JP3211052U - グリップボトル - Google Patents

Abstract

【課題】グリップを握り易くすると共に、重量の増大を招かず、コストを抑えることができるグリップボトルを提供する。【解決手段】円筒状の胴部４に内方へ窪む第１、第２の胴凹部２０、２０が形成されており、これら２つの胴凹部２０、２０の一部と当該両胴凹部２０、２０間で外方へ張り出す張出部とでグリップが構成されているグリップボトル１であり、両胴凹部２０、２０の底部２６、２６間の平断面寸法を、胴部４の直径の１％〜３０％とし、底部２６から外方へ向かう内側面２７を、径外方向へ向かうに従ってブロー成形時に延伸不良を生じない程度の角度で外側に傾斜させた。【選択図】図５

Description

本考案は、飲料物や酒、醤油などを入れるボトルに関し、容器本体に内方へ窪む２つの胴凹部を形成することでグリップが構成されているグリップボトルに関する。

内容物が充填された大容量のボトルでは、重量が大きくなることに加え、容器寸法も大型となるため、片手で持ち易いようなグリップ機能が付加されたものが普及している。容器本体に、別体の取手部材を取り付けたグリップボトルがあるが、このようなボトルは、取手部材の分だけ樹脂量が増加することや、取手部材を取り付けるための工程を要することなどから、製造コストが増大する。これを解決するものとして、収容空間を形成する容器本体に内方へ窪む２つの胴凹部が形成され、これら２つの胴凹部の一部と当該両胴凹部間で外方へ張り出す張出部とでグリップが構成されたグリップボトルが知られている。

このグリップボトルは、取手を取り付ける工程が不要であり、成形がし易いため、製造コストの上昇を抑えることが可能である。かかるグリップボトルでは、容器本体に形成された２つの胴凹部間に指先を入れ、両胴凹部間で形成された張出部を包み込むように握ることで、容易に持つことができるといった点が好まれている。

例えば、特許文献１には、円筒状に形成された容器本体に内方へ窪む第１、第２の胴凹部を形成し、これら２つの胴凹部の一部と当該両胴凹部間で外方へ張り出す張出部とでグリップを構成したグリップボトルが記載されている。この文献のグリップボトルでは、両胴凹部の底部間の距離を胴部径の５０％以下にすることで、各胴凹部を深くしている。

特許３９５１５９４号公報

特許文献１のグリップボトルの各胴凹部の深さでは、グリップを握ったときに、各胴凹部へ入れた例えば第１指と第２指の指先同士が離れている感覚があり、握り易さを十分に改善することはできない。そこで、各胴凹部をより深く胴部へ入り込ませれば、各胴凹部へ入れた第１指と第２指の指先同士の間隔が縮まり、良好な握り易さを得ることができる。

グリップボトルの成形では、ブロー成形法を採用することによって胴凹部を深く入り込ませることができる。この成形法では、プリフォームを所定形状までブローし、内圧をかけながら胴凹部用の賦型を外側から押し込み、賦型を抜いた後、金型を開放して成形品を取り出す。胴凹部がより深く胴部へ入り込んでいる場合、ブロー成形時に、過延伸部分や未延伸部分が出来易く、肉厚差が大きくなる。過延伸部分の肉厚は他の部分よりも薄く、製造時に破損してしまうことがあるため、全体に肉厚を厚くして破損を防ぐ。しかし、全体の肉厚を厚くするためには、樹脂量を増やさなければならず、グリップボトルの重量の増大を招き、コストも上昇するといった問題がある。

