JP3209121U - 装飾された容器、その製造方法、及び、当該容器を製造するための装置 - Google Patents

Abstract

【課題】デザインに関するあらゆる可能性を向上させる容器を提供する。【解決手段】容器は、容器本体１と、本体に配置されたラベル２とを含む。ラベルは窓部３２を有し、窓部を通して容器本体の装飾３Ａ（レリーフ像）が表示される。本体にラベルを取り付ける前に、ラベルから窓部を切り取り、その後、窓部を通して本体の一部３が目視できるように、ラベルを取り付け、容器本体の一部に装飾を作製する。【選択図】図７

Description

本考案は、容器本体と、当該本体に配置されたラベルとを含む容器に関する。

具体的には、容器の本体は、熱可塑性材料のシート又はパネルを用いた熱成形によって作製することができる。ラベルは、本体が形成される間、具体的には、熱成形の間又は成形後に、容器の本体に取り付けることができる。ラベルは、本体の壁部の一部を覆うシート形状、又は、本体を取り囲むバンド（banderole）形状であってもよい。ラベルは、容器に収容された製品の性質、及び、有効期限等の他の情報を表示するといった有益な機能を果たす。また、ラベルは、例えば、容器に収容された製品のブランド名といった、特徴的な像又は記号等の情報を伝達するといった外観の機能を果たす。現在知られている容器において、上記の情報はラベルに表示される。したがって、最終的に得られる容器の外見は、容器の形状、及び、ラベルによって伝達される情報によって定まる。このように、デザインに関する可能性は比較的乏しい。

本考案は、デザインに関するあらゆる可能性が向上した容器を提供することを目的とする。

上記の目的は、ラベルが窓部を有し、窓部を通して容器の本体の装飾を形成するレリーフ像（image en relief）が表示されることによって達成される。

このように、容器の本体は、窓部を通して目視できる本体の一部に表示される装飾の手段によって、最終的に得られる外観に寄与することができる。

変形例において、容器の本体は熱成形されている。

変形例において、ラベルは、容器の本体を取り囲むバンドである。

変形例において、窓部は閉じた外形を有する。

この閉じた外形は、容器の本体の装飾を強調することによって、窓部を通して目視できる容器の一部を目立たせることを可能にする。したがって、閉じた外形は消費者の注意を引く外見を容器に与える。

このような状況のもとでは、レリーフ像が立体感を与える一方、ラベルが平面的な、すなわち二次元的な像及び／又は情報を伝達する。レリーフ像は、消費者の目を特に引き付ける組み合わせを与える。本例において、像の概念は、広く解釈されるべきであり、例えば、単一の記号又は複数の記号の組み合わせであり、複数の記号は、複数の文字、複数の図案、又は、文字と図案との組み合わせ、例えばロゴ、である。

さらに、本考案は、熱成形チャンバにおいて、少なくとも１つの容器本体を熱成形により形成し、当該本体にラベルを取り付けることによって、装飾用のラベルを備える容器を製造する方法に関する。

上記の方法は、例えば、仏国特許出願公開第２７９０７０５号明細書、仏国特許出願公開第２７５９３２０号明細書、仏国特許出願公開第２８５８２６３号明細書、又は、仏国特許出願公開第２９４５４７０号明細書によって知られている。上述した理由から、本考案は、消費者の注意をさらに引くために、最終的に得られる外観にさらに寄与する本体を有する容器を製造することを可能にする方法を提供することを目的とする。

この目的は、ラベルを本体に取り付ける前に、ラベルから窓部を切り取り、その後、当該窓部を通して本体の一部が目視できるようにラベルを取り付けることと、熱成形チャンバの壁部に備えられたレリーフ型（motif en relief）によって、容器の本体の当該一部に装飾を作製することとにより達成される。

このように、上記の方法は、単純な工程の手段によって、ラベルだけでなく、当該ラベルの窓部を通して目視できる本体の一部を有する容器を得ることを可能にする。上記のラベル及び本体の一部は、いずれも、容器を他の既存の容器と区別することに寄与する。

装飾は、本体にラベルを取り付ける前に、容器の本体に作製される。

そのため、この装飾は、ラベルのために用いられる手段とは異なる装飾手段によって、ラベルを傷付ける恐れを生じさせることなく作製することができる。装飾は、レリーフ像及び／又はカラー像（image en couleur）の形態であってもよい。

