JP3215126U - 梱包材 - Google Patents

Abstract

【課題】効率良く運搬できる梱包材を提供する。【解決手段】４つの側壁５〜８により角筒状に形成された主板部と、主板部の一端に折り曲げ可能に接続され、折り曲げられた状態で箱体の底壁９を構成する底板部と、主板部の他端であって、４つの側壁のうち１つの側壁８と対応する位置に折り曲げ可能に接続され、主板部の内面に重ねられる補強板部と、主板部の他端であって、補強板部が設けられていない位置に折り曲げ可能に接続され、折り曲げられた状態で箱体の上蓋１０を構成する上蓋部とを備え、補強板部と、主板部の補強板部が重ねられる部位に、それぞれ指掛け用の貫通穴２６、３５が形成されている。【選択図】図１

Description

本考案は、袋状容器を運搬可能に収容する梱包材に関する。

液状物や粉体材料などの流体材料を運搬するためには、これらを袋状容器に充填し、この袋状容器を梱包材に収容して行うことがある。この種の従来の梱包材としては、例えば特許文献１に記載されているものがある。
特許文献１に記載された梱包材は、４つの側壁と底壁および上蓋とからなる箱状に形成されている。４つの側壁のうち、互いに対向する２つの側壁には、作業者が運搬時に指を挿入するための手掛け孔がそれぞれ形成されている。

特開２００９−１６６８８５号公報

特許文献１に開示された梱包材では、作業者が２つの側壁の手掛け孔にそれぞれ指を掛けて両手で運搬しなければならない。このため、作業者が梱包材を１個ずつ運搬しなければならないから、運搬の効率が低くなるという問題があった。なお、一方の手掛け孔のみに指を掛けて片手で梱包材を運搬すると、塗料などの液体が充填された袋状容器の重量で側壁が破けるおそれがある。

本考案の目的は、効率良く運搬できる梱包材を提供することである。

この目的を達成するために、本考案に係る梱包材は、４つの側壁と底壁および上蓋とからなる箱体の前記側壁となる角筒状に形成された主板部と、前記主板部の一端に折り曲げ可能に接続され、前記主板部に対して折り曲げられた状態で前記箱体の底壁を構成する底板部と、前記主板部の他端であって、前記４つの側壁のうち１つの側壁と対応する位置に折り曲げ可能に接続され、前記主板部の内面に重ねることが可能な補強板部と、前記主板部の他端であって、前記補強板部が設けられていない位置に折り曲げ可能に接続され、前記主板部に対して折り曲げられた状態で前記箱体の上蓋を構成する上蓋部とを備え、前記補強板部と、前記主板部における前記補強板部が重ねられる部位には、それぞれ指掛け用の貫通穴が形成されているものである。

本考案は、前記梱包材において、前記補強板部の大きさは、パテ定盤として使用可能な大きさであってもよい。

本考案は、前記梱包材において、さらに、前記主板部の中に収容される容器を囲む筒状の支持枠を備え、前記支持枠は、前記主板部の内面に接着され、平板状に畳まれた収納形態にある前記主板部の中に、平板状に折り畳まれた状態で収容されていてもよい。

本考案は、前記梱包材において、前記支持枠は、前記主板部が前記収納形態から角筒状の使用形態に移行することによって、前記主板部の内面によって押されて平板状から筒状に変形するものであってもよい。

本考案は、前記梱包材において、前記上蓋部は、前記主板部の中に収容される容器の注出筒体と対応する位置にミシン目を有し、前記ミシン目は、前記注出筒体が嵌合する半円状の穴と、この穴との間に前記注出筒体を挟む係止片との輪郭となる形状に形成されていてもよい。

本考案によれば、補強板部が主板部の内面に重ねられることにより、主板部における指掛け用の貫通穴が形成された部分が補強板部によって補強される。このため、この梱包材は、作業者が指掛け用の貫通穴に指を掛けて片手で持って運搬することができるものとなる。したがって、本考案によれば、作業者が両手を使うことで２個の梱包材を一度に運搬することができるから、効率良く運搬できる梱包材を提供することができる。

