JP3213411B2 - ローラコンベア - Google Patents
ローラコンベアInfo
- Publication number
- JP3213411B2 JP3213411B2 JP30773492A JP30773492A JP3213411B2 JP 3213411 B2 JP3213411 B2 JP 3213411B2 JP 30773492 A JP30773492 A JP 30773492A JP 30773492 A JP30773492 A JP 30773492A JP 3213411 B2 JP3213411 B2 JP 3213411B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller conveyor
- holes
- projections
- drive chain
- series
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G13/00—Roller-ways
- B65G13/02—Roller-ways having driven rollers
- B65G13/06—Roller driving means
- B65G13/07—Roller driving means having endless driving elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
- B65G47/261—Accumulating articles
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、荷搬送路を形成する多
数のローラが駆動チェーンにより該駆動チェーン上に担
持された摩擦装置を経て駆動される型式のローラコンベ
アに係る。
数のローラが駆動チェーンにより該駆動チェーン上に担
持された摩擦装置を経て駆動される型式のローラコンベ
アに係る。
【０００２】
【従来の技術】荷を担持するローラをロープによって駆
動する型式の荷搬送用ローラコンベアがよく知られてい
る。そのような構成のローラコンベアの例は米国特許第
３０４０８７２号、同第３１５８２５２号、同第３１７
６８２８号、同第３６２１９８２号、同第４１１７９２
３号、同第４２７３２３９号、同第４３１９６７５号に
示されている。
動する型式の荷搬送用ローラコンベアがよく知られてい
る。そのような構成のローラコンベアの例は米国特許第
３０４０８７２号、同第３１５８２５２号、同第３１７
６８２８号、同第３６２１９８２号、同第４１１７９２
３号、同第４２７３２３９号、同第４３１９６７５号に
示されている。
【０００３】これらの従来例に於ては、ローラの各々は
水平の軸線の周りに回転するよう配置され、駆動ロープ
が一つの水直面に沿って上下方向に偏倚可能な態様にて
移動するようになっている。かかる荷担持ローラがロー
プと直接接触することにより駆動されたり或いは摩擦装
置を介して駆動されるようになっているときには、これ
らの駆動手段をローラと一様に接触させることに関して
種々の問題がある。
水平の軸線の周りに回転するよう配置され、駆動ロープ
が一つの水直面に沿って上下方向に偏倚可能な態様にて
移動するようになっている。かかる荷担持ローラがロー
プと直接接触することにより駆動されたり或いは摩擦装
置を介して駆動されるようになっているときには、これ
らの駆動手段をローラと一様に接触させることに関して
種々の問題がある。
【０００４】ローラコンベアのローラをロープ以外の駆
動装置で駆動する例が米国特許第３３０６４３０号、同
第４０７４８０５号、同第４３９２５６８号、同第４４
４１６０７号、同第４４５８８０９号、同第４５８８０
７３号に示されている。
動装置で駆動する例が米国特許第３３０６４３０号、同
第４０７４８０５号、同第４３９２５６８号、同第４４
４１６０７号、同第４４５８８０９号、同第４５８８０
７３号に示されている。
【０００５】これらの例についても幾つかの問題があ
る。特に駆動チェーンを使用するものに於ては、駆動チ
ェーン上に設けられてローラと接触する摩擦装置と駆動
チェーンの間に両者の寸法的ずれによる干渉が生ずると
いう問題がある。
る。特に駆動チェーンを使用するものに於ては、駆動チ
ェーン上に設けられてローラと接触する摩擦装置と駆動
チェーンの間に両者の寸法的ずれによる干渉が生ずると
いう問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】駆動チェーン上にエラ
ストマ材の摩擦装置が設けられ、駆動チェーンから突出
た突起が摩擦装置の孔に嵌り合う構造のものに於ては、
製造誤差及び温度変化により突起と孔の間隔の間に不一
致が生ずる。特に駆動チェーンが金属よりなり、摩擦装
置がエラストマ材よりなっているときには、温度の変化
により両者間の熱膨張に大きな差が生じ、突起と孔の間
に間隔の大きなずれが生ずる。このことによって摩擦装
置には高い内部応力が生じ、それが摩擦装置の早期の破
壊をもたらす原因となる。又かかる突起間隔と孔間隔の
