JP3220897B2 - 噴霧式燃焼器 - Google Patents
噴霧式燃焼器Info
- Publication number
- JP3220897B2 JP3220897B2 JP07051796A JP7051796A JP3220897B2 JP 3220897 B2 JP3220897 B2 JP 3220897B2 JP 07051796 A JP07051796 A JP 07051796A JP 7051796 A JP7051796 A JP 7051796A JP 3220897 B2 JP3220897 B2 JP 3220897B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stabilizer
- inner cylinder
- air
- baffle plate
- blower
- Prior art date
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- Spray-Type Burners (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】燃料噴霧ノズルから噴霧され
る液体燃料を空気と混合して燃焼させる噴霧式燃焼器に
関する。
る液体燃料を空気と混合して燃焼させる噴霧式燃焼器に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すように、筒体ａ内に燃料噴霧
ノズルｂと該燃料噴霧ノズルｂの前方に、中央に開口ｃ
1 を有する環状板ｃ2 に半径方向の通気孔ｃ3 と該通気
孔ｃ3の前面に対向して旋回流を生起させる切起羽根ｃ4
とを設けたスタビライザｃを備え、該スタビライザｃ
の保炎効果によって火炎を図１０に示す火炎形成域に保
って火炎を安定させる噴霧式燃焼器は知られている。但
し、Ｘは燃料過剰で火炎伝播が遅い領域、Ｙは燃料と空
気との混合割合が良く火炎伝播が好ましい速度領域、Ｚ
は空気過剰で火炎伝播が早い領域を示し、火炎はＸ、
Ｙ、Ｚのいずれかの領域に保持される。なお切起羽根ｃ
4 は環状板ｃ2 を切起して形成するを一般とする。
ノズルｂと該燃料噴霧ノズルｂの前方に、中央に開口ｃ
1 を有する環状板ｃ2 に半径方向の通気孔ｃ3 と該通気
孔ｃ3の前面に対向して旋回流を生起させる切起羽根ｃ4
とを設けたスタビライザｃを備え、該スタビライザｃ
の保炎効果によって火炎を図１０に示す火炎形成域に保
って火炎を安定させる噴霧式燃焼器は知られている。但
し、Ｘは燃料過剰で火炎伝播が遅い領域、Ｙは燃料と空
気との混合割合が良く火炎伝播が好ましい速度領域、Ｚ
は空気過剰で火炎伝播が早い領域を示し、火炎はＸ、
Ｙ、Ｚのいずれかの領域に保持される。なお切起羽根ｃ
4 は環状板ｃ2 を切起して形成するを一般とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この種噴霧式燃焼器に
おいて、送風機の能力を一定とした場合、スタビライザ
ｃの中央を通過する空気量及び空気速度は、図７、図８
に示すように、概ねスタビライザｃに設けた通気孔ｃ3
の幅Ａと半径方向の長さＢと、切起羽根ｃ4 の切起し高
さＣとの各寸法によって決まる。例えば外径が６０ｍｍ
のスタビライザｃの場合の切起し高さＣは、０．５〜３
ｍｍ程で切起角θがきわめて狭い。また通気孔ｃ3 並び
に切起羽根ｃ4 は扇形を呈するものであるため、切起し
高さＣを一定とした場合、切起羽根ｃ4 の幅は中央で小
さく外側では大きいため切起羽根ｃ4 にねじれを伴い、
各寸法Ａ，Ｂ，Ｃの精度を高めることは極めて困難であ
り、結果的にスタビライザｃの中央を通過する空気量及
び空気速度を精密に設定することは困難である。またね
じれ等を生じさせないために、通気孔ｃ3 並びに切起羽
根ｃ4 を図９に示すごとく、長方形に形成することも考
えられるがこのようにすると、各通気孔ｃ3 を通過する
空気量は中心側と外周側でほぼ等しくなって、周方向か
ら見た場合空気の流れは中心側で速く外周側で遅くな
る。このため外周側で適性な空気量及び空気速度を得る
ように送風機の風量を設定すると、中心側では空気量及
び空気速度が大きくなりすぎて炎が吹き飛ぶと言う不具
合を生じ、中心側で適性な空気量及び空気速度を得るよ
うに送風機の風量を設定すると、外周側で空気不足によ
るカーボン・タールの発生を起し易いという問題があ
る。いずれにしても、切起羽根ｃ4 は、切起形成という
言う不安定な状態のため安定した寸法精度に仕上げるこ
とは難しく、空気量及び空気速度を精密に設定すること
は困難であった。このため、前述した望ましいＹ領域に
