JP3209948U - 注出口付き包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】流路形成部材において内容液の付着による液垂れが起こりにくい注出口付き包装袋を提供する。【解決手段】内容液を収容する包装袋と、包装袋から内容液を取り出す注出口を有する流路形成部材４と、を備える。流路形成部材４は、内容液の流路および注出口を有する筒体部と、筒体部の流路に形成された散液部材２４とを有する。散液部材２４には、内容液が流出する複数の散液孔３０が形成されている。少なくとも１つの散液孔３０ｄは、流路の内面に達して形成されている。【選択図】図４

Description

本考案は、注出口付き包装袋に関する。

近年、薬剤などの内容液を収容する包装袋として、内容液の注ぎ出しを容易にするための注出口が形成された注出口付き包装袋が用いられている。注出口は、例えば、出口栓体によって形成されている（例えば、特許文献１を参照）。前記出口栓体は、例えば、筒部と、前記筒部内に設けられたフィルターとを備える。フィルターには複数の小孔が形成されている。前記包装袋は、前記小孔を通して内容液を散布することができる。

実用新案登録第３０８９６４８号公報

前記包装袋では、内容液の液滴が前記出口栓体の筒部の内周面に付着することがある。この液滴は、出口栓体を開栓する際の液垂れの原因となることがあった。

本考案は、前記事情に鑑みてなされたものであって、流路形成部材において内容液の付着による問題が起こりにくい注出口付き包装袋の提供を目的のひとつとする。

前記課題を達成するため、本考案の一態様は、内容液を収容する包装袋と、前記包装袋から前記内容液を取り出す注出口を有する流路形成部材と、を備え、前記流路形成部材は、前記内容液の流路および前記注出口を有する筒体部と、前記筒体部の前記流路に形成された散液部材とを有し、前記散液部材は、前記内容液が流出する複数の散液孔が形成され、前記散液孔のうち少なくとも１つは、前記流路の内面に達して形成されている、注出口付き包装袋を提供する。

前記散液部材は、前記内容液の流出方向に凸となる湾曲凸形の板状に形成され、前記散液孔は、前記散液部材を厚さ方向に貫通して形成されていることが好ましい。

前記包装袋は、重ね合わされる一対の胴部フィルムと、前記一対の胴部フィルムの間に介装される底部フィルムと、を備え、前記一対の胴部フィルムは、側縁部の少なくとも一部が側縁シール部において互いに接合され、前記一対の胴部フィルムと前記底部フィルムとは、周縁部の一部が底部シール部において互いに接合され、少なくとも１つの前記側縁シール部には、取手部を形成する切断線が形成され、前記切断線は、前記底部シール部に達して形成されていることが好ましい。

前記切断線は、主部と、前記主部の両端部からそれぞれ湾曲して形成された第１湾曲部および第２湾曲部とを有し、前記第１湾曲部のうち前記主部またはその延長線に対して垂直な方向に最も離れた第１最離点と、前記第２湾曲部のうち前記主部またはその延長線に対して垂直な方向に最も離れた第２最離点とを結ぶ直線を最離仮想線としたとき、前記第１湾曲部および第２湾曲部の先端は、前記最離仮想線上にあるか、または前記最離仮想線に比べて前記主部に近い位置にあることが好ましい。

前記側縁シール部の側縁に対する前記最離仮想線の角度は、５°〜４５°であることが好ましい。

本考案の一態様によれば、散液孔が流路の内面に達しているため、筒体部の内周面に内容液の液滴が残っている場合でも、液滴は散液孔を通して包装袋内に流れる。内容液が流路形成部材に残りにくいことから、再使用時における残留内容液の液だれを防ぐことができる。

実施形態の注出口付き包装袋を示す平面図である。 実施形態の注出口付き包装袋の一部を拡大して示す平面図である。 実施形態の注出口付き包装袋の流路形成部材を示す一部断面図である。 実施形態の注出口付き包装袋の流路形成部材を中心軸方向から見た図である。 実施形態の注出口付き包装袋の流路形成部材の、中心軸に直交する断面を模式的に示す図である。 実施形態の注出口付き包装袋の散液板および筒体部を厚さ方向から見た図である。 実施形態の注出口付き包装袋の使用例を示す説明図である。 実施形態の注出口付き包装袋の第１変形例を示す平面図である。 実施形態の注出口付き包装袋の第２変形例を示す平面図である。 実施形態の注出口付き包装袋の第３変形例を示す平面図である。

