JP3210115U

JP3210115U - 発泡樹脂容器、包装容器及び包装済食品と発泡樹脂容器との組立体

Info

Publication number: JP3210115U
Application number: JP2017000580U
Authority: JP
Inventors: 公彦橋本
Original assignee: トーホー工業株式会社
Priority date: 2017-02-13
Filing date: 2017-02-13
Publication date: 2017-04-27
Anticipated expiration: 2027-02-13

Abstract

【課題】収容物の損傷を抑制できる発泡樹脂容器を提供する。【解決手段】発泡樹脂容器の側壁５は、第１水平方向Ｄ１に延びる第１側壁５１と、第２水平方向Ｄ２に延びる第２側壁５２とを含む。底壁４には隆起部６が設けられており、隆起部６が第１水平方向Ｄ１に延びることにより、収容空間２０が第１収容空間２１及び第２収容空間２３に区分される。隆起部６は、第２水平方向Ｄ２の幅が、第１収容空間２１の第２水平方向Ｄ２の幅の３０％以上、かつ、第２収容空間２２の第２水平方向Ｄ２の幅の３０％以上の幅広に形成されている。【選択図】図２

Description

本考案は、真空包装された食品の梱包に好適な発泡樹脂容器に関する。

従来、魚等の食品の梱包には、軽量で断熱性に優れた発泡樹脂容器が広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。上記特許文献１に開示された発泡樹脂容器は、包装済食品（例えば、柵状に解体され、プラスチックフィルムによって個別に真空包装された複数個の魚の切り身等）の梱包にも適用可能である。

特開２００１−１２２３５２号公報

しかしながら、上記発泡樹脂容器を用いて冷凍された複数個の切り身を輸送する場合、輸送時の振動によって切り身が容器内で移動し、プラスチックフィルム等の包装が損傷するおそれがある。

本考案は、以上のような問題点に鑑み案出されたもので、複数個の収容物の損傷を抑制できる発泡樹脂容器を提供することを主たる目的としている。

本考案は、収容空間を区画するための底壁及び側壁を有し、上部に開口が形成された容器本体と、前記容器本体に着脱可能に取り付けられる蓋部材とを備えた発泡樹脂容器であって、前記側壁は、第１水平方向に延びる一対の第１側壁と、前記第１水平方向に直交する第２水平方向に延びる一対の第２側壁とを含み、前記底壁には、該底壁から隆起する隆起部が設けられており、前記隆起部が前記第１水平方向に延びることにより、前記収容空間が前記第２水平方向において第１収容空間及び第２収容空間に区分され、前記隆起部は、前記第２水平方向の幅が、前記第１収容空間の前記第２水平方向の幅の３０％以上、かつ、前記第２収容空間の前記第２水平方向の幅の３０％以上の幅広に形成されている。

本考案に係る前記発泡樹脂容器において、前記第１収容空間及び前記第２収容空間の前記第２水平方向の幅は、７０ｍｍ〜９５ｍｍであることが望ましい。

本考案に係る前記発泡樹脂容器において、前記第１収容空間の前記第２水平方向の幅は、前記第２収容空間の前記第２水平方向の幅よりも大きいことが望ましい。

本考案に係る前記発泡樹脂容器において、前記隆起部の頂部は、平面状に形成されていることが望ましい。

本考案に係る前記発泡樹脂容器において、前記隆起部の高さは、前記側壁の高さの５０〜７５％であることが望ましい。

本考案に係る前記発泡樹脂容器において、前記隆起部は、前記一対の第２側壁のうち、少なくとも一方側から連続して延びていることが望ましい。

本考案に係る前記発泡樹脂容器において、前記隆起部は、前記一対の第２側壁に到達することなく終端していることが望ましい。

本考案に係る前記発泡樹脂容器において、前記隆起部は、第１隆起部と、前記第１隆起部よりも高さの低い第２隆起部とを含むことが望ましい。

本考案に係る前記発泡樹脂容器において、前記第２水平方向に延び、前記第１収容空間と前記第２収容空間とに連通する第３収容空間をさらに有することが望ましい。

本考案に係る前記発泡樹脂容器において、前記底壁の外面には、前記隆起部での発泡樹脂の厚さを減じるための肉抜き溝が形成されていることが望ましい。

本考案の包装容器は、前記発泡樹脂容器と、前記底壁、前記第１側壁及び前記蓋部材を覆う紙製のカバーと備え、前記肉抜き溝は、前記第２側壁から前記第１水平方向に沿って前記底壁の内側に延びる。

