FR3017234A1 - Recipient decore, procede et installation de fabrication d'un tel recipient - Google Patents

Abstract

Le récipient comprend un corps de récipient (1) et une étiquette (2) disposée sur ce corps. L'étiquette (2) présente une fenêtre (32) à travers laquelle apparaît une décoration (3B) du corps du récipient. Selon le procédé, avant d'apposer l'étiquette (32) sur le corps (1), on découpe une fenêtre (32) dans l'étiquette puis on appose l'étiquette de sorte qu'une partie (3) du corps soit visible dans cette fenêtre, et on réalise une décoration (3A) sur ladite partie de corps du récipient.

Description

La présente invention concerne un récipient comprenant un corps de récipient et une étiquette disposée sur ce corps. En particulier, le corps du récipient peut être réalisé par thermoformage à partir d'une feuille ou d'une plaquette de matériau thermoplastique. L'étiquette peut être apposée sur le corps du récipient pendant son formage, en particulier un thermoformage, ou bien après celui-ci. L'étiquette peut prendre la forme d'une feuille recouvrant une partie de la paroi du corps, ou bien celle d'une banderole ceinturant le corps. L'étiquette a une fonction utilitaire, en indiquant la nature du produit contenu par le récipient, et d'autres informations, par exemple la date de péremption ou autres. Elle a également une fonction esthétique, en portant des informations telles que des images ou des signes distinctifs, par exemple la marque du produit que contient le récipient. Avec les récipients actuellement connus, ces informations sont indiquées sur l'étiquette. L'aspect visuel du récipient finalement obtenu est donc finalement conditionné par la forme du récipient et les informations portées par l'étiquette. Il y a donc finalement relativement peu de possibilité en termes de design de conception. L'invention vise à proposer un récipient augmentant la palette de ces possibilités. Ce but est atteint grâce au fait que l'étiquette présente une fenêtre à travers laquelle apparaît une décoration du corps du récipient. Ainsi, le corps du récipient peut en lui-même contribuer à l'aspect final obtenu, par la décoration qui apparait dans la partie de ce corps visible à travers la fenêtre. Selon une variante, le corps du récipient est thermoformé. Selon une variante, l'étiquette est une banderole, qui entoure le corps du récipient. Selon une variante, la fenêtre a un contour fermé.

Ce contour fermé permet de bien mettre en évidence la partie du récipient qui est visible à l'intérieur de la fenêtre en soulignant la décoration du corps du récipient, et de donner ainsi au récipient un aspect visuel qui attire l'oeil du consommateur. Selon une variante, la décoration du corps du récipient comprend une image en relief.

