JP3210024B2

JP3210024B2 - 画像形成方法

Info

Publication number: JP3210024B2
Application number: JP00224291A
Authority: JP
Inventors: 喜代久杉島
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1991-01-11
Filing date: 1991-01-11
Publication date: 2001-09-17
Anticipated expiration: 2016-09-17
Also published as: JPH04239311A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像形成方法に係り、特
に外部装置から画像情報を入力して画像を形成するフル
カラーのマルチノズルプリンタによる画像形成方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】フルカラーのマルチノズルインクジェッ
トプリンタは、カラーインクの数だけ、マルチノズルヘ
ッドを搭載したもので、外部よりの画像情報に基づき順
次ノズルよりインクを吐出させて再生画像を得る様に構
成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
マルチノズルインクジェットプリンタは、記録する用紙
の種類により印字手順を変更しなければならない場合が
あり、それに対応するため、画像記憶メモリ等をプリン
タ内に備える必要があった。

【０００４】特に、ＯＨＰ用紙のようにインクの吸着性
等が通常用紙に比べて劣っている用紙にフルカラーで記
録を行う場合、印字手順を変更しないと良好な画像を形
成することが困難であった。そこで、本発明は上述の問
題点を解決するためになされたもので、画像記憶メモリ
等をプリンタ内に備えることなく印字手順の変更を行な
うことができ、ＯＨＰ用紙のようにインクの吸着性が劣
る記録媒体への画像形成を良好に行うことの可能な画像
形成方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、画像情報を外部装置から記録装置に転送
し、異なる色のインクを吐出口から吐出する複数の記録
ヘッドを用い、転送した画像情報に基づいて前記記録装
置が記録媒体に複数色の画像を形成する画像形成方法に
おいて、記録媒体がインクの吸着性に劣る場合、前記外
部装置から前記記録装置へ同一の画像情報を複数回転送
し、前記記録装置は複数回転送される画像情報のうち選
択された色の画像情報に基づいて、記録媒体の同一領域
に異なる色で複数回画像を形成することを特徴とする。
以上のように、本発明は、用紙の種類を画像情報の出力
側が認識し、それに合わせて画像情報の出力方法を変
え、また、プリンタも用紙の種類により、画像情報の形
成方法を変える事により、画像記憶メモリを装備しなく
ても複数回の記録により複数色の画像を良好に形成し得
るようにしたものである。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て詳細に説明する。

【０００７】まず、図１を用いて本発明を実施したプリ
ンタの構造を説明する。プリンタ１は、用紙７を図の矢
印方向Ｂに（以下副走査方向という）に不図示のモータ
及びローラにより搬送する。本実施例のプリンタの用紙
搬送の手段は必要な長さ分用紙を送ったら停止が可能な
いわゆる間欠送りが可能となっている。

【０００８】用紙と画像を印刷するマルチノズルインク
ジェットヘッドは、図の３、４、５、６の位置にあり、
それぞれシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー
（Ｙ）、ブラック（Ｋ）のインクが充填されている。ノ
ズルは、用紙送り方向Ｂの方向に１２８ノズルならんで
おり、１ノズルの径は６３．５μｍで１度に８．１２８
ｍｍ分の印字が可能である。インクジェットヘッドは、
画像信号に基づいてステイ２上を図中の矢印Ａの方向
（以下主走査方向という）に印字する。つまり１回の動
作で８．１２８ｍｍの帯（以下、バンドという）のプリ
ントが出来る。従って、用紙は１バンドプリントしたら
１バンド分副走査方向に移動し、次の１バンド分印字す
る。という動作を繰り返して１枚の再生画像を得る。

【０００９】図２は、本実施例のプリンタとコントロー
ラの間の接続を示す模式図である。

【００１０】プリンタ１とコントローラ３１０は、画像
信号線３００と画像制御信号線３０１、通信制御信号線
３０２で接続されている。画像信号線３００は、８本の
信号線で、画像制御信号線３０１の制御信号と同期をと
りながら、多値（８ビット）で構成される。レッド
（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の３絵素の情報
を送信する。画像制御信号３０１は、画像を通信するた
めの制御信号であり、詳細は後述する。通信制御信号線
３０２は、各種情報を通信するための信号線であり、Ｒ
Ｓ２３２Ｃの形式となっている。

