JP3221282U - タイル敷設補助具 - Google Patents

Abstract

【課題】くさび状部材がアンカー部材の開口から外れるのを抑制する。【解決手段】タイル敷設補助具１は、アンカー部材３と、上部に傾斜面２１と該傾斜面の下部に押圧部２３とを有するくさび状部材２と、を備え、アンカー部材は、平板状に形成された底板部３１と、底板部から垂直方向に立設する柱部３２と、柱部の上部に一体的に設けられ、くさび状部材の傾斜面に係合する係合部３３と、柱部の根元付近において、底板部と柱部とを分離可能にするよう形成された切取り部３７と、係合部の下端において、係合部の一方の側面から突出する第一凸部３４と、係合部の他方の側面から第一凸部とは反対方向に突出する第二凸部３５と、底板部と係合部との間にくさび状部材を挿入する開口３６と、を備え、くさび状部材の傾斜面との当接する係合部の下端がくさび状に形成される。【選択図】図１

Description

本考案は、タイルを敷設する際に用いるタイル敷設補助具に関し、特に、隣接して配置されたタイル表面の高さを調整するタイル敷設補助具に関する。

従来、タイルを敷設する際、隣接して配置されたタイルの間の段差を小さくするために、糸を水平に張るか又は水平器を用いて平面を定め、その平面にタイルの表面の高さを合わせて調整されてきた。しかしながら、この作業は熟練を要すると共に時間がかかるため、容易化・効率化を目的として、さまざまな補助具が提案されている。

例えば、特許文献１には、タイルを水平に整列させて適切に間隔を置いて配置することを目的として、垂直部材（vertical member）及び水平湾曲部材(generally horizontally curving member)を有する水平化部材（leveling member）と、くさび(wedge)と、を備え、垂直部材に形成された開口にくさびを挿入してタイルを下方に圧着する、水平化装置（leveling device）が開示されている。

米国特許出願公開第２００８／０２３６０９４号明細書

しかしながら、特許文献１に示される器具では、例えば水平化部材の開口からくさびが外れてしまう可能性があった。また、例えば垂直部材の厚さが薄いと、開口にくさびを挿入したとき水平化部材が湾曲して変形する場合があった。
また、タイルの下方に配置される水平湾曲部材の厚さが大きく、例えばタイルを固定する際に塗布される接着剤の厚さ（ノリシロ）が３ｍｍ以下の場合、タイルの貼り付けが困難である場合があった。

本考案は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、くさび（以下、くさび状部材と呼ぶ）が水平化部材（以下、アンカー部材又はスペーサークリップと呼ぶ）の開口から外れてしまうのを抑制するとともに、くさび状部材を挿入しても部材を変形させることなく、また、接着剤のノリシロが薄い場合（３．０ｍｍ以下）であっても使用可能なタイル敷設補助具を提供することにある。

前記課題は、本考案のタイル敷設補助具によれば、アンカー部材と、上部に傾斜面と該傾斜面の下部に押圧部とを有するくさび状部材と、を備えるタイル敷設補助具であって、前記アンカー部材は、平板状に形成された底板部と、該底板部から垂直方向に立設する柱部と、前記柱部の上部に一体的に設けられ、前記くさび状部材の前記傾斜面に係合する係合部と、前記柱部の根元付近において、前記底板部と前記柱部とを分離可能にするよう形成された切取り部と、前記係合部の下端において、前記係合部の一方の側面から突出する第一凸部と、前記係合部の他方の側面から前記第一凸部とは反対方向に突出する第二凸部と、前記底板部と前記係合部との間に前記くさび状部材を挿入する開口と、を備え、前記くさび状部材の前記傾斜面と当接する前記係合部の下端がくさび状に形成されていて、前記アンカー部材の底板部が隣接するタイルの底面の下方に、前記柱部が隣接するタイルの目地に配置され、前記くさび状部材が、前記アンカー部材の前記開口に挿入され、くさび状の前記係合部の下端が前記くさび状部材の前記傾斜面に当接することで、隣接するタイルの表面が前記くさび状部材の押圧部に押圧され前記隣接するタイルが圧着される、ことにより解決される。