間の不一致により、駆動チェーンはそれを案内する溝に
対して横方向に波打つ変形を来たし、これが騒音発生の
原因となる。
ストマ材の摩擦装置が設けられ、駆動チェーンから突出
た突起が摩擦装置の孔に嵌り合う構造のものに於ては、
製造誤差及び温度変化により突起と孔の間隔の間に不一
致が生ずる。特に駆動チェーンが金属よりなり、摩擦装
置がエラストマ材よりなっているときには、温度の変化
により両者間の熱膨張に大きな差が生じ、突起と孔の間
に間隔の大きなずれが生ずる。このことによって摩擦装
置には高い内部応力が生じ、それが摩擦装置の早期の破
壊をもたらす原因となる。又かかる突起間隔と孔間隔の
間の不一致により、駆動チェーンはそれを案内する溝に
対して横方向に波打つ変形を来たし、これが騒音発生の
原因となる。
【０００７】本発明は、荷の搬送路を形成する複数個の
ローラと、前記搬送路に沿って延在する駆動チェーン
と、前記駆動チェーン上に装着され前記ローラと接触す
る摩擦装置とを有する荷搬送用のローラコンベアに於
て、前記駆動チェーンと前記摩擦装置の間の係合に、そ
れぞれの製作に於ける製作誤差や温度変化による熱膨張
差によって干渉が生ずることによる上記の如き内部応力
の発生や騒音の発生の問題を回避した、改良されたロー
ラコンベアを提供することを課題としている。
ローラと、前記搬送路に沿って延在する駆動チェーン
と、前記駆動チェーン上に装着され前記ローラと接触す
る摩擦装置とを有する荷搬送用のローラコンベアに於
て、前記駆動チェーンと前記摩擦装置の間の係合に、そ
れぞれの製作に於ける製作誤差や温度変化による熱膨張
差によって干渉が生ずることによる上記の如き内部応力
の発生や騒音の発生の問題を回避した、改良されたロー
ラコンベアを提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、本発明に
よれば、荷の搬送路を形成する複数個のローラと、前記
搬送路に沿って延在する駆動チェーンと、前記駆動チェ
ーン上に装着され前記ローラと接触する摩擦装置とを有
し、前記摩擦装置と前記駆動チェーンとが前記駆動チェ
ーンに設けられた一連の隔置された突起と前記摩擦装置
に設けられ前記突起を受入れる一連の孔とによって互い
に係合している荷搬送用のローラコンベアにして、前記
一連の孔のうちのあるものは前記突起と密に係合し、前
記一連の孔のうちのその他のものは前記突起と遊び係合
していることを特徴とするローラコンベアによって達成
される。
よれば、荷の搬送路を形成する複数個のローラと、前記
搬送路に沿って延在する駆動チェーンと、前記駆動チェ
ーン上に装着され前記ローラと接触する摩擦装置とを有
し、前記摩擦装置と前記駆動チェーンとが前記駆動チェ
ーンに設けられた一連の隔置された突起と前記摩擦装置
に設けられ前記突起を受入れる一連の孔とによって互い
に係合している荷搬送用のローラコンベアにして、前記
一連の孔のうちのあるものは前記突起と密に係合し、前
記一連の孔のうちのその他のものは前記突起と遊び係合
していることを特徴とするローラコンベアによって達成
される。
【０００９】前記の一連の孔のうちの前記突起と遊び係
合するものと前記突起と密に係合するものとは交互に配
列されてよく、或いは又前記の孔と遊び係合する孔が二
つ続いた後前記突起と密に係合する孔が一つ続くよう配
列されてよい。
合するものと前記突起と密に係合するものとは交互に配
列されてよく、或いは又前記の孔と遊び係合する孔が二
つ続いた後前記突起と密に係合する孔が一つ続くよう配
列されてよい。
【００１０】前記駆動チェーンは金属よりなり、前記摩
擦装置は非金属可撓性材料よりなっていてよく、前記の
一連の孔のうちの前記突起と遊び係合するものの数と配
列は、前記金属と前記非金属可撓性材料の間の熱膨張差
を吸収するに必要にして且十分な数と配列にされるのが
好ましい。
擦装置は非金属可撓性材料よりなっていてよく、前記の
一連の孔のうちの前記突起と遊び係合するものの数と配
列は、前記金属と前記非金属可撓性材料の間の熱膨張差
を吸収するに必要にして且十分な数と配列にされるのが
好ましい。
【００１１】
【実施例】以下に添付の図を参照して本発明を実施例に
ついて詳細に説明するが、以下に於ては本発明による改
良を従来例に対し適応する態様にて説明するものとし、
先ず本発明による改良がなされない場合の従来例として
のローラコンベアの一例を図１〜図５について説明す
る。
ついて詳細に説明するが、以下に於ては本発明による改
良を従来例に対し適応する態様にて説明するものとし、
先ず本発明による改良がなされない場合の従来例として
のローラコンベアの一例を図１〜図５について説明す
る。
【００１２】図１は上記の如き従来例としての荷搬送用
ローラコンベアの一部を示す平面図であり、図２はその
要部の横断面図である。これらの図に於てローラコンベ
アは、互いに平行に隔置された一対の溝型断面の側枠１
１と、これら一対の側枠を互いに連結する幾つかの溝型
断面の横枠１２とを有している。横枠１２の両端部はそ
れぞれタブ部１３により側枠１１にその下側フランジ部