【００１１】本実施例では、コントローラ３１０かコマ
ンドという形式で８ビットのコード情報を出し、プリン
タ１がそれを解析して、そのコードに対応した応答情報
を出したり、指定された動作を行なったりするもので、
その詳細は後述する。

【００１２】図３を参照して、通信される画像情報につ
いて、詳細に説明する。

【００１３】画像データは、前述した様に１バンド分づ
つ送られ、１枚の再生画像を得るのに必要なバンド数分
かコントローラ３１０よりプリンタ１に送られる。１バ
ンド毎の通信は、画像制御信号のうちＢＶＥに同期して
通信される。

【００１４】１バンドの画像信号は、１ノズルの数に対
応した１ライン（通常は１２８画素分）の画像信号の主
走査分の集合として構成されている。１ラインの画像信
号は、画像制御信号であるＨＳＹＮＣ信号に同期して通
信される。画像データは、カラー情報の構成要素である
光の３原色のＲ、Ｇ、Ｂ及びダミーのＸの４絵素（各絵
素は８ビットで構成される）で構成される。各絵素は、
画像制御信号であるＶＣＬＫ信号に同期して通信されて
いる。

【００１５】図４に示す回路ブロックにより、コントロ
ーラから送られてくる画像データのプリンタ内での処理
を説明する。

【００１６】コントローラより送られてくる１画素
（Ｒ、Ｇ、Ｂの３絵素）の情報をＬＯＧ変換回路４００
によってシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー
（Ｙ）の濃度情報に変換し、ＢＫ生成ＵＣＲ回路４０１
により、黒信号（Ｋ）を生成する。そしてエッジ強調ス
ムージング回路４０２により、エッジ強調やスムージン
グを行なう。各ノズルの製造精度等に起因するむらを、
むら補正回路４０３によって補正した後、各色の特性を
基にしたγ補正回路４Ｃ４で濃度の補正を行なう。そし
て、２値化回路４０５にて２値化され画像信号をヘッド
部へ送信するかどうか制御する出力制御回路２０６を通
ってヘッド部４０７により用紙上に印字される。

【００１７】図５に、本実施例により印字される再生画
像の用紙上の模式図を示す。本実施例のプリンタでは、
機械的な制約により、左右５ｍｍ、前１６ｍｍ、後１８
ｍｍの余白（印字不可能領域）がある。画像の再生は、
図中の点線で示すバンドを順次紙送り方向に印字する事
により行なう。ただし、通常は１バンド１２８画素幅で
印字するが最終バンドは、余白の制限により不規則な画
素分のバンドとなる。

【００１８】次に、図６を用いて、通信制御信号線によ
って通信される制御情報を説明する。図６（Ａ）はコン
トローラ３１０がプリンタ１に対し、動作を要求すると
きに使用する情報を示す表であり、図６（Ｂ）は、コン
トローラ３１０がプリンタ１からの情報を得たい時使用
する情報である。

【００１９】制御情報は、前述のようにＲＳ２３２の形
式で８ビットで１つのコードを形成し、常にコントロー
ラ３１０が指令コマンドを出しプリンタ１がそれに対し
応答情報（ステータス）を返す形式で行なわれる。図６
（Ａ）の実行コマンドを説明すると、コントローラ３１
０からのコード８１Ｈはステータスインターバル指定
で、プリンタ１からの応答のインターバルの時間を指定
するものである。コード８８Ｈはプリント動作開始指定
で、プリンタ１はこのコマンドを受信すると給紙等のプ
リントの前処理を開始する。コード８ＣＨは１バンドプ
リントレディ・コマンドで、プリンタ１が各種画像信号
を出力するのを許可するコマンドである。プリンタ１は
このコマンドを受信すると、各線画像制御信号を出力し
ながら１バンドの印字を行なう。領域指定コマンド（８
ＦＨ）は、印字する画像の印字位置、大きさを指定する
コマンドで、ヘッダの８ＦＨに続き、領域のスタート位
置、大きさが指定される。プリント強制終了コマンド
（９０Ｈ）は、プリンタ１は、コマンドを受信した時点
で用紙を機外へ排出してプリント動作を終了する。給紙
段指定コマンド（Ｃ３Ｈ）は、次にプリントする用紙を
指定するコマンドであり、詳細は後述する。

