JP3214505U

JP3214505U - 薄板状物品用収容器

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Publication number: JP3214505U
Application number: JP2017005006U
Authority: JP
Inventors: 弘甲斐谷
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-11-02
Filing date: 2017-11-02
Publication date: 2018-01-18
Anticipated expiration: 2027-11-02

Abstract

【課題】製造コストの抑制、製造効率の向上、物品収容効率の向上、支持有効長アスペクト比の設計自由度の向上及び発塵リスクの低減を実現可能な薄板状物品用収容器を提供する。【解決手段】物品を挿入可能な開口１２及び内部空間１４を有する容器本体１０と、容器本体１０内において、互いに対向するよう離間して設けられた一対の仕切部材２０Ａ，２０Ｂとを備える。一対の仕切部材２０Ａ，２０Ｂは、それぞれ、開口１２から内部空間１４に向かう挿入方向に沿って延びる板状の金属材により形成されており、一対の仕切部材２０Ａ，２０Ｂの対向面には、それぞれ、挿入方向に沿って延びる複数のガイド孔２２が形成されている。複数のガイド孔２２は、一対の仕切部材２０Ａ，２０Ｂが対向する方向と直交かつ挿入方向に直交する方向に沿って互いに離間して形成されている。【選択図】図１

Description

本考案は、複数の電子基板やウエハフレーム等の薄板状の物品をまとめて保管するために用いられる薄板状物品用収容器に関するものである。

従来、複数の電子基板等の薄板状の物品Ｐをまとめて保管するための薄板状物品用収容器として、図５に示す搬送用容器１００が知られている（特許文献１）。従来の搬送用容器１００は、図５に示すように、直方体形状を呈し上方に開口１１１を有する容器本体１１２と、この容器本体１１２内に収容される一対の仕切ガイド１１３と、容器本体１１２内に架け渡されるように着脱可能に収容されて、一対の仕切ガイド１１３間に取り付けられる一対の仕切板１１４とを備えている。

一対の仕切板１１４は、それぞれ、図５及び図６に示すように、合成樹脂に炭素等の導電性材料を加えて成形された板本体１３３と、ステンレス等の金属材料から成形され、板本体１３３を縁取る金属枠１３４と、金属枠１３４を板本体１３３に固定するネジ（図示省略）とを備えている。板本体１３３の片面には、物品Ｐの側端部が挿入される複数の縦溝１３３ａが形成されている。従来の搬送用容器１００は、一対の仕切板１１４の各縦溝１３３ａ内に物品Ｐの側端部を挿入することで、複数の物品Ｐをまとめて収容可能に構成されている。

特開２０１２−１８００９３号公報

しかしながら、従来の搬送用容器１００は、導電性が付与された合成樹脂製の板本体１３３と金属製の金属枠１３４とを別々に製造し、これらを組み合わせてネジ止めすることで仕切板１１４を製造するものであることから、板本体１３３を成形するための金型が必要であると共に、仕切板１１４を構成する部品が多く、製造作業が煩雑であるという問題がある。このため、従来の搬送用容器１００には、製造コストの抑制及び製造効率の向上という面において、改善の余地がある。

また、従来の搬送用容器１００は、合成樹脂製の板本体１３３に複数の縦溝１３３ａを形成するものであるため、縦溝１３３ａの強度を確保するという観点から、縦溝１３３ａ間のピッチを狭めることが困難である。このため、従来の搬送用容器１００では、容器全体の大きさを維持しつつ薄板状の物品Ｐの収容数を増加させることや、薄板状の物品Ｐの収容数を維持しつつ容器全体の大きさを小さくすることが困難であるという問題がある。その上、従来の搬送用容器１００は、物品Ｐを支持する板本体１３３が合成樹脂製であり、隣接する縦溝１３３ａ同士間のピッチを維持したまま縦溝１３３ａを深く掘ると強度を確保することが困難となることから、図６に示すように、各縦溝１３３ａの深さｄ（すなわち、物品Ｐを挿入可能な深さ。以下、「支持有効長」という）を大きくすることができず、隣接する縦溝１３３ａ同士間のピッチと、支持有効長ｄとの比率（以下、「支持有効長アスペクト比」という）の設計自由度が少ないという問題がある。また、これにより、縦溝１３３ａに対する物品Ｐのかかり代を十分に確保することができず、安定した物品Ｐの支持を実現することが困難であるという問題がある。