本考案に係る梱包材の斜視図である。 梱包材の台紙の平面図である。 支持枠の斜視図である。 平板状に畳まれた支持枠の斜視図である。 袋状容器の斜視図である。 組立前の台紙の平面図である。 台紙を平板状に畳む行程を示す斜視図である。 外箱の底壁を組み立てる行程を示す斜視図である。 外箱の底壁を組み立てる行程を示す斜視図である。 補強板部を角筒状の主板部の中に折り込んだ状態を示す斜視図である。 支持枠を主板部の中に挿入する行程を示す斜視図である。 支持枠の組立前の状態を示す平面図である。 袋状容器を主板部の中に挿入する行程を示す斜視図である。 内蓋板を閉じた状態を示す斜視図である。 外蓋板から紙片を切り離すとともに係止片を切り起こした状態を示す斜視図である。 外蓋板の半円状の切欠きに袋状容器を係合させた状態を示す斜視図である。 係止片を袋状容器に係合させる行程を示す斜視図である。 補強板部を外箱から引き出す行程を示す斜視図である。 第２の実施の形態による台紙と支持枠用台紙の平面図である。 外箱の台紙の上で支持枠が平板状に折り畳まれた状態を示す平面図である。 外箱の台紙が平板状に折り畳まれた状態を示す平面図である。 外箱と支持枠が開く行程を説明するための模式図である。

（第１の実施の形態）
以下、本考案に係る梱包材の一実施の形態を図１〜図１８を参照して詳細に説明する。この実施の形態による梱包材は、実用新案登録請求の範囲の請求項１、請求項２および請求項５に記載した考案に係るものである。

図１に示す梱包材１は、箱体からなる外箱２と、この外箱２の中に収容された支持枠３および袋状容器４などによって構成されている。袋状容器４には、塗料、シーリング材、接着剤等の建築工事や内外装工事に供される材料あるいは食品材料等、液体状、粘性体状、粉体状または粒体状の各種流体材料が充填される。

外箱２は、第１〜第４の側壁５〜８と、これらの第１〜第４の側壁５〜８の下端に接続された底壁９と、第１〜第４の側壁５〜８の上端に接続された上蓋１０とを備えている。
外箱２と支持枠３の材料は、梱包材１として必要な強度を有しかつ人力で持ち上げられる重量であれば、どのような材料であっても使用することができる。この実施の形態による外箱２を形成する材料は、段ボールである。

外箱２は、図２に示す１枚の段ボール製の台紙１１を折り曲げて形成されている。図２は、台紙１１を外箱２の外側から見た状態で描いてある。なお、台紙１１を折り曲げられた状態に保持するためには、粘着テープ１２（図１参照）や図示していない接着剤などを用いる。
台紙１１は、外箱２の第１〜第４の側壁５〜８になる主板部１３と、外箱２の底壁９になる底板部１４と、外箱２の上蓋１０になる上蓋部１５と、この上蓋部１５と隣接して主板部１３に接続された補強板部１６などによって構成されている。この台紙１１の表裏両面には、撥水剤あるいは防水剤が塗布されている。

主板部１３は、外箱２の第１〜第４の側壁５〜８を水平方向に一列に並ぶように展開させた形状に形成されている。図２においては、最も右に第１の側壁５と対応する第１の側板２１が設けられ、第２〜第４の側壁６〜８と対応する第２〜第４の側板２２〜２４がこの第１の側板２１から図２において左に向けてこの順序で並んでいる。
第１〜第４の側板２１〜２４は、主板部１３に設けられた複数の折り線１３ａ〜１３ｃを境界として形成されている。

この主板部１３は、折り線１３ａ〜１３ｃで折り曲げられ、図１に示すように角筒状になる形態で使用される。以下においては、主板部１３が角筒状に折り曲げられた形態を単に「使用形態」という。
第１の側板２１における第２の側板２２とは反対側の側部には、図１において右側に突出する突片２５が折り曲げ可能に接続されている。この突片２５と第１の側板２１の境界には折り線１３ｄが形成されている。また、第１の側板２１の左右方向の中央であって上部には、指掛け用の第１の貫通穴２６が形成されている。

