JP3210515U - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収体端部からのポリマー漏れを防ぐエッヂ不織布の接着状態を工夫することによって、吸収体の端部をエッヂ不織布および外装材から未接着状態にして、エッヂ不織布本来の柔らかさを着用者に提供する吸収性物品を提供する。【解決手段】縦長の吸収性本体４と、該吸収性本体４の非肌当接面側に配された外装体１０１とを備えた吸収性物品であって、吸収性本体４の端部４１，４２を外装体１０１及びエッジ不織布１２１と接着していない非接着領域内とし、少なくとも吸収性本体４の肌当接面側のエッジ部４１ｅ、４２ｅを含む端部４１，４２を被覆し、非接着領域を挟んで吸収性本体４の肌当接面側と外装体１０１の肌当接面側とに接着部を介して接着されたエッジ不織布１２１を有する。【選択図】図２

Description

本考案は、吸収性物品に関する。

吸収性物品として、使い捨てのパンツ型おむつや使い捨て下着等が知られている。従来のパンツ型おむつとして、着用者の腹側および背側に配される外装体と、外装体の腹側と背側との間の着用者の股間部に配される股下部とを有し、股下部に吸収性本体が配されているものが知られている（例えば、特許文献１ないし３参照。）。

特許文献１には、吸収性物品として使い捨ておむつが開示されている。この使い捨ておむつは、吸収体を含む縦長の吸収性本体と該吸収性本体の非肌当接面側に接合された外包材とを備えている。外包材は、吸収性本体の長手方向両端それぞれから外方に延出する長さを有しており、外方に延出する部分それぞれが、吸収性本体側に折り返されている。外包材の折り返し部によって、吸収性本体の長手方向両端部における肌当接面側が被覆されている。折り返し部の存在領域における相対向する外包材間に、本体幅方向に延びる複数の線状の接着剤塗布部が、本体長手方向に間欠的に配されている。接着剤塗布部を介して、相対向する外包材間および折り返し部と吸収性本体との間がそれぞれ接合されている。
また特許文献２には、外装体とは別に設けた機能性シートが外装体の肌当接面側に腹側部から背側部にかけて配されていることが記載されている。機能シートはシート部材に接合領域を介して接合されている。接合領域は機能性シートの外周縁から内側に離間して配設されている。したがって、機能性シートの外周縁は非接合領域になっている。
さらに特許文献３には、外装体が、その前側端部および後側端部において内方向に向かって折り返されている吸収性物品が記載されている。この外装体の外方向に配置された折り元部と内方向に配置された折り返し部とが積層されている。折り返し部の前後方向における内側端部は、折り元部と接着されていない。また、吸収性本体の前後方向における外側端部は、外装体と接着されていない。

特開２００９−１１８９８６号公報 特開２００８−１８８１８２号公報 特開２０１３−１２８５１２号公報

特許文献１に記載の使い捨ておむつでは、折り返し部が、吸収体端部と接着がされていない。すなわち、外装体と吸収体端部が非接着である。しかし、特許文献１の図６から明らかなように、外包材からなる折り返し部が吸収体の端部、特に端部側面から肌面側にかけての吸収体のエッジ部を被覆していない。そして、吸収体端部近傍の折り返し部に対抗する外包材間に、接着剤塗布部が本体長手方向に間欠的に配されている。そのため、吸収体端部近傍の接着剤塗布部が配された領域の折り返し部の柔らかさをさらに柔らかくするように改善の余地があった。
特許文献２に記載された発明の機能シートは、吸収体の長手方向端部を被覆するものではない。そのため、吸収体端部の硬さを緩和させることができない。
特許文献３に記載された折り返し部は、吸収体端部を被覆するものではない。そのため、吸収体端部の硬さを緩和させることができない。

本考案は、吸収体端部からのポリマー漏れを防ぐエッヂ不織布の接着状態を工夫することによって、エッヂ不織布本来の柔らかさを使用者に提供する吸収性物品に関する。

本考案は、縦長の吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に配された外装体とを備えた吸収性物品であって、前記吸収性本体の長手方向の端部を外装体及びエッジ不織布と接着していない非接着領域内とし、少なくとも前記吸収性本体の肌当接面側のエッジ部を含む端部を被覆し、前記非接着領域を挟んで前記吸収性本体の肌当接面側と前記外装体の肌当接面側とに接着部を介して接着されたエッジ不織布を有する吸収性物品を提供する。