さらに、従来の搬送用容器１００は、薄板状の物品Ｐと直に接する板本体１３３が合成樹脂製であるため、薄板状の物品Ｐの素材や形状によっては、収容時の摺動摩擦等により摩耗し、発塵する可能性があるという問題がある。

そこで、本考案は、製造コストの抑制、製造効率の向上、物品収容効率の向上、支持有効長アスペクト比の設計自由度の向上、及び発塵リスクの低減を実現可能な薄板状物品用収容器を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本考案に係る薄板状物品用収容器は、薄板状の物品を複数並べて収容可能な薄板状物品用収容器であって、前記物品を挿入可能な開口及び内部空間を有する容器本体と、前記容器本体内において、互いに対向するよう離間して設けられた一対の仕切部材とを備え、前記一対の仕切部材は、それぞれ、前記開口から前記内部空間に向かう挿入方向に沿って延びる板状の金属材により形成されており、前記一対の仕切部材の対向面には、それぞれ、前記挿入方向に沿って延びる複数のガイド孔が形成されており、前記複数のガイド孔は、前記一対の仕切部材が対向する方向と直交かつ前記挿入方向に直交する方向に沿って互いに離間して形成されており、前記物品の一方の側縁部が一方の前記仕切部材の前記ガイド孔に挿入され、前記物品の他方の側縁部が他方の前記仕切部材の前記ガイド孔に挿入されることで、前記一対の仕切部材間において前記物品を支持可能に構成されていることを特徴とする。

本考案に係る薄板状物品用収容器において、前記ガイド孔は、前記容器本体の前記開口側における開口幅が、前記容器本体の前記内部空間側における開口幅よりも大きい形状を有することが好ましい。

この場合において、前記ガイド孔における前記容器本体の前記開口の近傍の領域は、該開口から前記内部空間に向かって徐々に開口幅が小さくなるテーパ形状を有することがさらに好ましい。

本考案に係る薄板状物品用収容器は、前記挿入方向に沿って延びる支持部が前記物品を挿入可能な間隔をおいて複数形成され、隣接する該支持部間において前記ガイド孔が形成されるよう構成されるとしても良く、この場合において、前記複数の支持部は、それぞれ板状に形成されても良いし、棒状に形成されても良い。

本考案によれば、製造コストの抑制、製造効率の向上、物品収容効率の向上、支持有効長アスペクト比の設計自由度の向上、及び発塵リスクの低減を実現可能な薄板状物品用収容器を提供することができる。

本考案の一実施形態に係る薄板状物品用収容器を概略的に示す斜視図である。本実施形態に係る薄板状物品用収容器の分解図である。図３（ａ）は、金属板材より形成される場合における折り曲げ加工前の仕切部材を示す図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す仕切部材の先端近傍、後端近傍及び上下の突出片を折り曲げた状態を示す図である。図１のＡ−Ａ´線に沿った断面を一部省略して概略的に示す断面図である。従来の搬送用容器を概略的に示す斜視図である。従来の搬送用容器内に物品が挿入された状態を概略的に示す断面図である。

以下、本考案を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る考案を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが考案の解決手段に必須であるとは限らない。

［薄板状物品用収容器］
本実施形態に係る薄板状物品用収容器１は、例えば電子基板やウエハフレーム等の薄板状の物品を複数並べて収容可能な薄板状物品用収容器であり、図１に示すように、物品を挿入可能な開口１２及び内部空間１４を有する容器本体１０と、容器本体１０内において、互いに対向するよう離間して設けられた一対の仕切部材２０Ａ，２０Ｂとを備えている。なお、以下の説明では、開口１２が向く方向が薄板状物品用収容器１の前方（正面）であるものとして説明する。

［容器本体］
容器本体１０は、図１に示すように、開口１２及び内部空間１４を有する直方体の外形形状を有している。具体的には、容器本体１０は、図１及び図２に示すように、主として天面を形成する天板１５と、主として底面を形成する底板１６と、側面を形成する左右一対の側板１７Ａ，１７Ｂとを備えている。

天板１５は、図２に示すように、矩形状の金属板材から形成されており、平面状の天面部１５ａと、天面部１５ａの前方縁全域から下方に向けて屈曲して延びる前壁部１５ｂと、天面部１５ａの後方縁全域から下方に向けて屈曲して延びる後壁部１５ｃとを有している。前壁部１５ｂは、後壁部１５ｃよりも下方に向かう長さが短くなるように形成されている。このような天板１５は、例えば、矩形状の金属板材の前方側の縁部と後方側の縁部とを下方に折り曲げる板金加工により形成することができる。