以下、図面を参照して、本考案の実施形態を説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上、特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。

図１は、本実施形態における注出口付き包装袋５の構成を示す平面図である。図２は、注出口付き包装袋５の一部を拡大して示す平面図である。以下、図１における上下および左右に即して各部位の位置関係を説明する場合がある。
図１に示すように、注出口付き包装袋５は、内容液を収容する包装袋１と、流路形成部材４とを備えている。
包装袋１は、２枚の胴部フィルム（フィルム）２，２と、底部フィルム３とから構成されたスタンディングパウチである。
胴部フィルム２は、概略、矩形状に形成されている。２枚の胴部フィルムは、互いに平面形状が同一である。
底部フィルム３は、折り線３ａが内向きとなるように折り重ねられて一対の胴部フィルム２，２の下部同士の間に介装されている。

一対の胴部フィルム２，２と底部フィルム３とは重ねられ、充填口１３を除いて周縁部がヒートシールされることで一体に形成されている。注出口付き包装袋５は、側縁シール部５ｂ、５ｂと、底部シール部５ａと、を有している。
側縁シール部５ｂ、５ｂは、胴部フィルム２，２の左右両側の側縁部がシールされることで形成されている。
底部シール部５ａは、胴部フィルム２，２の下部と、底部フィルム３とが、互いに対向する面においてシールされることで形成されている。

第１未シール部１５Ａは、側縁シール部５ｂ、５ｂおよび底部シール部５ａに囲まれた部分であり、胴部フィルム２，２がシール（接着または接合）されることなく、相互に分離可能に重なり合った部分である。第１未シール部１５Ａは、胴部フィルム２，２間に収容部１ａを形成する。
図１では、シール部の範囲を示すため、シール部に網かけハッチングを付した。

胴部フィルム２，２の上端部に位置する充填口１３は、内容液の充填のために開放されている。注出口付き包装袋５は、充填口１３を通して、収容部１ａに内容液を充填することができる。なお、収容部１ａ内に内容液が充填された後は、胴部フィルム２，２の上端部が他の部分と同じようにシールされることにより、充填口１３は閉止される。
収容部１ａ内に内容液が充填された後の注出口付き包装袋５は、内容液の重さによって底部フィルム３が押し広げられて底面積が増すことにより、スタンディング姿勢をとることができる。

側縁シール部５ｂ、５ｂのうち一方の側縁シール部５ｂである第１側縁シール部５ｂ１には、取手部１７を形成するためのスリット状の切断線１８が形成されている。取手部１７は、最離仮想線Ｌ２（図２参照）と胴部フィルム２の側縁５ｃとの間の帯状部分である。
図７に示すように、注出口付き包装袋５は、利用者が切断線１８に手を差し入れて取手部１７を把持することによって吊持することができる。
切断線１８によって囲まれた遊離片１９（図１参照）は、最離仮想線Ｌ２で折り曲げられて取手部１７に重ねられ、取手部１７とともに把持される。取手部１７に遊離片１９が重ねられるため、包装袋１にかかる荷重は分散しやすくなり、包装袋１の破断は起こりにくくなる。

図１および図２に示すように、切断線１８は、主部５１と、第１湾曲部５２と、第２湾曲部５３とを有する。
主部５１は、直線状に形成されている。主部５１の形成方向は、第１側縁シール部５ｂ１の長手方向に沿う方向でもよいし、第１側縁シール部５ｂ１の長手方向に対して交差する方向であってもよい。

図２に示すように、第１湾曲部５２は、主部５１の一方の端部５１ａから側縁５ｃ側に湾曲した円弧状の部分である。第１湾曲部５２のうち、主部５１またはその延長線５４に対して垂直な方向に最も離れた点を第１最離点５６という。
第２湾曲部５３は、主部５１の他方の端部５１ｂから側縁５ｃ側に湾曲した円弧状の部分である。第２湾曲部５３のうち、主部５１またはその延長線５４に対して垂直な方向に最も離れた点を第２最離点５７という。
第１最離点５６と第２最離点５７とを通る直線を最離仮想線Ｌ２という。最離仮想線Ｌ２は、第１湾曲部５２および第２湾曲部５３を通る接線にほぼ一致する。側縁５ｃ（第１側縁シール部５ｂ１の側縁５ｃ）に対する最離仮想線Ｌ２の角度は、例えば約５°である。