本考案の組立体は、包装済食品と、前記発泡樹脂容器とからなり、前記包装済食品は、食品本体と、前記食品本体の周囲にフランジ部が形成されるように一対のプラスチックフィルムが互いに貼り合わされた真空包装物であり、前記包装済食品は、そのフランジ部の一部が、前記隆起部の上方に位置するように前記第１収容空間又は前記第２収容空間に配置されている。

本考案の発泡樹脂容器において、容器本体の底壁には、底壁から隆起する隆起部が設けられており、隆起部が第１水平方向に延びることにより、収容空間が第２水平方向において第１収容空間及び第２収容空間に区分される。第１収容空間及び第２収容空間には、収容物が個別に収容される。隆起部の第２水平方向の幅は、第１収容空間の第２水平方向の幅の３０％以上であり、第２収容空間の第２水平方向の幅の３０％以上である。このように幅広に形成された隆起部により、各収容空間に収容されている収容物の位置及び姿勢が適切に維持され、その損傷が抑制されると共に、開封時の美感が向上し、収容物の商品価値が高められる。

本考案の包装容器では、消費者等が指先を肉抜き溝に挿入し第２側壁に掛けることにより、カバーと発泡樹脂容器とを容易に分離可能となる。

本考案の組立体では、包装済食品の位置及び姿勢が適切に維持され、その損傷が抑制されると共に、開封時の美感が向上し、包装済食品の商品価値が高められる。

本考案の一実施形態である発泡樹脂容器を含む包装容器の概略構成を示す斜視図である。図１の容器本体の概略構成を収容物と共に示す斜視図である。図２の容器本体を収容物と共に示す平面図である。図３のＡ−Ａ線断面図である。図４のＢ−Ｂ線断面図である。容器本体を底面側から示す斜視図である。図２の容器本体の変形例の構成を示す断面図である。図２の容器本体の別の変形例の構成を示す断面図である。図２の容器本体のさらに別の変形例の構成を示す断面図である。

以下、本考案の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本実施形態の発泡樹脂容器１を含む包装容器１００の概略構成を示している。包装容器１００は、発泡樹脂容器１と、発泡樹脂容器１を覆う紙製のカバー１０１と備えている。本考案の発泡樹脂容器１は、包装済食品、特に、プラスチックフィルムによって個別に真空包装された魚の切り身等の梱包に好適に用いられる。

発泡樹脂容器１は、内部に収容空間が設けられた容器本体２と、容器本体２に着脱可能に取り付けられる蓋部材３とを備える。容器本体２及び蓋部材３は、例えば、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン又は発泡ポリプロピレン等の発泡樹脂によって形成されている。上記発泡樹脂は、軽量で断熱性に優れ、冷凍された食品の梱包に適する。

図２は、容器本体２の概略構成を示している。容器本体２は、収容物が載置される底壁４と、底壁４の端縁から起立された側壁５とを有する。容器本体２の上部には、開口２５が形成されている。開口２５には、蓋部材３が着脱可能に装着され、収容空間２０が閉じられる。すなわち、底壁４、側壁５及び蓋部材３によって収容空間２０が区画される。収容空間２０には、例えば、包装済食品２００が収容される。

側壁５は、第１水平方向Ｄ１に延びる一対の第１側壁５１と、第１水平方向Ｄ１に直交する第２水平方向Ｄ２に延びる一対の第２側壁５２とを含んでいる。底壁４、第１側壁５１及び第２側壁５２によって、平面視で矩形状の容器本体２が構成される。

図１に示されるように、カバー１０１は、底壁４、第１側壁５１及び蓋部材３を覆うように装着される。カバー１０１の表面には、収容物の内容を示す各種の表示が適宜付与される。

図２に示されるように、底壁４には、隆起部６が設けられている。隆起部６は、底壁４から隆起して形成されている。

隆起部６は、第１水平方向Ｄ１に延びて形成されている。これにより、収容空間２０が第２水平方向Ｄ２において第１収容空間２１及び第２収容空間２２に区分される。細長形状の第１収容空間２１及び第２収容空間２２には、細長形状の包装済食品２００が好適に収容される。隆起部６は、第２水平方向Ｄ２において、複数個並設されていてもよい。この場合、収容空間２０が３個以上の収容空間２１、２２、…に区分される。