１４に近接して固定されている。一対の側枠１１間に
は、図には一部省略して示されているが、複数の荷担持
ローラ１５がその中心軸線の周りに回動可能に取付けら
れている。また一対の側枠１１間にはローラ１５の下側
に沿って１６にて全体的に示された無端ループ状の駆動
装置１６が設けられており、このループ状の駆動装置は
スプロケット１７の周りに捲装され、その一方及び他方
のスパン部は図１にて矢印にて示されている方向に移動
するようになっている。
ローラコンベアの一部を示す平面図であり、図２はその
要部の横断面図である。これらの図に於てローラコンベ
アは、互いに平行に隔置された一対の溝型断面の側枠１
１と、これら一対の側枠を互いに連結する幾つかの溝型
断面の横枠１２とを有している。横枠１２の両端部はそ
れぞれタブ部１３により側枠１１にその下側フランジ部
１４に近接して固定されている。一対の側枠１１間に
は、図には一部省略して示されているが、複数の荷担持
ローラ１５がその中心軸線の周りに回動可能に取付けら
れている。また一対の側枠１１間にはローラ１５の下側
に沿って１６にて全体的に示された無端ループ状の駆動
装置１６が設けられており、このループ状の駆動装置は
スプロケット１７の周りに捲装され、その一方及び他方
のスパン部は図１にて矢印にて示されている方向に移動
するようになっている。
【００１３】無端ループ状の駆動装置１６は、その横断
面構造が図３に示されている如き構造のものであり、ピ
ン２６にて互いに枢動連結されたリンク部材２４とその
間にあってピン２６により回動可能に支持されたローラ
２５とを有する無端チェーンと、該チェーン上に装着さ
れたエラストマ材よりなるパット部材２７とを含み、チ
ェーンの部分にてガイドバー２１の溝内に案内されてい
る。ガイドバー２１は溝型の案内トラック２０によりそ
のフランジ部２２が該案内トラックの上縁に着座した状
態に支持されている。
面構造が図３に示されている如き構造のものであり、ピ
ン２６にて互いに枢動連結されたリンク部材２４とその
間にあってピン２６により回動可能に支持されたローラ
２５とを有する無端チェーンと、該チェーン上に装着さ
れたエラストマ材よりなるパット部材２７とを含み、チ
ェーンの部分にてガイドバー２１の溝内に案内されてい
る。ガイドバー２１は溝型の案内トラック２０によりそ
のフランジ部２２が該案内トラックの上縁に着座した状
態に支持されている。
【００１４】案内トラック２０は、図２に示されている
如く横枠に設けられた溝内に上下方向に移動可能に支持
されており、図２の右側に於ける如く昇降装置１８によ
って案内トラック２０と共に駆動装置１６が上方へ押し
上げられ、パッド要素がローラ１５に接触した状態とさ
れると、ローラ１５は駆動装置１６によって回転駆動さ
れるようになっている。この場合、当然のことながら、
スプロケット１７を経てこれと他方の側による駆動装置
１６の延在部は、図２に於て左側に示されている如く、
昇降装置１８によってローラ１５との接触より外れた位
置に降されている。
如く横枠に設けられた溝内に上下方向に移動可能に支持
されており、図２の右側に於ける如く昇降装置１８によ
って案内トラック２０と共に駆動装置１６が上方へ押し
上げられ、パッド要素がローラ１５に接触した状態とさ
れると、ローラ１５は駆動装置１６によって回転駆動さ
れるようになっている。この場合、当然のことながら、
スプロケット１７を経てこれと他方の側による駆動装置
１６の延在部は、図２に於て左側に示されている如く、
昇降装置１８によってローラ１５との接触より外れた位
置に降されている。
【００１５】パッド部材２７はその断面が環状に作られ
たエラストマ材よりなるループ状部材であり、その下面
に沿ってピン２６の隔置間隔に対応する間隔にて開けら
れた孔にピン２６の先端部を受入れた状態にてチェーン
状に装着されており、その上面２７Ａにてローラ１５に
接するようになっている。
たエラストマ材よりなるループ状部材であり、その下面
に沿ってピン２６の隔置間隔に対応する間隔にて開けら
れた孔にピン２６の先端部を受入れた状態にてチェーン
状に装着されており、その上面２７Ａにてローラ１５に
接するようになっている。
【００１６】かかる構造のローラコンベアに於ては、従
来、ピン２６の突出端とパッド部材２７の孔の間の係合
は、全てのピンについて密に係合した状態とされてい
た。かかる従来のローラコンベアは、作動中にかなりの
騒音を発し、またコンベアの移動方向に沿ってローラの
回転速度に波打ち現象の如きむらが生ずることが分っ
た。その原因は、図４に示す如くチェーンとパッド要素
２７が横方向に波状に変形する振動を生じ、またパッド
要素２７は図５に示す如く垂直方向にも波状に変形する
振動を生じていることによる。このようにローラコンベ
アの作動中にチェーン及びパッド要素が波状に振動変形
する原因は、装置の製作誤差及び通常金属よりなるチェ
ーンとエラストマ材よりなるパッド要素の間の温度変化
による熱膨張の差によって、ピン２６の間の間隔とパッ
ド要素の孔の間の間隔にずれが生じ、それによって、エ
ラストマ材よりなるパッド要素内に弾性的内部応力が生