本考案の吸収性物品によれば、エッジ不織布本来の柔らかさを着用者に提供でき、履き心地のよい吸収性物品を提供することができる。

本考案に係る吸収性物品の好ましい一実施形態を示したパンツ型使い捨ておむつの斜視図である。 図１に示したパンツ型使い捨ておむつをサイドシール部において破断して展開し、肌当接面側から見た一部切欠展開平面図である。 吸収性本体とエッジ不織布と接着部の配置関係を模式的に示したパンツ型使い捨ておむつの部分断面図である。 エッジ不織布と接着部の配置関係を模式的に示したパンツ型使い捨ておむつの部分平面図である。 エッジ不織布と各ギャザーとの配置関係を模式的に示したパンツ型使い捨ておむつの展開平面図である。 エッジ不織布と各ギャザーとの配置関係を模式的に示したパンツ型使い捨ておむつの展開平面図である。 吸収性本体、エッジ不織布、接着部およびギャザーの弾性部材の配置関係を模式的に示したパンツ型使い捨ておむつの部分断面図である。 吸収性本体、エッジ不織布、接着部およびギャザーの弾性部材の配置関係を模式的に示したパンツ型使い捨ておむつの部分断面図である。 吸収性本体、エッジ不織布、接着部およびギャザーの弾性部材と非接着領域との配置関係を模式的に示したパンツ型使い捨ておむつの部分断面図である。 パンツ型使い捨ておむつのエッジ不織布の折り返し部を模式的に示した図面であり、（ａ）は部分平面図であり、（ｂ）は部分断面図である。 パンツ型使い捨ておむつのエッジ不織布の折り返し部とサイドシール部との接着関係を模式的に示した部分平面図である。 パンツ型使い捨ておむつのエッジ不織布の折り返し部とサイドシール部との接着関係を模式的に示した部分平面図である。

本考案に係る吸収性物品として、使い捨ておむつ（以下、単におむつともいう。）について、好ましい一実施形態を図１から４を参照しながら、以下に説明する。

本明細書においては、特に断らない限り、人体に接触する側を肌当接面側といい、これと反対側を非肌当接面側という。装着時に装着者の腹側部から排泄部対応領域を介して背側部に亘る方向を、吸収性物品の長手方向（Ｙ方向）という。この長手方向と直交する方向を幅方向（Ｘ方向）という。また、吸収性物品の長手方向および幅方向に垂直な方向を厚み方向（Ｚ方向）といい、Ｚ方向における長さを厚みという。

なお、図２は本実施形態のおむつ１００の展開状態を表している。ここで、展開状態とは、各部を伸長させて吸収性物品を平面状に拡げた状態をいう。

図１および２に示すように、本実施形態のおむつ１００は、外装体１０１とその肌面に配される吸収性本体４とを備えている。外装体１０１は、おむつ１００の外形を成している。すなわち、吸収性本体４の長手方向（Ｙ方向）両端側から吸収性本体４の幅方向（Ｘ方向）の外方両側に延出し、腹側外装体１０１Ｆと背側外装体１０１Ｒを成している。
さらに吸収性本体４の端部４１、４２を非接着領域５１内とする。そしてエッジ不織布１２１、１２２が、少なくとも吸収性本体４の肌当接面側のエッジ部４１ｅ、４２ｅを含む端部４１、４２を被覆している。

上記おむつ１００は、装着時において、着用者の腹側に配される腹側部Ｆ、着用者の背側に配される背側部Ｒ、および腹側部Ｆと背側部Ｒとの間に位置する股下部Ｃを有する。腹側部Ｆと背側部Ｒとが股下部Ｃを折り返し軸として向かい合わせにされている。また両側のサイドシール部１０３（１０３ａ）、１０３（１０３ｂ）にて接合されて環状の胴回り部Ｄを成す。この構成により、おむつ１００は、胴回り部Ｄの上端が開放されたウエスト開口部１０４と、胴回り部Ｄの下方の股下部Ｃの両側が開放された一対のレッグ開口部１０５（１０５ａ）、１０５（１０５ｂ）とを有する。サイドシール部１０３は、ヒートシール、超音波シール等の任意の方法により形成される。

上記エッジ部４１ｅ（４２ｅ）とは、図３および図４に示すように、Ｙ方向における端部４１（４２）の肌当接面側の面４１ａ（４２ａ）と端部の側面４１ｓ（４２ｓ）との境界をいう。以下、端部４１のみが図示された場合には、端部４２も端部４１と同様の形態になることから、符号の記載は端部４１側を主とし、端部４２側の構成要素を示す符号は括弧書きにて記す。また、主に端部４１側を説明する。

次に、代表して端部４１側について説明する。端部４２側は端部４１側と同様の構成となる。
エッジ不織布１２１は、非接着領域５１を挟んで、接着部５２、５３を介して、吸収性本体４および外装体１０１に接着されている。
接着部５２は、エッジ不織布１２１と、吸収性本体４の肌当接面側および外装体１０１の肌当接面側との間に塗布された接着剤により構成されている。接着部５３は、エッジ不織布１２１と、外装体１０１の肌当接面側との間に塗布された接着剤により構成されている。接着部５２、５３の接着剤の塗布形態は、種々の形態が挙げられ、例えばスパイラル状に連続塗布した形態が好ましい。接着部５２、５３の幅ｗ（Ｙ方向における幅）は、５ｍｍ以上であり、好ましくは１２ｍｍ以上であり、さらに好ましくは１４ｍｍ以上である。そして幅ｗは、２５ｍｍ以下であり、好ましくは２０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１８ｍｍ以下である。また幅ｗは、５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であり、好ましくは１２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１４ｍｍ以上１８ｍｍ以下である。上記接着部５２、５３の幅が短すぎると、エッジ不織布１２１の接着が不十分となり、ポリマーの拡散を防ぎにくくなる。接着部５２、５３の幅が長すぎると、接着面積が大きくなり、接着剤の硬さにより、しなやかさが低下する。
また、吸収性本体４は接着部５５を介して外装体１０１に接着されていてもよい。

