JP3219896B2 - 鋼材の研削方法ならびに鋼材研削用ベルトグラインダ - Google Patents
鋼材の研削方法ならびに鋼材研削用ベルトグラインダInfo
- Publication number
- JP3219896B2 JP3219896B2 JP9929093A JP9929093A JP3219896B2 JP 3219896 B2 JP3219896 B2 JP 3219896B2 JP 9929093 A JP9929093 A JP 9929093A JP 9929093 A JP9929093 A JP 9929093A JP 3219896 B2 JP3219896 B2 JP 3219896B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- belt
- steel material
- collision plate
- grinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯、鋼板等の鋼材表
面に切削油を噴射しながら研削ベルトを押し当てて鋼材
表面の疵取りを行うベルトグラインダにおける鋼材の研
削方法ならびにそのベルトグラインダに関し、さらに詳
しくは、発生する火花による火災を防止するようにした
ベルトグラインダにおける鋼材の研削方法ならびにその
ベルトグラインダに関する。
面に切削油を噴射しながら研削ベルトを押し当てて鋼材
表面の疵取りを行うベルトグラインダにおける鋼材の研
削方法ならびにそのベルトグラインダに関し、さらに詳
しくは、発生する火花による火災を防止するようにした
ベルトグラインダにおける鋼材の研削方法ならびにその
ベルトグラインダに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から使用されているベルトグライン
ダの一例を図５により説明する。この図はベルトグライ
ンダの正面図で、Ｓは鋼帯、１はコンタクトロール、２
はアイドラロール、３は研削ベルト、４はバックアップ
ロール、5a、5bはホールドダウンロール、６は集塵フー
ド、７はミストコレクタ、11、12、13はスプレーノズル
である。
ダの一例を図５により説明する。この図はベルトグライ
ンダの正面図で、Ｓは鋼帯、１はコンタクトロール、２
はアイドラロール、３は研削ベルト、４はバックアップ
ロール、5a、5bはホールドダウンロール、６は集塵フー
ド、７はミストコレクタ、11、12、13はスプレーノズル
である。
【０００３】鋼帯Ｓは図の左右方向に任意に移動可能で
あり、ベルトグラインダ内で２本のホールドダウンロー
ル5a、5bにより下向きに押さえ付けられ、その中央では
バックアップロール４により上方へ押し上げられてい
る。その押し上げられた頂点位置の鋼帯に対し、上方か
ら研削ベルト３を介してコンタクトロール１が接触し、
研削ベルト３はコンタクトロール１により駆動されてい
るため、研削ベルト３が接触位置の鋼帯Ｓの表面を研削
し、表面疵を除去する。研削ベルト３は正転、あるいは
逆転でほぼ一定速度で走行するのに対し、鋼帯Ｓは研削
ベルト３と同一方向、あるいは逆方向にゆっくり移動
し、また停止させておくこともできる。
あり、ベルトグラインダ内で２本のホールドダウンロー
ル5a、5bにより下向きに押さえ付けられ、その中央では
バックアップロール４により上方へ押し上げられてい
る。その押し上げられた頂点位置の鋼帯に対し、上方か
ら研削ベルト３を介してコンタクトロール１が接触し、
研削ベルト３はコンタクトロール１により駆動されてい
るため、研削ベルト３が接触位置の鋼帯Ｓの表面を研削
し、表面疵を除去する。研削ベルト３は正転、あるいは
逆転でほぼ一定速度で走行するのに対し、鋼帯Ｓは研削
ベルト３と同一方向、あるいは逆方向にゆっくり移動
し、また停止させておくこともできる。
【０００４】研削により鋼帯Ｓの表面が削り取られ、あ
るいは研削ベルトの表面が剥離することにより、研削粉
が発生する。研削粉は、研削ベルト３と鋼帯Ｓの接触位
置から発生し、コンタクトロール１の接線に添って水平
方向に向かうものと研削ベルト３に添ってこれに追随す
るものに集中しており、その他、これらの中間方向に飛
散するものなどがある。周囲に飛散した研削粉は、切削
油の油滴とともにこれらを囲む形で設けられている集塵
フード６に誘導され、ミストコレクタ７で補集される。
るいは研削ベルトの表面が剥離することにより、研削粉
が発生する。研削粉は、研削ベルト３と鋼帯Ｓの接触位
