JP3213835U - ロータリー式穿孔器及びプレス型穿孔器 - Google Patents

Abstract

【課題】切りカスが滞りなく流れ、且つ構造的及び強度的な問題が生じることがないロータリー式穿孔器を提供する。【解決手段】ロータリー式穿孔器のダイシリンダのダイシェルを支持する領域における、ダイシェルの複数の切り刃孔列に囲まれた各個別領域に対応する個別領域に、一定の厚さの円筒が切り刃孔列に沿った貫通溝５３によって分割された形状のブロック５１をそれぞれ設ける。各ブロックの互いに隣接する側面間及びブロックの側面とダイシリンダにおける全てのブロックを囲む縁部の内側面との間に、それぞれ相互に連結する連結部５２を設け、連結部はそれぞれ、ダイシェルと対向する面が貫通孔が延びる方向に対して両方向に下り勾配の傾斜面に形成され、最上部の位置がブロックの上面５１ａより低く、貫通溝５３が延びる方向の幅がブロックの連結部５２を設けた側面の幅の１／４から１／２である。【選択図】図６

Description

この考案はロータリー式穿孔器及びプレス型穿孔器に関し、特に切手、収入印紙、証紙等の単位図柄がマトリクス状に多数印刷されたシート又は連続紙に、個々の単位図柄の切り離しを容易にするために各行列間に多数の小孔をミシン目状に連続して穿孔するための穿孔器に関する。

切手や収入印紙等をマトリクス状に多数印刷したシート又は連続紙にミシン目状に穿孔（目打ち）するためには、特許文献１に見られるようなロータリー式穿孔器あるいは特許文献２にみられるようなプレス型穿孔器が使用されている。
ロータリー式穿孔器は、連続的に高速で穿孔できるので大量生産に適するが、互いに噛み合いながら回転する対のシリンダを有するため、大型で高価である。
それに対して、プレス型穿孔器は間欠的な穿孔動作を繰り返すが、比較的小型で安価であり、少量生産に適している。

実開平５−５６３９６号公報 実用新案登録第３１６２５０８号公報

このような穿孔器によってシート又は連続紙に穿孔（目打ち）をすると、多数の切りカスが発生するので、その切りカスが穿孔器内で詰まることなく、滞りなく流れるようにしなければならない。
もし、切りカスの流れが途中で詰まることがあると、穿孔ピンに曲がりや破損が生じ、やがては穿孔器本体の変形や破損へと進行する。

そのために、ロータリー式穿孔器におけるメス側のダイシェルを支持するダイシリンダに、またプレス型穿孔器におけるメス側の固定ダイ板を支持する台座に、各切り刃部から発生する切りカスを流す大きな開口を形成することが考えられる。
しかし、そのようにすると、ダイシェル及びダイシリンダ、あるいは固定ダイ板及び台座に、構造的にも強度的にも問題が生じる。

この考案は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、ロータリー式穿孔器及びプレス型穿孔器において、切りカスが滞りなく流れ、且つ構造的及び強度的な問題が生じることがないようにすることを目的とする。

この考案は、外周面の所定領域内の複数の個別領域をそれぞれ囲むように、複数本の穿孔ピンを列状に且つ放射状に突出させて設けたピンシェルと、外周面に上記ピンシェルを着脱可能に固定するピンシリンダと、上記各穿孔ピンの先端部がそれぞれ嵌入する切り刃孔を列状に形成した１対の半円筒状のダイシェルと、その１対のダイシェルを着脱可能に固定して支持する円筒状のダイシリンダとを備え、上記ピンシェルと上記ダイシェルとの間にシート又は連続紙が介挿され、上記ピンシリンダと上記ダイシリンダの回転によって上記各穿孔ピンの先端部が上記各切り刃孔に嵌入して、上記シート又は連続紙に穿孔するロータリー式穿孔器であって、
上記の目的を達成するため、上記ダイシリンダの上記ダイシェルを支持する領域における、上記ダイシェルの上記複数の個別領域にそれぞれ対応する複数の個別領域に、一定の厚さの円筒が上記ダイシェルの上記切り刃孔の列に沿った所定幅の貫通溝によって分割された形状のブロックをそれぞれ設けると共に、その各ブロックの互いに隣接する側面間及び上記ブロックの側面と上記ダイシリンダの全ての上記ブロックを囲む縁部の上記側面と対向する内側面との間に、それぞれ相互に連結する連結部を設け、
その連結部は、それぞれ上記ダイシェルと対向する面が上記貫通溝の延びる方向に対して両方向に下り勾配の傾斜面に形成され、その最上部の位置が上記ブロックの上記ダイシェルと対向する上面より所定距離だけ低く、上記貫通溝が延びる方向の幅が上記ブロックの該連結部を設けた側面の幅の１／４から１／２であることを特徴とする。

