JP3212549B2 - 乾葉整列装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、乾燥済みの幹干た
ばこのたばこ葉を幹から分離する葉もぎ装置に用いられ
る乾葉整列装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】たばこ葉の収穫作業の一形態として、畑
に栽培されているたばこを幹の根元から刈り取り、その
まま乾燥室内に吊るして乾燥することで幹干たばこと
し、この幹干たばこの幹からたばこ葉を分離することが
行われる。幹干たばこからたばこ葉を分離する葉もぎ作
業は、これを手作業で行うことは手間がかかり作業能率
の向上に限界がある。そこで、幹干たばこからの葉もぎ
を機械によって行うことが提案されている。

【０００３】例えば、特開平４−２８１７７８号公報
（特公平７−１０２１２２号公報）には、搬送方向と略
直交する向きに幹干たばこを載置して順次搬送する搬送
装置を設け、前記幹干たばこの幹からたばこ葉を分離す
る複数個の分離部を前記搬送方向と直交する向きに配列
した分離装置を前記搬送方向下流側に配設すると共に、
該分離装置の下方には分離装置により幹から分離された
乾葉を幹から着葉位置別に分別して収納する収納箱に配
置した葉もぎ装置が記載されている。また、特開平６−
２６９２６９号公報にも同様な葉もぎ装置が記載されて
いる。上記葉もぎ装置は、幹干たばこの幹からたばこ葉
の分離を連続的に行うことができ作業能率を向上させ
る。さらに、幹干たばこはその搬送方向と略直交する向
きで搬送されることから、葉もぎ済の乾葉は幹への着葉
位置別に前記収納箱に容易に分別して収容される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の葉もぎ装置で
は、幹干たばこは、たばこ葉が下方に垂れ下がった状態
で分離機構に送り込まれる構成であり、少なくともたば
こ葉の平均長さ以上の高い位置に前記分離機構を配置す
る必要がある。そのために、葉もぎされた乾葉が分離機
構の下方に位置する収容箱の底部に達するまでに、所定
距離だけ空中遊泳の状態で落下せざるを得ず、しかも、
ほぼ垂直な姿勢で幹からもぎ取られて落下するために、
従来のこの種葉もぎ装置での乾葉落下時の姿勢は不斉一
となりがちであり、収容箱内での乾葉の姿勢は乱雑とな
り、そのままで乾葉を仕上げ乾燥に付すと、乾燥が不均
一になる等、乾燥工程において支障を来す場合があっ
た。そのために、通常、この不斉一な姿勢を手直しする
必要が生じ、作業効率の低下を招く場合があった。

【０００５】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、本発明の目的は、搬送方向と略直交する姿勢で
搬送される幹干たばこからたばこ葉を分離する葉もぎ装
置において生じがちであった上記の不都合を解消するこ
とにあり、より具体的には、葉もぎ後の乾葉を葉たばこ
収容槽内に斉一な姿勢で収容できるようにし、それによ
り、葉たばこ生産の生産性向上に一層貢献することを可
能とする乾葉整列装置を得ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明による乾葉整列装置は、搬送方向と略直交す
る姿勢で搬送される幹干たばこからたばこ葉を分離する
葉もぎ装置における葉たばこ分離機構の下方に設置され
た葉もぎ済み乾葉を収容する収容槽内に、葉元側を山
側、葉先側を谷側とした傾斜角度可変式の傾斜板を配置
し、該傾斜板の傾斜角度を調整することにより乾葉の落
下時の姿勢を制御可能としたことを特徴とする。

【０００７】この乾葉整列装置によれば、搬送装置によ
り分離機構に搬送されてくる幹干たばこは、その下方に
垂れ下がったたばこ葉の先端が、先ず分離機構の先端側
（上流側）において、傾斜姿勢にある傾斜板に接触し、
下流側に送られるにつれて次第に傾斜板に沿って寝た姿
勢となり、その状態で、分離機構により幹から分離され
る。そのために、分離後の乾葉は収容箱の底まで空中遊
泳状態で落下することはなく、葉元から葉先にかけて、
葉元を山側に、葉先を谷側に整列した姿勢で傾斜板の上
に収容される。そのために、そのままで乾葉の仕上げ乾
燥処理に付すことができ、姿勢の手直し等の付加的作業
が大幅に軽減される。