ずることであることが判った。
来、ピン２６の突出端とパッド部材２７の孔の間の係合
は、全てのピンについて密に係合した状態とされてい
た。かかる従来のローラコンベアは、作動中にかなりの
騒音を発し、またコンベアの移動方向に沿ってローラの
回転速度に波打ち現象の如きむらが生ずることが分っ
た。その原因は、図４に示す如くチェーンとパッド要素
２７が横方向に波状に変形する振動を生じ、またパッド
要素２７は図５に示す如く垂直方向にも波状に変形する
振動を生じていることによる。このようにローラコンベ
アの作動中にチェーン及びパッド要素が波状に振動変形
する原因は、装置の製作誤差及び通常金属よりなるチェ
ーンとエラストマ材よりなるパッド要素の間の温度変化
による熱膨張の差によって、ピン２６の間の間隔とパッ
ド要素の孔の間の間隔にずれが生じ、それによって、エ
ラストマ材よりなるパッド要素内に弾性的内部応力が生
ずることであることが判った。
【００１７】図６は、上記の如き原因の解明に基き、こ
れに本発明による改良を適用した一つの実施例を示す図
５に対応する断面図である。この実施例に於ては、リン
ク要素３１及び３２、ローラ３３、ピン３４よりなるチ
ェーンとパッド要素３５との組合せよなる駆動装置３６
に於て、パッド要素３５に設けられてチェーンのピン３
４の端部を受ける孔は、孔３７の如くピン３４に密に係
合する孔と、孔３８の如くピン３４を遊び代をもって受
ける孔とに分けて構成されており、特に図６の実施例に
於ては、ピン３４と密に係合する孔３７は、ピン３４と
遊び係合する孔３８が二つ続いた後に一つづつ設けられ
るようになっている。この場合、孔３８のピン３４に対
する遊びの度合及び孔３７と孔３８の配列の様式は、装
置の製作誤差及び更にこの装置が曝される温度の変化に
よるチェーンとパッド要素の熱膨張の差によるピン間隔
と孔間隔の変化を考慮して、チェーンとパッド要素の間
の駆動係合を実質的に損わない範囲で、パッド要素に生
ずる内部応力を最低限度に押えるよう定められる。
れに本発明による改良を適用した一つの実施例を示す図
５に対応する断面図である。この実施例に於ては、リン
ク要素３１及び３２、ローラ３３、ピン３４よりなるチ
ェーンとパッド要素３５との組合せよなる駆動装置３６
に於て、パッド要素３５に設けられてチェーンのピン３
４の端部を受ける孔は、孔３７の如くピン３４に密に係
合する孔と、孔３８の如くピン３４を遊び代をもって受
ける孔とに分けて構成されており、特に図６の実施例に
於ては、ピン３４と密に係合する孔３７は、ピン３４と
遊び係合する孔３８が二つ続いた後に一つづつ設けられ
るようになっている。この場合、孔３８のピン３４に対
する遊びの度合及び孔３７と孔３８の配列の様式は、装
置の製作誤差及び更にこの装置が曝される温度の変化に
よるチェーンとパッド要素の熱膨張の差によるピン間隔
と孔間隔の変化を考慮して、チェーンとパッド要素の間
の駆動係合を実質的に損わない範囲で、パッド要素に生
ずる内部応力を最低限度に押えるよう定められる。
【００１８】金属よりなるチェーンは通常１０．８×１
０-6／°Ｃの熱膨張率を有し、パッド要素が例えばウレ
タンよりなるときには、その熱膨張率は１７１．０×１
０-6／°Ｃであるので、上記の如き条件はこれらの熱膨
張率の差を考慮して定められる。一例として、例えば孔
３７が０．２０３サイズのドリルにて開けられた直径
４．８ｍｍの孔とされるとき、孔３８は０．２１５サイ
ズのドリルにて開けられた直径５．２ｍｍの孔とされて
よい。
０-6／°Ｃの熱膨張率を有し、パッド要素が例えばウレ
タンよりなるときには、その熱膨張率は１７１．０×１
０-6／°Ｃであるので、上記の如き条件はこれらの熱膨
張率の差を考慮して定められる。一例として、例えば孔
３７が０．２０３サイズのドリルにて開けられた直径
４．８ｍｍの孔とされるとき、孔３８は０．２１５サイ
ズのドリルにて開けられた直径５．２ｍｍの孔とされて
よい。
【００１９】図６に例示する如く、ピン３４を受入れる
孔の幾つかがこれを遊びをもって受入れる孔３８として
形成されることにより、製作誤差や温度変化によりパッ
ド要素内に実質的な内部応力が生ずることが回避され、
チェーンとパッド要素の複合体よりなる駆動装置は、図
７に示す如く作動中常に安定した直線状態を持ち、騒音
が低減され、装置の寿命が改善される。
孔の幾つかがこれを遊びをもって受入れる孔３８として
形成されることにより、製作誤差や温度変化によりパッ
ド要素内に実質的な内部応力が生ずることが回避され、
チェーンとパッド要素の複合体よりなる駆動装置は、図
７に示す如く作動中常に安定した直線状態を持ち、騒音
が低減され、装置の寿命が改善される。
【００２０】
【発明の作用及び効果】上記の如く、荷搬送用ローラコ
ンベアに於て、ローラを駆動する駆動装置がチェーンと
該チェーンの運動をローラに伝達するパッド要素の如き
摩擦装置との組合せよりなり、チェーンとパッド要素の
結合がパッド要素に開けられた孔にチェーンのピンが嵌
り合うことによって達成されている構造に於て、パッド
要素に開けられてチェーンのピンを受入れる一連の孔の
