JP3220198B2 - 濾過助剤 - Google Patents
濾過助剤Info
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- filter aid
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、濾過助剤に関するもの
であり、詳しくは、特定のシリカゲルを主成分とする濾
過助剤に関するものである。
であり、詳しくは、特定のシリカゲルを主成分とする濾
過助剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】濾過助剤は、スラリー中の固体またはコ
ロイド状物質などを吸着または包合させることにより、
濾過抵抗を減じ、濾材の目詰りを防止し、高清澄度の濾
液を得るなどの目的で使用されるものである。
ロイド状物質などを吸着または包合させることにより、
濾過抵抗を減じ、濾材の目詰りを防止し、高清澄度の濾
液を得るなどの目的で使用されるものである。
【０００３】そして、濾過助剤は、例えば、プリコート
法においては、濾材の上に、通常、その厚さが１〜２mm
程度のケーキ層を形成して用いられ、スラリー中の固体
などは、該ケーキ層にて分離される。従来、濾過助剤と
しては、ケイソウ土、パーライト、セルローズ等各種の
ものが使用されている。しかし廃棄処理が困難等の欠点
があった。さらに水可溶性タンパク質が保存中オリとな
って析出するが、これら清澄度の妨げとなる水可溶性物
質を取り除くことは困難であった。
法においては、濾材の上に、通常、その厚さが１〜２mm
程度のケーキ層を形成して用いられ、スラリー中の固体
などは、該ケーキ層にて分離される。従来、濾過助剤と
しては、ケイソウ土、パーライト、セルローズ等各種の
ものが使用されている。しかし廃棄処理が困難等の欠点
があった。さらに水可溶性タンパク質が保存中オリとな
って析出するが、これら清澄度の妨げとなる水可溶性物
質を取り除くことは困難であった。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】本発明は、上記のような従来
の濾過助剤とは異なり、比較的大きな細孔容積と比表面
積とを有し、安全性が高く、廃棄処理がしやすく、しか
も、水可溶性タンパク質等の吸着能力を有し、安定した
ケーキ層を形成し得る新規な濾過助剤の提供を目的とす
るものである。
の濾過助剤とは異なり、比較的大きな細孔容積と比表面
積とを有し、安全性が高く、廃棄処理がしやすく、しか
も、水可溶性タンパク質等の吸着能力を有し、安定した
ケーキ層を形成し得る新規な濾過助剤の提供を目的とす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして、本発明の上記
目的は、粒子径が約５〜１００μｍ、細孔容積が約０．
２〜１．５ml／ｇ、比表面積が約１００〜１，０００m2
／ｇであり、薄片状、鱗片状または棒状のシリカゲルを
主成分とすることを特徴とする濾過助剤により容易に達
成される。
目的は、粒子径が約５〜１００μｍ、細孔容積が約０．
２〜１．５ml／ｇ、比表面積が約１００〜１，０００m2
／ｇであり、薄片状、鱗片状または棒状のシリカゲルを
主成分とすることを特徴とする濾過助剤により容易に達
成される。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
濾過助剤は、シリカゲルよりなるが、該シリカゲルは、
粒子径、細孔容積および比表面積の各物性値と外観形状
によって特徴付けられる。即ち、本発明で使用するシリ
カゲルは、約５〜１００μｍの粒子径、約０．２〜１．
５ml／ｇの細孔容積、約１００〜１，０００m2／ｇの比
表面積を有し、薄片状、鱗片状または棒状の外観形状を
有する。