以上のように構成された本考案のタイル敷設補助具によれば、係合部の下端がくさび状に形成されることで、くさび状部材の傾斜面との係合がより強固になり、くさび状部材が開口から外れてしまうことが抑制される。

また、上記したタイル敷設補助具において、前記アンカー部材の前記第一凸部の先端から前記第二凸部の先端までの長さが、４．０ｍｍから６．０ｍｍまでの範囲の間で設定されると、好適である。

また、上記したタイル敷設補助具において、前記アンカー部材の第一凸部の先端から第二凸部の先端までの長さが、４．５ｍｍから５．５ｍｍまでの範囲の間で設定されると、より好適である。

また、上記したタイル敷設補助具において、前記アンカー部材の前記柱部に設けられた第一凸部の先端から第二凸部の先端までの長さが、５．０ｍｍで設定されると、さらに好適である。

第一凸部の先端から第二凸部の先端までの長さが、４．０ｍｍから６．０ｍｍ、好ましくは４．５ｍｍから５．５ｍｍ、さらに好ましくは５．０ｍｍで設定されることにより、くさび状部材を挿入してもアンカー部材の係合部が曲がりにくくなり、アンカー部材の変形を抑止することができる。

また、上記したタイル敷設補助具において、前記アンカー部材の前記底板部の厚さが、０．８ｍｍから１．０ｍｍまでの間の範囲で設定されると、好適である。

また、上記したタイル敷設補助具において、前記アンカー部材の前記底板部の厚さが、０．９ｍｍで設定されると、より好適である。

アンカー部材の底板部の厚さが、０．８ｍｍから１．０ｍｍまでの間の範囲、より好ましくは０．９ｍｍで設定されることにより、タイルを固定する接着剤の厚さ（ノリシロ）が薄い場合、例えば３．０ｍｍ以下であっても、アンカー部材の底板部をタイルの下方に配置することができ、タイル敷設補助具を使用することが可能になる。

本考案のタイル敷設補助具によれば、係合部の下端がくさび状に形成されることで、くさび状部材の傾斜面との係合がより強固になり、くさび状部材が開口から外れることが抑制される。
また、第一凸部の先端から第二凸部の先端までの長さが、４．０ｍｍから６．０ｍｍ、好ましくは４．５ｍｍから５．５ｍｍ、さらに好ましくは５．０ｍｍで設定されることにより、くさび状部材を挿入してもアンカー部材の係合部が曲がりにくくなり、アンカー部材が変形することを抑止することができる。
また、アンカー部材の底板部の厚さが、０．８ｍｍから１．０ｍｍまでの間の範囲、より好ましくは０．９ｍｍで設定されることにより、タイルを固定する接着剤の厚さ（ノリシロ）が薄い場合であっても、底板部をタイルの下方に配置することができ、タイル敷設補助具を使用することが可能になる。

本考案に係るタイル敷設補助具の斜視図である。 本考案に係るタイル敷設補助具のアンカー部材の正面図である。 本考案に係るタイル敷設補助具のアンカー部材の上面図である。 本考案に係るタイル敷設補助具のアンカー部材の側面図である。 タイル工事におけるタイル表面の平面図であり、タイル敷設補助具の使用例を示す図である。 本考案に係るタイル敷設補助具の使用状態を示す図であり、図５のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

以下、図１〜図６を参照しながら、本考案の実施の形態（以下、本実施形態）に係るタイル敷設補助具１について説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本考案の理解を容易にするための一例に過ぎず、本考案を限定するものではない。すなわち、以下に説明する部材の形状、寸法、配置等については、本考案の趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本考案にはその等価物が含まれることは勿論である。また、以下の実施形態において同一又は類似の構成要素には共通の参照符号を付して示し、理解を容易にするために、これら図面は縮尺を適宜変更している。

