JP3210161U - 箱用シート - Google Patents

Abstract

【課題】内容物取り出し時の作業性に優れる箱用シートを提供する。【解決手段】箱用シートは、組立状態でそれぞれ対向し合う各一対の長さ面パネル１、２及び幅面パネル３、４と、長さ面パネル１、２の上縁から延出する蓋形成フラップ５、６とを備え、一方の幅面パネル３、４の上部に、この幅面パネル３、４の上縁及び左右一対の側縁を接続する一対の第１山折り線３ａと、一対の第１山折り線３ａの下端部同士を接続する第１谷折り線３ｂとが形成され、蓋形成フラップ５、６の一方の幅面パネル側の側部に、一方の幅面パネル３、４側の側縁及び蓋形成フラップ５、６の延出方向両端縁を接続する一対の第２山折り線５ａ、６ａと、一対の第２山折り線５ａ、６ａの内側端部同士を接続する第２谷折り線５ｂ、６ｂとが形成され、一対の第１山折り線３ａ及び一対の第２山折り線５ａ、６ａを山折りし、第１谷折り線３ｂ及び第２谷折り線５ｂ、６ｂを谷折りすることで開口５ｃを形成可能に構成されている。【選択図】図１

Description

本考案は、箱用シートに関する。

食品や肥料、農薬等の粉体、粒体などを収容するために、段ボールシート、ボール紙等から組み立てられる包装箱が用いられている。この包装箱は、例えば隣接する側壁の角部に左右方向に延びる切り取り部片を有しており、この切り取り部片を切り取り、この切り取り部片の上側部分を上方に折り返すことで開口を形成可能に構成されている（特表平８−５０３６７６号公報参照）。この包装箱は、この開口から内容物を排出可能に構成されている。

特表平８−５０３６７６号公報

しかしながら、上記公報に記載の包装箱は、開口を形成するために切り取り部片を切り取る必要がある。この切り取り部片は、切り取り後廃棄することを要する。そのため、上記公報に記載の包装箱によると、作業者は内容物を取り出す作業とは別途、切り取り片を廃棄することが必要となり、作業効率が悪い。

本考案は、このような不都合に鑑みてなされたものであり、内容物取り出し時の作業性に優れる箱用シートを提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた本考案に係る箱用シートは、組立時に四角筒状部を構成し、組立状態でそれぞれ対向し合う一対の長さ面パネル及び一対の幅面パネルと、少なくとも一方の上記長さ面パネルの上縁から延出する蓋形成フラップとを備え、箱型に組み立て可能な箱用シートであって、一方の上記幅面パネルの上部に、この幅面パネルの上縁及び左右一対の側縁を接続する一対の第１山折り線と、上記一対の第１山折り線の下端部同士を接続する第１谷折り線とが形成され、上記蓋形成フラップの上記一方の幅面パネル側の側部に、上記一方の幅面パネル側の側縁及び上記蓋形成フラップの延出方向両端縁を接続する一対の第２山折り線と、上記一対の第２山折り線の内側端部同士を接続する第２谷折り線とが形成され、上記一対の第１山折り線及び一対の第２山折り線を山折りし、上記第１谷折り線及び第２谷折り線を谷折りすることで開口を形成可能に構成されている。

当該箱用シートは、一方の幅面パネルの上部に形成される一対の第１山折り線及び蓋形成フラップの上記幅面パネル側の側部に形成される一対の第２山折り線を山折りし、かつ一対の第１山折り線の下端部同士を接続する第１谷折り線及び一対の第２山折り線の内側端部同士を接続する第２谷折り線を谷折りすることで、側面視で上記幅面パネルの上部が左右方向外側に突出し、かつ蓋形成フラップの上記一方の幅面パネル側の側部が上側に突出した開口を形成することができる。詳細には、当該箱用シートは、上記幅面パネルの上部が下側から上側に向けて、かつ幅方向両端から中央部に向けて左右方向外側に突出し、蓋形成フラップの側部が幅方向内側から外側に向けて、かつ延出方向両端から中央部に向けて上側に突出したくちばし状の開口を形成することができる。そのため、当該箱用シートを組立ててなる包装箱は、容器を開口側に傾けることでこの開口から内容物を取り出すことができる。当該箱用シートは、上記一対の第１山折り線、一対の第２山折り線、第１谷折り線及び第２谷折り線を折り曲げることで開口を形成可能であり、開口形成時に切り取り片等の廃棄物を生じない。そのため、当該箱用シートは、内容物取り出し時の作業性に優れる。