濾過助剤は、シリカゲルよりなるが、該シリカゲルは、
粒子径、細孔容積および比表面積の各物性値と外観形状
によって特徴付けられる。即ち、本発明で使用するシリ
カゲルは、約５〜１００μｍの粒子径、約０．２〜１．
５ml／ｇの細孔容積、約１００〜１，０００m2／ｇの比
表面積を有し、薄片状、鱗片状または棒状の外観形状を
有する。
【０００７】上記のような比較的大きな細孔容積と比表
面積とを有する薄片状、鱗片状または棒状のシリカゲル
は、新規であり、濾過助剤として従来のものと遜色のな
い効果を発揮すると共に、その特異的な外観形状によ
り、安定したケーキ層を形成し得るという特徴を有す
る。ここにシリカゲルの形状の最短長、中間長さ、最長
長を、ｘ：ｙ：ｚ：とすると、薄片状とは、ｘ：ｙ：ｚ
が１：３以上：５以上の場合であり、鱗片状とは、ｘ：
ｙ：ｚが１：２以上：３以上の場合であり、棒状とは、
ｘ：ｙ：ｚ：が１：１以上：３以上の場合である。
面積とを有する薄片状、鱗片状または棒状のシリカゲル
は、新規であり、濾過助剤として従来のものと遜色のな
い効果を発揮すると共に、その特異的な外観形状によ
り、安定したケーキ層を形成し得るという特徴を有す
る。ここにシリカゲルの形状の最短長、中間長さ、最長
長を、ｘ：ｙ：ｚ：とすると、薄片状とは、ｘ：ｙ：ｚ
が１：３以上：５以上の場合であり、鱗片状とは、ｘ：
ｙ：ｚが１：２以上：３以上の場合であり、棒状とは、
ｘ：ｙ：ｚ：が１：１以上：３以上の場合である。
【０００８】粒子径を５μｍより小さくすると、濾過抵
抗が大きく必要な濾過流量がとれなくなり、１００μｍ
より大きくなると、沈降速度が大きくなり濾材へのケー
キ付着が不均一となり又、粒子が大きいため十分な濾過
作用が得られない。細孔容積が、０．２ml／ｇ以下だと
比重が大きく沈降速度が早いためケーキ付着性が不均一
となる。細孔容積１．５ml／ｇ以上のものは、これ以上
大きくなると強度が弱くなる可能性がありケーキ層とし
て好ましくない。比表面積と前述の細孔容積との関係よ
り、平均細孔径が算出される。
抗が大きく必要な濾過流量がとれなくなり、１００μｍ
より大きくなると、沈降速度が大きくなり濾材へのケー
キ付着が不均一となり又、粒子が大きいため十分な濾過
作用が得られない。細孔容積が、０．２ml／ｇ以下だと
比重が大きく沈降速度が早いためケーキ付着性が不均一
となる。細孔容積１．５ml／ｇ以上のものは、これ以上
大きくなると強度が弱くなる可能性がありケーキ層とし
て好ましくない。比表面積と前述の細孔容積との関係よ
り、平均細孔径が算出される。
【０００９】
【数１】
【００１０】この平均細孔径は濾過原液中の混濁物を吸
着濾過する場合に大きく影響し、比表面積が１００ｍ2
／ｇ〜１，０００ｍ2 ／ｇ，細孔容積０．２ｍｌ／ｇ〜
１．５ｍｌ／ｇで平均細孔径８〜６００オングストロー
ムとなり、この比表面積内が好ましい。特に３００ｍ2
／ｇ〜１，０００ｍ2 ／ｇの比表面積内が好ましい。３
００ｍ2 ／ｇ以上では細孔径は２００オングストローム
以下となり、濾過原液中の混濁物をよりよく吸着する。
また、シリカゲルの形状は薄片状、鱗片状又は棒状であ
る事が必要である。これ以外の形状例えば破砕状シリカ
ゲル又は球状シリカゲルであるとケーキ付着強度がな
く、濾材からのずり落ち等の問題が生じる。
着濾過する場合に大きく影響し、比表面積が１００ｍ2
／ｇ〜１，０００ｍ2 ／ｇ，細孔容積０．２ｍｌ／ｇ〜
１．５ｍｌ／ｇで平均細孔径８〜６００オングストロー
ムとなり、この比表面積内が好ましい。特に３００ｍ2
／ｇ〜１，０００ｍ2 ／ｇの比表面積内が好ましい。３
００ｍ2 ／ｇ以上では細孔径は２００オングストローム
以下となり、濾過原液中の混濁物をよりよく吸着する。
また、シリカゲルの形状は薄片状、鱗片状又は棒状であ
る事が必要である。これ以外の形状例えば破砕状シリカ