上記のようにエッジ不織布１２１によって、エッジ部４１ｅ（４２ｅ）近傍の肌当接面側の面４１ａ（４２ａ）と端部の側面４１ｓ（４２ｓ）が被覆される。エッジ部４１ｅ、４２ｅは、エッジ不織布１２１によって同様の形態に被覆される。ここで、近傍とは、端部形状に応じて、その端部位置から１ｍｍから５ｍｍの範囲とする。例えば、吸収性本体４を平面視した場合に、エッジ部４１ｅ（４２ｅ）から１ｍｍから５ｍｍの範囲をいう。

また、上記端部のエッジ部４１ｅ（４２ｅ）と接着部５２とのＹ方向の距離ｄ１は、１ｍｍ以上が好ましい。そして距離ｄ１は、５ｍｍ以下であり、好ましくは４ｍｍ以下であり、さらに好ましくは３ｍｍ以下である。また１ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。上記端部の側面４１ｓ（４２ｓ）と接着部５３とのＹ方向の距離ｄ２は、１ｍｍ以上である。そして距離ｄ２は、５ｍｍ以下であり、好ましくは４ｍｍ以下であり、さらに好ましくは３ｍｍ以下である。また１ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。
上記距離ｄ１が短すぎると、エッジ不織布の吸収性本体４のエッジ部材４１（４２）の硬さを緩和して柔らかい感触を得るという効果が得られなくなる。上記距離ｄ１が長すぎると、ポリマー漏れの可能性が高まる。また上記距離ｄ２が短すぎると、エッジ不織布１２１（１２２）によって、吸収性本体４のエッジ部４１（４２）の硬さを緩和して柔らかい感触を得るという効果が得られなくなる。上記距離ｄ２が長すぎると、ポリマー漏れの可能性が高まる。

エッジ不織布１２１は外装体１０１と別体にて構成されていることが好ましい。
したがって、エッジ不織布１２１を外装体１０１よりも厚く柔らかい別の不織布にて構成することが可能になる。これによって、吸収性本体４の端部のエッジ部４１ｅ、４２ｅにおける肌触りがさらに改善され、履き心地がさらに向上する。

上記エッジ不織布１２１には、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布など一般的な不織布が挙げられる。好ましくはエアスルー不織布やスパンボンド不織布が挙げられる。エッジ不織布１２１の坪量は、５ｇ／ｍ^２以上、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上であり、そして５０ｇ／ｍ^２以下、好ましくは４０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは３５ｇ／ｍ^２以下である。また５ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上３５ｇ／ｍ^２以下である。

エッジ不織布１２１はおむつ１００のウエスト回り全周にわたって配されていることが好ましい。これによって、吸収性本体４の端部４１、４２のみならず、外装体１０１のウエスト周り全周にわたってエッジ不織布１２１の柔らかさを創出することができる。すなわち、おむつ１００のウエスト周りを柔らかな感触を有するものとすることができ、肌触りがさらに向上する。また、柔らかいから、おむつ１００をはかせるときに指のひっかかりを軽減でき、履かせやすさが向上される。

エッジ不織布１２１を接着する接着部５２、５３はＸ方向に連続して配されていることが好ましい。以下、端部４１について説明する。端部４２も端部４１と同様にエッジ不織布１２１に対して接着部５２、５３が配されている。
このように接着部５２、５３が配されていることから、吸収性本体４の端部４１からの吸収体３中に配されたポリマーの漏れを防ぐことができる。それとともに、Ｘ方向に接着部５２、５３が連続して配されていることから、はがれの起点となりやすい非接着領域５１と接着部５２、５３との境界がＸ方向にはない。そのため、エッジ不織布１２１が剥がれにくくなる。

また図示はしていないが、外装体１０１のウエスト部における接着部５２、５３の接着剤塗布パターンとして、吸収性本体４のＸ方向に延びる複数の線状の接着部５２，５３をＹ方向に間欠的に配してなるパターンを採用することが好ましい。上記線状とは、一方向に配された形態をいい、直線状の他に、一方向に配されたスパイラス状、ジグザグ状等の形態も含めていう。このようなパターンとすることにより、着用者の突き出した腹部によってウエスト開口部周縁端が下方向に圧迫されても、ウエスト部１０１ｗには、接着剤が塗布されていない非接着領域５１を有している。この非接着領域５１ではシート（外装体１０１）が本来有している柔軟性が損なわれていない。この非接着領域５１が、圧迫方向（Ｙ方向）に間欠的に配されているため、圧迫力を緩和させることができる。これにより、ウエスト部１０１ｗが外面側に折れ曲がるのを防止することができる。

さらに、エッジ不織布１２１が撥水性の不織布であることが好ましい。
エッジ不織布１２１が撥水性を有することから、吸収性本体４の端部４１、４２からの液漏れを防止することができる。

次に上記図１ないし２を参照して、上記おむつ１００の主要構成部品について説明する。
吸収性本体４は、構成部材として、液透過性の表面シート１、撥水性の裏面シート２および両シート間に介在配置される吸収体３を含む。さらに表面シート１の肌当接面側の両側部には、サイドシート５が吸収性本体４のＹ方向に沿うように配されている。サイドシート５は表面シート１のＸ方向外方に延出してその非肌当接面側に捲き下げられ、吸収体３と裏面シート２との間、または裏面シート２の非肌当接面側に接合固定されている。また、吸収性本体４は図示していない台紙に被覆されていてもよい。