底板１６は、図２に示すように、矩形状の金属板材から形成されており、平面状の底面部１６ａと、底面部１６ａの前方縁全域から上方に向けて屈曲して延びる前壁部１６ｂと、底面部１６ａの後方縁全域から上方に向けて屈曲して延びる後壁部１６ｃとを有している。前壁部１６ｂは、後壁部１６ｃよりも上方に向かう長さが短くなるように形成されている。このような底板１６は、例えば、矩形状の金属板材の前方側の縁部と後方側の縁部とを上方に折り曲げる板金加工により形成することができる。

側板１７Ａ，１７Ｂは、それぞれ、図２に示すように、矩形状の金属板材から形成されており、平面状の側面部１８ａと、側面部１８ａの周縁全域から屈曲して延びる周壁部１８ｂとを有する有底角筒状に形成されている。周壁部１８ｂは、容器本体１０の内部空間１４から離れる方向（図１中の方向Ｘ）に向けて延出するよう形成されている。具体的には、容器本体１０を前方側から見た場合における左側の側板１７Ａの周壁部１８ｂは、側面部１８ａの周縁全域から左方向に向けて垂直に立設されており、容器本体１０を前方側から見た場合における右側の側板１７Ｂの周壁部１８ｂは、側面部１８ａの周縁全域から右方向に向けて垂直に立設されている。このような側板１７Ａ，１７Ｂは、例えば、矩形状の金属板材の四辺をそれぞれ同方向に折り曲げる板金加工により形成することができる。

以上の構成を有する容器本体１０は、図１及び図２に示すように、仕切部材２０Ａ，２０Ｂが取り付けられた側板１７Ａ，１７Ｂを天板１５及び底板１６により挟み込み、側板１７Ａ，１７Ｂと天板１５及び底板１６とをねじ等の締結手段（図示せず）を用いて互いに固定することにより、複数の物品を間隔を持たせて収容可能な内部空間１４を有する箱状に形成される。また、天板１５及び底板１６の前壁部１５ｂ，１６ｂの長さがそれぞれ後壁部１５ｃ，１６ｃよりも短いことにより、容器本体１０の前方部には、複数の物品を挿入可能な開口１２が形成される。なお、図１及び図２において、天板１５、底板１６及び側板１７Ａ，１７Ｂに形成される締結手段用の孔は、側板１７Ａ，１７Ｂに形成されたカバー部材取付用のねじ孔１９を除き、図示を省略している。

［仕切部材］
仕切部材２０Ａ，２０Ｂは、それぞれ、略矩形状の金属板材から形成されており、図２及び図３に示すように、平面状の物品支持壁部２１ａと、物品支持壁部２１ａの前方縁全域から側方に向けて屈曲して延びる前壁部２１ｂと、物品支持壁部２１ａの後方縁全域から前壁部２１ｂと同方向に向けて屈曲して延びる後壁部２１ｃと、物品支持壁部２１ａの上縁部の一部から前壁部２１ｂと同方向に向けて屈曲して延びる上部フランジ部２１ｄと、物品支持壁部２１ａの下縁部の一部から前壁部２１ｂと同方向に向けて屈曲して延びる下部フランジ部２１ｅとを有している。

仕切部材２０Ａ，２０Ｂは、それぞれ、図１及び図２に示すように、容器本体１０の開口１２から内部空間１４に向かう方向（図１中の方向Ｙ。以下、「挿入方向Ｙ」という）に沿って延在するよう、容器本体１０内に配置されている。具体的には、一方の仕切部材２０Ａは、前壁部２１ｂ、後壁部２１ｃ、上部フランジ部２１ｄ及び下部フランジ部２１ｅが一方の側板１７Ａの周壁部１８ｂの外周面上に位置するよう、一方の側板１７Ａに沿って設けられており、他方の仕切部材２０Ｂは、前壁部２１ｂ、後壁部２１ｃ、上部フランジ部２１ｄ及び下部フランジ部２１ｅが他方の側板１７Ｂの周壁部１８ｂの外周面上に位置するよう、他方の側板１７Ｂに沿って設けられている。