第２の側板２２の右側であって上部には、指掛け用の第２の貫通穴２７と、接着剤注入用の相対的に小さい第３の貫通穴２８とが形成されている。
第４の側板２４の右側であって上部には、指掛け用の第４の貫通穴２９が形成されている。
この主板部１３の一端（図２においては下端）には、複数の板からなる底板部１４が折り曲げ可能に接続されている。これらの板は、第１の側板２１の下端に接続された第１の外底板３１と、第２の側板２２の下端に接続された第１の内底板３２と、第３の側板２３の下端に接続された第２の外底板３３と、第４の側板２４の下端に接続された第２の内底板３４である。

第１の側板２１と第１の外底板３１の境界には折り線１３ｅが形成され、第２の側板２２と第１の内底板３２との境界には折り線１３ｆが形成されている。第３の側板２３と第２の外底板３３との境界には折り線１３ｇが形成され、第４の側板２４と第２の内底板３４との境界には折り線１３ｈが形成されている。
これらの第１、第２の外底板３１，３３、および第１、第２の内底板３２，３４は、詳細は後述するが、使用形態にある主板部１３に対して折り曲げられた状態で、上述した外箱２の底壁９を構成する。

主板部１３の他端（図２においては上端）であって、第１の側板２１と対応する位置には、補強板部１６が折り曲げ可能に接続されている。この実施の形態においては、第１の側板２１と対応する位置が本考案でいう「４つの側壁のうち１つの側壁と対応する位置」に相当する。

第１の側板２１と補強板部１６との境界には折り線１３ｉが形成されている。補強板部１６は、使用形態にある角筒状の主板部１３の開口部分より僅かに小さくなるような大きさに形成されており、折り線１３ｉで折り曲げられて角筒状の主板部１３の中に挿入され、第１の側板２１と重なることができるように形成されている。この実施の形態による補強板部１６の大きさは、この補強板部１６を主板部１３から切り離してパテ定盤として使用可能な大きさである。

補強板部１６の左右方向の中央部であって下部には、指掛け用の第５の貫通穴３５が形成されている。すなわち、この補強板部１６と、主板部１３における補強板部１６が重ねられる部位（第１の側板２１）には、それぞれ指掛け用の貫通穴（第１の貫通穴２６と第５の貫通穴３５）が形成されている。第５の貫通穴３５は、補強板部１６が第１の側板２１に重ねられた状態で第１の貫通穴２６と連通するように形成されている。

主板部１３の他端（図２においては上端）であって、補強板部１６が設けられていない位置には、複数の板からなる上蓋部１５が折り曲げ可能に接続されている。これらの板は、第２の側板２２の上端に接続された第１の内蓋板４１と、第３の側板２３の上端に接続された外蓋板４２と、第４の側板２４の上端に接続された第２の内蓋板４３である。第２の側板２２と第１の内蓋板４１との境界には折り線１３ｊが形成されている。第３の側板２３と外蓋板４２との境界には折り線１３ｋが形成されている。第４の側板２４と第２の内蓋板４３との境界には折り線１３ｌが形成されている。

これらの第１および第２の内蓋板４１，４３と、外蓋板４２は、詳細は後述するが、使用形態にある主板部１３に対して折り曲げられた状態で、上述した箱体の上蓋１０を構成する。
第１および第２の内蓋板４１，４３は、主板部１３からの突出量が相対的に多くなる本体部４１ａ，４３ａと、主板部１３からの突出量が相対的に少なくなる幅狭部４１ｂ，４３ｂとによって構成されている。これら第１および第２の内蓋板４１，４３の本体部４１ａ，４３ａは、使用形態にある角筒状の主板部１３の開口部内で互いに重なり合うことなく水平方向に並ぶ大きさに形成されている。このように本体部４１ａ，４３ａどうしが並ぶことにより、幅狭部４１ｂ，４３ｂどうしの間に開口部分４４（図１４参照）が形成される。

