JP3218402U - 空気テント - Google Patents

Abstract

【課題】強風時においても変形が少なく、空気を抜いた後に畳み易い空気テントを提供する。
【解決手段】壁部及び天井部を有する空気テントであり、壁部には外膜１１、内膜１２、及び該外膜１１と該内膜１２に接続して該外膜１１と該内膜１２の間を仕切る膜状スペーサー１３が設けられる。さらに天井部にも同様に外膜１１、内膜１２及びそれらの間に設けられた膜状スペーサー１３を有する。外膜１１及び内膜１２は共に通気性がない周知の材質のシート状物からなる。各膜状スペーサー１３は通気性を有する素材からなり、壁部において、各膜状スペーサー１３はほぼ水平に位置し、膜状スペーサー１３や底面、外膜１１及び内膜１２で囲われた部分は、それぞれ連通した直方体状のユニット２０を形成する。同様に天井部において、各膜状スペーサー１３、外膜１１及び内膜１２で囲われた部分は、それぞれ連通した側面が台形状のユニット２１を形成する。
【選択図】図１ｃ

Description

本考案は、空気テントに関する。

特許文献１には互いに接続可能なエアテントが記載されている。このエアテントは半円形体ユニットや分岐ユニット等からなるが、このユニットは複数の曲面状の中空体の両側面を、ストリンガ付の止水スライドファスナーで接続してなるものである。加えて、分岐ユニットは壁を有さず、半円形ユニットは半円形のチューブ状のものがその側面で接続されてなる、いわゆるかまぼこ形状のものである。
特許文献２には、床面から天井まで複数本のチューブを積み重ね、かつチューブ間が連通管を通じて内通され、またチューブ間は通気性を有しない接続部やスライドファスナーにより一体化されてなるエアテントが記載されている。
特許文献３には空気圧膜パネル内部に空気圧を作用させて側壁と天井を構成して、側壁はベニヤ板を利用した床板と接着一体化され、かつ気密に断熱される、寝室、勉強部屋、事務室等用のパネルルームが記載されている。

特開２００３−１８４３４９号公報 特開平１１−３６６６７号公報 特開平２−１６１０８２号公報

特許文献１に記載の発明は、半円形ユニット等を構成する中空体間が通気するものではないので、空気を入れるとき、及び抜くときは中空体毎に空気注入や脱気の作業、及び止水スライドファスナーによる接続及び分離を行う必要がある。かつこの形状からみて、空気を抜いて畳んで収容する際には、しぼんだ中空体がランダムな形状のままであり、しぼんだ状態では折り目のようなものが形成されず、畳むために多くの手間を要する。
特許文献２に記載の発明は、チューブを接続してなるものであり、内膜と外膜から構成されておらず、あえて通気管を使用する必要がある。また壁は全面に設けられているので、強風時には、風を通すことができず、変形や移動する可能性がある。さらに壁部には角や曲面があるので、空気を抜いた後に折り畳みやすい折り目が形成されず、畳んで収納するには手間を要する。
特許文献３に記載の発明は、気密に断熱されることから明らかなように、密閉空間とするためのパネルルームであり、パネル内の空気を抜いて折り畳む際には床板と一体化されている。かつ全面に壁があるために強風時には風が抜けることができず、風圧により大きく変形する可能性がある。またその壁の角部も折り畳むことになるので、立体的に構成されたものを畳むために多くの手間がかかる。
本考案は上記の問題を解決するものであり、強風時においても変形が少なく、空気を抜いた後において畳み易い空気テントを得ることを課題とする。

本考案は下記の構成を有するものである。
１．壁部及び天井部を有する空気テントであり、
壁部は、外膜及び内膜を有し、さらに該外膜及び該内膜に接続され、該外膜及び内膜の間を仕切る、通気性を有する膜状スペーサーが設けられ、
天井部は、該壁部の外膜及び内膜とそれぞれ接続する外膜及び内膜を有し、さらに天井部の該外膜及び内膜の間を仕切る、通気性を有する膜状スペーサーが設けられ、
空気テントの側面には、床部から天井部下部までの高さ全体にわたって壁部が設けられていない開口部が複数あり、
該開口部外面の側部及び上部には接続部材を有する空気テント。
２．該天井部の外膜と該壁部の外膜との接続部と、該天井部の内膜と該壁部の内膜との接続部の間には、この接続部にて該天井部と該壁部を仕切る、通気性を有する膜状スペーサーが設けられている１に記載の空気テント。
３．シート状物からなり、該壁部の下面と一体化してなる床部を有する１又は２に記載の空気テント。
４．壁部の最下部には、水及び／又は砂を収納した容器及び／又は袋を収納する収納部を有する１〜３のいずれかに記載の空気テント。
５．上面からみた天井部の形状が４角形、６角形又は８角形であり、この形状の辺の一つおきに壁部を有する１〜４のいずれかに記載の空気テント。