上記連結部は、上記所定距離が２ｍｍ〜４ｍｍ、上記ダイシリンダの径方向の高さが１５ｍｍ〜２５ｍｍ、上記傾斜面の勾配が４５°〜６０°、上記貫通溝が延びる方向の幅が５ｍｍ〜９ｍｍであるのが望ましい。

この考案はまた、平面上の所定領域内の複数の個別領域をそれぞれ囲むように複数本の穿孔ピンを列状に設けた可動ダイと、その可動ダイに設けられた各穿孔ピンの先端部側を挿通させる複数の貫通孔を有し、上記各穿孔ピンをその長手方向に所定ストロークで往復移動可能にガイドするピンガイド部材と、上記各穿孔ピンの先端部がそれぞれ嵌入する切り刃孔を列状に形成した固定ダイ板と、その固定ダイ板を着脱可能に固定して支持する台座とを備え、上記ピンガイド部材と上記固定ダイ板との間にシート又は連続紙が介挿され、上記可動ダイが上記固定ダイ板に対して垂直方向に移動すると上記各穿孔ピンの先端部が上記各切り刃孔に嵌入し、上記シート又は連続紙に穿孔するプレス型穿孔器であって、
上記台座の上記固定ダイ板を支持する領域における、上記可動ダイの上記複数の個別領域にそれぞれ対応する複数の個別領域に、一定の厚さの平板が上記固定ダイ板の上記切り刃孔の列に沿った所定幅の貫通溝によって分割された形状のブロックをそれぞれ設けると共に、その各ブロックの互いに隣接する側面間及び上記ブロックの側面と上記台座の全ての上記ブロックを囲む縁部の上記側面と対向する内側面との間に、それぞれ相互に連結する連結部を設け、
その連結部は、それぞれ上記固定ダイ板と対向する面が上記貫通溝が延びる方向に対して両方向に下り勾配の傾斜面に形成され、その最上部の位置が上記ブロックの上記固定ダイ板と対向する上面より所定距離だけ低く、上記貫通溝が延びる方向の幅が上記ブロックの該連結部を設けた側面の幅の１／２から１／４であることを特徴とする。

上記連結部は、上記所定距離が２ｍｍ〜４ｍｍ、上記台座の厚さ方向の高さが１２ｍｍ〜１８ｍｍ、上記傾斜面の勾配が４５°〜６０°、上記貫通溝が延びる方向の幅が５ｍｍ〜８ｍｍであるのが望ましい。