Dans ce cas, l'étiquette porte une image et/ou des informations à plat, c'est-à-dire en deux dimensions, alors que l'image en relief apporte une troisième dimension et rend l'ensemble particulièrement attractif pour l'oeil du consommateur. Ici, la notion d'image doit être comprise au sens large : il s'agit d'un signe ou d'une combinaison de signes tels que des lettres, des dessins ou une combinaison de lettres et de dessins, par exemple un logo. L'invention concerne également un procédé de fabrication de récipients munis d'une étiquette de décor, dans lequel on forme au moins 10 un corps de récipient et on appose une étiquette sur ce corps. Un tel procédé est connu, par exemple par les brevets FR 2 790 705, FR 2 759 320, FR 2 858 263 ou encore FR 2 945 470. Pour les raisons évoquées précédemment, l'invention vise à proposer un procédé qui permette de fabriquer un récipient dont le corps soit 15 davantage mis à contribution dans l'esthétique finale obtenue, pour mieux attirer l'oeil du consommateur. Ce but est atteint grâce au fait que, avant d'apposer l'étiquette sur le corps, on découpe une fenêtre dans l'étiquette, puis on appose l'étiquette de sorte qu'une partie du corps soit visible dans cette fenêtre et 20 au fait qu'on réalise une décoration sur ladite partie du corps du récipient. Ainsi, le procédé permet, par des étapes simples, d'obtenir un récipient dans lequel non seulement l'étiquette, mais également la partie du corps visible dans la fenêtre de cette étiquette, contribuent à distinguer le récipient des autres récipients existants. 25 Selon une variante, on réalise la décoration sur le corps du récipient avant d'apposer l'étiquette sur ce corps. Cette décoration peut ainsi être réalisée sans risque d'endommager l'étiquette, et par des moyens de décoration différents de ceux utilisés pour l'étiquette. La décoration peut prendre la forme d'une image en relief 30 et/ou d'une image en couleur. Selon une variante, on réalise la décoration lors du formage du corps du récipient. Ainsi, la décoration peut être réalisée sans perte de temps dans le processus de fabrication du récipient. 35 Dans ce cas, selon une variante, on forme le corps du récipient par thermoformage dans une chambre de thermoformage et on réalise la décoration à l'aide d'un motif en relief prévu sur une paroi de ladite chambre. Le motif en relief peut être réalisé par une gravure ou un insert sur une paroi de la chambre. Lors du thermoformage, le matériau 5 thermoplastique destiné à former le corps du récipient vient naturellement se plaquer contre ce motif, en épousant ce relief, formant ainsi une image en négatif par rapport au motif en relief. Cette image est réalisée lors du thermoformage du récipient, sans augmenter, du moins de manière sensible, le temps de fabrication du récipient. Là encore, le terme motif 10 doit être compris au sens large, comme toute combinaisons de signes et de dessins, permettant d'obtenir une image, dans l'acception de ce terme qui a été donnée plus haut. Selon une variante, on forme le corps du récipient par thermoformage dans une chambre de thermoformage et, avant de former 15 le corps du récipient, on dispose dans cette chambre l'étiquette présentant la fenêtre découpée. L'étiquette peut être disposée dans la chambre en temps masqué, et, étant placée dans cette chambre, la paroi du récipient s'applique naturellement sur l'étiquette lors du thermoformage, sans nécessiter une 20 étape supplémentaire de pose de l'étiquette sur le récipient. Au besoin, la face interne de l'étiquette, destinée à coopérer avec la paroi du corps de récipient peut être enduite d'un matériau de thermocollage facilitant son adhésion au corps. Selon une variante, on réalise l'étiquette sous la forme d'une 25 banderole découpée dans une bandelette. La banderole présente l'avantage de recouvrir une grande partie du corps du récipient, pouvant ainsi porter une image de grande dimension et des informations concrètes. Selon l'invention, la banderole présente une fenêtre à travers laquelle une portion du corps du récipient est visible, ce 30 qui permet de mettre en évidence une décoration portée par ce corps, en particulier lorsque la fenêtre a un contour fermé. Selon une variante, on fournit un moule de thermoformage ayant au moins une rangée de chambres de thermoformage, on dispose une étiquette présentant une fenêtre découpée dans chacune des chambres 35 de la rangée, et on thermoforme un corps de récipient dans chacune des chambres pourvues d'une étiquette découpée. 3 0 1 72 3 4 4 L'invention met ainsi à profit les techniques de décors du type connu dans les documents antérieurs précités, en permettant un travail en temps masqué, tout en d'apportant un élément décoratif nouveau dû au motif du corps de récipient qui apparait à travers la fenêtre réalisée dans l'étiquette. Selon une variante, tout en amenant une bande à étiquettes vers le moule de thermoformage, on découpe au moins une rangée de fenêtres dans la bande à étiquettes, on découpe la bande à étiquettes en au moins une rangée de bandelettes ayant chacune une fenêtre de la rangée de fenêtres, on amène une bandelette de la rangée de bandelettes vers chacune des chambres de thermoformage de la rangée de chambres ; pour chaque bandelette de la rangée de bandelettes, on découpe un tronçon d'extrémité présentant une fenêtre et on dispose ledit tronçon dans une chambre de la rangée de chambres.

Ceci permet de travailler à des cadences élevées, en procédant à certaines opérations en temps masqué. Le fait de réaliser les fenêtres avant de découper les bandelettes permet de procéder à la découpe des fenêtres alors que la bande a une tenue mécanique optimale, et peut être maintenue de manière simple, sans risquer de se rompre ou de glisser par rapport à l'outil de coupe des fenêtres. L'invention concerne encore une installation pour fabriquer des récipients munis d'une étiquette de décor, comprenant des moyens pour former le corps d'au moins un récipient et pour apposer une étiquette sur ce corps.

