JP3219703U - 電池用バスバー - Google Patents

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Abstract

【課題】ブリッジ部が外力により生じる振動を吸収し、電池用バスバーと電池端子との間の電気的接続を確実にし、信頼性を向上できる電池用バスバーを提供する。【解決手段】導電性シート１０ａと、少なくとも２つのブリッジ部２０ａと、少なくとも２つの端子接触部３０ａとを含む電池用バスバーであって、導電性シートは、少なくとも１つの空洞部１１０ａを有する。ブリッジ部のそれぞれは、互いに対向する第１端部２０１と第２端部２０２とを有し、第１端部は、少なくとも１つの空洞部の異なる側にそれぞれ接続される。端子接触部は、互いに離間しており、ブリッジ部の第２端部にそれぞれ接続される。幅方向は、少なくとも２つのブリッジ部のうちの１つの第１端部および第２端部を通る線に対して垂直であるように画定され、ブリッジ部の幅は、端子接触部の幅よりも小さい。【選択図】図２

Description

本開示は、電池用バスバーに関する。
近年、原油埋蔵量は減少しており、化石燃料に依存する課題は、地球温暖化を悪化させているため、環境意識が高まっている。化石燃料に取って代わる電気エネルギーは、進行中のエネルギー革命の潮流となる。その結果、二次電池（二次電池とも呼ばれる）の需要は毎年大きく増加している。充電式のリチウム電池は軽量であり、高出力密度で長寿命であるため、自転車、バイク、自動車などの様々な種類の車両に広く使用されている。所望の動作電圧及び様々な用途に必要とされる電気容量に応じて、大量のリチウム電池を特定の方法で直列／並列接続する必要がある。
従来、電池はスポットはんだ付け装置により電気的に接続することができる。スポットはんだ付け装置は、電池の端子上にニッケルシートをはんだ付けすることができる。詳細には、スポットはんだ付け装置は、高出力電流用の２本の金属棒を有し、２本の金属棒はニッケルシートに接触され、金属棒の一方に高電力電流を供給し、次いでニッケルシート、端子、および他の金属棒に戻って所望の電流ループを完成させる。ニッケルシートを端子にはんだ付けするためにループが完了すると、スポットはんだ付けプロセスが成功する。
しかし、一般的に言えば、電流は短く、抵抗が低い経路を通る傾向があり、時折電流が端子に向かって流れるのではなく、他の金属棒に直接流れることがある。したがって、ニッケルシートは、この問題を防止するためにはんだ付け点の間に隙間を有することがある。この隙間は、２つのはんだ付け点の間のニッケルシート上の電流経路を増加させる（すなわち、抵抗を増加させる）ことができ、それにより、電流が戻る前に電流を強制的に端子に流す。残念なことに、はんだ付けポイント間のニッケルシート上の抵抗が依然として低いので、隙間は効果的な解決策ではないため、電流は依然として端子に流れ込まないことが多い。結果として、各電池は、通常、スポットはんだ付けプロセスを少なくとも３回以上行う必要があり、製造効率が低下し、はんだ付け品質が不安定になる。また、スポットはんだ付け工程では、ニッケルシートを端子上に平らに置く必要があるが、平らなニッケルシートは防振機能を有しておらず、ニッケルシートと端子との間のはんだ付けポイントが外力で容易に壊れ得る。さらに、ニッケルシートを端子に正確に位置合わせすることは困難である。ある製造業者は、ワイヤはんだ付けのような別の手段によって電池を電気的に接続するが、ワイヤは高電流を維持することができず、装置は非常に高価であるため、ワイヤのはんだ付けはこの分野の進歩および発展に資するものではない。
