JP3222160B2

JP3222160B2 - 木材防腐防蟻剤

Info

Publication number: JP3222160B2
Application number: JP25131891A
Authority: JP
Inventors: 征広長野
Original assignee: 株式会社ザイエンス
Priority date: 1991-09-30
Filing date: 1991-09-30
Publication date: 2001-10-22
Anticipated expiration: 2016-10-22
Also published as: JPH0585905A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建材等に使用される木
材を腐朽や虫害などの劣化から守るために用いられる木
材防腐防蟻剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】建材等に使用される木材は、シロアリや
キクイムシ等による食害やカワラタケやオオウズラタケ
等による腐朽などによる劣化を防ぐために、防腐防虫用
の薬剤を加圧含浸することが行われている。このような
木材防腐防虫剤として、従来からクロム−銅−砒素系の
薬剤が多用されているが、防腐防虫効果は高いものの衛
生上の問題がある。

【０００３】一方、衛生面から見て好ましい薬剤に代え
るための研究もなされており、例えば硫酸銅などの水溶
性銅化合物単独や、銅化合物のアンモニア性水溶液、ま
た水溶性の銅化合物とアミンとの水溶液等が提案されて
いる。しかしこれらの薬剤は安定性が充分でなかった
り、アンモニア臭が強く処理環境が悪かったりするばか
りでなく、金属材料を腐食させるなどの欠点がある。

【０００４】また第４級アンモニウム塩化合物が比較的
に低毒性であるところから木材防腐剤として利用する試
みもあるが、防腐防虫効果が充分でないうえに金属に対
する腐食性もあるため、実用化には至っていなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題点を解決して、安定性が良く、金属材料に対
する腐食性が少なく、かつ低毒性で防腐防虫効果が高い
木材防腐防蟻剤を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明によれば、第４級アンモニウム塩化合物と、
クエン酸銅、燐酸銅、塩基性燐酸銅及び塩基性炭酸銅の
銅塩並びに銅酸化物から選ばれた銅化合物と、アルキル
ジアミンと、アルカノールアミンと、ポリオキシエチレ
ンアルキル（アリル）エーテル燐酸エステルと、炭酸イ
オン、重炭酸イオン及び燐酸イオンから選ばれた少なく
とも１種のアニオンを発生する化合物とを、水性溶剤中
に溶解含有してなる木材防腐防蟻剤が提供される。

【０００７】このような本発明の木材防腐防蟻剤におけ
る各成分の含有比率は、銅の含有量が第４級アンモニウ
ム塩化合物の含有量に対して重量比で０．１以上であ
り、アルキルジアミンとアルカノールアミンとに含まれ
るアミン性窒素の含有量が第４級アンモニウム塩化合物
の含有量に対して重量比で０．２以上であり、またアル
キルジアミンとアルカノールアミンとに含まれるアミン
性窒素の含有量が銅の含有量に対して重量比で０．２以
上であり、ポリオキシエチレンアルキル（アリル）エー
テル燐酸エステルの含有量が第４級アンモニウム塩化合
物の含有量に対して重量比で０．１以上であり、更に炭
酸イオン、重炭酸イオン及び燐酸イオンの含有量が第４
級アンモニウム塩化合物の含有量に対して重量比で０．
０５以上であることが望ましい。

【０００８】本発明の木材防腐防蟻剤の一成分である第
４級アンモニウム塩化合物（以下、単にＡＡＣと略称す
ることがある）としては、例えばアルキルベンジルジメ
チルアンモニウムハロライド、ジメチルジデシルアンモ
ニウムハロライド、ジメチルジオクチルアンモニウムハ
ロライド、ジメチルオクチルデシルアンモニウムハロラ
イドなどが挙げられるが、これらのハロライドは好まし
くは塩化物又は臭化物である。

【０００９】本発明の木材防腐防蟻剤の一成分である銅
化合物はクエン酸銅、燐酸銅、塩基性燐酸銅及び塩基性
炭酸銅の銅塩並びに銅酸化物から選ばれたものである
が、かかる銅酸化物としては、酸化第二銅が挙げられ
る。

【００１０】本発明の木材防腐防蟻剤の一成分であるア
ルカノールアミンとしては、モノエタノールアミン、ジ
エタノールアミン、トリエタノールアミンなどが挙げら
れ、更にアルキルジアミンとしては、エチレンジアミ
ン、プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエチレンジア
ミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエチレンジアミンなどが挙げら
れる。

【００１１】本発明の木材防腐防蟻剤の一成分であるポ
リオキシエチレンアルキル（アリル）エーテル燐酸エス
テル（以下、ＰＯＥ燐酸エステル、又は単にＰＯＥＰと
略称することがある）としては、ポリオキシエチレンア
ルキル（アリル）エーテルモノ燐酸エステル、ポリオキ
シエチレンアルキル（アリル）エーテルジ燐酸エステ
ル、ポリオキシエチレンアルキル（アリル）エーテルト
リ燐酸エステルなどが挙げられる。