この考案によれば、ロータリー式穿孔器及びプレス型穿孔器において、切りカスが滞りなく流れ、且つ構造的及び強度的な問題が生じることがなくなる。

この考案を実施するロータリー式穿孔器のシリンダ回転軸線に直交する方向の要部断面図である。 シートへの穿孔例を示す部分的な平面図である。 図１に示したロータリー式穿孔器の一対のダイシェルとダイシリンダの分解斜視図である。 同じくそのダイシリンダに一対のダイシェルを取り付けた状態でのダイシリンダの軸線に沿う方向の簡略化した断面図である。 穿孔ピンとダイシェルの切り刃部とをノークリアランスで嵌合させるためのカシメ加工の工程を説明するためのダイシェルの切り刃部付近の拡大断面図である。 この考案の一実施形態におけるダイシリンダに設けたブロックとその連結部の一群を示す斜視図である。 同じくその隣接する円弧状のブロック列の間隔の中間をダイシリンダの径方向に沿って切断した拡大断面図である。 この考案を実施するプレス型穿孔器の概略構成を示す穿孔前の状態の縦断面図である。 同じくその穿孔ピンと固定ダイ板による穿孔中の状態を示す拡大断面図である。 この考案によるプレス型穿孔器の一実施形態における固定ダイ板と台座の分解斜視図である。 その固定ダイ板を取り付けた台座の隣接するブロック列の間隔の中間を固定ダイ板の切り刃孔の列に沿って切断した拡大断面図である。

以下、この考案を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
〔ロータリー式穿孔器〕
先ず、ロータリー式穿孔器について説明する。
図１は、この考案を実施するロータリー式穿孔器のシリンダ回転軸線に直交する方向の要部断面図、図２はシートへの穿孔例を示す部分的な平面図である。

ロータリー式穿孔器は、図１に示すように、オス刃である穿孔ピン２を有するピンシェル１とそれを支持するピンシリンダ３で構成されるオス側と、メス刃である切り刃孔４ａを有するダイシェル４とそれを支持するダイシリンダ５で構成されるメス側とが、それぞれ矢示Ａ，Ｂ方向に回転して、かみ合いながらシート又は連続紙（この例ではシート６）に目打ちをする。これらのピンシェル１、穿孔ピン２、ピンシリンダ３、ダイシェル４及びダイシリンダ５は、いずれも鋼材によって形成される。

さらに詳細に説明すると、ピンシェル１は、外周面の所定領域内の複数の個別領域をそれぞれ囲むように、複数（多数）本の穿孔ピン２を列状に且つ放射状に突出させて設けている。ピンシリンダ３は、外周面にそのピンシェル１を着脱可能に固定する。
ダイシェル４は半円筒状をなし、ピンシェル１の各穿孔ピン２の先端部がそれぞれ嵌入する切り刃孔４ａを列状に形成している。ダイシリンダ５は、１対の半円筒状のダイシェル４（図３を参照）を着脱可能に固定して支持する。

そして、このロータリー式穿孔器のピンシェル１とダイシェル４との間にシート６が介挿され、ピンシリンダ３が矢示Ａ方向に、ダイシリンダ５が矢示Ｂ方向に、それぞれ図示していない駆動機構によって同時に同一速度で回転される。それによって、各穿孔ピン２の先端部が各切り刃孔４ａに順次嵌入して、シート６を搬送しながらそれに小孔を穿孔する。その際にシート６の切りカス６ｃが発生する。

ダイシェル４には外周面側に切り刃孔４ａが形成され、それに続いて内周面まで貫通するように、切り刃孔４ａより大径の切りカス排除孔４ｂが形成されている。
また、図１では明示していないが、ダイシリンダ５のダイシェル４を支持する部分には、切りカス排除孔４ｂの径以上の幅の溝又は空隙が形成されており、切りカス排除孔４ｂに落下した切りカス６ｃは、その溝又は空隙を通してダイシリンダ５内の円筒空間に流れ、吸引されて外部へ排出される。

このロータリー式穿孔器を使用すれば、例えば図２に示すように、所定領域内に切手や収入印紙等の単位図柄６ａがマトリクス状に印刷されたシート６を矢示Ｆ方向に搬送しながら、各単位図柄６ａが印刷された個別領域を囲むように、小孔列７ａ，７ｂを穿孔することができる。その小孔列７ａ，７ｂは、個々の単位図柄６ａの切り離しを容易にするために、各行列間にミシン目状に僅かな間隔で小孔を連続して穿孔することによって形成する。７ａはシート６の幅方向に沿う小孔列、７ｂは搬送方向（長手方向）に沿う小孔列である。