図３は、包装済食品２００が収容された容器本体２の平面図を示し、図４及び５は、包装済食品２００が収容された容器本体２の断面図を示している。図４は、図３における容器本体２のＡ−Ａ線断面であり、図５は、図３における容器本体２のＢ−Ｂ線断面である。

第１収容空間２１及び第２収容空間２２には、包装済食品２００が収容される。包装済食品２００は、食品本体２０１と、食品本体２０１の周囲に一対のプラスチックフィルム２０２、２０３が互いに貼り合わされた真空包装物である。本実施形態では、食品本体２０１として柵状に解体された鰹の切り身が適用されている。食品本体２０１は、冷凍されていてもよい。包装済食品２００は、例えば、プラスチックフィルム２０２が上方を向くように第１収容空間２１及び第２収容空間２２に収容される。プラスチックフィルム２０２には、食品本体２０１の内容を表示する標章が必要に応じて印刷されている。

図４に示されるように、隆起部６の第２水平方向Ｄ２の幅Ｗ６は、第１収容空間２１の第２水平方向Ｄ２の幅Ｗ２１の３０％以上の幅に形成されている。そして、隆起部６の上記幅Ｗ６は、第２収容空間２２の第２水平方向Ｄ２の幅Ｗ２２の３０％以上の幅に形成されている。このような幅広に形成された隆起部６により、第１収容空間２１及び第２収容空間２２に収容されている収容物の位置及び姿勢が適切に維持され、その損傷が抑制される。また、収容物の位置及び姿勢が適切に維持されることにより、プラスチックフィルム２０２の向きが維持される。これにより、開封時の美感が向上し、収容物の商品価値が高められる。

上記包装済食品２００では、一対のプラスチックフィルム２０２、２０３が互いに貼り合わされることにより、食品本体２０１の周囲にフランジ部２０５が形成されている。食品本体２０１が第１収容空間２１及び第２収容空間２２に収容されると、フランジ部２０５の一部が隆起部６の上方に位置される。包装済食品２００の姿勢によって、フランジ部２０５は、隆起部６と接触してもよいし、接触しなくてもよい。

本実施形態では、隣り合う２つの食品本体２０１間に配された幅広の隆起部６によって、一方のフランジ部２０５の先端が他方の食品本体２０１の外側に配されたプラスチックフィルム２０２に達しないように、包装済食品２００の位置を規制する。これにより、プラスチックフィルム２０２の損傷が抑制され、包装済食品２００の商品価値が高く維持されうる。

柵状に解体された鰹の切り身を収容する場合、第１収容空間２１の第２水平方向Ｄ２の幅Ｗ２１及び第２収容空間２２の第２水平方向Ｄ２の幅Ｗ２２の望ましい範囲は、７０ｍｍ〜９５ｍｍである。このような第１収容空間２１及び第２収容空間２２は、上述した細長形状の包装済食品２００の位置及び姿勢を適切に維持しうる。

第１収容空間２１の第２水平方向Ｄ２の幅２１は、第２収容空間２２の第２水平方向Ｄ２の幅２２よりも大きいのが望ましい。より具体的には、第１収容空間２１の望ましい幅Ｗ２１は、第２収容空間２２の幅Ｗ２２の１０２％〜１１０％である。このような第１収容空間２１及び第２収容空間２２は、大小二種類のサイズの包装済食品２００の収容に適している。

一つの隆起部６によって収容空間２０が第１収容空間２１及び第２収容空間２２に区分される発泡樹脂容器１では、隆起部６の上記幅Ｗ６は、容器本体２の第２水平方向Ｄ２の幅Ｗ２の１０％以上が望ましい。このような隆起部６は、第１収容空間２１及び第２収容空間２２内での包装済食品２００の位置及び姿勢を適切に維持しうる。また、このような隆起部６は、第１収容空間２１及び第２収容空間２２に収容された包装済食品２００間の距離を維持する。すなわち、隆起部６は、一方のフランジ部２０５の先端が他方の食品本体２０１のプラスチックフィルム２０２に達しないように、包装済食品２００の位置を適正に規制する。

隆起部６の頂部６０は、平面状に形成されているのが望ましい。平面状の頂部６０は、包装済食品２００のフランジ部２０５の形状に適合し、包装済食品２００の位置及び姿勢を適切に維持する。

図５に示されるように、隆起部６の高さＨ６は、側壁５の高さＨ５の５０〜７５％が望ましい。このような隆起部６は、第１収容空間２１及び第２収容空間２２内での包装済食品２００の位置及び姿勢を適切に維持し、その損傷を抑制すると共に、開封時の美感を向上させて、包装済食品２００の商品価値を高めうる。