外装体１０１は、部材の厚み方向に見て、外層シート１１１と内層シート１１２とを積層して形成されている。外層シート１１１は外装体１０１の非肌当接面側に位置し、内層シート１１２は外装体１０１の肌当接面側に位置する。おむつ１００の股下部Ｃ両側には、外層シート１１１と内層シート１１２との間にレッグギャザー形成用弾性部材１１３が伸長状態にして配置固定されている。これによりレッグ開口部１０５の周囲にレッグギャザーが形成され、おむつ１００が着用者の足回りに密着できるようにされている。

外層シート１１１は、ウエスト開口部１０４周辺において、伸縮性シートからなる。該伸縮性シートは、着用者の胴回り方向、すなわち外装体１０１のＸ方向に伸縮性を有する。これにより、ウエスト開口部１０４にギャザーが形成され、おむつ１００が着用者のウエスト回りに密着できるようにされている。この伸縮性シートに代えて、ウエスト開口部１０４周辺において、外層シート１１１または内層シート１１２との間に弾性部材を配してもよい。

外装体１０１を成す外層シート１１１の伸縮性シートとしては、伸縮性を有する各種のシートを採用できる。その伸縮性シートは、通気性を良好にする観点から、熱可塑性繊維からなる不織布から形成されているものが好ましい。また、風合いを良好にする観点から、積層シートからなり、少なくともその非肌当接面側の層がエアスルー不織布やスパンボンド不織布から形成されているものも好ましい。
一方、内側シートとしては、不織布、不織布と樹脂フィルムとの積層材、多孔性フィルム等が好ましい。通気性、風合いを良好にする観点から、熱可塑性繊維からなる不織布から形成されているものが好ましく、また、排泄物の漏れ防止の観点から、撥水性の不織布から形成されているものが好ましい。
また、外層シート１１１、内層シート１１２からなる外装体１０１は、防漏性の観点から液不透過性を有することが好ましく、おむつ内の過度の湿度の上昇を防ぐ観点から通気性および水蒸気の透過性を有することが好ましい。

吸収性本体４を成す表面シート１は、肌触りが良く液透過性の部材からなり、親水性不織布が好ましく、例えば、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、立体賦形不織布と呼ばれている不織布が挙げられる。その不織布の繊維は、ポリプロピレンの単繊維や、ポリプロピレンとポリエチレンの複合繊維、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンの複合繊維等であって親水化処理が施された繊維が好ましい。また、表面シート１の股下部分には、表面シート１の非肌当接面側に親水性穴開きフィルムや親水性不織布が部分的に重ねられていてもよい。

裏面シート２は、防水性があり透湿性を有していれば特に限定されない。裏面シート２は、吸収体３の非肌当接面側において液漏れを防ぐ観点から、液難透過性の部材からなる。例えば疎水性の熱可塑性樹脂と、炭酸カルシウム等からなる微小な無機フィラーまたは相溶性のない有機高分子等とを溶融混練してフィルムを形成し、フィルムを一軸または二軸延伸して得られる液不透過性の多孔性フィルムが挙げられる。前記熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィンが挙げられる。ポリオレフィンとしては、高密度ないし低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等が挙げられ、これらを単独または混合して用いることができる。また、ムレ防止の観点から透湿性を有することが好ましい。

吸収体３は、液保持性を有するものであれば、通常吸収性物品に用いられるものを用いることができる。
例えば、繊維集合体、または繊維集合体と吸水性ポリマーとを併用させたもの等が挙げられる。繊維集合体を構成する繊維としては、パルプ繊維等の親水性天然繊維や、合成繊維（好ましくは親水化処理を施したもの）等が挙げられる。パルプ繊維としては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ等の木材パルプや木綿パルプ、ワラパルプ等の非木材パルプ等の天然セルロース繊維などが挙げられる。その他、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオフィレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等の合成樹脂からなる単繊維、これらの樹脂を２種以上含む複合繊維が挙げられる。また複合繊維には、アセテートやレーヨンなどの半合成繊維を一部に含んでもよい。吸収体３の坪量は特に限定されず、上述した通りである。
吸水性ポリマーとしては、この種の物品に通常使用されている各種のポリマー材料を用いることができる。吸水性ポリマーは、自重の２０倍以上の水または生理食塩水を吸収して保持し得る性能を有するような超吸収性高分子化合物であることが好ましい。

上記おむつ１００では、エッジ不織布１２１が、本来の作用である吸収性本体４からの図示していない吸水性ポリマーの拡散を防止する。それとともに、エッジ不織布１２１が吸収体両端の端部４１、４２の硬い部分であるエッジ部４１ｅ、４２ｅを被覆する。したがって、エッジ不織布１２１によって、エッジ部４１ｅ、４２ｅの硬さが緩和され、肌触りがよく、柔らかい感触が得られるものとなる。その結果、おむつ１００の履き心地が向上される。

次に、エッジ不織布１２１と弾性部材を用いたギャザーの関係について、図５を参照して、以下に説明する。なお、図５、図６では、股下部に外装体が無いおむつの例を示した。本考案は、図１、図２に示した股下部に外装体がある形態のおむつであっても、図５、図６に示した股下部に外装体がない形態のおむつであっても、同様に適用することができる。