【００２０】図６は（Ｂ）はプリンタ１から情報を要求
するためのコマンドを示しており、全体ステータス要求
（４０Ｈ）は、プリンタ１の全体的な情報を要求するた
めのコマンドである。プリンタ１は、このコマンドを受
けると、プリンタの全体的な情報つまり、エラーの有
無、動作中か等の情報をステータスの各ビットにそれぞ
れ情報を割り当て、ステータスとしてコントローラに応
答する。用紙情報要求（４４Ｈ）は、プリンタ１装填さ
れている用紙のサイズを知りたい時使用される。エラー
詳細要求（４６Ｈ）は、プリンタ１で発生しているエラ
ーの詳細を知りたい時使用される。デバイスタイプ要求
（５２Ｈ）は、コントローラ３１０に接続されているも
のが本実施例のプリンタ１であるか否かを判断するとき
使用するものである。

【００２１】本実施例のプリンタは、２値化処理の手法
により、バンドとバンドの間はオーバーラップする画像
情報が必要である。つなぎ画素数要求（５４Ｈ）は、上
記オーバーラップする画素数（つなぎ画素数）を通信す
るための要求で、今後プリンタ１の処理や機種により、
つなぎ画素数が変っても、コントローラ３１０が対応可
能にする。１バンド幅画素数要求（５６Ｈ）は、最終バ
ンド等で１ラインの印字画素数が変ってもコントローラ
３１０が対応可能とするために用いる情報である。余白
長さ要求（５８Ｈ）や１バンド印字可能画素数要求（５
ＡＨ）は、プリンタ１の処理や機種が変更になってもコ
ントローラ３１０が対応可能とするために用いるもので
ある。

【００２２】図７は、給紙段選択コマンドの詳細を示す
模式図である。コントローラ３１０上の不図示の操作部
により、用紙の種類を選択し、これを通信により、プリ
ンタ１に指示する。本実施例のプリンタ１は、給紙手段
として、ロール紙、カット紙の入ったカセット、手差し
の３種類がある。これを、Ｃ−パラメータ１により指示
する。

【００２３】また、用紙の種類としては、通常用紙、バ
ックプリントフィルム、ＯＨＰの３種があり、これをＣ
パラメータ２で指示する。バックプリントフィルムと
は、ＰＥＴ等の透明な材質の用紙にインク吸着材を塗っ
たもので、塗った面をコート面という。コート面側より
印字すると、インクは吸着材に吸収されるので、非コー
ト面からプリントした画像を見る事ができ、非コート面
はＰＥＴなので光沢がある再成画像を得る事ができる。
また、その時コート面側から蛍光灯等で光を当てて、デ
ィスプレイ等にも使用できる。

【００２４】しかし、コート面側から光を当てて見るの
と、当てないで見るのとでは、インクの重なりや光の透
過率等により、色味が違って見える。そこで、光を当て
る場合を内照モード、光を当てない場合を反射モードと
して画像処理（ＵＣＲ回路やガンマ変換等）により、色
味を変えている。また、コート面に印字して非コート面
側から見るのであるから、印字は鏡像で行なわなければ
ならない。本実施例では、コントローラ３１０が画像情
報の出力時に鏡像で出力する方法をとっている。