上記一対の第１山折り線が、上記一方の幅面パネルの左右方向中心位置を基準として線対称に形成されており、上記一対の第１山折り線及び第１谷折り線によって囲まれる領域の形状が、上記一対の第２山折り線及び第２谷折り線によって囲まれる領域の形状と等しいとよい。このように、上記一対の第１山折り線が、上記一方の幅面パネルの左右方向中心位置を基準として線対称に形成されており、上記一対の第１山折り線及び第１谷折り線によって囲まれる領域の形状が、上記一対の第２山折り線及び第２谷折り線によって囲まれる領域の形状と等しいことによって、上記開口を容易に形成することができる。また、この構成によると、上記開口を画定する幅面パネルの上縁の幅方向中央部側に内容物を容易に集約することができ、この内容物が取出し時に意図しない方向に排出されることを確実に抑制することができる。

上記一対の第１山折り線の上端部同士が離間しているとよい。このように、上記一対の第１山折り線の上端部同士が離間していることによって、上記一対の第１山折り線の間の領域から内容物を容易かつ確実に取り出すことができる。また、上記一対の第１山折り線の上端部同士が接続していると、この内要物の取り出し時に接続部分に負荷が集中し、この接続部分が破損等するおそれがある。これに対し、上記一対の第１山折り線の上端部同士が離間していることで、内容物の取り出し時に上記一方の幅面パネルが破損等することを抑制することができる。

上記一方の幅面パネルの上縁から延出する蓋内フラップを備え、上記蓋内フラップに、上記一方の幅面パネルの上縁を基準として上記一対の第１山折り線と線対称に形成され、上記一方の幅面パネルの外側に折り重ねられて上記一対の第１山折り線と同時に山折りされる一対の第３山折り線が形成されているとよい。上記一方の幅面パネルの外側に幅内フラップを折り重ね、上記一対の第１山折り線と同時に一対の第３山折り線を折り曲げることで、上記開口の下側部分の強度を高めることができる。そのため、内容物の取り出しに起因して開口の下側部分が摩耗や破損することを抑制することができる。

上記一対の長さ面パネルに、組立状態で上記第１山折り線の下端部及び第２山折り線の内側端部を接続する一対の第４山折り線が形成されているとよい。このように、上記一対の長さ面パネルに、組立状態で上記第１山折り線の下端部及び第２山折り線の内側端部に連続する一対の第４山折り線が形成されていることで、上記開口をより容易かつ確実に形成することができる。

なお、本明細書において、「左右」とは、組立状態で想定される一般的な使用態様における水平方向を意味し、「上」及び「下」とは、想定される一般的な使用態様における上下を意味するが、これらの用語は、当該箱用シートの使用時の向きを制限することを企図するものではない。「山折り」とは、組立状態で外側に凸に折り曲げることをいい、「谷折り」とは、組立状態で内側に凸に折り曲げることをいう。

以上説明したように、本考案に係る箱用シートは内容物取り出し時の作業性に優れる。

本考案の一実施形態に係る箱用シートを示す模式的平面図である。 図１の箱用シートを組み立ててなる包装箱を示す模式的斜視図である。 図２の包装箱の開口形成手順を示す模式的部分斜視図である。 図２の包装箱の図３の開口形成手順の次の手順を示す模式的斜視図である。 図２の包装箱の開口形成状態を示す模式的正面図である。