置から発生し、コンタクトロール１の接線に添って水平
方向に向かうものと研削ベルト３に添ってこれに追随す
るものに集中しており、その他、これらの中間方向に飛
散するものなどがある。周囲に飛散した研削粉は、切削
油の油滴とともにこれらを囲む形で設けられている集塵
フード６に誘導され、ミストコレクタ７で補集される。
【０００５】研削はドライの雰囲気中で行うことも可能
ではあるが、鋼帯Ｓや研削ベルト３の温度上昇防止や寿
命延長のための冷却、研削効率の向上、さらに発塵防止
等の目的から研削部分に鉱油、脂肪油等のいわゆる切削
油を噴射することが行われている。切削油の噴射によっ
て、研削粉の周囲への飛散は多少抑制されるが、上記の
ように研削粉の飛行はほぼ特定の方向に集中しているの
で、切削油が媒体となってかえってこれら研削粉は衝突
した位置に堆積してスラジ状となり、そこへ新たな研削
粉が火花の状態で飛来すると、着火して火災を引き起こ
すことがある。そこで、前記した目的以外に消火目的の
ものを含め、研削ベルト３の幅方向にひろがるもの、あ
るいは研削ベルト３の走行方向にひろがるものなどを組
み合わせ、切削油を噴射するスプレイノズル11、12、13
が設置されている。なお、図５とほぼ同一内容のもの
は、たとえば日刊工業新聞社「ステンレス鋼便覧」（昭
和48年発行）P.624 にも記載されている。
ではあるが、鋼帯Ｓや研削ベルト３の温度上昇防止や寿
命延長のための冷却、研削効率の向上、さらに発塵防止
等の目的から研削部分に鉱油、脂肪油等のいわゆる切削
油を噴射することが行われている。切削油の噴射によっ
て、研削粉の周囲への飛散は多少抑制されるが、上記の
ように研削粉の飛行はほぼ特定の方向に集中しているの
で、切削油が媒体となってかえってこれら研削粉は衝突
した位置に堆積してスラジ状となり、そこへ新たな研削
粉が火花の状態で飛来すると、着火して火災を引き起こ
すことがある。そこで、前記した目的以外に消火目的の
ものを含め、研削ベルト３の幅方向にひろがるもの、あ
るいは研削ベルト３の走行方向にひろがるものなどを組
み合わせ、切削油を噴射するスプレイノズル11、12、13
が設置されている。なお、図５とほぼ同一内容のもの
は、たとえば日刊工業新聞社「ステンレス鋼便覧」（昭
和48年発行）P.624 にも記載されている。
【０００６】これらのスプレイノズルは火花の発生位置
の近くで消火しようとするもので、研削位置の両側に鋼
帯に添って設けられているが、噴射されたスプレイ同士
が干渉したり、火花の速度に追随できなかったりして消
火効果としては必ずしも十分ではなく、火災を完全に防
ぐことはできなかった。また、切削油の種類を変えて引
火点の高いものを使用したり、含水性の油を使用する方
法もあるが、消火性がよくても研削効率が低下したり、
研削ベルトの強度を低下させたりするなどの難点があっ
た。
の近くで消火しようとするもので、研削位置の両側に鋼
帯に添って設けられているが、噴射されたスプレイ同士
が干渉したり、火花の速度に追随できなかったりして消
火効果としては必ずしも十分ではなく、火災を完全に防
ぐことはできなかった。また、切削油の種類を変えて引
火点の高いものを使用したり、含水性の油を使用する方
法もあるが、消火性がよくても研削効率が低下したり、
研削ベルトの強度を低下させたりするなどの難点があっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を解消し、研削による火災の発生を完全に防止す
る研削方法ならびにそのベルトグラインダを提供するこ
とを目的とする。
問題点を解消し、研削による火災の発生を完全に防止す
る研削方法ならびにそのベルトグラインダを提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の鋼材の研削方法
は、鋼材表面に切削油を噴射しながら鋼材表面の疵取り
を行うベルトグラインダによる鋼材の研削方法におい
て、前記ベルトグラインダと鋼材との接触点から前記ベ
ルトグラインダの研削ベルトの走行方向に見て水平方向
両側に衝突板を設け、この衝突板の上端内外面に取り付
けたスプレイノズルにより衝突板の内面ならびに前記ベ
ルトグラインダの研削ベルト表面に前記切削油の一部を
噴射しながら研削することを特徴とする。
は、鋼材表面に切削油を噴射しながら鋼材表面の疵取り
を行うベルトグラインダによる鋼材の研削方法におい
て、前記ベルトグラインダと鋼材との接触点から前記ベ
ルトグラインダの研削ベルトの走行方向に見て水平方向
両側に衝突板を設け、この衝突板の上端内外面に取り付