そこで本考案は、上記従来技術の問題点に鑑み、グリップを握り易くすると共に、重量の増大を招かず、コストを抑えることができるグリップボトルを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、次の技術的手段を講じた。
即ち本考案は、略円筒状に形成された容器本体に内方へ窪む第１、第２の胴凹部が形成され、これら２つの胴凹部の一部と当該両胴凹部間で外方へ張り出す張出部とでグリップが構成されているグリップボトルにおいて、前記第１の胴凹部の底部と前記第２の胴凹部の底部との平断面寸法が容器本体の直径の１％〜３０％とされており、 前記グリップにおけるグリップ周りの平断面周長が１００ｍｍ〜１９０ｍｍであり、前記第１、第２の胴凹部はそれぞれ、最も深い部分である底部と、この底部の周囲で当該底部に連続して形成された環状の内側面と、この内側面の周囲で当該内側面に連続して形成された外側面と、によって当該底部から当該外側面へ向かって広がるように構成されており、前記内側面は、軸方向で対峙する軸方向上側の上内側面と軸方向下側の下内側面、及び軸方向と直交する方向で対峙する張出部側の外内側面とその反対側の内内側面からなり、前記上内側面が、軸芯と直交する直交線に対し軸方向上方へ傾くように傾斜し、かつ前記下内側面が、当該直交線に対し軸方向下方へ傾くように傾斜していると共に、前記外内側面が、前記両胴凹部の各々の底部を最短で貫きかつ当該各胴凹部を前記張出部側とその反対側に分ける中央線に対し前記張出部側へ傾くように傾斜し、かつ前記内内側面が、当該中央線に対し当該張出部と反対側へ傾くように傾斜しており、前記上内側面、前記下内側面、前記外内側面、及び前記内内側面がそれぞれ、ブロー成形時に延伸不良を生じない程度の角度で傾斜していることを特徴とする。

上記本考案のグリップボトルによれば、第１の胴凹部の底部と第２の胴凹部の底部との平断面距離が容器本体の直径の１％〜３０％とされているため、各胴凹部へ入れた第１指と第２指の指先同士の間隔が縮まり、良好な握り易さを得ることができる。更に、第１、第２の胴凹部の底部から外方へ向かう内側面を構成する上内側面、下内側面、外内側面、及び内内側面のうち、前記上内側面が、軸芯と直交する直交線に対し軸方向上方へ傾くように傾斜し、かつ前記下内側面が、当該直交線に対し軸方向下方へ傾くように傾斜していると共に、前記外内側面が、前記両胴凹部の各々の底部を最短で貫きかつ当該各胴凹部を前記張出部側とその反対側に分ける中央線に対し前記張出部側へ傾くように傾斜し、かつ前記内内側面が、当該中央線に対し当該張出部と反対側へ傾くように傾斜しており、前記上内側面、前記下内側面、前記外内側面、及び前記内内側面がそれぞれ、ブロー成形時に延伸不良を生じない程度の角度で傾斜しているため、ブロー成形時に、過延伸部分や未延伸部分が出来難く、肉厚を均一にできる。従って、肉厚を厚くしなくても、延伸不良に伴う製造時の破損を防ぐことができ、樹脂量を増やさないで製造することができる。

前記グリップの平断面における、前記第１の胴凹部側頂部から前記第２の胴凹部側頂部間のグリップ幅をＴとし、当該第１の胴凹部の底部から当該第２の胴凹部の底部間の寸法をｄとするときに次式を満たしていることが好ましい。
（ｄ／Ｔ）＝０．０１〜０．５０

グリップ幅Ｔと２つの胴凹部の底部間寸法ｄとが上記の式を満たしていれば、グリップ幅に対する２つの胴凹部の深度が調整され、当該両胴凹部が深く入り込むことになる。これにより、グリップボトルを持つときの握り易さがさらに良好なものとなり、指に過大な負担がかからず、より安定した状態で持つことができる。

前記上内側面の軸方向上側に、前記直交線に対し軸方向上方へ傾くように傾斜する上外側面が形成され、前記下内側面の軸方向下側に、前記直交線に対し軸方向下方へ傾くように傾斜する下外側面が形成されており、前記上外側面は前記上内側面よりも、前記直交線に対し軸方向上方への傾きを更に大きくするように傾斜すると共に、前記下外側面は前記下内側面よりも、前記直交線に対し軸方向下方への傾きを更に大きくするように傾斜しているものとしてもよい。この場合、上外側面と下外側面の存在によって、グリップボトルを持ったときの手へ伝わる感覚が良好となり、これら上外側面と下外側面が緩やかに傾斜しているので、成形時に、より変形し難くすることができる。

上記の通り、本考案によれば、各胴凹部へ入れた第１指と第２指の指先同士の間隔が縮まっており、良好な握り易さを得ることができる。更に、肉厚を厚くしなくても、延伸不良に伴う製造時の破損を防ぐことができるので、樹脂量を増やさないで製造することができ、重量の増大を招かず、コストを抑えることができる。