仕切部材２０Ａ，２０Ｂの前壁部２１ｂ、後壁部２１ｃ、上部フランジ部２１ｄ及び下部フランジ部２１ｅは、一対の仕切部材２０Ａ，２０Ｂが対向する方向（図１中の方向Ｘ）に沿う長さが周壁部１８ｂの方向Ｘに沿う長さよりも長くなるよう形成されており、これにより、仕切部材２０Ａ，２０Ｂを容器本体１０内に固定した際に、物品支持壁部２１ａが側板１７Ａ，１７Ｂの側面部１８ａから離間するよう構成されている。

仕切部材２０Ａ，２０Ｂの対向面には、それぞれ、図１〜図３に示すように、前壁部２１ｂの前端部近傍から物品支持壁部２１ａの後端部近傍に亘って延びる複数の支持部２５が形成されている。複数の支持部２５は、薄板状の物品Ｐを挿入可能な間隔をおいて互いに離間して形成されており、これら複数の支持部２５の間に、薄板状の物品Ｐを複数並べて挿入し、間隔を持たせて保持するための複数（本実施形態では１０本）のガイド孔２２が形成されている。

各ガイド孔２２は、図１〜図３に示すように、前壁部２１ｂの前端部近傍から物品支持壁部２１ａの後端部近傍に亘って、一対の仕切部材２０Ａ，２０Ｂが対向する方向（図１中の方向Ｘ）に沿って延びた後に挿入方向Ｙに沿って延びるよう形成されている。また、各ガイド孔２２は、図３に示すように、容器本体１０の開口１２側における開口幅Ｗ１が、容器本体１０の内部空間１４側における開口幅Ｗ２よりも大きい形状を有している。さらに、各ガイド孔２２における物品Ｐの挿入を開始する領域、すなわち、物品支持壁部２１ａの前方縁近傍の領域は、図１〜図３に示すように、容器本体１０の開口１２から内部空間１４に向かって徐々に開口幅が小さくなるテーパ形状を有している。

複数のガイド孔２２は、図１〜図３に示すように、上下方向、すなわち、一対の仕切部材２０Ａ，２０Ｂが対向する方向（図１中の方向Ｘ）と直交かつ挿入方向Ｙに直交する方向（図１中の方向Ｚ。以下、「整列方向Ｚ」という）に沿って互いに離間して形成されている。整列方向Ｚに隣接するガイド孔２２間、すなわち、支持部２５は、仕切部材２０Ａ，２０Ｂが金属板材から形成されることにより、板状に形成されている。なお、隣接するガイド孔２２間の距離（ピッチ）、すなわち、支持部２５の整列方向Ｚの高さは、任意に設定可能であるが、仕切部材２０Ａ，２０Ｂが金属板材から形成され、十分な強度を確保可能であることから、狭いピッチ、例えば、複数の物品を薄板状物品用収容器１内に収容させた際に、隣接する物品間に僅かなクリアランスのみが形成される程度の狭いピッチに設定することが可能である。

仕切部材２０Ａ，２０Ｂは、例えば、図３（ａ）に示すように、まず、上部フランジ部２１ｄ及び下部フランジ部２１ｅを形成するための突出片を上下に有する略矩形状の金属板材に穴あけ加工（レーザ加工やパンチング加工等）を施すことにより、複数のガイド孔２２を形成し、その後、図３（ｂ）に示すように、略矩形状の金属板材の前方側の縁部と後方側の縁部と上下の突出片とを同方向に折り曲げる折り曲げ加工を施すことにより形成することができる。このように、本実施形態に係る仕切部材２０Ａ，２０Ｂは、穴あけ加工及び折り曲げ加工という極めて簡易な板金加工のみによって製造することが可能であり、切削加工等の高価な加工を行う必要がないため、製造コストをより安価に抑えることが可能となる。また、本実施形態に係る仕切部材２０Ａ，２０Ｂは、樹脂成形により板本体１３３を製造する従来の搬送用容器１００と比較して、高価な金型を用いることなく製造することが可能であるため、製造に要する初期コストを抑えることが可能となる。