従って、本開示は、従来のニッケルシートのスポットはんだ付けおよび従来のワイヤはんだ付けの間における上述した問題を解決することができる電池用バスバーを提供する。
本開示の一実施形態は、導電性シートと、少なくとも２つのブリッジ部と、少なくとも２つの端子接触部と、を含む電池用バスバーを提供する。導電性シートは、少なくとも１つの空洞部を有する。少なくとも２つのブリッジ部のそれぞれは、互いに反対側の第１の端部および第２の端部を有し、少なくとも２つのブリッジ部の第１の端部は、それぞれ少なくとも１つの空洞部の異なる側に接続される。少なくとも２つの端子接触部は、互いに離間しており、少なくとも２つのブリッジ部の第２の端部にそれぞれ接続されている。幅方向は、少なくとも２つのブリッジ部のうちの１つの第１の端部および第２の端部を通る線に対して垂直であるように画定され、前記ブリッジ部の幅は、前記端子接触部の幅よりも小さいことを特徴とする。
上記に述べたような電池用バスバーによれば、端子接触部と導電性シートとの間に接続されたブリッジ部は、外力により生じる振動を吸収する振動緩衝材として作用することができ、電池用バスバーと電池端子との間の電気的接続を確実にし、電池用バスバーの信頼性を向上させることができる。
また、空洞部の異なる側に接続されたブリッジ部、ひいては端子接触部間の電池用バスバー上の電流経路が増加する。これにより、はんだ付けポイント間の電池用バスバーの抵抗が増加する。その結果、スポットはんだ付け時には、一方の端子接触部から電池端子に電流が流れ込み、他方の端子接触部に直接流れるのではなく、所望の電流ループを終了するように他方の端子接触部に逆流しやすくなり、はんだ付けポイントおよび電池の端子に電流が確実に流れ、これにより、はんだ付け品質を確保し、かつ向上させることができ、はんだ付け回数を減らすことができる。
本開示は、以下に与えられる詳細な説明、および説明のみのために与えられた添付の図面からよりよく理解され、それらは本開示を限定することを意図するものではない。
本開示の第１の実施形態に係る電池上に配置された電池用バスバーの斜視図である。 図１の部分拡大斜視図である。 図１の部分拡大側面図である。 曲げられる前の図１の電池用バスバーの部分拡大平面図である。 本開示の他の実施形態に係る電池用バスバーを電池に配置した部分拡大斜視図である。 図６は図５の分解図である。 図５の電池用バスバーの部分平面図である。 図５の電池用バスバーの他の例である。 図８の電池用バスバーのさらに他の例である。 図５の電池用バスバーのさらに他の例である。 本開示のさらに他の実施形態に係る電池用バスバーの部分拡大斜視図である。
以下の詳細な説明では、説明のために、開示された実施形態の完全な理解を提供するために、多くの特定の詳細が述べられる。しかしながら、これらの特定の詳細なしに１つまたは複数の実施形態を実施できることは明らかであろう。他の例では、図面を簡単にするために、周知の主な構造およびデバイスを概略的に示す。
まず、図１および図２を参照する。図１は、本考案の第１の実施形態に係る電池用バスバーを電池に搭載した状態を示す斜視図であり、図２は図１の部分拡大斜視図である。本実施形態は、複数の電池９ａに半田付け可能な電池用バスバー１ａを提供するものである。電池用バスバー１ａは、電気伝導度が高く、可撓性を有するニッケル等の材料からなる。このような材料は、二次電池（二次電池または再充電電池とも呼ばれる）の端子にはんだ付けするのに適している。一実施形態では、この材料は、防食被膜を付加的に備えていてもよいし、ある種の処理を施して耐食性を向上させてもよい。また、電池９ａは、例えば、１８６５０のリチウムイオン電池である。図１および２に示すように、電池９ａの表裏にそれぞれ覆う２つのカバー８ａがあり、電池９ａから離れたカバー８ａの一方の側に電池用バスバー１ａが配置され、電池用バスバー１ａは、カバー８ａの貫通孔８１０を介して電池９ａの端子（電池端子ともいう）９１ａに接続されている。また、カバー８ａは、電池９ａを位置決めすることができ、互いに接触していない電池９ａと電池用バスバー１ａとを適切に分離することができる。