本考案の第１実施形態に係るグリップボトルの背面図である。 第１実施形態に係るグリップボトルの側面図である。 第１実施形態に係るグリップボトルの正面図である。 第１実施形態に係るグリップボトルのコンピュータグラフィックで表した側面図、背面図及び斜視図である。 第１実施形態に係るグリップボトルの図２Ａ−Ａ線断面図である。 第１実施形態に係るグリップボトルの図３Ｂ−Ｂ線断面図である。 本考案の第２実施形態に係るグリップボトルのコンピュータグラフィックで表した側面図、背面図及び斜視図である。 第２実施形態に係るグリップボトルの上部断面図である。 第２実施形態に係るグリップボトルの下部断面図である。

以下、本考案の実施形態について図面を参照して説明する。図１は本考案の第１実施形態に係るグリップボトル１の背面図であり、図２はグリップボトル１の側面図であり、図３はグリップボトル１の正面図であり、図４はグリップボトル１のコンピュータグラフィックで表した側面図、背面図及び斜視図である。以下の説明において、図１上下に対応する方向を単に上下とし、この方向に直交する方向を左右とする。グリップボトル１は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの熱可塑性樹脂で２軸延伸ブロー成形などの成形法によって成形されたものである。グリップボトル１の層構造は限定するものではなく、単層構造以外に、内外層間の中間層にバリヤー層を挟んだ複数構造とすることができ、更には、複数の樹脂をブレンドしたもので単層、複層構造としたものであってもよい。

本実施形態のグリップボトル１は、上下全長：約４００ｍｍ、最大経：約１４０ｍｍの大容量に構成されているものであり、キャップが装着される口部２と、この口部２から下方に向けて広がるショルダー部３と、このショルダー部３から略同径で下方へ向かって長く形成されて容器本体を構成する略円筒状の胴部４と、この胴部４の下側の底部５とで構成されている。

口部２は、上端から下端まで略同径に形成された円筒状の筒状体２ａに、雄ねじ２ｂやサポートリング２ｃなどが設けられて構成されており、当該口部２にキャップが装着されてグリップボトル１が密閉される。

ショルダー部３の周囲には、複数の平面状部６が周方向に連なって形成されており、グリップボトル１の意匠性を向上させている。各平面状部６は、軸芯を中心として４０°の角度をもって広がっており、直線で形成された左右両辺６ａと曲面で形成された上下に膨らむ上下両辺６ｂで構成されている。

ショルダー部３と胴部４との境目には、第１環状凹部７が形成されており、この第１環状凹部７がショルダー部３と胴部４とを区画している。また、胴部４とその下側の底部５との境目にも、同様の凹部として第２環状凹部８が形成されており、この第２環状凹部８が胴部４と底部５とを区画している。底部５の周囲は軸方向断面アール状となっており、設置面５ａの内側は内方へ窪んでいる。

本実施形態の胴部４は、内部に大容量の収容空間を有している。この胴部４は、正面側半体の正面部１０と、背面側半体の背面部１１とに大きく分けられており、図３のように正面部１０には、ラベルを添付するためにラベル領域１２が四方形状に形成されている。このラベル領域１２の表面１２ａは、胴部４の外面４ａと略面一となっており、当該ラベル領域１２の周囲には、当該ラベル領域１２と他の部分を区画する区画凹部１３が形成されている。この区画凹部１３の幅は、第１環状凹部７や第２環状凹部８の幅よりも広くなっている。ラベル領域１２は、グリップボトル１の半体である正面部１０に大きく広がって形成されており、当該グリップボトル１に、商品名などが表示されたラベルを添付するための広い領域が確保されている。図２のようにラベル領域１２を区画する区画凹部１３の下側部分が背面部１１の中途へ延びており意匠性を向上させている。

図１及び図４に示すように胴部４の背面部１１には、内方へ窪んだ同形状の第１、第２の胴凹部２０、２０が形成されており、これら２つの胴凹部２０、２０の一部と当該両胴凹部２０、２０間で外方へ張り出す張出部２１とで縦長のグリップ２２が構成されている。図５はグリップボトル１の図２Ａ−Ａ線断面図である。図２及び図５に示すように、各胴凹部２０は全体として、内方へ窪んでいるところから外方へ向かって外側へ広がように形成されており、最も深い部分である底部２６と、この底部２６の周囲に形成された内側面２７と、この内側面２７の外側に形成された外側面２８とで構成されている。