図１は、タイル敷設補助具１の基本的な構成を示す斜視図である。タイル敷設補助具１は、くさび状部材２と、本考案のアンカー部材に対応するスペーサークリップ３と、から構成される。以下の説明において、「上下」、「左右」、「前後」の各方向は、図１の矢印で示すように、スペーサークリップ３の係合部３３が上側になるようにし、くさび状部材２がスペーサークリップ３に挿入される方向を前後方向、係合部３３が横に広がる方向を左右方向としている。

くさび状部材２は、くさび形状に形成された部材であり、上部に傾斜面２１と、傾斜面２１の下部に押圧部２３とを有する。傾斜面２１には、複数の凸条部２２が形成されている。くさび状部材２は、図５及び図６に示すようにスペーサークリップ３の開口３６に挿入され、それにより、傾斜面２１がスペーサークリップ３の係合部３３と係合する。係合することにより、くさび状部材２が固定され、互いに隣接して配置されたタイル４０の表面をくさび状部材２の押圧部２３が押圧するようになる。

スペーサークリップ３は、図５及び図６に示すように隣接するタイル４０の目地に配置される部材である。図１から図４に示すように、スペーサークリップ３は、平板状に形成された底板部３１と、底板部３１から垂直方向に立設する二本の柱部３２と、柱部３２の上部に一体的に設けられ、くさび状部材２の傾斜面２１に係合する係合部３３、とを備える。

また、スペーサークリップ３は、柱部３２の根本付近において、底板部３１と柱部３２とを分離可能にするよう形成された切取り部３７を備える。切取り部３７は、図４に示すように、柱部３２の厚さＬ３よりもさらに薄い厚さＬ４で形成されており、柱部３２を曲げることにより切取り部３７が切断される。

本実施形態でスペーサークリップ３は、図１から図４に示すように、係合部３３の一方の側面３３ａから後方に向けて突出する第一凸部３４と、他方の側面３３ｂから第一凸部３４とは反対方向（前方）に向けて突出する第二凸部３５が形成されている。
また、図６に示すように、傾斜面２１と係合する係合部３３の下端３８はくさび状（下方に向けて先細な形状）に形成されている。

図５及び図６は、タイル敷設補助具１の使用状態を示す図であり、図６は図５のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
隣接するタイル４０の下方に、スペーサークリップ３の底板部３１が配置される。その底板部３１の上に接着剤４１が塗布され、塗布された接着剤４１の上にタイル４０が配置される。柱部３２が、目地を通り、タイル４０の上方に突出する。スペーサークリップ３の開口３６に、くさび状部材２が挿入される。図６に示すように、係合部３３がくさび状部材２の傾斜面２１に係合する。そして、二つのタイル４０の表面が押圧部２３に合わせて平面を構成する位置に固定される。この際、くさび状部材２をスペーサークリップ３に押し込むことにより、押圧部２３がタイル４０を押圧して、タイル４０を圧着することで、タイル４０がより強固に固定される。

また、図６に示すように係合部３３の下端３８が、傾斜面２１の凸条部２２の間の溝に係合することで、くさび状部材２の前後方向の移動が抑制され、くさび状部材２が開口３６から外れることが抑止される。

押圧部２３は、必ずしもぞの全体が平面である必要はなく、タイル４０を平面に固定することができれば、その形状は任意に形成されてよい。例えば、押圧部２３はその一部が格子状、縞状に形成されてよく、それ以外の部分を空洞にしてもよい。一部を空洞にすることで、くさび状部材２を軽量化することができ、コストを削減することができる。

なお、係合部３３の側面に第一凸部３４及び第二凸部３５がない場合、又は、設けられていても係合部３３の強度が不足すると、くさび状部材２を挿入して締め付ける際、係合部３３が湾曲して弓なりに変形する場合があった。係合部３３が弓なりに変形すると、変形が柱部３２に伝わり、目地部の幅調整に悪影響がでる場合があった。また、係合部３３との係合が外れ、くさび状部材２が抜けやすくなる場合がある。