【００２５】ＯＨＰ用紙は、ＰＥＴ等の材料でできた用
紙なので、インクの吸着性等が通常用紙に比べて劣って
いる。従って、本実施例では、ＯＨＰ用紙の場合は、出
力制御回路によって、まずＣとＭだけで印字して、次に
用紙送りをせずにＹとＫを印字する事により、１回の印
字に時間をかけてインクを吸着させる様にしている。従
って、本実施例では、コントローラ３１０はＯＨＰ用紙
へのプリント時は、１バンド毎に同じ画像を２回ずつ出
力して再成画像を得る。

【００２６】次に、図８、図９に示すフローチャートを
参照してコントローラ３１０での印字制御を説明する。
プリンタ１が通信可能か判断し（通信制御信号の１本で
あるＤＰＲＤＹ信号）（Ｓ８００）、通信可能ならばス
テータスインターバルの指定が必要か判定し（Ｓ８０
１）、必要ならばステータスインターバル指定コマンド
（８１Ｈ）で指定する（Ｓ８０２）。それから、デバイ
スタイプ要求（５２Ｈ）により接続されているプリンタ
１の種類を確認し、（Ｓ８０３）、つなぎ画素数要求
（５４Ｈ）でバンドの前後のつなぎ画素数を要求する
（Ｓ８０４）。次に、１バンド印字可能画素数要求（５
ＡＨ）で、プリンタが印字可能な最大のバンドの大きさ
を確認する（Ｓ８０５）。コントローラ３１０上でプリ
ント要求が発生するか判定し（Ｓ８０６）、発生しなけ
れば全体ステータス要求（４０Ｈ）、エラー詳細要求
（４６Ｈ）、用紙情報要求（４４Ｈ）で常にプリンタの
状態を監視しておく（Ｓ８０７、Ｓ８０８、Ｓ８０
９）。

【００２７】プリント要求が発生したら、給紙段選択
（Ｃ３Ｈ）によって、給紙段、用紙種類等を指定する
（Ｓ９０１）。余白長さ要求（５８Ｈ）で用紙上の余白
の大きさを確認してから（Ｓ９０２）、領域指定（８Ｆ
Ｈ）により用紙上の印字領域を指定する（Ｓ９０３）。
そして、プリント動作開始指定（８８Ｈ）をする（Ｓ９
０４）。すると、プリンタ１は、指定された給紙段から
印字開始位置への用紙の搬送等のプリント動作を開始す
る（詳細は後述する）。

【００２８】そして、ストップ要求がコントローラ上で
発生したら（Ｓ９０５）、プリント強制終了コマンド
（９０Ｈ）を発行して、プリント動作を停止する（Ｓ９
０６）。ストップ要求が発生しなければ、１バンド画素
数要求（５６Ｈ）で１バンド分の画素数を要求する（Ｓ
９０７）。プリンタ１は、コントローラ３１０よりの領
域指定により、必要なバンド数を計算するとともに、そ
れぞれのバンド幅（１ラインの画素数）を計算し、その
都度コントローラ３１０に知らせる。コントローラ３１
０は、受信したバンド幅及びつなぎ画素数により送出し
なければならない画素数を演算し、その送出の準備を行
なう（Ｓ９０８）。

【００２９】そして、１バンド分の画像の準備ができた
ら、バックプリントフィルムの場合は（Ｓ９０９）、鏡
像の出力の設定を行なう（Ｓ９１０）。本実施例では鏡
像用に画像の位置をメモリ上で反転している。そして、
１バンドプリントレディ指示（８ＣＨ）を行なう（Ｓ９
１１）。プリンタ１は、１バンドプリントレディコマン
ドを受信したら、画像制御信号を出力し、１バンド分の
プリント、用紙搬送を行なう。コントローラ３１０は、
全体ステータスを要求し、１バンド分の印字終了を待つ
（Ｓ９１２）。

【００３０】１バンド印字終了の前に、エラーが発生し
た場合や（９１３）、用紙１枚分のプリント終了の情報
を受け取ったら（Ｓ９１４）、プリント動作を停止す
る。１バンド印字終了情報を受け取ったら（Ｓ９１
５）、ＯＨＰ用紙への印字中で、１回目か判断し（Ｓ９
１６）１回目なら、同一情報の再出力を行ない、その他
の場合は、次のバンドを展開する。