【０００８】傾斜板の傾斜角度は調整可能とされてお
り、葉もぎしようとする幹干たばこのたばこ葉の葉長に
応じて、さらには、傾斜板の上に積み上げられる乾葉の
枚数に応じて、その傾斜角度を調整することにより、乾
葉の落下時の姿勢を常に一定かつ最良の姿勢に制御する
ことができる。傾斜板の傾斜角度の調整は、作業者が目
で乾葉の積み上げ状態を確認しながら手動で行ってもよ
く、従来知られた重量センサや位置センサを用いて、自
動的に行うようにしてもよい。好ましくは、前記収容槽
は複数の区画、好ましくは着位別に区分けされており、
かつ、前記傾斜板は各区画毎に設置されていて、各傾斜
板は一斉に又は個別に傾斜角度が可変とされる。この場
合には、幹での着葉位置別に分別して乾葉を収納するこ
とが可能となると共に、個別に傾斜角度を可変とする場
合には、着葉位置によるたばこ葉の葉長をも考慮に入れ
たより精緻な姿勢制御が可能となる。

【０００９】さらに好ましくは、前記傾斜板の表面には
乾葉の自由落下を制限するストッパーが配置される。こ
れにより、葉もぎ作業の当初において、葉もぎされた乾
葉が傾斜板に沿って下方に落下するのを防ぐことがで
き、葉もぎ開始から終了時までをとおして、良好な姿勢
制御が可能となる。本発明において、搬送方向と略直交
する姿勢で搬送される幹干たばこからたばこ葉を分離す
る葉もぎ装置は任意のものであってよく、従来知られた
葉もぎ装置を適宜用いることができる。さらに、本発明
者らは、改良されたこの種の葉もぎ装置として、特願平
９−１３４６６３号出願を行っている。この葉もぎ装置
は、搬送方向と略直交する状態に置かれた幹干たばこを
上流側から下流側に搬送する搬送装置と、該搬送装置に
よって搬送される幹干たばこからたばこ葉を分離する複
数個の分離機構を前記搬送方向と直交する向きに配列し
ており、さらに、前記各分離機構は、前記搬送方向に平
行に配置した一対の葉もぎロールと、該葉もぎロールの
搬送方向上流側に配置した一対の螺旋羽根とを有してい
ることを特徴とする。この葉もぎ装置における葉もぎ済
み乾葉を収容する収容槽に、上記の乾葉整列装置を組着
けることは特に有効となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、前記
特願平９−１３４６６３号出願で開示している葉もぎ装
置に相当する構成を持つ葉もぎ装置に本発明の乾葉整列
装置を組着ける場合を例として、本発明を詳細に説明す
る。葉もぎ装置がこの装置に限定されないことは前述の
とおりである。図において、図１は本発明の一実施の形
態を示す斜視図であり、図２は図１の装置で用いられる
搬送装置を説明する斜視図であり、図３は分離装置の分
離機構の要部のみを拡大して示す斜視図である。

【００１１】葉もぎ装置は、底板１と左右側板２、３と
からなるフレーム台１０を有し、該フレーム台１０に
は、幹干たばこＴを搬送する搬送装置２０（図２参照）
と、幹干たばこＴの幹ｍからたばこ葉ｔを分離する複数
個の分離機構３０（図３参照）を有する分離装置４０と
が設けられる。フレーム台１０の横幅は幹干たばこＴの
幹ｍの長さとほぼ同じかそれより幾分短い。また、フレ
ーム台１０の底板１の４隅にはキャリア６が取り付けて
あり、葉もぎ装置の移動を容易としている。

【００１２】前記フレーム台１０の左右の側板２、３間
の上方後部位置には前記分離装置４０が設けられる。す
なわち、側板２の上部後端と側板３の上部後端との間に
は第１の伝導ケース４１が配置され、該第１の伝導ケー
ス４１には、図３に示すような複数個（図では１０個）
の分離機構３０が横方向（後記するたばこ葉Ｔの搬送方
向に直交する方向）に取り付けられている。各分離機構
３０は、互いに平行で水平方向に延びる一対の回転軸３
１、３１を有し、該一対の回転軸３１、３１の後端側は
前記第１の伝導ケース４１内に位置していて、図示しな
い駆動機構によって図３で矢印で示すように互いに反対
方向に回転するようにされている。