【００１２】更に本発明の木材防腐防蟻剤の一成分であ
る炭酸イオン、重炭酸イオン及び燐酸イオンから選ばれ
た少なくとも１種のアニオン（以下、単にアニオンと略
称することがある）を発生する化合物としては、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カ
リウム、燐酸、燐酸二水素ナトリウム、燐酸水素二ナト
リウム、燐酸三ナトリウム、燐酸二水素アンモニウム、
燐酸水素二アンモニウム、燐酸三アンモニウム、燐酸二
水素カリウム、燐酸水素二カリウム、燐酸三カリウム、
塩基性炭酸銅、燐酸銅、塩基性燐酸銅などが挙げられ
る。

【００１３】これらの各成分を用いて本発明の木材防腐
防蟻剤を製造するにあたっては、先ず水にＡＡＣを溶解
させ、ついでＡＡＣに対して重量比で０．１以上の銅を
含む銅化合物を溶解又は分散させる。次にＡＡＣに対し
て重量比で０．２以上でありかつ銅に対して重量比で
０．２以上のアミン性窒素を含むアルカノールアミンと
アルキルジアミンとを添加して、銅化合物を完全に水溶
化する。この際、銅の重量に対するアルキルジアミンと
アルカノールアミンとに含まれるアミン性窒素の重量の
比が０．２未満であると製剤の安定性が悪く、沈澱の発
生や金属銅の析出などのために実用上問題がある。また
アルキルジアミンは難水溶性の銅化合物を水溶化するの
に有効である。

【００１４】こうして得た水溶液に、ＡＡＣに対して重
量比で０．１以上のＰＯＥＰを添加溶解し、更にＡＡＣ
に対して重量比で０．０５以上の炭酸イオン、重炭酸イ
オン又は燐酸イオンが存在するように、必要に応じてア
ニオンを発生する化合物を添加溶解して、本発明の木材
防腐防蟻剤を得る。この際、アニオンの存在は製剤の安
定性を高め、沈澱の発生や金属銅の析出などを防ぐのに
有効である。

【００１５】本発明の木材防腐防蟻剤は、処理液又は処
理木材の改質のために消泡剤、撥水剤等を含有すること
ができる。更に硼素系、フッ素系、有機燐系、ピレスロ
イド系等の殺虫性化合物や、その他の防腐、防蟻剤など
を含有することもできる。

【００１６】

【作用】本発明の木材防腐防蟻剤は木材に加圧注入して
防腐性と防虫性とを付与するもので、薬剤の安定性が良
くて注入操作を反復しても変質を起こすことがなく、ま
た金属腐食等の心配がない。

【００１７】

【実施例】以下に示すような各種の配合によって本発明
の薬剤及び比較例の薬剤を調製したが、これらの薬剤に
ついてそれぞれＡＡＣの重量を１としたときの銅、アミ
ン性窒素、ＰＯＥＰ、アニオンの重量の割合を計算した
結果を、それぞれＣ、Ｎ、Ｐ、Ａとして表示し、また銅
塩その他の成分の違いや欠如を記載した。

【００１８】〔実施例１〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド１４．６％塩基性炭酸銅９．０％モノエタノールアミン４５．０％プロパンジアミン１０．９％ＰＯＥモノ燐酸エステル６．０％燐酸二水素カリウム２．０％水道水１２．５％ ──────────────────────────────── 合計１００％Ｃ：０．３３、Ｎ：０．９９、Ｐ：０．４１、Ａ：０．２５

【００１９】〔実施例２〕ジオクチルジメチルアンモニウムクロリド１０．０％塩基性炭酸銅１７．５％ジエタノールアミン３５．０％Ｎ，Ｎ−ジエチルエチレンジアミン４．９％ＰＯＥＰジ燐酸エステル１０．０％燐酸二水素アンモニウム１．０％水道水２１．６％ ──────────────────────────────── 合計１００％Ｃ：０．９３、Ｎ：０．５８、Ｐ：１．０、Ａ：０．５２

【００２０】〔実施例３〕アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロリド１４．６％塩基性燐酸銅４．５％トリエタノールアミン４５．０％エチレンジアミン４．１％ＰＯＥＰトリ燐酸エステル６．０％炭酸カリウム２．０％水道水２３．８％ ──────────────────────────────── 合計１００％Ｃ：０．３１、Ｎ：０．４２、Ｐ：０．４１、Ａ：０．１８

【００２１】〔実施例４〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド０．７％燐酸銅１．２％モノエタノールアミン２．４％Ｎ，Ｎ−ジメチルエチレンジアミン０．８６％ＰＯＥ燐酸エステル混合物０．４％重炭酸ナトリウム４．０％水道水１２．５％ ──────────────────────────────── 合計１００％Ｃ：０．７６、Ｎ：１．１７、Ｐ：０．５７、Ａ：５．００

【００２２】〔実施例５〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド１．０％塩基性炭酸銅１．０％モノエタノールアミン３．０％エチレンジアミン０．５９％ＰＯＥ燐酸エステル混合物０．４％炭酸カリウム１．５％水道水９２．５１％ ──────────────────────────────── 合計１００％Ｃ：０．５３、Ｎ：０．９６、Ｐ：０．４０、Ａ：０．９０