一部を遊び孔とすることにより、かかる構成のローラコ
ンベアに於ける運転中の騒音の発生、と装置、特にパッ
ド要素の如き摩擦装置、の寿命を大きく改善することが
できる。
ンベアに於て、ローラを駆動する駆動装置がチェーンと
該チェーンの運動をローラに伝達するパッド要素の如き
摩擦装置との組合せよりなり、チェーンとパッド要素の
結合がパッド要素に開けられた孔にチェーンのピンが嵌
り合うことによって達成されている構造に於て、パッド
要素に開けられてチェーンのピンを受入れる一連の孔の
一部を遊び孔とすることにより、かかる構成のローラコ
ンベアに於ける運転中の騒音の発生、と装置、特にパッ
ド要素の如き摩擦装置、の寿命を大きく改善することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による改良を適用するに適したローラコ
ンベアの従来構造の例を示す平面図。
ンベアの従来構造の例を示す平面図。
【図２】図１に示すローラコンベアの一部の横断面図。
【図３】図１及び図２に示すローラコンベアに於ける駆
動装置の部分を取出して示す拡大横断面図。
動装置の部分を取出して示す拡大横断面図。
【図４】図１及〜図３に示すローラコンベアに於ける駆
動装置に従来生じていた横方向変形を示す平面図。
動装置に従来生じていた横方向変形を示す平面図。
【図５】図１及〜図３に示すローラコンベアに於ける駆
動装置のパッド要素に従来生じていた縦方向変形を示す
縦断面図。
動装置のパッド要素に従来生じていた縦方向変形を示す
縦断面図。
【図６】本発明による改良の構成を示す図５に対応する
駆動装置の縦断面図。
駆動装置の縦断面図。
【図７】本発明の適用により改良された駆動装置の作動
状態を示す図４に対応する平面図。
状態を示す図４に対応する平面図。
【符号の説明】 １１…側枠 １２…横枠 １６…駆動装置 １８…昇降装置 ２０…案内トラック ２１…ガイドバー ２４…リンク要素 ２５…ローラ ２６…ピン ２７…パッド要素 ３１、３２…リンク要素 ３３…ローラ ３４…ピン ３５…パッド要素 ３７、３８…孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平１−85311（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭40−21891（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭45−21780（ＪＰ，Ｂ１) 米国特許4588073（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65G 13/00 - 13/12
Claims (6)
- 【請求項１】荷の搬送路を形成する複数個のローラと、
前記搬送路に沿って延在する駆動チェーンと、前記駆動
チェーン上に装着され前記ローラと接触する摩擦装置と
を有し、前記摩擦装置と前記駆動チェーンとが前記駆動
チェーンに設けられた一連の隔置された突起と前記摩擦
装置に設けられ前記突起を受入れる一連の孔とによって
互いに係合している荷搬送用のローラコンベアにして、
前記一連の孔のうちのあるものは前記突起と密に係合
し、前記一連の孔のうちのその他のものは前記突起と遊
び係合していることを特徴とするローラコンベア。 - 【請求項２】請求項１のローラコンベアにして、前記一
連の孔のうちの前記突起と密に係合するものは前記突起
と遊び係合するものと交互に配列されていることを特徴
とするローラコンベア。 - 【請求項３】請求項１のローラコンベアにして、前記一
連の孔のうちの前記突起と密に係合するものは前記突起
と遊び係合するもの二つおきに配列されていることを特
徴とするローラコンベア。 - 【請求項４】請求項１〜３の何れかのローラコンベアに
して、前記駆動チェーンは前記突起を含む金属部材より
なっており、前記摩擦装置は非金属の可撓性材料よりな
っていることを特徴とするローラコンベア。 - 【請求項５】請求項４のローラコンベアにして、前記摩
擦装置を形成する前記非金属可撓性材料は前記駆動チェ
ーンを構成する金属と異る熱膨張係数を有し、前記孔の
うちの前記突起と遊び係合するものは上記の非金属材料
と金属材料の間の熱膨張係数の差による一連の前記突起
と一連の前記孔の間の相対的熱膨張偏倚を吸収する遊び
を有することを特徴とするローラコンベア。 - 【請求項６】請求項１〜５の何れかのローラコンベアに
して、前記孔のうちの前記突起と密に係合するものは該
摩擦装置を前記駆動チェーンによって駆動させる作用を
なし、前記孔のうちの前記突起と遊び係合するものは該
摩擦装置を前記駆動チェーンに実質的に沿わせる作用を
なすよう構成されていることを特徴とするローラコンベ
ア。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US844,116 | 1992-03-02 | ||