ゲル又は球状シリカゲルであるとケーキ付着強度がな
く、濾材からのずり落ち等の問題が生じる。
【００１１】本発明で使用するシリカゲルは、例えば、
ケイ酸ゾルを凍結することにより、晶析したゾル溶媒結
晶の結晶面同志の間隙にケイ酸ゾルを析出させて薄片
状、鱗片状または棒状の凍結シリカヒドロゾルを得、該
凍結シリカヒドロゲルを解凍したのち、水熱重合を行
い、乾燥することにより、製造することができる。
ケイ酸ゾルを凍結することにより、晶析したゾル溶媒結
晶の結晶面同志の間隙にケイ酸ゾルを析出させて薄片
状、鱗片状または棒状の凍結シリカヒドロゾルを得、該
凍結シリカヒドロゲルを解凍したのち、水熱重合を行
い、乾燥することにより、製造することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。 実施例１ ケイ酸ソーダと過剰硫酸との反応で得られたｐＨ値３．
０、ゾル濃度１３．０重量％のケイ酸ゾル（反応ゾル）
を原料ケイ酸ゾルとし、凍結温度を−２０℃で急速冷凍
し、凍結ゲル化を行った。
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。 実施例１ ケイ酸ソーダと過剰硫酸との反応で得られたｐＨ値３．
０、ゾル濃度１３．０重量％のケイ酸ゾル（反応ゾル）
を原料ケイ酸ゾルとし、凍結温度を−２０℃で急速冷凍
し、凍結ゲル化を行った。
【００１３】次いで、凍結装置より、回収された凍結シ
リカヒドロゲルを加熱容器内に収容して解凍し、水熱重
合を行った。次いで、回収したシリカヒドロゲルをフラ
シュドライヤーにより含水量６．０重量％まで乾燥して
シリカゲルを得た。
リカヒドロゲルを加熱容器内に収容して解凍し、水熱重
合を行った。次いで、回収したシリカヒドロゲルをフラ
シュドライヤーにより含水量６．０重量％まで乾燥して
シリカゲルを得た。
【００１４】得られたシリカゲルは、粒子径２０．３μ
ｍ、細孔容積が０．３ml／ｇ、比表面積４３６m2／ｇで
あり、鱗片状であった。次にこのシリカゲルを濾過助剤
として使用し、濾過テストを行なった。 実験方法 キャンドルフィルターを使用して、各サンプルのプリコ
ートを行い、その時の清澄性、ケーキ付着性、濾過圧力
を通水時、停止時、水抜き時において観察する。 操作手順 （１）図１の２、３、５閉の状態で１、４のバルブを開
き、フィルターを洗浄する。 （２）十分に洗浄後４を閉じ、３を開きカラム中のエア
ーがなくなるまで、水を満たした後１、３を閉じる。 （３）タンクに一定量の水を満たし７−閉、６−開、５
−開、４−閉、３−閉、１−閉、２−開の状態で水を循
環する。（カラム圧力を背圧弁で０．５Kg／cm2に調
節。） （４）タンクの水に各サンプルを混ぜてプリコートを行
う。 （５）４０分間、水の循環を行った後にポンプを止め、
５、２のバルブを閉じる 。（６）５分間静置観察する。（この時圧力は０．３Kg
／cm2 になる。） （７）３を開きカラム内残圧を抜く。 （８）４を開きカラム内の水を抜く。
ｍ、細孔容積が０．３ml／ｇ、比表面積４３６m2／ｇで
あり、鱗片状であった。次にこのシリカゲルを濾過助剤
として使用し、濾過テストを行なった。 実験方法 キャンドルフィルターを使用して、各サンプルのプリコ
ートを行い、その時の清澄性、ケーキ付着性、濾過圧力
を通水時、停止時、水抜き時において観察する。 操作手順 （１）図１の２、３、５閉の状態で１、４のバルブを開
き、フィルターを洗浄する。 （２）十分に洗浄後４を閉じ、３を開きカラム中のエア
ーがなくなるまで、水を満たした後１、３を閉じる。 （３）タンクに一定量の水を満たし７−閉、６−開、５
−開、４−閉、３−閉、１−閉、２−開の状態で水を循
環する。（カラム圧力を背圧弁で０．５Kg／cm2に調
節。） （４）タンクの水に各サンプルを混ぜてプリコートを行