以上の構成を有する仕切部材２０Ａ，２０Ｂは、それぞれ、図１及び図２に示すように、前壁部２１ｂ、後壁部２１ｃ、上部フランジ部２１ｄ及び下部フランジ部２１ｅが容器本体１０の側板１７Ａ，１７Ｂの周壁部１８ｂの外周面上に位置するよう配置された状態において、側板１７Ａ，１７Ｂが天板１５及び底板１６にねじ等の締結手段により固定されることで、容器本体１０内に固定されている。具体的には、仕切部材２０Ａ，２０Ｂは、後壁部２１ｃが、側板１７Ａ，１７Ｂの周壁部１８ｂと天板１５の後壁部１５ｃ及び底板１６の後壁部１６ｃとの間において共締めされ、上部フランジ部２１ｄが、側板１７Ａ，１７Ｂの周壁部１８ｂと天板１５の天面部１５ａとの間において共締めされ、下部フランジ部２１ｅが、側板１７Ａ，１７Ｂの周壁部１８ｂと底板１６の底面部１６ａとの間において共締めされることで、容器本体１０内に固定されている。なお、図３において、仕切部材２０Ａ，２０Ｂに形成される締結手段を貫通させるための孔は、前壁部２１ｂに形成されたカバー部材取付用の貫通孔２３を除き、図示を省略している。

本実施形態に係る薄板状物品用収容器１は、以上の構成を備えることにより、図４に示すように、薄板状の物品Ｐの一方の側縁部が一方の仕切部材２０Ａのガイド孔２２に挿入され、該物品Ｐの他方の側縁部が他方の仕切部材２０Ｂのガイド孔２２に挿入されることで、一対の仕切部材２０Ａ，２０Ｂ間において複数の物品Ｐをまとめて支持及び収容可能に構成されている。また、本実施形態に係る薄板状物品用収容器１は、一対の仕切部材２０Ａ，２０Ｂ間に物品Ｐが支持された状態において、物品Ｐの側縁がガイド孔２２を貫通し、支持部２５によって物品Ｐの側縁よりも内側の部位（本実施形態では、当該部位を含めて「側縁部」という）が支持されるよう構成されている。

以上のとおり、本実施形態に係る薄板状物品用収容器１は、薄板状の物品Ｐを挿入可能な開口１２及び内部空間１４を有する容器本体１０と、容器本体１０内において、互いに対向するよう離間して設けられた一対の仕切部材２０Ａ，２０Ｂとを備え、一対の仕切部材２０Ａ，２０Ｂが、それぞれ、開口１２から内部空間１４に向かう挿入方向Ｙに沿って延びる板状の金属材により形成されており、一対の仕切部材２０Ａ，２０Ｂの対向面に、それぞれ、挿入方向Ｙに沿って延びる複数のガイド孔２２が形成され、複数のガイド孔２２が、一対の仕切部材２０Ａ，２０Ｂが対向する方向Ｘと直交かつ挿入方向Ｙに直交する方向Ｚに沿って互いに離間して形成され、物品Ｐの一方の側縁部が一方の仕切部材２０Ａのガイド孔２２に挿入され、物品Ｐの他方の側縁部が他方の仕切部材２０Ｂのガイド孔２２に挿入されることで、一対の仕切部材２０Ａ，２０Ｂ間において物品Ｐを支持可能に構成されている。

そして、本実施形態に係る薄板状物品用収容器１は、以上のとおり、一対の仕切部材２０Ａ，２０Ｂが折り曲げ加工を施した金属材により形成されていることにより、例えば以下のような利点を有する。

第１に、本実施形態に係る薄板状物品用収容器１は、金属材に対する板金加工によって一対の仕切部材２０Ａ，２０Ｂを製造可能であるため、別々に製造した合成樹脂製の板本体１３３と金属製の金属枠１３４とをネジ止めすることで仕切板１１４を製造する従来の搬送用容器１００と比較して、製造工程が簡易であると共に、高価な金型を用いることなく製造することが可能となり、また、部品点数を抑えることが可能となるため、製造コストの抑制及び製造効率の向上を図ることが可能となる。

第２に、本実施形態に係る薄板状物品用収容器１は、一対の仕切部材２０Ａ，２０Ｂが金属材により形成されることにより十分な強度を確保可能であることから、従来の搬送用容器１００と比較して、隣接するガイド孔２２間のピッチを狭めることが可能となる。このため、薄板状物品用収容器１の全体の大きさを維持しつつ物品Ｐの収容数を増加させることや、物品Ｐの収容数を維持しつつ薄板状物品用収容器１の全体の大きさを小さくすることが可能となり、物品収容効率を向上させることが可能となる。