| US07/844,116 US5176246A (en) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | Padded chain drive for roller conveyors |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278822A JPH05278822A (ja) | 1993-10-26 |
| JP3213411B2 true JP3213411B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=25291859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30773492A Expired - Lifetime JP3213411B2 (ja) | 1992-03-02 | 1992-10-21 | ローラコンベア |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5176246A (ja) |
| EP (1) | EP0558867B1 (ja) |
| JP (1) | JP3213411B2 (ja) |
| AU (1) | AU658004B2 (ja) |
| CA (1) | CA2080927C (ja) |
| DE (1) | DE69215849T2 (ja) |
| NZ (1) | NZ244676A (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5984082A (en) * | 1997-09-12 | 1999-11-16 | Fenner, Inc. | Roller-bed conveyor drive assembly |
| US6308823B1 (en) | 2000-01-28 | 2001-10-30 | Stevens Design & Fabrication, Inc. | Padded chain for a conveyor |
| DE20207498U1 (de) * | 2002-05-14 | 2003-09-25 | Transnorm System Gmbh | Rollenförderer |
| US6612423B1 (en) | 2002-07-02 | 2003-09-02 | Alvey Systems, Inc. | Co-extruded driver pad with wear indicator |
| US7449079B2 (en) * | 2003-01-31 | 2008-11-11 | Fenner, U.S., Inc. | Link belt assembly and method for producing same |
| US7241354B2 (en) * | 2003-01-31 | 2007-07-10 | Fenner U.S., Inc. | Non-slip conveyor and method for producing same |
| US7004311B2 (en) * | 2003-01-31 | 2006-02-28 | Fenner U.S., Inc. | Non-slip conveyor and method for producing same |
| DE102007018501A1 (de) * | 2006-05-11 | 2007-11-15 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg | Laschenkette |
| MX2009009455A (es) * | 2007-03-06 | 2009-09-14 | Fenner Us Inc | Transportador con accesorios. |
| US7950213B2 (en) * | 2008-07-17 | 2011-05-31 | Fenner U.S., Inc. | Reinforced belt having reduced electrical resistivity and method for producing same |
| US7621114B1 (en) | 2008-07-17 | 2009-11-24 | Fenner U.S., Inc. | Reinforced belt having reduced electrical resistivity and method for producing same |
| US10040633B2 (en) * | 2015-11-04 | 2018-08-07 | Intelligrated Headquarters, Llc | Belt-driven roller conveyor |