Comme évoqué plus haut, l'invention vise à proposer une installation permettant de fabriquer des récipients offrant plus de possibilités de décoration que dans l'art antérieur. Ce but est atteint grâce au fait que l'installation comprend un outil de fenêtrage apte à découper une fenêtre dans l'étiquette avant d'apposer l'étiquette ayant la fenêtre sur le corps et des moyens pour réaliser une décoration sur la partie du corps du récipient visible dans la fenêtre. Par des moyens simples, l'installation permet d'obtenir un récipient novateur conformément au but visé par l'invention. Selon une variante, les moyens pour réaliser une décoration sur la partie du corps visible dans la fenêtre sont, au moins en partie, intégrés aux moyens pour former le corps du récipient.

Ces moyens peuvent ainsi opérer sans augmenter sensiblement l'encombrement de l'installation et sans affecter les cadences de fabrication. Selon une variante, les moyens pour réaliser une décoration sur la 5 partie du corps visible dans la fenêtre comprennent au moins une chambre de thermoformage dont une paroi présente un motif en relief. Ceci permet de réaliser l'image de la partie du corps du récipient visible à travers la fenêtre lors du thermoformage des récipients, sans perte de temps et de manière particulièrement simple. 10 Selon une variante, les moyens pour former le corps du récipient comprennent au moins une chambre de thermoformage et les moyens pour apposer l'étiquette sur le corps du récipient comprennent des moyens pour disposer ladite étiquette dans ladite chambre, avant le thermoformage du corps du récipient. 15 Comme indiqué précédemment, ceci permet de solidariser l'étiquette au corps du récipient lors du thermoformage. Dans ce cas, selon une variante, l'installation comprend des moyens pour amener une bandelette à étiquettes vers la chambre de thermoformage selon un trajet d'amenée ; l'outil de fenêtrage est disposé 20 sur le trajet d'amenée ; et l'installation comporte, en aval dudit outil de fenêtrage, un outil de découpe d'un tronçon d'extrémité de la bandelette à étiquette et des moyens pour disposer ledit tronçon dans la chambre de thermoformage. Ceci permet de fabriquer les récipients à cadence élevée. 25 Dans ce cas, selon une variante, l'installation comprend un moule de thermoformage ayant au moins une rangée de chambres de thermoformage, des moyens pour entraîner une bande à étiquettes, des moyens de fendage pour découper au moins une rangée de bandelettes dans la bande à étiquettes, et un poste de fenêtrage comprenant au 30 moins une rangée d'outils de fenêtrage ; et le poste de fenêtrage est disposé en amont des moyens de fendage. Les fenêtres peuvent ainsi être réalisées directement dans la bande à étiquettes, avant son fendage en une rangée de bandelettes, alors que la résistance mécanique de la bande est optimale et qu'elle peut être 35 maintenue efficacement pour la découpe des fenêtres. 3 0 1 7 2 3 4 6 L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaitront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de réalisation représenté à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 et une vue générale d'une installation conforme à l'invention, permettant de fabriquer des récipients ; - les figures 2 et 3 illustrent la découpe de fenêtre dans une bande à étiquette ; - la figure 4 est une vue analogue à la figure 2, prise 10 transversalement ; - la figure 5 montre, en perspective, un outil de découpe de fenêtre dans la bande à étiquette ; - la figure 6 montre schématiquement l'outil d'amenée des étiquettes dans une chambre de thermoformage ; 15 - la figure 7 montre un récipient conforme à l'invention ; et - la figure 8 illustre la découpe de fenêtres dans une bande d'étiquette et l'amenée de bandelettes à étiquettes vers les chambres de thermoformage. L'installation de la figure 1 sert à thermoformer des récipients 1 à 20 partir d'une bande thermoplastique 10 qui est déroulée à partir d'une bobine 12 et qui traverse, en général horizontalement, toute l'installation en étant entraînée pas à pas par des moyens de soutien et d'entrainement (non représentés). Dans toute la suite, le sens de l'amont vers l'aval dans l'installation désigné par la flèche F doit être entendu comme désignant le 25 sens d'avancement de la bande à travers les diverses stations successives de l'installation. Ainsi, dans le sens de la flèche F, cette installation comporte successivement une boîte de chauffe 14 qui sert à porter la bande thermoplastique à la température de thermoformage, une station de 30 thermoformage 16, dans laquelle les corps des récipients sont thermoformés et banderolés, une station de dosage et de remplissage des récipients 17 et une station de fermeture des récipients 20, dans laquelle une bande à couvercle 22 est disposée sur l'extrémité supérieure ouverte des récipients et est scellée sur des rebords de ces derniers à l'aide d'un 35 outil de scellement 24. En aval de la station 20, l'installation comporte classiquement une installation de découpe des récipients à partir de la bande puis une station de conditionnement des récipients, disposés par groupes ou individuellement. L'installation représentée sur la figure 1 sert à traiter simultanément une rangée de récipients dans chaque station. On pourrait bien entendu 5 traiter un nombre différent de rangées, par exemple quatre, comme indiqué dans le document FR 2 790 705. Par ailleurs, dans l'exemple représenté, les corps des récipients sont thermoformés à partir d'une feuille continue 10. Bien entendu, l'invention s'applique également à des installations et procédés dans lesquels les 10 corps des récipients sont thermoformés à partir de