図５に示すように、上記おむつ１００は各種ギャザーが配されている。外装体１０１は、着用者がおむつ１００を着用した状態において、ウエスト周りに配されるウエストギャザー１３１、腸骨を通る胴周りに配される腸骨ギャザー１３３、腸骨ギャザーよりも股下部Ｃ側に配される胴周りギャザー１３５を有することが好ましい。さらに、背側外装体１０１Ｒの股下部Ｃ側には、ヒップカバーギャザー１３７が配されていることが好ましい。
ウエストギャザー１３１は、腸骨ギャザー１３３および胴周りギャザー１３５のそれぞれの伸縮力よりも低い低伸縮領域１４１を成している。また、低伸縮領域１４１はエッジ不織布１２１によって被覆されていることが好ましい。
このため、低伸縮領域１４１のウエスト周りの外装体１０１が柔らかく感じられる。また、低伸縮領域１４１はエッジ不織布１２１に被覆されていることから、吸収性本体４の端部４１、４２上のエッジ不織布１２１の部分は、いっそう柔らかく感じられる。
これにより、例えば食事後に腹部の膨らみがあっても、圧迫感を感じず、良好な装着感が得られる。

また、図６に示すように、エッジ不織布１２１、１２２は、上記ウエストギャザー１３１を被覆するとともに、上記腸骨ギャザー１３３のウエストギャザー１３１側の一部を被覆していてもよい。
このように、吸収体端部に近いところに高伸縮力の腸骨ギャザー１３３の一部が配置されていると、尿漏れを防ぐ観点から好ましい。

上記ウエストギャザー１３１は複数本の弾性部材１３２をＹ方向に所定の間隔にしてＸ方向に配して構成されている。
上記腸骨ギャザー１３３は複数本の弾性部材１３４をＹ方向に所定の間隔にしてＸ方向に配して構成されている。
上記胴回りギャザー１３５は複数本の弾性部材１３６をＹ方向に所定の間隔にしてＸ方向に配して構成されている。
締め付け力は、ウエストギャザー１３１より腸骨ギャザー１３３の方が、締め付け力が強いことがこのましい。またウエストギャザー１３１より胴回りギャザー１３５の方が、締め付け力が強いことが好ましい。また、各ギャザーの締め付け力は弾性部材の伸縮力によって調整される。各弾性部材１３２、１３４、１３６は、外装材１０１と内装シート１１２との間に伸長状態にして接着されて固定されている。

上記各弾性部材１３２、１３４、１３６の形成素材としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性体の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、楕円形または多角形状等の糸状（糸ゴム等）、若しくは紐状（平ゴム等）のもの、またはマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。

糸状の弾性部材をウエストギャザー１３１の弾性部材１３２として用いる場合、その繊度は、伸長力と伸度の関係から、１００ｄｔｅｘ以上であり、好ましくは２００ｄｔｅｘ以上であり、さらに好ましくは３００ｄｔｅｘ以上である。上限に関しては肌にやさしく、違和感を与えない観点から、１５００ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは１０００ｄｔｅｘ以下であり、さらに好ましくは８００ｄｔｅｘ以下である。また１００ｄｔｅｘ以上１５００ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは２００ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下であり、さらに好ましくは３００ｄｔｅｘ以上８００ｄｔｅｘ以下である。

糸状の弾性部材を腸骨ギャザー１３３の弾性部材１３４として用いる場合、その繊度は、伸長力と伸度の関係から、３００ｄｔｅｘ以上であり、好ましくは４００ｄｔｅｘ以上であり、さらに好ましくは６００ｄｔｅｘ以上である。上限に関しては肌にやさしく、違和感を与えない観点から、１５００ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは１３００ｄｔｅｘ以下であり、さらに好ましくは１０００ｄｔｅｘ以下である。また３００ｄｔｅｘ以上１５００ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは４００ｄｔｅｘ以上１３００ｄｔｅｘ以下であり、さらに好ましくは６００ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下である。

糸状の弾性部材を胴回りギャザー１３５の弾性部材１３６として用いる場合、その繊度は、伸長力と伸度の関係から、３００ｄｔｅｘ以上であり、好ましくは４００ｄｔｅｘ以上であり、さらに好ましくは６００ｄｔｅｘ以上である。上限に関しては肌にやさしく、違和感を与えない観点から、１５００ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは１３００ｄｔｅｘ以下であり、さらに好ましくは１０００ｄｔｅｘ以下である。また３００ｄｔｅｘ以上１５００ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは４００ｄｔｅｘ以上１３００ｄｔｅｘ以下であり、さらに好ましくは６００ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下である。

図７に示すように、エッジ不織布１２１（１２２）が被覆する吸収性本体４の端部４１（４２）において、ウエストギャザー１３１の弾性部材１３２の少なくとも１本が非接着領域５１内に配されていることが好ましい。図７では、一例として、１本の弾性部材１３２が配された状態を示した。なお、弾性部材１３２の断面は、プレカットされているものを区別しやすくするため、プレカットされている弾性部材の断面を小さく描いている。弾性部材１３２の実際の断面は、プレカットの有無にかかわらず、同一の断面積を有するものである。以下、図８においても同様である。
また、図８に示すように、エッジ不織布１２１（１２２）が被覆する吸収性本体４の端部４１（４２）において、ウエストギャザー１３１の弾性部材１３２の２本が非接着領域５１内に配されていても好ましい。
このように、非接着領域５１に上記弾性部材１３２の少なくとも１本が配されていることから、柔らかさをより感じられる低伸縮領域１４１と非接着領域５１が重なる。この両領域の重なりにより、非接着領域５１のエッジ不織布１２１の柔らかさをさらに感じるようになる。このため、吸収性本体の端部４１、４２の硬さが伝わらないため、硬さがより緩和されることになる。