次に、このロータリー式穿孔器の実施形態におけるメス側の構成、すなわちダイシェル４とダイシリンダ５の構成について、図３及び図４によってさらに説明する。
ダイシリンダ５は、図３及び図４に示すように円筒状をなし、大径のダイシェル支持部５ａの軸線方向の両端にそれぞれフランジ部５ｂを有し、その１対のフランジ部５ｂには、それぞれパイプ５ｃを一体に接続している。そして、１対のフランジ部５ｂの間のダイシェル支持部５ａの外周面に、交換が容易なように１対の半円筒状のダイシェル４をネジ止めして取り付け、円筒状に構成する。

図４では、ダイシェル４の断面を網点を施して示し、列状に形成された多数の切り刃孔４ａ及び切りカス排除孔４ｂの図示を省略している。また、ダイシリンダ５のダイシェル支持部５ａの所定領域５０の断面をクロスハッチングで示しているが、この領域でダイシェル４の切り刃孔４ａ及び切りカス排除孔４ｂが形成された領域を支持しており、この考案による特有の構造になっている。その構造については後述する。
なお、穿孔時には、ダイシェル４及びダイシリンダ５のダイシェル支持部５ａに対して、矢示Ｄで示す方向に押圧力が作用する。

ダイシェル４の切り刃孔４ａに、図１に示したピンシェル１の穿孔ピン２が嵌合することによって、シート６に穿孔した際に発生する切りカス６ｃは、ダイシリンダ５のダイシェル支持部５ａの所定領域５０に形成された溝又は空隙を通してダイシリンダ５内の円筒空間に集まる。そして、図４に矢示Ｃで示すように、パイプ５ｃを通して吸引されて外部へ排出される。

このようなロータリー式穿孔器において、各穿孔ピン２とダイシェル４の切り刃孔４ａを形成した切り刃部とはノークリアランス（０．０１〜０．０３ｍｍのクリアランスを云う）で嵌合させる必要がある。
そのため、鋼板からなるダイシェル４の切り刃部の表面をカシメ加工して切り刃孔４ａを小さくし、穿孔ピン２の先端とその切り刃孔４ａとを強制的に嵌合させて、ノークリアランスにしている。

ここで、穿孔ピン２とダイシェル４の切り刃部とをノークリアランスで嵌合させるためのカシメ加工の工程を図５によって説明する。
ブラケット８１に回転軸８２によってローラ８３を回転自在に軸支したカシメ加工工具８を使用して、図５の（ａ）に示すように、ダイシェル４の各切り刃部４１である切り刃孔４ａの周囲の表面を、ローラ８３を回転させながら押圧してカシメる。それによって、図５の（ｂ）に示すように切り刃孔４ａの孔径が若干小さくなる。そこで、カシメ加工工具８を取り去って、図５の（ｃ）に示すように穿孔ピン２を下降させて、その先端部と切り刃部４１とを強制的に嵌合させてノークリアランスにする。

長時間の穿孔作業により、穿孔ピン２の先端部が摩耗して細くなるとともに、それと嵌合する切り刃部４１の切り刃孔４ａの周壁が磨耗して孔径が大きくなり、穿孔ピン２と切り刃部４１のクリアランスが増大して切れ味が低下した場合には、図１に示したピンシェル１をピンシリンダ３から外して全ての穿孔ピン２を新品に取り替える。

そして、ダイシェル４の各切り刃部４１に対して図５の（ａ）〜（ｃ）によって説明したように、カシメ加工と、交換した穿孔ピン２とカシメ加工した切り刃部４１との強制嵌合とを再度行うことによって、ノークリアランスの状態に復元することができる。
このカシメ加工を行う際にも、図４に示したダイシェル４及びダイシリンダ５のダイシェル支持部５ａ、特にダイシェル４の切り刃部４１が形成された領域と対応する所定領域５０に対して、矢示Ｄで示す方向に大きな押圧力が作用する。

そのため、特にダイシリンダ５の所定領域５０は、シート６の穿孔によって発生する切りカスを容易に通過させることができる溝又は空隙を有すると共に、矢示Ｄ方向の大きな押圧力（荷重）に耐える充分な強度を有していなければならない。
そこで、この考案によるロータリー式穿孔器のダイシリンダ５は、ダイシェル支持部５ａの所定領域５０を図６に示すような構造にしている。