本考案によれば、空気テントの１個所のみからの空気の注入により全体を膨らませることができ、全面が壁ではなく、複数の個所に壁を設けていないので、強風下であっても、空気テントが大きく変形することなく、移動することない。また空気を抜いて畳むときには、内膜と外膜の間に設けられた膜状スペーサーが外膜及び内膜に固定された一部の個所がきっかけとして折れ曲がりながら壁部がしぼむ。そして、しぼんだ後は外膜と内膜、及び膜状スペーサーが一体となってあたかも１枚のシートのようになり、さらに壁自体には角等がないので、床部と一体化していても、極めて簡単に空気テントを畳むことができる。
さらに、複数の空気テントの壁が設けられておらず、開口部を形成した部分同士を接続することにより、より大きくすることも可能である。
また壁部の最下部には、水及び／又は砂を収納することができるので、この水や砂が重石となって、風等に対向して固定することもできる。
上面からみた天井部の形状が４角形、６角形又は８角形であり、この形状の一つおきの辺ごとに壁部を有する構造とすることにより、本考案の空気テント自体をユニット化でき、そのユニット同士を接続し、さらに空気を流通できるようにもして、より広く使用することができる。

本考案の空気テントの側面図 本考案の空気テントの上面図 本考案の空気テントの断面図 本考案の空気テントの空気が入っていない状態の断面図 本考案の空気テントに少し空気が入った状態の断面図 本考案の空気テントに少し空気が入った状態の上面図 本考案の空気テントにより多く空気が入った状態の上面図 本考案の空気テントにより多く空気が入った状態の断面図 本考案の空気テントを３つ接続したときの上面図 本考案の空気テントの開口部上部の拡大図

（空気テントの全体構造）
本考案の空気テントは、４角形や６角形、又は８角形等の多角形の床の形状を有し、この各辺のうち、１辺おきに壁部が立ち上がるように形成される。天井部はその壁部の最上部に接続されており、床の形状と同じ形状となるように形成される。
天井部の形状は平面形状でも良く、ドーム型、尖った形状でも良い。雨天時等を考慮すると平面形状ではなく傾斜するほうが好ましい。

実施例を図に基づき説明する。
図１は、本考案の空気テントであり正６角形のものである。図１ａは側面図、図１ｂは上面図、図１ｃは図１ｂ中の上下の線で示した面での切断面の図である。本考案の空気テントの室内の広さは人が入ることができれば良く任意の広さでよい。例えば１〜８人程度が余裕を持って入ることができる広さであれば良いが、この広さに限定されるものではない。
図１ａに示すように、本考案の空気テントは壁部１と天井部２を有している。この図において壁部１は左右の２個所に設けられている。その２つの壁部１の間には、本来奥に３つめの壁部１を有するのであるが、あえて図示しておらず、その前に開口部３を有する。
また壁部１の底部と一体となった床部４を形成するシートを有することもできる。
これを上面からみた図１ｂによれば、６角形の辺部分のうち、辺の１つおきに壁部１を有する。天井部２の中心部分は壁部１や天井部２と同様の構造を有しても良く、またメッシュシート、１枚からなる透明シート等の別の構造であっても良い。

図１ｃにおいて、右側の壁部１には外膜１１、内膜１２、及び該外膜１１と該内膜１２に接続して該外膜１１と該内膜１２の間を仕切る膜状スペーサー１３が設けられる。さらに天井部２にも同様に外膜１１、内膜１２及びそれらの間に設けられた膜状スペーサー１３を有する。外膜１１及び内膜１２は共に通気性がない周知の材質のシート状物からなる。各膜状スペーサー１３は通気性を有する素材からなり、壁部１において、各膜状スペーサー１３はほぼ水平に位置し、膜状スペーサー１３や底面、外膜１１及び内膜１２で囲われた部分は、それぞれ連通した直方体状のユニット２０を形成する。同様に天井部２において、各膜状スペーサー１３、外膜１１及び内膜１２で囲われた部分は、それぞれ連通した側面が台形状のユニット２１を形成する。壁部１及び天井部２共に、膜状スペーサー１３は１０ｃｍ〜４０ｃｍ間隔で設けることができるが、この間隔に限定されない。