【００２３】〔実施例６〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド１．０％クエン酸銅１．４％ジエタノールアミン２．８％エチレンジアミン０．２８％ＰＯＥ燐酸エステル混合物０．４％炭酸ナトリウム２．０％燐酸二水素ナトリウム２．０％水道水９０．１２％ ──────────────────────────────── 合計１００％Ｃ：０．９０、Ｎ：０．５０、Ｐ：０．４０、Ａ：２．７２

【００２４】〔実施例７〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド０．４％塩基性炭酸銅０．６％モノエタノールアミン１．２％プロパンジアミン０．０７％ＰＯＥ燐酸エステル混合物０．２％炭酸ナトリウム０．５％燐酸二水素ナトリウム０．５％水道水９６．５３％ ──────────────────────────────── 合計１００％Ｃ：０．８０、Ｎ：０．７５、Ｐ：０．５０、Ａ：２．０８

【００２５】〔実施例８〕オクチルデシルジメチルアンモニウムクロリド０．３％塩基性炭酸銅０．３％モノエタノールアミン１．０％エチレンジアミン０．１％ＰＯＥＰジ燐酸エステル０．２％炭酸カリウム０．５％燐酸二水素ナトリウム０．５％水道水９７．１％ ──────────────────────────────── 合計１００％Ｃ：０．５３、Ｎ：０．９２、Ｐ：０．６７、Ａ：２．２９

【００２６】〔実施例９〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド１．０％酸化第二銅０．８％モノエタノールアミン３．０％Ｎ，Ｎ−ジメチルエチレンジアミン１．４％ＰＯＥ燐酸エステル混合物０．４％燐酸１．３％水道水９２．１％ ──────────────────────────────── 合計１００％Ｃ：０．６４、Ｎ：１．２２、Ｐ：０．４０、Ａ：１．２６

【００２７】〔実施例１０〕アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロリド１．０％酸化第二銅１．０％モノエタノールアミン４．０％エチレンジアミン０．４％ＰＯＥ燐酸エステル混合物０．３％重炭酸ナトリウム２．０％燐酸二水素ナトリウム２．０％水道水８９．３％ ──────────────────────────────── 合計１００％Ｃ：０．８０、Ｎ：１．１０、Ｐ：０．３０、Ａ：３．０４

【００２８】〔実施例１１〕アルキルベンジルジメチルアンモニウムブロミド０．５％燐酸銅１．０％ジエタノールアミン２．０％Ｎ，Ｎ−ジメチルエチレンジアミン０．１７％ＰＯＥ燐酸エステル混合物０．５％重炭酸ナトリウム４．０％水道水９１．８３％ ──────────────────────────────── 合計１００％Ｃ：０．８８、Ｎ：０．６４、Ｐ：１．００、Ａ：６．８１

【００２９】〔実施例１２〕ジデシルジメチルアンモニウムブロミド０．５％燐酸銅０．６％トリエタノールアミン２．０％エチレンジアミン０．０４％ＰＯＥ燐酸エステル混合物０．２％重炭酸ナトリウム２．０％水道水９４．６６％ ──────────────────────────────── 合計１００％Ｃ：０．５３、Ｎ：０．４１、Ｐ：０．４０、Ａ：２．８６

【００３０】〔実施例１３〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド０．４％塩基性炭酸銅１．０％モノエタノールアミン１．８％エチレンジアミン０．２％ＰＯＥ燐酸エステル混合物０．４％重炭酸ナトリウム０．２％燐酸水素二ナトリウム０．２％水道水９５．２％ ──────────────────────────────── 合計１００％Ｃ：１．３３、Ｎ：０．５１、Ｐ：１．００、Ａ：０．４５

【００３１】〔実施例１４〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド０．４％塩基性炭酸銅１．０％モノエタノールアミン１．５％エチレンジアミン０．５％ＰＯＥ燐酸エステル混合物０．４％重炭酸ナトリウム０．２％燐酸水素二ナトリウム０．２％水道水９５．２％ ──────────────────────────────── 合計１００％Ｃ：１．３３、Ｎ：０．５８、Ｐ：１．００、Ａ：０．４５

【００３２】〔実施例１５〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド０．４％塩基性炭酸銅１．０％モノエタノールアミン１．２％エチレンジアミン０．８％ＰＯＥ燐酸エステル混合物０．４％重炭酸ナトリウム０．２％燐酸水素二ナトリウム０．２％水道水９５．２％ ──────────────────────────────── 合計１００％Ｃ：１．３３、Ｎ：０．６２、Ｐ：１．００、Ａ：０．４５

【００３３】〔実施例１６〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド０．４％塩基性炭酸銅１．０％モノエタノールアミン１．０％エチレンジアミン１．０％ＰＯＥ燐酸エステル混合物０．４％重炭酸ナトリウム０．２％燐酸水素二ナトリウム０．２％水道水９５．２％ ──────────────────────────────── 合計１００％Ｃ：１．３３、Ｎ：０．６９、Ｐ：１．００、Ａ：０．４５