う。 （５）４０分間、水の循環を行った後にポンプを止め、
５、２のバルブを閉じる 。（６）５分間静置観察する。（この時圧力は０．３Kg
／cm2 になる。） （７）３を開きカラム内残圧を抜く。 （８）４を開きカラム内の水を抜く。
【００１５】装置概要 カラム部（材質 ＰＶＣ，一部透明ＰＶＣ） 内径 − １０５mm 内高 − ７１５mm 内容積 − ５８５０ml チャンバー（材質 ＳＵＳ３０４） 内容積 − ２３５０ml キャンドルフィルター（材質 ＳＵＳ） フィルター本数 − １本 フィルタータイプ − ワイヤー 濾過部長さ − ５００mm 目開き ５０μm 濾過部外径 − ３０mm 濾過面積 − ０．０４７１m2 ポンプ流量 − １３６０ml／min 背圧弁設定 − ０．５Kg／cm2 プリコート流量 − １７３０l／h・m2 比較例１ 市販のシリカゲル（平均粒子径１３．０μｍ、表面積６
００m2／ｇ、細孔容積１．３０ml／ｇ、形状：破砕）を
用いて実施例１同様に濾過テストを行なった。 比較例２ 市販のケイソウ土を用いて実施例１同様に濾過テストを
行なった。 比較例３ 比較例２のケイソウ土のかわりに別のケイソウ土を用い
て行なった。 比較例４ 実施例１の品物を分級して平均粒子径５．０μｍのもの
を得、濾過テストを行なった。
００m2／ｇ、細孔容積１．３０ml／ｇ、形状：破砕）を
用いて実施例１同様に濾過テストを行なった。 比較例２ 市販のケイソウ土を用いて実施例１同様に濾過テストを
行なった。 比較例３ 比較例２のケイソウ土のかわりに別のケイソウ土を用い
て行なった。 比較例４ 実施例１の品物を分級して平均粒子径５．０μｍのもの
を得、濾過テストを行なった。
【００１６】実施例１及び比較例１〜４の結果を表１に
示す。
示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１において、清澄性及びＤａｒｃｙは次
のようにして測定した。 清澄性 濾過助剤スラリーをカラム内に追液後、カラム内の濁り
がなくなり清澄になるまでの時間を示す。早く清澄にな
った方がよい。 Ｄａｒｃｙ（濾過特性） ６．０cmφ×２５cm high の３２５meshのステンレス濾
過面を持つカラムにサンプル２０g/５００ml水のスラリ
ーを投入し、４０cmHgで吸引した時の上部スラリー３５
０mlから１００mlに減少した濾過時間よりＤＡＲＣＹ係
数を算出する。
のようにして測定した。 清澄性 濾過助剤スラリーをカラム内に追液後、カラム内の濁り
がなくなり清澄になるまでの時間を示す。早く清澄にな
った方がよい。 Ｄａｒｃｙ（濾過特性） ６．０cmφ×２５cm high の３２５meshのステンレス濾
過面を持つカラムにサンプル２０g/５００ml水のスラリ
ーを投入し、４０cmHgで吸引した時の上部スラリー３５
０mlから１００mlに減少した濾過時間よりＤＡＲＣＹ係
数を算出する。
【００１９】
【数２】
【００２０】ＤＡＲＣＹは数値が大きいほど濾過性が良
い事を示す。実施例１の本発明品は、濾過ケーキ層が十
分に形成され差圧も小さく強度もあり、現在多く使用さ
れているケイソウ土以上の性能を有していた。比較例１
ではケーキがずれ落ち差圧も高く不十分であった。比較
例２、３ではケーキずり落ちと表面粒子の落下があっ
た。比較例４では差圧が大きく使用不可となった。
い事を示す。実施例１の本発明品は、濾過ケーキ層が十
分に形成され差圧も小さく強度もあり、現在多く使用さ
れているケイソウ土以上の性能を有していた。比較例１
ではケーキがずれ落ち差圧も高く不十分であった。比較
例２、３ではケーキずり落ちと表面粒子の落下があっ
た。比較例４では差圧が大きく使用不可となった。
【００２１】実施例２ 実施例１において、凍結温度を約−５０℃で急速冷凍
し、凍結条件を変更した他は、実施例１と同様にしてシ