１つの空気テントは１つの密閉に蓋をすることが可能な空気穴３１を有し、その空気穴３１に図示しないブロワー等の送風装置を接続して空気テント内全体に送風する。なお、外膜１１、内膜１２及び膜状スペーサー１３等は糸により縫うことによって互いに接続される。そのため、その縫い目から内部の空気が漏れるようにすることもできる。このとき送風を停止した瞬間から内部の空気が漏れることになる。
上記のように、ユニット２０、２１を構成単位として空気テントを形成させることにより、この送風時及び送風停止後において、上記ユニット２０及び２１の間において、均等に膨らんだり萎んだりさせることができる。この結果として空気テントを全体的にむらなく膨らませたり、萎ませたりさせることができる。
なお、上記縫い目の全てを透気性が無い粘着テープ等で被覆して、送風停止後においても空気テントの形状を維持することもできる。このときには空気テントを畳むときに内部の空気を吸引する必要がある。

また図１ａに示すように、各壁部１の最下部には、水及び／又は砂を収納した容器及び／又は袋を収納する収納部を有することができる。このとき収納部蓋３２設けることもできる。収納部を有する場合には、空気テント内に送風した後に、その収納部蓋３２を開閉可能とし、収納部内面はユニット２０内とは連通しないようにし、その内に重石として水及び／又は砂を収納した容器及び／又は袋を収納することができる。
これらの重石を収納することにより、空気テント内に空気が供給されて、空気テントの使用時に横風が吹いたときにおいても、空気テントが不用意に飛んだり、移動したりすることを防止できる。
また本考案の空気テントは壁部１を有しない複数の開口部３を有する。そのため、横風が吹いた場合でも、１つの開口部３から入った風が別の開口部３から抜けるために、空気テント全体が横風によって内部からはらむことがない。風によっても内部からはらむことがない効果は、開口部３から風が抜けること、及び下記のように壁部１の変形の程度が総合して得られるものである。仮に壁部１が剛直であると、金属製支柱により屋根部のみが形成されたテントと同様に、風にあおられて移動したり飛んだりすることになる。
また、壁部１はその水平方向に膜状スペーサーを有するために、横風を受けて壁部１に圧力がかかったとしても、その膜状スペーサーの存在によって、壁部１の変形が壁部１表面に沿って、その上方に向けて風が流れるようになされる。その結果として壁部１自体が必要以上に横風を受けて変形することがなく、空気テント全体に与える横からの圧力を低減することができる。

本考案の空気テントを設置する工程を以下に示す。
図２は、内部に送風する前の空気テントであり、空気を入れる前の浮き輪のように、基本的には内部に積極的に空気を入れていない。ただし、図示する関係上、若干膨らんだ状態で記載している。
床部４とその上に設けられて、外見上壁部と天井部との区別をしない状態の外膜１１と内膜１２及び膜状スペーサー１３等を有する空気テントに対して、図示しない空気穴に図示しない送風機をホース等により接続して、空気テント内への空気の送風を開始する。

少し空気を入れた状態を図３に示す。
図３ａはその状態の断面図であり、図３ｂの上下の線にて切断した状態を示す。壁部１を形成する部分が途中で折り曲がった状態ではあるものの、多少立ち上がっている。そして天井部２と合わせて、空気テントの各ユニット内に均等に送風されている。

さらに空気を入れた状態を図４に示す。
図４ａはその状態の断面図であり、図４ｂからわかるように、壁部１を形成する部分が途中で若干折り曲がった状態ではあるものの、ほぼ立ち上がっている。そして天井部２と合わせて、空気テントの各ユニット内に均等に送風されている。

続けて送風を行うことにより図１に示すように起立した空気テントとすることができる。
そして空気テントの使用後には、内部の空気を抜いて、折り畳むことができる。送風機の電源を切り、送風を停止することにより、通常は空気テント全体の特に縫い目から空気が漏れるので、空気テント全体が均等に萎むことになる。なお、収納部３２内に重石を収納している際には送風機の電源を切る前に重石を取りだすことが、畳むときの作業性の点において望ましい。