【００３４】〔実施例１７〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド０．４％塩基性炭酸銅１．０％モノエタノールアミン０．８％エチレンジアミン１．２％ＰＯＥ燐酸エステル混合物０．４％重炭酸ナトリウム０．２％燐酸水素二ナトリウム０．２％水道水９５．２％ ──────────────────────────────── 合計１００％Ｃ：１．３３、Ｎ：０．７４、Ｐ：１．００、Ａ：０．４５

【００３５】〔実施例１８〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド０．４％塩基性炭酸銅１．０％モノエタノールアミン０．５％エチレンジアミン１．５％ＰＯＥ燐酸エステル混合物０．４％重炭酸ナトリウム０．２％燐酸水素二ナトリウム０．２％水道水９５．２％ ──────────────────────────────── 合計１００％Ｃ：１．３３、Ｎ：０．８１、Ｐ：１．００、Ａ：０．４５

【００３６】〔実施例１９〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド０．４％塩基性炭酸銅１．０％モノエタノールアミン０．２％エチレンジアミン１．８％ＰＯＥ燐酸エステル混合物０．４％重炭酸ナトリウム０．２％燐酸水素二ナトリウム０．２％水道水９５．２％ ──────────────────────────────── 合計１００％Ｃ：１．３３、Ｎ：１．２１、Ｐ：１．００、Ａ：０．４５

【００３７】〔比較例１〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド１．０％塩化第二銅２水加物１．０％モノエタノールアミン６．０％重炭酸ナトリウム０．５％水道水９１．５％ ──────────────────────────────── 合計１００％銅塩：異、ジアミン：なし、ＰＯＥＰ：なし

【００３８】〔比較例２〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド１．０％硫酸銅５水加物２．０％モノエタノールアミン６．０％重炭酸ナトリウム４．０％水道水８７．０％ ──────────────────────────────── 合計１００％銅塩：異、ジアミン：なし、ＰＯＥＰ：なし

【００３９】〔比較例３〕アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロリド０．５％硫酸銅５水加物２．０％ジエタノールアミン４．０％モリブデン酸ナトリウム１．０％水道水９２．５％ ──────────────────────────────── 合計１００％銅塩：異、ジアミン：なし、ＰＯＥＰ：なし、アニオン：異

【００４０】〔比較例４〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド１．０％ギ酸銅１．０％モノエタノールアミン４．０％重炭酸ナトリウム４．０％水道水９０．０％ ──────────────────────────────── 合計１００％銅塩：異、ジアミン：なし、ＰＯＥＰ：なし

【００４１】〔比較例５〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド１．０％塩化第二銅２水加物１．０％モノエタノールアミン４．０％亜硝酸ナトリウム４．０％水道水９０．０％ ──────────────────────────────── 合計１００％銅塩：異、ジアミン：なし、ＰＯＥＰ：なし、アニオン：異

【００４２】〔比較例６〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド１．０％酢酸銅１．６％ジエタノールアミン６．０％重炭酸ナトリウム４．０％水道水８７．４％ ──────────────────────────────── 合計１００％銅塩：異、ジアミン：なし、ＰＯＥＰ：なし

【００４３】〔比較例７〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド１．０％塩基性硫酸銅１．０％モノエタノールアミン２．０％重炭酸ナトリウム４．０％水道水９２．０％ ──────────────────────────────── 合計１００％銅塩：異、ジアミン：なし、ＰＯＥＰ：なし

【００４４】〔比較例８〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド１．０％塩基性炭酸銅１．０％エチレンジアミン２．０％重炭酸ナトリウム４．０％水道水９２．０％ ──────────────────────────────── 合計１００％アルカノールアミン：なし、ＰＯＥＰ：なし

【００４５】〔比較例９〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド１．０％塩基性炭酸銅１．０％モノエタノールアミン３．５％重炭酸ナトリウム０．５％水道水９４．０％ ──────────────────────────────── 合計１００％ジアミン：なし、ＰＯＥＰ：なし

【００４６】〔比較例１０〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド１．０％塩基性炭酸銅１．０％モノエタノールアミン３．０％プロパンジアミン０．５５％ポリエチレングリコールノニルフェニルエーテル０．５％燐酸二水素ナトリウム０．５％水道水９３．４５％ ──────────────────────────────── 合計１００％ＰＯＥＰ：なし

【００４７】〔比較例１１〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド１．０％塩基性炭酸銅１．０％モノエタノールアミン３．０％エチレンジアミン０．７４％ポリエチレングリコールオクチルフェニルエーテル０．５％燐酸二水素ナトリウム０．５％水道水９３．２６％ ──────────────────────────────── 合計１００％ＰＯＥＰ：なし

【００４８】〔比較例１２〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド１．０％塩基性炭酸銅１．０％モノエタノールアミン０．６％Ｎ，Ｎ−ジエチルエチレンジアミン０．１６％ＰＯＥ燐酸エステル混合物０．５％燐酸二水素ナトリウム０．５％水道水９６．２４％ ──────────────────────────────── 合計１００％Ｃ：０．５３、Ｎ：０．１８（少）、Ｐ：０．５０、Ａ：０．６５