装飾は、容器の本体が形成される間に作製される。

そのため、装飾は、容器の製造過程において、時間を消費することなく作製することができる。

レリーフ型は、熱成形チャンバの壁部を成形する、又は、熱成形チャンバに挿入物を配置することによって得ることができる。熱成形の間に、容器の本体を形成する熱可塑性材料が、上記の型に対して容易にプレスされ、上記のレリーフに密着する。これにより、レリーフ型が反転した像が形成される。この像は、少なくとも実際上は、容器を製造するために必要とされる時間を増加させずに、容器を熱成形する間に作製される。「型」の語は、像を得ることを可能にする記号と図案との組み合わせを含み、上述した「像」の語の定義と一致するように広く解釈されるべきである。

変形例において、容器の本体を形成する前に、切り取られた窓部を有するラベルが上記のチャンバに配置される。

ラベルは、本体の製造に必要とされる時間を延ばすことなく、チャンバに配置することができる。ラベルが上記のチャンバに配置されるため、当然ながら、容器にラベルを付与する追加の工程を必要とせずに、熱成形の間に、容器の壁部がラベルに対してプレスされる。必要であれば、容器本体の壁部と協働するラベルの内側面が、本体への接着を促進するホットメルト材料によって被覆されていてもよい。

変形例において、ラベルは、リボン（bandelette）から切り取られた環状のバンド形状に作製される。

バンドは、容器の本体の広い部分を覆うことにより、特定の情報とともに、面積の大きい像を伝達することができるといった利点を有している。本考案において、バンドは、容器の本体の一部を目視できる窓部を有している。特に、窓部が閉じた外形を有する場合、上記の本体によって伝達される装飾を目立たせることができる。

変形例において、熱成形チャンバの少なくとも１つの列を有する熱成形モールドが提供される。切り取られた窓部を有するラベルは、列におけるチャンバのそれぞれに配置される。容器本体は、切り取りが実施されたラベルを備える複数のチャンバのそれぞれにおいて熱成形される。

このように、本考案は、ラベルに作製された窓部を通して目視できる容器本体のパターンによって新規な装飾要素を導入する一方、容器本体の製造に必要とされる時間を延ばすことなく、上述した先行技術文献に開示されたタイプの装飾技術を用いることができる。

変形例において、熱成形モールドに向けてラベルストリップ（bande a etiquettes）を供給しながら、少なくとも一列の窓部がラベルストリップから切り取られる。ラベルストリップはそれぞれのリボンが窓部の列の１つの窓部を有するように少なくとも一列のリボンへと切り分けられる。リボンの列のそれぞれのリボンが、チャンバの列を構成する複数の熱成形チャンバのそれぞれに供給される。リボンの列のそれぞれのリボンに関して、窓部を有する末端セグメント（troncon d'extremite）が切断され、当該セグメントがチャンバの列のそれぞれのチャンバに配置される。

このように、容器本体を製造するために必要とされる操作と平行して特定の操作を実施することによって、迅速な作業が可能になる。リボンを切り離す前に窓部を作製することによって、ストリップが良好な強度を有していて簡易な方法により固定できる間に、損傷の恐れ又は穿孔具に対してスライドする恐れなく、窓部を切り取ることが可能になる。

さらに、本考案は、装飾用のラベルを備える容器を製造するための装置に関する。この装置は、少なくとも１つの容器の本体を形成するための少なくとも１つの熱成形チャンバと、当該本体にラベルを取り付けるための手段とを含む。

上述したとおり、本考案は、先行技術と比べて、装飾の可能性をさらに向上させる容器の製造を可能にする装置を提供することを目的とする。

この目的は、装置が、窓部を備えるラベルを本体に取り付ける前にラベルから窓部を切り取ることに適した穿孔具、及び、窓部を通して目視できる容器の本体の一部に装飾を作製するための手段を含むことと、窓部を通して目視できる本体の一部に装飾を作製するための手段が、熱成形チャンバの壁部に備えられたレリーフ型を含むこととによって達成される。

この装置は、本考案において意図された目的に従って革新的な容器を得るために、簡易な手段を利用する。

装飾は、装置の大きさを実質的に増加させず、また、製造速度に影響を与えずに作製される。

具体的には、熱成形チャンバの壁部におけるレリーフ型によれば、時間を消費せずに特に簡易な方法によって、容器を熱成形する間に、窓部を通して目視できる容器の本体の一部に像が作製される。