| US10648534B2 (en) | 2016-12-02 | 2020-05-12 | Fenner U.S., Inc. | Link belt and method for producing same |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1293680B (de) * | 1965-05-24 | 1969-04-24 | Rapids-Standard Company Inc., Grand Rapids, Mich. (V.St.A.) | Fördervorrichtung mit einem endlosen umlaufenden Förderer, dessen Antrieb sowohl durch einen Riemen als auch durch ein nicht streckbares endloses Bandantriebsglied übertragen wird |
| NL177813C (nl) * | 1975-12-08 | 1985-12-02 | Rapistan Van Der Lande Bv | Transportinrichting voor het in beweging brengen van voorwerpen. |
| US4273239A (en) * | 1979-04-23 | 1981-06-16 | Contran Conveyors & Systems, Inc. | Zero pressure accumulator and braking apparatus therefor |
| US4458809A (en) * | 1981-06-29 | 1984-07-10 | Lear Siegler, Inc. | Padded chain conveyor drive |
| US4570780A (en) * | 1982-05-13 | 1986-02-18 | Contran Conveyors & Systems, Inc. | Propelling and braking apparatus for a zero pressure accumulator |
| US4588073A (en) * | 1984-09-26 | 1986-05-13 | Alvey Inc. | Padded chain live roller conveyor |
| US4753339A (en) * | 1987-05-20 | 1988-06-28 | The Buschman Company | Accumulating conveyor of the low pressure type |
-
1992
- 1992-03-02 US US07/844,116 patent/US5176246A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-01 DE DE69215849T patent/DE69215849T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-01 EP EP92630091A patent/EP0558867B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-06 AU AU26218/92A patent/AU658004B2/en not_active Ceased
- 1992-10-09 NZ NZ244676A patent/NZ244676A/en not_active IP Right Cessation
- 1992-10-19 CA CA002080927A patent/CA2080927C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-21 JP JP30773492A patent/JP3213411B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2621892A (en) | 1993-09-09 |
| DE69215849D1 (de) | 1997-01-23 |
| US5176246A (en) | 1993-01-05 |
| AU658004B2 (en) | 1995-03-30 |
| JPH05278822A (ja) | 1993-10-26 |
| NZ244676A (en) | 1994-06-27 |
| CA2080927A1 (en) | 1993-09-03 |
| DE69215849T2 (de) | 1997-04-17 |
| CA2080927C (en) | 2004-02-24 |
| EP0558867B1 (en) | 1996-12-11 |
| EP0558867A1 (en) | 1993-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3213411B2 (ja) | ローラコンベア | |
| US2868356A (en) | Caterpillar type drive for conveyor chain | |
| US5407061A (en) | Slat conveyor | |