外蓋板４２は、使用形態にある角筒状の本体部の開口部を塞ぐことが可能な大きさに形成されている。
図２に示す外蓋板４２の左右方向の中央部であって上部には、指掛け用の第６の貫通穴４５が形成されている。また、この外蓋板４２の左右方向の中央部であって下部には、ミシン目５１が形成されている。このミシン目５１は、円形部５２と係止片部５３の輪郭となる形状に形成されている。円形部５２がミシン目５１に沿って外蓋板４２から切り離され、係止片部５３がミシン目５１に沿って外蓋板４２から切り起こされることにより、図１５に示すように、外蓋板４２に半円状の穴５４と、この穴５４と対向する半円状の切欠き５５を有する係止片５６とが形成される。円形部５２の直径は、円形部５２が切り離されて形成された半円状の穴５４と半円状の切欠き５５とに後述する袋状容器４の注出筒体５７（図５参照）が嵌合する直径である。

係止片部５３は、図２に示すように、一端が第３の側板２３に接続されるとともに、他端が円形部５２に接続された四角形状に形成されている。この係止片部５３の中間部には、破線状の切り込みからなるハーフカット線５８が形成されている。このため、外蓋板４２から切起こされた係止片５６の中間部は、このハーフカット線５８が稜線となるように折り曲げることができる。
外蓋板４２の半円状の穴５４と係止片５６との間には、詳細は後述するが、外箱２を組み立てる過程で注出筒体５７が嵌合状態で挟まれる

支持枠３は、図３に示すように、筒状に形成されている。この実施の形態による支持枠３は、段ボールあるいは厚紙によって板状に形成された台紙６１（図１２参照）を使用して形成されている。筒状の支持枠３を形成する方法は後述する。この支持枠用台紙６１の表裏両面には、撥水剤あるいは防水剤が塗布されている。

この実施の形態による支持枠用台紙６１の長手方向（支持枠３の周方向）の２箇所には、指掛け用の穴の形状にミシン目６２が形成されている。このミシン目６２によって囲まれた紙片を切り離すことによって、支持枠３に指掛け用の穴６３（図３参照）が形成される。なお、この支持枠３は、図４に示すように、平板状に折り畳むことが可能である。この支持枠３は、平板状に折り畳まれた形態で上述した外箱２の台紙１１と重ねて保管したり、外箱２を組み立てる場所まで運ぶことができる。

この支持枠３は、両端の開口が上下方向を指向する姿勢で外箱２の中に収容される。支持枠３の上下方向の長さは、この支持枠３が外箱２の底壁９の上に載置された状態でその上端が上蓋１０の近傍に位置するような長さである。支持枠３の内径は、後述する袋状容器４を収容可能な径である。また、支持枠３には、上下方向に延びる多数の折り線６４が支持枠３の周方向に所定の間隔を並ぶように形成されている。

袋状容器４は、図５に示すように、袋状に形成された容器本体６５と、この容器本体６５の上端部に取付けられた注出筒体５７とによって構成されている。この実施の形態においては、この袋状容器４が本考案でいう「容器」に相当する。容器本体６５は、柔軟性を有する軟質の合成樹脂材料によって形成されている。注出筒体５７は、容器本体６５を形成する合成樹脂材料より硬質の合成樹脂材料によって円筒状に形成されている。

注出筒体５７は、容器本体６５に溶着された円筒６６と、この円筒６６の先端部に螺着されるキャップ６７とによって構成されている。円筒６６には、容器本体６５に溶着される第１のフランジ６６ａと、円筒６６の中間部に位置する第２のフランジ６６ｂと、キャップ６７と螺合する雄ねじ６６ｃとが設けられている。上述した外蓋板４２の半円状の穴５４と切欠き５５は、円筒６６における、第１のフランジ６６ａと第２のフランジ６６ｂとの間の部位が嵌合するように形成されている。これらの半円状の穴５４と切欠き５５は、詳細は後述するが、第１のフランジ６６ａ（容器本体６５）と第２のフランジ６６ｂとの間に位置付けられる。