次に、電池用バスバー１ａについて以下の段落でより詳細に説明する。
図２、さらに図３および図４を参照する。図３は図１の部分拡大側面図である。図４は、曲げられる前の図１の電池用バスバーの部分拡大平面図である。なお、図３のカバー８ａは、電池用バスバー１ａは、簡単のため、点線で示している。図４の電池用バスバー１は、電池用バスバー１ａの構成の説明を容易にするために、曲げられていない状態が示されている。
本実施形態では、電池用バスバー１ａは、一体成形されており、導電性シート１０ａと、複数のブリッジ部２０ａと、複数の端子接触部３０ａとを備えている。
導電性シート１０ａは、複数の空洞部１１０ａを有する。複数の空洞部１１０ａは、カバー８ａの貫通孔８１０および電池９ａの端子９１ａに対応する。
端子接触部３０ａは、端子９１ａと電気的に接触するとともに、スポット半田付けや超音波半田付け等の半田付け処理によって端子９１ａに半田付けされる部分である。
図２に示すように、各空洞部１１０ａには２つのブリッジ部２０ａと２つの端子接触部３０ａがあり、ブリッジ部２０ａは導電性シート１０ａに対して屈曲可能である。より詳細には、各ブリッジ部２０ａは、互いに対向する第１の端部２０１および第２の端部２０２を有する。各空洞部１１０ａにおいて、ブリッジ部２０ａの第１の端部２０１は、空洞部１１０ａの異なる側にそれぞれ接続されている。本実施形態では、ブリッジ部２０ａの第１の端部２０１は、空洞部１１０ａの対向する２辺にそれぞれ接続されているが、これに限定されるものではない。例えば、いくつかの他の実施形態では、各空洞部のブリッジ部の第１の端部は、別の２つの位置に配置されてもよく、２つのブリッジ部の延在方向が互いに交差してもよい。端子接触部３０ａは、ブリッジ部２０ａの第２の端部２０２にそれぞれ接続されている。つまり、ブリッジ部２０ａは、導電性シート１０ａと端子接触部３０ａとの間に位置して接続されている。
この構成により、ブリッジ部２０ａは下方に屈曲され、端子接触部３０ａの位置を低くすることができ、端子接触部３０ａが一方の電池９ａの端子９１ａに電気的に接触することができる。図３に示すように、ブリッジ部２０ａを下方に折り曲げることにより、導電性シート１０ａと端子接触部３０ａとが異なる水平面（導電性シート１０ａと端子接触部３０ａとが非同一平面上）に位置されるとともに、ある距離で離れて位置し、これは導電性シートが端子上に平らに配置されるという問題を回避するのに役立つ。
重要なことに、ブリッジ部２０ａは、端子接触部３０ａの振動を低減するために外力による振動を吸収する振動緩衝材として機能することができ、それにより電池用バスバー１ａと電池９ａの端子９１ａとの電気的接続を確保することができる。このため、システム全体を振動させるように外力が加えられると、電池９ａと電池用バスバー１ａとの相対的な変位が生じることがあり、このときブリッジ部２０ａによって導電性シート１０ａが端子接触部３０ａの振動を低減し、端子接触部３０ａと端子９１ａとのはんだ接続が断線することを防止する。
また、端子接触部３０ａとブリッジ部２０ａとは、形状が異なる。例えば、本実施形態では、ブリッジ部２０ａは細長い形状であり、各端子接触部３０ａは半円形状、または中心角が１８０度の扇形状である。したがって、各空洞部１１０ａにおいて、２つの端子接触部３０ａは、電池９ａの端子９１ａの形状に一致する円形の形状を共に形成することができる。これにより、スポット半田付け時に端子接触部３０ａと端子９１ａとを位置合わせすることができる。「一致」とは、２つの端子接触部３０ａによって形成される形状が、端子９１ａの形状と同様であることを意味する。端子の形状に応じて端子接触部の形状は変えられてもよい。例えば、いくつかの他の実施形態では、各対の端子接触部は、正方形の端子に一致する正方形を形成することができる。