炎を形成することが難しい。そこで本願発明は、スタビ
ライザの寸法精度によらずに、空気量及び空気速度の精
度を確保し、安定した火炎を確保できる噴霧式燃焼器を
提供することを課題とする。
おいて、送風機の能力を一定とした場合、スタビライザ
ｃの中央を通過する空気量及び空気速度は、図７、図８
に示すように、概ねスタビライザｃに設けた通気孔ｃ3
の幅Ａと半径方向の長さＢと、切起羽根ｃ4 の切起し高
さＣとの各寸法によって決まる。例えば外径が６０ｍｍ
のスタビライザｃの場合の切起し高さＣは、０．５〜３
ｍｍ程で切起角θがきわめて狭い。また通気孔ｃ3 並び
に切起羽根ｃ4 は扇形を呈するものであるため、切起し
高さＣを一定とした場合、切起羽根ｃ4 の幅は中央で小
さく外側では大きいため切起羽根ｃ4 にねじれを伴い、
各寸法Ａ，Ｂ，Ｃの精度を高めることは極めて困難であ
り、結果的にスタビライザｃの中央を通過する空気量及
び空気速度を精密に設定することは困難である。またね
じれ等を生じさせないために、通気孔ｃ3 並びに切起羽
根ｃ4 を図９に示すごとく、長方形に形成することも考
えられるがこのようにすると、各通気孔ｃ3 を通過する
空気量は中心側と外周側でほぼ等しくなって、周方向か
ら見た場合空気の流れは中心側で速く外周側で遅くな
る。このため外周側で適性な空気量及び空気速度を得る
ように送風機の風量を設定すると、中心側では空気量及
び空気速度が大きくなりすぎて炎が吹き飛ぶと言う不具
合を生じ、中心側で適性な空気量及び空気速度を得るよ
うに送風機の風量を設定すると、外周側で空気不足によ
るカーボン・タールの発生を起し易いという問題があ
る。いずれにしても、切起羽根ｃ4 は、切起形成という
言う不安定な状態のため安定した寸法精度に仕上げるこ
とは難しく、空気量及び空気速度を精密に設定すること
は困難であった。このため、前述した望ましいＹ領域に
炎を形成することが難しい。そこで本願発明は、スタビ
ライザの寸法精度によらずに、空気量及び空気速度の精
度を確保し、安定した火炎を確保できる噴霧式燃焼器を
提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１記載の発
明は、送風機の吐出口に連なる内外２重の筒体の内、内
筒内に燃料噴射ノズルを臨ませると共に、該内筒の燃料
噴射ノズルより前方に位置させて、該内筒の半径方向に
亘る通気孔と旋回流を生起させる切起羽根を備えるスタ
ビライザを設け、前記送風機からの送風を、該スタビラ
イザの後方から前記内筒内に一次空気として供給すると
共に内外筒の間隔を介してスタビライザの前方の内筒周
壁に設けた通気孔から内筒内に二次空気を供給するよう
にした噴霧式燃焼器において、該スタビライザの後方
に、スタビライザとの間に間隔を存して中央に開口を備
える制風板を設け、該制風板と前記スタビライザとの間
に形成される空間を、該制風板に設けた空気孔を介して
制風板の後方の内筒内に連通させたことを特徴とし、か
かる構成を備えることで、制風板に設けた通気孔によっ
て、該スタビライザの通気孔を介して該スタビライザの
前方に供給する空気量並びに空気速度を調整することが
できて、火炎形成域をスタビライザの寸法精度、形状に
よらずに安定させることができる。
明は、送風機の吐出口に連なる内外２重の筒体の内、内
筒内に燃料噴射ノズルを臨ませると共に、該内筒の燃料
噴射ノズルより前方に位置させて、該内筒の半径方向に
亘る通気孔と旋回流を生起させる切起羽根を備えるスタ
ビライザを設け、前記送風機からの送風を、該スタビラ
イザの後方から前記内筒内に一次空気として供給すると
共に内外筒の間隔を介してスタビライザの前方の内筒周
壁に設けた通気孔から内筒内に二次空気を供給するよう
にした噴霧式燃焼器において、該スタビライザの後方
に、スタビライザとの間に間隔を存して中央に開口を備
える制風板を設け、該制風板と前記スタビライザとの間
に形成される空間を、該制風板に設けた空気孔を介して
制風板の後方の内筒内に連通させたことを特徴とし、か
かる構成を備えることで、制風板に設けた通気孔によっ
て、該スタビライザの通気孔を介して該スタビライザの
前方に供給する空気量並びに空気速度を調整することが
できて、火炎形成域をスタビライザの寸法精度、形状に
よらずに安定させることができる。
【０００５】本願の請求項２記載の発明は、送風機の吐
出口に連なる内外２重の筒体の内、内筒内に燃料噴射ノ
ズルを臨ませると共に、該内筒の燃料噴射ノズルより前
方に位置させて、該内筒の半径方向に亘る開口と旋回流
を生起させる切起羽根を備えるスタビライザとを設け、
前記送風機からの送風を、該スタビライザの後方から前
記内筒内に一次空気として供給すると共に内外筒の間隔