以下、適宜図面を参照しつつ、本考案の実施の形態を詳説する。

［箱用シート］
図１の箱用シートは１枚のシートからなる。当該箱用シートは箱型に組み立て可能に構成されている。当該箱用シートは、組立時に四角筒状部を構成し、組立状態でそれぞれ対向し合う一対の長さ面パネル（第１長さ面パネル１及び第２長さ面パネル２）並びに一対の幅面パネル（第１幅面パネル３及び第２幅面パネル４）と、一対の長さ面パネル１，２の上縁から延出する一対の蓋形成フラップ（第１蓋形成フラップ５及び第２蓋形成フラップ６）と、一対の幅面パネル３，４の上縁から延出する一対の蓋内フラップ（第１蓋内フラップ７及び第２蓋内フラップ８）とを備える。また、当該箱用シートは、一対の長さ面パネル１，２及び一対の幅面パネル３，４の下縁から延出する下フラップ９〜１２と、第１長さ面パネル１の第１幅面パネル３との連接側と反対側の端縁から延出する糊代部１３とを備える。なお、図１において、太い実線は箱用シートを切断して形成されるエッジを示し、細い実線は箱用シートの表面に筋押しして形成される罫線又はハーフカット線を示す。

当該箱用シートに用いられるシートとしては、当該箱用シートを組み立ててなる包装箱の形状を維持できる程度の強度を有している限り特に限定されるものではなく、例えば段ボールシート、ボール紙等の紙製シート、紙製シートと合成樹脂製シートとの積層シート等が挙げられる。中でも、加工性、衝撃吸収性、取扱性、リサイクル性、経済性等の点から紙製のシートが好ましく、段ボールシート及びボール紙が特に好ましい。当該箱用シートを形成する段ボールとしては、原紙を波形状に形成した中芯をライナーに貼り合わせたものであって、例えば波形状に形成された中芯を１枚のライナーに貼り合わせた片面段ボールシート、片面段ボールシートの段頂にさらにライナーを貼り合わせた両面段ボールシート、両面段ボールシートの片側に片面段ボールシートの段頂を貼り合わせた複両面段ボールシート、複両面段ボールシートの片側に片面段ボールシートの段頂をさらに貼り合わせた複々両面段ボールシート等が挙げられる。これらの中でも、加工性、経済性、耐久性等の点から両面段ボールシートが好ましい。

第１長さ面パネル１、第２長さ面パネル２、第１幅面パネル３及び第２幅面パネル４は各々略方形状に形成されている。第１長さ面パネル１及び第２長さ面パネル２は略同形状に形成されている。また、第１幅面パネル３及び第２幅面パネル４は略同形状に形成されている。第１長さ面パネル１、第２長さ面パネル２、第１幅面パネル３及び第２幅面パネル４の上下方向長さは略等しい。また、第１長さ面パネル１及び第２長さ面パネル２の左右方向長さは第１幅面パネル３及び第２幅面パネル４の左右方向長さより大きい。

第１長さ面パネル１、第２長さ面パネル２、第１幅面パネル３及び第２幅面パネル４の上下方向長さは、当該箱用シートを組み立ててなる包装箱に収容する内容物の種類によって適宜設定可能であるが、例えば１０ｃｍ以上３０ｃｍ以下とすることができる。第１長さ面パネル１及び第２長さ面パネル２の左右方向長さとしては、当該箱用シートを組み立ててなる包装箱に収容する内容物の種類によって適宜設定可能であるが、例えば１０ｃｍ以上３０ｃｍ以下とすることができる。第１幅面パネル３及び第２幅面パネル４の左右方向長さとしては、当該箱用シートを組み立ててなる包装箱に収容する内容物の種類によって適宜設定可能であるが、例えば５ｃｍ以上２０ｃｍ以下とすることができる。なお、当該箱用シートは、後述するように第１幅面パネル３の上側に形成される開口から粉体、粒体等の内容物を排出できるよう構成されている。このような点から、第１長さ面パネル１及び第２長さ面パネル２の左右方向長さに対する第１幅面パネル３及び第２幅面パネル４の左右方向長さの比の下限としては、０．３０が好ましく、０．４０がより好ましい。一方、上記比の上限としては、０．７０が好ましく、０．５５がより好ましい。上記比が上記下限に満たないと、内容物の排出効率が十分に高くならないおそれがある。逆に、上記比が上記上限を超えると、内容物を意図した位置に確実に排出し難くなるおそれがある。