（第１の実施の形態による組立手順の説明）
次に、この実施の形態による梱包材１を組み立てる手順を図６〜図１７を参照して説明する。梱包材１を組み立てるためには、先ず、図６に示すように、台紙１１の裏面１１ａであって第４の側板２４の端縁部分に接着剤７１を付ける。この接着剤７１は、第４の側板２４に液状の接着剤を塗布したり、両面テープ（図示せず）を貼付けることによって付けることができる。

そして、台紙１１の主板部１３を折り線１３ａと折り線１３ｃとで折り、図７に示すように、第１の側板２１を第２の側板２２に対して折り曲げるとともに、第４の側板２４を第３の側板２３に対して折り曲げる。この状態で突片２５を第４の側板２４の内面と重ねるようにして第４の側板２４に接着剤７１を介して接着する。なお、台紙１１は、このように主板部１３が平板状に折り畳まれた「収納形態」になる状態で保管したり、組立場所まで運ぶことができる。

外箱２は、収納形態にある台紙１１の主板部１３を拡げて組み立てられる。主板部１３を拡げるためには、主板部１３を更に折り線１３ｂと折り線１３ｄとで折って行う。主板部１３は、拡げられることにより、角筒状の使用形態になる。
次に、図８に示すように、台紙１１を底板部１４が上に位置する姿勢とし、第１および第２の内底板３２，３４を主板部１３の開口部分が塞がれるように主板部１３に対して折り曲げる。そして、図９に示すように、第１および第２の外底板３１，３３を主板部１３に対して折り曲げて第１および第２の内底板３２，３４に重ね、この状態で第１の外底板３１と第２の外底板３３とを粘着テープ７２によって主板部１３に固定する。このように第１および第２の外底板３１，３３が主板部１３に固定されることにより、外箱２の底壁９が形成される。

その後、図１０に示すように、補強板部１６を主板部１３に対して折り曲げて角筒状の主板部１３の中に挿入し、主板部１３の第１の側板２１に重ねる。そして、図１１に示すように、角筒状の主板部１３の中に上方から支持枠３を挿入する。
筒状の支持枠３を形成するためには、図１２に示すように、板状の支持枠用台紙６１の一端部に接着剤７３を付ける、この支持枠用台紙６１を円筒状に曲げる。そして、この支持枠用台紙６１の両端部どうしを互いに重ねて接着剤７３によって接着する。支持枠３の指掛け用の穴６３は、支持枠３が主板部１３の中に挿入される以前に、ミシン目６２で囲まれた紙片を支持枠３から切り離すことによって形成しておく。

支持枠３は、外箱２内に収容されて外箱２の底壁９の上に載せられた状態で主板部１３に接着することができる。この接着は、例えば第２の側板２２に形成されている第３の貫通穴２８に外箱２の外から接着剤（図示せず）を注入することによって行うことができる。この接着剤は、第２の側板２２の内面と支持枠３の外面との間で濡れ拡がり、これら両者を互いに接着する。
支持枠３を外箱２内に収容した後、図１３に示すように、支持枠３の中に袋状容器４を挿入する。図１３は、理解し易いように袋状容器４を膨らんだ状態で描いてある。しかし、実際の袋状容器４は、容器本体６５の一側部と他側部とが密着して１枚のシート状を呈する形状である。

袋状容器４を支持枠３内に挿入した後、図１４に示すように、第１および第２の内蓋板４１，４３を主板部１３の開口部分が塞がれるように主板部１３に対して折り曲げ、図１５に示すように、外蓋板４２のミシン目５１で囲まれた円形部５２から円形の紙片７４を切り離すとともに、ミシン目５１で囲まれた係止片５６を切り起こす。このように切り離し作業が行われることによって、外蓋板４２に半円状の穴５４と、先端部に半円状の切欠き５５を有する係止片５６とが形成される。