変形例において、容器の本体にラベルを取り付けるための手段は、容器本体を熱成形する前に、当該ラベルを熱成形チャンバに配置するための手段を含む。

上述したとおり、上記の手段は、熱成形の間に、ラベルを容器の本体に固定することを可能にする。

このような状況のもとでは、変形例において、装置は、供給経路に沿って、ラベルリボン（bandelette a etiquettes）を熱成形チャンバに向けて供給するための手段を含む。穿孔具は供給経路上に配置される。装置は、上記の穿孔具の下流側に、ラベルリボンにおける末端セグメントを切断するための切断具、及び、熱成形チャンバにセグメントを配置するための手段を含む。

上記の装置は、迅速に容器を製造することを可能にする。

このような状況のもとでは、変形例において、装置は、少なくとも一列の熱成形チャンバを有する熱成形モールド、ラベルストリップを送るための手段、ラベルストリップから少なくとも一列のリボンを切り離すための分断手段、及び、少なくとも一列の穿孔具を有する穿孔ステーションを備える。穿孔ステーションは、分断手段の上流側に配置される。

したがって、ラベルストリップが複数のリボンの列に分断される前であって、ストリップが良好な強度を有していて窓部を切り取るために効果的に固定できる間に、窓部をラベルストリップに直接作製することができる。

非限定的な実施例によって示される実施形態に関する以下の詳細な説明を参照することによって、本考案がより理解され、その利点がより明確になる。説明は、添付の図面を参照する。

図１は、複数の容器を製造することを可能にする本考案の装置の全体図である。 図２は、ラベルストリップから切り取られている窓部を示す。 図３は、ラベルストリップから切り取られている窓部を示す。 図４は、図２に類似する図であり、図２を横から見たものである。 図５は、ラベルストリップから窓部を切り取るための装置の斜視図である。 図６は、ラベルを熱成形チャンバに供給するための装置を示す概略図である。 図７は、本考案の容器を示す。 図８は、ラベルストリップから切り取られている複数の窓部、及び、熱成形チャンバに供給されているラベルリボンを示す。

図１に記載された装置は、熱可塑性材料製のストリップ１０から熱成形された容器１を供給する。ストリップ１０は、コイル１２から繰り出され、支持手段及び搬送手段（図示せず）によって段階的に運ばれる間、概ね水平な状態で装置全体を通過する。以下の残りの説明において、装置の上流から下流への方向は、矢印Ｆによって示されるとおり、ストリップが装置における一連の様々なステーションの中を通過する方向であることに留意するべきである。

したがって、上記の装置は、矢印Ｆの方向において、熱可塑性材料製のストリップを熱成形の温度に供する加熱ステーション１４、複数の容器の本体を結合した状態で熱成形する熱成形ステーション１６、容器に注入し、充填するためのステーション１７、及び、容器を閉じるためのステーション２０といった一連のステーションを有する。ステーション２０において、蓋ストリップ（bande a couvercle）２２が容器の上端の開口部に配置され、密封手段２４によって容器の端部が密封される。従来と同様、装置は、ステーション２０の下流側において、ストリップから容器を切り取るための装置と、その後、容器をグループごとに、又は、個別に包装するためのステーションとを備える。

図１に示された装置は、それぞれのステーションにおいて、一列に並んだ複数の容器を同時に処理することを可能にする。当然ながら、仏国特許出願公開第２７９０７０５号明細書で特定されているように、他の数の列、例えば４つの列を処理することも可能である。

さらに、示された例において、容器の本体は連続シート１０から熱成形される。当然ながら、本考案は、プレートから容器の本体を個別に又はグループで熱成形する装置及び方法にも適用される。

既知の方法において、熱成形ステーション１６は、熱成形モールド１６Ａ及び熱成形用の対具（支持具）１６Ｂを含む。対具はスリーブを含む。熱成形ピストン１６Ｃは、（本例では、２つの列Ｒ１及びＲ２によって編成される）モールド１６Ａのチャンバ１５内に貫入すること、及び、熱可塑性材料をチャンバ内に押し下げることを目的として、スリーブ内を上下方向に移動できる。

