KR101842168B1 - 용융 아연 도금 라인용 드로스 제거장치 - Google Patents

용융 아연 도금 라인용 드로스 제거장치 Download PDF

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정찬수
김영백
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주식회사 포스코
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Abstract

본 발명은 스트립의 아연 도금 작업을 위해 용융 아연이 저장되는 아연 저장조; 상기 아연 저장조의 내부에 배치되고, 상기 스트립을 상기 아연 저장조의 내부를 통과시켜 상기 아연 저장조의 상부 외측으로 이동시키는 싱크롤; 상기 스트립의 이동방향으로 상기 아연 저장조의 외부에 배치되며, 상기 스트립의 양면에 기체를 분사하여 상기 스트립의 양면에 부착된 용융 아연의 도금량을 조절하는 에어 나이프; 및 상기 아연 저장조의 용융 아연 표면에 생성되는 상부 드로스를 제거하도록 선택적으로 회전되는 스크류 유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 아연 도금 라인용 드로스 제거장치를 제공한다.

Description

용융 아연 도금 라인용 드로스 제거장치{DROSS REMOVING APPARATUS FOR CONTINUOUS GALVANIZING LINE}
본 발명은 용융 아연 도금 라인용 드로스 제거장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 위핑(Wiping)된 아연이 공기 중의 산소에 의해 산화되면서 용융 아연의 표면에 생성되는 상부 드로스(Top Dross)를 효율적으로 제거하여 부착성 드로스(Dross)의 결함 발생을 방지하도록 하는 연속 용융 아연 도금 라인용 드로스 제거장치에 관한 것이다.
일반적으로, 연속 용융 아연 도금 라인(CGL: Continuous Galvanizing Line)에서는 강판의 내식성 확보를 위해 아연 도금 작업을 하고 있다.
이러한 아연 도금 작업을 위해서는 용융 아연이 담긴 아연 저장조(Zn pot)에 로(Furnace)에서 나온 스트립(Strip)을 통과시키면서 스트립의 표면과 이면에 용융된 아연을 부착시킨다.
여기서, 용융 아연이 담긴 아연 저장조(Zn Pot)에서는 스트립(Strip)이 통과하면서 스트립으로부터 용출된 Fe가 아연과 반응하게 되고 이 과정에 의해 아연 저장조의 내부에 부유물인 드로스(dross)가 형성된다.
드로스는 아연 저장조의 내부에서 생성되는 위치에 따라 아연 저장조의 내측 하부에 형성되는 하부 드로스(Bottom Dross), 용융 아연의 내부에서 유동되는 플로팅 드로스(Floating Dross), 및 용융 아연의 표면에 형성되는 상부 드로스(Top Dross)로 분류된다.
한편, 아연 저장조를 빠져나오는 스트립의 양면에 부착된 아연의 양을 조절하도록 아연 저장조의 상부에는 에어 나이프(Air knife)가 설치되며, 이 에어 나이프(Air Knife)로부터 분사된 압축 공기 또는 질소가 스트립의 양면을 위핑(Wiping)하여 폭 방향으로 균일하게 아연 도금량을 조절하게 된다.
이때, 스트립에 부착된 아연은 에어 나이프의 위핑(Wiping) 압력에 따라, 스트립으로부터 아연 저장조로 낙하하게 되면서 공기중의 산소와 만나 산화되고, 아연 저장조의 표면에 상부 드로스(Top Dross)를 생성한다.
이와 같이 생성된 상부 드로스(Top Dross)는 아연, 산소, 철, 알루미늄의 화합물로 알갱이 형태로 존재하며, 아연 저장조에서 용융 아연의 표면에는 떠 있는 상태에서 아연 저장조를 빠져 나오는 스트립(Strip) 표면에 부착되거나 스트립 표면을 찍음으로써, 결함을 유발하게 된다.
이러한 결함 발생이 방지되도록 종래에는 드로스 제거용 로봇을 설치하여 상부 드로스를 제거하였으나, 설치비용이 과다하게 증가되고, 로봇의 행동 제약으로 인해 아연 저장조의 가장자리 부분을 포함한 취약부분의 효율적인 상부 드로스 제거가 어렵고, 아연 저장조 작업자의 개입이 필수적으로 이루어져야만 했다.
그러나, 용융 아연이 저장된 아연 저장조가 460℃의 고열개소임에 따라, 상부 드로스 제거작업에서 작업자는 고열개소 작업으로 인한 피로누적, 주변 부대설비로 인한 작업 중 충돌, 및 실족 등의 위험에 항시 노출되어 작업자의 부주의로 인한 안전사고가 발생될 수 있는 단점이 있다.