リカゲルを得た。得られたシリカゲルは、細孔容積０．
６ml／ｇ、比表面積が３００m2／ｇであり、棒状であっ
た。これを濾過助剤として用いたところ、実施例１と同
様に良好な結果が得られた。 実施例３ 実施例１と同様の方法にて表２に示すシリカゲルＡ，Ｂ
を製造した。
し、凍結条件を変更した他は、実施例１と同様にしてシ
リカゲルを得た。得られたシリカゲルは、細孔容積０．
６ml／ｇ、比表面積が３００m2／ｇであり、棒状であっ
た。これを濾過助剤として用いたところ、実施例１と同
様に良好な結果が得られた。 実施例３ 実施例１と同様の方法にて表２に示すシリカゲルＡ，Ｂ
を製造した。
【００２２】
【表２】
【００２３】次にこのシリカゲルを濾過助剤として使用
し、図２の装置により濾過テストを行った。 実験方法 キャンドルフィルター２を使用して、次の方法によりシ
リカゲルＡ，Ｂを用い、プリコート及びビール除菌濾過
時の圧力損失、ケーキ付着性などの濾過特性とビール中
のタンパク質の吸着能を調べた。 （１）系内洗浄後、カラム内に水を満たす。 （２）ドージングタンクに濾過助剤（シリカゲルＡ）を
投入し、水で溶いた後、系内循環（Ｖ３，５，７，１０
開、濾過ポンプＰ１）により１回目のプリコートを行
う。 （３）プリコート１回目終了後、同様に濾過助剤（シリ
カゲルＡ，Ｂ）をプリコートする。 （４）プリコート終了後、ボディフィード用濾過助剤
（シリカゲルＡ，Ｂ）を投入し、水で溶く。 （５）一定圧（２kg／cm2 ）で未濾過ビールを濾過機に
導入（Ｖ３，４，７，１２開、濾過ポンプＰ１）し、同
時にボディフィードを開始し（Ｖ８，９開、ドージング
ポンプＰ２）濾過開始点とする。 （６）一定流量（０．５kl／hr／m2）で濾過し、濾過機
内が完全にビールに置換された後、ビール採取を行う。 （７）濾過終了後、カラム内残圧を抜き（Ｖ２開）、排
液する（Ｖ６開）。 装置概要 カラム部（材質 耐圧ガラス） 内径 − １９６mm 内高 − ９３０mm キャンドルフィルター（材質 ＳＵＳ） フィルター本数 − ３本 フィルタータイプ − 焼結金属 濾過部長さ − ５００mm 濾過部外径 − ３０mm 濾過面積（３本） − ０．２１９ｍ2 蛋白吸着能測定方法 ビールの混濁性向は本来経時変化を見る必要があるが、
他に以下に述べる硫酸アンモニウムによる塩析滴定法
［ＳＡＳＰＬ値(Saturated ammonium sulfate perticip
ation limit) ］によりある程度の予測ができる。次に
ＳＡＳＰＬ測定法について述べる。
し、図２の装置により濾過テストを行った。 実験方法 キャンドルフィルター２を使用して、次の方法によりシ
リカゲルＡ，Ｂを用い、プリコート及びビール除菌濾過
時の圧力損失、ケーキ付着性などの濾過特性とビール中
のタンパク質の吸着能を調べた。 （１）系内洗浄後、カラム内に水を満たす。 （２）ドージングタンクに濾過助剤（シリカゲルＡ）を
投入し、水で溶いた後、系内循環（Ｖ３，５，７，１０
開、濾過ポンプＰ１）により１回目のプリコートを行
う。 （３）プリコート１回目終了後、同様に濾過助剤（シリ
カゲルＡ，Ｂ）をプリコートする。 （４）プリコート終了後、ボディフィード用濾過助剤
（シリカゲルＡ，Ｂ）を投入し、水で溶く。 （５）一定圧（２kg／cm2 ）で未濾過ビールを濾過機に
導入（Ｖ３，４，７，１２開、濾過ポンプＰ１）し、同
時にボディフィードを開始し（Ｖ８，９開、ドージング
ポンプＰ２）濾過開始点とする。 （６）一定流量（０．５kl／hr／m2）で濾過し、濾過機
内が完全にビールに置換された後、ビール採取を行う。 （７）濾過終了後、カラム内残圧を抜き（Ｖ２開）、排