【００４９】〔比較例１３〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド１．０％塩基性炭酸銅１．０％モノエタノールアミン０．４％エチレンジアミン０．２％ＰＯＥ燐酸エステル混合物０．５％燐酸二水素ナトリウム０．５％水道水９６．４％ ──────────────────────────────── 合計１００％Ｃ：０．５３、Ｎ：０．１８（少）、Ｐ：０．５０、Ａ：０．６５

【００５０】〔比較例１４〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド１．０％硝酸銅２．０％モノエタノールアミン４．０％ＰＯＥ燐酸エステル混合物０．４％重炭酸ナトリウム４．０％水道水８８．６％ ──────────────────────────────── 合計１００％銅塩：異

【００５１】〔比較例１５〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド０．３％塩基性炭酸銅０．６％モノエタノールアミン１．２％エチレンジアミン０．２４％ＰＯＥ燐酸エステル混合物０．２％亜硝酸ナトリウム１．０％水道水９６．４６％ ──────────────────────────────── 合計１００％アニオン：異

【００５２】〔比較例１６〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド０．３％塩基性炭酸銅０．６％モノエタノールアミン１．２％エチレンジアミン０．２４％ＰＯＥ燐酸エステル混合物０．２％モリブデン酸ナトリウム１．０％水道水９６．４６％ ──────────────────────────────── 合計１００％アニオン：異

【００５３】〔比較例１７〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド１．０％塩基性炭酸銅０．３％モノエタノールアミン０．５％エチレンジアミン０．１％ＰＯＥ燐酸エステル混合物０．１５％重炭酸ナトリウム０．０３％水道水９７．９２％ ──────────────────────────────── 合計１００％Ｃ：０．１６、Ｎ：０．１６（少）、Ｐ：０．１５、Ａ：０．０２１（少）

【００５４】〔比較例１８〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド１．０％塩基性炭酸銅０．３％モノエタノールアミン２．５％エチレンジアミン０．６％ＰＯＥ燐酸エステル混合物０．１５％燐酸二水素ナトリウム０．０３％水道水９５．４２％ ──────────────────────────────── 合計１００％Ｃ：０．１６、Ｎ：０．８５、Ｐ：０．１５、Ａ：０．０１８（少）

【００５５】〔比較例１９〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド１．０％塩基性炭酸銅０．３％モノエタノールアミン２．５％エチレンジアミン０．６％ＰＯＥ燐酸エステル混合物０．０５％重炭酸ナトリウム０．１５％水道水９５．４％ ──────────────────────────────── 合計１００％Ｃ：０．１６、Ｎ：０．８５、Ｐ：０．０５（少）、Ａ：０．１８

【００５６】〔比較例２０〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド１．０％塩基性炭酸銅０．３％モノエタノールアミン２．５％エチレンジアミン０．６％ＰＯＥ燐酸エステル混合物０．０５％燐酸二水素ナトリウム０．１５％水道水９５．４％ ──────────────────────────────── 合計１００％Ｃ：０．１６、Ｎ：０．８５、Ｐ：０．０５（少）、Ａ：０．１２

【００５７】〔比較例２１〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド１．０％塩基性炭酸銅０．０９％モノエタノールアミン２．５％エチレンジアミン０．６％ＰＯＥ燐酸エステル混合物０．１５％燐酸二水素ナトリウム０．１５％水道水９５．５１％ ──────────────────────────────── 合計１００％Ｃ：０．０５（少）、Ｎ：０．８５、Ｐ：０．１５、Ａ：０．１４

【００５８】〔比較例２２〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド１．０％水道水９９．０％ ──────────────────────────────── 合計１００％Ｃ：０、Ｎ：０、Ｐ：０、Ａ：０

【００５９】〔比較例２３〕塩基性炭酸銅０．２％モノエタノールアミン０．３％エチレンジアミン０．１％ＰＯＥ燐酸エステル混合物０．２％燐酸二水素ナトリウム０．３％水道水９８．９％ ──────────────────────────────── 合計１００％ＡＣＣ：なし、

【００６０】〔比較例２４〕ジデシルジメチルアンモニウムクロリド０．４％塩基性炭酸銅１．０％モノエタノールアミン２．０％ＰＯＥ燐酸エステル混合物０．４％燐酸二水素ナトリウム０．５％水道水９５．７％ ──────────────────────────────── 合計１００％ジアミン：なし、

【００６１】（製剤安定性試験）これらの薬剤について
それぞれ木材処理用の薬液を調製し、以下のような３種
の試験を実施した。試験１：それぞれの薬液５０mlを入れた１００ml容の広
口ガラス瓶に、２５×８０×１．３mmの磨き鉄板１枚を
入れ、蓋をして６０℃に１ヶ月間保って薬液と鉄板との
外観を観察した。試験２：それぞれの薬液５０mlを入れた１００ml容の広
口ガラス瓶に、２５×８０×１．３mmの磨き鉄板１枚と
長さ５０mmの亜鉛釘（ルーフィングネイル）３本とを入
れ、蓋をして６０℃に１ヶ月間保って薬液と鉄板と亜鉛
釘との外観を観察した。試験３：それぞれの薬液５０mlを入れた１００ml容の広
口ガラス瓶に、２５×８０×１．３mmの磨き鉄板１枚と
長さ５０mmの亜鉛釘（ルーフィングネイル）３本と２０
×４０×５mmのベイツガ材２枚を入れ、蓋をして６０℃
に１ヶ月間保って薬液と鉄板と亜鉛釘との外観を観察し
た。