이에 따라, 작업자 안전사고 노출을 최소화하도록 상부 드로스(Top Dross) 제거작업의 수작업을 제거하고, 비용절감은 절감하면서도 드로스 제거작업의 효율은 극대화시킬 수 있는 방법이 요구되고 있다.
이 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진하기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래 기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.
에어 나이프의 작동에 의해 위핑(Wiping)된 아연이 공기 중의 산소에 의해 산화되면서 용융 아연의 표면에 생성되는 상부 드로스(Top Dross)를 효율적으로 제거하여 부착성 드로스(Dross)의 결함 발생을 방지함으로써, 작업자의 수작업을 최소화하는 동시에, 아연의 낭비를 방지하는 연속 용융 아연 도금 라인용 드로스 제거장치를 제공하고자 한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 과제에 국한되지 않으며 여기서 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예는, 스트립의 아연 도금 작업을 위해 용융 아연이 저장되는 아연 저장조; 상기 아연 저장조의 내부에 배치되고, 상기 스트립을 상기 아연 저장조의 내부를 통과시켜 상기 아연 저장조의 상부 외측으로 이동시키는 싱크롤; 상기 스트립의 이동방향으로 상기 아연 저장조의 외부에 배치되며, 상기 스트립의 양면에 기체를 분사하여 상기 스트립의 양면에 부착된 용융 아연의 도금량을 조절하는 에어 나이프; 및 상기 아연 저장조의 용융 아연 표면에 생성되는 상부 드로스 및 플로팅 드로스를 제거하도록 선택적으로 회전되는 스크류 유닛;을 포함한다.
상기 스크류 유닛은 상기 아연 저장조의 내부에서 용융 아연의 상부에 위치되고, 상기 스트립의 폭 방향을 기준으로 상기 스트립과 수평하게 배치되는 적어도 하나의 스크류 회전축; 및 상기 스크류 회전축의 길이방향을 따라 형성되는 복수개의 스크류 블레이드;를 포함할 수 있다.
상기 스크류 유닛은 상기 스크류 회전축의 양단으로부터 상기 스트립을 향하여 각각 경사지게 배치되는 복수개의 가이더, 및 상기 스트립을 중앙에 두고, 상기 가이더와 이격된 위치에 구비되는 서브 프로펠러를 더 포함할 수 있다.
상기 스크류 회전축은 상기 스트립의 일면과 타면에 대응하는 양측에 각각 한 쌍으로 배치되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 스크류 블레이드는 상기 스크류 회전축의 길이방향을 따라, 일방향으로 경사진 나선 형상으로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 스트립의 일면에 위치되는 상기 스크류 블레이드는 상기 스트립의 타면에 위치되는 상기 스크류 블레이드와 서로 반대 방향으로 경사지게 형성될 수 있다.
상기 가이더는 상기 스크류 회전축과 함께 회전된 상기 스크류 블레이드에 의해 유동되는 용융 아연이 상기 서브 프로펠러로 유동되도록 가이드 하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 서브 프로펠러는 선택적으로 회전되면서 상기 가이더에 의해 유동된 상기 용융 아연에 존재하는 상부 드로스 및 플로팅 드로스를 제거하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 서브 프로펠러는 상기 스트립의 이동방향과 나란하게 배치되는 서브 회전축; 및 상기 서브 회전축에 형성되는 적어도 한 쌍의 날개부;를 포함할 수 있다.
상기 날개부는, 상기 아연 저장조의 내측 상, 하부에서 각각 반대방향으로 용융 아연의 유동이 형성되도록 상기 서브 회전축에 서로 반대 방향으로 경사지게 배치되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 날개부에는 복수개의 드로스 제거홀이 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 아연 저장조의 외부에서 상기 에어 나이프의 반대 방향에는 로(Furnace)에서 나온 스트립(Strip)의 열간 산화 방지를 위하여 스트립의 온도를 일정한 온도 이상으로 유지시키도록 설치되는 스나우트(snout)를 더 포함할 수 있다.
상기 스나우트는 상기 스트립이 상기 싱크롤과 효과적으로 접촉되도록 상기 아연 저장조의 바닥면을 기준으로 일정한 각도로 경사지게 배치될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 연속 용융 아연 도금 라인용 드로스 제거장치의 개략적인 측면 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 연속 용융 아연 도금 라인용 드로스 제거장치의 개략적인 평면 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 연속 용융 아연 도금 라인용 드로스 제거장치의 구성요소인 서브 프로펠러의 확대 단면도이다.