図３、５に示されるように、本実施形態の隆起部６は、一対の第２側壁５２のうち、少なくとも一方の第２側壁５２ａから連続して延びている。隆起部６は、両側の第２側壁５２ａ、５２ａから連続して延びていてもよい。第２側壁５２から連続する隆起部６は、剛性・強度が高く、包装済食品２００の位置及び姿勢を適切に維持する。

本実施形態では、隆起部６は、一方の第２側壁５２ａから連続して延び、他方の第２側壁５２ｂに到達することなく終端している。これに伴い、第２側壁５２ｂの側には、第２水平方向Ｄ２に延びる第３収容空間２３が形成されている。

第３収容空間２３は、第１収容空間２１と第２収容空間２２とに連通している。第３収容空間２３には、第１収容空間２１又は第２収容空間２２に亘って別の包装済食品２０６を収容できる。本実施形態では、例えば、第３収容空間２３から第２収容空間２２に亘って、上記鰹の切り身の調味料（たれ）が収容される。なお、調味料は、プラスチック製のフイルムや容器によって包装されている。

図６は、容器本体２を底面側から示している。底壁４の外面４１には、肉抜き溝４２が形成されている。肉抜き溝４２は、隆起部６での発泡樹脂の厚さを減じ、容器本体２の製造コストを低減すると共に成形時間を短縮する。

肉抜き溝４２は、第２側壁５２ａから第１水平方向Ｄ１に沿って底壁４の内側に延びている。従って、消費者等が指先を肉抜き溝４２に挿入し第２側壁５２ａに掛けることにより、カバー１０１と発泡樹脂容器１とを容易に分離可能となる。

図７は、容器本体２の変形例である容器本体２Ａを示している。容器本体２Ａのうち、以下で説明されてない部分については、上述した容器本体２の構成が採用されうる。容器本体２Ａのように、隆起部６は、一対の第２側壁５２ａ、５２ｂに到達することなく終端していてもよい。このような容器本体２Ａでは、隆起部６を挟んで第１水平方向Ｄ１の両側に第３収容空間が形成される。

図８は、容器本体２の別の変形例である容器本体２Ｂを示している。容器本体２Ｂのうち、以下で説明されてない部分については、上述した容器本体２の構成が採用されうる。容器本体２Ｂのように、隆起部６は、第１水平方向Ｄ１の途中（例えば、底壁４の中央部）で分断されていてもよい。このような容器本体２Ｂでは、底壁４の中央部に第３収容空間２３が形成される。

図９は、容器本体２の別の変形例である容器本体２Ｃを示している。容器本体２Ｃのうち、以下で説明されてない部分については、上述した容器本体２の構成が採用されうる。容器本体２Ｃのように、隆起部６は、第１隆起部６１と、第１隆起部６１よりも高さの低い第２隆起部６２とを含んでいてもよい。

第１隆起部６１及び第２隆起部６２の配置は、種々考えられる。容器本体２Ｃでは、図２の容器本体２において、隆起部６が設けられている領域に第１隆起部６１が、第３収容空間２３に設けられている領域に第２隆起部６２がそれぞれ形成されている。図７の容器本体２Ａにおいて、及び、図８の容器本体２Ｂにおいて、隆起部６が設けられている領域に第１隆起部６１が、第３収容空間２３に設けられている領域に第２隆起部６２がそれぞれ形成されていてもよい。なお、第１隆起部６１と第２隆起部６２との段差は、滑らかな曲面でつながれていてもよい。

容器本体２Ｃでは、第１隆起部６１及び第２隆起部６２によって一方の第２側壁５２ａ、から他方の第２側壁５２ｂに至って連続する隆起部６が構成され、容器本体２Ｃの剛性・強度が高められると共に、包装済食品２００の位置及び姿勢がより一層適切に維持される。
また、第２隆起部６２の上方には、第１収容空間２１及び第２収容空間２２に連通する第３収容空間２３が形成される。