その構造を図６及び図７によって説明する。
ダイシリンダ５のダイシェル４を支持する領域であるダイシェル支持部５ａの所定領域５０における、ダイシェル４の複数の個別領域（図２に示したシート６の各単位図柄６ａが印刷された個別領域と対応する領域）にそれぞれ対応する複数の個別領域に、図６に示すように一定の厚さの円筒がダイシェル４の切り刃孔４ａの列に沿った所定幅の貫通溝５３によって分割された形状のブロック５１をそれぞれ設ける。

そして、その各ブロック５１の互いに隣接する側面間及びブロック５１の側面とダイシリンダ５の全てのブロック５１を囲む縁部の上記側面と対向する内側面との間に、それぞれ相互に連結する連結部（ブリッジ）５２を設ける。各ブロック５１の上面５１ａの中央部には、ダイシェル４をネジ止めするためのネジ穴５１ｂが形成されている。

その連結部５２は、図７に拡大して示すように、それぞれダイシェル４と対向する面が貫通溝５３が延びる方向に対して両方向に下り勾配の傾斜面５２ｂに形成され、その最上部５２ａの位置がブロック５１のダイシェル４と対向する上面５１ａより所定距離Ｌだけ低く、貫通溝５３が延びる方向の幅Ｗがブロック５１のその連結部５２を設けた側面の幅の１／４から１／２である。
この各蓮結部５２の高さ（長さ）Ｈ及上記幅Ｗは、ダイシリンダ５の所定領域５０が想定される荷重に耐える充分な剛性が得られる寸法を確保する必要がある。

切手シート穿孔用のロータリー式穿孔器の場合、連結部５２は、上記所定距離Ｌが２ｍｍ〜４ｍｍ、ダイシリンダ５の径方向の高さＨが１５ｍｍ〜２５ｍｍ、傾斜面５２ｂの勾配（傾斜角度）αが４５°〜６０°、貫通溝５３が延びる方向の幅Ｗが５ｍｍ〜９ｍｍであるのが望ましい。

ダイシリンダ５のダイシェル支持部５ａの所定領域５０をこのように構成すれば、図１に示したピンシリンダ３とダイシリンダ５の回転により、穿孔ピン２の先端部がダイシェル４の切り刃孔４ａに順次嵌入してシート６に穿孔した際に発生する切りカス６ｃは、ダイシリンダ５の図６及び図７に示す貫通溝５３内に落下する。
そして、連結部５２の傾斜面５２ｂに案内されて、連結部５２に邪魔されることなく貫通溝５３内を容易に通過し、ダイシリンダ５内の円筒空間に流れる。

しかも、各ブロック５１は連結部５２によって相互に連結され、ダイシリンダ５のダイシェル支持部５ａの所定領域５０を囲む縁部とも連結して一体に構成されている。そのため強固な支持力を維持し、ダイシェル４の各個別領域に対して図４に示した矢示Ｄ方向に強い押圧力（荷重）が作用しても、ダイシリンダ５の各ブロック５１がそれを確実に支持し、変形するようなことはない。したがって、構造的及び強度的な問題が生じることがない

〔プレス型穿孔器〕
次に、プレス型穿孔器について図８〜図１１によって説明する。
図８は、この考案を実施するプレス型穿孔器の概略構成を示す穿孔前の状態の縦断面図であり、図９は、同じくその穿孔ピンと固定ダイ板による穿孔中の状態を示す拡大断面図である。

図８に示すプレス型穿孔器は、オス側の可動ダイ９及びピンガイド部材１５と、メス側の固定ダイ板２０及び台座２５とによって構成されている。
可動ダイ９は、鋼材からなるピン植付台１０の下面に、鋼板からなるピン植付板１１を着脱可能に固着しており、そのピン植付板１１にはピン植付台１０の下面に垂直に複数（多数）本の穿孔ピン１２（図８では黒く塗り潰して示している）を互いに平行な列状に植設している。穿孔ピン１２の先端面は小円形の平面になっており、その周縁は可動刃として機能するエッジとなっている。