도 4와 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 연속 용융 아연 도금 라인용 드로스 제거장치의 작동 상태도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예를 도면에 예시하고 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명 실시 예를 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 실시 예의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제 1, 제 2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 실시 예의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 2 구성 요소는 제 1 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 1 구성 요소도 제 2 구성 요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명 실시 예를 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
실시 예의 설명에 있어서, 어느 한 element가 다른 element의 "상(위) 또는 하(아래)(on or under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, 상(위) 또는 하(아래)(on or under)는 두 개의 element가 서로 직접(directly)접촉되거나 하나 이상의 다른 element가 상기 두 element 사이에 배치되어(indirectly) 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 "상(위) 또는 하(아래)(on or under)"으로 표현되는 경우 하나의 element를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1 내지 도 3는, 본 발명을 개념적으로 명확히 이해하기 위하여, 주요 특징 부분만을 명확히 도시한 것이며, 그 결과 도해의 다양한 변형이 예상되며, 도면에 도시된 특정 형상에 의해 본 발명의 범위가 제한될 필요는 없다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 연속 용융 아연 도금 라인용 드로스 제거장치의 개략적인 측면 구성도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 연속 용융 아연 도금 라인용 드로스 제거장치의 개략적인 평면 구성도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 연속 용융 아연 도금 라인용 드로스 제거장치의 구성요소인 서브 프로펠러의 확대 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 연속 용융 아연 도금 라인용 드로스 제거장치(1)는 아연 저장조(10), 싱크롤(20), 에어 나이프(30), 스크류 유닛(40)을 포함한다.
먼저, 상기 아연 저장조(10)는 연속 용융 아연 도금 라인(CGL: Continuous Galvanizing Line)에서 스트립(S)의 아연 도금 작업을 위해 용융 아연이 저장된다.
상기 싱크롤(20)은 일방항으로 회전되면서 로(Furnace)에서 나온 상기 스트립(S)을 상기 아연 저장조(10)의 내부를 통과시켜 상기 아연 저장조(10)의 상부 외측으로 이동시킨다.
상기 싱크롤(20)은 시계방향으로 회전되면서 상기 스트립(S)을 이동시키게 되지만, 상기 싱크롤(20)의 설치 위치 또는 스트립(S)의 투입 및 배출 위치에 따라 시계 반대방향으로도 회전될 수 있다.
이러한 싱크롤(20)은 상기 싱크롤(20)을 통과한 상기 스트립(S)이 화살표(도1 참조)로 도시한 바와 같은 스트립(Strip) 진행 방향, 즉 상기 아연 저장조(10)의 상부로 이동되도록 상기 아연 저장조(100)의 내부에 배치된다.
본 실시예에서, 상기 에어 나이프(30)는 상기 스트립(S)의 이동방향으로 상기 아연 저장조(10)의 외부에 배치된다. 이러한 에어 나이프(30)는 상기 스트립(S)의 양면에 압축 공기 또는 질소를 분사하여 상기 아연 저장조(10)로부터 빠져나온 상기 스트립(S)의 양면에 부착된 용융 아연의 도금량을 조절한다.
이러한 에어 나이프(30)는 널리 알려진 공지기술에 해당하므로 그 구성 및 작동에 관한 상세한 설명은 생략한다.
그리고 상기 스크류 유닛(40)은 상기 에어 나이프(30)의 작동 시, 상기 스트립(S)으로부터 낙하되면서 공기 중의 산소에 의해 산화된 상태로, 상기 아연 저장조(10)의 용융 아연 표면에 생성되는 상부 드로스(13)를 이송하고, 이를 제거 할 수 있다.
이러한 스크류 유닛(40)은 스크류 회전축(42), 스크류 블레이드(44), 가이더(46), 및 서브 프로펠러(50)를 포함한다.
먼저, 상기 스크류 회전축(42)은 적어도 하나로 구성되며, 상기 아연 저장조(10)의 내부에서 용융 아연의 상부에 위치된다. 이러한 스크류 회전축(42)은 상기 스트립(S)의 폭 방향을 기준으로 상기 스트립(S)과 나란하게 배치될 수 있다.
여기서, 상기 스크류 회전축(42)은, 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 스트립(S)의 일면과 타면에 대응하는 양측에 각각 배치된다.