【００６２】これらの試験の結果をそれぞれ以下の４段
階の基準により判定し、表１にまとめて表示した。Ａ：薬液の安定性 ◎：試験開始直後の外観と変わらず、極めて安定。 ○：若干の沈殿物が発生しているが、薬液の外観には異
常がない。 △：やや多くの沈殿物の発生があるが、薬液の外観には
異常なく使用可能。 ×：多量の沈殿物が発生し、薬液の外観は明らかに異常
で、使用不可能。Ｂ：鉄板の外観 ◎：試験開始直後の外観と変わらず、清浄である。 ○：表面が若干変色し、ごく僅かな錆の発生が認められ
る。 △：薬液に浸っていない部分にやや多くの変色や錆があ
るが、使用可能。 ×：鉄板面に多量の銅の析出やおびただしい錆の発生が
あり、使用不可能。Ｃ：亜鉛釘の外観 ◎：試験開始直後の外観と変わらず、清浄である。 ○：表面が若干変色し、ごく僅かな錆の発生が認められ
る。 △：やや多くの変色や錆があるが、使用可能。 ×：表面に多量の銅の析出やおびただしい錆の発生があ
り、使用不可能。

【００６３】

【表１】表１ ──────────────────────────────────── 供試薬液試験１試験２試験３ＡＢＡＢＣＡＢＣ ──────────────────────────────────── 実施例１の３倍液 ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 〃２の10倍液 ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 〃３の５倍液 ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 〃４ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 〃５ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ 〃６ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ 〃７ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ 〃８ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ 〃９ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ 〃１０ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 〃１１ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 〃１２ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 〃１３ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ 〃１４ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ 〃１５ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ 〃１６ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ 〃１７ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ △ △ 〃１８ ◎ ◎ ○ ○ △ ○ △ △ 〃１９ ◎ ◎ ○ △ △ ○ △ △ 比較例１ × × × × × × × × 〃２ ○ × ○ × × × × × 〃３ × × × × × × × × 〃４ × △ × △ × × × × 〃５ × × × × × × × × 〃６ × △ × △ × × × × 〃７ △ × △ × × × × × 〃８ ○ △ ○ △ × × × × 〃９ △ ○ △ ○ ○ × × × 〃１０ ○ △ ○ △ △ × × × 〃１１ ○ △ ○ △ △ × × × 〃１２ △ × △ × × × × × 〃１３ × × × × × × × × 〃１４ △ × △ × × × × × 〃１５ ○ × ○ × × × × × 〃１６ ○ × ○ × × × × × 〃１７ × × × × × × × × 〃１８ × × × × × × × × 〃１９ △ △ △ △ △ × × × 〃２０ △ △ △ △ △ × × × 〃２１ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 〃２２ × × × × × × × × 〃２３ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ 〃２４ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ───────────────────────────────────

【００６４】これらの結果を見ると、本発明の薬剤はい
ずれも実用上で特に支障のない安定性を示していること
がわかる。比較例のうち、本発明の薬剤の界面活性剤で
あるＰＯＥ燐酸エステルを他の種類の界面活性剤で置き
換えた薬剤（比較例１０、１１）、ＰＯＥ燐酸エステル
の配合量が少ない薬剤（比較例１７）、またアニオンの
種類が炭酸イオン、重炭酸イオン及び燐酸イオン以外の
ものである薬剤（比較例１５、１６）であり、いずれも
安定性が悪い。また、銅化合物の配合量が少ない薬剤
（比較例２１）、第４級アンモニウム塩化合物を含まな
い薬剤（比較例２３）、アルキルジアミンを含まない薬
剤（比較例２４）は安定性がよいものであった。

【００６５】（薬液注入性状試験）次に、実施例の薬剤
からそれぞれ４、５、６、９、１０、１３、１９と、比
較例の薬剤からそれぞれ８、９、１０、１１、１９、２
０、２１との合計１４種類の薬剤を選んで、以下のよう
にして木材に対する注入性状試験を行なった。１０５mm
角で長さ２ｍのベイツガ材の片木口にエポキシ樹脂でシ
ールしたもの５本を薬注缶に入れて、減圧度−６００mm
Hgで１．５時間保持した後薬液を導入し、１５Kg/cm²に
加圧して４時間放置したのち減圧度−６００mmHgとして
３０分間保持し、試験材を取り出して、薬液の注入量を
測定して平均注入量（kg／m³）とその標準偏差を求め
た。また、処理済の試験材を４０℃で１週間乾燥した後
中央部で切断し、断面積に対する薬液の浸潤面積の割合
を測定してその平均値と標準偏差とを求めた。その結果
を表２に示すが、この結果から、本発明の薬剤は比較例
の薬剤と比較して明らかに注入性状が良いことがわか
る。