さらに、図９に示すように、エッジ不織布１２１（１２２）が被覆する吸収性本体４の端部４１（４２）において、非接着領域５１内にウエストギャザー１３１の弾性部材１３２が配されていなくとも好ましい。
このように、非接着領域５１内に弾性力を維持した弾性部材６１が配されないことから、吸収体端部を直接肌に押し当てる力が働かないため、吸収体端部の硬さは感じにくくなる。

図１０に示すように、エッジ不織布１２１は、Ｙ方向にける両側部がＹ方向内側に折り返された折り返し部１２１ａ、１２１ｂを有している。この折り返し部１２１ａ、１２１ｂが、それぞれの少なくともＸ方向の一方側において、Ｙ方向に対向する腹側外装体１０１Ｆと図示していない背側外装体どうしを接合するサイドシール部１０３のいずれかにおいて接合されている。本図では、折り返し部１２１ａ、１２１ｂのＸ方向両端がサイドシール部１０３に接続されている状態のものを示した。

サイドシール部１０３において、エッジ不織布１２１が折り返されて接合されていることにより、エッジ不織布１２１によってサイドシール部１０３が柔らかな感触になる。
またエッジ不織布１２１の折り返し部１２１ａ、１２１ｂがサイドシール部１０３にて接合されていることから、折り返し部１２１ａ、１２１ｂのサイドシール部１０３にて接合されている以外の部分は非接着状態としても折り返し形態が維持される。
上記折り返し形態は、生産工程でのプレスや、パッケージ袋によって圧縮されるために、折り返し部１２１ａ、１２１ｂがサイドシール部１０３にて接合されてさえいれば維持される。

上記折り返し部１２１ａ、１２１ｂの折り返し幅は、２ｍｍ以上であり、好ましくは３ｍｍ以上であり、さらに好ましくは４ｍｍ以上である。そして２０ｍｍ以下であり、好ましくは８ｍｍ以下であり、さらに好ましくは７ｍｍ以下である。また２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ以上８ｍｍ以下であり、さらに好ましくは４ｍｍ以上７ｍｍ以下である。折り返し幅が長すぎると、脱着時の指のひっかかりや、装着時の違和感に繋がる。折り返し幅が短すぎると、折り返しの効果が得られにくくなる。なお、接着部５２、５３からエッジ不織布１２１のＹ方向端縁までの距離が長いとエッジ不織布１２１が内側に折れやすくなる。したがって、上記のような折り返し部１２１ａ、１２１ｂを必要としない場合には、距離を短くすることが好ましい。

また、吸収性本体４上の折り返し部１２１ａにおいてエッジ不織布が２層になっている。上記折り返し部１２１ａにおけるエッジ不織布の２層部分は接着部５２と平面視重なっていることが好ましい。同様に、外装体１０１上の折り返し部１２１ｂにおいてエッジ不織布が２層になっている。上記折り返し部１２１ｂにおけるエッジ不織布１２１の２層部分は接着部５３と平面視重なっていることが好ましい。

したがって、接着部５２、５３の硬さが２層のエッジ不織布によって緩和される。そのため、さらに肌触りが向上し、履き心地の優れたものとなる。
また外装体１０１をエッジ不織布の２層部分にて被覆することにより、被覆された外装体１０１の部分は、非常に柔らかな感触を得ることができる。そのため、外装体１０１のウエスト開口部付近の肌触りが向上し、外装体１０１がウエストに当たる部分が柔らかく感じられるようになる。

また、図１１に示すように、上記折り返し部１２１ａの一端側のみがサイドシール部１０３に接合されていてもよい。この場合、折り返し部１２１ａの他端側はサイドシール部１０３に接合されていないため、折り返し形態が平面視三角形になっている。

また、図１２に示すように、折り返し部１２１ａ、１２１ｂが、サイドシール部１０３のおける接合部を除いて非接着となっていることが好ましい。
これにより、折り返し部１２１ａ、１２１ｂの柔らかさが接着部によって阻害されることなく、維持される。このため、吸収性本体４の端部４１（４２）の硬さをより軽減できることはもとより、外装体１０１のウエスト周りの柔らかさをさらに高めることができる。

上記おむつ１００では、エッジ不織布１２１が、本来の作用である吸収性本体４からの吸水性ポリマーの拡散を防止するとともに、吸収体３両端の端部４１、４２の硬い部分であるエッジ部４１ｅ、４２ｅを被覆する。これにより、硬い部分であるエッジ部４１ｅ、４２ｅの肌触りがエッジ不織布１２１によって柔らかい感触が得られるものとなり、おむつ１００の履き心地が向上される。さらに、指のひっかかりを軽減でき、履かせやすさを向上させることができる。