図６はグリップボトル１の図３Ｂ−Ｂ線断面図である。同図において、グリップ２２は左右対称に形成されている。底部２６は、軸方向に細長く内方へ向かう平断面湾曲状に形成されている。底部２６が内方へ向かう平断面湾曲状に形成されているので、グリップ２２を握った際に、指先を位置決めした状態で握ることができるようになっている。各胴凹部２０の内側面２７は、軸方向で対峙する上下の上内側面３０、下内側面３１、及び軸方向と直交する方向で対峙するラベル領域側の内内側面３２、張出部側の外内側面３３からなっている。各胴凹部２０の外側面２８は、上下の上外側面３５、下外側面３６、及びラベル領域側の内外側面３７、張出部側の外外側面３８からなっている。内側面２７を構成する上内側面３０、下内側面３１、内内側面３２、外内側面３３、及び外側面２８を構成する上外側面３５、下外側面３６、内外側面３７、外外側面３８は、共に外方（径外方向）へ向かうに従って外側へ広がるように形成されている。

図５に示すように、底部２６の周囲に形成された内側面２７の上内側面３０が、軸芯と直交する直交線ｇ（以下、直交線ｇ）となす角度θ１は３０°であり、下内側面３１が、直交線ｇとなす角度θ２は３８°となっている。このように、上内側面３０は、下内側面３１よりも急な角度で傾斜している。上内側面３０が直交線ｇとなす角度θ１は１０°〜４５°が好ましく、下内側面３１が直交線ｇとなす角度θ２は１０°〜４５°が好ましい。本実施形態では、上内側面３０が下内側面３１よりも急な角度で傾斜しているが、当該上内側面を下内側面よりも緩やかな角度で傾斜させてもよく、当該両内側面を同じ角度で傾斜させてもよい。

図６に示すように、底部２６の周囲に形成された内側面２７の内内側面３２が底部２６の湾曲頂部２６ａを通る中央線（以下、中央線ｘ）となす角度θ３は１５°であり、外内側面３３が中央線ｘとなす角度θ４は２５°となっている。このように、内内側面３２は、外内側面３３よりも急な角度で傾斜している。内内側面３２が中央線ｘとなす角度θ３は１０°〜４５°が好ましく、外内側面３３が中央線ｘとなす角度θ４は１０°〜４５°が好ましい。本実施形態では、内内側面３２が外内側面３３よりも急な角度で傾斜しているが、当該内内側面３２を外内側面よりも緩やかな角度で傾斜させてもよく、当該両内側面を同じ角度で傾斜させてもよい。

上内側面３０が直交線となす角度θ１、下内側面３１が直交線となす角度θ２、内内側面３２が中央線となす角度θ３、外内側面３３が中央線となす角度θ４は、グリップボトル１のブロー成形時に延伸不良を生じないような上記の角度となっている。そのため、ブロー成形時に、過延伸部分や未延伸部分が出来難く、肉厚を均一にすることができる。

内側面２７の更に周囲に形成された外側面２８の上外側面３５、下外側面３６、及び内外側面３７は、それぞれ内側面２７において対応する上内側面３０、下内側面３１、及び内内側面３２によりも緩やかな角度で傾斜している。従って、各胴凹部２０は、底部２６から内側面２７で外側へ拡がり、続いて外側面２８で更に外側へ広がっており、当該底部２６から２段階で外側へ拡がり、胴部４の他の部分へ繋がっている。

図２に示すように、上内側面３０の上下幅は下内側面３１よりも狭く、内内側面３２の左右幅は外内側面３３よりも広い。また、上外側面３５と下外側面３６は互いに略同じ上下幅となっており、内外側面３７は上下に細長くなっている。

外側面２８の外外側面３８は、図４や図６から解るように各胴凹部２０の一部を構成するものの、機能的には内側面２７の外内側面３３と一体となって、グリップ２２の一部を構成している。つまり、外側面２８の外外側面３８と、内側面２７の外内側面３３とはそれぞれ一体となって、底部２６、内側面２７の上内側面３０、下内側面３１、内内側面３２、外側面２８の上外側面３５、下外側面３６、内外側面３７と区画された部分となっている。