【００６６】

【表２】表２ ──────────────────────────────────── 供試薬液注入量（kg／m³）浸潤面積率（％）平均値標準偏差平均値標準偏差 ──────────────────────────────────── 実施例４６６５．４１３．６８７．５２．５〃５６７５．０１０．５８９．２３．０〃６６５０．０１４．０８５．６２．６〃９６８０．５１５．７９０．０１．６〃１０６６２．０１２．７８５．０２．７〃１３６６３．８１３．８８６．９２．７〃１９６７０．３１４．８８８．５２．０比較例８５９７．０２７．８７８．６５．６〃９４７８．３３５．８６４．１８．７〃１０５５０．０３９．０７２．４６．７〃１１５３２．５２８．６７０．１７．８〃１９６０５．３１８．６７９．６５．４〃２０６００．０１６．９７８．９３．５〃２４４９９．４２４．８６５．７８．０ ────────────────────────────────────

【００６７】（薬液注入繰り返し試験）また、実施例の
薬剤からそれぞれ６、９、１０、１１、１３、１４と、
比較例の薬剤からそれぞれ８、９、１０、１１、１９、
２０との合計１２種類の薬剤をそれぞれ５００L ずつ調
製した。一方、９×９×１５cmのベイツガ材３０個を薬
注缶に入れ、それぞれの薬液を用いて前記の薬液注入性
状試験と同一の条件で注入を行い、これを１０回繰り返
した後の薬液の安定性を調べた。その結果を表３に示し
たが、この結果を見ると、ＰＯＥ燐酸エステルを配合し
ない薬剤（比較例８、９、１０）及びＰＯＥ燐酸エステ
ルの配合量がＡＡＣに対して０．１以下である薬剤（比
較例１９、２０）は、いずれも安定性が悪いことがわか
る。

【００６８】

【表３】表３ ──────────────────────────────────── 供試薬液液の外観液中の沈殿物処理材の外観 ──────────────────────────────────── 実施例６異常なし１％以下異常なし〃９〃〃〃〃１０〃〃〃〃１１〃〃〃〃１３〃〃〃〃１４〃〃〃比較例８黒色油状物浮遊約５％沈殿物沈着〃９〃〃〃〃１０〃〃〃〃１１〃〃〃〃１９〃〃〃〃２０〃〃〃 ────────────────────────────────────

【００６９】（薬剤定着性試験）実施例の薬剤からそれ
ぞれ７、８、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１
８と、比較例の薬剤からそれぞれ１、２、３、４、６、
７、８、１４との合計１７種類の薬剤をそれぞれ４L ず
つ調製した。一方、３cm×３cm×８cmの赤松辺材１０個
を真空容器中に入れ、減圧度−７５０mmHgで１時間放置
したのちそれぞれの薬液を導入し、常圧に戻して更に１
時間放置する方法で薬剤の注入処理を行なった。こうし
て得た処理試験材は、水分が蒸発しないように密閉容器
中に封入して６０℃で６日間養生定着処理をした後、定
着性試験に供した。

【００７０】水道水２．７L を入れた容量５L のポリバ
ケツに前記の試験材１０個を入れて２日間浸漬したまま
放置し、水中に流脱した薬剤成分を分析して、銅とＡＡ
Ｃの木材中に残存している割合を算出し、その結果を表
４に示した。この結果を見ると、本発明の薬剤は木材中
から溶脱し難く、定着性が優れていることがわかる。

【００７１】

【表４】表４ ──────────────────────────────────── 供試薬液銅元素第４級アンモニウム塩化合物流脱率（％）残存率（％）流脱率（％）残存率（％） ──────────────────────────────────── 実施例７３．３９６．７３．５９６．５〃８４．５９５．５４．０９６．０〃１２５．５９４．５４．３９５．７〃１３２．８９７．２３．０９７．０〃１４３．５９６．５３．６９６．４〃１５４．２９５．８４．１９５．９〃１６９．３９０．７８．９９１．１〃１７９．８９０．２８．４９１．６〃１８１０．７８９．３１０．７８９．３比較例１３９．５６０．５４１．８５８．２〃２４０．０６０．０３２．０６８．０〃３３１．５６８．５３３．５６６．５〃４４４．０５６．０４４．５５５．５〃６３６．０６４．０３６．０６４．０〃７４５．０５５．０５０．０５０．０〃８２５．５７４．５２０．３７９．７〃１４３５．３６４．７３６．８６３．２ ────────────────────────────────────

【００７２】（防腐効力試験）実施例１及び３の薬剤を
１４．６倍に希釈した薬液と、比較例２１、２２、２３
の薬液を用いて、前記の薬剤定着性試験で実施したと同
様な方法で、２cm×２cm×１cmのブナ辺材をそれぞれ注
入処理した後６０℃で６日間養生定着処理を行った。そ
して更に、ＪＩＳ−Ａ９２０１の方法に従って水による
流脱と熱による揮散を繰り返す耐候操作を行ない、防腐
効力試験用の試験片を得た。防腐効力試験はＪＩＳ−Ａ
９３０２の方法に準拠して、褐色腐朽菌であるオオウズ
ラタケと白色腐朽菌であるカワラタケとによる防腐効力
試験を行ない、試験片の重量減少率を測定した。