第１湾曲部５２の先端５２ａ、および第２湾曲部５３の先端５３ａは、最離仮想線Ｌ２に比べて主部５１に近い位置にある。そのため、利用者が取手部１７を把持して注出口付き包装袋５を吊持した際には（図７参照）、包装袋１にかかる荷重は特定箇所に集中せず、分散して作用する。詳しくは、内容液による荷重は、第１湾曲部５２および第２湾曲部５３の先端５２ａ，５３ａには集中せず、他の箇所（例えば、第１最離点５６および第２最離点５７）にも分散して作用する。よって、先端５２ａ，５３ａにおける胴部フィルム２および底部フィルム３の破断を防ぐことができる。
なお、第１湾曲部５２の先端５２ａ、および第２湾曲部５３の先端５３ａは、最離仮想線Ｌ２上にあってもよい。

切断線１８の一部、詳しくは主部５１の一部および第２湾曲部５３は、底部シール部５ａに達して形成されている。底部シール部５ａは、胴部フィルム２，２だけでなく底部フィルム３も積層された部分であるため、側縁シール部５ｂに比べて強度が高い。そのため、注出口付き包装袋５では、利用者が取手部１７を把持して注出口付き包装袋５を吊持した際に切断線１８の端部における包装袋１の破断が起こりにくい。

側方シール部１５ａ，１５ｂは、注出口付き包装袋５の上側の隅部すなわち上辺１４ａと側辺１４ｂとの間に、上辺１４ａおよび側辺１４ｂに対して傾斜して形成されている。側方シール部１５ｂは、側縁シール部５ｂ、５ｂのうち他方の側縁シール部５ｂである第２側縁シール部５ｂ２に連なって形成されている。
一方の側方シール部１５ａと他方の側方シール部１５ｂとの間の第２未シール部１５Ｂには、流路形成部材４が設けられている。

図３は、流路形成部材４を示す一部断面図である。図４は、流路形成部材４を中心軸方向から見た図である。図５は、流路形成部材４の基部２２の、中心軸に直交する断面を模式的に示す図であり、図３におけるＩ−Ｉ断面に相当する図である。図６は、流路形成部材４の散液板２４および筒体部２３を厚さ方向（筒体部２３の中心軸Ｃ２方向）から見た図である。
図３に示すように、流路形成部材４は、本体部２１と、キャップ４１とを備えている。本体部２１は、基部２２と、筒体部２３と、散液板２４（散液部材）とを備えている。

図４に示すように、基部２２は、例えば、天壁部２５と、一対の側壁部２６，２６とを有する有蓋筒状とされる。Ｃ１は基部２２の中心軸である。
天壁部２５は、例えば、端部に向かって徐々に幅が狭くなる長板状とされる。天壁部２５は、例えば、中心軸Ｃ１に垂直である。
側壁部２６は、側壁部２５の周縁部から、中心軸Ｃ１に沿って延出する（図３参照）。側壁部２６は、例えば、中心軸Ｃ１と平行な中心軸を有する円筒面に沿う湾曲板状とされている。一対の側壁部２６，２６は、内周面２６ａ，２６ａ（凹面）（図５参照）が向かい合い、両端部２６ｃ，２６ｃで一体に接合されている。
図４に示すＬ１は、中心軸Ｃ１と平行に見て、側壁部２６の一方の端部２６ｃと他方の端部２６ｃとを通る仮想線（中央仮想線Ｌ１）である。中央仮想線Ｌ１は、基部２２の長手方向に沿う。中央仮想線Ｌ１は、図１に示すスタンディング姿勢において最大傾斜線に沿う。