【００１３】一対の回転軸３１、３１の先端には、互い
に逆ピッチ状態で螺旋羽根３２、３２がほぼ１ピッチ分
設けてあり、その巻き込み方向は、図示矢印方向に回転
したときに、前方から後方（図３で左方向から右方向）
に向けてあたかも螺旋が進行するような向きとされる。
そして、好ましくは、左右の螺旋羽根３２、３２は同じ
位相に配置される。

【００１４】一対の回転軸３１、３１の前記螺旋羽根３
２、３２の後端位置近傍には、一対の葉もぎロール３
３、３３が取り付けられるる。各葉もぎロール３３は先
端側が円錐状となった円筒体であり、周面には多数の溝
３４が軸方向に形成されている。そして、各溝３４、３
４同志が噛み合った状態で互いに逆方向（図で矢印方
向）に回転できるように一対の葉もぎロール３３、３３
は組み合わされている。図１に示す例において、前記の
構成を持つ分離機構３０が１０個、交互に前後した状態
で、前記第１の伝導ケース４１に取り付けられている。
各分離機構３０は、交互に前後させることなく、先端を
揃えた姿勢で配置することもできる。

【００１５】各近接する分離機構３０の間には、一対の
螺旋羽根３２、３２の間に幹干たばこＴに着生したたば
こ葉ｔを案内するように、Ｖ字状をなす案内体３６が取
り付けてあり、さらに、その後方にはカバー３７が取り
付けてある。それにより、隣接する分離機構３０の間に
おける葉もぎロール３３、３３間の空間にたばこ葉ｔが
侵入するのを防止している。また、フレーム台１０の左
右の側板２、３にも、近接する分離機構３０のための案
内体４５、４５が設けられる。さらに、分離機構３０の
一対の葉もぎロール３３、３３の下流端上方位置には、
抵抗部材としての機能を果たす板部材４４が取り付けら
れる。

【００１６】図１、図２に示すように、フレーム台１０
の一方の側板２の上には第２の伝導ケース２１が設けて
あり、該第２の伝導ケース２１には、他方の側板３に向
けて水平方向に延びる２本の支持杆２２ａ、２２ｂが互
いに平行状態で取り付けられている。２本の支持杆２２
ａ、２２ｂの先端は、側壁２、３間の略２／３の距離だ
け側壁３側に寄った位置まで達しており、該先端位置と
中間位置における２本の支持杆２２ａ、２２ｂの間に
は、後記する爪２３ａ付き搬送チェーン２３を支持案内
するためのガイド板２４、２４が取り付けられている。

【００１７】前記ガイド板２４、２４の前方端には前記
支持杆２２ａ、２２ｂに平行に遊動軸２５が軸支され、
該遊動軸２５の左右端にはスプロケット２６、２６が取
り付けられている。前記ガイド板２４、２４の後方端に
は前記支持杆２２ａ、２２ｂに平行に駆動軸２７が軸支
され、該駆動軸２７の左右端にはスプロケット２８、２
８が取り付けられると共に、該駆動軸２７の一端は前記
第２の伝導ケース２１に達していて、第２の伝導ケース
２１内の図示しない伝導機構により、回転駆動を受け
る。

【００１８】前記スプロケット２６、２６とスプロケッ
ト２８、２８との間には、爪２３ａ、２３ａを持つ搬送
チェーン２３、２３が巻装されており、前記駆動軸２７
の回転により、該搬送チェーン２３、２３は前記分離装
置４０に面する側が前方から後方に向けて移動する方向
に回動する。それにより、分離装置４０の先端（上流
側）位置に幹干たばこＴを横たえると、該幹干たばこＴ
は該搬送チェーン２３、２３の回動と前記爪２３ａ、２
３ａによる送り作用によって、分離装置４０の上面に沿
って下流側に搬送され、最後に、分離装置４０から排出
される。