可動ダイ９の穿孔ピン１２は、図２に示したようなシート６と対応する平面上の所定領域内の各単位図柄６ａが印刷された各領域と対応する複数の個別領域をそれぞれ囲むように、複数本の穿孔ピン１２を列状に設けている。
ピンガイド部材１５は、可動ダイ９に設けられた各穿孔ピン１２の先端部側を挿通させる複数の貫通孔１６を有し、各穿孔ピン１２をその長手方向に所定ストロークで往復移動可能にガイドする。可動ダイ９は図示していない駆動機構によって、穿孔ピン１２の長手方向に沿って所定ストロークで往復移される。

固定ダイ板２０は、鋼鈑に可動ダイ９の各穿孔ピン１２の先端部がそれぞれ嵌入する切り刃孔２０ａを列状に形成し、その各切り刃孔２０ａに続けて、切り刃孔２０ａより大径の切りカス排除孔２０ｂを板厚方向に貫通するように形成している。
台座２５は、固定ダイ板２０を図示していないネジによって着脱可能に固定して支持する。

そして、ピンガイド部材１５と固定ダイ板２０との間にシート６（又は連続紙）が介挿され、可動ダイ９が固定ダイ板２０に対して垂直方向に移動すると、各穿孔ピン１２の先端部が各切り刃孔２０ａに嵌入し、シート６に穿孔する．
その際、図９に拡大して示すように、シート６の切りカス６ｃが発生して、固定ダイ板２０の各切りカス排除孔２０ｂから落下するので、台座２５の固定ダイ板２０の各切りカス排除孔２０ｂが形成される領域を支持する所定領域２５ａは、その切りカス６ｃをスムーズに排出できるように構成しなければならない。

また、前述したロータリー式穿孔器の場合と同様に、穿孔時には、固定ダイ板２０及び台座２５の所定領域２５ａに対して、下方への押圧力が作用する。
さらに、穿孔ピン１２と固定ダイ板２０の切り刃部とをノークリアランスで嵌合させるためにカシメ加工を行う際にも、固定ダイ板２０及び台座２５の所定領域２５ａに対して、下方への強い押圧力が作用する。

そのため、台座２５における固定ダイ板２０の多数の切り刃部が形成された領域を支持する所定領域２５ａは、シート６の穿孔によって発生する切りカス６ｃを容易に通過させることができる溝又は空隙を有すると共に、下方への大きな押圧力（荷重）に耐える充分な強度を有していなければならない。
そこで、この考案によるプレス型穿孔器の台座２５は、その所定領域２５ａを、図８及び図９では図示を省略しているが、ロータリー式穿孔器の場合と同様に特殊な構造にしている。

その構造を図１０及び図１１によって説明する。
図１０は、この考案によるプレス型穿孔器の一実施形態における固定ダイ板２０と台座２５の分解斜視図であり、図１１は、その固定ダイ板２０を取り付けた台座２５の隣接するブロック列の間隔の中間を固定ダイ板２０の切り刃孔２０ａの列に沿って切断した拡大断面図である。

このプレス型穿孔器は、台座２５の固定ダイ板２０を支持する領域である固定ダイ板支持部２５ｂにおける、図８に示した可動ダイ９の複数の個別領域にそれぞれ対応する複数の個別領域に、一定の厚さの平板が固定ダイ板２０の切り刃孔２０ａの列に沿った所定幅の貫通溝２５０によって分割された形状のブロック２５１をそれぞれ設ける。
そして、その各ブロック２５１の互いに隣接する側面間及びブロック２５１の側面と台座２５の全てのブロック２５１を囲む縁部（図１０に２５ｂで示す枠状の部分）の上記側面と対向する内側面との間に、それぞれ相互に連結する連結部（ブリッジ)２５２を設けている。