内側面２７の上内側面３０、下内側面３１、内内側面３２は、外外側面３８及び外内側面３３と区画されていることから、側面視逆コの字状となっている。同様に、外側面２８の上外側面３５、下外側面３６、内外側面３７も、外外側面３８及び外内側面３３と区画されていることから、側面視逆コの字状となっている。

図６の断面図に示すように、底部２６は湾曲状であり、この底部２６から外方へ向かって内内側面３２が直線状に延びると共に、外内側面３３が滑らかな曲線状に延びている。２つの胴凹部２０、２０の外外側面３８及び外内側面３３と、当該両胴凹部２０、２０間で外方へ張り出す張出部２１とでグリップ２２が構成されている。

本実施形態のグリップ２２は、図１に示すように上端２２ａから下端２２ｂまで同じ左右幅で形成されている。図６において、第１の胴凹部２０の底部２６の湾曲頂部２６ａから張出部２１を経て第２の胴凹部２０の底部２６の湾曲頂部２６ａまで（以下、湾曲頂部間範囲）とされるグリップ周りの仮想線で示す平断面周長Ｓは、本実施形態では１４８ｍｍとなっている。グリップ周りの平断面周長Ｓは、１００ｍｍ〜１９０ｍｍの範囲であることが好ましく、１３０ｍｍ〜１６０ｍｍの範囲であることがより好ましい。

グリップ周りの平断面周長Ｓは、第１指の末節から第２指の末節、第１指の末節から第３指の末節、第１指の末節から他の指の末節に渡る握り寸法に沿ったものとなっている。グリップ２２が、第１指の末節から第２指の末節、第１指の末節から第３指の末節などに渡る握り寸法に沿ったものとなっていれば、グリップボトル１を持つときの握り易さが非常に良好なものとなり、指に過大な負担がかかることもなく、安定した状態で持つことができる。

グリップ周りの平断面周長Ｓが１９０ｍｍを上回ると、良好に握れる握り寸法から外れたものとなり、指先が各胴凹部２０の底部２６まで周りきらずに握り難くなり、平断面周長Ｓが１００ｍｍを下回ると、良好に握れる握り寸法から外れたものとなり、指先が各胴凹部２０の底部２６につかえる感じを生じさせるからである。

図６に示すように、グリップ２２の平断面における、第１の胴凹部側頂部ｃ１から第２の胴凹部側頂部ｃ２間の本実施形態におけるグリップ幅Ｔ（以下、グリップ幅Ｔ）は５４ｍｍとなっている。グリップ幅Ｔは４０ｍｍ〜８０ｍｍの範囲となっていることが好ましい。ここでいうグリップ幅Ｔとは、グリップ２２の両側の最も外側にある頂部間を図１背面視において軸芯と直交する線で結んだ距離のことである。グリップ幅Ｔのより好ましい範囲は５０ｍｍ〜７０ｍｍである。グリップ幅Ｔが４０ｍｍを下回ると、手をかける幅が狭すぎて安定して握れなくなり、グリップ幅Ｔが８０ｍｍを上回ると、手をかける幅が広すぎて力を入れ難くなるからである。

更に、グリップ周りの平断面周長Ｓと、第１の胴凹部側頂部ｃ１から第２の胴凹部側頂部ｃ２間のグリップ幅Ｔとは、握り易さに関して互いに深く関係しており、特に、平断面周長Ｓとグリップ幅Ｔとを最適な組み合わせとすることで、両若男女を問わず、これまでになかった握り易さや、力のかけ易さ、持つ時の良好な安定感などを得ることができる。より具体的には、グリップ周りの平断面周長Ｓが１２０ｍｍ〜１３０ｍｍに対して、グリップ幅Ｔが５０ｍｍ〜５５ｍｍであり、グリップ周りの平断面周長Ｓが１４０ｍｍ〜１５０ｍｍに対して、グリップ幅Ｔが５５mm〜６５mmである。これら両範囲の組み合わせによって、極めて良好な握り易さなどを得ることができる。