当該箱用シートを包装箱に組み立てる手順について説明する。当該箱用シートを包装箱に組み立てる手順としては、まず第１長さ面パネル１を第１幅面パネル３の内面に折り重ね、続いて第２幅面パネル４を第２長さ面パネル２の内面に折り重ね、糊代部１３を第２幅面パネル４の内面に貼着することで第１長さ面パネル１、第１幅面パネル３、第２長さ面パネル２及び第２幅面パネル４を無端状に接続する。次に、第１長さ面パネル１及び第２長さ面パネル２が対向し、かつ第１幅面パネル３及び第２幅面パネル４が対向するように広げることで四角筒状部を形成する。続いて４つの下フラップ９〜１２を順次係合するように内側に折り曲げることで底部を形成する。さらに、一対の蓋内フラップ７，８を内側に折り曲げたうえ、第２蓋形成フラップ６を内側に折り曲げ、続いて第１蓋形成フラップ５を内側に折り曲げて蓋部を形成する。蓋部の形成手順について詳しく説明すると、当該箱用シートは、第１蓋形成フラップ５の延出方向先端縁から先端側に突出する第１差込み片１４と、第１蓋形成フラップ５及び第１差込み片１４の連接部に形成される第１スリット１５と、第２長さ面パネル２の上端から下方に延在する一対の切込みによって画定され、第２長さ面パネル２の上部から上方に突出する第２差込み片１６と、第２差込み片１６を挟んで第２長さ面パネル２及び第２蓋形成フラップ６の連接部に形成される第２スリット１７とを有している。当該箱用シートは、第２蓋形成フラップ６及び第１蓋形成フラップ５をこの順で内側に折り曲げると共に、第１差込み片１４を第２スリット１７に挿入し、さらに第２差込み片１６を第１スリット１５に差し込むことで蓋部が形成される。これにより、図２の包装箱２１が組み立てられる。

第２蓋形成フラップ６には、取っ手（不図示）を取り付けるための一対の取っ手取り付け孔６ｃが形成されている。また、第１蓋形成フラップ５には、組立状態で一対の取っ手取り付け孔６ｃと重なる部分に開口５ｃが形成されている。当該箱用シートは、これにより一対の取っ手取り付け孔６に取っ手を取り付け、この取っ手を把持することで包装箱２１を容易に傾けることができ、内容物の取り出し作業性を向上することができる。

（開口形成機構）
当該箱用シートは、組立状態で第１幅面パネル３及び一対の蓋形成フラップ５，６間に開口を形成可能に構成されている。当該箱用シートは、上記開口を形成するための構成として、第１幅面パネル３の上部に、第１幅面パネル３の上縁及び左右一対の側縁を接続する一対の第１山折り線３ａ及び一対の第１山折り線３ａの下端部同士を接続する第１谷折り線３ｂが形成され、かつ一対の蓋形成フラップ５，６の第１幅面パネル３側の側部に、第１幅面パネル３側の側縁及び一対の蓋形成フラップ５，６の延出方向両端縁を接続する各一対の第２山折り線５ａ，６ａ並びに各一対の第２山折り線５ａ，６ａの内側端部同士（第１幅面パネル３と反対側の端部同士）を接続する第２谷折り線５ｂ，６ｂが形成されている。第１蓋形成フラップ５に形成される一対の第２山折り線５ａ、及び第２蓋形成フラップ６に形成される一対の第２山折り線６ａは、組立状態で重なるよう設けられている。また、第１蓋形成フラップ５に形成される第２谷折り線５ａ、及び第２蓋形成フラップ６に形成される第２谷折り線６ｂは、組立状態で重なるよう設けられている。また、当該箱用シートは、上記開口を形成するための構成として、第１蓋内フラップ７に、第１幅面パネル３の上縁を基準として一対の第１山折り線３ａと線対称に形成される一対の第３山折り線７ａが形成されている。第１蓋内フラップ７は略方形状に形成されており、一対の第３山折り線７ａの先端は第１蓋内フラップ７の延出方向先端側の角部に位置するよう形成されている。さらに、当該箱用シートは、上記開口を形成するための構成として、一対の長さ面パネル１，２に、組立状態で第１山折り線３ａの下端部及び第２山折り線５ａ，６ａの内側端部に連続する一対の第４山折り線１ａ，２ａが形成されている。各山折り線１ａ〜３ａ，５ａ〜７ａ及び各谷折り線３ｂ，５ｂ，６ｂはそれぞれ直線状に形成されている。