以上、本考案の発泡樹脂容器１等が詳細に説明されたが、本考案は上記の具体的な実施形態に限定されることなく種々の態様に変更して実施される。すなわち、発泡樹脂容器１は、少なくとも、収容空間２０を区画するための底壁４及び側壁５を有し、上部に開口２５が形成された容器本体２と、容器本体２に着脱可能に取り付けられる蓋部材３とを備え、側壁５は、第１水平方向Ｄ１に延びる一対の第１側壁５１と、第１水平方向Ｄ１に直交する第２水平方向Ｄ２に延びる一対の第２側壁５２とを含み、底壁４には、底壁４から隆起する隆起部６が設けられており、隆起部６が第１水平方向Ｄ１に延びることにより、収容空間２０が第２水平方向Ｄ２において第１収容空間２１及び第２収容空間２２に区分され、隆起部６は、第２水平方向Ｄ２の幅Ｗ６が、第１収容空間２１の第２水平方向Ｄ２の幅Ｗ２１の３０％以上、かつ、第２収容空間２２の第２水平方向Ｄ２の幅Ｗ２２の３０％以上の幅広に形成されていればよい。

１：発泡樹脂容器
２：容器本体
３：蓋部材
４：底壁
５：側壁
６：隆起部
２０：収容空間
２１：第１収容空間
２２：第２収容空間
２３：第３収容空間
２５：開口
４１：外面
４２：肉抜き溝
５１：第１側壁
５２：第２側壁
５２ａ：第２側壁
５２ｂ：第２側壁
６０：頂部
６１：第１隆起部
６２：第２隆起部
１００：包装容器
１０１：カバー
２００：包装済食品
２０１：食品本体
２０２：プラスチックフィルム
２０３：プラスチックフィルム
２０５：フランジ部

Claims

収容空間を区画するための底壁及び側壁を有し、上部に開口が形成された容器本体と、前記容器本体に着脱可能に取り付けられる蓋部材とを備えた発泡樹脂容器であって、
前記側壁は、第１水平方向に延びる一対の第１側壁と、前記第１水平方向に直交する第２水平方向に延びる一対の第２側壁とを含み、
前記底壁には、該底壁から隆起する隆起部が設けられており、
前記隆起部が前記第１水平方向に延びることにより、前記収容空間が前記第２水平方向において第１収容空間及び第２収容空間に区分され、
前記隆起部は、前記第２水平方向の幅が、前記第１収容空間の前記第２水平方向の幅の３０％以上、かつ、前記第２収容空間の前記第２水平方向の幅の３０％以上の幅広に形成されている発泡樹脂容器。
前記第１収容空間及び前記第２収容空間の前記第２水平方向の幅は、７０ｍｍ〜９５ｍｍである請求項１記載の発泡樹脂容器。
前記第１収容空間の前記第２水平方向の幅は、前記第２収容空間の前記第２水平方向の幅よりも大きい請求項１又は２に記載の発泡樹脂容器。
前記隆起部の頂部は、平面状に形成されている請求項１乃至３のいずれかに記載の発泡樹脂容器。
前記隆起部の高さは、前記側壁の高さの５０〜７５％である請求項１乃至４のいずれかに記載の発泡樹脂容器。
前記隆起部は、前記一対の第２側壁のうち、少なくとも一方側から連続して延びている請求項１乃至５のいずれかに記載の発泡樹脂容器。
前記隆起部は、前記一対の第２側壁に到達することなく終端している請求項１乃至６のいずれかに記載の発泡樹脂容器。
前記隆起部は、第１隆起部と、前記第１隆起部よりも高さの低い第２隆起部とを含む請求項１乃至７のいずれかに記載の発泡樹脂容器。
前記第２水平方向に延び、前記第１収容空間と前記第２収容空間とに連通する第３収容空間をさらに有する請求項６乃至８のいずれかに記載の発泡樹脂容器。
前記底壁の外面には、前記隆起部での発泡樹脂の厚さを減じるための肉抜き溝が形成されている請求項１乃至９のいずれかに記載の発泡樹脂容器。
請求項１０記載の発泡樹脂容器と、前記底壁、前記第１側壁及び前記蓋部材を覆う紙製のカバーと備え、
前記肉抜き溝は、前記第２側壁から前記第１水平方向に沿って前記底壁の内側に延びる包装容器。
包装済食品と、請求項１乃至１０のいずれかに記載の発泡樹脂容器とからなり、
前記包装済食品は、食品本体と、前記食品本体の周囲にフランジ部が形成されるように一対のプラスチックフィルムが互いに貼り合わされた真空包装物であり、
前記包装済食品は、そのフランジ部の一部が、前記隆起部の上方に位置するように前記第１収容空間又は前記第２収容空間に配置されている包装済食品と発泡樹脂容器との組立体。