係合部３３の側面のそれぞれに第一凸部３４と第二凸部３５とを設けることで、係合部３３の厚さＬ１よりも第一凸部３４と第二凸部３５を設けた部分の厚さＬ２が大きくなり、それにより係合部３３の強度が向上する。そのため、くさび状部材２を挿入して締め付けても、係合部３３の変形が抑制されるようになる。係合部３３の変形によりずれた目地部の幅等を修正することなくなり、タイルの仕上がりの品質を向上する。また、係合部３３の変形が抑制されることにより、くさび状部材２の抜けも防止される。

なお、考案者らが実験したところ、第一凸部３４の先端から第二凸部３５の先端までの長さＬ２が３ｍｍ〜３．５ｍｍである場合は、くさび状部材２を挿入しても係合部３３が変形する場合があった。そのため、第一凸部３４の先端から第二凸部３５の先端までの長さＬ２を、目地の大きさ及び強度の面を考慮して４．０ｍｍから６．０ｍｍまでの範囲の間で設定している。この長さＬ２は、４．５ｍｍから５．５ｍｍまでの範囲の間で設定するのがよく、長さＬ２を５．０ｍｍで設定するのが望ましい。このようなサイズで第一凸部３４及び第二凸部３５を設けることで、係合部３３の強度が向上し、係合部３３の変形が抑制される。

柱部３２のくさび状部材２を挿入する方向（図４における前後方向）の厚さＬ３は、タイルの目地幅Ｗよりも小さく形成されていて、スペーサークリップ３を容易に設置することができる。柱部３２の厚さＬ３の大きさは、各種の目地幅Ｗに対応するため、３．０ｍｍ以下にするのがよく、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍで形成するのが好ましい。

タイル工事でのタイル敷設補助具１の使用方法についてより詳細に説明する。まず、スペーサークリップ３を、タイル４０を敷設する床面に置く。そして、ボンド・モルタル等の接着剤４１を塗布する。接着剤４１は底板部３１の上面にも塗布される。そして、接着剤４１の上にタイル４０が載るようにタイル４０が置かれる。柱部３２が、隣接するタイル４０，４０の間の目地に挟まれるようにタイル４０を置く。このとき、目地幅Ｗは目地ピッチ等を用いて調整する。上述したように、柱部３２は、その厚さＬ３が目地ピッチによって定まる目地幅Ｗよりも薄いものを用いる。
タイル４０の表面より高い位置に開口３６があり、くさび状部材２を開口３６に挿入する。そして、プライヤ等を用いてくさび状部材２を強く押し込む。

接着剤４１が硬化することで、隣接するタイル４０，４０の上面が、タイル表面にあるくさび状部材２の押圧部２３に合わせて段差の小さな平面となった状態で固定される。

接着剤４１が硬化した後、くさび状部材２をスペーサークリップ３から抜き、スペーサークリップ３を曲げ、柱部３２から上の部分を切取り部３７で切取って、切取られた柱部３２と係合部３３とを除去する。

スペーサークリップ３の切取りは、例えば、くさび状部材２を左右方向に作業者が蹴ることにより切取り部３７が切断されることにより実施される。そのため、別途道具を用いることなく容易に切断することができる。スペーサークリップ３が切断されくさび状部材２は取り外される。取り外されたくさび状部材２は再利用可能である。スペーサークリップ３を除去した後、目地に空隙が残る。その空隙には目地材が充填される。それにより、残されたスペーサークリップ３の底板部３１は見えることなく、工事が完成する。また、残存したスペーサークリップ３の底板部３１は、そのままタイル４０の下方に埋められる。残存した底板部３１により目地部分が脆弱化することはない。

上述したように、底板部３１はタイル４０の下方に設けられる。そのため、接着剤４１が塗布される厚さＴ０（以下、ノリシロＴ０と呼ぶ場合がある）よりも、底板部３１の厚さＴ１を薄く形成する必要がある。
タイル敷設用補助具の底板部の厚さが２．５ｍｍ〜３．０ｍｍで形成された場合、接着剤４１のノリシロＴ０が３．０ｍｍ以下であると、タイル敷設用補助具を利用することができなかった。