その各連結部２５２は、図１１に拡大して示すように、それぞれ固定ダイ板２０と対向する面が貫通溝２５０が延びる方向に対して両方向に下り勾配の傾斜面２５２ｂに形成されている。その各連結部２５２の最上部２５２ａの位置が、各ブロック２５１の固定ダイ板２０と対向する上面２５１ａより所定距離Ｌだけ低く、貫通溝２５０が延びる方向の幅Ｗがそのブロック２５１の連結部２５２を設けた側面の幅の１／４から１／２である。

切手シート穿孔用のプレス型穿孔器の場合、連結部２５２は、上記所定距離Ｌが２ｍｍ〜４ｍｍ、台座２５の厚さ方向の高さＨが１２ｍｍ〜１８ｍｍ、傾斜面２５２ｂの勾配（傾斜角）αが４５°〜６０°、貫通溝２５０が延びる方向の幅Ｗが５ｍｍ〜８ｍｍであるとよい。
なお、図１０では、固定ダイ板支持部２５ｂ及び各ブロック２５１の上面２５１ａに設けるネジ穴、及び固定ダイ板２０に形成するネジ挿通孔は、図示を省略している。

台座２５の固定ダイ板支持部２５ｂにおける所定領域２５ａをこのように構成すれば、図８に示した可動ダイ９の下降により、穿孔ピン１２の先端部が固定ダイ板２０の切り刃孔２０ａに嵌入してシート６に穿孔した際に発生する切りカス６ｃは、台座２５の図１０及び図１１に示す貫通溝２５０内に落下する。
そして、連結部２５２の傾斜面２５２ｂに案内されて、連結部２５２に邪魔されることなく貫通溝２５０内を容易に通過し、台座２５の下方空間に排出される。

しかも、各ブロック２５１は連結部２５２によって相互に連結され、台座２５の固定ダイ板支持部２５ｂの所定領域を囲む縁部とも連結して一体に構成されている。そのため強固な支持力を維持し、固定ダイ板２０の各個別領域に対して強い押圧力（荷重）が作用しても、台座２５の各ブロック２５１がそれを確実に支持し、変形するようなことはない。したがって、構造的及び強度的な問題が生じることがない。

以上、この考案の一実施例について説明したが、この考案はこれに限るものではなく、種々の変更が可能であることは勿論である。

この考案は、種々のロータリー式穿孔器及びプレス型穿孔器に適用できるが、特に切手、収入印紙、証紙等の単位図柄がマトリクス状に多数印刷されたシート又は連続紙（長尺紙）に、個々の単位図柄の切り離しを容易にするために各行列間に多数の小孔をミシン目状に連続させて穿孔するための穿孔器に適する。

１：ピンシェル ２：穿孔ピン ３：ピンシリンダ ４：ダイシェル
４ａ：切り刃孔 ４ｂ：切りカス排除孔 ５：ダイシリンダ
５ａ：ダイシェル支持部 ５ｂ：フランジ部 ５ｃ：パイプ ６：シート
６ａ：単位図柄 ６ｃ：切りカス ７ａ，７ｂ：小孔列 ８：カシメ加工工具
９：可動ダイ １０：ピン植付台 １１：ピン植付板 １２：穿孔ピン
１５：ピンガイド部材 １６：貫通孔 ２０：固定ダイ板 ２０：切り刃孔
２０ｂ：切りカス排除孔 ２５：台座 ２５ｂ：固定ダイ板支持部
４１：切り刃部 ５１：ブロック ５１ａ：上面 ５１ｂ：ネジ穴
５２：連結部（ブリッジ） ５２ａ：連結部の最上部 ５２ｂ：傾斜面
５３：ダイシリンダ５の貫通溝 ２５０：台座２５の貫通溝 ２５１：ブロック
２５１ａ：ブロックの上面 ２５２：連結部（ブリッジ）
２５２ａ：連結部２５２の最上部 ２５２ｂ：傾斜面

Claims (4)