また、ブリッジ部２０ａの位置が導電性シート１０ａ上の電流経路を大きくすることができることは言うまでもない。
具体的には、ブリッジ部２０ａが空洞部１１０ａの両側にそれぞれ接続されているので、端子接触部３０ａ間の導電性シート１０ａ上の電流経路が比較的長くなる（電流経路は、少なくとも一方のブリッジ部２０ａから他方のブリッジ部２０ａへの空洞部１１０ａの縁部の長さを含む）。したがって、２つのはんだ付けポイント間の導電性シート１０ａ上の抵抗が増加する。この場合、スポット半田付け時には、一方の端子接触部３０ａから端子９１ａに電流が流れ込み、次に他方の端子接触部３０ａに向けて直接電流が流れるのではなく所望の電流ループが終了するように、他方の端子接触部３０ａに直接流れ込むことで、半田付け品質を確保して向上させることができる。また、対向して配置するブリッジ部２０ａは、各空洞部１１０ａの端子接触部３０ａの間の導電性シート１０ａ上の電流経路（抵抗）を最大にすることができることが理解される。
そして、図４に示すように、幅方向Ｄは、ブリッジ部２０ａの第１の端部２０１および第２の端部２０２を通る線Ｌに対して実質的に垂直に規定される。なお、上述した「実質的に垂直」とは、９０°に限定されず、略９０°（例えば９０°±５°）を含んでもよい。幅方向Ｄに沿って、ブリッジ部２０ａの幅Ｗ１は、端子接触部３０ａの幅Ｗ２よりも小さい。
より具体的には、ブリッジ部２０ａの仕様（例えば、幅、長さおよび／または厚みなど）を調整することにより、ブリッジ部２０ａの抵抗を高めることができる。この実施形態やその他の実施形態では、ブリッジ部２０ａの抵抗が高くなると、ブリッジ部２０ａをヒューズとすることができ、電流が大きすぎるとブリッジ部２０ａが溶断することがある。以下の表１および表２を参照のこと。
表１に、本実施形態のブリッジ部の仕様の一例を示す。
Figure 0003219703
表２は、種々の条件下における表１のブリッジ部のスポットはんだ付けの結果を示す。
Figure 0003219703
表１および表２に示すように、ブリッジ部２０ａは、表１に記載の仕様に従って作られている。各ブリッジ部２０ａの長さが２．５ｍｍ、幅が０．３ｍｍ、厚さが０．３ｍｍであり、各ブリッジ部２０ａは大きい抵抗を有する。この場合、ブリッジ部２０ａに２０Ａの電流が流れると、ブリッジ部２０ａは溶融温度に到達して破損するまでに約０．７秒しかかからない。ブリッジ部２０ａの抵抗が高いため、急激な大電流はブリッジ部２０ａに多量の発熱を生じさせ、ブリッジ部２０ａの温度を急激に上昇させてブリッジ部２０ａを溶融させることが分かる。したがって、ブリッジ部２０ａの大きさ（例えば、幅、長さ、および／または厚さ）を調整することで、短絡事故などの場合にブリッジ部２０ａ自体がヒューズになることを助けることができ、用途の範囲が広がり、安全性が向上する。しかしながら、ブリッジ部２０ａは、定格電流で許容可能な温度範囲内にあることに留意されたい。
従って、一実施形態では、電池用バスバー１ａは以下の利点を有する。
（ａ）スポットはんだ付け処理を行うために低コストのスポットはんだ付け装置を使用し続ける。
（ｂ）対向するブリッジ部を有する端子接触部は、はんだ付け点および端子に電流を流すのを助け、はんだ付け品質を確保し、はんだ付けプロセスの回数を減らす。
（ｃ）導電性シートを切断した後に金属シートを折り曲げて製造するため、製造コストが低く、製品の適用可能性が高い。