plaquettes, individuellement ou par groupes. De manière connue en soi, la station de thermoformage 16 comprend un moule de thermoformage 16A et un contre-outil de thermoformage 16B, comprenant des chemises dans lesquelles des 15 pistons de thermoformage 16C sont mobiles en va-et-vient pour pénétrer dans les chambres 15 du moule 16A (organisées ici en deux rangées R1 et R2) et repousser le matériau thermoplastique dans ces chambres. L'installation représentée sur la figure 1 comprend également des moyens d'étiquetage 26. Il 'agit en l'espèce des moyens de banderolage, 20 équipés de moyens d'amenée de bandelettes de décor 28 sous les chambres de thermoformage, et de moyens 30 d'introduction de ces bandelettes dans ces chambres. Comme on l'a indiqué sur la figure, les bandelettes présentent des fenêtres 32 réalisées par découpe dans ces dernières et présentant un contour fermé. Comme on l'expliquera dans la 25 suite, les bandelettes sont découpées à partir de bandes à étiquettes, dans lesquelles les fenêtres 32 sont découpées. On a ainsi représenté sur la figure 1, deux bandes à étiquettes 34, sur le trajet de chacune desquelles est disposé un poste de fenêtrage 36, dans lequel les fenêtres sont découpées. Il convient ici de relever qu'on a représenté deux bandes 30 à étiquettes 34 pour la facilité du dessin, en correspondance avec les deux rangées R1 et R2 de chambres de thermoformage. Cependant, il est possible de réaliser les différentes bandelettes à partir d'une même bande à étiquettes, auquel cas un seul poste de fenêtrage 36 est suffisant, comme indiqué notamment dans le brevet FR 2 790 705. 35 On décrit maintenant la figure 7, sur laquelle on voit un récipient conforme à l'invention. Ce récipient comprend un corps 1 et une étiquette 301 7 2 3 4 8 2, en l'espèce réalisée sous la forme d'une banderole qui entoure le corps 1. Ce corps présente un rebord 1A délimitant une ouverture. Comme indiqué en référence à la figure 1, du produit peut être déversé dans le récipient par l'ouverture 1, avant qu'un couvercle ne soit disposé sur le rebord, en particulier sous la forme d'un opercule scellé. Comme on le voit sur la figure 7, l'étiquette 2 présente une fenêtre 32 à travers laquelle apparait une partie 3 du corps du récipient 3. Cette partie 3 présente une décoration 3A qui est ainsi rendue visible. On voit que la fenêtre 32 a un contour fermé, ainsi qu'on l'a indiqué. On voit également que la décoration 3A du corps du récipient comprend une image en relief, par exemple du type logo ou analogue. En l'espèce, la fenêtre est circulaire, mais on peut bien entendu imaginer d'autres formes de fenêtres. En référence aux figures 2 et 3, on décrit maintenant l'outil de 15 fenêtrage qui permet de réaliser des fenêtres 32. Sur les figures 2 et 3, cet outil est représenté de manière schématique et vu selon une direction transversale au sens d'avancement F' de la bande à étiquettes 34. Ainsi, sur les figures 2 et 3, on a représenté la bande à étiquettes 34, avec des rouleaux ou galets 38 qui assurent son entraînement à 20 travers le poste de fenêtrage 36. Celui-ci comprend un outil de fenêtrage 37 réalisé sous la forme d'un poinçon mobile en va-et-vient dans une chemise de guidage 36A. L'outil de fenêtrage comprend également un contre-outil 36B placé de l'autre côté de la bande 34 par rapport à la chemise 36A. Au besoin, la chemise 36A et/ou le contre-outil 36B peuvent 25 être légèrement déplaçables en va-et-vient perpendiculairement au plan de la bande à étiquettes 34 pour pouvoir la pincer lors de la découpe des fenêtres. Un réceptacle 40 est disposé sous le poste de fenêtrage 36 pour recueillir les portions d'étiquettes découpées 33. Sur la figure 2, le poinçon 30 de découpe est en position de retrait, et la bande à étiquettes 34 vient d'avancer d'un pas pour être mise en situation de découper une nouvelle fenêtre, une précédente fenêtre 32 venant d'être découpée. Sur la figure 3, la nouvelle fenêtre est en cours de découpe, le poinçon de découpe 37 ayant traversé la bande pour parvenir à l'intérieur du contre-outil, ce 35 dernier pouvant être formé par un anneau, alors que la chemise peut être cylindrique. 3 0 1 7 2 3 4 9 La figure 4 montre le poste de fenêtrage, avec une rangée d'outils de fenêtrage orientée transversalement au sens F' d'avancement de la bande à étiquettes 34. Cette figure 4 est donc prise transversalement aux figures 2 et 3. 5 Sur la figure 5, on a représenté schématiquement le poinçon de découpe 37. Il présente une paroi cylindrique 37B guidant son coulissement dans la chemise 36A, et une arête de découpe 37A qui découpe les fenêtres 32. En l'occurrence, cette arête 37A a une forme annulaire et délimite un renfoncement 37C sur la face frontale du poinçon 10 37. On décrit maintenant la figure 8 qui illustre la réalisation des fenêtres 32 dans les bandelettes de banderolage. On voit sur cette figure la bande à étiquettes 34, déroulée à partir d'un rouleau et avancée dans le sens F', en général dans un plan horizontal. Pour réaliser les bandelettes à partir de cette bande, l'installation comprend des moyens de fendage comprenant des couteaux dont les arêtes de découpe sont orientées parallèlement à la direction d'avancement de la bande. En l'espèce, les couteaux 43 sont formés sur des saillies annulaires disposées sur un rouleau de fendage 44, coopérant avec un contre-rouleau 46 disposé de l'autre côté de la bande à étiquettes. Ainsi, une rangée de bandelettes 28 est formée par refendage dans la bande à étiquettes 34. Pour la clarté du dessin, une partie de celui-ci est arraché, de sorte que seule l'une des bandelettes est présentée jusqu'à son poste d'introduction dans la chambre de thermoformage.