第３に、本実施形態に係る薄板状物品用収容器１は、一対の仕切部材２０Ａ，２０Ｂが金属材により形成されることにより、合成樹脂製の板本体１３３を用いた従来の搬送用容器１００と比較して、優れた導電性を有するため、物品Ｐの帯電をより効果的に抑制し、静電気の影響を排除することが可能となる。

第４に、本実施形態に係る薄板状物品用収容器１は、一対の仕切部材２０Ａ，２０Ｂが金属材により形成されることにより、合成樹脂製の板本体１３３を用いた従来の搬送用容器１００と比較して剛性を有するため、物品Ｐの収容時における摩耗及びこれに伴う発塵リスクを低減させることが可能となる。

また、本実施形態に係る薄板状物品用収容器１は、ガイド孔２２が、容器本体１０の開口１２側における開口幅Ｗ１が容器本体１０の内部空間１４側における開口幅Ｗ２よりも大きい形状を有している。このように構成された本実施形態に係る薄板状物品用収容器１によれば、開口１２側の開口幅Ｗ１が内部空間１４側における開口幅Ｗ２よりも大きく形成されることにより、開口１２側の開口幅Ｗ１が内部空間１４側における開口幅Ｗ２と同幅に形成される場合と比較して、各ガイド孔２２内への物品Ｐの挿入をスムーズに行うことが可能となる。

さらに、本実施形態に係る薄板状物品用収容器１は、ガイド孔２２における容器本体１０の開口１２の近傍の領域が、該開口１２から内部空間１４に向かって徐々に開口幅が小さくなるテーパ形状を有している。このように構成された本実施形態に係る薄板状物品用収容器１によれば、内部空間１４側における開口幅Ｗ２を狭ピッチ化した場合であっても、内部空間１４内への物品Ｐの挿入をスムーズに行うことが可能となる。

またさらに、本実施形態に係る薄板状物品用収容器１は、物品Ｐを支持する支持部２５が板状に形成されている。このように構成された本実施形態に係る薄板状物品用収容器１によれば、図４に示すように、物品Ｐと支持部２５との接触を線接触とすることが可能となるため、容器本体１０内の通気性を確保することが可能となる。すなわち、従来の搬送用容器１００における仕切板１１４は、合成樹脂製の板本体１３３に縦溝１３３ａを掘った構成を有することから、図６に示すように、物品Ｐと板本体１３３との接触が面接触となり、これにより、容器本体１１２内の通気性が悪いという問題があるが、本実施形態に係る薄板状物品用収容器１によれば、このような通気性の問題を解消することができる。

また、本実施形態に係る薄板状物品用収容器１は、仕切部材２０Ａ，２０Ｂを容器本体１０内に固定した際に、物品支持壁部２１ａが側板１７Ａ，１７Ｂの側面部１８ａから離間するよう構成されているため、図４に示すように、隣接するガイド孔２２間のピッチを維持しつつ、ガイド孔２２内への物品Ｐの支持有効長Ｄを大きくすることが可能となり、これにより、安定した状態で物品Ｐを支持することが可能となるという利点を有する。すなわち、従来の搬送用容器１００は、既述のとおり、隣接する縦溝１３３ａ同士間のピッチを維持したまま縦溝１３３ａ内への物品Ｐの支持有効長ｄ（図６参照）を大きくすることができず、これにより、安定した物品Ｐの支持を実現することが困難であるという問題がある。また、従来の搬送用容器１００では、物品Ｐの安定的な支持を優先して縦溝１３３ａを深く掘る場合には、強度確保のために隣接する縦溝１３３ａ間のピッチを大きくする必要があるため、物品Ｐの収容数が減少するという問題がある。このように、従来の搬送用容器１００は、支持有効長アスペクト比の設計自由度が少ないという問題がある。これに対し、本実施形態に係る薄板状物品用収容器１は、物品Ｐの側縁がガイド孔２２を貫通した状態で、物品Ｐの側縁よりも内側の部位を支持部２５により支持する構成としたことにより、支持有効長アスペクト比の設計自由度を向上させることができ、その結果、狭ピッチ化による物品Ｐの収容数の増加と、物品Ｐの安定的な支持とを両立させることが可能となる。