けたスプレイノズルにより衝突板の内面ならびに前記ベ
ルトグラインダの研削ベルト表面に前記切削油の一部を
噴射しながら研削することを特徴とする。
【０００９】また、本発明の鋼材研削用ベルトグライン
ダは、水平方向に支持された鋼材の表面に切削油を噴射
しながら鋼材表面の疵取りを行うベルトグラインダにお
いて、前記ベルトグラインダと鋼材との接触点から前記
ベルトグラインダの研削ベルトの走行方向に見て水平方
向両側に衝突板を設け、かつこの衝突板の上端内外面
に、この衝突板の内面ならびに前記ベルトグラインダの
研削ベルト表面に前記切削油の一部を噴射するスプレイ
ノズルを取り付けたことを特徴とする。
ダは、水平方向に支持された鋼材の表面に切削油を噴射
しながら鋼材表面の疵取りを行うベルトグラインダにお
いて、前記ベルトグラインダと鋼材との接触点から前記
ベルトグラインダの研削ベルトの走行方向に見て水平方
向両側に衝突板を設け、かつこの衝突板の上端内外面
に、この衝突板の内面ならびに前記ベルトグラインダの
研削ベルト表面に前記切削油の一部を噴射するスプレイ
ノズルを取り付けたことを特徴とする。
【００１０】
【作 用】前記したように研削粉（火花）は、コンタク
トロールの接線に添って水平方向に向かうものと、研削
ベルトに添ってこれに追随するものとに集中している。
本発明では、研削ベルトに添ってこれに追随するものに
対しては、研削位置から極力離れた位置から研削ベルト
に向かって噴射するスプレーノズルを設置することによ
り消火を有効に行い、コンタクトロールの接線に添って
水平方向に向かうものに対しては、衝突板を設置してこ
れに衝突させてそれ以上の飛散を防ぎ、かつ衝突面を切
削油で洗い流すことにより堆積と着火を防止するように
して、完全な火災防止を実現した。
トロールの接線に添って水平方向に向かうものと、研削
ベルトに添ってこれに追随するものとに集中している。
本発明では、研削ベルトに添ってこれに追随するものに
対しては、研削位置から極力離れた位置から研削ベルト
に向かって噴射するスプレーノズルを設置することによ
り消火を有効に行い、コンタクトロールの接線に添って
水平方向に向かうものに対しては、衝突板を設置してこ
れに衝突させてそれ以上の飛散を防ぎ、かつ衝突面を切
削油で洗い流すことにより堆積と着火を防止するように
して、完全な火災防止を実現した。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を図１、図２により説明す
る。図１はこの実施例であるベルトグラインダの一部を
示す正面図、図２はさらにそのコンタクトロール付近の
位置関係を説明する概念図である。さきの図５と共通の
ものについては同一符号を使用している。また、スプレ
ーノズル11、12、13は本実施例においても従来どおり設
けられているが、煩雑になるので図示は省略した。８は
衝突板、14、15は消火用に新たに設けたスプレイノズル
である。
る。図１はこの実施例であるベルトグラインダの一部を
示す正面図、図２はさらにそのコンタクトロール付近の
位置関係を説明する概念図である。さきの図５と共通の
ものについては同一符号を使用している。また、スプレ
ーノズル11、12、13は本実施例においても従来どおり設
けられているが、煩雑になるので図示は省略した。８は
衝突板、14、15は消火用に新たに設けたスプレイノズル
である。
【００１２】研削粉が多量に飛散するコンタクトロール
1 の水平方向には衝突板８が設けられ、かつその上端に
は研削ベルトへ向かって直接切削油を噴射するスプレイ
ノズル14と、衝突板８の内面に付着した研削粉を洗い流
すスプレイノズル15とが取り付けられている。これらの
位置関係を図２により説明する。研削粉の発生位置は、
研削ベルト３と鋼帯Ｓの接する点であり、これをP0とす
る。研削ベルト３の移動方向を図の矢印方向としたと
き、研削粉のおよそ85％は右水平方向にコンタクトロー
ル１の接線に添う水平方向、すなわちP0からの水平線を
中心としてその上下に飛ぶことが観察されており、しか
もその大部分は図に示したθでいうと45°以下の範囲内
である。そこで、これらの研削粉が飛来する右水平位置
に、ほぼ直角方向に衝突板８を設ける。図２においてP0
から右へ水平にとり、衝突板８に当たる位置をP1とす
る。火花は衝突板に衝突することによって消火されるば
かりでなく、衝突板８の内面を洗い流すスプレイノズル
15からの切削油によって常に洗い流され、衝突板８の内
面に付着、堆積してスラジ化することがない。
1 の水平方向には衝突板８が設けられ、かつその上端に