【００３１】次に、図１０に示すフローチヤートを参照
して、プリント動作時のプリンタの制御を説明する。コ
ントローラ３１０より、プリント動作開始指示を受信し
たら（Ｓ１０１）、指定されている給紙段より用紙の給
紙を開始する。（Ｓ１０２）。プリント強制終了コマン
ドを受信した場合は（Ｓ１０３）、用紙を排出しプリン
ト動作を終了する（Ｓ１０４）。終了でなければ、プリ
ントレディコマンドを待ち（Ｓ１０５）、プリントレデ
ィコマンドを受信したらＯＨＰ用紙か判別し（Ｓ１０
６）、ＯＨＰ用紙でなければ出力制御回路４０６によ
り、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ各色を同時に印字する（Ｓ１０
８）。ＯＨＰ用紙で１回目ならばＣ、Ｍだけの印字を許
可し（Ｓ１０７、Ｓ１０９）、２回目ならばＹ、Ｋの印
字だけを許可する（Ｓ１１０）。そして、１バンド分の
印字動作を行ない（Ｓ１１１）、ＯＨＰの１回目なら
ば、１バンドプリントレディ待ちに戻る（Ｓ１１２）。
ＯＨＰの２回目及びその他の用紙の時は１バンド分用紙
を搬送し（Ｓ１１３）、全領域の印字が終了しなければ
（Ｓ１１４）、プリントレディ待ちとなり（Ｓ１０３、
Ｓ１０５）、全領域の印字が終了したら、用紙を排出し
て（Ｓ１０４）プリント動作を終了する。

【００３２】以上説明した様に、本実施例によればマル
チノズルヘッドを各色に対応して備えコントローラより
の画像情報に基づいて、再成画像を得るフルカラープリ
ンタ１において、コントローラ３１０との間で、用紙の
種類を通信し、それに合わせて、画像情報の通信方法を
変える事で、簡単な構成で、各種用紙に対応し得るとと
もに、記憶用のメモリ等を装備する必要もなくなる。

【００３３】上記実施例においては、用紙の種類の選択
はコントローラ側で行なったが、プリンタが検知して、
ステータスでコントローラに通信し、コントローラはそ
の情報を元に画像出力制御を行なってもよい。また、用
紙の種類の検知はプリンタが行ない、ＯＨＰならば１回
おきに新規データへの更新、バックプリントフィルムな
らば鏡像で出力等の指示をプリンタからコントローラに
１バンド毎に指示し、コントローラはそれに応じて画像
を出力する様にすれば、コントローラか用紙の種類を判
断して制御を変える必要はなくなる。

【００３４】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも、熱エネルギーを利用して飛翔的液滴を形成し記
録を行なうインクジェット方式の記録ヘッド、記録装置
において、優れた効果をもたらすものである。

【００３５】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行なうものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越え
る急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号を
印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギーを
発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰させて、結
果的にこの駆動信号に一対一対応し液体（インク）内の
気泡を形成できるので有効である。この気泡の成長、収
縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させ
て、少なくとも一つの滴を形成する。この駆動信号をパ
ルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行なわ
れるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が
達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信号と
しては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第４３
４５２６２号明細書に記載されているようなものが適し
ている。尚、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の
米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されている条
件を採用すると、更に優れた記録を行なうことができ
る。

【００３６】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第
４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれ
るものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、
共通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を
開示する特開昭５９年第１２３６７０号公報や熱エネル
ギーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応せる構成を
開示する特開昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた
構成としても本発明は有効である。

【００３７】更に、記録装置が記録できる最大記録媒体
の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘ
ッドとしては、上述した明細書に開示されているような
複数記録ヘッドの組み合わせによって、その長さを満た
す構成や一体的に形成された一個の記録ヘッドとしての
構成のいずれでもよいが、本発明は、上述した効果を一
層有効に発揮することができる。