さらに、本実施形態に係る薄板状物品用収容器１は、複数の物品Ｐを間隔を持たせて収容させた状態において、容器本体１０の開口１２を閉塞可能なカバー部材（図示せず）を開口１２に取り付けることにより、開口１２を側方又は上方に向けた状態の配置の他に、開口１２を下方に向けた状態で配置することも可能となる。これにより、薄板状物品用収容器１を配置する空間における配置自由度が高まり、空間使用効率を向上させることが可能となる。また、本実施形態に係る薄板状物品用収容器１は、手締めねじ２４等により容器本体１０の開口１２にカバー部材を取り付けることが可能であるため、工具を用いない簡易な操作でカバー部材の脱着が可能であるという利点を更に有する。さらに、カバー部材として透明な板材を用いる場合には、内部を視認することが可能となるという更なる利点を有することとなる。

本考案に係る薄板状物品用収容器１は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本考案の技術思想を逸脱しない範囲内において種々の改変を行なうことができる。

例えば、上述の実施形態では、仕切部材２０Ａ，２０Ｂが物品支持壁部２１ａに加え、前壁部２１ｂ、後壁部２１ｃ、上部フランジ部２１ｄ及び下部フランジ部２１ｅを有するものとして説明したが、これに限定されず、例えば、前壁部２１ｂ、後壁部２１ｃ、上部フランジ部２１ｄ及び下部フランジ部２１ｅを有さない構成等、種々の構成を採用することが可能である。

また、上述の実施形態では、ガイド孔２２が、容器本体１０の開口１２側における開口幅Ｗ１が容器本体１０の内部空間１４側における開口幅Ｗ２よりも大きい形状を有すると共に、容器本体１０の開口１２から内部空間１４に向かって徐々に開口幅が小さくなるテーパ形状を有するものとして説明したが、これに限定されず、ガイド孔は、種々の形状を採用することが可能である。

さらに、上述の実施形態では、ガイド孔２２が穴あけ加工により形成され、これにより、整列方向Ｚに隣接するガイド孔２２間が板状に形成されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、支持部２５が棒状に形成される構成等、種々の構成を採用することが可能である。なお、支持部２５が棒状に形成される構成を有する仕切部材は、例えば、金属板材の物品支持壁部２１ａと整合する領域に大面積の開口を形成し、該開口を挿入方向Ｙに沿って横切るように、棒状（丸棒状や角棒状等）の金属棒を整列方向Ｚに沿って複数溶接することで製造することが可能である。

１薄板状物品用収容器、１０容器本体、１２開口、１４内部空間、２０Ａ，２０Ｂ仕切部材、２２ガイド孔、２５支持部、Ｐ物品

Claims

薄板状の物品を複数並べて収容可能な薄板状物品用収容器であって、
前記物品を挿入可能な開口及び内部空間を有する容器本体と、
前記容器本体内において、互いに対向するよう離間して設けられた一対の仕切部材と
を備え、
前記一対の仕切部材は、それぞれ、前記開口から前記内部空間に向かう挿入方向に沿って延びる板状の金属材により形成されており、
前記一対の仕切部材の対向面には、それぞれ、前記挿入方向に沿って延びる複数のガイド孔が形成されており、
前記複数のガイド孔は、前記一対の仕切部材が対向する方向と直交かつ前記挿入方向に直交する方向に沿って互いに離間して形成されており、
前記物品の一方の側縁部が一方の前記仕切部材の前記ガイド孔に挿入され、前記物品の他方の側縁部が他方の前記仕切部材の前記ガイド孔に挿入されることで、前記一対の仕切部材間において前記物品を支持可能に構成されている
ことを特徴とする薄板状物品用収容器。
前記ガイド孔は、前記容器本体の前記開口側における開口幅が、前記容器本体の前記内部空間側における開口幅よりも大きい形状を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の薄板状物品用収容器。
前記ガイド孔における前記容器本体の前記開口の近傍の領域は、該開口から前記内部空間に向かって徐々に開口幅が小さくなるテーパ形状を有している
ことを特徴とする請求項２に記載の薄板状物品用収容器。
前記挿入方向に沿って延びる支持部が前記物品を挿入可能な間隔をおいて複数形成され、隣接する該支持部間において前記ガイド孔が形成されるよう構成されており、
前記複数の支持部は、それぞれ板状に形成されている
ことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の薄板状物品用収容器。
前記挿入方向に沿って延びる支持部が前記物品を挿入可能な間隔をおいて複数形成され、隣接する該支持部間において前記ガイド孔が形成されるよう構成されており、
前記複数の支持部は、それぞれ棒状に形成されている
ことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の薄板状物品用収容器。