は研削ベルトへ向かって直接切削油を噴射するスプレイ
ノズル14と、衝突板８の内面に付着した研削粉を洗い流
すスプレイノズル15とが取り付けられている。これらの
位置関係を図２により説明する。研削粉の発生位置は、
研削ベルト３と鋼帯Ｓの接する点であり、これをP0とす
る。研削ベルト３の移動方向を図の矢印方向としたと
き、研削粉のおよそ85％は右水平方向にコンタクトロー
ル１の接線に添う水平方向、すなわちP0からの水平線を
中心としてその上下に飛ぶことが観察されており、しか
もその大部分は図に示したθでいうと45°以下の範囲内
である。そこで、これらの研削粉が飛来する右水平位置
に、ほぼ直角方向に衝突板８を設ける。図２においてP0
から右へ水平にとり、衝突板８に当たる位置をP1とす
る。火花は衝突板に衝突することによって消火されるば
かりでなく、衝突板８の内面を洗い流すスプレイノズル
15からの切削油によって常に洗い流され、衝突板８の内
面に付着、堆積してスラジ化することがない。
【００１３】一方、研削ベルト３はコンタクトロール１
に添って転回した後、右上方へ向かう。研削粉の残り15
％は、研削ベルト３に添って右上方に向かうことが観察
されている。したがって、前記の衝突板８を上方へ延長
し、その上端を研削ベルト３に接近させ、その位置に研
削ベルト３に向けて消火用スプレイノズル14を取り付け
る。ここから研削ベルト３の最近点P2めがけて切削油を
噴射させて火花を消火するのである。
に添って転回した後、右上方へ向かう。研削粉の残り15
％は、研削ベルト３に添って右上方に向かうことが観察
されている。したがって、前記の衝突板８を上方へ延長
し、その上端を研削ベルト３に接近させ、その位置に研
削ベルト３に向けて消火用スプレイノズル14を取り付け
る。ここから研削ベルト３の最近点P2めがけて切削油を
噴射させて火花を消火するのである。
【００１４】以上２方向以外の切削粉は、いずれもこれ
らの中間あるいは点P1の近傍に分布するから、衝突板８
の下端は、接触する危険のない限りにおいて極力鋼帯Ｓ
に接近させ、また上端は研削ベルト３に接近させるとと
もに、ふところを深くし、P1、P2の位置共にできるだけ
P0から遠ざけた方が効果的である。衝突板８は、噴射さ
れた切削油がなめらかに内面を洗いながら流れるよう
に、なだらかな湾曲あるいは直線に近い形状とすること
が好ましい。衝突板８によって前記の角度θの範囲で70
％程度がカバーされることが望ましい。
らの中間あるいは点P1の近傍に分布するから、衝突板８
の下端は、接触する危険のない限りにおいて極力鋼帯Ｓ
に接近させ、また上端は研削ベルト３に接近させるとと
もに、ふところを深くし、P1、P2の位置共にできるだけ
P0から遠ざけた方が効果的である。衝突板８は、噴射さ
れた切削油がなめらかに内面を洗いながら流れるよう
に、なだらかな湾曲あるいは直線に近い形状とすること
が好ましい。衝突板８によって前記の角度θの範囲で70
％程度がカバーされることが望ましい。
【００１５】また、衝突板８の幅は研削ベルト３に見合
うものである必要があり、消火用スプレイノズル14、15
は衝突板８の幅方向に拡がりのあるスプレイ形状を持つ
ものとするのが望ましい。なお、図２では研削粉の発生
位置P0から右側について説明したが、通常研削ベルト３
を逆転させることもあるので、以上のものはすべて図１
に示すようにコンタクトロール１に対し左右対称に設置
する必要がある。
うものである必要があり、消火用スプレイノズル14、15
は衝突板８の幅方向に拡がりのあるスプレイ形状を持つ
ものとするのが望ましい。なお、図２では研削粉の発生
位置P0から右側について説明したが、通常研削ベルト３
を逆転させることもあるので、以上のものはすべて図１
に示すようにコンタクトロール１に対し左右対称に設置
する必要がある。
【００１６】消火用スプレイノズル14から噴射する切削
油の流量と、研削ベルト３に付着した火花が消火される
割合との関係を図３に、また、消火用スプレイノズル15
から噴射する切削油の流量と、衝突板８の表面に付着し
たスラジの洗い流される割合（△印）ならびに火花の消
火される割合（○印）との関係を図４に示す。これらの
実験からは、研削ベルトの幅（ｍ）当たり、毎分 100リ
ットルの流量としてやればいずれの目的も満足できるこ
とがわかるが、これはあくまで１例であり、グラインダ
手入れする鋼材の種類、研削ベルトの種類、ベルトの周
速等によって多少の変化があり、あくまで実際の設備に
則して実験し決定することが好ましい。