また、図１に示された装置は、ラベリング手段２６、具体的には、環状のバンドを付与するための手段を含む。上記の手段は、熱成形チャンバの下側に装飾用のリボン２８を供給するための手段、及び、当該チャンバに当該リボンを挿入するための手段３０を備える。図示されているとおり、リボンは、当該リボンから切り取られた複数の窓部３２を有し、窓部のそれぞれが閉じた外形を有する。後述するとおり、リボンはラベルストリップから切り離される。また、窓部３２はストリップから切り取られる。したがって、図１は、窓部を切り取る穿孔ステーション３６がそれぞれの経路上に配置された２つのラベルストリップ３４を示している。図を容易に読み取ることができるように、２つの熱成形チャンバの列Ｒ１及びＲ２に対応する２つのラベルストリップ３４が示されていることに留意するべきである。ただし、１つのラベルストリップから種々の数のリボンを作製することができる。この場合は、仏国特許出願公開第２７９０７０５号明細書に具体的に示されるとおり、穿孔ステーション３６は１つで十分である。

以下は、本考案の容器を示す図７に関する記載である。この容器は、本体１及びラベル２を含む。本例において、ラベルは本体１を取り囲むバンド形状に作製される。上記の本体は、開口部を規定する端部１Ａを有する。図１を参照した記載のとおり、端部に蓋が配置される前に、開口部１を通して内容物が容器に充填されてもよい。具体的には、蓋は密閉カバー（opercule scelle）の形状である。

図７に示されるとおり、ラベル２は窓部３２を有し、窓部を通して容器３の本体の一部３が表示される。この一部３は、こうして目視できるようになった装飾３Ａを有する。上述したとおり、窓部３２が閉じた外形を有することが示されている。また、容器の本体の装飾３Ａが、例えばロゴタイプなどのレリーフ像を含むことも示されている。本例において、窓部は円形であるが、当然ながら、他の形状の窓部を想定することもできる。

図２及び３を参照し、以下、窓部３２を作製することを可能にする穿孔具に関して説明する。図２及び３には、ラベルストリップ３４の進行方向Ｆ’を横方向から見た場合における上記の装置が図示されている。

このように、図２及び３には、穿孔ステーション３６の中にラベルストリップを運ぶことを可能にするローラー又はホイール３８とともに、ラベルストリップ３４が示されている。上記のステーションは、ガイドスリーブ３６Ａ内を上下方向に移動できるパンチの形状に作製された穿孔具３７を含む。また、穿孔具は、ストリップ３４に対して、スリーブ３６Ａの反対側に配置された対具３６Ｂを含む。必要であれば、窓部が切り取られる間にラベルストリップを固定できるようにするために、スリーブ３６Ａ及び／又は対具３６Ｂは、ラベルストリップ３４の平面に対して垂直となるように、上下方向にわずかに移動可能としてもよい。

切り取られたラベルの一部３３を集めるために、コンテナ４０が、穿孔ステーション３６の下に配置される。図２において、切断パンチは後退位置に存在し、新たな窓部を切り取る準備のために、ラベルストリップ３４が一段階前進する。先行する窓部３２はすでに切り取られている。図３において、窓部が切り取られている。切断パンチ３７は、対具の内側に到達するように、ストリップを貫通する。対具はリング形状が適し、スリーブは円筒形状であってもよい。

図４は、ラベルストリップ３４の進行方向Ｆ’を横断するように配列された複数の穿孔具を含む列を有する穿孔ステーションを示している。したがって、図４における視点は、図２及び３に対して横方向である。

図５は、切断パンチ３７を示す概略図である。切断パンチは、スリーブ３６Ａ内におけるパンチの移動をガイドする円筒形状の壁部３７Ｂと、窓部３２を切り取る切断端部３７Ａとを有する。具体的には、この端部３７Ａは円環状であり、パンチ３７の前面において凹部３７Ｃを規定する。

以下は、バンドリボン（bandelettes de banderolage）に作製された窓部３２を示す図８に関する記載である。この図は、ローラーから繰り出され、方向Ｆ’を前進するラベルストリップ３４を示す。ラベルストリップ３４は、一般的には水平面を前進する。上記のストリップからリボンを作製するために、装置は、ストリップの進行方向に平行となるように方向付けられた切断端部を有する刃部を含む分断手段を備える。本例において、刃部４３は、分断ローラー４４に配置される円環状の突起上に形成される。分断ローラーは、ラベルストリップの反対側に配置された対ローラー（支持ローラー）４６と協働する。このように、ラベルストリップ３４を分断することによって、複数のリボン２８の列が形成される。図を明確にする理由のために、リボンの大部分が割愛されており、熱成形チャンバにリボンを挿入するためのステーションに至る範囲まで、複数のリボンのうちの１つが示されている。