図３〜図５を参照して、開口Ｘの形成手順について説明する。まず、包装箱２１の組立状態から一旦一対の蓋形成フラップ５，６の係合を解除する。そして、図３に示すように、第１蓋内フラップ７を第１幅面パネル３の外側に折り重ねた後、再度一対の蓋形成フラップ５，６を組み合わせることで蓋部を形成する。このとき、一対の第３山折り線７ａは第１幅面パネル３の上縁を基準として一対の第１山折り線３ａと線対称に形成されているので、一対の第３山折り線７ａ及び一対の第１山折り線３ａは重なり合う。

次に、図４に示すように、一対の第４山折り線１ａ，２ａを山折りしつつ、一対の第１山折り線３ａ及びこの一対の山折り線３ａに重ねられた一対の第３山折り線７ａを同時に山折りし、第１谷折り線３ｂを谷折りすると共に、各一対の第２山折り線５ａ，６ａを山折りし、第２谷折り線５ｂ，６ｂを谷折りする。これにより、図５に示すように、幅面パネル３の上部が下側から上側に向けて、かつ幅方向両端から中央部に向けて左右方向外側に突出し、一対の蓋形成フラップ５，６の側部が蓋形成フラップ５，６の幅方向内側から外側に向けて、かつ延出方向両端から中央部に向けて上側に突出したくちばし状の開口Ｘが形成される。

当該箱用シートは、第１蓋内フラップ７を有しており、この第１蓋内フラップ７に一対の第１山折り線３ａと同時に山折りされる一対の第３山折り線７ａが形成されているので、第１幅面パネル３の外側に第１幅内フラップ７を折り重ねることで、開口Ｘの形成を阻害することなく、第１蓋内フラップ７によって開口Ｘの下側部分の強度を高めることができる。そのため、当該箱用シートは、内容物の取り出しに起因して開口Ｘの下側部分が摩耗や破損することを抑制することができる。

一対の第１山折り線３ａが第１幅面パネル３の左右方向中心位置を基準として線対称に形成されており、一対の第１山折り線３ａ及び第１谷折り線３ｂによって囲まれる領域の形状が、各一対の第２山折り線５ａ，６ａ及び第２谷折り線５ｂ，６ｂによって囲まれる領域の形状と等しいことが好ましい。この構成によると、例えば第１長さ面パネル１及び第２長さ面パネル２の第４山折り線１ａ，２ａが形成される側の角部を内側に押し込むことで一対の第１山折り線３ａ及び各一対の第２山折り線５ａ，６ａに同程度の折り曲げ圧を加えることができるので、比較的容易に開口Ｘを形成することができる。また、この構成によると、開口Ｘを画定する第１幅面パネル３の上縁の幅方向中央部側に内容物を容易に集約することができ、この内容物が取出し時に意図しない方向に排出されることを確実に抑制することができる。

また、一対の第１山折り線３ａの上端部同士は離間していることが好ましい。一対の第１山折り線３ａの上端部同士が接続されていると、内容物を排出する際に比較的強度が弱くなりやすい上記接続部分に負荷が集中し、この接続部分が破損しやすい。これに対し、一対の第１山折り線３ａの上端部同士が離間していることによって、内容物の排出に起因する破損等を抑制しつつ、一対の第１山折り線３ａの間の領域から内容物を容易かつ確実に取り出すことができる。

一対の第１山折り線３ａの上端部同士が離間している場合、第１幅面パネル３の上縁の左右方向長さに対する一対の第１山折り線３ａの上端部同士の間隔の比の下限としては、０．０４が好ましく、０．０８がより好ましい。一方、上記比の上限としては、０．２０が好ましく、０．１５がより好ましい。上記比が上記下限に満たないと、内容物を排出する際に一対の第１山折り線３ａ間の領域に負荷が集中し過ぎるおそれがある。逆に、上記比が上記上限を超えると、内容物が意図しない範囲にまで排出されるおそれがある。