（ｄ）端子接触部によって形成される形状が電池端子と一致し、製造効率を高めるために端子接触部を電池端子に整列させるのを助ける。
（ｅ）ブリッジ部は、外力による振動を吸収する振動緩衝材として機能し、電池用バスバーと電池端子との電気的接続を確保し、電池用バスバーの信頼性を高めることができる。
（ｆ）特定の大きさに作られたブリッジ部は、短絡事故などの場合にはヒューズとみなされ、適用範囲が広がり、安全性が向上する。
しかし、本開示は、上述の電池用バスバーに限定されない。例えば、図５および図６を参照されたい。図５は、本考案の他の実施形態に係る電池用バスバーを電池に配置した部分拡大斜視図である。図６は図５の分解図である。図７は、図５の電池用バスバーの部分平面図である。
この実施形態は、電池用バスバー１ｂを提供する。電池用バスバー１ｂは、カバー８ｂを介して電池９ｂに配置されている。この実施の形態では、電池用バスバー１ｂは銅製であり、電池用バスバー１ｂは、電池９ｂの端子９１ｂにねじ７を介して固定されている。電池９ｂは、例えば自動車用の電池である。
図７に示すように、電池用バスバー１ｂは、一体成形されており、導電性シート１０ｂと、２本のブリッジ部２０ｂと、２本の端子接触部３０ｂとを備えている。導電性シート１０ｂは、空洞部１１０ｂを有する。各端子接触部３０ｂは、「Ｃ」字状に形成されている。２つの端子接触部３０ｂは、２つのブリッジ部２０ｂを介して空洞部１１０ｂの異なる側にそれぞれ接続されている。例えば、２つのブリッジ部２０ｂは、空洞部１１０ｂの２つの対向する側にそれぞれ接続される。端子接触部３０ｂは、ネジ７を挿入するための固定穴３１０を形成し、ネジ７を端子９１ｂにネジ止めすることができる。
システム全体を振動させるために外力が加えられると、電池９ｂと導電性シート１０ｂとは相対変位することがある。同様に、このときブリッジ部２０ｂは、端子接触部３０ｂと端子９１ｂとの接続が断線しないように、導電性シート１０ｂと端子９１ｂとの間の振動を吸収する振動緩衝材としても機能することができる。
また、ブリッジ部２０ｂは、所定の大きさに形成されているので、短絡事故等の場合にもヒューズとして捉えることができる。
さらに、この実施形態では、各ブリッジ部２０ｂは予め作られたノッチ２１０を有する。予め作られたノッチ２１０は、ヒューズの機能を保証するためにブリッジ部２０ｂの抵抗を増加させるのを助ける。また、外力が大きすぎると、ブリッジ部２０ｂが予め作られたノッチ２１０から外れやすくなる。予め作られたノッチ２１０を設ける利点は、外力が大きすぎて、電池９ｂと導電性シート１０ｂとの間の相対変位が大きい場合には、ブリッジ部２０ｂを予め作られたノッチ２１０から離脱させて端子９１ｂに応力が集中しないようにすることである。
しかし、本考案は、既述のノッチに限定されるものではない。例えば、図８を参照する。図８は、図５の電池用バスバーの他の例である。図８に示すように、各ブリッジ部２０ｂは、ブリッジ部２０ｂの根元がギザギザになるように千鳥状に形成された２つ以上の予め作られたカットオフ２２０を有する。同様に、予め作られたカットオフ２２０は、前述の予め作られたノッチ２１０と同じ効果を達成することができる。
また、本考案は、ブリッジ部及び端子接触部の数量及び形状に限定されるものではない。換言すれば、本開示は、電流経路の数量に限定されない。空洞部の数量は２つより多くてもよく、各空洞部において、端子接触部およびブリッジ部の数量は２つより多くてもよい。具体的には、図９を参照のこと。図９は、各空洞部に３つのブリッジ部２０ｃと３つの端子接触部３０ｃとを備える電池用バスバー１ｃを提供する。図９に示すように、電流経路の数量は３つに増加する。次に、図１０を参照する。図１０は、４つのブリッジ部２０ｄと４つの端子接触部３０ｄとからなる電池用バスバー１ｄを提供する。図１０の場合、電流経路の数量は最大で４つである。勿論、実際の要求に応じてブリッジ部及び端子接触部の数量を調整することができる。また、図５及び図７−１０に示すような電池用バスバーは、交換可能であると理解される。