分断手段の上流側において、装置は、複数の窓部３２を作製する穿孔ステーション３６を含む。図４を参照して述べたとおり、一列に並ぶ複数の窓部の全てが同時に作製される。

上述した分断手段の下流側において、リボンが熱成形チャンバへと搬送される。ラベルストリップ３４及びリボン２８を供給するための手段は完全に図示されていないが、図８には、搬送ローラー４８と、リボンが熱成形チャンバの領域に到達した際にリボンが垂直平面内に存在することを可能にする角度調節ローラー（rouleaux de renvoi d'angle）５０とが示されている。熱成形チャンバにリボンを配置するために、例えば、仏国特許出願公開第２７９０７０５号明細書に記載された手段と同様の手段を用いることができる。図を簡略化するために、図８には、熱成形チャンバ１５の外壁部及びコア５２のみが示されている。コアの周囲へのリボン２８の末端の巻き取りは、上記コアが位置する巻き取りチャンバの開口と同一面内でリボンが切断される前に実施することができる。これは図６にも示されている。図６には、巻き取りチャンバ５４に配置されたローラー５２が示されている。図を簡略化するために、図８では上記のチャンバの壁部が割愛されている。言い換えれば、リボンにおける末端セグメントが巻き取りコア５２の周囲に巻き取られ、巻き取りチャンバの細長い開口穴（スロット）５８と同一面内で当該末端セグメントが切断される。切断装置５６は、図６に図示されており、図８には示されていない。切断装置は、仏国特許出願公開第２７９０７０５号明細書に記載されたものであってもよい。

したがって、チャンバ内にバンドを挿入するための手段は、当該チャンバの底部に形成された（コア５２と巻き取りチャンバ５４の壁部との間の空隙に相当する）スロット１５’と、図６において後退位置に示された押し出し指部（doigts poussoirs）６０とを含む。押し出し指部は、スロット１５’を通してバンドを押し出すために、チャンバの底部に近づくことができる。

図６は、熱成形チャンバ１５を示す。熱成形チャンバ１５は、チャンバ１５にリボンを挿入するための手段である巻き取りチャンバ５４の上方に配置される。図には、チャンバ１５の壁部がレリーフ型３Ｂを有することが示されている。レリーフ型は、図７の容器の本体の像３Ａが反転したものである。

ラベルストリップ、及び、ラベルストリップから分断されるリボンと同様に、容器を形成する熱可塑性材料は装置内を段階的に前進する。当然ながら、段階的に前進させる手段は、一斉に同調して動作する。さらに、バンド２８における窓部３２は、バンドの長さ方向について位置決めされており、バンドがチャンバにおける所定の位置にあるときに、熱成形チャンバの壁部におけるレリーフ型３Ｂの周囲に配置される。このような位置調節を容易にするために、有利には、穿孔具３７は可動であり、両矢印ｆにより示されるとおり、窓部３２の位置が望ましい配置になるように、その位置を調節できる。図示した例では、穿孔ステーション全体が可動である。

熱成形チャンバ１５の内壁部におけるレリーフ型３Ｂは、チャンバに配置される、ライナーなどの挿入部材に形成されてもよい。容器の本体の装飾を変更すること、及び、メンテナンスをすることを可能にするために、その部材は着脱可能な部材であってもよい。容器が円筒形状の本体を有するため、複数のバンドの窓部３２に対してレリーフ３Ｂを位置決めすることが容易になるように、チャンバの軸方向に回転可能なスリーブによってレリーフ型を運ぶことを想定してもよい。

Claims (13)