즉, 상기 스크류 회전축(42)은 상기 에어 나이프(30)의 작동에 의해 상기 스트립(S)의 양면으로부터 이탈되면서 공기 중의 산소와 산화된 아연에 대응하여 스트립(S)의 양면으로부터 일정간격 이격된 위치에 각각 배치된다.
상기 스크류 블레이드(44)는 상기 스크류 회전축(42)의 길이방향을 따라 복수개가 형성될 수 있다.
여기서, 상기 스크류 블레이드(44)는 상기 스크류 회전축(42)의 길이방향을 따라, 일방향으로 경사진 나선 형상으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 스트립(S)의 일면에 위치되는 상기 스크류 블레이드(44)는 상기 스트립(S)의 타면에 위치되는 상기 스크류 블레이드(42)와 서로 반대 방향으로 경사지게 형성될 수 있다.
이와 같이 구성되는 상기 스크류 블레이드(44)는 상기 스크류 회전축(42)의 회전에 따라 함께 회전된다. 그러면 용융 아연은 상기 스크류 블레이드(44)를 따라 일방향으로 소용돌이를 발생시키면서 유동된다.
스트립의 양측에 배치되는 스크류 블레이드(44)는 서로 반대 방향으로 회전하여 스트립(S)를 사이에 두고 서로 반대방향의 유동 흐름을 형성할 수 있다.
여기서, 용융 아연은 상기 스크류 블레이드(44)에 형성된 유동 흐름을 타고 서브 프로펠러(50)로 이동하게 된다.
본 실시예에서, 상기 가이더(46)는 한 쌍으로 구성되어 상기 스크류 회전축(42)의 양단으로부터 상기 스트립(S)을 향하여 각각 경사지게 배치된다.
이러한 상기 가이더(46)는 상기 스트립(S)의 일면과 타면에 대응하여 각각 배치되는 스크류 회전축(42)에 대응하여 하나의 스크류 회전축(42)에 각각 한 쌍씩 , 총 두 쌍으로 구성될 수 있다.
이와 같이 구성된 상기 가이더(46)는 상기 스크류 회전축(42)과 함께 회전된 상기 스크류 블레이드(44)에 의해 유동되는 용융 아연이 상기 서브 프로펠러(50)로 유동되도록 가이드 할 수 있다.
그리고 상기 서브 프로펠러(50)는 상기 스트립(S)을 중앙에 두고, 상기 가이더(46)와 이격된 위치에 구비된다.
여기서, 상기 서브 프로펠러(50)는 선택적으로 회전되면서 상기 가이더(46)에 의해 유동된 상기 용융 아연에 존재하는 상부 드로스(13) 및 플로팅 드로스(15)를 제거할 수 있다.
즉, 스크류 회전축(42)과 함께 회전된 스크류 블레이드(44)의 작동에 따라, 용융 아연이 상기 가이더(46)에 의해 가이드 되어 각각의 서브 프로펠러(50)로 유동되면, 상기 서브 프로펠러(50)가 회전되면서 용융 아연에 포함된 제거되지 않은 상부 드로스(13)를 추가로 제거하게 된다.
서브 프로펠러(50)는 서브 회전축(52)과 날개부(54)를 포함할 수 있다.
서브 회전축(52)은 스트립(S)의 이동방향과 나란하게 배치되며, 스트립(S)의 양 측에 각각 구비될 수 있다. 서브 회전축(52)은 구동장치(60)와 연결되어 회전하게 된다.
날개부(54)는 서브 회전축(52)의 길이방향을 따라 배치될 수 있다. 날개부(54)는 복수로 구비되어 드로스 제거 효율을 증대할 수 있다. 일 실시예로, 날개부(54)는 한 쌍이 서브 회전축(52)에 연결될 수 있으며, 결합상태에서 단면이 서로 반대 방향의 경사를 가질 수 있다.
상부에 위치하는 날개부(54)는 용융 아연를 하부 방향으로 이동시키며, 하부에 위치하는 날개부(54)는 상부 방향으로 움직임을 유발하게 된다. 하부 방향의 날개부(54)에는 복수의 드로스 제거홀(56)이 형성되어 아연은 하단으로 빠져나가고, 드로스는 홀에 걸려 회전을 통해 제거될 수 있다.