その後、図１６に示すように、外蓋板４２を主板部１３に対して折り曲げて主板部１３の上端に重ね、この外蓋板４２の半円状の穴５４の開口縁部を注出筒体５７の第１のフランジ６６ａと第２のフランジ６６ｂとの間に嵌合させる。図１６と図１７は、注出筒体５７の雄ねじ６６ｃを省略して描いてある。この作業は、注出筒体５７を第１および第２の内蓋板４１，４３どうしの間に形成された開口部分４４（図１４参照）と、外蓋板４２から係止片５６が切り離されて形成された空間７５（図１６参照）とに通して外蓋板４２から上方に突出させた状態で行う。なお、このとき、注出筒体５７からキャップ６７を取外しておくことにより、第１のフランジ６６ａを視認し易くなり、作業性が向上する。

次いで、図１７に示すように、係止片５６をハーフカット線５８で折り曲げて係止片５６の先端部を注出筒体５７に対して傾斜させ、切欠き５５の開口縁部を注出筒体５７の第１のフランジ６６ａ（容器本体６５）と第２のフランジ６６ｂとの間に挿入する。この状態で係止片５６を注出筒体５７に向けて押して注出筒体５７に係合させる。このように係止片５６が注出筒体５７に係合されることにより、注出筒体５７が外蓋板４２の半円状の穴５４を有する部分と、係止片５６とによって挟まれて外蓋板４２に保持される。
その後、図１に示すように、外蓋板４２の先端部を例えば粘着テープ１２によって主板部１３に固定する。このように外蓋板４２が主板部１３に固定されることにより、この実施の形態による梱包材１の組立作業が完了する。

袋状容器４への流体材料の充填は、上述したように梱包材１を組み立てた後に行う。この実施の形態による梱包材１は、流体材料が袋状容器４に充填された状態でこの梱包材１を運搬するにあたって、２つの運搬形態を採ることができる。第１の運搬形態は、作業者が１個の梱包材１を両手で持って１個ずつ運搬する形態である。この第１の運搬形態を採るときは、作業者が片方の手の指を第２の側板２２の第２の貫通穴２７に掛け、他方の手の指を第４の側板２４の第４の貫通穴２９に掛けて行う。

第２の運搬形態は、作業者が一方の手で梱包材１を持つとともに他方の手で他の梱包材１を持ち、梱包材１を一度に２個運搬する形態である。この第２の運搬形態を採るときは、作業者が親指を外蓋板４２の第６の貫通穴４５に挿入し、人差し指から小指までの４本の指を第１の側板２１の第１の貫通穴２６と補強板部１６の第５の貫通穴３５とに挿入し、片手で梱包材１の上端部を把持して行う。

この実施の形態による梱包材１においては、補強板部１６が主板部１３（第１の側板２１）の内面に重ねられることにより、主板部１３における指掛け用の第１の貫通穴２６を有する上端部が補強板部１６によって補強される。このため、この梱包材１は、上述した第２の運搬形態を採る場合であっても、主板部１３が破けたりすることなく運搬を行うことができる。
したがって、この実施の形態によれば、作業者が両手を使うことで２個の梱包材１を一度に運搬することができるから、効率良く運搬できる梱包材を提供することができる。

この実施の形態による補強板部１６の大きさは、パテ定盤として使用可能な大きさである。このため、梱包材１を運搬した後に補強板部１６を主板部１３から切り離すことにより、補強板部１６を無駄にすることなくパテ定盤として利用することができる。補強板部１６を外箱２から切り離すためには、先ず、外蓋板４２と第１の側板２１とに貼付けられた粘着テープ１２を剥がすか、あるいは外蓋板４２と第１の側板２１との境界に沿って切断する。

そして、外蓋板４２の先端部をめくるようにして第１の側板２１との間に隙間を形成し、その隙間に例えばカッター（図示せず）を挿入して補強板部１６と第１の側板２１との境界を切断する。その後、図１８に示すように、補強板部１６を外箱２から上方に引き出す。主板部１３から切り離された補強板部１６をパテ定盤として使用するときは、作業者が手の親指を第５の貫通穴３５に通して補強板部１６の端部を把持する。
補強板部１６を取り出した後、外蓋板４２を第１の側板２１に粘着テープによって再び固定する。外蓋板４２が第１の側板２１に固定されることにより袋状容器４の注出筒体５７を外蓋板４２によって保持することが可能になる。