En amont des moyens de fendage, l'installation comprend le poste de fenêtrage 36 dans lequel sont réalisées les fenêtres 32. Comme on l'a indiqué en référence à la figure 4, les fenêtres d'une même rangée sont réalisées simultanément. En aval des moyens de fendage précédemment décrits, les bandelettes sont acheminées vers les chambres de thermoformage. Bien que les moyens d'amenée de la bande à étiquettes 34 et des bandelettes 28 ne soient pas représentés intégralement, on a indiqué sur la figure 8 des rouleaux d'acheminement 48 et des rouleaux de renvoi d'angle 50 qui permettent de présenter les bandelettes dans un plan vertical lorsqu'elles parviennent dans la région des chambres de thermoformage. Pour disposer les bandelettes dans les chambres de thermoformage, on peut utiliser des moyens analogues à ceux que décrit, par exemple, le document FR 2 790 705. Pour simplifier les dessins, on a simplement représenté sur la figure 8 la paroi extérieure d'une chambre de thermoformage 15, et un noyau 52 autour duquel l'extrémité de la bandelette 28 peut s'enrouler avant d'être découpée au ras de l'ouverture de la chambre d'enroulement dans laquelle se trouve ce noyau. Ceci est également représenté sur la figure 6, où on a indiqué le rouleau 52, disposé dans la chambre d'enroulement 54, la paroi de cette dernière étant omise sur la figure 8 pour simplifier le dessin. En d'autres termes, on enroule un tronçon d'extrémité de la bandelette autour du noyau d'enroulement 52, et on découpe ce tronçon d'extrémité au ras de la fente d'ouverture 58 de la chambre d'enroulement. L'outil de découpe 56 est schématisé sur la figure 6 et non représenté sur la figure 8. Il peut être conforme à ce que décrit le document FR 2 790 705.