【００１９】第２の伝導ケース２１には、さらに、ほぼ
平行状態で２本の支持棒２９、２９が片持ち状態で取り
付けてあり、該支持棒２９、２９の先端は右側の側壁３
のほぼ上方まで達している。前記支持棒２９、２９の端
部を連接して横向きのフレーム６１が取り付けてあり、
該フレーム６１には多数枚の薄鋼板製遮蔽幕６２が垂下
されている。また、搬送装置２０の上面側は透明な強化
プラスチックカバー６３により覆われており、前記薄鋼
板製遮蔽幕６２と共に作業の安全を確保している。フレ
ーム台１０にはモータＭが取り付けてあり、該モータＭ
の駆動軸（図示しない）は前記第２の伝導ケース２１内
の図示しない伝導機構に駆動連結している。モータＭの
回転駆動力は、該伝導機構によって前記駆動軸２７に伝
達され、さらに、第１の伝導ケース４１の図示しない伝
導機構を介して各分離機構３０の回転軸３１、３１に伝
達される。

【００２０】上記の構成であり、作業者は幹干たばこＴ
を作動状態にある分離装置４０の上流端に横たえる、す
なわち、幹干たばこＴの搬送方向と略直交する状態に配
置すると、下方に垂れ下がったたばこ葉ｔは、図３に示
すように、各分離機構３０の前記螺旋羽根３２によって
下方に向けて押し下げられて整列されると同時に、螺旋
羽根３２の送りによって下流側、すなわち、葉もぎロー
ル３３に向けて送られる。同時に、幹干たばこＴは搬送
装置２０を構成する搬送チェーン２３と接触し、搬送チ
ェーン２３に設けた爪２３ａによって積極的に分離装置
４０の上面を下流に向けて搬送される。送られてきたた
ばこ葉ｔは、従来装置の場合と同様に一対の葉もぎロー
ル３３、３３の溝３４、３４の間で下方に向けて引っ張
られることにより、幹ｍからもぎ取られる。

【００２１】上記のような構成の葉もぎ装置において、
幹干たばこＴはたばこ葉ｔが下方に垂れ下がった状態で
分離機構３０に送り込まれる構成であることから、分離
機構３０は前記フレーム台１０の底板１よりもかなり高
い位置に配置される。そのために、葉もぎされた乾葉ｔ
が収容槽を構成するフレーム台１０の底板１に達するま
でに、所定距離だけ空中遊泳の状態で落下せざるを得
ず、乾葉落下時での乾葉の姿勢は乱雑となる。

【００２２】本発明では、それを回避するために、フレ
ーム台１０の幅方向に複数枚（図では３枚）の仕切り板
５を取り付けると共に、各仕切り板５の間及び仕切り板
とフレーム台１０の側板２、３の間に、幹干たばこＴの
搬送方向の上流側を下位位置とし、下流側を上位位置と
した姿勢で、すなわち、葉先側を谷側、葉元側を山側と
した姿勢で、傾斜板５１を配置し、該傾斜板５１の傾斜
角度を調整できるようにしている。図１に示す例では、
各傾斜板５１は、フレーム台１０の底板１の前方端に近
傍位置に回動自在に横架した支軸５２に、その前端側を
止着した姿勢でフレーム台１０に取り付けられると共
に、その後端側は前記一対の葉もぎロール３３、３３の
やや後方まで達する長さとされている。

【００２３】前記支軸５２の一端は側板３の外側に延出
しており、その延出部にはハンドル５３が固設されてい
る。該ハンドル５３の他端にはネジ付き把手５４が取り
付けてあり、作業者は把手５４を持ち、ハンドル５３を
支軸５２を枢支点として回動することにより、前記傾斜
板５１の傾斜角度を任意に変更することができる。ま
た、ネジ付き把手５４を回動することによりその先端を
側板３に衝接させて、傾斜板５１の位置を固定すること
ができる。側板３に穿設した穴にネジ付き把手５４の先
端を挿入して固定するようにしてもよい。

【００２４】作業開始時には、傾斜板５１は図１に示す
ようにその後端側が一対の葉もぎロール３３、３３に近
接した傾斜姿勢に置かれる。その状態で、幹干たばこＴ
を搬送方向と略直交する状態に配置すると、下方に垂れ
下がったたばこ葉ｔの先端が、先ず傾斜板５１の前端部
近傍に接触し、搬送装置２０により下流側に送られるに
つれて次第に傾斜板５１に沿って寝た姿勢となり、つい
には一対の葉もぎロール３３、３３により、幹ｍからも
ぎ取られる。もぎ取り後の乾葉ｔは、仕切り板５により
着葉位置別に分別して、さらに、葉先から葉元にかけ
て、葉先を谷側、葉元を山側とした姿勢で傾斜板５１の
上に静かに置かれた状態で整列する。