1. 外周面の所定領域内の複数の個別領域をそれぞれ囲むように、複数本の穿孔ピンを列状に且つ放射状に突出させて設けたピンシェルと、
   外周面に前記ピンシェルを着脱可能に固定するピンシリンダと、
   前記各穿孔ピンの先端部がそれぞれ嵌入する切り刃孔を列状に形成した１対の半円筒状のダイシェルと、
   該１対のダイシェルを着脱可能に固定して支持する円筒状のダイシリンダとを備え、
   前記ピンシェルと前記ダイシェルとの間にシート又は連続紙が介挿され、前記ピンシリンダと前記ダイシリンダの回転によって前記各穿孔ピンの先端部が前記各切り刃孔に嵌入して、前記シート又は連続紙に穿孔するロータリー式穿孔器であって、
   前記ダイシリンダの前記ダイシェルを支持する領域における、前記ダイシェルの前記複数の個別領域にそれぞれ対応する複数の個別領域に、一定の厚さの円筒が前記ダイシェルの前記切り刃孔の列に沿った所定幅の貫通溝によって分割された形状のブロックをそれぞれ設けると共に、その各ブロックの互いに隣接する側面間及び前記ブロックの側面と前記ダイシリンダの全ての前記ブロックを囲む縁部の前記側面と対向する内側面との間に、それぞれ相互に連結する連結部を設け、
   該連結部は、それぞれ前記ダイシェルと対向する面が前記貫通溝が延びる方向に対して両方向に下り勾配の傾斜面に形成され、その最上部の位置が前記ブロックの前記ダイシェルと対向する上面より所定距離だけ低く、前記貫通溝が延びる方向の幅が前記ブロックの該連結部を設けた側面の幅の１／４から１／２であることを特徴とするロータリー式穿孔器。
2. 前記連結部は、前記所定距離が２ｍｍ〜４ｍｍ、前記ダイシリンダの径方向の高さが１５ｍｍ〜２５ｍｍ、前記傾斜面の勾配が４５°〜６０°、前記貫通溝が延びる方向の幅が５ｍｍ〜９ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のロータリー式穿孔器。
3. 平面上の所定領域内の複数の個別領域をそれぞれ囲むように複数本の穿孔ピンを列状に設けた可動ダイと、
   該可動ダイに設けられた各穿孔ピンの先端部側を挿通させる複数の貫通孔を有し、前記各穿孔ピンをその長手方向に所定ストロークで往復移動可能にガイドするピンガイド部材と、
   前記各穿孔ピンの先端部がそれぞれ嵌入する切り刃孔を列状に形成した固定ダイ板と、
   該固定ダイ板を着脱可能に固定して支持する台座とを備え、
   前記ピンガイド部材と前記固定ダイ板との間にシート又は連続紙が介挿され、前記可動ダイが前記固定ダイ板に対して垂直方向に移動すると前記各穿孔ピンの先端部が前記各切り刃孔に嵌入し、前記シート又は連続紙に穿孔するプレス型穿孔器であって、
   前記台座の前記固定ダイ板を支持する領域における、前記可動ダイの前記複数の個別領域にそれぞれ対応する複数の個別領域に、一定の厚さの平板が前記固定ダイ板の前記切り刃孔の列に沿った所定幅の貫通溝によって分割された形状のブロックをそれぞれ設けると共に、その各ブロックの互いに隣接する側面間及び前記ブロックの側面と前記台座の全ての前記ブロックを囲む縁部の前記側面と対向する内側面との間に、それぞれ相互に連結する連結部を設け、
   該連結部は、それぞれ前記固定ダイ板と対向する面が前記貫通溝が延びる方向に対して両方向に下り勾配の傾斜面に形成され、その最上部の位置が前記ブロックの前記固定ダイ板と対向する上面より所定距離だけ低く、前記貫通溝が延びる方向の幅が前記ブロックの該連結部を設けた側面の幅の１／４から１／２であることを特徴とするプレス型穿孔器。
4. 前記連結部は、前記所定距離が２ｍｍ〜４ｍｍ、前記台座の厚さ方向の高さが１２ｍｍ〜１８ｍｍ、前記傾斜面の勾配が４５°〜６０°、前記貫通溝が延びる方向の幅が５ｍｍ〜８ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のプレス型穿孔器。

Images