JP3211326U - スクリーン保護フィルム構造 - Google Patents

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Abstract

【課題】正確に定位でき、スクリーンを全面的に保護するスクリーン保護フィルム構造を提供する。【解決手段】スクリーン保護フィルム構造は上透光基材２１、印刷層２２、粘着剤層２３、下透光基材２４を有する。印刷層２２は上透光基材２１の片側に設置され、印刷層２２には貫通した透光エリア２２１を設置する。粘着剤層２３は印刷層２２の上透光基材２１に離れた片側に設置される。下透光基材２４は粘着剤層２３と離れた印刷層２２の片側に設置され、保護フィルム２０の辺縁にはスクリーン辺縁の弧状面と一致する湾曲セクション２５を設置する。【選択図】図６

Description

本考案はスクリーン保護フィルム構造に関し、特に使用者でも正確、迅速に接着でき、及びスクリーン弧状辺縁を保護できるスクリーン保護フィルム構造に関する。
スマートフォン、タブレットPC等のポータブル電子デバイスは、操作のための正面に、通常は面積の大きなスクリーンを有する。
衝突や摩擦により傷がつかないよう、ポータブル電子デバイススクリーンには普通、保護フィルムを貼るが、それは硬度が高い材質が好ましい。
図１〜図４に示す通り、一般の電子デバイス１は通常、スクリーン２、イヤーピース３、操作ボタン４等の基本部位を有し、これらに相対するように、保護フィルム１０には、対応する開孔を設置する。
専門業者でなければ、スクリーン２上に正確に保護フィルム１０を貼るのは通常は困難である。
しかも、保護フィルム１０の粘着は極めて短時間内で行わなければならない。
さらに、その底面のリリースフィルムを剥がす時には、通常は静電気を生じ、周囲のホコリや微粒を吸着するため、これらホコリや微粒が接着過程において気泡を形成し除去が容易でなくなる。
この他、保護フィルム１０を接着する時には、一端から電子デバイス１のある一辺へと照準を合わせ、接着を開始する（図２参照）が、片側により照準を合わせる時には、小範囲は照準を失い、肉眼で判断することは難しい。
電子デバイス１上の後半段まで貼れた過程になって初めて、ぴったり合っていなかったことに気づくこととなる。
さらには、保護フィルム１０上の開孔と、電子デバイス１の対応部位とに明らかな誤差があり（図３参照）、小さい開孔に至っては対応させることは完全に不可能になっていることもあり、美観に影響を与えるばかりか、その機能性にも影響を及ぼす。
さらに、電子デバイス１のスクリーン２は大きくなる趨勢にあるが、スクリーン２の視覚効果を高め、より良い手持ち感を維持するため、電子デバイス１本体の辺枠は円弧設計が採用されるようになっている。
これにより、スクリーン２をスムーズに見ることができるよう、スクリーン２のパネル辺縁にも弧状面６が採用され、辺枠と接続される。
スクリーン２を保護するため、従来の保護フィルム１０を使用するなら、接着方式は、図４、図５に示す通り、電子デバイス１のスクリーン２上方に直接保護フィルム１０を接着する。
業者はコストを考慮し、平面全体の保護フィルムしか設計しないが、スクリーン２は伝統的な平面スクリーンではないため、保護フィルム１０は通常は、スクリーン２中央の平面５位置にのみ接着される。
しかし、この方法には、以下の通り欠点が存在する。
図４に示す接着方式では、保護フィルム１０は、スクリーン２の平面５の大きさと同じである。
これでは、スクリーン２辺縁の弧状面６は露出し、全面的な保護を受けることはできず、弧状面６が衝撃を受けやすくなり、スクリーン２に傷がつき、或いは破裂してしまう。
図５に示す接着方式では、保護フィルム１０はスクリーン２の平面５よりやや大きいため、保護フィルム１０下方には、スクリーン２の弧状面６との間に小さくない間隙７が生じてしまう。
これでは、ホコリが引っかかり易くなるばかりか、保護フィルム１０に不注意で接触することで、ひっくり返って脱落する恐れがあるため、実用的ということはできない。
前記先行技術には、全面的な保護ができないことで弧状面が衝撃を受けスクリーンに傷や破裂が起き、また保護フィルムがスクリーンの平面よりやや大きいことで間隙が生じ、これにより様々な問題が生じ実用でないという欠点がある。
本考案はスクリーン保護フィルム接着時に照準が合わせにくく、及びスクリーン弧状辺縁の保護が難しいという問題を解決し、利便性を提供するスクリーン保護フィルム構造に関する。
本考案によるスクリーン保護フィルム構造の一実施形態は、上透光基材、印刷層、粘着剤層、下透光基材を有する。
該印刷層は、該上透光基材の片側に設置され、しかも該印刷層には、貫通した透光エリアを設置する。
該粘着剤層は、該印刷層の該上透光基材と離れた片側に設置され、しかも該粘着剤層は、該透光エリアを覆い尽くす。
これにより、該粘着剤層の、該印刷層と離れた片側は、フラットな表面を呈する。
該下透光基材は、該粘着剤層の、該印刷層と離れた片側に設置され、しかも、該保護フィルムの辺縁には、スクリーン辺縁の弧状面と一致する湾曲セクションを設置する。
本考案によるスクリーン保護フィルム構造の別種の実施形態において、該透光エリアとスクリーン辺縁の輪郭は一致する。
本考案によるスクリーン保護フィルム構造の別種の実施形態において、該湾曲セクションは、該下透光基材の該粘着剤層から離れた片側方向へと湾曲する。
本考案によるスクリーン保護フィルム構造の別種の実施形態において、該上、下透光基材はそれぞれ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）或いはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの透明度が高い材料により製造される。