【００７３】また２cm×４cm×０．５cmのブナ辺材を上
記と同様に処理して得た試験片について軟腐朽菌による
防腐効力試験を行なった。これらの結果を併せて表５に
示したが、本発明の薬剤は極めて優れた防腐性能を有し
ているのに対し、ＡＡＣ単独の薬剤（比較例２２）や銅
の配合量が少ない薬剤（比較例２１）では、オオウズラ
タケに対してはある程度の効果はあるもののカワラタケ
や軟腐朽菌に対してはあまり効果がなく、ＡＡＣを配合
しない薬剤（比較例２３）では何れの菌に対しても効果
が少ないことがわかる。

【００７４】

【表５】表５防腐効力（重量減少率％） ─────────────────────────────────── 供試薬剤オオウズラタケカワラタケ軟腐朽菌 ─────────────────────────────────── 実施例１の14.6倍液０．０００．０００．００〃３の14.6倍液０．０００．０００．００比較例２１１．５０１５．７０２８．９６〃２２２．３５２３．８０３２．６４〃２３８．７５１２．６７１４．３４対照例（無処理）４５．８０６３．５０３４．２０ ───────────────────────────────────

【００７５】（防蟻効力試験）実施例１の薬剤を１００
倍に希釈した薬液と、実施例３の薬剤を８倍に希釈した
薬液と、比較例２２の薬剤を３．３倍に希釈した薬液
と、比較例２３の薬液とを用いて、前記の薬剤定着性試
験で実施したと同様な方法で、１cm×１cm×２cmの赤松
辺材をそれぞれ注入処理した後６０℃で６日間養生定着
処理を行った。そして更に、ＪＩＳ−Ａ９２０１の方法
に従って水による流脱と熱による揮散を繰り返す耐候操
作を行ない、防蟻効力試験用の試験片を得た。

【００７６】防蟻効力試験は、（社）日本木材保存協会
規格第１２号「加圧用木材防腐剤の防蟻効力総合試験方
法」に準拠して行い、シロアリによる食害率は５個の試
験片の平均重量減少率（％）で、またシロアリの死亡率
は試験開始後２８日目の値で示した。その結果を表６に
示したが、本発明の薬剤は極めて優れた防蟻性能を有し
ていることがわかる。

【００７７】

【表６】表６防蟻効力 ───────────────────────────────── 供試薬剤シロアリによる食害率シロアリの死亡率（％）（％） ───────────────────────────────── 実施例１の 100倍液０．２５１００．０〃３の３倍液０．０７１００．０比較例２２の 3.3倍液１３．９４２５．０〃２３１５．６２１８．４対照例（無処理）２８．６１ ─ ─────────────────────────────────

【００７８】

【発明の効果】本発明の木材防腐防蟻剤は、製剤が容易
であって安定性が良く、木材への注入操作での変質が起
こらないばかりでなく注入装置を腐食することがないと
いう特長があり、また低毒性で防腐防蟻性能が優れてい
るものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＡ０１Ｎ 57:12 Ａ０１Ｎ 57:12 59:26 59:26 59:08） 59:08） (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A01N 33/12 101 A01N 59/20 A01N 33/08 A01N 33/04 A01N 57/12 A01N 59/26 A01N 59/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】第４級アンモニウム塩化合物と、クエン
酸銅、燐酸銅、塩基性燐酸銅及び塩基性炭酸銅の銅塩並
びに銅酸化物から選ばれた銅化合物と、アルキルジアミ
ンと、アルカノールアミンと、ポリオキシエチレンアル
キル（アリル）エーテル燐酸エステルと、炭酸イオン、
重炭酸イオン及び燐酸イオンから選ばれた少なくとも１
種のアニオンを発生する化合物とを、水性溶剤中に溶解
含有してなる木材防腐防蟻剤。
【請求項２】銅の含有量が第４級アンモニウム塩化合
物の含有量に対して重量比で０．１以上である請求項１
記載の木材防腐防蟻剤。
【請求項３】アルキルジアミンとアルカノールアミン
とに含まれるアミン性窒素の含有量が第４級アンモニウ
ム塩化合物の含有量に対して重量比で０．２以上である
請求項１又は２記載の木材防腐防蟻剤。
【請求項４】アルキルジアミンとアルカノールアミン
とに含まれるアミン性窒素の含有量が銅の含有量に対し
て重量比で０．２以上である請求項１乃至３のいずれか
に記載の木材防腐防蟻剤。
【請求項５】ポリオキシエチレンアルキル（アリル）
エーテル燐酸エステルの含有量が第４級アンモニウム塩
化合物の含有量に対して重量比で０．１以上である請求
項１乃至４のいずれかに記載の木材防腐防蟻剤。
【請求項６】炭酸イオン、重炭酸イオン及び燐酸イオ
ンの含有量が第４級アンモニウム塩化合物の含有量に対
して重量比で０．０５以上である請求項１乃至５のいず
れかに記載の木材防腐防蟻剤。