図５に示すように、側壁部２６，２６の外周面２６ｂ，２６ｂには、全周にわたって胴部フィルム２，２（第２未シール部１５Ｂ）が固定されている。胴部フィルム２が側壁部２６の外周面２６ｂに固定された部分を固定シール部１６という。固定シール部１６は、胴部フィルム２が側壁部２６の外周面２６ｂに隙間なく密着することで形成される。
一対の胴部フィルム２，２のうち一方の胴部フィルム２は、一方の側壁部２６の外周面２６ｂに接合され、他方の胴部フィルム２は、他方の側壁部２６の外周面２６ｂに接合されている。
流路形成部材４のうち、固定シール部１６が形成された領域以外の領域は胴部フィルム２，２に接着されていない。流路形成部材４の基部２２以外の部分は、包装袋１の外部に位置する。

図３に示すように、筒体部２３は、例えば円筒状とされる。筒体部２３は、基部２２の側壁部２５から、基部２２の中心軸Ｃ１に沿って、側壁部２６とは反対の方向に突出している。２３ａは筒体部２３の基端部であり、２３ｂは筒体部２３の突出方向の先端部である。筒体部２３の内部空間は、内容液の流路２３ｅとなる。
筒体部２３の外周面２３ｃには、フランジ部２７と、係止突起２８と、ネジ部２９とが形成されている。Ｃ２は筒体部２３の中心軸であり、その方向は基部２２の中心軸Ｃ１の方向と一致する。筒体部２３の先端部２３ｂの開口は、注出口２３ｆである。
流路形成部材４は、筒体部２３の先端部２３ｂが図１に示す流路方向Ａ１（斜め上方）に向くように配置される。

散液板２４は、例えば円形の板状であり、筒体部２３の内部に設けられている。散液板２４の周縁部２４ａは全周にわたって筒体部２３の内周面２３ｄに一体に接合されている。散液板２４の中心軸Ｃ３の方向は、筒体部２３の中心軸Ｃ２の方向と一致する。

散液板２４は、外方（中心軸Ｃ２に沿って基端部２３ａから先端部２３ｂに向かう方向）に凸となる湾曲凸状に形成されている。散液板２４は、例えば球面に沿う形状である。散液板２４の断面（中心軸Ｃ２に沿う断面）の形状は、例えば円弧状である。散液板２４が湾曲凸状であるため、散液孔３０から流出する内容液は広範囲に広がりやすくなる。
なお、散液板２４の形状は、球面に沿う形状でなくてもよく、例えば楕円球面に沿う形状、多面形などであってもよい。中心軸Ｃ３に沿う散液板２４の断面の形状は、円弧状に限らず、楕円弧状、Ｖ字状等であってもよい。

図６に示すように、散液板２４は、複数の散液孔３０を有する。散液孔３０は、散液板２４を厚さ方向に貫通して形成されている。散液板２４の厚さ方向から見たときの散液孔３０の形状は、例えば円形である。なお、散液孔３０の形状は、円形に限らず、楕円形、多角形（三角形、四角形など）等であってよい。

複数の散液孔３０は、中央散液孔３０ａと、複数の第１列散液孔３０ｂと、複数の第２列散液孔３０ｃと、２つの周縁散液孔３０ｄとを含む。
中央散液孔３０ａは、中心軸Ｃ３と平行に見て、散液板２４の中央に形成されている。
複数の第１列散液孔３０ｂは、中心軸Ｃ３と平行に見て、中心軸Ｃ３を中心とする第１円３１に沿って配列されている。
複数の第２列散液孔３０ｃは、中心軸Ｃ３と平行に見て、中心軸Ｃ３を中心とする第２円３２に沿って配列されている。第２円３２の直径は第１円３１の直径より大きく、散液板２４の外径より小さい。
第１列散液孔３０ｂは、第２列散液孔３０ｃに比べて内周側（散液板２４の内周寄り）の位置に形成されている。第２列散液孔３０ｃは、散液板２４の周縁部２４ａに比べて内周側（散液板２４の内周寄り）の位置に形成されている。