液する（Ｖ６開）。 装置概要 カラム部（材質 耐圧ガラス） 内径 − １９６mm 内高 − ９３０mm キャンドルフィルター（材質 ＳＵＳ） フィルター本数 − ３本 フィルタータイプ − 焼結金属 濾過部長さ − ５００mm 濾過部外径 − ３０mm 濾過面積（３本） − ０．２１９ｍ2 蛋白吸着能測定方法 ビールの混濁性向は本来経時変化を見る必要があるが、
他に以下に述べる硫酸アンモニウムによる塩析滴定法
［ＳＡＳＰＬ値(Saturated ammonium sulfate perticip
ation limit) ］によりある程度の予測ができる。次に
ＳＡＳＰＬ測定法について述べる。
【００２４】安定化処理していない若ビールにケイソウ
土を加え一旦濾過し、酵母などの挟雑物を除去する。次
にシリカゲルを添加しマグネチックスターラーで所定時
間攪拌する。攪拌後速やかに膜濾過を行ない、シリカゲ
ルをビールから除去し、その濾液ビールの飽和流安沈澱
限界値ＳＡＳＰＬ値を硫酸アンモニウムによる塩析滴定
により求める。
土を加え一旦濾過し、酵母などの挟雑物を除去する。次
にシリカゲルを添加しマグネチックスターラーで所定時
間攪拌する。攪拌後速やかに膜濾過を行ない、シリカゲ
ルをビールから除去し、その濾液ビールの飽和流安沈澱
限界値ＳＡＳＰＬ値を硫酸アンモニウムによる塩析滴定
により求める。
【００２５】次にこのＳＡＳＰＬ値を使いビール安定化
効果の評価を蛋白吸着能ＳＩ（％）とし次式に示す。 蛋白吸着能＝（Ｓ−Ｂ）／（Ｃ−Ｂ）×１００ Ｓ：安定化能を測ろうとする試作シリカゲルでビールを
処理した時のＳＡＳＰＬ Ｂ：未処理ビールのＳＡＳＰＬ Ｃ：標準シリカゲルでビールを処理したＳＡＳＰＬ ＳＡＳＰＬ，ＳＩ値共に数値が大きいほど蛋白吸着能は
高いことを示す。
効果の評価を蛋白吸着能ＳＩ（％）とし次式に示す。 蛋白吸着能＝（Ｓ−Ｂ）／（Ｃ−Ｂ）×１００ Ｓ：安定化能を測ろうとする試作シリカゲルでビールを
処理した時のＳＡＳＰＬ Ｂ：未処理ビールのＳＡＳＰＬ Ｃ：標準シリカゲルでビールを処理したＳＡＳＰＬ ＳＡＳＰＬ，ＳＩ値共に数値が大きいほど蛋白吸着能は
高いことを示す。
【００２６】ここに標準シリカゲルとしては富士デヴィ
ソン化学（株）製「サイロピュート」を用いた。 比較例５ 表２に示す市販の濾過助剤であるセルロースＡ，ケイソ
ウ土Ｂ，Ｃ，シリガケルＣ（蛋白吸着能を有する）を用
いて実施例３同様に濾過テストを行った。尚、プリコー
ト１回目にはセルロースＡ、２回目にはケイソイ土Ｂ，
Ｃ、ボディフィードにはケイソウ土Ｂ，Ｃ，シリカゲル
Ｃを使用した。一般に、プリコート層の強度を高めるた
めにセルロース、目的とする濾過精度と濾過速度を得る
ために数種のケイソウ土、及びビールの混濁安定性を向
上させるためにシリカゲルＣを使用する。 結果 実施例３及び比較例５の結果を次に示す。
ソン化学（株）製「サイロピュート」を用いた。 比較例５ 表２に示す市販の濾過助剤であるセルロースＡ，ケイソ
ウ土Ｂ，Ｃ，シリガケルＣ（蛋白吸着能を有する）を用
いて実施例３同様に濾過テストを行った。尚、プリコー
ト１回目にはセルロースＡ、２回目にはケイソイ土Ｂ，
Ｃ、ボディフィードにはケイソウ土Ｂ，Ｃ，シリカゲル
Ｃを使用した。一般に、プリコート層の強度を高めるた
めにセルロース、目的とする濾過精度と濾過速度を得る
ために数種のケイソウ土、及びビールの混濁安定性を向
上させるためにシリカゲルＣを使用する。 結果 実施例３及び比較例５の結果を次に示す。
【００２７】シリカゲルＡ，Ｂを使用した場合と、セル
ロースＡ，ケイソウ土Ｂ，Ｃ，シリカゲルＣを使用した
場合を比較すると、圧力損失、ケーキ付着性、ケーキ強
度など濾過特性においてほぼ同様の優れた結果が得られ
た。また、濾過後のビール品質においてもシリカゲル
Ａ，Ｂ使用による影響は全く認められない。
ロースＡ，ケイソウ土Ｂ，Ｃ，シリカゲルＣを使用した
場合を比較すると、圧力損失、ケーキ付着性、ケーキ強
度など濾過特性においてほぼ同様の優れた結果が得られ