本考案によるスクリーン保護フィルム構造の別種の実施形態において、該印刷層は、半透明、不透明の塗料により、各種模様、色を設置する。
本考案によるスクリーン保護フィルム構造の別種の実施形態において、該粘着剤層は、透明度が高く硬化可能なアクリル、エポキシ樹脂或いはシリコンを塗布する方式で形成される。
本考案によるスクリーン保護フィルム構造の別種の実施形態において、該湾曲セクションは、熱圧成形方式により形成される。
上述の構造により、正確に定位でき、及びスクリーンを全面的に保護する効果を達成することができる
従来の構造を電子デバイスに結合する様子を示す立体分解図である。 従来の構造を電子デバイススクリーンに接着する様子を示す模式図である。 従来の構造を電子デバイススクリーンに接着し誤差を生じる様子を示す模式図である。 従来の接着状態の局部断面図である。 従来の別種の接着状態の局部断面図である。 本考案の立体図である。 本考案による保護フィルムを接着した様子を示す俯視図である。 本考案の接着状態の局部断面図である。 本考案の別種の実施形態の接着状態を示す局部断面図である。
（一実施形態）
図６〜図８に示す通り、スクリーン保護フィルム構造は、上透光基材２１、印刷層２２、粘着剤層２３、下透光基材２４を有する。
印刷層２２は、上透光基材２１の片側に設置され、しかも印刷層２２には、貫通した透光エリア２２１を設置する。
透光エリア２２１と電子デバイス１のスクリーン２辺縁の輪郭は一致する。
粘着剤層２３は、印刷層２２の上透光基材２１と離れた片側に設置され、しかも粘着剤層２３は、透光エリア２２１を覆い尽くす。
これにより、粘着剤層２３と離れた印刷層２２の片側は、フラットな表面を呈する。
下透光基材２４は、粘着剤層２３と離れた印刷層２２の片側に設置され、しかも保護フィルム２０の辺縁には、スクリーン２辺縁の弧状面６と一致する湾曲セクション２５を設置する。
湾曲セクション２５は、下透光基材２４の粘着剤層２３から離れた片側方向へと湾曲する。
上述の構造により、正確に定位でき、及びスクリーン２を全面的に保護する効果を達成することができる。
上述した実施形態の組成、作用について、以下に詳細に説明する。
図６〜図８に示す通り、本実施形態中では、保護フィルム２０の上、下透光基材２１、２４は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）或いはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの透明度が高い材料により製造される。
粘着剤層２３は、透明度が高く硬化可能なアクリル、エポキシ樹脂或いはシリコンを塗布する方式で形成される。
保護フィルム２０を電子デバイス１のスクリーン２に接着する際には、先ず、保護フィルム２０を電子デバイス１上方に近づける。
透光エリア２２１とスクリーン２辺縁の輪郭は一致するため、保護フィルム２０の透光エリア２２１をスクリーン２に正確に合わせた後、ゆっくりと下ろすだけで、保護フィルム２０は正確に電子デバイス１のスクリーン２上に吸着させ、保護フィルム２０の接着動作を完成する。
こうして、接着が歪み再度貼り直すことで、保護フィルム２０の粘着面が長時間空気に接触しホコリを吸着し、及び指紋が付く面倒を回避することができる。
また、湾曲セクション２５は、プラスチック熱圧成形方式で製造されるため、湾曲セクション２５は、スクリーン２の弧状面６を包んで覆うことができる（図８参照）。
これにより、保護フィルム２０は接触され、ひっくり返って脱落する恐れが低くなる。
湾曲セクション２５はスクリーン２を完全に包んで保護するため、いかなる方向、角度の外力であろうと、スクリーン２辺縁が直接衝撃を受けることはない。
これにより、電子デバイス１のスクリーン２が衝突を受けた時の傷害の程度を最小にでき、使用寿命を延命できる。
さらに、印刷層２２は、さまざまな塗料で各種模様、色を表現でき、半透明或いは不透明の質感を呈することで、電子デバイス１に違った風格の装飾を施し、多様で変化に富んだ効果を達成する。
上述の技術手段に基づき、図９に示す本考案の別種の実施形態による保護フィルム３０は、下透光基材３１、印刷層３２、粘着剤層３３を有する。
印刷層３２は、下透光基材３１の片側に設置され、しかも印刷層３２には、貫通した透光エリア３２１を設置する。
透光エリア３２１と電子デバイス１のスクリーン２辺縁の輪郭は一致する。
粘着剤層３３は、印刷層３２と離れた下透光基材３１の片側に設置され、しかも粘着剤層３３は、透光エリア３２１を覆い尽くす。
これにより、粘着剤層３３の印刷層３２と離れた片側は、フラットな表面を呈する。
上透光基材３４は、粘着剤層３３と離れた印刷層３２の片側に設置され、しかも保護フィルム３０の辺縁には、スクリーン２辺縁の弧状面６と一致する湾曲セクション３５を設置する。
湾曲セクション３５は、下透光基材３１と離れた印刷層３２の片側方向へと湾曲する。
上述の構造により、専門業者に頼まなくとも、簡単、正確に保護フィルム３０を接着でき、及び全面的にスクリーン２を保護する効果を達成できる。
前述した本考案の実施形態は本考案を限定するものではなく、よって、本考案により保護される範囲は後述される実用新案登録請求の範囲を基準とする。
［従来の技術］
１ 電子デバイス
２ スクリーン
３ イヤーピース
４ 操作ボタン
５ 平面
６ 弧状面
７ 間隙
１０ 保護フィルム
［本考案］
２０ 保護フィルム
２１ 上透光基材
２２ 印刷層
２２１ 透光エリア
２３ 粘着剤層
２４ 下透光基材
２５ 湾曲セクション
３０ 保護フィルム
３１ 下透光基材
３２ 印刷層
３２１ 透光エリア
３３ 粘着剤層
３４ 上透光基材
３５ 湾曲セクション

