JP3221725U - 包装用箱 - Google Patents

Abstract

【課題】開口部を開閉する蓋体を箱本体と一体に備え、使用時の外観に影響を与えず未使用時には折り畳み可能な包装用箱を提供する。【解決手段】外面にスペーサ板を貼着した矩形の底板１３と、底板の四周に連続する４枚の側板１４、１５、１６、１７とを備えた箱本体１１に、箱本体の開口部１２を開閉する蓋体２１を一体に備える。蓋体は、スペーサ板を介して底板の外面に貼着される底板貼着部２２と、第１の側板１４の外面を覆う第１覆い部２３と、開口部１２を開閉する蓋板部２４と、第２の側板１５の外面を覆う第２覆い部２５とを備え、第２覆い部の先端部に、固定用舌片２６を形成する。固定用舌片を、スペーサ板と底板と底板貼着部との間に形成された空間部に挿入して固定する。さらに、第１の側板１４と第２の側板１５とに設けられた折り目４１、４２により、折り畳むことができる。【選択図】図１

Description

本考案は、開口部を開閉する蓋体を箱本体と一体に備え、未使用時には折り畳み可能な包装用箱に関する。

従来、紙製の包装用箱として広く用いられるものは、組立式箱と貼箱の２種類に大別される。貼箱については、無地の素材に模様が施された化粧紙を貼付することから、外観体裁が良好であり高級感があるため、贈答品等の包装箱として用いられることも多い。貼箱については、一般的に、身箱と称される箱本体と、かぶせと称される蓋体とが分離されているものが多いが、低コストで、開口部を開閉する蓋体を箱本体と一体に形成し、開口部を塞いだ状態の蓋体を箱本体に容易に固定することができる包装用箱等も存在している（例えば、特許文献１参照。）。

実用新案登録第３２１８３７１号公報

しかしながら、上述の特許文献１の包装用箱については、内容物を収納する前の製造時や輸送時において、中身が空であるにもかかわらず、箱体としての形状が変わらないため、格納スペースを多く必要とし、輸送コストや在庫コストに影響を与える場合があった。

そこで本考案は、上記の事情に鑑みて、使用時の外観には影響を与えず、格納や輸送時においてスペースを多く要しない包装用箱を提供することを目的としている。

上記の目的を達成するため本考案は、外面にスペーサ板を貼着した矩形の底板と、該底板の四周に連続する４枚の側板とを備えた箱本体に、該箱本体の開口部を開閉する蓋体を一体に備えた包装用箱であって、前記蓋体は、前記スペーサ板を介して前記底板の外面に貼着される底板貼着部と、前記底板に連続する第１の側板の外面を覆う第１覆い部と、前記開口部を開閉する蓋板部と、前記開口部を挟んで前記第１の側板に対向する第２の側板の外面を覆う第２覆い部とを備え、該第２覆い部の先端部に、固定用舌片を形成するとともに、前記スペーサ板は、第２の側板側に、前記固定用舌片に対応する形状の切欠き部を備え、前記固定用舌片を、前記切欠き部と前記底板と前記底板貼着部との間に形成された空間部に挿入して固定され、前記第１の側板及び前記第２の側板は、前記底板側の角部から斜めに折り目を有することを特徴としている。

また、前記折れ目は溝加工により形成されているか、前記第１覆い部と前記蓋板部との境界部が溝加工により形成されていると好ましい。

本考案の包装用箱によれば、内容物を収容する使用時には、固定用舌片を、スペーサ板によって形成された空間部に挿入して固定することができるとともに、輸送時等の未使用時には、第１の側面及び第２の側面に設けられた折り目によって、平坦に折り畳められることから、使用状態に比べて、体積を大幅に減らすことができる。

さらに、折り目や、第１覆い部と蓋板部との境界部を溝加工によって形成することで、加工コストを抑えながら、容易に加工することができる。

本考案の一形態例を示す包装用箱の説明図である。 同じく包装用箱の一部断面側面図である。 同じく箱本体の一部断面正面図である。 図３のIV-IV断面図である。 本考案の一形態例を示す包装用箱の箱本体の箱芯材の展開図である。 同じくスペーサ板の底面図である。 同じく箱本体の化粧紙の展開図である。 同じく箱本体の斜視図である。 同じく箱本体の底面図である。 同じく蓋芯材の展開図である。 同じく蓋用化粧紙の展開図である。 同じく見返しの展開図である。 同じく包装用箱の説明図である（折り畳みの初期段階）。 同じく包装用箱の説明図である（折り畳みの中段階）。 同じく包装用箱の説明図である（折り畳んだ状態）。