Ainsi, les moyens pour introduire la banderole dans la chambre comprennent une fente 15' formée au fond de cette chambre (en correspondance avec l'espace entre le noyau 52 et la paroi de la chambre d'enroulement 54) et des doigts poussoirs 60 qui, sur la figure 6, sont visibles en position rétractée, et qui peuvent être déplacés vers le fond de la chambre pour pousser la banderole à travers la fente 15'. Sur la figure 6, on a représenté une chambre de thermoformage 15 au-dessous de laquelle est disposée dans la chambre d'enroulement 54 des moyens d'introduction des bandelettes dans la chambre 15. On voit sur cette figure que la paroi de la chambre 15 présente un motif en relief 3B qui correspond, en négatif, au motif 3A du corps de récipient de la figure 7. Le matériau thermoplastique dans lequel sont formés les récipients, de même que la bande à étiquettes et les bandelettes qui y sont fendues, sont avancés en pas-à-pas dans l'installation. Bien entendu, les moyens d'avancement en pas-à-pas sont calés en synchronisme. Par ailleurs, le positionnement des fenêtres 32 dans les banderoles 28 est déterminé, par rapport à la longueur d'une banderole, pour venir se placer autour du motif en relief 3B de la paroi de la chambre de thermoformage lorsque la banderole est en place dans cette chambre. Pour favoriser ce calage, l'outil de fenêtrage 37 est avantageusement déplaçable pour être réglé en position comme indiqué par la double flèche f, afin de caler la position des fenêtres 32 comme souhaité. Dans l'exemple représenté, le poste de fenêtrage est déplaçable comme un tout. Le motif en relief 3B de la paroi interne de la chambre de thermoformage 15 peut être réalisé dans une partie rapportée, par 5 exemple une partie de chemisage, qui est disposée dans cette chambre. Il peut s'agir d'une pièce amovible pour changer la décoration du corps du récipient, et pour des raisons de maintenance. S'agissant de récipients à corps cylindrique, on peut également concevoir que la chemise portant le motif en relief puisse être déplacée en rotation autour de l'axe de la 10 chambre pour favoriser le calage du relief 3B par rapport aux fenêtres 32 des banderoles.

Claims (19)