油の流量と、研削ベルト３に付着した火花が消火される
割合との関係を図３に、また、消火用スプレイノズル15
から噴射する切削油の流量と、衝突板８の表面に付着し
たスラジの洗い流される割合（△印）ならびに火花の消
火される割合（○印）との関係を図４に示す。これらの
実験からは、研削ベルトの幅（ｍ）当たり、毎分 100リ
ットルの流量としてやればいずれの目的も満足できるこ
とがわかるが、これはあくまで１例であり、グラインダ
手入れする鋼材の種類、研削ベルトの種類、ベルトの周
速等によって多少の変化があり、あくまで実際の設備に
則して実験し決定することが好ましい。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、研削時に発生する火花
による火災の発生が完全に防止され、作業者の安全が図
られるばかりでなく、消火作業や復旧作業が不要とな
り、鋼材手入れにおける作業能率が大幅に向上するとい
う効果を奏する。
による火災の発生が完全に防止され、作業者の安全が図
られるばかりでなく、消火作業や復旧作業が不要とな
り、鋼材手入れにおける作業能率が大幅に向上するとい
う効果を奏する。
【図１】本発明の実施例を示す正面図である。
【図２】図１の主要部を示す概念図である。
【図３】本発明の効果を示すグラフである。
【図４】おなじく本発明の効果を示すグラフである。
【図５】従来の技術を示す正面図である。
１ コンタクトロール ２ アイドラロール ３ 研削ベルト ４ バックアップロール ５ ホールドダウンロール ６ 集塵フード ７ ミストコレクタ ８ 衝突板 11、12、13、14、15 スプレイノズル
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−36397（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24B 55/08 B24B 21/04
Claims (2)
- 【請求項１】 水平方向に支持された鋼材（Ｓ）の表面
に切削油を噴射しながら鋼材表面の疵取りを行うベルト
グラインダによる鋼材の研削方法において、前記ベルト
グラインダと鋼材との接触点から前記ベルトグラインダ
のコンタクトロール（１）の水平方向両側に衝突板
（８）を設け、この衝突板の上端内外面に取り付けたス
プレイノズル（14、15）により衝突板（８）の内面なら
びに前記ベルトグラインダの研削ベルト（３）表面に前
記切削油の一部を噴射しながら研削することを特徴とす
る鋼材の研削方法。 - 【請求項２】 水平方向に支持された鋼材（Ｓ）の表面
に切削油を噴射しながら鋼材表面の疵取りを行うベルト
グラインダにおいて、前記ベルトグラインダと鋼材との
接触点から前記ベルトグラインダのコンタクトロール
（１）の水平方向両側に衝突板（８）を設け、かつこの
衝突板（８）の上端内外面に、それぞれこの衝突板の内
面ならびに前記ベルトグラインダの研削ベルト表面に前
記切削油の一部を噴射するスプレイノズル（14、15) を
取り付けたことを特徴とする鋼材研削用ベルトグライン
ダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9929093A JP3219896B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 鋼材の研削方法ならびに鋼材研削用ベルトグラインダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9929093A JP3219896B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 鋼材の研削方法ならびに鋼材研削用ベルトグラインダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312367A JPH06312367A (ja) | 1994-11-08 |
| JP3219896B2 true JP3219896B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=14243516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9929093A Expired - Fee Related JP3219896B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 鋼材の研削方法ならびに鋼材研削用ベルトグラインダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3219896B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100408676B1 (ko) * | 1999-12-24 | 2003-12-11 | 주식회사 포스코 | 스트립 그라인더 캐빈 내부의 화재 진화장치 |