第１幅面パネル３の上縁に対する一対の第１山折り線３ａの傾斜角度の下限としては、３５°が好ましく、４５°がより好ましい。一方、上記傾斜角度の上限としては、６５°が好ましく、５５°がより好ましい。上記傾斜角度が上記下限に満たないと、十分に大きな開口Ｘを形成し難くなるおそれがある。逆に、上記傾斜角度が上記上限を超えると、内容物排出時に意図しない量が排出されるおそれや、内容物排出時の負荷により第１幅面パネル３の上部が破損等するおそれがある。

第１長さ面パネル１及び第２長さ面パネル２の上縁に対する第４山折り線１ａ，２ａの傾斜角度の下限としては、３０°が好ましく、４０°がより好ましい。一方、上記傾斜角度の上限としては、６０°が好ましく、５０°がより好ましい。また、上記傾斜角度としては、４５°が最も好ましい。上記傾斜角度が上記範囲外であると開口Ｘの形成が困難になり、例えば一対の第１山折り線３ａ及び各一対の第２山折り線５ａ，６ａを同時に折り曲げることができなくなるおそれがある。

第１幅面パネル３の上下方向長さに対する第１幅面パネル３の上縁及び第１谷折り線３ｂ間の上下方向距離の比の下限としては、０．１５が好ましく、０．２０がより好ましい。一方、上記比の上限としては、０．３５が好ましく、０．３０がより好ましい。上記比が上記下限に満たないと、十分に大きな開口Ｘを形成し難くなるおそれがある。逆に、上記比が上記上限を超えると、開口Ｘが大きくなり過ぎることで、内容物排出時に意図しない量の内容物が排出されるおそれや、内容物排出時の負荷により第１幅面パネル３の上部が破損等するおそれがある。

＜利点＞
当該箱用シートは、第１幅面パネル３の上部に形成される一対の第１山折り線３ａ及び一対の蓋形成フラップ５，６の第１幅面パネル３側の側部に形成される各一対の第２山折り線５ａ，６ａを山折りし、かつ一対の第１山折り線３ａの下端部同士を接続する第１谷折り線３ｂ及び各一対の第２山折り線５ａ，６ａの内側端部同士を接続する第２谷折り線５ｂ，６ｂを谷折りすることで、側面視で第１幅面パネル３の上部が左右方向外側に突出し、かつ一対の蓋形成フラップ５，６の第１幅面パネル３側の側部が上側に突出したくちばし状の開口Ｘを形成することができる。そのため、当該箱用シートを組立ててなる包装箱２１は、容器を開口Ｘ側に傾けることでこの開口Ｘから内容物を取り出すことができる。当該箱用シートは、一対の第１山折り線３ａ、各一対の第２山折り線５ａ，６ａ、第１谷折り線３ｂ及び第２谷折り線５ｂ，６ｂを折り曲げることで開口Ｘを形成可能であり、開口形成時に切り取り片等の廃棄物を生じない。そのため、当該箱用シートは、内容物取り出し時の作業性に優れる。さらに、当該箱用シートは、開口Ｘの下縁を画定する第１幅面パネル３の上縁が幅方向両端から中央に向けて左右方向外側に突出しているので、この中央部側に内容物を集約しつつ内容物を確実かつ効率的に取り出すことができる。

当該箱用シートは、一対の長さ面パネル１，２に、組立状態で第１山折り線３ａの下端部及び第２山折り線５ａ，６ａの内側端部に連続する一対の第４山折り線１ａ，２ａが形成されているので、一対の第４山折り線１ａ，２ａの折り曲げによって開口Ｘをより容易かつ確実に形成することができると共に、この開口Ｘの形状を安定的に保持することができる。

［その他の実施形態］
なお、本考案に係る箱用シートは、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。例えば上記実施形態では、一対の長さ面パネルの上縁からそれぞれ蓋形成フラップが延出する構成について説明したが、当該箱用シートは一方の長さ面パネルの上縁のみから蓋形成フラップが延出してもよい。また、蓋形成フラップによって四角筒状部の上部開口を密閉するための具体的接続構造は特に限定されるものではなく、公知の構造を採用することが可能である。