図１乃至図１５は、本発明の一形態例を示す包装用箱で、包装用箱１は、箱本体１１に、該箱本体１１の開口部１２を開閉する蓋体２１を一体に備えている。

箱本体１１は、長方形状の底板１３と、底板１３の一方の長辺から立ち上げられる第１の側板１４と、他方の長辺から立ち上げられる第２の側板１５と、底板１３の一方の短辺から立ち上げられる第３の側板１６と、他方の短辺から立ち上げられる第４の側板１７とを有し、上部に開口部１２を備えた有底の直方体状に組み立てられる。また、底板１３の外面には、スペーサ板１８が貼着され、後述する固定用舌片２６を挿入できる空間部が形成されている。第１の側板１４と、第２の側板１５とには、折り目４１，４１，４２，４２が形成されている。

蓋体２１は、スペーサ板１８を介して底板１３の外面に貼着される底板貼着部２２と、該底板貼着部２２に連続し、第１の側板１４の外面を覆う第１覆い部２３と、該第１覆い部２３に連続し、開口部１２を開閉する蓋板部２４と、該蓋板部２４に連続し、開口部１２を挟んで第１の側板１４に対向する第２の側板１５の外面を覆う第２覆い部２５とを備え、第２覆い部２５の先端部には、三角形状の固定用舌片２６が形成されている。

ここで、各部の製造方法も含めて、各部の構成について、詳述する。

箱本体１１は、箱芯材５１とスペーサ板１８と化粧紙３１とを貼り合わせることで形成されている。箱芯材５１は、図５に示されるように、底板１３を形成する長方形状の底板部１３ａと、第１の側板１４を形成する第１側板部１４ａと、第２の側板１５を形成する第２側板部１５ａと、第３の側板１６を形成する第３側板部１６ａと、第４の側板１７を形成する第４側板部１７ａとからなる略十字状のものである。底板部１３ａと各側板部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａとは、Ｖカット加工された谷折り線によって連結されている。また、第１側板部１４ａと第２側板部１５ａの底板部１３ａと連結する角部からは、斜め４５度の角度をもって、溝４１ａ，４１ａ，４２ａ，４２ａが加工されている。

箱芯材５１は、箱芯材５１よりも大きい厚紙から、上述の溝４１ａ，４１ａ，５１ａ，５１ａを形成するとともに、全体が矩形状になるように、まずは抜き加工される。次に、抜き加工された矩形状の素材よりも、一回り小さいつなぎ生地を貼り付け、図５に示す箱芯材５１になるように、仕上げ抜き加工をするとともに、底板部１３ａと各側板部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａとの連結部にＶカット加工を施す。

このように形成された箱芯材５１は、底板部１３ａから各側板部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａを立ち上げ、隣接する側板部の側端縁同士を粘着テープで固着する。次に、スペーサ板１８を底板部１３ａの外面に貼着する。

スペーサ板１８は、図６に示されるように、底板部１３ａと略同一形状の長方形状の板で形成され、第２の側板１５側に固定用舌片２６よりも僅かに大きな三角形状の切欠き部１８ａが形成されている。

さらに、箱芯材５１とスペーサ板１８の外面を化粧紙３１によって被覆する。化粧紙３１は、図７に示されるように、スペーサ板１８を貼着した状態の底板部１３ａの外面を被覆する底面被覆部３３と、各側板部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａの外面を被覆する側板被覆部３４，３５，３６，３７と、該側板被覆部の周囲に設けられた糊代部とから形成されている。

底面被覆部３３は、図７，９に示されるように、切欠き部１８ａの両端部から所定の間隔を空けた位置から、切欠き部１８ａに対応する位置にミシン目３１ａが形成され、該ミシン目３１ａを境に、スペーサ板被覆部３１ｂと、底板被覆部３１ｃとが形成されている。化粧紙３１は、まず、スペーサ板１８の外面にスペーサ板被覆部３１ｂを貼着した後、ミシン目３１ａに沿って、底板被覆部３１ｃを切り込んで底板１３の外面に貼着する。その後、側板被覆部３４，３５，３６，３７をそれぞれ立ち上げて、側板部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７に貼り付けて、糊代部を各側板部の内側に折り込んで貼着することで、箱本体１１が形成される。溝４１ａ，４１ａ，４２ａ，４２ａの部分が、折り目４１，４１，４２，４２として形成され、箱本体１１の折り畳みが可能となる。

次に、蓋体２１は、蓋芯材６１と蓋用化粧紙７１と見返し７２とを貼り合わせることで形成されている。蓋芯材６１は、図１０に示されるように、底板貼着部２２を形成する底板貼着芯部６２と、第１覆い部２３を形成する第１覆い芯部６３とからなる第１部材６１ａと、蓋板部２４を形成する蓋板芯部６４と、第２覆い部２５を形成する第２覆い芯部６５と、固定用舌片２６を形成する舌片芯部６６とからなる第２部材６１ｂとで形成されている。底板貼着芯部６２と第１覆い芯部６３との連結部、蓋板芯部６４と第２覆い芯部６５との連結部、第２覆い芯部６５と舌片芯部６６との連結部は、それぞれＶカット加工されて、９０度への折り曲げ可能に形成されている。