を介してスタビライザ の前方の内筒周壁に設けた空気孔
から内筒内に二次空気として供給するようにした噴霧式
燃焼器において、該スタビライザの後方にスタビライザ
との間に間隔を存して中央に開口を備える制風板を設
け、該制風板と前記スタビライザとの間に形成される空
間を、該スタビライザと制風板との内端に設けた隙間を
介して制風板の後方の内筒内と連通させたことを特徴と
し、かかる構成を備えることで、スタビライザと制風板
との内端との間に隙間で、該スタビライザの通気孔を介
して該スタビライザの前方に供給する空気量並びに空気
速度を調整することができて、火炎形成域をスタビライ
ザの寸法精度、形状によらずに安定させることができ
る。
出口に連なる内外２重の筒体の内、内筒内に燃料噴射ノ
ズルを臨ませると共に、該内筒の燃料噴射ノズルより前
方に位置させて、該内筒の半径方向に亘る開口と旋回流
を生起させる切起羽根を備えるスタビライザとを設け、
前記送風機からの送風を、該スタビライザの後方から前
記内筒内に一次空気として供給すると共に内外筒の間隔
を介してスタビライザ の前方の内筒周壁に設けた空気孔
から内筒内に二次空気として供給するようにした噴霧式
燃焼器において、該スタビライザの後方にスタビライザ
との間に間隔を存して中央に開口を備える制風板を設
け、該制風板と前記スタビライザとの間に形成される空
間を、該スタビライザと制風板との内端に設けた隙間を
介して制風板の後方の内筒内と連通させたことを特徴と
し、かかる構成を備えることで、スタビライザと制風板
との内端との間に隙間で、該スタビライザの通気孔を介
して該スタビライザの前方に供給する空気量並びに空気
速度を調整することができて、火炎形成域をスタビライ
ザの寸法精度、形状によらずに安定させることができ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明実施の形態を図面に付き説
明する。図面で１は送風機２の吐出口２ａに連通させた
内外２重の筒体を示し、該筒体１は、該吐出口２ａに接
続した外筒３と該外筒３内に、外周に前記送風機１の吐
出口２ａと連なる通気間隔５を存して設けた有底筒型の
内筒４とで構成し、該内筒４の中心に、前方に向けて燃
料噴霧ノズル６を取付けると共に内筒４の該燃料噴霧ノ
ズル６の近傍に点火プラグ７を臨ませ、更に該燃料噴射
ノズル６の前方に旋回流を生起させる切起羽根８ａを備
えるスタビライザ８を設けた。
明する。図面で１は送風機２の吐出口２ａに連通させた
内外２重の筒体を示し、該筒体１は、該吐出口２ａに接
続した外筒３と該外筒３内に、外周に前記送風機１の吐
出口２ａと連なる通気間隔５を存して設けた有底筒型の
内筒４とで構成し、該内筒４の中心に、前方に向けて燃
料噴霧ノズル６を取付けると共に内筒４の該燃料噴霧ノ
ズル６の近傍に点火プラグ７を臨ませ、更に該燃料噴射
ノズル６の前方に旋回流を生起させる切起羽根８ａを備
えるスタビライザ８を設けた。
【０００７】そして、該スタビライザ８の後方から前記
内筒４内に前記送風機１からの送風を一次空気として供
給すると共にスタビライザ８の前方の内筒４内にその周
壁から送風機２からの送風を二次空気として供給するよ
うにした。
内筒４内に前記送風機１からの送風を一次空気として供
給すると共にスタビライザ８の前方の内筒４内にその周
壁から送風機２からの送風を二次空気として供給するよ
うにした。
【０００８】９ａは該内筒４の周壁面に数段に設けた空
気孔、９ｂは内筒４の底壁面に設けた通気孔を示す。
気孔、９ｂは内筒４の底壁面に設けた通気孔を示す。
【０００９】前記スタビライザ８は、中央に円形の開口
８ｂを備える板片８ｃに半径方向の切り欠きによって、
８本の扇形の通気孔８ｄと該切欠きによって形成される
切起片を板片８ｃに対し約５°傾斜させて前記切起羽根
８ａとし、通気孔８ｄを通過する気流に内筒４の周方向
に沿う旋回流を形成させるようにした。しかし、この通
気孔８ｄは扇形に限定されるものでなく、長方形その他
であってもよい。
８ｂを備える板片８ｃに半径方向の切り欠きによって、
８本の扇形の通気孔８ｄと該切欠きによって形成される
切起片を板片８ｃに対し約５°傾斜させて前記切起羽根
８ａとし、通気孔８ｄを通過する気流に内筒４の周方向
に沿う旋回流を形成させるようにした。しかし、この通
気孔８ｄは扇形に限定されるものでなく、長方形その他
であってもよい。
【００１０】１０は該スタビライザ８の後方に間隔を存
して併設した制風板を示し、該制風板１０はその中央
に、スタビライザ８の中央に設けた開口８ｂに対応する
開口１０ａを備え、図１乃至図３に示す実施の形態で
は、該スタビライザ８と制風板１０との間に形成される
間隔を塞ぎ、該制風板１０のスタビライザ８と対向する