上述した実施形態に関し、本考案はさらに以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞縦長の吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に配された外装体とを備えた吸収性物品であって、
前記吸収性本体の端部を外装体及びエッジ不織布と接着していない非接着領域内とし、少なくとも前記吸収性本体の肌当接面側のエッジ部を含む端部を被覆し、前記非接着領域を挟んで前記吸収性本体の肌当接面側と前記外装体の肌当接面側とに接着部を介して接着されたエッジ不織布を有する吸収性物品。
＜２＞前記エッジ不織布は前記外装体と別体にて構成されている＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞前記エッジ不織布は前記吸収性物品のウエスト回り全周にわたって配されている＜１＞または＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞前記エッジ不織布を接着する前記接着部は前記吸収性本体の幅方向に連続して配されている＜１＞から＜３＞のいずれか１に記載の不織布。
＜５＞前記エッジ不織布が撥水性の不織布である＜１＞から＜４＞のいずれか１に記載の吸収性物品。

＜６＞前記外装体は、着用者が前記吸収性物品を着用した状態にて、ウエスト周りに配されるウエストギャザー、腸骨を通る胴周りに配される腸骨ギャザー、前記腸骨ギャザーよりも下肢側に配される胴周りギャザーを有し、
前記ウエストギャザーは、前記腸骨ギャザーおよび胴周りギャザーのそれぞれの伸縮力よりも低い低伸縮領域を成し、
前記低伸縮領域の少なくとも一部は前記エッジ不織布に被覆されている＜１＞から＜５＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜７＞前記ウエストギャザーの弾性部材の少なくとも１本が前記非接着領域内に配されている＜６＞に記載の吸収性物品。
＜８＞前記ウエストギャザーの弾性部材の２本が前記非接着領域内に配されている＜６＞に記載の吸収性物品。
＜９＞糸状の弾性部材を前記ウエストギャザーの弾性部材として用いる場合、その繊度は、伸長力と伸度の関係から、１００ｄｔｅｘ以上であり、好ましくは２００ｄｔｅｘ以上であり、さらに好ましくは３００ｄｔｅｘ以上である＜６＞から＜８＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞糸状の弾性部材を前記ウエストギャザーの弾性部材として用いる場合、その繊度は、１５００ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは１０００ｄｔｅｘ以下であり、さらに好ましくは８００ｄｔｅｘ以下である＜６＞から＜９＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１１＞糸状の弾性部材を前記腸骨ギャザーの弾性部材として用いる場合、その繊度は、伸長力と伸度の関係から、３００ｄｔｅｘ以上であり、好ましくは４００ｄｔｅｘ以上であり、さらに好ましくは６００ｄｔｅｘ以上である＜６＞から＜１０＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞糸状の弾性部材を前記腸骨ギャザーの弾性部材として用いる場合、その繊度は、１５００ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは１３００ｄｔｅｘ以下であり、さらに好ましくは１０００ｄｔｅｘ以下である＜６＞から＜１１＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞糸状の弾性部材を前記胴回りギャザーの弾性部材として用いる場合、その繊度は、伸長力と伸度の関係から、３００ｄｔｅｘ以上であり、好ましくは４００ｄｔｅｘ以上であり、さらに好ましくは６００ｄｔｅｘ以上である＜６＞から＜１２＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞糸状の弾性部材を前記胴回りギャザーの弾性部材として用いる場合、その繊度は、１５００ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは１３００ｄｔｅｘ以下であり、さらに好ましくは１０００ｄｔｅｘ以下である＜６＞から＜１３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。

＜１５＞前記エッジ不織布が前記長手方向内側に折り返された折り返し部を有し、該折り返し部の少なくとも一方側が前記長手方向に対向する前記外装体の延出部どうしを接合するサイドシール部において接合されている＜１＞から＜１４＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１６＞前記折り返し部の折り返し幅は、２ｍｍ以上であり、好ましくは３ｍｍ以上であり、さらに好ましくは４ｍｍ以上である＜１５＞に記載の吸収性物品。
＜１７＞前記折り返し部の折り返し幅は、２０ｍｍ以下であり、好ましくは８ｍｍ以下であり、さらに好ましくは７ｍｍ以下である＜１５＞または＜１６＞に記載の吸収性物品。
＜１８＞前記吸収性本体上の前記折り返し部において前記エッジ不織布が２層になっている＜１５＞から＜１７＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞前記外装体上の前記折り返し部において前記エッジ不織布が２層になっている＜１５＞から＜１８＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２０＞前記折り返し部におけるエッジ不織布の２層部分は前記接着部と平面視重なっている＜１５＞から＜１９＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２１＞前記折り返し部が前記サイドシール部を除く部分にて非接着である＜１５＞から＜２０＞のいずれか１に記載の吸収性物品。