한편, 상기 아연 저장조(10)의 외부에서 상기 에어 나이프(30)의 반대 방향에는 로(Furnace)에서 나온 스트립(S)의 열간 산화 방지를 위하여 스트립(S)의 온도를 일정한 온도 이상으로 유지시키도록 설치되는 스나우트(70)를 더 포함한다.
상기 스나우트(70)는 상기 스트립(S)이 상기 싱크롤(20)과 효과적으로 접촉되도록 상기 아연 저장조(10)의 바닥면을 기준으로 일정한 각도로 경사지게 배치될 수 있다.
이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 연속 용융 아연 도금 라인용 드로스 제거장치(1)의 작동 및 작용을 상세히 설명한다.
도 4와 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 연속 용융 아연 도금 라인용 드로스 제거장치의 작동 상태도이다.
도 4와 도 5를 참조하면, 상기 스트립(S)은 로(Furnace)로부터 공급되며, 상기 스트립(S)의 열간 산화를 방지하도록 스트립(S)의 온도를 일정한 온도 이상으로 유지시키는 상기 스나우트(70)를 통과하여 상기 아연 저장조(10)로 투입된다.
그런 후, 상기 스트립(S)은 싱크롤(20)의 회전에 따라 스트립 진행방향으로 이동되면서 용융 아연이 양측면에 부착된 상태로 상기 아연 저장조(10)로부터 배출되며, 상기 에어 나이프(30)를 통과하면서 표면에 부착된 아연 도금량이 조절된다.
이러한 에어 나이프(30)는 상기 스트립(S)의 양면에 압축 공기 또는 질소를 분사하여 상기 아연 저장조(10)로부터 빠져나온 상기 스트립(S)의 양면에 부착된 용융 아연의 도금량을 조절한다.
그런 후, 상기 스트립(S)으로부터 낙하되면서 공기 중의 산소에 의해 산화된 상태로, 상기 아연 저장조(10)의 용융 아연 표면에는 상부 드로스(13)가 생성된다.
즉, 상기 스크류 유닛(40)은 상부 드로스(13)가 생성되면, 상기 구동장치(60)의 작동에 의해 상기 스크류 회전축(42)과 함께 상기 스크류 블레이드(44)를 회전시키게 된다.
그러면, 상기 상부 드로스(13)가 형성된 용융 아연의 표면에 근접하여 배치된 상기 스크류 블레이드(44)가 회전됨에 따라, 용융 아연은 상기 스크류 블레이드(44)를 따라 일방향으로 소용돌이를 발생시키면서 유동된다.
그런 후, 용융 아연에 포함된 상부 드로스(13)는 스크류 블레이드(44)의 회전에 따라, 용융 아연이 상기 가이더(46)에 의해 가이드 되어 각각의 서브 프로펠러(48)로 유동된다.
이때, 상기 서브 프로펠러(48)는 선택적으로 회전되면서 상기 가이더(46)에 의해 유동된 상기 용융 아연 중, 상기 스크류 블레이드(44)에 의해 이동된 상부 드로스(13)와 플로팅 드로스(15)를 2차로 제거할 수 있다.
즉, 상기 서브 프로펠러(48)가 회전되면서 용융 아연에 포함된 상부 드로스(13) 및 플로팅 드로스(15)를 추가로 제거하게 된다.
따라서, 상기한 바와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 연속 용융 아연 도금 라인용 드로스 제거장치(1)를 적용하면, 상기 에어 나이프(30)의 작동에 의해 위핑(Wiping)된 아연이 공기 중의 산소에 의해 산화되면서 용융 아연의 표면에 생성되는 상부 드로스(13)를 효율적으로 제거하여 부착성 드로스(Dross)의 결함 발생을 방지함으로써, 작업자의 수작업을 최소화하는 동시에, 아연의 낭비를 방지하여 비용을 절감하고 상부 드로스(13) 제거작업의 효율을 극대화시킬 수 있다.
또한, 내부에 설치된 상기 서브 프로펠러(50)을 통하여 플로팅 드로스(15)의 효율적인 제거가 가능하고, 작업자의 수작업을 최소화함으로써, 작업자의 위험노출을 미연에 방지해 안전사고 발생을 방지할 수 있다.
또한, 상부 드로스 및 플로팅 드로스를 효율적으로 제거함에 따라, 아연 저장조(10)로부터 빠져나오는 스트립(S)의 표면에 드로스 부착 및 찍힘 결함 발생을 방지함으로써, 아연 도금이 완료된 스트립(S)의 상품성을 향상시킬 수 있다.