面に、空気孔１０ｂ、１０ｃの列を内外２重に設けて、
該空気孔１０ｂ、１０ｃで制限された風をスタビライザ
８と制風板１０との間に形成される間隔に供給するよう
にした。
して併設した制風板を示し、該制風板１０はその中央
に、スタビライザ８の中央に設けた開口８ｂに対応する
開口１０ａを備え、図１乃至図３に示す実施の形態で
は、該スタビライザ８と制風板１０との間に形成される
間隔を塞ぎ、該制風板１０のスタビライザ８と対向する
面に、空気孔１０ｂ、１０ｃの列を内外２重に設けて、
該空気孔１０ｂ、１０ｃで制限された風をスタビライザ
８と制風板１０との間に形成される間隔に供給するよう
にした。
【００１１】かくすることで、通気孔８ｄに供給される
風量を安定させることができた。
風量を安定させることができた。
【００１２】なお、図示するものでは、内側の通気孔１
０ｂを外側の空気孔１０ｃより大きくして、内側の空気
孔１０ｂを通過する空気量を多くしたが、空気孔１０
ｂ、１０ｃの径または数を選択することで、周方向から
見た空気量・流速を適切なものとすることが出来る。
０ｂを外側の空気孔１０ｃより大きくして、内側の空気
孔１０ｂを通過する空気量を多くしたが、空気孔１０
ｂ、１０ｃの径または数を選択することで、周方向から
見た空気量・流速を適切なものとすることが出来る。
【００１３】図４、図５に示す実施の形態では、送風機
２からの風を制風板１０の内端に形成される隙間からス
タビライザ８と制風板１０との間に形成される間隔に供
給するようにした。この場合図４に示すごとく、該スタ
ビライザ８の開口８ｂを制風板１０の開口１０ａより小
さくすると、該開口８ｂを介してスタビライザ８の前方
に送り出される風量を多くすることができ、逆に図５に
示す実施の形態のごとく、スタビライザ８の開口８ｂを
制風板１０の開口１０ａより大きくすると、該開口８ｂ
を介してスタビライザ８の前方に送り出される風量を少
なくできる。なおこの実施例では、通気孔８ｄの内端を
中央の開口８ｂに連通させた。
２からの風を制風板１０の内端に形成される隙間からス
タビライザ８と制風板１０との間に形成される間隔に供
給するようにした。この場合図４に示すごとく、該スタ
ビライザ８の開口８ｂを制風板１０の開口１０ａより小
さくすると、該開口８ｂを介してスタビライザ８の前方
に送り出される風量を多くすることができ、逆に図５に
示す実施の形態のごとく、スタビライザ８の開口８ｂを
制風板１０の開口１０ａより大きくすると、該開口８ｂ
を介してスタビライザ８の前方に送り出される風量を少
なくできる。なおこの実施例では、通気孔８ｄの内端を
中央の開口８ｂに連通させた。
【００１４】
【発明の効果】請求項１記載の噴霧式燃焼器では、制風
板に設けた空気孔で、該スタビライザの通気孔を介して
該スタビライザの前方に供給する空気量並びに空気速度
を簡単に設定でき、これによってスタビライザの前方に
形成される火炎形成域をスタビライザの寸法精度・形状
によらずに安定させることができる。
板に設けた空気孔で、該スタビライザの通気孔を介して
該スタビライザの前方に供給する空気量並びに空気速度
を簡単に設定でき、これによってスタビライザの前方に
形成される火炎形成域をスタビライザの寸法精度・形状
によらずに安定させることができる。
【００１５】請求項２記載の噴霧式燃焼器では、スタビ
ライザ内端と制風板との内端との間に形成される隙間
で、該スタビライザの通気孔を介して該スタビライザの
前方に供給する空気量並びに空気速度を簡単に設定で
き、これによってスタビライザの前方に形成される火炎
形成域をスタビライザの寸法精度・形状によらずに安定
させることができる。
ライザ内端と制風板との内端との間に形成される隙間
で、該スタビライザの通気孔を介して該スタビライザの
前方に供給する空気量並びに空気速度を簡単に設定で
き、これによってスタビライザの前方に形成される火炎
形成域をスタビライザの寸法精度・形状によらずに安定
させることができる。
【図１】 発明の実施の形態を示す一部を切除した側面
図
図
【図２】 図１の正面図
【図３】 図１の要部を示す切断側面図
【図４】 他の実施の形態を示す要部の截断側面図
【図５】 更に他の実施の形態を示す要部の截断側面
【図６】 従来例の一部を切除した側面図
【図７】 図６のスタビライザの一部を示す正面図
【図８】 図７のＸ−Ｘ線切断面図
【図９】 スタビライザの変形例を示す正面図
【図１０】 スタビライザの前面に形成される火炎形成
域を示す図
域を示す図
１ 筒体 ２ 送風機 ３ 外筒 ４ 内筒 ８ スタビライザ １０ 制風板
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23D 11/24 F23D 11/02 F23D 11/04