＜２２＞前記接着部は、前記エッジ不織布と、前記吸収性本体の肌当接面側および前記外装体の肌当接面側との間に、スパイラル状に連続して塗布された接着剤により構成されている＜１＞から＜２１＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２３＞前記接着部は、前記エッジ不織布と、前記外装体の肌当接面側との間に、スパイラル状に連続して塗布された接着剤により構成されている＜１＞から＜２１＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞接着部の幅ｗ（Ｙ方向における幅）は、５ｍｍ以上であり、好ましくは１２ｍｍ以上であり、さらに好ましくは１４ｍｍ以上である＜１＞から＜２３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２５＞接着部の幅ｗ（Ｙ方向における幅）は、２５ｍｍ以下であり、好ましくは２０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１８ｍｍ以下である＜１＞から＜２３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２６＞前記エッジ不織布によって、前記エッジ部の近傍の肌当接面側の面と前記吸収性本体の端部の側面が被覆される＜１＞から＜２５＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２７＞前記エッジ部と前記接着部とのＹ方向の距離ｄ１は、１ｍｍ以上である＜１＞から＜２６＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２８＞前記エッジ部と前記接着部とのＹ方向の距離ｄ１は、５ｍｍ以下であり、好ましくは４ｍｍ以下であり、さらに好ましくは３ｍｍ以下である＜１＞から＜２７＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２９＞前記吸収性本体の端部の側面と前記接着部とのＹ方向の距離ｄ２は、１ｍｍ以上である＜１＞から＜２８＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜３０＞前記吸収性本体の端部の側面と前記接着部とのＹ方向の距離ｄ２は、５ｍｍ以下であり、好ましくは４ｍｍ以下であり、さらに好ましくは３ｍｍ以下である＜１＞から＜２９＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜３１＞前記外装体のウエスト部における前記接着部の接着剤塗布パターンは、前記吸収性本体のＸ方向に延びる複数の線状の接着部をＹ方向に間欠的に配してなるパターンである＜１＞から＜３０＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜３２＞前記外装体は、前記吸収性物品を着用した状態にて、ウエスト周りに配されるウエストギャザーを有し、前記エッジ不織布が被覆する前記吸収性本体の端部において、前記非接着領域内に前記ウエストギャザーの弾性部材が配されていない＜１＞から＜３１＞のいずれか１に記載の吸収性物品。

１ 表面シート
２ 裏面シート
３ 吸収体
４ 吸収性本体
４１，４２ 端部
４１ｅ，４２ｅ エッジ部
４１ａ，４２ａ 肌当接面側の面
４１ｓ，４２ｓ 端部の側面
５１ 非接着領域
５２，５３，５５ 接着部
１００ 吸収性物品（おむつ）
１０１ 外装体
１０１Ｆ 腹側外装体
１０１Ｒ 背側外装体
１０３（１０３ａ、１０３ｂ） サイドシール部
１０４ ウエスト開口部
１０５（１０５ａ，１０５ｂ） レッグ開口部
１１１ 外層シート
１１２ 内層シート
１２１，１２２ エッジ不織布
１２１ａ、１２１ｂ 折り返し部
１３１ ウエストギャザー
１３２，１３４，１３６ 弾性部材
１３３ 腸骨ギャザー
１３５ 胴周りギャザー
１３７ ヒップカバーギャザー
１４１ 低伸縮領域
Ｃ 股下部
Ｆ 腹側部
Ｒ 背側部
ｄ１ 端部のエッジ部と接着部５２とのＹ方向の距離
ｄ２ 端部の側面と接着部５３とのＹ方向の距離

Claims (11)

1. 縦長の吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に配された外装体とを備えた吸収性物品であって、
   前記吸収性本体の長手方向の端部を外装体及びエッジ不織布と接着していない非接着領域内とし、少なくとも前記吸収性本体の肌当接面側のエッジ部を含む端部を被覆し、前記非接着領域を挟んで前記吸収性本体の肌当接面側と前記外装体の肌当接面側とに接着部を介して接着されたエッジ不織布を有する吸収性物品。
2. 前記エッジ不織布は前記外装体と別体にて構成されている請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記エッジ不織布は前記吸収性物品のウエスト回り全周にわたって配されている請求項１または２に記載の吸収性物品。
4. 前記エッジ不織布が接着された前記接着部は前記吸収性本体の幅方向に連続して配されている請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記エッジ不織布が撥水性の不織布である請求項１から４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記外装体は、着用者が前記吸収性物品を着用した状態にて、ウエスト周りに配されるウエストギャザー、腸骨を通る胴周りに配される腸骨ギャザー、前記腸骨ギャザーよりも下肢側に配される胴周りギャザーを有し、
   前記ウエストギャザーは、前記腸骨ギャザーおよび胴周りギャザーのそれぞれの伸縮力よりも低い低伸縮領域を成し、
   前記低伸縮領域の少なくとも一部は前記エッジ不織布に被覆されている請求項１から５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記ウエストギャザーの弾性部材の少なくとも１本が前記非接着領域内に配されている請求項６に記載の吸収性物品。
8. 前記エッジ不織布が前記長手方向内側に折り返された折り返し部を有し、該折り返し部の少なくとも一方側が前記長手方向に対向する前記外装体の延出部どうしを接合するサイドシール部において接合されている請求項１から７のいずれか１項に記載の吸収性物品。
9. 前記吸収性本体上の前記折り返し部において前記エッジ不織布が２層になっている請求項８に記載の吸収性物品。
10. 前記外装体上の前記折り返し部において前記エッジ不織布が２層になっている請求項８または９に記載の吸収性物品。
11. 前記折り返し部が前記サイドシール部を除く部分にて非接着である請求項８から１０のいずれか１項に記載の吸収性物品。

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