【００２５】好ましくは傾斜板５１には横方向に延びる
アルミ材等で作られたストッパー５５が配置されてお
り、落下した乾葉ｔが傾斜板５１の上を下方に滑り落ち
るのを防止している。作業の進行状況に応じて、すなわ
ち、傾斜板５１への乾葉の積み重なり枚数に応じて、作
業者はハンドル５３を操作し傾斜板５１の傾斜角度を次
第に小さくしていく。それにより、傾斜板５１上にはす
べて整列した姿勢で乾葉が収容される。そのために、そ
のままで乾葉の仕上げ乾燥処理に付すことができ、姿勢
の手直し等の付加的作業が不要となる。

【００２６】なお、幹干たばこＴにおける幹ｍとたばこ
葉ｔとの着葉具合によっては、たばこ葉ｔが葉もぎロー
ル３３を通過する間に、もぎ取られない場合も起こりう
る。前記した板部材４４はそのような場合でのたばこ葉
ｔのもぎ取りを完全に行うために設けられるものであ
り、前記板部材４４によりたばこ葉ｔの送りは一旦停滞
して、未もぎ取り葉に葉もぎロール３３のもぎ取り作用
を通常の場合によりも長時間受けさせる。それにより、
たばこ葉ｔの取り残し現象は回避される。

【００２７】図４、図５は、本発明による乾葉整列装置
の他の実施形態を示している。ここでの葉もぎ装置自体
の構成は、複数組の葉たばこ分離機構３０が交互に前後
することなく先端を揃えた状態で横一線状に配置されて
いる点を除き、図１〜図３に示したものと実質的に同じ
ものである。葉たばこ分離機構３０の下方には、３枚の
仕切り板５ａが配置され、葉もぎ済み乾葉ｔを収容する
収容槽を４分割している。また、各収容槽にはストッパ
ー５５を持つ傾斜板５１が、葉先側を谷側、葉元側を山
側とした姿勢で配置されている点は、図１に示したもの
と同様であるが、その傾斜角度の調整機構が異なってい
る。

【００２８】この実施形態では、フレーム台１０の下端
前方に第１の水平軸７０が回動自在に設けられており、
その両端に前方（上流側）に向けて腕７１、７１が固設
されている。さらに、該腕７１、７１の先端間には第２
の水平軸７２が取り付けらると共に、該水平軸７２に対
して前記各傾斜板５１の先端側（葉先側）が枢着されて
いる。各傾斜板５１の後端側（葉元側）は共通の横杆５
６により連接されており、該横杆５６には取っ手５７が
取り付けてある。従って、該取っ手５７を作業者が操作
することにより、４枚の傾斜板５１は、前記第１の水平
軸７０を第１の枢支点（固定支点）とし、前記第２の水
平軸７２を第２の枢支点（移動支点）として、その傾斜
角度及び前後方向の位置を自由に変えることができる。

【００２９】一方、前記３枚の仕切り板５ａの垂直状の
後端縁５ｂには、上中下３段の係止爪５ｃ、５ｄ、５ｅ
が取り付けてあり、該係止爪５ｃ、５ｄ、５ｅに対して
前記傾斜板５１の後端側に設けた横杆５６を係止するこ
とにより、３枚の傾斜板５１はそれぞれの傾斜角度で、
かつ、その後端を前記仕切り板５ａの垂直状の後端縁５
ｂに実質的に一致された状態で、その姿勢が保持され
る。この構成の傾斜板の傾斜角度調整機構を用いる場合
には、前記のように傾斜板５１の後端側（葉元側）が常
に同一の垂直線（すなわち、仕切り板５ａの後端縁５
ｂ）方向に沿って移動するので、乾葉の量の多少にかか
わらず、乾葉の葉元部の位置が前後にずれることなく、
常に一定位置で傾斜板５１の上に積み重ねることができ
る。係止爪をさらに多段に配置してもよく、適宜の手段
により無段階的に上下移動させるようにしてもよい。