さらに、電池用バスバーは、一体部品でなくてもよい。例えば、図１１を参照する。図１１は、本考案のさらに他の実施形態に係る電池用バスバーの部分拡大斜視図である。この実施形態は、電池用バスバー１ｅを提供する。電池用バスバー１ｅは、導電性シート１０ｅと、２つのブリッジ部２０ｅと、２つの端子接触部３０ｅとを備えている。図５の電池用バスバー１ｂと、本実施形態における電池用バスバー１ｅとは、交換可能である。なお、電池用バスバー１ｅは一体品ではないことが注目される。具体的には、導電性シート１０ｅは、互いに独立した第１部分１０ｅ１と第２部分１０ｅ２とを含む。第１部分１０ｅ１は、例えばねじでとめることによって第２部分１０ｅ２の側部に固定される。第１部分１０ｅ１および第２部分１０ｅ２を貫通する空洞部１１０ｅが存在する。第１部分１０ｅ１、ブリッジ部２０ｅ及び端子接触部３０ｅは一体に形成されており、その材料は例えばニッケルである。第２部分１０ｅ２は、例えば銅からなる。本実施形態においても、本実施形態において、ブリッジ部２０ｅは、例えば、ヒューズおよび振動緩衝材のように、前述した実施形態におけるブリッジ部と同様の効果を発揮することができる。
もちろん、本実施形態のブリッジ部２０ｅは、実際の要求に応じて、図７に示すような予め形成されたノッチ２１０または図８に示すように予め作られたカットオフをさらに備えていてもよい。また、ブリッジ部２０ｅおよび端子接触部３０ｅの数量は、図９または１０に示すように調整してもよい。
上述したように、このような電池用バスバーによれば、端子接触部と導電性シートとの間に接続されたブリッジ部が外力による振動を吸収する振動緩衝材として作用することができ、それにより電池用バスバーと電池端子との間の電気的接続を確実にし、電池用バスバーの信頼性を向上させることができる。
また、対向配置されたブリッジ部とともに端子接触部は、半田付けポイントおよび電池端子に電流を流すことができ、半田付けの品質を確保し、半田付けの回数を少なくすることができる。
さらに、特定のサイズに作られたブリッジ部は、短絡事故などの場合にはヒューズとして捉えることができるので、適用範囲が広がり、安全性が向上する。
また、電池用バスバーは、金属板を切断して曲げることにより作製されるため、製造コストが低く、製品の適用可能性が広い。例えば、電池用バスバーは、電池端子（例えば、図２に示す電池用バスバー）にはんだ付けすることができ、電池端子（例えば、図５〜図１１に示す電池用バスバー）にネジ止めすることができる。前者の場合、電池端子の形状に合わせた端子接触部による形状は、端子接触部を電池端子と位置合わせするのに役立ち、製造効率を向上させる。後者の場合、電池用バスバーの電池への取り付けは、ねじ止めするによって簡単に達成することができ、ブリッジ部は予め形成されたノッチを有し、抵抗を増加させてヒューズの機能を保証し、応力が電池端子に集中するのを防止する。
当業者には、本開示に様々な修正および変形がなされ得ることは明らかであろう。本明細書および実施例は、例示的な実施形態としてのみ考慮され、本開示の範囲は、以下の請求の範囲およびそれらの等価物によって示されることが意図される。
関連出願の相互参照