1. REVENDICATIONS1. Récipient comprenant un corps de récipient (1) et une étiquette (2) disposée sur ce corps, caractérisé en ce que l'étiquette (2) présente une fenêtre (32) à travers laquelle apparaît une décoration (3A) du corps du récipient.
2. 2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps (1) du récipient est thermoformé.
3. 3. Récipient selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étiquette (2) est une banderole, qui entoure le corps (1) du récipient.
4. 4. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la fenêtre (32) a un contour fermé.
5. 5. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la décoration (3) du corps (1) du récipient comprend une image en relief (3A).
6. 6. Procédé de fabrication de récipients munis d'une étiquette de décor, dans lequel on forme au moins un corps de récipient (1) et on appose une étiquette (2) sur ce corps, caractérisé en ce que, avant d'apposer l'étiquette (2) sur le corps (1), on 20 découpe une fenêtre (32) dans l'étiquette, puis on appose l'étiquette de sorte qu'une partie (3) du corps soit visible dans cette fenêtre et en ce qu'on réalise une décoration (3A) sur ladite partie du corps du récipient.
7. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on réalise la décoration (3A) sur le corps du récipient (1) avant d'apposer l'étiquette (2) 25 sur ce corps.
8. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on réalise la décoration (3A) lors du formage du corps du récipient (1).
9. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on forme le corps du récipient (1) par thermoformage dans une chambre de 30 thermoformage (15) et en ce qu'on réalise la décoration (3A) à l'aide d'un motif en relief (3B) prévu sur une paroi de ladite chambre.
10. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'on forme le corps du récipient (1) par thermoformage dans une chambre de thermoformage (15) et, avant de former le corps du 35 récipient (1), on dispose dans cette chambre l'étiquette (2) présentant la fenêtre découpée (32).
11. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu'on réalise l'étiquette (2) sous la forme d'une banderole découpée dans une bandelette (28).
12. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, 5 caractérisé en ce qu'on fournit un moule de thermoformage (16A) ayant au moins une rangée (R1, R2) de chambres de thermoformage (15), on dispose une étiquette (2) présentant une fenêtre (32) découpée dans chacune des chambres de la rangée, et on thermoforme un corps de récipient (1) dans chacune des chambres pourvues d'une étiquette 10 découpée (2).
13. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que, tout en amenant une bande à étiquettes (34) vers le moule de thermoformage (16A), on découpe au moins une rangée de fenêtres (32) dans la bande à étiquettes (34), on découpe la bande à étiquettes en au moins une rangée 15 de bandelettes (28) ayant chacune une fenêtre (32) de la rangée de fenêtres, on amène une bandelette de la rangée de bandelettes vers chacune des chambres de thermoformage (15) de la rangée de chambres, et en ce que, pour chaque bandelette (28) de la rangée de bandelettes, on découpe un tronçon d'extrémité présentant une fenêtre (32) et on 20 dispose ledit tronçon dans une chambre (15) de la rangée de chambres.
14. 14. Installation pour fabriquer des récipients munis d'une étiquette de décor, comprenant des moyens (16) pour former le corps (1) d'au moins un récipient et pour apposer une étiquette (2) sur ce corps, caractérisée en ce qu'elle comprend un outil de fenêtrage (37) apte à 25 découper une fenêtre (32) dans l'étiquette (2) avant d'apposer l'étiquette ayant la fenêtre sur le corps (1) et des moyens pour réaliser une décoration (3A) sur la partie (3) du corps (1) du récipient visible dans la fenêtre (32).
15. 15. Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que les 30 moyens (3B) pour réaliser une décoration (3A) sur la partie (3) du corps (1) visible dans la fenêtre (32) sont, au moins en partie, intégrés aux moyens (16) pour former le corps du récipient.
16. 16. Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce que les moyens pour réaliser une décoration (3A) sur la partie du corps visible 35 dans la fenêtre (32) comprennent au moins une chambre de thermoformage (15) dont une paroi présente un motif en relief (3B).
17. 17. Installation selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisée en ce que les moyens pour former le corps du récipient (1) comprennent au moins une chambre de thermoformage (15) et les moyens pour apposer l'étiquette (2) sur le corps du récipient comprennent des moyens (30) pour disposer ladite étiquette dans ladite chambre, avant le thermoformage du corps du récipient.
18. 18. Installation selon la revendication 17, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour amener une bandelette à étiquettes (28) vers la chambre de thermoformage selon un trajet d'amenée, en ce que l'outil de fenêtrage (37) est disposé sur le trajet d'amenée, et en ce qu'elle comporte, en aval dudit outil de fenêtrage (37), un outil (56) de découpe d'un tronçon d'extrémité de la bandelette à étiquettes (28) et des moyens (54) pour disposer ledit tronçon dans la chambre de thermoformage.
19. 19. Installation selon la revendication 18, caractérisée en ce qu'elle comprend un moule de thermoformage (16A) ayant au moins une rangée de chambres de thermoformage (15), des moyens pour entraîner une bande à étiquettes (34), des moyens de fendage (42) pour découper au moins une rangée de bandelettes (28) dans la bande à étiquettes (34), et un poste de fenêtrage (36) comprenant au moins une rangée d'outils de fenêtrage (37), et en ce que le poste de fenêtrage (36) est disposé en amont des moyens de fendage (42).