この実施の形態による上蓋部１５の外蓋板４２は、使用形態にある主板部１３の中に収容される袋状容器４の注出筒体５７と対応する位置にミシン目５１を有している。このミシン目５１は、注出筒体５７が嵌合する半円状の穴５４と、この穴５４との間に注出筒体５７を挟む係止片５６との輪郭となる形状に形成されている。このため、ミシン目５１に沿って外蓋板４２を切断することによって、袋状容器４の注出筒体５７を保持する機構を手作業で簡単に形成することができる。したがって、この実施の形態によれば、袋状容器４を組付ける作業を含めて組み立てが容易な梱包材１を提供することができる。

この実施の形態による支持枠３は、主板部１３に接着されている。このため、支持枠３が主板部１３に対して移動することがないから、この梱包材１の中の袋状容器４に充填された内容物を運搬中に容易に撹拌することができる。

（第２の実施の形態）
支持枠は、主板部を筒状に形成する以前に主板部に接着しておくことができる。この実施の形態を図１９〜図２２を用いて説明する。図１９〜図２２において、図１〜図１８によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し、詳細な説明は省略する。

図１９に示す台紙１１の裏面１１ａには、支持枠用台紙６１が接着剤８１によって接着されている。詳述すると、支持枠用台紙６１の長手方向の中央部（例えば第２の側板２２）の上端部と、主板部１３の長手方向の中央部の上端部とが、いわゆる点接着となるように接着剤８１を介して互いに接着されている。この接着は、液状の接着剤あるいは両面テープを用いて行う。この実施の形態の接着箇所は１箇所であるが、２箇所以上でもよい。

この実施の形態による外箱２の台紙１１は、補強板部１６が予め切り離されている。補強板部１６を切り離す位置は、第５の貫通穴３５の位置である。詳述すると、第５の貫通穴３５より主板部１３側に位置する基部１６ａが残存する位置である。この位置で補強板部１６が切断されることにより、補強板部１６に第５の貫通穴３５の一部が開放されて切り欠き８２が形成される。

このため、切り離された補強板部１６をパテ定盤として使用するにあたって、作業者が親指を切り欠き８２に挿入し、手で補強板部１６を把持することが可能になる。なお、補強板部１６は、このように主板部１３から切り離すことなく、支持枠３の台紙６１が主板部１３に接着される以前に、第１の側板２１と重なるように折り曲げておくことも可能である。補強板部１６が予め折り曲げられて主板部１３の中に収容されていると、第１の実施の形態を採るときと同様に、外箱２を運搬した後に補強板部１６を主板部１３から切り離して引き出すことが可能である。

支持枠３の台紙６１が接着された外箱２の台紙１１を使用して梱包箱１を組み立てるためには、先ず、図１９に示すように、支持枠用台紙６１の長手方向の一端部に接着剤７３を付ける。この接着剤７３は、液状の接着剤あるいは両面テープである。そして、図２０に示すように、支持枠用台紙６１の一端と他端とを長手方向の中央部で重ねて接着剤７３によって互いに接着し、筒状の支持枠３を形成する。

そして、この筒状に形成された支持枠３を平板状となるように折る。なお、支持枠用台紙６１は、外箱２の台紙１１に接着する以前に、図２０に示すような形態、すなわち、両側から畳まれて両端部どうしが互いに接着され、平板状になる形態とすることができる。この場合は、平板状に畳まれた支持枠３を外箱２の台紙１１に接着することになる。このように支持枠３を外箱２の台紙１１に接着した後、外箱２の台紙１１の第４の側板２４に接着剤７１を付ける。

その後、図２１に示すように、外箱２の台紙１１の長手方向の両側に位置する第１の側板２１と第４の側板２４とをそれぞれ隣接する他の側板（第２の側板２２と第３の側板２３）に対して折り曲げ、突片２５を第４の側板２４に接着剤７１によって接着する。このように外箱２の台紙１１が畳まれることにより、平板状に折り畳まれた状態の支持枠３が、収納形態にある主板部１３の中に収容されることになる。