【００３８】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的に設けられたカートリッ
ジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効で
ある。

【００３９】また、本発明の記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
記録ヘッドに対しての、キャピング手段、クリーニング
手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別
の加熱素子或はこれらの組み合わせによる予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出モードを行なう
ことも安定した記録を行なうために有効である。

【００４０】更に、記録装置の記録モードとしては黒色
等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッド
を一体的に構成するか複数個の組み合わせによってでも
よいが、異なる色の複色カラーまたは、混色によるフル
カラーの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極め
て有効である。

【００４１】以上説明した本発明実施例においては、液
体インクを用いて説明しているが、本発明では室温で固
体状であるインクであっても、室温で軟化状態となるイ
ンクであっても用いることができる。上述のインクジェ
ット装置ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲
内で温度調整を行なってインクの粘性を安定吐出範囲に
あるように温度制御するものが一般的であるから、使用
記録信号付与時にインクが液状をなすものであればよ
い。加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温をインク
の固形状態から液体状態への態変化のエネルギーとして
使用せしめることで防止するかまたは、インクの蒸発防
止を目的として放置状態で固化するインクを用いるかし
て、いずれにしても熱エネルギーの記録信号に応じた付
与によってインクが液化してインク液状として吐出する
ものや記録媒体に到達する時点ではすでに固化し始める
もの等のような、熱エネルギーによって初めて液化する
性質のインク使用も本発明には適用可能である。このよ
うな場合インクは、特開昭５４−５６８４７号公報ある
いは特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるよう
な、多孔質シート凹部または貫通孔に液状または固形物
として保持された状態で、電気熱変換体に対して対向す
るような形態としてもよい。本発明においては、上述し
た各インクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰
方式を実行するものである。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、画像記憶メモリを装備
しなくても複数回の記録により複数色の画像を良好に形
成することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施したプリンタの構造図である。

【図２】コントローラとプリンタの通信模式図である。

【図３】画像信号と画像制御信号の関系図である。

【図４】プリンタの画像処理回路図である。

【図５】制御情報を説明する図である。

【図６】再生画像の模式図である。

【図７】通信説明図である。

【図８】コントローラのプリント動作制御を示すフロー
チヤートである。

【図９】コントローラのプリント動作制御を示すフロー
チヤートである。

【図１０】プリント動作の説明用フローチヤートであ
る。

【符号の説明】

１プリンタ３、４、５、６マルチノズルインクジェットヘッド３１０コントローラ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】画像情報を外部装置から記録装置に転送
し、異なる色のインクを吐出口から吐出する複数の記録
ヘッドを用い、転送した画像情報に基づいて前記記録装
置が記録媒体に複数色の画像を形成する画像形成方法に
おいて、記録媒体がインクの吸着性に劣る場合、前記外部装置か
ら前記記録装置へ同一の画像情報を複数回転送し、前記記録装置は複数回転送される画像情報のうち選択さ
れた色の画像情報に基づいて、記録媒体の同一領域に異
なる色で複数回画像を形成することを特徴とする画像形
成方法。
【請求項２】前記インクの吸着性に劣る記録媒体はＯ
ＨＰ用紙を含むことを特徴とする請求項１に記載の画像
形成方法。
【請求項３】前記記録ヘッドは複数の吐出口を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項４】前記記録装置は前記記録ヘッドを主走査
して前記複数の吐出口から吐出されるインクによってバ
ンド単位で記録媒体に画像を形成するものであって、記
録媒体の前記同一記録領域は１バンド分の記録領域であ
ることを特徴とする請求項３に記載の画像形成方法。
【請求項５】前記記録装置は同一の画像情報が複数回
転送されると１バンド分記録媒体を副走査することを特
徴とする請求項４に記載の画像形成方法。
【請求項６】前記記録ヘッドは、前記吐出口に対応し
て設けられ、インクに熱による状態変化を生起させ該状
態変化に基づいてインクを前記吐出口から吐出させて飛
翔的液滴を形成する熱エネルギー発生手段を有すること
を特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の画像形
成方法。