【００３０】上記の説明は本発明による乾葉整列装置の
好適な実施形態の説明であって、他に多くの変形例が存
在する。例えば、傾斜板５１の傾斜角度調整機構は図示
のものに限られずに任意であり、作業者の手作業での上
下調節でなく、従来知られたモータ駆動による傾斜角度
変更機構等も採用可能である。また、図示の例では、各
傾斜板５１は一斉に傾斜角度を変更するようになってい
るが、仕切り板５で区画される各収容槽毎に傾斜板５１
の傾斜角度を調整するようにしてもよい。その場合に
は、着葉位置によるたばこ葉の葉長をも考慮に入れたよ
り精緻な姿勢制御が可能となる。葉もぎ装置も図示のも
のはあくまでも例示であって、本発明による乾葉整列装
置は、搬送方向と略直交する姿勢で搬送される幹干たば
こからたばこ葉を分離する葉もぎ装置（例えば、前記し
た特開平４−２８１７７８号公報（特公平７−１０２１
２２号公報）あるいは特開平６−２６９２６９号公報に
記載されるような葉もぎ装置）における収容槽にも適宜
適用できることはもちろんである。

【００３１】

【発明の効果】本発明による乾葉整列装置を持つ葉もぎ
装置では、分離機構で幹からもぎ取り分離された乾葉を
着葉位置別に区分けし、しかも、整列した状態で収容槽
に収容することができるので、事後の仕上げ乾燥での作
業性の効率化が大きく改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による乾葉整列装置を持つ葉もぎ装置の
一実施の形態を示す斜視図。

【図２】図１の装置での搬送装置を説明する斜視図。

【図３】分離装置の分離機構の要部のみを拡大して示す
斜視図。

【図４】他の形態の乾葉整列装置を持つ葉もぎ装置の前
方側を示す斜視図。

【図５】図４に示す装置の後方側を示す斜視図。

【符号の説明】

Ｔ…幹干たばこ、ｍ…幹、ｔ…たばこ葉（乾葉）、５、
５ａ…仕切り板、１０…フレーム台、２０…搬送装置、
２３…搬送コンベア、３０…分離機構、３１…回転軸、
３２…螺旋羽根、３３…葉もぎロール、３４…溝、４０
…分離装置、５１…傾斜板、５２…支軸、５３…ハンド
ル、５４…把手、５５…ストッパー、７０…第１の水平
軸、７２…第２の水平軸、５ｃ、５ｄ、５ｅ…係止爪

フロントページの続き (72)発明者 村上 稲生 岩手県盛岡市緑が丘２丁目13番１号 日 本たばこ産業株式会社 盛岡葉たばこ技 術センター内 (72)発明者 富樫 武 山形県鶴岡市宝田三丁目５番21号 株式 会社ミヤマエンジニアリング内 (56)参考文献 特開 平７−137922（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−241717（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−74297（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−44998（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A24B 1/00 A24B 1/02

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送方向と略直交する姿勢で搬送される
   幹干たばこからたばこ葉を分離する葉もぎ装置における
   葉たばこ分離機構の下方に設置された葉もぎ済み乾葉を
   収容する収容槽内に、葉元側を山側、葉先側を谷側とし
   た傾斜角度可変式の傾斜板を配置し、該傾斜板の傾斜角
   度を調整することにより乾葉の落下時の姿勢を制御可能
   とした乾葉整列装置であって、前記収容槽は複数の区画
   に区分けされており、かつ、前記傾斜板は複数の区画毎
   に設置されていて、各傾斜板は一斉に又は個別に傾斜角
   度が可変とされており、さらに、前記傾斜板の表面には
   乾葉の自由落下を制限するストッパーが配置されている
   ことを特徴とする乾葉整列装置。
2. 【請求項２】 前記葉もぎ装置は、搬送方向と略直交す
   る状態に置かれた幹干たばこを上流側から下流側に搬送
   する搬送装置と、該搬送装置によって搬送される幹干た
   ばこからたばこ葉を分離する複数個の分離機構を前記搬
   送方向と直交する向きに配列しており、さらに、前記各
   分離機構は、前記搬送方向に平行に配置した一対の葉も
   ぎロールと、該葉もぎロールの搬送方向上流側に配置し
   た一対の螺旋羽根とを有していることを特徴とする請求
   項１記載の乾葉整列装置。