Claims (2)
- 【請求項１】 送風機の吐出口に連なる内外２重の筒体
の内、内筒内に燃料噴射ノズルを臨ませると共に、該内
筒の燃料噴射ノズルより前方に位置させて、該内筒の半
径方向に亘る通気孔と旋回流を生起させる切起羽根を備
えるスタビライザを設け、前記送風機からの送風を、該
スタビライザの後方から前記内筒内に一次空気として供
給すると共に内外筒の間隔を介してスタビライザの前方
の内筒周壁に設けた通気孔から内筒内に二次空気を供給
するようにした噴霧式燃焼器において、該スタビライザ
の後方に、スタビライザとの間に間隔を存して中央に開
口を備える制風板を設け、該制風板と前記スタビライザ
との間に形成される空間を、該制風板に設けた空気孔を
介して制風板の後方の内筒内に連通させて成る噴霧式燃
焼器。 - 【請求項２】 送風機の吐出口に連なる内外２重の筒体
の内、内筒内に燃料噴射ノズルを臨ませると共に、該内
筒の燃料噴射ノズルより前方に位置させて、該内筒の半
径方向に亘る開口と旋回流を生起させる切起羽根を備え
るスタビライザとを設け、前記送風機からの送風を、該
スタビライザの後方から前記内筒内に一次空気として供
給すると共に内外筒の間隔を介してスタビライザの前方
の内筒周壁に設けた空気孔から内筒内に二次空気として
供給するようにした噴霧式燃焼器において、該スタビラ
イザの後方にスタビライザとの間に間隔を存して中央に
開口を備える制風板を設け、該制風板と前記スタビライ
ザとの間に形成される空間を、該スタビライザの内端と
制風板との内端に形成される隙間を介して制風板の後方
の内筒内と連通させて成る噴霧式燃焼器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07051796A JP3220897B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 噴霧式燃焼器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07051796A JP3220897B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 噴霧式燃焼器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09264513A JPH09264513A (ja) | 1997-10-07 |
| JP3220897B2 true JP3220897B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=13433808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07051796A Expired - Fee Related JP3220897B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 噴霧式燃焼器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3220897B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5443752B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2014-03-19 | 株式会社長府製作所 | 圧力噴霧式バーナのノズル取付用の底壁部材 |
| JP5400376B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2014-01-29 | 株式会社長府製作所 | 圧力噴霧式バーナのノズル取付用の底壁部材 |
| JP5428712B2 (ja) * | 2009-09-30 | 2014-02-26 | 株式会社Ｉｈｉ | バーナ装置 |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP07051796A patent/JP3220897B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09264513A (ja) | 1997-10-07 |
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| JPS594603B2 (ja) | 燃焼装置 |
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