1. 容器本体（１）と、前記本体に配置されたラベル（２）とを含む容器であって、
   前記ラベル（２）は窓部（３２）を有し、前記窓部を通して前記容器の前記本体の装飾（３）を形成するレリーフ像が表示されることを特徴とする、容器。
2. 前記容器の前記本体（１）が熱成形されていることを特徴とする、請求項１に記載の容器。
3. 前記ラベル（２）が、前記容器の前記本体（１）を取り囲むバンドであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の容器。
4. 前記窓部（３２）が、閉じた外形を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の容器。
5. 熱成形チャンバ（１５）において、少なくとも１つの容器本体（１）を熱成形により形成し、前記本体にラベル（２）を取り付けることによって、装飾用のラベルを備える容器を製造する方法であって、
   前記本体（１）に前記ラベル（２）を取り付ける前に、前記ラベルから窓部（３２）を切り取り、その後、前記窓部を通して前記本体の一部（３）が目視できるように前記ラベルを取り付けることと、
   前記チャンバの壁部に備えられたレリーフ型（３Ｂ）によって、前記容器の前記本体の前記一部に装飾（３Ａ）を作製することとを特徴とする方法。
6. 前記容器の前記本体（１）を形成する前に、切り取られた前記窓部（３２）を有する前記ラベル（２）を前記チャンバに配置することを特徴とする、請求項５に記載の方法。
7. 前記ラベル（２）をリボン（２８）から切り取られた環状のバンド形状に作製することを特徴とする、請求項５又は６に記載の方法。
8. 熱成形チャンバ（１５）の少なくとも１つの列（Ｒ１、Ｒ２）を有する熱成形モールド（１６Ａ）を提供することと、
   前記列における前記チャンバのそれぞれに、切り取られた窓部（３２）を有するラベル（２）を配置することと、
   切り取りが実施されたラベル（２）を備える前記複数のチャンバのそれぞれにおいて、容器本体（１）を熱成形することとを特徴とする、請求項５〜７のいずれか１項に記載の方法。
9. 前記熱成形モールド（１６Ａ）に向けてラベルストリップ（３４）を供給しながら、前記ラベルストリップ（３４）から少なくとも一列の窓部（３２）を切り取り、それぞれのリボン（２８）が前記窓部の列の１つの窓部（３２）を有するように前記ラベルストリップを少なくとも一列のリボンへと切り分け、前記チャンバの列の複数の熱成形チャンバ（１５）のそれぞれに前記リボンの列のそれぞれのリボンを供給することと、
   前記リボンの列のそれぞれのリボン（２８）に関して、窓部（３２）を有する末端セグメントを切断し、前記チャンバの列のそれぞれのチャンバ（１５）に前記セグメントを配置することとを特徴とする、請求項８に記載の方法。
10. 少なくとも１つの容器の本体（１）を形成するための少なくとも１つの熱成形チャンバ（１５）と、前記本体にラベル（２）を取り付けるための手段とを含む、装飾用のラベルを備える容器を製造するための装置であって、
    窓部（３２）を備える前記ラベル（２）を前記本体（１）に取り付ける前に前記ラベルから前記窓部を切り取ることに適した穿孔具（３７）、及び、前記窓部（３２）を通して目視できる前記容器の前記本体（１）の一部（３）に装飾（３Ａ）を作製するための手段を含むことと、
    前記窓部（３２）を通して目視できる前記本体（１）の前記一部に装飾（３Ａ）を作製するための前記手段が、前記熱成形チャンバ（１５）の壁部に備えられたレリーフ型（３Ｂ）を含むこととを特徴とする装置。
11. 前記容器の前記本体に前記ラベル（２）を取り付けるための前記手段が、前記容器本体を熱成形する前に前記ラベルを前記熱成形チャンバ（１５）に配置するための手段（３０）を含むことを特徴とする、請求項１０に記載の装置。
12. 前記装置が、供給経路に沿ってラベルリボン（２８）を前記熱成形チャンバに向けて供給するための手段を含むことと、
    前記穿孔具（３７）が前記供給経路上に配置されることと、
    前記装置が、前記穿孔具（３７）の下流側に、前記ラベルリボン（２８）における末端セグメントを切断するための切断具（５６）、及び、前記熱成形チャンバに前記セグメントを配置するための手段（５４）を含むこととを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
13. 前記装置が、少なくとも一列の熱成形チャンバ（１５）を有する熱成形モールド（１６Ａ）、ラベルストリップ（３４）を送るための手段、前記ラベルストリップ（３４）から少なくとも一列のリボン（２８）を切り離すための分断手段（４２）、及び、少なくとも一列の穿孔具（３７）を有する穿孔ステーション（３６）を備えることと、
    前記穿孔ステーション（３６）が、前記分断手段（４２）の上流側に配置されることとを特徴とする、請求項１２に記載の装置。

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