| US3439795A (en) | Flat wire conveyor belt having slotted bar links | |
| US4681206A (en) | Curvilinear escalator | |
| US4765455A (en) | Chain conveyor reducing longitudinal contact pressure between conveyed articles | |
| GB2200972A (en) | A round-link chain, particularly for a scraper-chain conveyor | |
| JPH09216714A (ja) | ベルト幅規制装置 | |
| EP0989326A1 (en) | Interior guided chain system for lateral chain control | |
| US4416368A (en) | Conveyor mechanism for cylindrical articles | |
| KR19990008060A (ko) | 컨베이어용 팰릿 | |
| US6308823B1 (en) | Padded chain for a conveyor | |
| US4844238A (en) | Curve-negotiating endless conveyor system | |
| US4129209A (en) | Bucket elevator | |
| US4732266A (en) | Bearing construction for mounting carriers on an endless chain elevator | |
| JPS61174020A (ja) | ベルトコンベア | |
| JP2595533B2 (ja) | ローラコンベヤ | |
| US3365053A (en) | Apparatus for handling loose material | |
| US3616707A (en) | Flat link chain | |
| JPS6011645B2 (ja) | 垂直持上機 | |
| US20180038459A1 (en) | Chain drive device and chain guide | |
| JPS60248507A (ja) | 電子部品搬送装置 | |
| SU1164152A1 (ru) | Нат жна станци конвейера | |
| KR0124605Y1 (ko) | 인쇄회로기판의 이송장치 | |
| JPS603005Y2 (ja) | チエンコンベヤ装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080719 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090719 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090719 Year of fee payment: 8 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090719 Year of fee payment: 8 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090719 Year of fee payment: 8 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090719 Year of fee payment: 8 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100719 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110719 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110719 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120719 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120719 Year of fee payment: 11 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120719 Year of fee payment: 11 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120719 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130719 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130719 Year of fee payment: 12 |