周縁散液孔３０ｄの周縁３０ｄ１は散液板２４の周縁部２４ａに達している。すなわち、周縁散液孔３０ｄの周縁３０ｄ１は筒体部２３の内周面２３ｄ（流路２３ｅの内面）に達している。
２つの周縁散液孔３０ｄ，３０ｄは、散液板２４の中心軸Ｃ３について回転対称となる位置に形成されている。周縁散液孔３０ｄ，３０ｄの中心Ｃ４，Ｃ４は、中心軸Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３に沿う方向から見て、前述の中央仮想線Ｌ１上にある。そのため、流路形成部材４が中心軸Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３を中心として１８０°反転した姿勢となった場合でも、周縁散液孔３０ｄ，３０ｄの位置に変動はない。よって、注出口付き包装袋５では、図１に示すスタンディング姿勢において散液板２４の最も低い位置に周縁散液孔３０ｄがあるため、流路形成部材４内の内容液の液滴を確実に除去できる。
なお、散液板２４は２つの周縁散液孔３０ｄ，３０ｄを有するが、周縁散液孔の数は２に限らず、１でもよいし、２以上の任意の数であってもよい。例えば、散液板は、周方向に等間隔に４つの周縁散液孔が形成されていてもよい。

図３に示すように、キャップ４１は、蓋板部４２と、蓋板部４２の周縁から延出する筒部４３とを備えている。筒部４３は、筒部本体４４と、筒部本体４４に連結されたリング部４５とを備えている。筒部本体４４には、筒体部２３のネジ部２９に螺合するネジ部４６が形成されている。
キャップ４１を開栓方向に回転させると、筒部本体４４は回転に従って上昇する一方、リング部４５は筒体部２３の係止突起２８に係止するため、リング部４５が筒部本体４４から切り離される。これによって、キャップ４１が開栓されたことが示される。

図１に示すように、胴部フィルム２および底部フィルム３として使用するフィルムとしては、例えば、基材フィルムにシーラントフィルムが積層された積層体が用いられる。基材フィルムは、例えば二軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリアミド、二軸延伸ポリエステル等からなるフィルムである。シーラントフィルムは、例えば低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂からなるフィルムである。

前記積層体を製造する方法としては、ドライラミネート法、押出ラミネート法、共押出法などが挙げられる。
基材フィルムとシーラントフィルムとの間には接着強度の向上のため、接着剤やアンカー剤等を設けることができる。この場合、注出口付き包装袋５の強度を高めるために基材フィルムを複数枚積層してもよい。気体や紫外線のバリア性を高めるため、アルミニウム箔等の金属箔、金属蒸着層、セラミック等の無機質蒸着層、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムなどを用いた基材フィルムを用いてもよい。

注出口付き包装袋５の寸法は特に限定されないが、例えば、注出口付き包装袋５の高さ（図１に示すＹ方向長さ）は、例えば１００〜５００ｍｍである。注出口付き包装袋５の幅（両側端間の最大幅：Ｘ方向長さ）は、例えば７０〜３００ｍｍである。切断線１８の全長は、例えば５０〜１５０ｍｍである。切断線１８の全幅は、例えば１５〜５０ｍｍである。

注出口付き包装袋５の使用方法について説明する。
図１に示すように、充填口１３を通して、収容部１ａに内容液を充填する。胴部フィルム２，２の上端部が他の部分と同じようにシールされることにより、充填口１３は閉止される。これにより、内容液が包装袋１の収容部１ａに封入される。
内容液としては、例えば園芸用の薬剤を例示できる。前記薬剤としては、除草剤、害虫除去剤などがある。

キャップ４１を流路形成部材４の本体部２１から取り外した後、図７に示すように、切断線１８に手を差し入れて取手部１７を把持することによって注出口付き包装袋５を吊持する。これにより、流路形成部材４の筒体部２３は斜め下に向き、内容液は、流路形成部材４の散液孔３０を通して流出する（図３参照）。散液板２４が湾曲凸状であるため、散液孔３０から流出する内容液は広範囲に広がりやすい。そのため、内容液を広く均一に散布できる。
内容液の散布が終了したら、図１に示すように、注出口付き包装袋５を、底部フィルム３を下にしたスタンディング姿勢とし、キャップ４１を本体部２１に装着する。再使用の際には、再びキャップ４１を外し、注出口付き包装袋５を吊持することによって内容液を散布する。

図６に示すように、注出口付き包装袋５では、周縁散液孔３０ｄ，３０ｄが筒体部２３の内周面２３ｄ（流路２３ｅの内面）に達している。そのため、注出口付き包装袋５の使用後、筒体部２３の内周面２３ｄに付着した内容液の液滴は周縁散液孔３０ｄを通して包装袋１内に流れるため、内周面２３ｄに残りにくい。そのため、注出口付き包装袋５を再使用する際における残留内容液の液だれを防ぐことができる。