이상으로 본 발명의 실시 예에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보았다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1 : 드로스 제거장치
10 : 아연 저장조
13 : 상부 드로스
15 : 플로팅 드로스
17 : 하부 드로스
20 : 싱크 롤
30 : 에어 나이프
40 : 스크류 유닛
42 : 스크류 회전축
44 : 스크류 블레이드
46 : 가이더
48 : 서브 프로펠러
50 : 서브 프로펠러
52 : 서브 회전축
54 : 날개부
56 : 드로스 제거홀
60 : 구동장치
70 : 스나우트

Claims (13)

  1. 스트립의 아연 도금 작업을 위해 용융 아연이 저장되는 아연 저장조;
    상기 아연 저장조의 내부에 배치되고, 상기 스트립을 상기 아연 저장조의 내부를 통과시켜 상기 아연 저장조의 상부 외측으로 이동시키는 싱크롤;
    상기 스트립의 이동방향으로 상기 아연 저장조의 외부에 배치되며, 상기 스트립의 양면에 기체를 분사하여 상기 스트립의 양면에 부착된 용융 아연의 도금량을 조절하는 에어 나이프; 및
    상기 아연 저장조의 용융 아연 표면에 생성되는 상부 드로스 및 플로팅 드로스를 제거하도록 선택적으로 회전되는 스크류 유닛;
    을 포함하며,
    상기 스크류 유닛은
    상기 아연 저장조의 내부에서 용융 아연의 상부에 위치되고, 상기 스트립의 폭 방향을 기준으로 상기 스트립과 수평하게 배치되는 적어도 하나의 스크류 회전축; 및 상기 스크류 회전축의 길이방향을 따라 형성되는 복수개의 스크류 블레이드; 상기 스크류 회전축의 양단으로부터 상기 스트립을 향하여 각각 경사지게 배치되는 복수개의 가이더, 및 상기 스트립을 중앙에 두고, 상기 가이더와 이격된 위치에 구비되는 서브 프로펠러를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 아연 도금 라인용 드로스 제거장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 스크류 회전축은
    상기 스트립의 일면과 타면에 대응하는 양측에 각각 한 쌍으로 배치되는 것을 특징으로 하는 용융 아연 도금 라인용 드로스 제거장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 스크류 블레이드는
    상기 스크류 회전축의 길이방향을 따라, 일방향으로 경사진 나선 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 용융 아연 도금 라인용 드로스 제거장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 스트립의 일면에 위치되는 상기 스크류 블레이드는
    상기 스트립의 타면에 위치되는 상기 스크류 블레이드와 서로 반대 방향으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 용융 아연 도금 라인용 드로스 제거장치.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 가이더는
    상기 스크류 회전축과 함께 회전된 상기 스크류 블레이드에 의해 유동되는 용융 아연이 상기 서브 프로펠러로 유동되도록 가이드 하는 것을 특징으로 하는 용융 아연 도금 라인용 드로스 제거장치.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 서브 프로펠러는
    선택적으로 회전되면서 상기 가이더에 의해 유동된 상기 용융 아연에 존재하는 상부 드로스 및 플로팅 드로스를 제거하는 것을 특징으로 하는 용융 아연 도금 라인용 드로스 제거장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 서브 프로펠러는
    상기 스트립의 이동방향과 나란하게 배치되는 서브 회전축; 및
    상기 서브 회전축에 형성되는 적어도 한 쌍의 날개부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 아연 도금 라인용 드로스 제거장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 날개부는,
    상기 아연 저장조의 내측 상, 하부에서 각각 반대방향으로 용융 아연의 유동이 형성되도록 상기 서브 회전축에 서로 반대 방향으로 경사지게 배치되는 것을 특징으로 하는 용융 아연 도금 라인용 드로스 제거장치.
  11. 제9 항에 있어서,
    상기 날개부에는 복수개의 드로스 제거홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 용융 아연 도금 라인 드로스 제거장치.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 아연 저장조의 외부에서 상기 에어 나이프의 반대 방향에는 로(Furnace)에서 나온 스트립(Strip)의 열간 산화 방지를 위하여 스트립의 온도를 일정한 온도 이상으로 유지시키도록 설치되는 스나우트(snout)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 용융 아연 도금 라인의 드로스 제거장치.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 스나우트는
    상기 스트립이 상기 싱크롤과 효과적으로 접촉되도록 상기 아연 저장조의 바닥면을 기준으로 일정한 각도로 경사지게 배치되는 연속 용융 아연 도금 라인의 드로스 제거장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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