た。また、濾過後のビール品質においてもシリカゲル
Ａ，Ｂ使用による影響は全く認められない。
【００２８】蛋白吸着用シリカゲル標準品の蛋白吸着能
を１００％として、蛋白吸着能を表２に示す。シリカゲ
ルＣに加えて、シリカゲルＡ，Ｂには蛋白吸着性が認め
られたが、他の助剤には認められなかった。
を１００％として、蛋白吸着能を表２に示す。シリカゲ
ルＣに加えて、シリカゲルＡ，Ｂには蛋白吸着性が認め
られたが、他の助剤には認められなかった。
【００２９】
【効果】以上詳述した通り、本発明の濾過助剤は、特別
な物性を有するシリカゲルを有効成分とするものであ
る。そのため優れた濾過性能を有する。
な物性を有するシリカゲルを有効成分とするものであ
る。そのため優れた濾過性能を有する。
【図１】 実施例１における実験方法を示した説明図で
ある。
ある。
【図２】 実施例３における実験方法を示した説明図で
ある。
ある。
１，２，３，４，５，６，７ 弁 Ｖ 弁 Ｐ ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 伸樹 宮崎県日向市大字日知屋字木原16303− ３ 富士デヴィソン化学株式会社 テク ニカルセンター内 (72)発明者 高橋 咲雄 神奈川県横浜市鶴見区生麦１−17−１ 麒麟麦酒株式会社内 (72)発明者 高橋 裕二 神奈川県横浜市鶴見区生麦１−17−１ 麒麟麦酒株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 20/00 - 20/34 B01D 39/00 - 39/20
Claims (1)
- 【請求項１】 粒子径が約５〜１００μｍ、細孔容積が
約０．２〜１．５ml／ｇ、比表面積が約１００〜１，０
００m2／ｇであり、薄片状、鱗片状または棒状のシリカ
ゲルを主成分とすることを特徴とする濾過助剤。
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|---|---|---|---|
| JP33709691A JP3220198B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 濾過助剤 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP33709691A JP3220198B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 濾過助剤 |
Publications (2)
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| JPH05177132A JPH05177132A (ja) | 1993-07-20 |
| JP3220198B2 true JP3220198B2 (ja) | 2001-10-22 |
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ID=18305399
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP33709691A Expired - Fee Related JP3220198B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 濾過助剤 |
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| JP (1) | JP3220198B2 (ja) |
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-
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