図６を参照して、各胴凹部２０は胴部４の内方へ深く入り込んでいることから、両胴凹部２０、２０の底部２６、２６間は狭くなっている。底部２６、２６の湾曲頂部２６ａ、２６ａ間の平断面寸法ｄ１（ｄ）は１ｍｍ〜４０ｍｍであることが好ましい。この平断面寸法ｄ１は、容器本体である胴部４の直径ｄ２の１％〜３０％とすることが好ましく、より好ましくは１％〜１５％である。底部２６、２６の湾曲頂部２６ａ、２６ａ間が狭くなっていることは、上述のように握り易さに影響しており、握ったときに、各胴凹部２０へ入れた第１指の末節と第２指の指先同士が近づくことになって安定感が生じ、良好な握り易さを得ることができる。

更に、グリップ幅Ｔと、両胴凹部２０、２０の底部２６、２６間の平断面寸法ｄ１と、が次式を満たしている。
（ｄ１／Ｔ）＝０．０１〜０．５０
また、（ｄ１／Ｔ）のより好ましい範囲は、０．０１〜０．３０である。

グリップ幅Ｔと２つの胴凹部２０、２０の底部２６、２６間寸法ｄ１とが上記の式を満たしていれば、グリップ幅Ｔに対する２つの胴凹部２０、２０の深度が調整され、当該両胴凹部２０、２０が深く入り込むことになる。具体的には、底部２６、２６の湾曲頂部２６ａ、２６ａ間の平断面寸法ｄ１は上記のように１ｍｍ〜４０ｍｍである。グリップ幅Ｔを適切に調整すると共に、両胴凹部２０、２０の底部２６、２６間を狭くして当該両胴凹部２０、２０を深く入り込ませることは、握り易さの点から非常に重要である。グリップ２２を握ったときに第１指の末節と第２指の末節等とが近づくことや、グリップ２２を手全体で包み込むような状態となること等によって、グリップボトル１を持ったときの高い安定感を生じさせることができる。

本実施形態では、全ての平断面Ｒ状部のＲ寸法が５ｍｍ以上となっているため、手を添えた時の感覚が良好となり、大容量のものであっても手が痛くならないようにすることができる。更に、丸棒を掴む間隔に近づき、手に伝わる感覚をより向上させることができる。

張出部２１の最も外方にある外面２１ａ（中央Ｒ状部２３ａ）に沿って描かれる円は、軸芯を中心として胴部４の外面４ａに沿って描かれる仮想円Ｐに略一致しており、当該仮想円Ｐ上に、当該外面２１ａが略重なっている。張出部２１がかかる平断面位置に形成されていることから、グリップ２２が平断面において最適な位置に存在することになり、グリップボトル１を持つ際の良好なバランス感を得ることができる。

上記本実施形態のグリップボトル１によれば、第１の胴凹部２０の底部２６の湾曲頂部２６ａと、第２の胴凹部２０の底部２６の湾曲頂部２６ａとの平断面寸法ｄ１が、胴部４の直径ｄ２の１％〜３０％とされているため、各胴凹部２０へ入れた第１指と第２指の指先同士の間隔が縮まり、良好な握り易さを得ることができる。

内内側面３２の傾斜角度θ３、及び外内側面３３の傾斜角度θ４が１０°〜４５°とされ、それと共に上内側面３０の傾斜角度θ１、及び下内側面３１の傾斜角度θ２が１０°〜４５°とされているため、グリップボトルを持ったときの手へ伝わる感覚を良好なものとすることができる。

第１、第２の胴凹部２０、２０の底部２６から外方へ向かう内側面を構成する上内側面３０、下内側面３１、内内側面３２、及び外内側面３３が、外方へ向かうに従って、ブロー成形時に延伸不良を生じない程度の上記角度で外側に傾斜しているため、ブロー成形時に、過延伸部分や未延伸部分が出来難く、肉厚を均一にできる。従って、肉厚を厚くしなくても、延伸不良に伴う製造時の破損を防ぐことができ、樹脂量を増やさないで製造することができる。これにより、グリップボトルの重量の増大を招くことがなく、コストを抑えることができる。

グリップ幅Ｔを適切に調整すると共に、両胴凹部２０、２０の底部２６、２６間を狭くして当該両胴凹部２０、２０を深く入り込ませているので、グリップ２２を握ったときに第１指の末節と第２指の末節などが近づき、グリップ２２を手全体で包み込むような状態となる。これにより、握り易さがさらに良好なものとなり、指に過大な負担がかからず、グリップボトル１を持ったときの高い安定感を生じさせることができる。