| KR100797813B1 (ko) * | 2001-08-09 | 2008-01-24 | 주식회사 포스코 | 연마캐빈의 내부 온도 냉각장치 |
-
1993
- 1993-04-26 JP JP9929093A patent/JP3219896B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06312367A (ja) | 1994-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009275397A (ja) | ガードレールのリメイクシステム | |
| EP0645214B1 (en) | Grinding method and grinding system for billet | |
| GB1592104A (en) | Apparatus for treating surfaces with particulate abrasive | |
| CA2067140A1 (en) | Coolant containment apparatus for rolling mills | |
| WO2001060568A1 (en) | Method and apparatus for the descaling of metal | |
| JP3219896B2 (ja) | 鋼材の研削方法ならびに鋼材研削用ベルトグラインダ | |
| KR19980080421A (ko) | 쌍드럼식연속주조방법 | |
| KR101842168B1 (ko) | 용융 아연 도금 라인용 드로스 제거장치 | |
| US5791968A (en) | Grinding method and grinding system for steels | |
| EP0178164A1 (en) | Method of cleaning surfaces | |
| KR100487772B1 (ko) | 강판 연마 설비의 스와프 제거장치 | |
| CN213053206U (zh) | 一种更加安全的等离子切割机 | |
| CN108043888A (zh) | 一种带钢表面清理装置及其清理方法 | |
| JPS632212Y2 (ja) | ||
| CN221050861U (zh) | 一种煤矿运输机防尘装置 | |
| JPS5852030Y2 (ja) | 帯鋸盤における切粉除去装置 | |
| US4120703A (en) | Method and apparatus for reducing smoke and preventing secondary fins during scarfing | |
| SE433577B (sv) | Sett och anordning vid termokemisk maskinell gashyvling | |
| US3436276A (en) | Slag removal method during thermochemical scarfing | |
| JPS603953A (ja) | 鋳片切断滓処理装置 | |
| NL8900012A (nl) | Werkwijze en sproeischijf voor het verwijderen van oxydehuid van een metalen werkstuk. | |
| JPS57132525A (en) | Washing method of filter of dust collector | |
| JP3637243B2 (ja) | 溶接トーチノズルのクリーニング方法 | |
| JPH0631207A (ja) | 洗浄用ノズル | |
| SU1514429A1 (ru) | Устройство для удаления вредностей от источника их выделения |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |