JP3210873B2 - 開俵原綿の開繊供給装置 - Google Patents
開俵原綿の開繊供給装置Info
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- JP3210873B2 JP3210873B2 JP33450896A JP33450896A JP3210873B2 JP 3210873 B2 JP3210873 B2 JP 3210873B2 JP 33450896 A JP33450896 A JP 33450896A JP 33450896 A JP33450896 A JP 33450896A JP 3210873 B2 JP3210873 B2 JP 3210873B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原綿開繊供給装
置、特に小ロット多品種生産方式に好適な開俵原綿を開
繊し供給する装置に関する。
置、特に小ロット多品種生産方式に好適な開俵原綿を開
繊し供給する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記原綿開繊供給装置としては、例えば
多数の開俵原綿を並列し、繊維塊かき取り部材を往復走
行させて上面から掻取る方法（例えば特公平３ー２１６
４９号公報）、または多数の開俵原綿を回転台上に載置
し、原綿掻取機構を順次下降させて掻取る方法（例えば
特公平２ー１５６４６号公報）等がある。
多数の開俵原綿を並列し、繊維塊かき取り部材を往復走
行させて上面から掻取る方法（例えば特公平３ー２１６
４９号公報）、または多数の開俵原綿を回転台上に載置
し、原綿掻取機構を順次下降させて掻取る方法（例えば
特公平２ー１５６４６号公報）等がある。
【０００３】これら上記方法は極めて能率的ではある
が、近時紡績工場では小ロット多品種生産方式が採られ
ており、この原綿開繊供給装置でもそれが望まれてい
る。しかし上記何れの方法でも、品種の切り替えは手数
を要し、かつ装置は大型となる等の問題がある。そのた
め、小ロット生産が可能の原綿開繊供給装置として例え
ば特開平７ー１３３５１２号のベールオープナがある。
その概要を図９乃至図１１に示す。
が、近時紡績工場では小ロット多品種生産方式が採られ
ており、この原綿開繊供給装置でもそれが望まれてい
る。しかし上記何れの方法でも、品種の切り替えは手数
を要し、かつ装置は大型となる等の問題がある。そのた
め、小ロット生産が可能の原綿開繊供給装置として例え
ば特開平７ー１３３５１２号のベールオープナがある。
その概要を図９乃至図１１に示す。
【０００４】このベールオープナ５０は、開俵原綿を載
置し搬送する搬送台車５１と、この台車５１を横方向に
往復移行させる走行機構５２と、該台車上の原綿を掻取
る原綿掻取機構５３と、この掻取機構５３の昇降機構５
４とよりなる。
置し搬送する搬送台車５１と、この台車５１を横方向に
往復移行させる走行機構５２と、該台車上の原綿を掻取
る原綿掻取機構５３と、この掻取機構５３の昇降機構５
４とよりなる。
【０００５】上記走行機構５２は、台車５１を載置する
走行台５５と、この走行台５５を案内レール５６に添っ
て横方向に移行する牽引部材５７とよりなる。
走行台５５と、この走行台５５を案内レール５６に添っ
て横方向に移行する牽引部材５７とよりなる。
【０００６】上記掻取機構５３は吸引フード６０と、こ
の吸引フード６０の下部開口部に取付けられる対をなす
掻取用スパイクローラ６１ａ、６１ｂ（以下総称すると
きは、単に６１という）を備える。このスパイクローラ
６１は多数のスパイク刃を備え、各スパイクローラは相
互に掻き寄せ方向に回転させ、案内レール６２に添って
昇降させる。図中、６３ａ、６３ｂは各スパイクローラ
の駆動モータ、また６４は吸引フード６０に接続される
吸引フアンである。
の吸引フード６０の下部開口部に取付けられる対をなす
掻取用スパイクローラ６１ａ、６１ｂ（以下総称すると
きは、単に６１という）を備える。このスパイクローラ
６１は多数のスパイク刃を備え、各スパイクローラは相
互に掻き寄せ方向に回転させ、案内レール６２に添って
昇降させる。図中、６３ａ、６３ｂは各スパイクローラ
の駆動モータ、また６４は吸引フード６０に接続される
吸引フアンである。
【０００７】昇降機構５４は、垂直に取付けられる螺軸
６５と、この螺軸に螺合し前記掻取機構５３に連なる螺
筒６６と、螺軸６５の駆動モータ６７とを備え、掻取機
構５３を案内レール６２に添って昇降移行させる。６８
は掻取機構５３に対するバランスウエイトを示す。
６５と、この螺軸に螺合し前記掻取機構５３に連なる螺
筒６６と、螺軸６５の駆動モータ６７とを備え、掻取機
構５３を案内レール６２に添って昇降移行させる。６８
は掻取機構５３に対するバランスウエイトを示す。
【０００８】上記構成において、開俵原綿を載置した台
車５１を走行台５５に載置し、牽引部材５７により横方
向に往復移行させつゝ昇降機構５４により掻取機構５３
を順次下降させ、回転するスパイクローラ６１により原
綿を上部より掻取り吸引フード６０により吸引し、次工
程に移送する。
車５１を走行台５５に載置し、牽引部材５７により横方
向に往復移行させつゝ昇降機構５４により掻取機構５３
を順次下降させ、回転するスパイクローラ６１により原
綿を上部より掻取り吸引フード６０により吸引し、次工
程に移送する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしこの方式でも、
供給される原綿の開繊が終了したときは、搬送台車を引
き出し、別の開俵原綿を載置する必要があり、その間作
業が中断する欠点があり、さらに原綿は上部と下部とは
その密度が異なる。また残り綿、こぼれ綿が発生する欠
点があったので、従って移送される開繊繊維は、その密
度に変動を生ずる等の問題がある。本発明はかゝる点に
鑑み、作業を連続して行うと共に、開繊繊維の密度は略
々一定とすることができる小ロットの原綿を連続しての
開繊と、これの供給を行うことを目的とする。
供給される原綿の開繊が終了したときは、搬送台車を引
き出し、別の開俵原綿を載置する必要があり、その間作
業が中断する欠点があり、さらに原綿は上部と下部とは
その密度が異なる。また残り綿、こぼれ綿が発生する欠
点があったので、従って移送される開繊繊維は、その密
度に変動を生ずる等の問題がある。本発明はかゝる点に
鑑み、作業を連続して行うと共に、開繊繊維の密度は略
々一定とすることができる小ロットの原綿を連続しての
開繊と、これの供給を行うことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の第１の発明は、開俵原綿運搬用パレットと、該パレッ
トから原綿を受取り、これを開繊する開繊機構とよりな
り、該開繊機構は供給される原綿を順次移送する２個の
コンベアを備え、１個は開繊部材に対する遅速移行の原
綿供給用コンペアとし、他方は原綿を受取り上記原綿供
給用コンベア側に移送する可変速の移送用コンベアと
し、原綿供給用コンベアの後方には．原綿を掻取る開繊
部材とを備え、該開繊部材は原綿のコンベアによる進行
方向に対し、上下斜め方向に敷設された軌条に添って移
行し、移送される原綿の上面から下面に亘って斜め方向
に掻取り次工程に供給する開俵原綿の開繊供給装置にお
いて、開俵原綿運搬用パレットはリフト機構を備えた運
搬用のバッテリーカーに載置され、該パレットには回動
可能のコンペアと、該コンベアと連動する従動歯車を備
え、開繊機構には移送用コンベアと連動する駆動歯車を
備え、パレットを開繊機構に当接したとき、従動歯車は
駆動歯車に噛合してパレット上のコンベアを移送用コン
ベアと連動することを特徴とする。
の第１の発明は、開俵原綿運搬用パレットと、該パレッ
トから原綿を受取り、これを開繊する開繊機構とよりな
り、該開繊機構は供給される原綿を順次移送する２個の
コンベアを備え、１個は開繊部材に対する遅速移行の原
綿供給用コンペアとし、他方は原綿を受取り上記原綿供
給用コンベア側に移送する可変速の移送用コンベアと
し、原綿供給用コンベアの後方には．原綿を掻取る開繊
部材とを備え、該開繊部材は原綿のコンベアによる進行
方向に対し、上下斜め方向に敷設された軌条に添って移
行し、移送される原綿の上面から下面に亘って斜め方向
に掻取り次工程に供給する開俵原綿の開繊供給装置にお
いて、開俵原綿運搬用パレットはリフト機構を備えた運
搬用のバッテリーカーに載置され、該パレットには回動
可能のコンペアと、該コンベアと連動する従動歯車を備
え、開繊機構には移送用コンベアと連動する駆動歯車を
備え、パレットを開繊機構に当接したとき、従動歯車は
駆動歯車に噛合してパレット上のコンベアを移送用コン
ベアと連動することを特徴とする。
【００１１】上記の構成からなる本発明は、開俵原綿を
パレットにより開繊機構に供給し、該開繊機構ではコン
ベアにより順次移送しつゝ開繊部材により原綿を上面か
ら下面に亘って斜め方向に掻取られる。従って原綿の上
面と下面とに密度の差があっても送り出し開繊綿は略々
均一な綿密度となる。また原綿の供給は、運搬用パレツ
トはバッテリーカーに載置され、該パレットには原綿を
載置するコンベアを備え、開繊機構に当接することによ
り該コンベアは、開繊機構の移送用コンベアと連動する
ことにより原綿の開繊機構への搬入は自動的に行われ
る。
パレットにより開繊機構に供給し、該開繊機構ではコン
ベアにより順次移送しつゝ開繊部材により原綿を上面か
ら下面に亘って斜め方向に掻取られる。従って原綿の上
面と下面とに密度の差があっても送り出し開繊綿は略々
均一な綿密度となる。また原綿の供給は、運搬用パレツ
トはバッテリーカーに載置され、該パレットには原綿を
載置するコンベアを備え、開繊機構に当接することによ
り該コンベアは、開繊機構の移送用コンベアと連動する
ことにより原綿の開繊機構への搬入は自動的に行われ
る。
【００１２】又第２の発明は、上記開繊機構には開繊中
の原綿末端の検出器を備え、原綿移送用コンベア上の原
綿の末端が該検出器を通過したとき、移送用コンベアに
より追加原綿を高速移行し、該追加原綿が所定位置に到
達したとき、移送抵抗により駆動モータの負荷の増加を
負荷検出器により検出し、これにより上記移送コンベア
を原綿供給用コンベアの移行速度と同調した遅速度に切
り替え走行させることを特徴とする。
の原綿末端の検出器を備え、原綿移送用コンベア上の原
綿の末端が該検出器を通過したとき、移送用コンベアに
より追加原綿を高速移行し、該追加原綿が所定位置に到
達したとき、移送抵抗により駆動モータの負荷の増加を
負荷検出器により検出し、これにより上記移送コンベア
を原綿供給用コンベアの移行速度と同調した遅速度に切
り替え走行させることを特徴とする。
【００１３】本発明によるときは、開繊中の原綿が減少
したとき、追加原綿の供給は高速に行われ、かつ追加原
綿が所定位置に到達したとき、開繊部材に対する原綿供
給用コンベアと同調した遅速度に切り替えられる。
したとき、追加原綿の供給は高速に行われ、かつ追加原
綿が所定位置に到達したとき、開繊部材に対する原綿供
給用コンベアと同調した遅速度に切り替えられる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１乃至５は本発明の第１実施例
を示す。本発明の原綿開繊供給装置１は、原綿運搬用パ
レット２と、該パレットから供給される原綿の開繊機構
３とよりなる。上記パレット２は運搬用のバッテリーカ
ー４に設けられた適宜のリフト機構５上に載置される
（但し図はこのリフト機構５の昇降台を兼ねた例を示
す）。またこのパレット２上にはコンベア６が回動可能
に取付けられ、適宜手段で原綿Ｗを供給し、このコンベ
ア６上に載置する。７はこのパレット両側に取付けられ
る原綿支持枠を示す。
を示す。本発明の原綿開繊供給装置１は、原綿運搬用パ
レット２と、該パレットから供給される原綿の開繊機構
３とよりなる。上記パレット２は運搬用のバッテリーカ
ー４に設けられた適宜のリフト機構５上に載置される
（但し図はこのリフト機構５の昇降台を兼ねた例を示
す）。またこのパレット２上にはコンベア６が回動可能
に取付けられ、適宜手段で原綿Ｗを供給し、このコンベ
ア６上に載置する。７はこのパレット両側に取付けられ
る原綿支持枠を示す。
【００１５】上記開繊機構３は基台１０に供給される原
綿を順次移送する対をなすコンベア１１、１２と原綿掻
取用の開繊部材１３とを備える。上記コンベアの一方の
コンベア１１は前記パレット２から供給される原綿受取
移送用コンベアを示し、可変速の駆動モータ１４により
駆動され、他方のコンベア１２は開繊部材１３に対し原
綿の掻取に応じて原綿を寸動移送するための所定遅速度
の供給コンベアで、駆動モータ１５により駆動される。
綿を順次移送する対をなすコンベア１１、１２と原綿掻
取用の開繊部材１３とを備える。上記コンベアの一方の
コンベア１１は前記パレット２から供給される原綿受取
移送用コンベアを示し、可変速の駆動モータ１４により
駆動され、他方のコンベア１２は開繊部材１３に対し原
綿の掻取に応じて原綿を寸動移送するための所定遅速度
の供給コンベアで、駆動モータ１５により駆動される。
【００１６】開繊部材１３は上記遅速度の移送コンベア
１２による進行方向に対し、上下斜め方向に敷設された
軌条１６と、これに添って移行し、、移送される原綿の
上面から下面に亘って斜め方向に掻取る掻取機構２０と
を備える。この掻取機構２０は図２及び図３に示す如
く、両側に敷設された前記軌条１６と、該軌条１６に添
って設けられた送り螺子軸２１と、該送り螺子軸２１に
亘る長さを有する揺動杆２２と、該揺動杆２２に揺動運
動を付与する揺れ機構２３とを備え、この揺動杆２２に
は開繊用爪２４を多数並列して取付ける。２５は上記螺
子軸２１の駆動モータ、２６は左右の両螺子軸２１、２
１を同調して回動する駆動ベルトを示す。
１２による進行方向に対し、上下斜め方向に敷設された
軌条１６と、これに添って移行し、、移送される原綿の
上面から下面に亘って斜め方向に掻取る掻取機構２０と
を備える。この掻取機構２０は図２及び図３に示す如
く、両側に敷設された前記軌条１６と、該軌条１６に添
って設けられた送り螺子軸２１と、該送り螺子軸２１に
亘る長さを有する揺動杆２２と、該揺動杆２２に揺動運
動を付与する揺れ機構２３とを備え、この揺動杆２２に
は開繊用爪２４を多数並列して取付ける。２５は上記螺
子軸２１の駆動モータ、２６は左右の両螺子軸２１、２
１を同調して回動する駆動ベルトを示す。
【００１７】なお、上記基台１０には原綿受取移送用コ
ンベア１１と連動する駆動歯車２７を備え、前記原綿運
搬用パレット２には、該パレット２の前進時にこれと噛
合う従動歯車２８を備え、該従動歯車２８はパレット上
のコンベア６に連結されている。従ってパレット２を前
進し、従動歯車２８を駆動歯車２７に噛合させたとき、
駆動モータ１４によりパレット上のコンベア６は受取移
送用コンベア１１と同調して駆動される。
ンベア１１と連動する駆動歯車２７を備え、前記原綿運
搬用パレット２には、該パレット２の前進時にこれと噛
合う従動歯車２８を備え、該従動歯車２８はパレット上
のコンベア６に連結されている。従ってパレット２を前
進し、従動歯車２８を駆動歯車２７に噛合させたとき、
駆動モータ１４によりパレット上のコンベア６は受取移
送用コンベア１１と同調して駆動される。
【００１８】なお、３０は開繊機構３の移送用コンベア
１１上の原綿Ｗが総て供給用コンベア１２上に移行した
とき、原綿の末端を検出する光電管等の検出器を示すも
ので、この検出器３０の作動により、後述する如く移送
用コンベア１１を作動し、追加原綿の供給を行うもので
ある。図中３１は次工程の例えばウエイトコントローラ
及びホッパオープナ、３２は掻取られた開繊繊維の移送
用コンベアを示す。
１１上の原綿Ｗが総て供給用コンベア１２上に移行した
とき、原綿の末端を検出する光電管等の検出器を示すも
ので、この検出器３０の作動により、後述する如く移送
用コンベア１１を作動し、追加原綿の供給を行うもので
ある。図中３１は次工程の例えばウエイトコントローラ
及びホッパオープナ、３２は掻取られた開繊繊維の移送
用コンベアを示す。
【００１９】上記構成において、適宜手段により開俵原
綿Ｗをパレット２上に載置し、バッテリーカー４により
開繊機構３側に移送し、従動歯車２８を駆動歯車２７に
噛合させる。ついで駆動モータ１４を駆動することによ
り移送用コンベア１１と共にパレット上のコンベア６も
駆動され、原綿Ｗを移送用コンベア１１上に移送する。
該移送用コンベア１１は高速で運行され、供給用コンベ
ア１２側に供給される。この際、移送用コンベア１１は
供給用コンベア１２と同一の遅速度に切り替えられる。
ただし最初の原綿の供給に際しては、供給される原綿の
上端のみの掻取りであり、このため手作業により上端を
前方に掻落とし、開繊部材１３による掻取り面積を大と
することが好ましい。
綿Ｗをパレット２上に載置し、バッテリーカー４により
開繊機構３側に移送し、従動歯車２８を駆動歯車２７に
噛合させる。ついで駆動モータ１４を駆動することによ
り移送用コンベア１１と共にパレット上のコンベア６も
駆動され、原綿Ｗを移送用コンベア１１上に移送する。
該移送用コンベア１１は高速で運行され、供給用コンベ
ア１２側に供給される。この際、移送用コンベア１１は
供給用コンベア１２と同一の遅速度に切り替えられる。
ただし最初の原綿の供給に際しては、供給される原綿の
上端のみの掻取りであり、このため手作業により上端を
前方に掻落とし、開繊部材１３による掻取り面積を大と
することが好ましい。
【００２０】その後は、供給用コンベア１２を所定の遅
速度に切り替え、原綿を順次移送し、開繊部材１３の開
繊用爪２４を首振り運動により掻落しつゝ下方に移行す
る。これにより掻落された開繊綿は順次下方に移行し、
排出用コンベア３２上に供給し、該コンベアを介して次
工程の例えばホッパオープナー３１に供給する。掻取機
構２０は最下端に到達した後は、開繊用爪２４の首振り
運動を継続しつゝ急速に上昇し、最上端に到達した後、
再び順次下降しつゝ上記掻取りを継続する。
速度に切り替え、原綿を順次移送し、開繊部材１３の開
繊用爪２４を首振り運動により掻落しつゝ下方に移行す
る。これにより掻落された開繊綿は順次下方に移行し、
排出用コンベア３２上に供給し、該コンベアを介して次
工程の例えばホッパオープナー３１に供給する。掻取機
構２０は最下端に到達した後は、開繊用爪２４の首振り
運動を継続しつゝ急速に上昇し、最上端に到達した後、
再び順次下降しつゝ上記掻取りを継続する。
【００２１】なお、上記掻取作業中にパレット２上に原
綿Ｗを供給し、前進して従動歯車２８を駆動歯車２７に
噛合させる。このとき原綿の末端が検出手段３０を通過
しているときは、移送用コンベア１１は停止している
も、もし原綿の末端が移送用コンベア１１上にあるとき
は、該移送用コンベア１１は遅速度で運転されている。
従ってこの状態で従動歯車２８が駆動歯車２７に噛合す
ることにより移送用コンベア１１と同一遅速度で移行ま
たは停止し、掻取中の原綿の末端が検出器３０を過ぎた
ときは、該検出手段の作動により、原綿は高速で移送さ
れ、掻取中の原綿に到達したとき、移送抵抗により駆動
モータ１４の負荷の増加を負荷検出器３３により検出
し、これにより該駆動モータ１４は移送用コンベア１１
を供給用コンベア１２と同一の遅速度の運行に切り替え
る。この際、両原綿は必ずしも密着させる必要はなく、
追加原綿の先端が検出器３０に到達したとき、移送用コ
ンベア１１を供給用コンベア１２と同一遅速度に切り替
えるようにしてもよい。パレット上の原綿が総て移送用
コンベア１１上に移行した後は、これを目視等により確
認し、バッテリーカー４を移行し、次の原綿の受入れ準
備をする。以下この動作を繰り返す。
綿Ｗを供給し、前進して従動歯車２８を駆動歯車２７に
噛合させる。このとき原綿の末端が検出手段３０を通過
しているときは、移送用コンベア１１は停止している
も、もし原綿の末端が移送用コンベア１１上にあるとき
は、該移送用コンベア１１は遅速度で運転されている。
従ってこの状態で従動歯車２８が駆動歯車２７に噛合す
ることにより移送用コンベア１１と同一遅速度で移行ま
たは停止し、掻取中の原綿の末端が検出器３０を過ぎた
ときは、該検出手段の作動により、原綿は高速で移送さ
れ、掻取中の原綿に到達したとき、移送抵抗により駆動
モータ１４の負荷の増加を負荷検出器３３により検出
し、これにより該駆動モータ１４は移送用コンベア１１
を供給用コンベア１２と同一の遅速度の運行に切り替え
る。この際、両原綿は必ずしも密着させる必要はなく、
追加原綿の先端が検出器３０に到達したとき、移送用コ
ンベア１１を供給用コンベア１２と同一遅速度に切り替
えるようにしてもよい。パレット上の原綿が総て移送用
コンベア１１上に移行した後は、これを目視等により確
認し、バッテリーカー４を移行し、次の原綿の受入れ準
備をする。以下この動作を繰り返す。
【００２２】次に図６乃至８は第２実施例を示す。この
原綿開繊供給装置４０は開繊機構４１の開繊部材４２以
外は前記第１実施例と同一であり、同一部品に対しては
同一符号を付して説明を省略する。
原綿開繊供給装置４０は開繊機構４１の開繊部材４２以
外は前記第１実施例と同一であり、同一部品に対しては
同一符号を付して説明を省略する。
【００２３】この開繊機構４２は、回転する開繊刃４４
を備えた開繊ローラ４３を吸引フード４５の下部開放部
に取付け、この吸引フード４５を前例と同様の送り螺子
軸２１により案内軌条１６に添って移行される。４６は
開繊ローラ４２の駆動用モータ、４７は吸引用フアン、
４７ａは可撓性の連結管、また４８は開繊刃４４の間に
挿入された押さえバーを示す。
を備えた開繊ローラ４３を吸引フード４５の下部開放部
に取付け、この吸引フード４５を前例と同様の送り螺子
軸２１により案内軌条１６に添って移行される。４６は
開繊ローラ４２の駆動用モータ、４７は吸引用フアン、
４７ａは可撓性の連結管、また４８は開繊刃４４の間に
挿入された押さえバーを示す。
【００２４】上記構成において、開繊ローラ４３を回転
しつゝ前記と同一要領で斜めに敷設された案内軌条１６
に添って昇降しつゝ原綿を上端から下端に亘って掻取
り、細かく開繊し、吸引ファン４７の吸引力により次工
程に移送する。その他の作動は前例と同様であり、説明
を省略する。
しつゝ前記と同一要領で斜めに敷設された案内軌条１６
に添って昇降しつゝ原綿を上端から下端に亘って掻取
り、細かく開繊し、吸引ファン４７の吸引力により次工
程に移送する。その他の作動は前例と同様であり、説明
を省略する。
【００２５】
【発明の効果】以上の如く本発明によるときは、供給さ
れる原綿を斜め方向に且つ常に俵の上下を同時に掻取る
ようにしたから、密度差がなく、残り綿が発生せず、ま
た掻取中においても次の原綿の供給を行うことができ、
自動積込みが可能となる。従って原綿に対する連続開繊
作業が可能である。この際、原綿搬送用パレットは、バ
ッテリーカーに載置され、該パレットには原綿を載置す
るコンベアを備え、開繊機構に当接することにより、該
コンベアは開繊機構の移送用コンベアと連動することに
より、原綿の開繊機構への供給は、自動的に行うことが
できる。更にまた第２の発明によるときは、開繊機構に
原綿の後部を検出する検出器を備え、掻取中の原綿が該
検出器を通過したとき、追加原綿を移送用コンベアによ
り高速移行し、掻取中の原綿に追加原綿の供給が高速に
行われ、かつ追加原綿が所定位置に到達したとき、モー
タの負荷の変動を負荷検出器により検出し、開繊部材に
対する原綿供給用コンベアと同調した遅速度に切り替え
られる故、連続運転が可能となる。
れる原綿を斜め方向に且つ常に俵の上下を同時に掻取る
ようにしたから、密度差がなく、残り綿が発生せず、ま
た掻取中においても次の原綿の供給を行うことができ、
自動積込みが可能となる。従って原綿に対する連続開繊
作業が可能である。この際、原綿搬送用パレットは、バ
ッテリーカーに載置され、該パレットには原綿を載置す
るコンベアを備え、開繊機構に当接することにより、該
コンベアは開繊機構の移送用コンベアと連動することに
より、原綿の開繊機構への供給は、自動的に行うことが
できる。更にまた第２の発明によるときは、開繊機構に
原綿の後部を検出する検出器を備え、掻取中の原綿が該
検出器を通過したとき、追加原綿を移送用コンベアによ
り高速移行し、掻取中の原綿に追加原綿の供給が高速に
行われ、かつ追加原綿が所定位置に到達したとき、モー
タの負荷の変動を負荷検出器により検出し、開繊部材に
対する原綿供給用コンベアと同調した遅速度に切り替え
られる故、連続運転が可能となる。
【図１】本発明の第１実施例の全体説明図である。
【図２】開繊部材の正面図である。
【図３】図２における平面図である。
【図４】パレットと開繊機構との受渡しの説明正面図で
ある。
ある。
【図５】図４における平面図である。
【図６】本発明の第２実施例の全体説明図である。
【図７】開繊部材の縦断面図である。
【図８】開繊部材の一部横断面図である。
【図９】従来の原綿開繊供給装置の側面図である。
【図１０】従来の原綿開繊供給装置の平面図である。
【図１１】従来の原綿開繊供給装置の正面図である。
１ 原綿開繊供給装置 ２ 原綿運搬用パレット ３ 開繊機構 ６ コンベア １１ 移送用コンベア １２ 供給用コンベア １３ 開繊部材 ２０ 掻取機構 ２４ 開繊用爪 ２７ 駆動歯車 ２８ 従動歯車 ３０ 検出器 ４０ 原綿開繊供給装置 ４１ 開繊機構 ４２ 開繊部材 ４４ 開繊刃 ４５ 吸引フード
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−20939（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−208709（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−33227（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−48722（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−97219（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−81834（ＪＰ，Ａ) 特許2642877（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭44−14418（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭51−22092（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01G 7/08
Claims (2)
- 【請求項１】 開俵原綿運搬用パレットと、該パレット
から原綿を受取り、これを開繊する開繊機構とよりな
り、該開繊機構は供給される原綿を順次移送する２個の
コンベアを備え、１個は開繊部材に対する遅速移行の原
綿供給用コンペアとし、他方は原綿を受取り上記原綿供
給用コンベア側に移送する可変速の移送用コンベアと
し、原綿供給用コンベアの後方には．原綿を掻取る開繊
部材とを備え、該開繊部材は原綿のコンベアによる進行
方向に対し、上下斜め方向に敷設された軌条に添って移
行し、移送される原綿の上面から下面に亘って斜め方向
に掻取り次工程に供給する開俵原綿の開繊供給装置にお
いて、開俵原綿運搬用パレットはリフト機構を備えた運
搬用のバッテリーカーに載置され、該パレットには回動
可能のコンペアと、該コンベアと連動する従動歯車を備
え、開繊機構には移送用コンベアと連動する駆動歯車を
備え、パレットを開繊機構に当接したとき、従動歯車は
駆動歯車に噛合してパレット上のコンベアを移送用コン
ベアと連動することを特徴とする開俵原綿の開繊供給装
置。 - 【請求項２】 開繊機構には開繊中の原綿末端の検出器
を備え、原綿移送用コンベア上の原綿の末端が該検出器
を通過したとき、移送用コンベアにより追加原綿を高速
移行し、該追加原綿が所定位置に到達したとき、移送抵
抗により駆動モータの負荷の増加を負荷検出器により検
出し、これにより上記移送コンベアを原綿供給用コンベ
アの移行速度と同調した遅速度に切り替え走行させるこ
とを特徴とする請求項１記載の開俵原綿の開繊供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33450896A JP3210873B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 開俵原綿の開繊供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33450896A JP3210873B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 開俵原綿の開繊供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168671A JPH10168671A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3210873B2 true JP3210873B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=18278192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33450896A Expired - Fee Related JP3210873B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 開俵原綿の開繊供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3210873B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6720997B1 (en) | 1997-12-26 | 2004-04-13 | Minolta Co., Ltd. | Image generating apparatus |
-
1996
- 1996-11-29 JP JP33450896A patent/JP3210873B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6720997B1 (en) | 1997-12-26 | 2004-04-13 | Minolta Co., Ltd. | Image generating apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10168671A (ja) | 1998-06-23 |
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