上外側面３５と下外側面３６の存在によって、グリップボトル１を持ったときの手へ伝わる感覚が良好となり、更に、上外側面３５が上内側面３０よりも緩やかな角度で傾斜すると共に、下外側面３６が下内側面３１よりも緩やかな角度で傾斜しているので、成形時の変形などを招かないようにすることができる。

胴部４に内方へ窪む第１、第２の胴凹部２０、２０の一部と当該両胴凹部２０、２０間で外方へ張り出す張出部２１とで構成されたグリップ２２のグリップ周りの平断面周長Ｓが、１００mm〜１９０mmであることによって、グリップ２２が第１指の末節から第２指の末節、第１指の末節から第３指の末節などに渡る握り寸法に沿ったものとなる。従って、グリップボトル１を持つときの握り易さが非常に良好なものとなり、指に過大な負担がかかることもなく、安定した状態で持つことができる。

グリップ２２の平断面におけるグリップ幅Ｔが４０ｍｍ〜８０ｍｍであることによって、グリップを握った際に、第１、第２の胴凹部へ指を確実に回し込むことができる。これにより、力をかけ易くなり、グリップボトルを持つ際の安定感を高めることができる。

以下、本考案にかかる他の実施形態について例示して説明する。図７は本考案の第２実施形態に係るグリップボトル３００のコンピュータグラフィックで表した側面図、背面図及び斜視図であり、図８は本実施形態に係るグリップボトル３００の上部断面図であり、図９は本実施形態に係るグリップボトル３００の下部断面図である。本実施形態のグリップ上部のグリップ周りの平断面周長Ｓは１４９ｍｍであり、グリップ幅Ｔは６１ｍｍであり、底部３０１間の平断面寸法ｄ１は１０ｍｍとなっており、グリップ下部のグリップ周りの平断面周長Ｓは１３４ｍｍであり、グリップ幅Ｔは５２ｍｍであり、底部３０１間の平断面寸法ｄ１は１０ｍｍとなっている。このグリップボトル３００では、底部３０１が略平断面に形成され、グリップ３０２が、第１の胴凹部３０３の底部３０１の張出側端部から張出部３０４を経て第２の胴凹部３０５の底部３０１の張出側端部までの範囲で構成されており、グリップ周りの平断面周長Ｓが同範囲の長さとなっている。

グリップ３０２の下端部は、軸方向下方に向かってなだらかに広がる形状となっている。本実施形態のグリップボトル３００では、グリップ３０２が軸方向下側に向かうに従って幅狭となっており、グリップ幅Ｔが軸方向下側へ向かうに従って減少している。このような形状のグリップ３０２を採用すれば、グリップボトル３００を持ち上げる際に、手の滑りが抑えられて力をかけ易くなる。そのため、大容量とした場合に、持ち上げ易くすることができる。グリップ３０２の下端部が、軸方向下方に向かってなだらかに広がる形状となっており、握った際の手に伝わる感覚が良好となり、意匠性を変えることができる。内内側面３０６が傾斜する角度θ５は１５°であり、外内側面３０７が傾斜する角度θ６は２５°であり、当該内内側面３０６が当該外内側面３０７よりも急な角度で傾斜している。

グリップ形状の他の例として、グリップを軸方向上側に向かうに従って幅狭として、グリップ幅Ｔを軸方向上側へ向かうに従って減少させてもよい。このような形状のグリップを採用すれば、グリップボトルを持ち上げる際に、グリップの上部に指を回し込み易くなる。これにより、例えばグリップボトルを手で完全に保持するのではなく、指を掛けてぶら下げるような半持ち状態にし易くなる。さらに、グリップを軸方向中央に向かうに従って幅狭として、グリップ幅Ｔを軸方向中央へ向かうに従って減少させてもよい。このような形状のグリップを採用すれば、グリップの中央部に指を回し込み易くなり、グリップに対する手の軸方向へのずれを防ぐことができる。