空気が抜けることによる経過は、図２から図４までの進展状況を逆にしたものとなる。
空気が十分に抜けたあとには、ほぼ図２及び図３ｂで示される状態となる。特に図３ｂによれは壁部１を天井部２に向けて折り畳むことができる。その後略６角形となった空気テントを任意の畳み方で折り畳むことにより、極めて容易にコンパクト化させることができる。
例えば図３ｂからわかるように、空気が抜けるときの空気テントの変形は、各ユニット単位の形状や膜状スペーサー１３のそれぞれの位置関係を保った状態で起きる。そのため、壁部１は膜状スペーサー１３の場所において折れ曲がるので、空気が抜け終わったあとの空気テントの形状は、常に図３ｂに示すものとなる。その後、作業者は壁部１を折り畳み、その後天井部２と壁部１を一緒に折り畳むという、折り畳み方が容易となるように空気が抜けることとなる。
これは壁部１と開口部３を交互に有し、かつスペーサー１３を有するという空気テントの構造により達成できる。

また本考案の空気テントは、その複数を組み合わせて使用することができる。例えば図５に示すように２つ以上の空気テントの開口部同士をつなぎ合わせて一体化させることにより、それぞれの空気テントをあたかも一つ一つの部屋のようにできる。またその他の開口部からは例えば図５内の矢印で示すように人が出入り可能とすることもできる。またこれらの開口部は風が吹いたときの空気の通り道を形成するために効果的である。
このようにして複数の空気テントを接続したときには、例えば接続管３３により空気テントの送風機を接続するための空気穴どうしを接続することもできる。この結果例えば２つや３つの空気テントを接続した状態で、どれか一つの空気テントの空気穴に導入管３４を介して１つの送風機３５を接続して、全ての空気テントを同時に起立させることが可能となる。

上記のように複数の空気テントを接続させる際には、図６に示すように開口部を囲む外膜の開口部側端縁４１に、長尺の面ファスナーの一方の長辺を縫製等により予め接続しておく。さらに開口部を囲む外膜の端縁全てに渉って面ファスナーを接続することが好ましい。
そして２つの空気テントのそれぞれの開口部に設けたその面ファスナー同士を開口部の外面周囲にわたって固定させることによって、２つの空気テントの開口部同士を接続することができる。
なお、面ファスナーのオス部またはメス部同士を合わせても固定できないため、予め接続する面ファスナー自体が、例えば長さ方向に伸びたオス部とメス部の２種の面を有することにしておけば、２つの空気テントの開口部同士を合わせたときに、作業者がオス部とメス部が合うように調整しながら互いに固定することが可能となる。
またはオス部のみを有する面ファスナーだけを接続した開口部と、メス部のみを有する面ファスナーだけを接続した開口部のいずれも有する空気テントとしたり、全ての開口部はオス部のみの面ファスナーを有する空気テントと、全ての開口部はメス部のみの面ファスナーを有する空気テントからなる組合わせとすることもできる。

１・・・壁部
２・・・天井部
３・・・開口部
４・・・床部
１１・・・外膜
１２・・・内膜
１３・・・膜状スペーサー
２０・・・直方体状のユニット
２１・・・側面が台形状のユニット
３１・・・空気穴
３２・・・収納部
３３・・・接続管
３４・・・導入管
３５・・・送風機

Claims (5)

1. 壁部及び天井部を有する空気テントであり、
   壁部は、外膜及び内膜を有し、さらに該外膜及び該内膜に接続され、該外膜及び内膜の間を仕切る、通気性を有する膜状スペーサーが設けられ、
   天井部は、該壁部の外膜及び内膜とそれぞれ接続する外膜及び内膜を有し、さらに天井部の該外膜及び内膜の間を仕切る、通気性を有する膜状スペーサーが設けられ、
   空気テントの側面には、床部から天井部下部までの高さ全体にわたって壁部が設けられていない開口部が複数あり、
   該開口部外面の側部及び上部には接続部材を有する空気テント。
2. 該天井部の外膜と該壁部の外膜との接続部と、該天井部の内膜と該壁部の内膜との接続部の間には、この接続部にて該天井部と該壁部を仕切る、通気性を有する膜状スペーサーが設けられている請求項１に記載の空気テント。
3. シート状物からなり、該壁部の下面と一体化してなる床部を有する請求項１又は２に記載の空気テント。
4. 壁部の最下部には、水及び／又は砂を収納した容器及び／又は袋を収納する収納部を有する請求項１〜３のいずれかに記載の空気テント。
5. 上面からみた天井部の形状が４角形、６角形又は８角形であり、この形状の辺の一つおきに壁部を有する請求項１〜４のいずれかに記載の空気テント。

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