当該箱用シートは、第１幅面パネルの上縁から延出する第１蓋内フラップを有しなくてもよい。当該箱用シートは、組立状態で内部に収容される内容物の種類によっては上記開口の下側部分の強度を高めなくてもよい場合がある。この場合、上記第１蓋内フラップを有しないことで、開口の形成作業の容易化を図ることができる。

一対の長さ面パネルには必ずしも一対の第４山折り線が形成されていなくてもよい。当該箱用シートは、例えば一対の長さ面パネルの開口形成側の角部を内側に押し込むことで開口を形成することができる。そのため、内容物を排出する際にのみ一時的に開口を形成したい場合等には、一対の第４山折り線が形成されていない場合でも上記角部の押し込みにより一時的に形成される開口から内容物を排出することができる。

上記下フラップの具体的個数及び形状は、当該箱用シートを組み立ててなる包装箱の底部を形成可能である限り特に限定されるものではない。

以上のように、本考案の箱用シートは、内容物取り出し時の作業性に優れるので、農薬等などの粉体、粒体等を収容するのに適している。

１ 第１長さ面パネル
１ａ 第４山折り線
２ 第２長さ面パネル
２ａ 第４山折り線
３ 第１幅面パネル
３ａ 第１山折り線
３ｂ 第１谷折り線
４ 第２幅面パネル
５ 第１蓋形成フラップ
５ａ 第２山折り線
５ｂ 第２谷折り線
５ｃ 開口
６ 第２蓋形成フラップ
６ａ 第２山折り線
６ｂ 第２谷折り線
６ｃ 取っ手取り付け孔
７ 第１蓋内フラップ
７ａ 第３山折り線
８ 第２蓋内フラップ
９〜１２ 下フラップ
１３ 糊代部
１４ 第１差込み片
１５ 第１スリット
１６ 第２差込み片
１７ 第２スリット
２１ 包装箱
Ｘ 開口

Claims (5)

1. 組立時に四角筒状部を構成し、組立状態でそれぞれ対向し合う一対の長さ面パネル及び一対の幅面パネルと、
   少なくとも一方の上記長さ面パネルの上縁から延出する蓋形成フラップと
   を備え、箱型に組み立て可能な箱用シートであって、
   一方の上記幅面パネルの上部に、この幅面パネルの上縁及び左右一対の側縁を接続する一対の第１山折り線と、上記一対の第１山折り線の下端部同士を接続する第１谷折り線とが形成され、
   上記蓋形成フラップの上記一方の幅面パネル側の側部に、上記一方の幅面パネル側の側縁及び上記蓋形成フラップの延出方向両端縁を接続する一対の第２山折り線と、上記一対の第２山折り線の内側端部同士を接続する第２谷折り線とが形成され、
   上記一対の第１山折り線及び一対の第２山折り線を山折りし、上記第１谷折り線及び第２谷折り線を谷折りすることで開口を形成可能に構成されている箱用シート。
2. 上記一対の第１山折り線が、上記一方の幅面パネルの左右方向中心位置を基準として線対称に形成されており、
   上記一対の第１山折り線及び第１谷折り線によって囲まれる領域の形状が、上記一対の第２山折り線及び第２谷折り線によって囲まれる領域の形状と等しい請求項１に記載の箱用シート。
3. 上記一対の第１山折り線の上端部同士が離間している請求項１又は請求項２に記載の箱用シート。
4. 上記一方の幅面パネルの上縁から延出する蓋内フラップを備え、
   上記蓋内フラップに、上記一方の幅面パネルの上縁を基準として上記一対の第１山折り線と線対称に形成され、上記一方の幅面パネルの外側に折り重ねられて上記一対の第１山折り線と同時に山折りされる一対の第３山折り線が形成されている請求項１、請求項２又は請求項３に記載の箱用シート。
5. 上記一対の長さ面パネルに、組立状態で上記第１山折り線の下端部及び第２山折り線の内側端部に連続する一対の第４山折り線が形成されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の箱用シート。

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