上記で開示した各実施形態のグリップボトルは、本考案を例示したものであり、口部、胴部、底部の形状、寸法、構成する樹脂、成形方法等は適宜変更されるものである。グリップ形状を軸方向に沿って波打ち状としてもよい。この場合には、グリップを握ったときのそれぞれの指のずれが無くなり、それぞれの指にグリップボトルの荷重を直接掛けることができ、グリップボトルを持ったときの感触を変えることができる。グリップの張出部や、第１、第２の胴凹部の所要箇所にリブを形成してもよい。具体的には、グリップの張出部に、軸方向と直交方向に沿って数本のリブを形成すること等が挙げられる。第１、第２の胴凹部を互いに異なる形状として、グリップを左右非対称に形成してもよい。胴部の形状や容量、或いは消費者の年齢、性別などに対応させて、グリップ周りの平断面周長Ｓ、グリップ幅Ｔ、グリップの形状などを変更すればよい。

１ グリップボトル
２ 口部
４ 胴部
５ 底面
１０ 正面部
１１ 背面部
２０ 各胴凹部
２１ 張出部
２２ グリップ
２３ 周面
２３ａ 中央Ｒ状部
２３ｂ 側Ｒ状部
２６ 底部
２６ａ 湾曲頂部
２７ 内側面
２８ 外側面
３０ 上内側面
３１ 下内側面
３２ 内内側面
３３ 外内側面
３５ 上外側面
３６ 下外側面
３７ 内外側面
３８ 外外側面
Ｓ 平断面周長
Ｔ グリップ幅
ｃ１ 第１の胴凹部側頂部
ｃ２ 第２の胴凹部側頂部
ｄ１ 平断面寸法
ｄ２ 胴部の直径
Ｐ 仮想円

Claims (3)

1. 略円筒状に形成された容器本体に内方へ窪む第１、第２の胴凹部が形成され、これら２つの胴凹部の一部と当該両胴凹部間で外方へ張り出す張出部とでグリップが構成されているグリップボトルにおいて、
   前記第１の胴凹部の底部と前記第２の胴凹部の底部との平断面寸法が容器本体の直径の１％〜３０％とされており、
   前記グリップにおけるグリップ周りの平断面周長が１００ｍｍ〜１９０ｍｍであり、
   前記第１、第２の胴凹部はそれぞれ、最も深い部分である底部と、この底部の周囲で当該底部に連続して形成された環状の内側面と、この内側面の周囲で当該内側面に連続して形成された外側面と、によって当該底部から当該外側面へ向かって広がるように構成されており、
   前記内側面は、軸方向で対峙する軸方向上側の上内側面と軸方向下側の下内側面、及び軸方向と直交する方向で対峙する張出部側の外内側面とその反対側の内内側面からなり、
   前記上内側面が、軸芯と直交する直交線に対し軸方向上方へ傾くように傾斜し、かつ前記下内側面が、当該直交線に対し軸方向下方へ傾くように傾斜していると共に、
   前記外内側面が、前記両胴凹部の各々の底部を最短で貫きかつ当該各胴凹部を前記張出部側とその反対側に分ける中央線に対し前記張出部側へ傾くように傾斜し、かつ前記内内側面が、当該中央線に対し当該張出部と反対側へ傾くように傾斜しており、
   前記上内側面、前記下内側面、前記外内側面、及び前記内内側面がそれぞれ、ブロー成形時に延伸不良を生じない程度の角度で傾斜していることを特徴とするグリップボトル。
2. 前記グリップの平断面における、前記第１の胴凹部側頂部から前記第２の胴凹部側頂部間のグリップ幅をＴとし、当該第１の胴凹部の底部から当該第２の胴凹部の底部間の寸法をｄとするときに次式を満たしていることを特徴とする請求項１に記載のグリップボトル。
   （ｄ／Ｔ）＝０．０１〜０．５０
3. 前記上内側面の軸方向上側に、前記直交線に対し軸方向上方へ傾くように傾斜する上外側面が形成され、前記下内側面の軸方向下側に、前記直交線に対し軸方向下方へ傾くように傾斜する下外側面が形成されており、
   前記上外側面は前記上内側面よりも、前記直交線に対し軸方向上方への傾きを更に大きくするように傾斜すると共に、前記下外側面は前記下内側面よりも、前記直交線に対し軸方向下方への傾きを更に大きくするように傾斜していることを特徴とする請求項１又は２に記載のグリップボトル。