そして、図１１に示す蓋用化粧紙７１に、第１部材６１ａと第２部材６１ｂとが離間するように貼り付け、蓋用化粧紙７１の周囲の糊代部を折込み、図１２に示す見返し７２を貼着することで、蓋体２１が形成される。第１部材６１ａと第２部材６１ｂとが離間されることで、当該部分が溝となり、折り目７３を形成している。

そして、箱本体１１の底板１３に、蓋体２１の底板貼着部２２を貼着し、包装用箱１が形成される。上述のように形成された包装用箱１は、物品を収納する使用時には、図１，２に示されるように、第１覆い部２３が第１の側板１４側に折曲されて該第１の側板１４を覆い、蓋板部２４が開口部１２方向に折曲されて該開口部１２を塞ぐ。さらに、第２覆い部２５が第２の側板１５側に折曲されて該第２の側板１５を覆い、固定用舌片２６が底板１３側に折曲され、該固定用舌片２６を、切欠き部１８ａと底板１３と底板貼着部２２との間に形成された空間部Ｅ１に挿入することにより、蓋体２１が箱本体１１の開口部１２を塞いだ状態で固定される。また、固定用舌片２６を空間部Ｅ１から抜いて、第２覆い部２５，蓋板部２４，第１覆い部２３を展開することにより、開口部１２が開放される。

このように、本形態例の包装用箱１によれば、蓋体２１に設けた固定用舌片２６を、箱本体１１の底板１３に貼着したスペーサ板１８の切欠き部１８ａと、底板１３と、底板貼着部２２との間に形成された空間部Ｅ１に挿入して固定することにより、開口部１２を塞いだ状態で蓋体２１を箱本体１１に容易に固定することができる。

また、物品を収納しないで輸送するときなどの未使用時には、図１３から図１５にかけて示されるように、箱本体１１は折り目４１，４１，４２，４２によって、平坦になるように折り畳められ、さらに、折り目７３によって、蓋体２１も折り畳められることで包装用箱１全体が平坦な状態に折り畳めることができる。

このように、使用状態に比べて、図１５に示す折り畳み状態では、体積がかなり大幅に減らすことができるので、格納や輸送時におけるスペースを減らすことができる。

なお、本考案の包装用箱は、上述の形態例に限るものではない。例えば、固定用舌辺の形状は、三角形状に限るものではなく、先端をなだらかな円弧状に形成した突片等、任意の形状にすることができる。また、スペーサ板に設ける切欠き部も、固定用舌辺の形状に応じて、適宜、任意の形状にすればよい。さらに、各連結部についても、Ｖカット加工に限らず、周知の他の加工を施してもよい。また、化粧紙は、箱本体と蓋体とで異なる化粧紙を用いてもよい。

１…包装用箱、１１…箱本体、１２…開口部、１３…底板、１３ａ…底板部、１４…第１の側板、１４ａ…第１側板部、１５…第２の側板、１５ａ…第２側板部、１６…第３の側板、１６ａ…第３側板部、１７…第４の側板、１７ａ…第４側板部、１８…スペーサ板、１８ａ…切欠き部、２１…蓋体、２２…底板貼着部、２３…第１覆い部、２３ａ…谷折り線、２４…蓋板部、２５…第２覆い部、２６…固定用舌片、３１…化粧紙、３１ａ…ミシン目、３１ｂ…スペーサ板被覆部、３１ｃ…底板被覆部、３３…底面被覆部、３４，３５，３６，３７…側板被覆部、４１…折り目、４１ａ…溝、４２…折り目、４２ａ…溝、５１…箱芯材、６１…蓋芯材、６１ａ…第１部材、６１ｂ…第２部材、６２…底板貼着芯部、６３…第１覆い芯部、６４…蓋板芯部、６５…第２覆い芯部、６６…舌片芯部、７１…蓋用化粧紙、７２…見返し、７３…折り目

Claims (3)

1. 外面にスペーサ板を貼着した矩形の底板と、該底板の四周に連続する４枚の側板とを備えた箱本体に、該箱本体の開口部を開閉する蓋体を一体に備えた包装用箱であって、
   前記蓋体は、前記スペーサ板を介して前記底板の外面に貼着される底板貼着部と、前記底板に連続する第１の側板の外面を覆う第１覆い部と、前記開口部を開閉する蓋板部と、前記開口部を挟んで前記第１の側板に対向する第２の側板の外面を覆う第２覆い部とを備え、該第２覆い部の先端部に、固定用舌片を形成するとともに、前記スペーサ板は、第２の側板側に、前記固定用舌片に対応する形状の切欠き部を備え、前記固定用舌片を、前記切欠き部と前記底板と前記底板貼着部との間に形成された空間部に挿入して固定され、前記第１の側板及び前記第２の側板は、前記底板側の角部から斜めに折り目を有することを特徴とする包装用箱。
2. 前記折れ目は溝加工により形成されていることを特徴とする請求項１記載の包装用箱。
3. 前記第１覆い部と前記蓋板部との境界部が溝加工により形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の包装用箱。

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