この非仮出願は、台湾で２０１７年１２月５日に出願された特許出願番号１０６２１８０７８に対して、３５ Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１１９（ａ）の下で優先権を主張するものであり、その全内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (14)

  1. 少なくとも１つの空洞部を有する導電性シートと、
    少なくとも２つのブリッジ部であって、前記少なくとも２つのブリッジ部の各々は互いに対向する第１の端部と第２の端部とを有し、前記少なくとも２つのブリッジ部の前記第１の端部は、少なくとも一つの空洞部の異なる側にそれぞれ接続されている、少なくとも２つのブリッジ部と、
    互いに離間して配置され、前記少なくとも２つのブリッジ部の前記第２の端部にそれぞれ接続された少なくとも２つの端子接触部と、を含み、
    幅方向は、前記少なくとも２つのブリッジ部の一つの前記第１の端部および前記第２の端部を通る線に対して垂直であるように画定され、前記幅方向に沿った前記ブリッジ部の幅は、前記端子接触部の幅よりも小さいことを特徴とする、
    電池用バスバー。
  2. 前記少なくとも２つのブリッジ部は、前記少なくとも１つの空洞部の２つの対向する側にそれぞれ接続されている、
    請求項１に記載の電池用バスバー。
  3. 前記少なくとも２つのブリッジ部は、前記導電性シートに対して屈曲可能であり、前記少なくとも２つの端子接触部は、前記導電性シートと同一平面上にないように屈曲可能である、
    請求項１に記載の電池用バスバー。
  4. 前記導電性シート、前記少なくとも２つの端子接触部および前記少なくとも２つのブリッジ部は、１つの部品で作られている、
    請求項１に記載の電池用バスバー。
  5. 前記少なくとも２つのブリッジ部の各々は、少なくとも一つの予め作られたノッチを有することを特徴とする、
    請求項１に記載の電池用バスバー。
  6. 前記少なくとも２つのブリッジ部の各々は、少なくとも１つの予め作られたカットオフを有することを特徴とする、
    請求項１に記載の電池用バスバー。
  7. 前記導電性シートは、前記少なくとも２つの端子接触部および前記少なくとも２つのブリッジ部から独立している、
    請求項１に記載の電池用バスバー。
  8. 前記導電性シートは、互いに独立した第１部分と第２部分とを含み、前記第１部分は前記第２部分の側部に固定され、前記少なくとも１つの空洞部は前記第１部分および前記第２部分を通って貫通し、前記第１部分、前記少なくとも２つの端子接触部および前記少なくとも２つのブリッジ部は、一体に形成されていることを特徴とする、
    請求項７に記載の電池用バスバー。
  9. 前記少なくとも２つの端子接触部によって形成される形状は、電池の端子の形状と一致する、
    請求項１に記載の電池用バスバー。
  10. 前記少なくとも２つの端子接触部の各々は、半円形状であり、前記少なくとも２つのブリッジ部の各々は、細長い形状である、
    請求項１に記載の電池用バスバー。
  11. 前記少なくとも２つの端子接触部のそれぞれは、Ｃ字形状であり、前記少なくとも２つのブリッジ部の各々は、細長い形状である、
    請求項１に記載の電池用バスバー。
  12. 前記少なくとも２つの端子接触部は、まとまって固定穴を形成する、
    請求項１に記載の電池用バスバー。
  13. 前記少なくとも１つの空洞部の数量は複数であることを特徴とする、
    請求項１に記載の電池用バスバー。
  14. 前記少なくとも２つの端子接触部および前記少なくとも２つのブリッジ部は、同じ数量であることを特徴とする、
    請求項１に記載の電池用バスバー。
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