また、考案者が実験したところ、底板部の厚さＴ１が、０．８ｍｍ未満の場合は、くさび状部材２からの引張強度に対抗することが難しい。また、接着剤４１の厚さＴ０は、必要な接着強度になるためには最低でも１．０ｍｍ以上確保する必要がある。

そこで、考案者らは、底板部３１の厚さＴ１を０．８ｍｍ〜１.０ｍｍに、好ましくは厚さＴ１を０．９ｍｍにすることで、接着剤４１のノリシロＴ０が３ｍｍ以下である場合でも使用可能にした。厚さＴ１を０．８ｍｍ以上とすることで、くさび状部材２からの引張強度に対抗することができる。
また、底板部３１の厚さＴ１を薄くすることで、接着剤４１のノリシロＴ０が１．０〜３．０ｍｍとすることができる。そのため、ノリシロＴ０を５．０ｍｍにした場合と比較して、例えば、接着剤４１として内装用の比較的高価な樹脂系接着剤を使用する場合は、その使用量が少なくなりコスト削減をすることができる。

以上、図を用いて本考案に係るタイル敷設補助具について説明した。実施例では床に敷設されるタイルを例に説明したが、本考案にかかるタイル敷設補助具は、床タイルのみならず、壁面に敷設するタイル等にも適用することが可能である。

１ タイル敷設補助具
２ くさび状部材
２１ 傾斜面
２２ 凸条部
２３ 押圧部
３ スペーサークリップ（アンカー部材）
３１ 底板部
３２ 柱部
３３ 係合部
３３ａ，３３ｂ 側面
３４ 第一凸部
３５ 第二凸部
３６ 開口
３７ 切取り部
３８ 当接部
４０ タイル
４１ 接着剤

Claims (6)

1. アンカー部材と、上部に傾斜面と該傾斜面の下部に押圧部とを有するくさび状部材と、を備えるタイル敷設補助具であって、
   前記アンカー部材は、
   平板状に形成された底板部と、
   該底板部から垂直方向に立設する柱部と、
   前記柱部の上部に一体的に設けられ、前記くさび状部材の前記傾斜面に係合する係合部と、
   前記柱部の根元付近において、前記底板部と前記柱部とを分離可能にするよう形成された切取り部と、
   前記係合部の下端において、前記係合部の一方の側面から突出する第一凸部と、前記係合部の他方の側面から前記第一凸部とは反対方向に突出する第二凸部と、
   前記底板部と前記係合部との間に前記くさび状部材を挿入する開口と、を備え、
   前記くさび状部材の前記傾斜面と当接する前記係合部の下端がくさび状に形成されていて、
   前記アンカー部材の前記底板部が隣接するタイルの底面の下方に、前記柱部が隣接するタイルの目地に配置され、前記くさび状部材が、前記アンカー部材の前記開口に挿入され、くさび状の前記係合部の下端が、前記くさび状部材の前記傾斜面に当接することで、隣接するタイルの表面が前記くさび状部材の押圧部に押圧され前記隣接するタイルが圧着される、ことを特徴とするタイル敷設補助具。
2. 前記アンカー部材の前記第一凸部の先端から前記第二凸部の先端までの長さが、４．０ｍｍから６．０ｍｍまでの範囲の間で設定されることを特徴とする、請求項１に記載のタイル敷設補助具。
3. 前記アンカー部材の前記第一凸部の先端から前記第二凸部の先端までの長さが、４．５ｍｍから５．５ｍｍまでの範囲の間で設定されることを特徴とする、請求項１に記載のタイル敷設補助具。
4. 前記アンカー部材の前記第一凸部の先端から前記第二凸部の先端までの長さが、５．０ｍｍで設定されることを特徴とする、請求項１に記載のタイル敷設補助具。
5. 前記アンカー部材の前記底板部の厚さが、０．８ｍｍから１.０ｍｍまでの間の範囲で設定されることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のタイル敷設補助具。
6. 前記アンカー部材の前記底板部の厚さが、０．９ｍｍであることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のタイル敷設補助具。
   
   

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