であり、成形体１０の一面１０ａの法線方向から見た図である。

図に示すように、成形体１０のゲート跡１３は、円形のゲート１０２ｃに対応して円形状を呈する。

一面１０ａの法線方向から見た視野におけるゲート跡１３の面積は、０．０３ｍｍ^２以上１ｍｍ^２以下であると好ましい。上記ゲート跡１３の面積は、ゲート１０２ｃの開口面積と一致する。

図６に示すように、成形体１０は、成形体１０とスプルー部２０との分離の際に、スプルー部２０により成形体１０の一部が引き抜かれることがある。この場合、成形体１０には、ゲート跡１３の位置に凹部１８が形成される。また、スプルー部２０が有するスプルー２１の先端には、凹部１８に嵌合して補うような形状を有する凸部２８が形成される。

また、図７に示すように、成形体１０は、スプルー部２０の一部を引き抜いてしまうことがある。この場合、成形体１０には、ゲート跡１３の位置に凸部１９が形成される。また、スプルー部２０が有するスプルー２１の先端には、凸部１９に嵌合して補うような形状を有する凹部２９が形成される。

このように、射出成形体１Ｘから分離して得られる成形体１０およびスプルー部２０には、ゲート跡１３の位置およびスプルー２１の先端２１１ｘに、相互に嵌合して補うような形状が形成される。本明細書においては、このような相互に嵌合して補うような形状のことを、「相補的な形状」と称している。

図８，９は、成形体１０を示す説明図である。図８は、成形体１０の概略斜視図である。図９は、図８の線分IX−IXにおける矢視断面図である。

図８，９に示す成形体１０のゲート跡１３には、凸部１９が形成されている。凸部１９は、成形体１０とスプルー部２０とが分離する際に、スプルー部２０の一部が成形体１０に残存することにより形成される。このような凸部１９は、他の成形体を傷付けたり、成形体が寸法規格から外れてしまう原因となったり、成形体の実装時に設置面から成形体が浮き上がる原因となったりしていた。

これに対し、本実施形態の射出成形体１においては、図２に示すように、スプルー部２０の先端部２１１における側面２１１ａの角度θ１は、４０°以上６５°以下である。

この角度θ１が、４０°よりも小さい角度であると、射出成形体１Ｘを成形体１０とスプルー部２０とに分離させにくく、成形体１０を破損させるおそれがある。また、射出成形体１Ｘを成形体１０とスプルー部２０とに分離させた際に、形成される凸部１９が高くなり、他の成形体に干渉しやすくなる。

一方、角度θ１が６５°を超える角度であると、第２プレート１０２のゲート１０２ｃ近傍が摩耗または破損しやすく、異物が成形体１０に混入するおそれが生じる。

これらに対し、本実施形態の射出成形体１のように角度θ１が４０°以上６５°以下であると、成形体１０とスプルー部２０とを分離させやすく、凸部１９が形成されたとしても、低い凸部１９となり易い。また、成形体１０とスプルー部２０とを分離させる際に第２プレート１０２が破損しにくく、異物の混入を抑制することができる。

図８，９に示すように、本実施形態の成形体１０は、成形体１０を形作る壁の厚さ方向に窪んだ凹部１５にゲート跡１３が設けられていてもよい。凹部１５を有する成形体１０において、ゲート跡１３が設けられる一面１０ａは、凹部１５の底面である面１５ｘを有する。

このような成形体１０においては、ゲート跡１３は、面１５ｘに設けられていると好ましい。また、凹部１５の深さＤは、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。

上述のようにゲート跡１３に凸部１９が形成されたとしても、ゲート跡１３が凹部１５の内部に設けられている場合には、凸部１９が他の成形体などに干渉しにくくなり、上述の不具合を抑制しやすい。

また、上述したように、成形体１０とスプルー部２０とが分離する際に、成形体１０の一部がスプルー部２０に引き抜かれた場合、ゲート跡１３に凹部が形成されることがある。

このような場合であっても、ゲート跡１３が設けられた部分の成形体１０の厚さＴが０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であると、成形体１０のゲート跡１３の位置に貫通孔が形成されにくく好ましい。
本実施形態の射出成形体１は、以上のような構成となっている。

以上のような構成の射出成形体によれば、ゲート跡１３における不具合が生じ難い射出成形体を提供することができる。

以上、添付図面を参照しながら本考案に係る好適な実施の形態例について説明したが、本考案は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせなどは一例であって、本考案の主旨から逸脱しない範囲において設計要求などに基づき種々変更可能である。

１，１Ｘ…射出成形体、１０…成形体、１０ａ…一面、１３…ゲート跡、１５，１８，２９…凹部、１５ｘ…面、２０…スプルー部、２１，２３，１０１ａ，１０２ｂ…スプルー、１０２ｃ…ゲート、２１１…先端部、２１１ａ…側面、２１１ｘ…先端、Ｄ…深さ、Ｊ…中心軸、Ｔ…厚さ、θ１，θ２…角度

Claims (9)

1. 液晶ポリエステルとガラス繊維とを含む液晶ポリエステル組成物の射出成形体であって、
   前記射出成形体は、一面にゲート跡を有する成形体と、
   スプルーを含むスプルー部と、からなり、
   前記スプルーは、先端に向けて直径が漸減する円錐台状を呈し、
   前記スプルー部における前記スプルーの先端は、前記ゲート跡の形状と相補的な形状を有し、
   前記スプルーの中心軸に対する、前記スプルーの先端部の側面の角度は、４０°以上６５°以下である射出成形体。
2. 前記角度は、４５°以上６０°以下である請求項１に記載の射出成形体。
3. 前記一面の法線方向から見た視野における前記ゲート跡の面積は、０．０３ｍｍ^２以上１ｍｍ^２以下である請求項１に記載の射出成形体。
4. 前記ゲート跡が設けられた部分の前記成形体の厚さは、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項１に記載の射出成形体。
5. 前記ゲート跡は、前記一面において前記成形体の厚さ方向に窪んだ凹部内に設けられ、
   前記凹部の深さは、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下である請求項１に記載の射出成形体。
6. 前記一面の法線方向から見た視野おける前記ゲート跡の形状は、円形である請求項１に記載の射出成形体。
7. 前記成形体の質量は、１ｍｇ以上５ｇ以下である請求項１に記載の射出成形体。
8. 前記成形体がコネクタである請求項１から７のいずれか１項に記載の射出成形体。
9. 液晶ポリエステルとガラス繊維とを含む液晶ポリエステル組成物の射出成形体であって、
   前記射出成形体は、成形体と、
   スプルーを含むスプルー部と、からなり、
   前記スプルーは、先端に向けて直径が漸減する円錐台状を呈し、
   前記スプルー部は、前記スプルーの先端で前記成形体と接続しており、
   前記スプルーの中心軸に対する、前記スプルーの先端部の側面の角度は、４０°以上６５°以下である射出成形体。

Images