以上、本考案の様々な実施形態を説明したが、各実施形態における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本考案の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。また、本考案は実施形態によって限定されることはない。

例えば、上述の実施形態においては、第１側縁シール部５ｂ１の側縁５ｃに対する最離仮想線Ｌ２の角度は約５°であるが、側縁５ｃに対する最離仮想線Ｌ２の角度はこれに限定されない。
図８〜図１０は、注出口付き包装袋５の第１〜第３変形例である注出口付き包装袋５Ａ，５Ｂ，５Ｃを示す平面図である。注出口付き包装袋５Ａ，５Ｂ，５Ｃでは、側縁５ｃに対する最離仮想線Ｌ２の角度は約１５°、約３０°、約４５°である。
図２、図８〜図１０に示すように、側縁５ｃに対する最離仮想線Ｌ２の角度は５°〜４５°が好ましい。最離仮想線Ｌ２の角度が５°以上であると、内容液を散布しやすい。最離仮想線Ｌ２の角度が４５°以下であると、内容液の散布範囲を広くできる。また、散布した内容液が利用者の足にかかりにくい。側縁５ｃに対する最離仮想線Ｌ２の角度は、内容液の散布範囲等を考慮して選択することができる。
切断線の第１湾曲部および第２湾曲部の先端は、第１湾曲部および第２湾曲部を通る接線に比べて主部に近い位置、または当該接線上にあることが好ましい。

１…包装袋、２…胴部フィルム、３…底部フィルム、４…流路形成部材、５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ…注出口付き包装袋、５ａ…底部シール部、５ｂ…側縁シール部、５ｂ１…第１側縁シール部、５ｃ…側縁、１７…取手部、１８…切断線、２３…筒体部、２３ｄ…内周面（流路の内面）、２３ｅ…流路、２３ｆ…注出口、２４…散液板（散液部材）、３０…散液孔、５１…主部、５２…第１湾曲部、５２ａ…先端、５３…第２湾曲部、５３ａ…先端、５４…延長線、５６…第１最離点、５７…第２最離点、Ｌ２…最離仮想線。

Claims (5)

1. 内容液を収容する包装袋と、
   前記包装袋から前記内容液を取り出す注出口を有する流路形成部材と、を備え、
   前記流路形成部材は、前記内容液の流路および前記注出口を有する筒体部と、前記筒体部の前記流路に形成された散液部材とを有し、
   前記散液部材は、前記内容液が流出する複数の散液孔が形成され、
   前記散液孔のうち少なくとも１つは、前記流路の内面に達して形成されている、注出口付き包装袋。
2. 前記散液部材は、前記内容液の流出方向に凸となる湾曲凸形の板状に形成され、
   前記散液孔は、前記散液部材を厚さ方向に貫通して形成されている、請求項１に記載の注出口付き包装袋。
3. 前記包装袋は、重ね合わされる一対の胴部フィルムと、前記一対の胴部フィルムの間に介装される底部フィルムと、を備え、
   前記一対の胴部フィルムは、側縁部の少なくとも一部が側縁シール部において互いに接合され、
   前記一対の胴部フィルムと前記底部フィルムとは、周縁部の一部が底部シール部において互いに接合され、
   少なくとも１つの前記側縁シール部には、取手部を形成する切断線が形成され、前記切断線は、前記底部シール部に達して形成されている、請求項１または２に記載の注出口付き包装袋。
4. 前記切断線は、主部と、前記主部の両端部からそれぞれ湾曲して形成された第１湾曲部および第２湾曲部とを有し、
   前記第１湾曲部のうち前記主部またはその延長線に対して垂直な方向に最も離れた第１最離点と、前記第２湾曲部のうち前記主部またはその延長線に対して垂直な方向に最も離れた第２最離点とを結ぶ直線を最離仮想線としたとき、
   前記第１湾曲部および第２湾曲部の先端は、前記最離仮想線上にあるか、または前記最離仮想線に比べて前記主部に近い位置にある、請求項３に記載の注出口付き包装袋。
5. 前記側縁シール部の側縁に対する前記最離仮想線の角度は、５°〜４５°である、請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の注出口付き包装袋。

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