次に、主板部１３を収納形態から使用形態になるように拡げる。このとき、図２２に示すように、主板部１３の中に収容されている支持枠３が主板部１３の内面によって押され、平板状から筒状に変形する。主板部１３が角筒状の使用形態になった後は、第１の実施の形態と同一の手順で外箱２を組み立てることができる。主板部１３が角筒状に形成された後、補強板部１６の基部１６ａを主板部１３に対して折り曲げて主板部１３の中に収容する。このとき、この基部１６ａを支持枠３と第１の側板２１との間に挿入して第１の側板２１に重ねる。このように基部が第１の側板２１と重なることにより、第１の実施の形態を採るときと同様に、第１の側板２１における、指掛け用の第１の貫通穴２６の近傍の部位が基部１６ａによって補強される。

この実施の形態による支持枠３は、主板部１３の内面に接着され、収納形態にある主板部１３の中に、平板状に折り畳まれた状態で収容されている。
この実施の形態においては、主板部１３が収納形態となる状態で保管されていた台紙１１を組立場所で組み立てて、外箱２を形成する組立工程において、支持枠３を主板部１３に組付ける作業を行う必要がない。このため、この実施の形態によれば、組立作業が簡単な梱包材を提供することができる。

また、支持枠３が主板部１３に接着されていて主板部１３に対して移動することがないから、この梱包材１の中の容器に充填された内容物を運搬中に容易に撹拌することができる。

この実施の形態による支持枠３は、主板部１３が収納形態から使用形態に移行することによって、主板部１３の内面によって押されて平板状から筒状に変形する。このため、この実施の形態によれば、平板状に畳まれている支持枠３を筒状に拡げる作業が不要であるから、組立作業がより一層簡単になる。

１…梱包材、３…支持枠、４…袋状容器、５…第１の側壁、６…第２の側壁、７…第３の側壁、８…第４の側壁、９…底壁、１０…上蓋、１３…主板部、１４…底板部、１５…上蓋部、１６…補強板部、２６…第１の貫通穴、３５…第５の貫通穴、５１…ミシン目、５４…半円状の穴、５６…係止片、５７…注出筒体。

Claims (5)

1. ４つの側壁と底壁および上蓋とからなる箱体の前記側壁となる角筒状に形成された主板部と、
   前記主板部の一端に折り曲げ可能に接続され、前記主板部に対して折り曲げられた状態で前記箱体の底壁を構成する底板部と、
   前記主板部の他端であって、前記４つの側壁のうち１つの側壁と対応する位置に折り曲げ可能に接続され、前記主板部の内面に重ねることが可能な補強板部と、
   前記主板部の他端であって、前記補強板部が設けられていない位置に折り曲げ可能に接続され、前記主板部に対して折り曲げられた状態で前記箱体の上蓋を構成する上蓋部とを備え、
   前記補強板部と、前記主板部における前記補強板部が重ねられる部位には、それぞれ指掛け用の貫通穴が形成されていることを特徴とする梱包材。
2. 請求項１記載の梱包材において、
   前記補強板部の大きさは、パテ定盤として使用可能な大きさであることを特徴とする梱包材。
3. 請求項１または請求項２記載の梱包材において、
   さらに、前記主板部の中に収容される容器を囲む筒状の支持枠を備え、
   前記支持枠は、前記主板部の内面に接着され、平板状に畳まれた収納形態にある前記主板部の中に、平板状に折り畳まれた状態で収容されていることを特徴とする梱包材。
4. 請求項３記載の梱包材において、
   前記支持枠は、前記主板部が前記収納形態から角筒状の使用形態に移行することによって、前記主板部の内面によって押されて平板状から筒状に変形することを特徴とする梱包材。
5. 請求項１ないし請求項４のうちいずれか一つに記載の梱包材において、
   前記上蓋部は、前記主板部の中に収容される容器の注出筒体と対応する位置にミシン目を有し、
   前記ミシン目は、前記注出筒体が嵌合する半円状の穴と、この穴との間に前記注出筒体を挟む係止片との輪郭となる形状に形成されていることを特徴とする梱包材。

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