Claims (10)

  1. スクリーン保護フィルム構造であって、上透光基材、印刷層、粘着剤層、下透光基材を有し、
    前記印刷層は、前記上透光基材の片側に設置され、しかも前記印刷層には、貫通した透光エリアを設置し、
    前記粘着剤層は、前記印刷層の前記上透光基材と離れた片側に設置され、しかも前記粘着剤層は、前記透光エリアを覆い尽くし、これにより前記粘着剤層の前記印刷層と離れた片側は、フラットな表面を呈し、
    前記下透光基材は、前記粘着剤層と離れた前記印刷層の片側に設置され、しかも前記保護フィルムの辺縁には、スクリーン辺縁の弧状面と一致する湾曲セクションを設置すること、
    を特徴とするスクリーン保護フィルム構造。
  2. 前記透光エリアとスクリーン辺縁の輪郭は一致することを特徴とする、
    請求項１に記載のスクリーン保護フィルム構造。
  3. 前記湾曲セクションは、前記下透光基材の前記粘着剤層と離れた片側方向へと湾曲することを特徴とする、
    請求項１に記載のスクリーン保護フィルム構造。
  4. 前記上透光基材、下透光基材はそれぞれ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）或いはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの透明度が高い材料により製造されることを特徴とする、
    請求項１に記載のスクリーン保護フィルム構造。
  5. 前記印刷層は、半透明或いは不透明の塗料により、各種模様、色に設置されることを特徴とする、請求項１に記載のスクリーン保護フィルム構造。
  6. 前記粘着剤層は、透明度が高く硬化可能なアクリル、エポキシ樹脂或いはシリコンを塗布する方式で形成されることを特徴とする、
    請求項１に記載のスクリーン保護フィルム構造。
  7. 前記湾曲セクションは、熱圧成形方式により形成されることを特徴とする、
    請求項１に記載のスクリーン保護フィルム構造。
  8. スクリーン保護フィルム構造は、下透光基材、印刷層、粘着剤層、上透光基材を有し、
    前記印刷層は、前記下透光基材の片側に設置され、しかも前記印刷層には、貫通した透光エリアを設置し、
    前記粘着剤層は、前記印刷層の前記下透光基材と離れた片側に設置され、しかも前記粘着剤層は、前記透光エリアを覆い尽くし、これにより前記粘着剤層の前記印刷層と離れた片側は、フラットな表面を呈し、
    前記上透光基材は、前記粘着剤層の前記印刷層に離れた片側に設置され、しかも前記保護フィルムの辺縁には、スクリーン辺縁の弧状面と一致する湾曲セクションを設置すること、
    を特徴とするスクリーン保護フィルム構造。
  9. 前記透光エリアとスクリーン辺縁の輪郭は一致することを特徴とする、
    請求項８に記載のスクリーン保護フィルム構造。
  10. 前記湾曲セクションは、前記下透光基材の前記印刷層に離れた片側方向へと湾曲することを特徴とする、
    請求項８に記載のスクリーン保護フィルム構造。
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